160114 - Procedimiento Superv QAQC Quechua

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Compañía Minera Quechua S.A.

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Quechua (2)

AMEC (1)

Agosto 2008

160114

Procedimiento para la Supervisión de Aseguramiento y Control de Calidad,

Proyecto Quechua


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Este reporte fue preparado exclusivamente para Compañía Minera

Quechua S.A. (Quechua) por AMEC (Perú) S.A. una división de AMEC

Americas Limited. La calidad de la información, conclusiones y estimados

aquí incluidos son consistentes con el nivel de esfuerzo involucrado en los

servicios de AMEC y basado en: i) información disponible al momento de

su preparación, ii) datos entregados por fuentes externas, y iii) datos

asumidos, condiciones y calificaciones incluidas en este reporte. La

finalidad de este reporte es de ser utilizado únicamente por Quechua y

está sujeto a los términos y condiciones de su contrato con AMEC.

Cualquier otro uso de este reporte por parte de terceros será bajo su

propio riesgo.


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Procedimiento para la Supervisión de Aseguramiento y Control de Calidad,Proyecto QuechuaProyecto No. 160114 TDC i

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C O N T E N I D O

1.0

RESUMEN .................................................................................................................................... 1

2.0

programa de perforación............................................................................................................... 1

2.1 Actividades de Perforación ................................................................................................. 1 2.1.1 Reportes Diarios ....................................................................................................... 1

2.2

Supervisión del Equipo de Perforación............................................................................... 2

2.3

Preparación de la Plataforma de Perforación ..................................................................... 3

2.4

Ubicación del Sondaje ........................................................................................................ 3

2.5

Equipo de Protección Personal (EPP) ................................................................................ 3

2.6

Inspección de Perforación .................................................................................................. 5

2.7

Otros Datos de la Perforación............................................................................................. 6

2.7.1

Rimado y Casing....................................................................................................... 6

2.7.2

Recuperación del Núcleo.......................................................................................... 6

2.8

Ubicación del Collar del Sondaje ........................................................................................ 6 2.9 Topografía y Medición de la Desviación de los Sondajes .................................................. 6

2.10 Rehabilitación de las Plataformas....................................................................................... 8 3.0

RECOLECCIÓN DE TESTIGOS................................................................................................... 8

3.1

Traslado de Muestras ......................................................................................................... 8

3.2

Procedimiento de Transporte de Testigos.......................................................................... 9

4.0

DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE LA ROCA (GRAVEDAD ESPECÍFICA).................... 9

4.1

Procedimiento de Inmersión Directa................................................................................. 10

5.0

registros de los testigos de perforación ...................................................................................... 10

5.1 Logueo Geotécnico........................................................................................................... 10 5.2

Logueo Geológico............................................................................................................. 12

5.3

Registro Fotográfico.......................................................................................................... 13

6.0

MARCADO, CORTE Y MUESTREO DE LOS TESTIGOS DE PERFORACIÓN....................... 13

6.1

Marcado de Muestras ....................................................................................................... 13 6.2 Corte de Muestras............................................................................................................. 14

6.3

Intervalo de Muestreo ....................................................................................................... 14

6.4

Procedimiento de Envío de Muestras al Laboratorio ........................................................ 15

7.0

PROTOCOLOS DE PREPARACIÓN Y ANÁLISIS EN EL LABORATORIO .............................. 16

7.1

Protocolos de Preparación de Muestras........................................................................... 16

7.2

Protocolos de los Análisis de Muestras en ALS ............................................................... 17

8.0

PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN EL MUESTREO........... 18

8.1

Evaluación del Control de Calidad.................................................................................... 18

8.2

Inserción de Muestras de Control ..................................................................................... 18

8.3

Informes ............................................................................................................................ 20

9.0 REFERENCIAS........................................................................................................................... 20

T A B L A S

Tabla 5-1 Diseño de Calidad de la Roca.....................................................................................................11

Tabla 5-2 Tipo de Discontinuidades............................................................................................................12

Tabla 7-1 Métodos de Análisis (ALS – Elementos y Rangos para ME-ICP41)...........................................17

Tabla 7-2 Método de Análisis (ALS – Elementos y Rangos para ME-AA46)..............................................17

Tabla 8-1 Frecuencias Recomendadas por AMEC Inserción de Muestras de Control ..............................19


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Procedimiento para la Supervisión de Aseguramiento y Control de Calidad,Proyecto QuechuaProyecto No. 160114 TDC ii

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F I G U R A S

Figura 5-1 Cálculo del RQD ........................................................................................................................11 Figura 5-2 Forma y Rugosidad de las Discontinuidades.............................................................................12


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Supervisión de Aseguramiento y Control de Calidad – Proyecto QuechuaProyecto No. 160114 Página 1

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1.0 RESUMEN

El Aseguramiento y Control de la Calidad (ACC) en los programas de exploracióngeológica, son diseñados para monitorear la precisión, exactitud y contaminación; se debeenfatizar la presentación de una clara visión en cuanto a la confiabilidad de los datos delanálisis, de tal manera que se pueda demostrar que hay una buena relación entre losprocedimientos utilizados en la construcción del modelo de recursos y la calidad de lainformación utilizada en dicho modelo.

Sin embargo, el Aseguramiento de Calidad (AC) es el conjunto de actividadespre-establecidas y sistemáticas necesarias para garantizar que una determinada actividadu operación alcance un grado aceptable de calidad. Mientras, que el Control de Calidad(CC) consiste en las técnicas y actividades de carácter operativo, utilizadas para

determinar el nivel de calidad realmente alcanzado.

El Aseguramiento de Calidad viene a ser todos aquellos procedimientos que nos aseguranun correcto proceso para la obtención de los resultados. El Control de Calidad, porseguridad, sólo puede llevarse a cabo en tiempo real. AMEC recomienda laimplementación de diversos procedimientos que nos permitan la utilización de losresultados durante la estimación de recursos.

Durante la campaña de perforación diamantina en el Proyecto Quechua en el presenteaño, AMEC propone la implementación de los siguientes Procedimientos de trabajo.

2.0 PROGRAMA DE PERFORACIÓNEn el proyecto se realiza un programa de perforaciones mayor a 10,000 m perforados.

2.1 Activ idades de Perforación

2.1.1 Reportes Diarios

La siguiente lista de información que debe ser incluida en un reporte diario o semanal:

• Fecha.

• Número de Sondaje(s).

• Diámetro de Sondaje(s).

• Avance de la perforación (metros por turno, desde y hasta).

• Tiempo de trabajo.


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• Tiempo de no trabajo (standby: la razón debería ser especificada, tal como clima, oreparación de equipo).

• Detalles del casing en el taladro (longitud y diámetro).

• Barras de perforación (tubos) u otros equipos deliberadamente dejadas o pérdidasen el sondaje.

• Números de series de brocas y martillos utilizados en cada sondaje. Aditivosutilizados (muy importante).

• Resultados de medición de desviación de pozos (donde sea aplicable).

• Accidentes, incidentes, derrames de fluidos/combustibles (reportes separadostípicamente son requeridos).

2.2 Supervisión del Equipo de Perforación

El Geólogo de Proyecto debe tener la autoridad y habilidad para realizar las siguientesfunciones:

• Organiza y prioridades básicas de trabajo de exploración de acuerdo con elprograma.

• Reforzar los procedimientos de seguridad y medio ambiente en todo momento.

• Visitar el equipo de perforación al menos una vez en la turno de día, así comotambién durante el turno de noche.

• Adecuadas condiciones que aseguren un trabajo de los perforistas, tales comolimpieza, orden de todos los materiales y/o equipos, adecuada iluminación entreotros detalles.

• Indicar al Perforista inmediatamente detener la perforación si ocurre:

- Algún accidente o incidente de seguridad.

- Condiciones peligrosas de perforación que puedan resultar en la pérdida delequipo o herir a los trabajadores.

- Derrame de aceites o combustibles.

- Excesiva desviación detectada desde una medida.

• Examinar el testigo de perforación al final del pozo antes de detenerlo en la partemás profunda.


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2.3 Preparación de la Plataforma de Perforación

Los siguientes pasos son sugeridos como una guía en la preparación de los lugares deperforación.

• Localizar la posición aproximada del collar.

• Para pozos de diamantina, permitir espacio suficiente para que todo el equipo,incluyendo almacenaje de núcleo de perforación y lodos de perforación.

• Hacer la preparación de la ubicación del equipo de perforación (si fuera necesaria), yasegurar que la preparación esté completada de acuerdo a la especificaciónsugerida por el contratista antes que el equipo se movilice hacia ese punto. Laplataforma y los accesos deben ser nivelados para prevenir riesgos en el traslado.

• La re-movilización del equipo para reparar el error en la preparación es costoso.• En donde hubiera presencia de tajos o caras de labores subterráneas evitar

interrumpir los accesos.

• Donde sea necesario, cintas de prevención para limitar áreas de trabajo del personaly equipo, particularmente en un tajo activo cuando algún equipo minero estélaborando.

• Requerir guías para establecer localización de collares y línea de azimut de pozo(vista atrás y vista adelante).

2.4 Ubicación del Sondaje

Estará a cargo de los supervisores del proyecto tomando las coordenadas con GPS oEquipo de Estación Total según el Programa de Perforaciones.

• En la ubicación del pozo se dejará una estaca de madera fácilmente identificable conla denominación dada en el plan de perforaciones.

• Además se dejará al menos dos estacas en el rumbo del pozo que se utilizarán paralas maniobras de ubicación de la perforadora, pudiendo agregar más estacas decontrol a criterio del Jefe de Proyecto, las características del terreno o de laperforadora.

•

El supervisor colocará una estaca en forma perpendicular al suelo o punto deperforación, para las maniobras de ubicación de la perforadora.

2.5 Equipo de Protección Personal (EPP)

Previo al inicio de trabajos de perforación, es necesario revisar el adecuado uso deEquipos de Protección Personal: todo el personal que labora en un programa de


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perforación, debe contar con su equipo de protección personal y es de uso obligatorio enlas plataformas de perforación.

• Protectores de pies (Botas o zapatos de seguridad).

• Protector de cabeza (Casco).

• Protectores de vista (Lentes de seguridad).

• Protectores de manos (Guantes de seguridad).

• Protector de oídos

• Arnés de seguridad.

El equipo de perforación incluye:

• Equipo de perforación (montado en trineo o en camión).

• Bomba de Lodo.

• Barra de cadena y barrel de testigos para encajar el diámetro requerido por el cliente

• Brocas para encajar el diámetro de testigos requerido

• Una variedad de lodos y condicionadores de pozos.

• Aparato de medición de desviación de pozos

• Equipo de orientación del testigo

•

Agua para el camión, agua para el tanque.• Vehículo de apoyo.

Equipo y materiales de uso en el campo:

• Cajas porta-testigos.

• Marcador permanentes de cajas por-testigos

• Máquina de Cortar testigos de perforación y discos de corte

• Mesas de logueo

•

Bolsas para muestras.• Estantes o divisores para almacenamiento de cajas portatestigo.


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2.6 Inspección de Perforación

Estará a cargo del Jefe de Proyecto y el Geólogo supervisor responsables del programa deperforaciones:

• Se debe visitar e inspeccionar la perforación al menos tres veces por turno.

• Hay que asegurar que la perforación se realice según el programa pre-establecido.

• Se recomienda seguir las normas de seguridad y medio ambiente.

• Se proporciona instrucciones para el equipo de perforación. Avisar de posiblescambios con respecto a la profundidad del objetivo.

• La inspección de la máquina perforadora se documenta con un formato que luego searchiva.

• Comparar la profundidad del sondaje con el número de tubos de perforación(corridas) con la finalidad de asegurar que no existan errores relacionados al cálculode profundidad.

• Hay que monitorear el desempeño del perforista, prestando atención a los siguientespuntos:

• Manejo general de la perforación y del medio ambiente alrededor de la plataforma

• Recuperación del testigo de la perforación

- Introducción de tacos de madera

- Limpieza y colocación del testigo de perforación en cajas.- Marcar la orientación de testigo de perforación

- Revisión litológica del material recuperado

- Desviación del sondaje

• Instruir al perforista si uno de los siguientes puntos sucede:

- Un accidente o incidente de seguridad.

- Condiciones peligrosas que podrían resultar en la pérdida de equipo o en unincidente del personal.

- Fuga de aceite o combustible.

- Desviación del pozo fuera de los rangos aceptables.


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2.7 Otros Datos de la Perforación

2.7.1 Rimado y Casing

El rimado y el casing son procesos generalmente utilizados para proteger del colapso delpozo en suelos de pobre consistencia. El rimado es simplemente el alargamiento deldiámetro del pozo para permitir la instalación de la tubería de mayor diámetro, y que sirvecomo el casing del pozo.

2.7.2 Recuperación del Núcleo

El objetivo de un programa de perforación debe ser obtener un máximo de recuperación entodo periodo. Las pobres recuperaciones incrementan dudas de que porcentaje de

recuperación de la muestra es la representación en el intervalo perforado.

El Geólogo debe monitorear cercanamente las recuperaciones mientras la perforación estéen proceso.

2.8 Ubicación del Collar del Sondaje

• AMEC recomienda que todo informe de localización del collar, se entregue en undocumento impreso y con archivos digitales. Una empresa contratista realizaran lostrabajos de ubicación de los collares con una Estación Total.

• Los geólogos ubicaran el collar antes de iniciar una perforación con un sistema de

posición global (GPS).

2.9 Topografía y Medición de la Desviación de los Sondajes

La desviación de pozos debería establecerse dentro de ciertos límites, dependiendo en laprofundidad, tamaño y orientación de los objetivos. En algunos proyectos los límites dedesviación son establecidos en el Programa de Especificación del Contrato de Perforación.

Algunos ejemplos de límites de desviación son presentados como referencia:

• Todos los pozos en collar ±1º para inclinación y azimut

•

Pozos DC cada 100m ±2º para inclinación y azimut• Pre-collares cada 100m ±2º para inclinación y azimut

• Pozos RC cada 100m ±4º para inclinación y azimut.


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Algunos equipos modernos de medición de la desviación de sondajes:

• Sperry SUN Magnetic Multishot (se utiliza para determinar el examen direccional enla perforación, está libre de influencia magnética extraña. El instrumento registrafotográficamente la inclinación y la dirección de la inclinación en una tira continúa depelículas).

• FlexIt® MultiSmart™ (examina de los ángulos de la inmersión y de la dirección paraseguir la trayectoria del sondaje).

• Reflex EZ-Shot® (mide exactamente seis parámetros en un solo tiro; azimut,inclinación, ángulo magnético de la cara de la herramienta, ángulo del rodillo de lagravedad, fuerza del campo magnético y temperatura).

• Reflex MAXIBOR® II (un instrumento óptico para los exámenes altamente exactos,

uniforme en ambientes magnético disturbados).• RANGER Survey Instrument (medición, inclinación, temperatura, ángulo del rodillo

(gravedad y magnetismo), Intensidad magnética, inmersión e intensidad magnéticasde la gravedad).

• Controles de Desviación. En general, la desviación de pozo puede ser controlada aalguna extensión de la profundidad por un perforista calificado sin tener querestaurar mayores direcciones costosas. Perforistas calificados típicamente controlanla desviación utilizando algunos métodos que incluyen:

- Controlar la presión (peso) en la broca. Los martillos de perforación tienden aperforar pozos debido a que demasiada presión impide la acción del martillo.

- Variar la velocidad de rotación (esto es particularmente importante en núcleosde perforación).

- Trabajar con un tubo externo de barra de cromo (diamantina).

• Acciones de Remediación. Si los límites de desviación permisible son excedidos, lassiguientes acciones son recomendadas:

- El perforista deberá notificar al Geólogo de Proyecto o al Supervisor dePerforación inmediatamente y el equipo deberá emplazarse en un periodo destand by.

- El Geólogo de Proyecto deberá rápidamente tomar la decisión de continuar la

perforación o detenerlo, la grafica de los sondajes en los mapas de trabajo ysecciones y consultando con el administrador, si fuera necesario.

- Si un tiempo adicional fuera requerido, el Geólogo de Proyecto podríaconsiderar movilizar el equipo a un pozo diferente.


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- Si fuera necesario, el pozo desviado debe ser re-perforado. Dependiendo delas condiciones del contrato de perforación, la re-perforación podría ser a

cuenta del contratista (se requiere revisar el contrato).- El Geólogo del Proyecto no deberá sobre-enfatizar los índices de perforación

debido a que la mayoría de perforación reaccionan favorablemente eincrementan los índices de perforación (especialmente si el precio del contratoes basado en avance de pozo), y las desviaciones de pozos tienden aincrementarse más allá de lo pronosticado.

2.10 Rehabilitación de las Plataformas

Los procedimientos especificados deben ser seguidos para la re-habilitación de lasplataformas. Algunos de estos procedimientos comprenden: Remoción de todos los

desperdicios y equipos. Cableados de los collares. Cementado de pozos los cuales cruzanlaboreos subterráneas o laboreos propuestos. Rellenos de pozas de lodos. Limpieza dederrames menores de combustibles y/o aceites.

3.0 RECOLECCIÓN DE TESTIGOS

3.1 Traslado de Muestras

Está a cargo de los asistentes con la supervisión de los geólogos:

• Las cajas porta testigos llenas deben ser cubiertas de manera segura ytransportadas, al finalizar cada turno (de preferencia acompañada por un técnicoperforador) a una zona segura para el logueo de los núcleos de perforación.

• En el caso de haber más de un equipo perforando en simultáneo, los traslados de lascajas deberán ser en viajes exclusivos para cada plataforma o máquina deperforación.

• El transporte de las cajas porta-testigos deben ser movilizadas siguiendo elsiguiente control de seguridad: Deben de estar selladas con una tapa de madera, loque permitirá un transporte más seguro de los testigos. Tratar en lo posible que elmovimiento de cajas porta testigos sea realizado entre dos personas.

• Nunca se debe dejar los núcleos de perforación aún no ensayado sin resguardo o enlugares inseguros, todas las cajas porta testigos, incluyendo aquellas que solamenteestán parcialmente llenas, deben ser retiradas del lugar de perforación cuando estaárea haya sido desocupada.

• Las cajas semi llenas pueden ser devueltas al sitio de perforación acompañadas delrepresentante de CMQ al día siguiente, o una vez reasumidos los trabajos deperforación.


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• En el caso de haber más de un equipo perforando en simultáneo, los traslados de lascajas deberán ser en viajes exclusivos para cada plataforma o máquina de

perforación.

3.2 Procedimiento de Transporte de Testigos

Una vez iniciada las perforaciones, los operadores proceden a sacar los testigos de lostubos de perforación siguiendo los siguientes pasos:

• Evitar la pérdida de material.

• No fracturar los testigos. Se recomienda usar la presión de agua para sacar el testigoque esta dentro de la tubería de perforación.

•

Evita el uso de martillos o combas metálicas, utilizar las combas de goma.• Sugerir a los técnicos y operadores de las maquinas de perforación que usen el tubo

partido o triple tubo, para obtener el testigo en forma completa.

4.0 DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE LA ROCA (GRAVEDAD ESPECÍFICA)

La determinación de la densidad del cuerpo es importante para la estimación de recursos. AMEC recomienda para el proyecto Quechua, tomar muestras con intervalos de 10 m. Además, estas muestras deben comprender una selección representativa de losprincipales tipos litológicos mineralizados y no mineralizados. Para realizar ladeterminación de las densidades en el campo, se han utilizado los siguientes equipos:

• La balanza digital (Certificado por un Departamento de Metrología).

• Un recipiente de plástico con agua. lo suficientemente grande para contenermuestras de rocas. Una línea de pesca y malla de alambre se utiliza como un arnésmantener las muestras de rocas suspendidas en el agua. Un recipiente de plásticocon líneas de medición se utiliza para medir el agua que se vierte o desplazada.

• Mesa de madera un agujero de 2 cm, para colocar la balanza y suspender lamuestra.

• Horno (secado de las muestras).

•

Mallas metálicas para colgar la muestra y la muestra propiamente dicha. Un ganchometálico se usa para suspender los objetos sobre el fondo del recipiente.

• La longitud de la muestra de roca es de aproximadamente 15 cm.


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4.1 Procedimiento de Inmersión Directa

El más simple método de determinación de densidad es de ponderar el peso de la muestraen el aire y como sumergido en el agua. Cuando un peso de la muestra en agua, debemantenerse sumergido todo momento.

La densidad se calcula utilizando la siguiente fórmula:

ρ m = Ws / Ws- Wh SG = ρ m / ρH2O

Donde:

• SG: Gravedad específica

• ρm: Densidad de la muestra

• ρH20: Densidad del agua (1g/cc)

• Ws: Peso seco

• Wh: Peso húmedo

5.0 REGISTROS DE LOS TESTIGOS DE PERFORACIÓN

El proyecto Quechua cuenta con un equipo de geólogos encargados del logueo de lostestigos de perforación. Por otro lado, el muestreo y digitalización de los datos es realizadopor los mismos geólogos. La base de datos es ingresada en formatos MS-Excel.

El Geólogo de Proyecto debe implementar un procedimiento de verificación de la calidadde entrada de datos, como la implementación de metodologías de doble ingreso para eltotal o para el parcial de la información.

5.1 Logueo Geotécnico

El registro geotécnico se debe realizar una vez que los testigos hayan sido colocados enlas cajas. El procedimiento consiste en medir la recuperación del testigo y el parámetroRQD1 (Diseño de la Calidad de Roca), la medida esta expresada en porcentaje.

1 RQD = La relación entre la longitud total de fragmentos de 10 cm o más y la longitud total del intervalo, sin tener en cuenta lasroturas o fracturas frescas producidas durante el proceso de perforación.


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Figura 5-1Cálculo del RQD

Tabla 5-1Diseño de Calidad de la Roca

RQD % Calidad de la Roca< 25 Muy mala

25-50 Mala

50-75 Regular75-90 Buena

90-100 Excelente

En el logueo geotécnico debemos registrar los siguientes datos:

• Información general de perforación

• Profundidad e intervalo de perforación

• Recuperación de testigo (R).

• Diseño de la calidad de roca (RQD)

• Resistencia de la roca intacta

• Intemperismo superficial

• Frecuencia de fracturas o Índice de fracturas

• Tipo de discontinuidades (diaclasas, fracturas, fallas, foliaciones o vetas).


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• Sistemas o familia de las fracturas

• Características de las discontinuidades (ancho, relleno, rugosidad y forma)

• Ángulo de buzamiento de la discontinuidad principal.

Tabla 5-2Tipo de Discontinuidades

Tipo de Disconti nuidades / Tipo de DefectoFalla (zona muy larga) FLZona de cizallamiento, generalmente más grueso que el diámetro básico (50 mm - 60 mm) SHCizalla (pequeña cizalla o sea solamente espejo de falla) SRFractura a lo largo de las capas BGFractura o diaclasa JNVeta o venilla VNContacto CN

Zona de Fractura FC

Figura 5-2Forma y Rugosidad de las Discontinuidades

5.2 Logueo Geológico

En el proyecto se aplicara los procedimientos sugeridos por AMEC, en el registro geológicode los testigos, se incluye las descripciones detalladas de la litología, estructura, alteración


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y mineralización. Los registros incluyen la recuperación de cada corrida, así como tambiénlos intervalos de muestreo y los números correspondientes de las muestras. Los formatos

de logueo deben ser diseñados de modo que se facilite el traspaso de la información a unabase de datos digital y el posterior procesamiento de la información.

• Intervalos de litología.

• Tipo de roca o litología

• Tamaño de grano, color, textura y fábrica

• Alteración, tipo de alteración, intensidad y forma de alteración.

• Mineralización, tipo de mineral, ocurrencia de mineralización (porcentaje de sulfurosy óxidos).

• Estructura principal no-mineralizada, incluyendo ángulo con el eje longitudinal.

Este formato debe ser probado durante la fase inicial de perforación, de tal manera que serealicen las correcciones necesarias para optimizar el almacenamiento de los datos delproyecto con códigos litológicos y su equivalente código numérico.

5.3 Registro Fotográfico

AMEC ha recomendado utilizar una pizarra acrílica, además, el uso de un trípode pararegistrar las fotografías de las cajas porta-testigos. AMEC tiene varios ejemplos paracaptar una imagen en formato digital.

• En la pizarra acrílica se debe escribir el nombre del proyecto, el número del pozo, elnúmero de la caja, y la profundidad inicial y final de cada caja porta-testigos.

• Cada foto debe tener un máximo de dos cajas porta-testigos.

• La dirección de la foto debe ser perpendicular a la plataforma en que se ubican lascajas y debe asegurarse la claridad de información escrita en la pizarra acrílica.

• Es conveniente el uso de escalas de longitud y color.

6.0 MARCADO, CORTE Y MUESTREO DE LOS TESTIGOS DE PERFORACIÓN

6.1 Marcado de Muestras

Durante el logueo, AMEC recomienda que los geólogos marquen la línea de corte deltestigo con un marcador permanente o con lápices de cera. El registro de la toma demuestras se debe presentar en un formato digital y deben incluir la recuperación de cadacorrida, así como los intervalos de muestreo y los correspondientes números de muestras.


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Los geólogos deben marcar los intervalos de muestreo en las caja porta-testigos;respetando los límites entre las diferentes litologías principales.

6.2 Corte de Muestras

Se procederá a marcar la línea de corte del testigo con un marcador permanente o conlápiz de cera. El corte del testigo se realizara con un Petrotomo o sierra circular dediamante. El testigo es cortado en dos partes; una mitad del testigo se envasa en unabolsa de polietileno, en la que se incorpora una tarjeta con la identificación. Esta mitad esconsiderada una muestra del testigo. La otra mitad se conserva en la caja porta-testigoscomo muestra de reserva.

Nota: Cuando el testigo está muy fragmentado, se debe separar el material en dos mitades

y se tratara de tomar la mitad, teniendo cuidado de que no quede materiales finos en lacaja.

Luego de cortado el testigo en dos partes iguales, una mitad del testigo se envasa en unabolsa de polietileno, en la que se incorpora una tarjeta con el código de identificación. Estamitad es considerada como una muestra del testigo, mientras que la otra mitad seconserva en la caja porta-testigos como muestra de reserva.

6.3 Intervalo de Muestreo

Los intervalos de muestras deben ser seleccionados basados en procedimientosespecíficos para el muestreo del núcleo. En la ausencia de estos procedimientos, lo

siguiente es recomendado:

• El logueo debe ser completado previo a la selección de los intervalos de muestreo.

• Todo el núcleo diamantino debe ser muestreado para ensaye en todo el pozo, aún sies roca estéril, excepto por la dirección de la Superintendencia de Geología, talcomo es en el caso de CMQ, que considera el muestreo únicamente en lasintersecciones con contenido mineral.

• Un geólogo debe siempre determinar y marcar los intervalos de muestreo.

• Como una regla general, el intervalo de muestra debe interrumpirse respecto a loscontactos entre unidades geológicamente significativas o en zonas basadas en: Para

el muestreo de los testigos, se deben respetar los límites entre las diferenteslitologías, marcando los intervalos de muestreo.

- Mineralización

- Tipo de roca

- Las líneas de corte estarán a 0º y 90º del eje del núcleo.


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• La muestra tiene un intervalo promedio de 2 m, en el caso de una muestra cercana aun contacto litológico, la longitud de la muestra puede variar entre 0.5 m y 2 m en

circunstancias especiales.• Para evitar contaminación entre mineral y estéril, el intervalo de muestra debe

marcarse en el contacto entre ambas zonas.

• Para evitar confusiones en el marcado de los testigos, el color utilizado para notar losintervalos de muestreo no debe ser utilizado para otras marcas.

• Se debe establecer plaquetas u otro indicativo, indicando los números de lasmuestras para una fácil identificación. También puede ser útil el uso de tacos a modode Desde-Hasta en el intervalo de muestreo.

• La documentación de muestras se realizan en formatos establecidos por CMQ.

6.4 Procedimiento de Envío de Muestras al Laboratorio

AMEC organizó un sistema de empaquetado y envío de muestras para el proyectoQuechua, tomando en cuenta lo siguiente:

• Toda muestra debe tener una etiqueta o código de identificación.

• La muestra, debe ser colocada en doble bolsa plástica transparente pre-enumeraday marcada. El número de la muestra estará escrito claramente en ambos lados de labolsa.

• Una vez terminada la toma de la muestra, la bolsa es cerrada y sellada

inmediatamente.

• Toda movilización de las muestras, debe incluir un formato de cadena de custodia. AMEC recomienda colocar las bolsas de muestras en sacos gruesos de polietileno;el contenido de cada saco debe ser registrado (número de muestras por sacos). Enestos sacos no se debe escribir el nombre del proyecto ni los números de lossondajes.

• Las muestras deben ser enviadas acompañadas por una solicitud de análisisconjuntamente con un documento de custodia en que firmen las personasencargadas de enviar y recibir las muestras. También, un formulario de remisión demuestras para el laboratorio y una lista con la relación de muestras para ser

preparadas y analizadas.


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7.0 PROTOCOLOS DE PREPARACIÓN Y ANÁLISIS EN EL LABORATORIO

La compañía contrató los servicios del Laboratorio Primario ALS CHEMEX, las muestrasenviadas al laboratorio siguen los siguientes protocolos y/o procedimientos de preparación,ensayo y análisis propios del laboratorio.

7.1 Protocolos de Preparación de Muestras

• Pesado de las muestras en el laboratorio.

• Secado a 105ºC ± 5ºC en un rango de tiempo entre 8 a 12 h. La capacidad del hornoes de hasta 350 muestras.

• Molienda o Chancado con chancadora primaria a -1/4” y luego pasado por una

chancadora secundaria a 90% -10 mesh2

(1.68 mm).• Cuarteo: con un cuarteador modelo Jones hasta obtener una fracción representativa

de 250 g.

• Pulverizado en un tiempo promedio por muestra de 4 minutos a 95% -150 mesh(0.106 mm).

El diagrama de flujo indica donde se deben insertar y la frecuencia recomendada para lainserción de las muestras de control (estándares, blancos, gemelos, y duplicados).

Además, en función a los resultados de los programas de QA/QC, los procedimientospueden ser modificados y ajustados mientras que el proyecto se desarrolla.

2 Mesh = El tamaño de las mallas se refieren al sistema de Tyler.


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7.2 Protocolos de los Análisis de Muestras en ALS

Los programas analíticos deben incluir dos o más laboratorios, uno de los cuales debeactuar como laboratorio primario para cada proyecto y con uno o más laboratorios externossirviendo como laboratorios de verificación. El laboratorio primario recibe la mayor parte deltrabajo analítico de dicho proyecto, mientras que el laboratorio externo sólo recibe lostrabajos de ensayos de verificación. Un laboratorio externo (BSI INSPERTORATE) esaquel que es empleado por dos individuos para formar un consenso en la ley del material,tal como mineral o concentrado. Los geólogos deben proporcionar los métodos de análisisque emplearan los laboratorios primario y externo. Tipos de análisis y métodos dellaboratorio.

• ME-ICP (34 elementos, 0.5 g alícuota, 12 ml digestión de agua regia; análisis ICP-

AES ICP Espectroscopia de Emisión Atómica. En la Tabla 7-1, se presentan loslímites de detección para los 34 elementos.

Tabla 7-1Métodos de Análisis (ALS – Elementos y Rangos para ME-ICP41)

ME-ICP41 - Elementos y Rangos (ppm) Ag (0.2 - 100) Co (1 - 10,000) Mn (5 - 10,000) Sr* (1 - 10,000) Al* (0.01% - 15%) Cr* (1 - 10,000) Mo (1 - 10,000) Ti* (0.01% - 10%) As (2 - 10,000) Cu (1 - 10,000) Na* (0.01% - 10%) Tl* (10 - 10,000)B* (10 - 10,000) Fe (0.01% - 15%) Ni (1 - 10,000) U (10 - 10,000)Ba* (10 - 10,000) Ga* (10 - 10,000) P (10 - 10,000) V (1 - 10,000)Be* (0.5 – 100) Hg (1 - 10,000) Pb (2 - 10,000) W* (10 - 10,000)Bi (2 - 10,000) K* (0.01% - 10%) S (0.01% - 10%) Zn (2 - 10,000)Ca* (0.01% - 15%) La* (10 - 10,000) Sb (2 - 10,000)

Cd (0.5 - 500) Mg* (0.01% - 15%) Sc* (1 - 10,000)Para los elementos marcados con * la digestión será incompleta en la mayoría de matrices de muestras

• Au-AA25 ( 30 g de muestra ensayos al fuego y AAS rango 0.01 a 100 ppm).

• ME- AA46 por digestión en agua regia, ICP-AES o AAS. Únicamente para loselementos Cu, Mo Ag y Zn, serán determinados por este método cuando losresultados por ME-ICP41 sean mayores a su límite superior de detección. En laTabla 7-2, se presentan los límites de detección para los 4 elementos.

Tabla 7-2Método de Análisis (ALS – Elementos y Rangos para ME-AA46)

Anál is is por Ag-AA46, Cu-AA46, Zn-AA46 y Pb-AA46Elementos Rangos

Ag * 1-1,500ppmCu * 0.01-50 %Mo * 0.001-10 %Zn 0.1-30%

• Análisis cuando los elementos sobre pasan del limite de detección del ICP41.


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8.0 PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN ELMUESTREO

8.1 Evaluación del Control de Calidad

Actualmente, el proyecto Quechua iniciará una nueva campaña de perforación diamantina.

8.2 Inserción de Muestras de Control

CMQ, siguiendo las indicaciones de AMEC, inserta aleatoriamente seis tipos de muestrasde control. Las muestras de control serán insertadas según la lista del programa demuestreo:

• Muestras Gemelas (TS), (muestras de un cuarto del núcleo de perforación). Seobtienen al dividir nuevamente a la mitad las muestras de medio núcleo deperforación, de modo que un cuarto representa la muestra original, y otro cuartorepresenta la muestra gemela. Ambas muestras deben ser preparadas en el mismolaboratorio y analizadas con diferente número en el mismo lote. Las muestrasgemelas se usan para evaluar el error de muestreo. Se recomienda evitar el uso eneste caso del término de duplicado, ya que el original y la muestra gemela ocupan,formalmente, diferentes posiciones espaciales.

• Duplicados Gruesos (CD), (duplicados de preparación). Son duplicados tomadosinmediatamente después de una fase de chancado y cuarteo, que deben seranalizados en el mismo laboratorio, con diferente número, y en el mismo lote que la

muestra original. Los duplicados gruesos se usan para evaluar el error de cuarteo osub-muestreo.

• Blancos Gruesos (CB). Son muestras de material estéril, con granulometría gruesa,que deben ser sometidas a todo el proceso de preparación en conjunto con lasdemás muestras ordinarias, y que deben ser preparadas a continuación de muestrasfuertemente mineralizadas. Los blancos gruesos permiten evaluar si se producecontaminación durante la preparación. Además de los tipos descritos, que seinsertan con anterioridad o durante la preparación.

• Duplicados de Pulpa (PD) (duplicados internos). Son duplicados de muestrasordinarias previamente pulverizadas, que son enviados con diferente número al

laboratorio secundario para su análisis. Estas muestras se utilizan para evaluar laprecisión analítica del laboratorio primario.

• Blancos Finos (FB). Son muestras de material estéril pulverizado, que deben seranalizadas a continuación de muestras fuertemente mineralizadas, y que se utilizanpara determinar si se produce contaminación durante el proceso de análisis. Alinsertar blancos, se recomienda seguir la siguiente secuencia: después de una


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muestra fuertemente mineralizada, la primera muestra insertada debe ser un blancofino, seguida de un blanco grueso. En el proyecto Quechua estamos usando silice

pulverizada como blanco fino.• Material de Referencia Estándar (MRE o STD). Son muestras elaboradas bajo

condiciones especiales, que deben formar parte de los lotes analizados tanto por ellaboratorio primario como por el laboratorio secundario. Los estándares se utilizanpara evaluar la exactitud analítica, en conjunto con las muestras de control externo.

Al elegir los estándares se recomienda seleccionar, en lo posible, materiales decomposición aproximadamente similar a la de las muestras ordinarias, a los efectosde reducir al mínimo el efecto analítico de la matriz mineral.

• Duplicados Externos o Muestras de Chequeo (CS). Son duplicados de muestrasordinarias previamente pulverizadas, que son reanalizados en el laboratoriosecundario. Estas muestras son utilizadas para evaluar la exactitud analítica dellaboratorio primario, de modo complementario a los estándares.

• Pruebas Granulométricas. Como parte de los controles externos también se debesolicitar al laboratorio secundario que realice chequeos granulométricos a una partede las pulpas, con el fin de chequear la calidad de la pulverización en el laboratorioprimario. Muestras para Chequeo granulométrico debe ser 10% aproximadamente.Para el programa de perforaciones diamantinas en el proyecto Quechuarecomendamos tener en cuenta los porcentajes de inserción de muestras de controltal como se muestra en la Tabla 8-1.

Tabla 8-1Frecuencias Recomendadas por AMEC Inserción de Muestras de Control

Muestras de ControlCódigo de las

MuestrasParámetros de Contro l

Frecuencia demuestras de control

Muestras Gemelas TS 2%Duplicados Gruesos CD 2%Duplicados de Pulpa PD

Precisión

2%

Estándar1 GBM-303-5Estándar 2 GBM-997-8Estándar 3 GBM-399-6Estándar 4 GBM-301-9

5%

Muestras de Chequeo CS

Exactitud

5%

Blancos Finos FB Contaminación 2%

S. Long (2003) plantea un programa de ACC, que tiene por objeto evaluar tanto la

precisión, exactitud, y contaminación, lo que se logra mediante la inserción regular demuestras de control. Estos objetivos se logran de la siguiente manera:

• Precisión del laboratorio primario: es necesario su determinación en las tres etapasque son, muestreo, preparación, y análisis. El muestreo se controla mediante lasmuestras gemelas, la preparación o cuarteo se controla a través de duplicadosgruesos y el análisis se controla a través de duplicados de pulpa.


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• Exactitud del laboratorio primario: se controla a través de la evaluación de losmateriales de referencia estándar (MRE), y/o por medio de duplicados externos en

un laboratorio secundario.• Contaminación: está debe controlarse tanto en la preparación como en el análisis.

Durante la preparación, se controla a través de los blancos gruesos; y durante elanálisis, por medio de los blancos finos.

• Precisión, exactitud y contaminación del laboratorio secundario: en los lotes decontrol, mediante la inserción de duplicados, estándares y blancos finos.

AMEC et al (2006), recomiendan que en un principio las muestras de control comprendanentre 20% y 25% del número total de muestras enviadas al laboratorio. Adicionalmente, loslotes de control externo también deben incluir duplicados de los propios duplicadosexternos.

8.3 Informes

El supervisor de turno se encargará de completar informes diarios, semanales y mensualesdel avance de perforaciones; así como también un informe de QAQC que indique lasmuestras utilizadas.

La información generada del logueo geológico de cada pozo se archivará en carpetasindividuales debidamente rotuladas e incluirán:

1. Perfil geológico del pozo (preparado por el geólogo que lo describió).

2. Logueo geológico.3. Logueo geotécnico.

4. Registro de las cajas porta testigos.

5. Fotografías de cajas.

6. Lista de programa de muestreo e inserción de muestras de control

8. Cadena de custodia de muestras.

9. Registro de las mediciones de azimut e inclinación de cada pozo.

9.0 REFERENCIAS

La Torre, Walter y Zapata, Jorge (2008). Supervision de varios programa de Aseguramiento y Control de Calidad para Proyectos de Perforación.

160114 - Procedimiento Superv QAQC Quechua

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