Презентация компании Ильма

www.ilma-sealing.com

«Высококачественные уплотнения как инструмент повышения надёжности тепломеханического оборудования

(ТМО) в промышленности и энергетике»

Компания «Ильма»

Надёжность ТМО: роль и место уплотнений

40 % отказов в работе ТМО происходит по причине нарушения работоспособности разъёмных герметичных соединений (РГС);

70 % отказов фланцевых задвижек и клапанов с сальниковым уплотнением связаны с нарушением работоспособности разъёмных герметичных соединений (РГС).

Источник: международный журнал «ТПА»


Структура затрат на техническое обслуживание и ремонт ТМО


Оптимизация затрат на ТО и ремонт ТМО

Инвестиции в уплотнения и технологии их применения обеспечивают экономию ресурсов до 30 %.


Ключевые критерии современного подхода к созданию высокоэффективных уплотнений:

эксплуатационный показатель надёжности (прочность, высокая степень герметичности);

экологичность (отсутствие негативного влияния на людей и окружающую среду);

энергоэффективность (минимальные затраты электроэнергии при изготовлении и использовании);

экономичность (минимальные затраты конечных пользователей на закупку, техническое обслуживание и ремонт оборудования);

эргономичность (удобство при установке и демонтаже уплотнений).


Проектирование объектов технологической инфраструктуры. Герметизация ТМО: проблемы и стереотипы

в проектной документации, как правило, нет указаний на применение конкретных типов уплотнительных изделий;

в проектную документацию, как правило, не включаются монтажные (установочные, сборочные) чертежи, технологические регламенты или инструкции по сборке РГС;

уплотнительные материалы (де-факто) проходят по статье «расходные материалы», наподобие сварочных электродов и др.;

де-факто, считается, что уплотнения и герметизация - это второстепенные вопросы, решением которых будет заниматься монтажная организация.


Строительство объектов технологической инфраструктуры. Герметизация ТМО: проблемы и стереотипы

подрядные организации, осуществляющие монтажные и ремонтные работы не заинтересованы в применении надёжных (более дорогих) материалов;

нет взаимодействия между разработчиками проекта и монтажной организацией по вопросу применения уплотнений;

недооценка со стороны монтажной организации важности выбора поставщика, его опыта, наличия разрешительной документации и т.п.;

работа по правилу «уплотнительные материалы дешёвы по определению» (ориентация по цене на асбестосодержащие материалы).


Эксплуатация, ТО и ремонт объектов технологической инфраструктуры. Герметизация ТМО: проблемы и стереотипы. Часть 1.

недооценка роли технического состояния (наличие дефектов) РГС;

отсутствие у конечного пользователя нормативных документов по работе с уплотнениями;

изготовление некачественных уплотнений собственными силами или силами подрядных организаций;

отсутствие у конечных пользователей соответствующей оснастки и инструментов (машинки для вырезки, динамометрические ключи, экстракторы и пр.).


Эксплуатация, ТО и ремонт объектов технологической инфраструктуры. Герметизация ТМО: проблемы и стереотипы. Часть 2.

неготовность предоставить разработчику (изготовителю, поставщику) необходимые данные;

нет тесного взаимодействия с разработчиком и поставщиком;

низкий уровень знаний основ уплотнительной техники у ремонтного персонала;

нет грамотного планирования, закупка уплотнений идёт по «авральному» принципу.


Поставщики уплотнений для объектов технологической инфраструктуры. Герметизация ТМО: проблемы и стереотипы. Часть 1.

ориентация на потребности рынка (по сути, - на поставку дешёвых материалов и изделий);

низкое качество исходных материалов и сырья с целью снижения цены;

отсутствие чёткой стратегии развития и целей в области качества;

отсутствие системы качества и системы экологического менеджмента.

www.ilma.spb.ru


отсутствие достоверной информации о свойствах и технических характеристиках материалов и изделий;

завышение характеристик материалов и изделий с целью привлечения клиентов;

отсутствие разрешительной документации, ТУ, установочных чертежей, инструкций по эксплуатации и т.п.



низкий уровень технической поддержки и сервиса заказчика;

переоценка уровня подготовки ремонтного персонала;

ориентация на работу со службой снабжения (нет контактов с «технарями»).

неготовность и неспособность решать реальные (порой технически и организационно сложные) проблемы заказчика.


ООО «Ильма» - российский лидер в области инновационных технологий герметизации

Более 17 лет исследований и разработок

9 оригинальных технологий 10 уникальных установок 38 патентов РФ 62 изобретения 2 сертификата ISO

- система менеджмента качества ISO 9001:2008- система экологического менеджмента ISO 14001:2004

ООО «Ильма» - разработчик, производитель и поставщик уплотнений и сопутствующих изделий для разъёмных соединений промышленного и энергетического оборудования


Компания «Ильма» это:

разработка и производство высокоэффективных уплотнений для разъёмных соединений промышленного и энергетического оборудования под торговыми марками Ильма® и ГраФлан®;

дистрибьюция на территории РФ продукции лучших европейских производителей;

сервисный центр по подбору, изготовлению и поставке промышленных уплотнений;

комплексные поставки уплотнений со склада-магазина в Санкт-Петербурге;

инженерный консалтинг; инжиниринг; НИОКР.


Наши бренды Бренды компании «Ильма»:

Компания «Ильма» представляет на территории РФ:

Крупнейшие клиенты


Уплотнения ГраФлан®

Терморасширенный графит

(ТРГ)Экспандированный

фторопласт

(ПТФЭ) ГраФлан®=+

+Высокая упругость

-Хрупкость

материала, низкие

антиадгезион-ные свойства

+Повышенная хемостойкостьи пластичность

-Низкие

показателиупругости,

хладотекучесть

+Сочетаниедостоинствматериалов

-Ограничение Траб

до +260 оС


Сальниковая набивка ГраФлан®

Область применения – подвижные разъёмные соединения:

арматуры, насосов, различных машин и аппаратов.

Температура: от -60 до +260°СMax давление: 20 МПаНабивка может применяться при скорости скольжения до 2 м/с (арматура), 10 м/с (центробежные насосы) и при давлении рабочей среды до 20 МПа (арматура), 3,5 МПа (центробежные насосы). Клиенты: ГУП "ТЭК СПб" СЗФ, ЭУ №6 Завод "Капролактам" ОАО «Сибур-Нефтехим»«ТЭЦ-15» филиала «Невский» ОАО «ТГК-1»«ТЭЦ-14» филиала «Невский» ОАО «ТГК-1»


Фланцевая прокладка ГраФлан® ФЛ-ПЛ-003

фланцы и соединительные части трубопроводов;

присоединительные фланцы арматуры, машин, приборов, аппаратов и резервуаров.

Рекомендована для герметизации разъёмных соединений оборудования с рабочими средами:

- масло

- химически агрессивные вещества

- сетевая питательная вода

Температура: от -60 до +260°С

Прокладки ГраФлан® ФЛ-ПЛ-003 обеспечивает герметичность в течение 66 циклов установки с разборкой фланцевого соединения в каждом цикле (испытательные среды – воздух и вода, температура среды – 20±5°С). (испытания ОАО «НПО ЦКТИ»).


Фланцевая прокладка ИЛЬМА®

-Спецназ и ГраФлан®-Спецназ

Эксплуатационный ресурс не менее 15 лет *.

*данные стендовых испытаний ООО «Ильма»

Рекомендована для уплотнения

особо ответственных узлов

оборудования, в которых герметизация имеет первостепенное значение.Температура: от -60 до +260°СР макс 16 МПа

• альтернатива спирально-навитым прокладкам;• отличается повышенной прочностью и непроницаемостью;• рекомендуется применение при:- высоких тепловых и динамических нагрузках;- неконтролируемой затяжке шпилек;-отсутствии визуального контроля состояния прокладки при её монтаже.Температура эксплуатации от - 200°С до + 450°С Р макс 20 МПа


Фланцевая лента ИЛЬМА® и ГраФлан®

Область применения – неподвижные разъёмные соединения: фланцы и соединительные части трубопроводов; присоединительные фланцы арматуры, машин, приборов, аппаратов и резервуаров; фланцевые соединения различной формы и размеров.

Рекомендована для герметизации разъёмных соединений оборудования нестандартной формы и большого размера: ПНД, бойлеров, задвижек от Dу 400

Клиенты:ОАО «ОГК-3» «Костромская ГРЭС», Филиал «ИЛИМ» в г. Коряжма, Филиал «Конаковская ГРЭС» ОАО «Энел ОГК-5»

Температура: от -60 до +260°СMax давление: 10 МПа



Сальниковая набивка ИЛЬМА® -СГОписание: Плетёная набивка из терморасширенного графита (содержание углерода в графите до 99%) со структурным хлопчатобумажным волокном. Рекомендована для применения при высоком давлении и температуре. Износостойкая.Применение: Используется для герметизации сальниковых камер арматуры и насосов при наличии высоких давлений и температур в энергетике, топливной, химической промышленности и металлургии.Рабочие условия:Температура ： -200 + 450℃ ℃Давление ：8 MПа - Арматура2.5 MПа – НасосыСкорость скольжения:до 2м/с – арматурадо 20 м/с - насосы


Заглушка ГраФлан® МФЛ

Межфланцевая ремонтная герметизирующая заглушка многоразового применения.

Область применения:• газопроводы, трубопроводы

водоснабжения и тепловых сетей, • технологические трубопроводы в

нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.


Уплотнители:• Материал ГраФлан®

• Фторопласт-4• KLINGERSIL• KLINGERtop-graph• резина на основе гидрированных

нитрильных каучуков или фторкаучуков


Поворотная межфланцевая заглушка ГраФлан®

Заглушка имеет стальной сердечник, представляющий собой два диска, соединенные перемычкой: сплошной для перекрытия трубопровода, и диск с отверстием, соответствующим номинальному диаметру трубопровода.

Номинальный диаметр (условный проход) DN От 25 до 350

Номинальное (условное) давление PN, МПа (кгс/см2) От 1 до 4 (от 10 до 40)

Расчетное давление при температуре до 50ºС 1,25· PN


Графитовая прокладка с гофрированным сердечником

Графитовая прокладка на стальном гофрированном сердечнике создана для герметизации фланцевых соединений, работающих в тяжелых режимах эксплуатации.

Гофрированный сердечник, выполненный из листовой нержавеющей стали, повышает прочность соединения, исключает возможность свищей, повышает устойчивость уплотнения к циклическим температурным и динамическим нагрузкам.

Альтернатива спирально-навитым прокладкам.

Температура рабочая: от - 200°С до + 450°С

Контактное давление – до 1800 кг/см2


Безасбестовые листовые уплотнительные материалы Безасбестовые листовые уплотнительные материалы KLINGERKLINGER®®::

KLINGERSIL® (КЛИНГЕРСИЛ®)

KLINGER®top-graph (КЛИНГЕР®топ-граф)

KLINGER®top-sil (КЛИНГЕР®топ-сил)

KLINGER®top-chem (КЛИНГЕР®топ-хем)

KLINGER®soft-chem (КЛИНГЕР®софт-хем)

KLINGER®Milam (КЛИНГЕР®милам)

Рабочие температуры: - 2200◦С до + 1000 ◦С00◦С до + 1000 ◦С


KLINGERKLINGER гарантирует качество каждого произведённого листа гарантирует качество каждого произведённого листа..

В лаборатории В лаборатории KLINGERKLINGER проводятся испытания проводятся испытания на соответствие уплотнительных материалов заявленным характеристикамна соответствие уплотнительных материалов заявленным характеристикам..


KLINGER® QuantumKlinger®Quantum – новейший уплотнительный материал, отвечающий требованиям времени и гарантирующий высочайший уровень надёжности уплотняемых узлов в условиях продолжительных повышенных температур, что обеспечивает безопасность и защиту окружающей среды

Характеристики материала толщиной 2 ммСжимаемость ASTM F 36 J % 10

ВосстанавливаемостьASTM F 36 J

мин. % 60

Релаксация напряжений DIN 52913

50 МПа, 16 ч/175 °C50 МПа, 16 ч/300 °C

MПaMПa

3228

Релаксация напряженийBS 7531; 1,5 мм

40 МПа, 16 ч/300 °C MПa 27

Клингер холодный/горячий тест, при 50 MПa:

уменьшение толщины при 23 °Cуменьшение толщины при 300 °Cуменьшение толщины при 400 °C

% % %

10 14 20

Герметичность DIN 28090-2

мг/с х м<0,02

Увеличение толщины при погружении в жидкость ASTM F 146

масло IRM 903: 5 часов/150 °Cтопливо B: 5 часов/23 °C

% %

3 5

Плотность г/см³ 1,7


Безасбестовый паронит «ИЛЬМА – Express»

Область применения: этот материал пригоден для использования в широком спектре сред, включая масла, топливо, щелочи, умеренный пар, углеводороды и пр.

изготавливается на заводе Rich. Klinger Dichtungstechnik GmbH & Co KG (Австрия);

каждый лист проходит контроль качества; отличается улучшенными характеристиками

восстанавливаемости и сжимаемости по сравнению с асбестосодержащими уплотнительными материалами;

срок сохраняемости материала не менее 5 лет (при t до 26ºС и влажности 70-80%);

коррозийное воздействие на поверхность фланца в 5 раз меньше, чем паронита марки ПОН;

не оказывает вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.

Максимальная температура - 250°СПродолжительная температура - 140°СТемпература на паре - 120°СМаксимальное давление - 4 МПа(40 кгс/см2)

Универсальный прокладочный материал.Является безасбестовой альтернативой паронита марки ПОН.


SGL Technologies GmbH

Требования к уплотнительным материалам из ТРГ (группа CAPI): Механические параметры. Температурные характеристики графита. Сохранение свойств под воздействием высоких температур – зависит от качества графита (сырья), условий использования и эксплуатации, конструктивных особенностей. Стойкость к окислению – определяет длительность и надежность эксплуатации уплотнения. Минимизация примесей- отсутствие коррозии Единые методы контроля.

Компания «Ильма» - дистрибьютор в России листовых графитовых уплотнительных материалов под товарным знаком Sigraflex® производства SGL Technologies GmbH (Германия)

Поведение графита при окислении

Качество обычной фольги

Пот

еря

мас

сы н

а во

здух

е (%

/час

) Качество фольги SIGRAFLEX® t

Кривая потери массы прокладки SIGRAFLEX® с усиленной защитой от окисления по сравнению с графитовой фольгой обычного качества смещена примерно на 150 °C в сторону более высокой температуры

Температура [°C]

Группа SGL разработала графитовую фольгу с повышенной защитой от окисления


Коррозия после двух месяцев

Нерж. сталь

1.4057 / 431

Нерж. сталь

1.4571 / 316TI

Тест проведён в лаборатории SGL

S - 1300ppm, Cl – 50ppm, F – 100ppm S < 300 ppm, Cl – 4 ppm, F – 5 ppm


Образец материала конкурента Образец материала Sigraflex

www.ilma.spb.ru

ИЛЬМА® ГРАФИТ

Основные отличительные особенности уплотнений ИЛЬМА® ГРАФИТ: минимальное содержание примесей, что обеспечивает высокие технические параметры; высокая термостойкость (материал сохраняет свои свойства в температурном диапазоне от -250ºС до +450ºС в инертной среде до 3000 ºС); отсутствие текучести при рекомендуемых усилиях обжатия; высокая химическая стойкость; применим в энергетической, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, целлюлозно-бумажной промышленности, металлургии, машиностроении, судостроении, судоремонте, арматуростроении.

Листовые материалы серии ИЛЬМА® ГРАФИТ производятся из фольги SIGRAFLEX® специально для российского рынка партнером ООО «Ильма» - компанией SGL Technologies GmbH (Майтинген, Германия) - мировым лидером в производстве графитовых материалов.

«Ильма Графит Стандарт»«Ильма Графит Универсал»

F. u. J. PetersКомпания «Ильма» - эксклюзивный дистрибьютор в России оборудования для резки листовых уплотнительных материалов производства F. u. J. Peters GmbH & Co KG (Германия)

- машины Peters имеют уникальную запатентованную конструкцию режущих элементов и рекомендованы к применению мировыми лидерами в области производства уплотнений;

- можно вырезать прокладки практически из любого листового материала, включая даже армированные графитовые листы;

- запатентованная конструкция ножей обеспечивает высочайшее качество резки.


Сервисный центр "Ильма Express"

профессиональный подбор промышленных уплотнений для заданных условий эксплуатации;

широкий ассортимент безасбестовых уплотнений европейского качества по доступным ценам;

услуги хранения заказанной продукции на складке в СПб;

оперативное изготовление уплотнений на высокотехнологичном оборудовании по размерам заказчика;

содействие в организации доставки уплотнений; возможность заказа через интернет; инжиниринговое сопровождение.

Услуги сервисного центра «Ильма Express»:


Спасибо!

ООО «Ильма»

197348, Санкт-Петербург

Коломяжский пр., 10, лит. И

E-mail: [email protected]

Тел./факс: +7 (812) 326-60-18


Презентация компании Ильма

Technology

Transcript of Презентация компании Ильма