SISTEMAS DE MANUFACTURA

POKA YOKEJIDOKAANDON

JIDOKA

Conseguir objetivos

de calidad

Automatización con un toque Humano

Compromiso de

los clientes

JIDOKAAutocontrol de Calidad

Ventajas Desventajas

P A S O S

1. Detectar anomalía

2. Parar

3. Fijar o corregir la condición de anomalía

4. Investigar la causa raíz e instale las contramedidas

Pas

o #3

Sistema de Señal por

tarjetas

Poner una unidad en

estación de re-trabajo

Parar la producción

hasta que una

herramienta rota sea

reparada

POKA YOKEEliminar los defectos de un producto

Error inadvertido(Poka)

Prevenir (Yoke)

POKA YOKE

Prevenir o corregir erroresInspección en la fuente y en dispositivos

Poka Yoke

1. Inspección al 100% de las piezas

2. Acciones correctivas

Funciones reguladoras de POKA YOKE

Métodos de control

Métodos de advertencia

Medidores utilizados en Poka Yoke

Medidores de ContactoMedidores sin contactoMedidores de presión, temperatura, corriente eléctrica, vibración, número de ciclos, conteo y trasmisión de información

Clasificación de los métodosPoka Yoke

Método del paso-

movimiento

Método de valor fijo

Métodos de contacto

Características principales de un buen sistema Poka Yoke

Son simples y baratos

Son parte del proceso

Son puestos cerca o en el lugar donde

ocurre el error

Clasificación de errores

Errores por delegación

Errores por omisión

Errores por sabotaje

Errores por accidente

Clasificación de errores

Falta de estándares

Errores sorpresivos

Errores de software

Niveles de técnicas para POKA YOKA

Nivel 1. Poka Yoke de diseño

Nivel 2. De detecciónNivel 3. De control

Principios del POKA JOKE

1 4

32

5 6

7 8

Implementación de Poka-Yoke

1.-

2.-

3.-

4.-

5.-

6.-

7.-

8.-POKA YOKE

Ventajas

A N D O N sistemas para disminución de Tiempos Muertos.

Objetivo

Beneficios

Señales

Sistemas trabajando Bien

Problemas de Calidad

Falta de Material

Problemas con la Máquina

Funcionamiento

VENTAJAS

Desventajas

Pro

ceso

APLICACIONES

Ejemplo

Jidoka es uno de los elementos básicos del Sistema de Producción de Toyota (TPS). Jidoka significa "automatización con un toque humano". El término viene del Telar Automático Toyota Tipo-G que se detenía automáticamente cuando detectaba un problema, como ser cuando se rompia el hilo. De esta manera, el operador no tenía que estar controlando constantemente a la máquina, y podía intervenir rápidamente cuando alguno de los telares detectaba y señalizaba un

problema.

Ejemplo

Este mismo principio puede aplicarse a cualquier línea de producción. Cuando una máquina o, más precisamente, un empleado detecta un problema, detienen la línea y señalizan el problema usando un tablero Andon. Todos pueden ver que hay  un problema. El líder del equipo puede ayudar a diagnosticar el problema y resolverlo.

Ejemplo

Mientras más rápido se detecte al problema, más fácil será solucionarlo y menor será el impacto. Por lo tanto, una de las partes más importantes de Lean es ser capaz de detectar problemas, avisarlos rápidamente, analizarlos y resolverlos.

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