POKA YOKE

A PRUEBA DE ERRORES

Dr. Juan José Alberto Mejía Correa Ph. D

En alguna ocasión le preguntarona ”EINSTEIN” sobre el infinito yContesto:

Sólo conozco dos cosas infinitas:

1.- Lo infinito del universo

2.- Y la infinita estupidez del hombre

Tus sueños solo serán realidad si encuentras la manera de conseguirlos, y si vas a poner excusas toda tu vida, entonces dedícate a otra cosa.

Dr. Juan José Alberto Mejía Correa Ph. D

Los seres humanos tienden a cometer errores sin darse cuenta

¿ Usted que piensa ?

Es un aspecto psicológico ocasionado por una serie de integrantes,que el medio externo inyecta y esto es, lo que ocasiona que el obreroen su estación de trabajo lo traiciona el yo interno y pierde su concentración en el trabajo.

No hay que olvidar que el hombre es un animal eminentemente económico y se comporta como tal.

Los errores pueden provenir de los siguientes factores:

a) Olvido por la falta de concentración.

b) Malos entendidos por la falta de familiaridad con algún

proceso o algunos procedimientos.

c) Mala identificación relacionada con la falta de atención.

d) Falta de experiencia.

e) Distracción.

f) Demora en los juicios cuando se autoriza un proceso.

g) Mal funcionamiento del equipo.

El culpar a los trabajadores no solo los desanima y baja la moral, además,no soluciona el problema.

Nota:

Shigeo Shingo, mejora lo que se llamo Control de Calidad CeroZero Quality Control (CCC)

Se basa en procesos de inspección sencillos y económicos, como la verificación sucesiva, en la que los operadores inspeccionan eltrabajo de la operación anterior antes de seguir adelante, y la auto Revisión , en la que los trabajadores evalúan la calidad de su propioTrabajo.

Nota:

Los Poka Yokes están diseñados para facilitar este proceso o eliminar por completo el elemento humano.

Una forma de hacer cosas a prueba de errores

Diseñar ó rediseñar

De manera que el error humano sea improbable o, incluso, imposible

Poka Yoke se enfoca en 2 aspectos:

1.- Predicción o reconocimiento de que un defecto esta a punto de ocurrir y proporciona una advertencia.

2.- Detección, o reconocimiento de que ocurrió un defecto y detener el proceso

a) Ejemplo del tornillo.

b) Corte de madera a tope.

c) Corte de lamina a tope en canal.

d) Matriz por puntos

Para crear un proceso de servicio a prueba de errores es necesario identificar generalmente cuando y en donde ocurren las fallas, unaVez identificado la falla, es preciso encontrar la fuente.

Refrig. moderna

Un procedimiento para controlar las variables del proceso

a) Cuáles son los estándares del proceso.

b) Por qué se necesita el control.

c) Quién es el responsable del control.

d) Cuándo medir.

e) Qué y cómo medir.

f) Cómo reportar datos de rutina.

g) Quién es responsable de reportar los datos.

h) Cómo hacer una auditoria.

i) Qué hacer con el producto que está fuera de especificaciones.

j) Quién desarrolla el estándar.

La segunda forma a prueba de errores

Es la redundancia

Que requiere que ocurran eventos múltiples e improbables, por lo general, necesita varias aprobaciones.

a) Un pesaje en laboratorio

b) La “ cuenta regresiva ”

c) Una inspección al 100 %

Una lista para de verificación para evaluar la redundancia

1.- ¿ Se proporciona calibradores al trabajador ?

¿ Dan estos medidas numéricas y no sólo una simple

clasificación en bueno y malo?

2.- ¿ Se dice al trabajador con qué frecuencia debe de

muestrear su trabajo ?, se le da suficiente tiempo.

3.- ¿ Está informado el trabajador de cómo evaluar las

medidas, para decidir cuándo ajustar el proceso y

cuándo dejarlo como está ?

4.- ¿ Existe un procedimiento de verificación que asegure

que el trabajador sigue las instrucciones de muestreo

de trabajo y los ajustes del proceso?

5.- ¿ Se proporcionan los resultados de la inspección al

trabajador y revisa el supervisor estos resultados con él

Una tercera forma a prueba de errores

Reducir su propia falibilidad

Implica amplificar los sentidos y la fuerza muscular humana normal mediante la indexación programadacon dispositivos, la amplificación óptica, la observaciónen un circuito cerrado.

Sistema de control y el concepto de Dominancia

a) La pregunta es dominante.

Estos procesos tienen una alta reproducibilidad y estabilidad.

(Perforación, etiquetado, sellado con calor, impresión, prensa)

b) El tiempo es dominante.

(Desgaste de herramientas, calentamiento del motor, cambios

compensatorios).

c) La componente es dominante.

( Inspección al recibir, clasificación de lotes inferiores)alimento

Las personas son la clave para mejorar los procesos.

Selección, capacitar, adiestrar científicamente al obrero como lo

menciona Taylor en su dirección científica, permite tener obreros

que crean ideas innovadoras y detectan y solucionan los

problemas en los procesos.

No es tanto una cuestión de lo que las personas necesitan saber,

sino de lo que necesitan saber cómo hacerlo.

El líder tiene que buscar que el equipo de trabajo tenga una visión

compartida que unifique al equipo, implicando una motivación que

lleve al proyecto al éxito.

Habilidades para los líderes de equipo

James Lewis menciona:

a) Manejo y solución de conflictos.

b) Manejo de equipos.

c) Habilidades de liderazgo.

d) Toma de decisiones.

e) Comunicación.

f) Negociación.

g) Capacitación intercultural.

Habilidades para los miembros de los equipos

Peter Scholtes:

proporciona algunas reglas en la realización de reuniones.

a) Usar una orden del día.

b) Tener un facilitador.

c) Contar los minutos.

d) Elaborar una orden nueva del día.

e) Evaluar la junta.

f) No se permite salir hasta terminar.

Concepto de controlabilidad; auto control

Controlable por el trabajador Controlable por la administración

1.- Conocimiento de lo que se supone que deben de hacer.

2.- Conocimiento de lo que en realidad están haciendo

3.- Un proceso que es capaz de cumplir con las especificaciones de requerimiento de consistencia

?

1.- Conocimiento de lo que se supone que deben de hacer.

a) El estándar del producto, que puede ser una espe4cificación escrita, una muestra de productos u otra definición del resultado final que hay que alcanzar.

b) El estándar del proceso, que puede ser una especificación escrita, instrucciones orales, u otra definición de “los medios para alcanzar el fin”.

c) Una definición de la responsabilidad, es decir, qué decisiones tomar y qué acciones llevar a cabo.

2.- Conocimiento de lo que en realidad están haciendo

Para el autocontrol, las personas deben de tener los medios de saber si su desempeño es conforme al estándar. Esta conforman cía se aplica.

a) Productos, en la forma de especificaciones sobre sus características.

b) Procesos, en la forma de especificaciones sobre sus variables.

Hace unos años IBM pidió 100.000 piezas de precisión a una empresa

japonesa, especificando que solo aceptarían 3 unidades fuera de

tolerancia por cada 1.000 entregadas. Semanas después

recibieron las 100.000 piezas en perfecto estado y en caja aparte, 300

piezas fuera de tolerancia con una nota que decía: “No entendemos

muy bien sus métodos de gerencia, pero de acuerdo a lo solicitado,

estamos anexando en caja aparte las 300 piezas fabricadas fuera de

tolerancia ordenadas por ustedes”. Cumplir especificaciones no quiere

decir que dos componentes pueden trabajar juntos, ya que si se

mantienen dentro de las especificaciones pero en los extremos

opuestos, posiblemente ni siquiera van a ensamblar. La Función de

Pérdida nos permite distanciarnos de la dependencia en las

especificaciones, para concentrarnos en la uniformidad: reducir más y

más la variación alrededor de un valor nominal. Si buscamos

uniformidad, “movámonos” hacia un solo suplidor que nos brinde

Calidad en una relación de confianza y lealtad.

Comenta Deming en sus trabajos: “Conocimiento de la Función de

pérdida de Taguchi es necesaria para la gerencia.¿Qué característica

de calidad es la más crítica? El trabajo de la gerencia es descubrir

cuál es la característica más crítica de calidad, conquistarla y luego

seguir hacia la próxima. Afortunadamente, para ello no se necesita

una optimización precisa.