Post on 11-Aug-2015
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KAIZEN
Caue
Jonathan
Renata
Sergio
KANBAN
LEAN MANUFACTURING
KAI ZEN
Mudança Melhor
FILOSOFIA DE VIDA
CRIADOR MASAAKI IMAICRIADOR MASAAKI IMAIDIZ QUE:DIZ QUE:
“KAIZEN é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de melhoria,
aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do
que cada uma oferece”.
TQC
Desenvolvimento de novos produtos
CCQ
Pequenos grupos
TPM
Automação
Robótica
Melhoramento da Qualidade
Zero Defeito
Melhoramento da produtividade
Just-in-Time
Sistema de Sugestões
Relações cooperativas entre Administração e mão-de-obra
Orientação para o consumidor
Disciplina no local de trabalho
Kanban
KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA
CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS:
Envolvimento dos empregados pelas sugestões.
A “inteligência social” (Times de trabalho).
Pensamento voltado para os “processos”.
Atacar a “causa raiz” dos problemas.
Construir a qualidade do produto de forma .diferenciada e que satisfaçam os clientes.
KAIZEN - MELHORIA CONTÍNUA
O ponto de partida do Kaizen é a adoção por parte do trabalhador, de um atitude positiva em relação
a mudança da maneira que ele trabalha.
KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA
O progresso é impossível sem a capacidade de admitir os erros.
KAIZEN – MELHORIACONTÍNUA
COMO SE DEVE TRABALHAR:DEFINIÇÃO DO PROBLEMAMEDIÇÃOANÁLISE DO PROCESSO ATUALMELHORIACONTROLE
KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA
• ALTA GERÊNCIA
•MÉDIA GERÊNCIA MELHORAMENTO
•SUPERVISORES MANUTENÇÃO• OPERÁRIOS
KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA
1. Dê ênfase no cliente.
2. Promova aprimoramentos contínuos.
3. Reconheça os problemas abertamente.
4. Promova a abertura.
5. Crie equipes de trabalho.
OS DEZ PRINCÍPIOS KAIZEN:
KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA
6. Gerencie projetos por intermédio de equipes multifuncionais.
7. Nutra o processo de relacionamento correto.
8. Desenvolva a autodisciplina.
9. Informe a todos os empregados.
10. Capacite todos os empregados.
KAIZEN – MELHORIACONTÍNUA
Diferenças entre empresas que utilizam ou não Kaizen:
KAIZEN – MELHORIACONTÍNUA
Exemplo:
Em uma fábrica de automóveis, um trabalhador vê um parafuso debaixo de um carro na linha de montagem, que aparentemente caiu durante a instalação.
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
DefiniçãoQuando, Onde e Por que foi criado?Regras de funcionamentoComo funciona?O quadro KanbanCartão KanbanConclusão
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
Definição
A palavra Kanban significa cartão, placa ou registro visível.
Kanban é um sistema de controle do piso de fábrica que tem como principal objetivo controlar a produção visando evitar desperdícios, diminuir o tempo de espera, diminuir o estoque e melhorar a produtividade interligando todas as operações.
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
Quando, Onde e Por que foi criado?
O sistema Kanban foi criado em 1953 por um ex-vice-presidente da Toyota chamado
Taiichi Ohno. As empresas japonesas ou no caso a Toyota(principal contribuidora para o
sistema) necessitava de um sistema que controlasse a produção com o objetivo de
melhorar a produtividade.
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO Regras de Funcionamento
O cliente somente retira peças do estoque quando for realmente necessário;
O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes;
Somente peças boas podem ser colocadas em estoque;
Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban.
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
Como Funciona?
O Kanban utiliza o método de “puxar”, ou seja, somente quando houver a necessidade o posto de trabalho requisita peças ou equipamentos do processo anterior, estas então serão conduzidas ao posto em que houve a requisição. O sistema utiliza cartões de autorização: Movimentação = Retirada (com todas as informações necessárias). Produção = Como o próprio nome indica, especifica o que deverá ser produzido para o reabastecimento do estoque que foi retirado
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
Exemplo: Um posto de trabalho responsável por uma peça esgotou seu estoque, um operador anexa ao contenedor(recipiente de estocagem) que esvaziou um cartão de movimentação . Ao chegar no posto do processo anterior coloca o cartão de movimentação em um contenedor cheio, retira o cartão de produção que estava anexado a este e coloca no quadro Kanban para indicar o que foi retirado e precisa ser reposto, depois volta até seu posto de trabalho. Assim, o posto de trabalho que buscou outro contenedor repete o processo quando o novo contenedor acaba.
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
O quadro KanbanPara cada peça temos uma seqüência de posições,
onde são colocados os cartões;
As posições vazias indicam o estoque disponível (embalagens cheias) e cada cor indica o grau de urgência da reposição.
Os cartões são colocados do verde para o vermelho.
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
A cor verde indica que pode prosseguir normalmente( não há necessidade de produzir). A cor amarela indica que é preciso produzir o item A cor vermelha representa um estoque de segurança(em relação a possíveis problemas)
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
Cartão Kanban
- Cartão de produção
Local onde são produzidas as peças.
Nome da peça
Qtde.Pç/Embalagem
Identificação do Cliente
Modelo
Código da peça
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
Conclusão
Kanban
“ Simplicidade, Visibilidade e Controle Visual”
Lean Manufacturing -Eliminação de desperdícios
Henry Ford – Linha de produção
Fluxo de matéria prima; Planejamento e controle de material (minimizar perdas com transporte e tempo de produção); Inspeção de qualidade contínua; Treinamento dos trabalhadores em uma única tarefa.
Lean Manufacturing -Eliminação de desperdícios
Criação Lean Manufacturing/TPS
Taiichi Ohno – diretor
Fluxo contínuo de materiais, sistema puxado de produção, formas visuais de verificar a necessidade de matérias.
Nova visão de manufatura.
Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios
Lean Manufacturing (ou Manufatura Enxuta) é um sistema para identificar e eliminar desperdícios nas empresas.
Desperdício é qualquer atividade, técnica, material ou informação que não é reconhecida pelo Cliente final.
Utilização de processos de análise
(Kaizen, Kanban, Poka-Yoke);
Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios
Pontos-Chave
Qualidade total imediata; Minimização do desperdício; Melhoria contínua; Processos “Pull”; Flexibilidade .
Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios
7 tipos de desperdícios:
Super-Produção; Espera; Transporte; Sobre-
processamento; Inventário; Movimento; Defeitos.
Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios
Resumindo:Lean Manufaturing:
Redução de desperdícios;Melhoria Contínua;Busca da satisfação do cliente;Evolução da empresa.
BIBLIOGRAFIA
IMAI, Massaki. Kaizen A Estratégia para o Sucesso Competitivo. 6ªEDIÇÃO,2005.
Reinaldo A. Moura. Kanban A simplicidade do Controle de Produção. 6ªEDIÇÃO,2003.
http://www.administradores.com.br/artigos/lean_manufacturing_um_novo_conceito_em_manufatura_parte_i/20327