Safety Orientation
page
1
1
Safety InstructionSmall Power Plant
Gulf JP KP1 project& Gulf JP KP2 project
• Gulf JP KP2occupying an area of about
22 rai ( 35,200 m2 )
North : Ajinomoto ( Thailand ) Co., Ltd.
South : Vacant area, next to Ban Kok Yae
East : Vacant area of NKIE
West : Vacant area, next to Kok Yae
Substation of PEA
2
Gulf JP
KP1
Gulf JP
KP2
Entrance
Layout plan
• Gulf JP KP1occupying an area of about
28 rai ( 44,800 m2 )
North : Road of NKIE
South : Vacant area, next to Ban Nong Pak Chi
East : Ajinomoto ( Thailand ) Co., Ltd.
West : Kok Yae Substation of PEA
Entrance
3
Personal ProtectiveEquipment
4
Special Instructions andPrecautions
Anyone visiting or touring the power plant/generation areas will be
required to wear appropriate protective equipment such as safety
shoes, head and eye protection.
Unless hazardous conditions or evolutions exist, the requirement for
wearing personnel protective equipment (hard hats, safety shoes,
safety glasses, etc.) are normally not applicable for the following areas
of the facility: office, conference room and lunch room areas, control
and electronics room, maintenance shops, warehouse, and chemistry
lab.
5
Special Instructions andPrecautions
All employees and visitors shall obey the general safety rules within
Gulf group power plant perimeter. A minimum of PPE requirements
such as hard hat, safety glasses and safety shoes must be worn at all
times while being on the designated areas.
Employees responsible for the hazard assessment have provided the
personal protection requirements identified within this procedure.
6
Head Protection
1. Safety hard hats shall conform to ANSI Z89.1 and shall be worn at all
times in any place where an actual or potential overhead or falling
hazard exists.
2. It is the individual's responsibility to keep assigned safety hardhat
clean, including the suspension liner.
3. Do not wear a safety hard hat with a damaged suspension liner. No
part of the suspension liner shall be removed or modified.
page
2
7
Head Protection
4. Safety hard hats should not be worn backwards. The safety hardhat
and suspension are designed to provide maximum protection when
worn square on the head with the brim facing forward. If the brim
interferes with certain work requirements, such as wearing a face
shield or visual inspection of equipment within a confined view space,
etc.
5. Shells of hard hats must never be painted. Solvents in the paint may
cause thermal plastic to become brittle. Numbers or symbols can be
applied with reflective tape.
8
Head Protection
6. Hard hats should be inspected before they are worn each time. If
there are any holes, cracks, or fraying of suspension materials or
other signs of damage or alterations, they should be replaced.
9
Eye Protection
1. Safety glasses (with side shields), goggles, or other appropriate eye
protection (face shields, etc.) shall conform to ANSI Z87.1 and shall
be worn whenever an eye hazard may or does exist. Eye hazards
include:
q Exposure to flying particles, molten metal, liquid chemicals, acids or
caustic liquids, chemical gases or vapors.
q Using compressed air to clean, dry, and/or drive tools.
q Use of abrasive wheels or performing grinding operations.
q Use of power saws.
10
Eye Protection
2. Safety glasses must fit snugly and not interfere with movement and
be kept clean and in good repair.
3. Contact lenses should not be worn when handling chemicals, unless
the environment, health and safety manager approve an alternative
protection method. If contact lenses are worn, notify your supervisor
so special precautions can be taken.
11
Eye Protection
• Face Shield , shall be worn for the following cases:
q When pouring or transferring acids, corrosives or other liquid
chemicals.
q When water blasting or sand blasting.
q If breaching or potentially breaching high temperature or pressure
systems as defined in the General Safety Practice procedure. (EHS-P-
013-General Safety Practice)
- High temperatures are defined as those temperatures equal to or greater than 150 °F
(66 °C)
- High pressure is defined as any pressure greater than 100 psi. (6.8 Bar)
12
Eye Protection
• Face Shield , shall be worn for the following cases:
q Performing electrical hot work where the flash due to an electric arc is
possible.
q When racking breakers in and out of cubicles.
q When installing or removing portable grounds or ground carts and
verifying de-energization.
q When performing grinding operations.
page
3
13
Foot Protection
1. Protective footwear that meets the requirements of ANSI Z41-1991
shall be worn as where a foot hazard may or does exist. Hazards
include danger of injuries due to falling or rolling objects, objects
piercing the sole or where feet are exposed to electrical hazards.
2. Due to potential foot hazards during normal operation and
maintenance activities, sturdy footwear which consists of hard soles
and substantial leather type uppers (i.e. no sneakers, high heels,
etc.) shall be worn in the power plant/generation areas of the station
facility.
14
Foot Protection
3. Non-working visitors do not have to meet the safety footwear
requirements unless entering an area where a foot hazard may exist.
Open toed shoes, sandals and high heel shoes are prohibited on
grate surfaces.
15
Hand Protection
1. The first step in preventing hand injuries is to know the dangers
involved in the job and how to avoid them. Hazards include:
q Pinch points
q Hot spots or temperatures
q Rotating machine surfaces
q Automated machinery
q Chemicals or corrosive materials
q Exposure to severe cuts, severe abrasions, punctures
16
Hand Protection
2. Work gloves are to be used when handling rough or sharp edged
objects or when hands or fingers could be pinched between objects.
There shall be gloves for every job. Personnel are to ensure that the
gloves really protect them. They are to check for holes at the tips and
between fingers. Replace gloves that are damaged or worn. Clean
and dry gloves periodically.
17
Hand Protection
Type of gloves
1. Metal Mesh - resists cuts and scratches.
2. Insulated - for performing electrical hot work. Appropriate rubber gloves are defined by
procedure EHS-P-020-General Electrical Safety.
3. Heat Resistant - Protects against heat and flames. They are usually leather insulated.
4. Leather - shields against sparks, rough surfaces.
5. Rubber, Vinyl, or Neoprene - useful against caustic, acids, solvents and other
chemicals.
6. Cloth - protects against dirt, chafing, wood slivers and sharp edges.
7. Disposable Latex - Protect against blood borne pathogens.
18
Hand Protection
3. Insulated rubber gloves for performing electrical hot work shall be
worn when:
q Racking breakers in and out of cubicles.
q If in a position to contact energized circuits or equipment greater than
480 volts
q When connecting or disconnecting high voltage grounds.
page
4
19
Fall Protection
1. Any time an individual is required to work at an elevation more than
six feet (1.8 m.) and 4 foot (1.2m) for poles, towers or similar
structures above surrounding grade, provisions for fall protection are
required. Ladders, platforms and scaffolding with approved railings
are the preferred method of fall protection.
20
Fall Protection
2. In the event the preferred fall protection methods are not employed,
lifelines, safety belts and lanyards shall be used for employee
safeguarding as follows:
q Personal fall arrest equipment shall meet the requirements of OSHA
Standard.
q A safety belt is a device worn around the waist, which, by reason of its
attachment to a lanyard, lifeline or a structure will prevent a worker from
falling. A safety harness, worn around the torso is preferable to a safety belt.
q All safety belts, harnesses, lanyards and lines will be visually inspected prior
to each use, and shall be tested annually according to vendor specifications.
21
Body Protection
1. When working around hot surfaces >150°F (66°C), the following
protective clothing should be worn:
q Leather protective jacket.
q Heat resistant gloves.
q Long sleeve shirt of cotton or cotton blend (polyester shirts melt and
burn easily).
22
Body Protection
2. When working with hazardous chemicals or flammable liquids the
following protective clothing requirements shall be followed:
q Splash aprons (rubber, vinyl, or neoprene) to protect the body against
caustics, acids, solvents and other chemicals.
q Specific clothing requirements as identified on a specific MSDS form
for the specific chemical.
23
Welding Burning and BrazingOperations
1. Tinted sunglasses are never to be used as eye protection when
burning
2. Employee shall use an appropriate eye protector for the work being
performed for protection from injurious light radiation.
3. Contact lenses should not be worn when welding, burning or brazing.
Eye damage could occur.
24
Welding Burning and BrazingOperations
4. Protective equipment when weldingmetals:
q Welding helmet.
q Eye protector with correct shade for welding hood lenses.
q Welding gloves.
q Respirator when toxic materials are being welded.
q Protective shield to protect other personnel from weld flash.
q Cuff less trousers extended over shoe tops.
q Chest and neck protection when welding overhead.
q Ear protection when welding in any other position than flat.
q Welding jacket, vest, long sleeve shirt or arm protection, as applicable.
page
5
25
Welding Burning and BrazingOperations
5. Protective equipment when burning includes:
q Burning or welding gloves.
q Protective shields to protect other personnel from intense glare and
slag.
q Cuff less trousers extended over shoe tops.
q Chest, neck and full-face protection when burning overhead.
q Ear protections when burning in any position other than flat.
q Long sleeve shirt or full arm protection.
26
Welding/Burning EyeProtector Requirements
1. Helmets and hand shields shall be made of a material, which is an insulator
for heat and electricity.
2. Helmets and hand shields shall be arranged to protect the face, neck and
ears
3. Helmets shall be provided with filter plates and cover plates designed for
easy removal.
4. All parts shall be constructed of a material, which will not readily corrode or
discolor the skin.
5. Goggles shall be ventilated to prevent fogging of the lenses
6. All glass for lenses shall be tempered, substantially free from stripe, air
bubbles, waves and other flaws.
27
Chemical Handling
• Personal protective equipment:
q Lab goggle or face shield
q Liquid resistant lab coat or apron
q Chemical gloves
q Chemical boots and apron or jacket and pants (as appropriate for type of
contact)
q Goggles and face shield
q Respirator with cartridge
q SCBA (if working near large spills, or spills in non-ventilated areas)
28
Work Permit
29
How to complete the Work Permit Form:
1.Valid Date - enter the date and of work will be done.
2.Work Order Number - enter the work order number
3.Work Permit No. - The number of work permit must be same number of Work Order
(Automatic fill in by ERP).
4.Equipment Code/Equipment Name - enter the noun name refer to equipment manuals,
blue prints, logic diagrams the Piping and Instrumentation Drawings. Equipment
Code/Equipment Name must be same as show in Work Order (Automatic fill in by ERP).
5.Functional Location - in what area the work shall be performed. Check on appropriate
check boxes. This can also described in provided blank space. (Automatic fill in by ERP).
Work Permit
30
How to complete the Work Permit Form:
6.Requested by - Print Name and last name and Signature of the Work Supervisor who is
directly in-charge of the work.
7.Nature of Work - Reason for Tag-out:
Example: #1 BFW Pump tripped on over current, troubleshooting circuit breaker control
circuit and pumps motor.
8.Type of Service - Identify if it is PM, CM and Other. The Shift Leader will judge if the work
requires lock-out/tag-out, or is considered Hazardous Work. The appropriate check boxes
are provided.
9.Hazards - specifically describe hazards associated with the lock-out/tag-out.
Example: Pump heaters powered from lighting circuit, ensure breaker tagged. Stay clear of
breaker closing springs at all times. Breaker bus-work is energized; wear gloves when
working in this vicinity.
Work Permit
page
6
31
How to complete the Work Permit Form:
10.Stored Energy Sources: - specifically describe potential sources of stored energy.
Include method of isolating and/or releasing the energy.
Example: Breaker closing springs, stay clear of breaker internals. Discharge closing springs
if working in breaker. Motor windings to be verified de-energized.
11.Prepared by: - signed by Work Supervisor
12.Reviewed by: - signed by Local Operator
13.Work Authorized by: - signed by the Shift Leader
Work Permit
32
33
Notify : Notify all affected employees that servicing or maintenance is required on
machinery or equipment and that the machinery or equipment must be shut down and
locked out to perform maintenance. This may be accomplished through the Hazardous
Work Permit requested by Maintenance or the request for a lock-out/tag-out by the Work
Supervisor.
• If the request is for extending a work permit, and that work is associated with hazardous
work, a Hazardous Work Permit must be prepared.
• For the IM- Improvement work, a P&ID is required to be attached with the work permit
form for shift leader review.
Work Permit
34
Identify Energy and Boundary Devices: The Shift Leader, working together with the Work
Supervisor will identify sources of energy
• Shift Leader verifies the document including Work Permit Form, P&ID, and completion of
Lock-out/Tag-out Form and Hazardous Work Permit if it required.
• Equipment Code - enter the exact name or ID code of component in this block and on
the tag.
• Tagged Position - enter the position of the equipment to be locked/tagged. Write the
same position on the tag. Example: Off, Shut, Open, etc.
• Hung by - initialed by the Shift Leader or Local Operator
• Verified by - initialed by the Work Supervisor
• Lock-out/Tag-out Authorized by (Lock-out/Tag-out Form): signed by the Shift Leader
Work Permit
35 36
Release Stored Energy: must be dissipated or restrained by methods such as grounding,
repositioning, blocking, bleeding down, etc.
Test for Zero Energy: A voltage test device such as a multi-meter or high voltage test stick
shall be used to verify electrical equipment de-energized prior to performing work under a
Lock-out/Tag-out.
• If a Hazardous Work Permit is required, the work permit with a completed Lock-out/Tag-
out Form will be submitted to the Shift Leader to proceed with the Safety Precaution
Inspection in accordance with the requirements of Hazardous Work Permit.
Work Permit
page
7
37
This space is for recording the extension of a work permit on when the work has
to be continued without removal of assigned Lock-out/Tag-out. The permission for
extending work permits will not be allowed if there are additional hazards or
stored energy has been identified.
Work Permit Extension Record
38
1. Verified and reported by- the condition of equipment and its readiness to be
restored must be clarified by the Work Supervisor
2. Check by - this verification shall be done and signed by Local Operator
3. Lock-out/Tag-out Release Authorized - This will be reviewed and signed by
the Shift Leader
4. Restoring Equipment to Service
Work Permit Closure
39
Hazardous Work Permit
40
To provide the mandatory process control to protect personnel and equipment
whenever the following hazardous work is to be performed:
1.Electrical Work
2.Mechanical Work
3.Cutting/Welding Hot Work
4.Confined Space Entry
5.Radiography Work
6.Excavation Work
7.Chemical Work
8.Slings, Rigging and Cranes
9.Ladder and Scaffolding
Hazardous Work Permit
41
• Work Supervisor – Employee of Gulf Group whom is responsible for
“hazardous work” activity and trained in this procedure
• The Work Supervisor shall stop hazardous work in progress if a plant condition
affects the safety of personnel performing maintenance, or if the Work
Supervisor discovers that the atmospheric conditions have changed or are not
properly identified by the permit.
• Only personnel listed on the Hazardous Work Permit shall be allowed to
perform the hazardous work as stated on the permit. These personnel shall be
trained on the requirements of this procedure and the applicable Safety
Checklist/Procedure requirements.
Special Instructions andPrecautions
42
1. The Work Supervisor shall fill out part A of Attachment 6.1 (Hazardous Work
Permit) and submit to either the Shift Leader.
Initiation of Hazardous WorkPermit
page
8
43
2. The Shift Leader shall verify that plant-operating conditions will allow the
requested hazardous work to be performed.
3. If necessary, the Shift Leader will initiate Lock-out/Tag-out in accordance with
procedure of Lock-out Tag-out.
Initiation of Hazardous WorkPermit
44
4. The Shift Leader shall discuss the Hazardous Work Permit specifications with
the Work Supervisor and will indicate that the plant can support the requested
hazardous work requested by signing part A of the work permit.
Initiation of Hazardous WorkPermit
45
1. The Work Supervisor shall ensure that the work site has undergone proper
safety preparation by performing the applicable checklist “Safety Checklist”.
Put check marks where applicable.
Hazardous Work Permitreview and concurrence
46
2. The Local Operator will verify the conditions prepared by the Work Supervisor
to ensure that the requirements listed on the Safety Checklist have been
fulfilled. Upon completion of required corrective actions to eliminate risk
conditions.
3. The Work Supervisor shall return the Hazardous Work Permit Form and
Safety Checklist to the Shift Leader to notify if hazardous works are ready to
commence. Copies of the Hazardous Work Permit shall be retained in the
control room.
4. The Work Supervisor shall ensure that the Hazardous Work Permit is visibly
posted in the vicinity of the hazardous work area.
Hazardous Work Permitreview and concurrence
47
The Hazardous Work Permit is valid for only one shift duration. The extension is
allowed but not more than 2 times. The atmosphere and site is re-evaluated at
work leader shift change and a new permit must be obtained by the on-coming
work leader. After 2 times extension, if work is not complete, new Permit form is
required following 4.2 Hazardous Work Permit review and concurrence.
Work Permit Extension Record
48
1. The Work Supervisor shall inform the Shift Leader when hazardous work has been
completed and ready to be closed for clearance. Local Operator will inspect this.
2. The Work Supervisor shall debrief any contractors at the end of the entry operations
regarding the permit program and any hazards confronted or created in permit.
3. The Work Supervisor shall indicate that work is complete by signing part C and ensuring
this signed work permit is provided to the control room for retention.
4. In accordance with the Lock-out/Tag-out Procedure, Local Operator will check if the
locks and tags are ready to be removing then report to the Shift Leader for authorizing
the closure of Hazardous Work Permit. Completed work permits will be retained in the
Hazardous Work Permit workbook for a period of 3 years.
Closing Hazardous Work Permit
page
9
49
The permit program shall be reviewed and deficiencies corrected if:
1.Unauthorized entry of permit required confined space.
2.Discovery of permit space hazard not corrected by permit.
3.Detection of condition not covered by permit.
4.Occurrence of injury or near misses during entry.
5.Change in use or configuration of permit space.
6.Any employee complaints.
7.At least annually using information from entries over the last 12 months.
Review of Hazardous Work PermitProgram
50
General SafetyRequirement
51
Basic Requirement BeforeEntering Construction Site
Safety Shoes, Safety Glasses and Hard Hat (minimum-
all areas except office and resting area).
Clear glasses-compulsory indoors, for night work &
whenever visibility is poor (e.g. foggy).
Long sleeves and long pants or coverall-the only
acceptable work clothing.
52
Basic Requirement BeforeEntering Construction Site
Loose clothing, sleeveless shirts or T shirt are not allowed.
Visitors are not exempted from PPE requirements while
visiting the site.
Earplugs to be worn where the area are nosy up 85 dB(A).
53
Basic Requirement BeforeEntering Construction Site
Safety Belt/Full body harness with shock absorbing and
lanyard to be worn when working above 1.8 Meter from
ground level.
Respirator/mask to be worn where the activity expose
dust, Fume
54
Personal Protective Equipment
Appropriate personal protection shall be worn but not limit
to as follows :
Item PPE Description
Safety Helmets At all times.
Eye Protection At all times.
page
10
55
Personal Protective Equipment
Item PPE Description
Hearing ProtectionAt all times when there is danger
of hearing injury.
Respiratory ProtectionAt all times when there is a
respiratory hazard.
Safety Footwear At all times.
56
Personal Protective Equipment
Item PPE Description
Gloves manualAt all times when there is danger
of injury through handling.
Safety Belts
When working at heights where
there is a danger of injury fromfalling.
57
Traffic Safety
20 km/hr maximum speed limit.
No boarding / descending while vehicle in motion.
Follow designated construction access roads to and from
site.
Use of mobile phone while driving is prohibited.
Strictly no parking at the construction site. Parking on
designated parking areas only.
58
Electricity
Unauthorized personnel not be permited to work.
Log out & Tag out shall be used.
All power tools inspection/repair by competent person.
Electrical cords not allowed on wet ground.
59
Fire Protection (1)
Correct type of fire extinguisher.
Ability of personnel to use the fire extinguisher.
All fire extinguisher shall be monthly inspection by
competent person.
Dry power fire extinguishers shall be available for
“hot work” ( burning, welding, grinding, etc. )
60
Fire Protection (2)
Fire extinguisher rating system
page
11
61
Temporary Work Access/ Platform / Scaffolding (1)
Only green tagged can be used.
Complete railing and proper access.
Erected by competent persons.
Erection manned by competent supervisor.
Erection area to provide adequate barricade and safety
signage.
62
Temporary Work Access/ Platform / Scaffolding (2)
Wear the safety belt/safety harness when working on the
scaffold from 1.8 meters high upwards.
The floor of the scaffold shall be firm and strong can be
used.
Before using the scaffold, it has to be checked and
installed platforms stating that it can be used.
63
Walking Surface, Stairand Floor
WALL AND FLOOR OPENINGS
Floor opening at least 12 inches (30 cm.).
Wall opening at least 18 inches wide and 30 inches high
(18 X 30 inches à 45 X 76 cm.).
Person can fall !
64
Walking Surface, Stairand Floor
How to Protection
Guard with floor opening cover.
Guard with swinging gate / half door.
Guard with removable standard railing / fence / barrier.
Guard by standby man.
Install toeboard to protect against falling hazards
Install safety sign.
65
Walking Surface, Stairand Floor
WALKING SURFACE / STAIR / FLOOR
All walking surface kept clean and dry condition.
Free for protruding object, hole, loose board or other
debris.
Do not exceed floor loading.
66
Confined Space (1)
Personnel working in confined space / Supervisor and
entry attendant must be certify training approved by local
authorities.
Identify hazards of permit space.
De-energize and lock out all energy sources.
Confined space enter by permit ONLY.
page
12
67
Confined Space (2)
Prepare personal protection devices (respirator, protective
clothing, lifeline and safety harness) before start work.
Testing of inner atmosphere by authorized gas tester
before working in confined space. And during working time
need to monitoring of inner atmosphere by entry attendant.
68
Confined Space (3)
Oxygen level between 19.5% and 23.5% can be worked.
Flammable gases, vapor less than 10% of LFL or LEL.
Flammable dust less than established LFL or LEL.
All substances below established PEL.
Competent Entry attendant that can communicate with
people inside.
Force ventilation require.
69
Confined Space (4)
The potential dangers include :
Ø Poor access and exit
Ø Asphyxiation
Ø Poor lighting
Ø Explosion
Ø Fire
Ø Oxygen enrichment or deficiency
Ø Dust and fumes
Ø Noise
Safety sign
Prohibition Sign
Safety sign
Safe Condition
Sign
Safety sign
Warning Sign
page
13
Safety sign
Mandatory Sign
74
ความปลอดภยในการทางานบรเวณแนวทอสง
กาซธรรมชาต
75
กฎความปลอดภยในสถานกาซ
1. กอนเขาทางานตองแสดงใบอนญาตทางาน (Work Permit) และปฏบตตามเงอนไขทระบในใบอนญาตทางาน
นนอยางเครงครด
2. รถยนตและอปกรณไฟฟาทกชนดทจะเขาไปในพนทอนตรายจะตองขออนญาตและผานการตรวจสภาพจากหนวยงาน
เจาของพนท
3. ตองใชอปกรณคมครองความปลอดภยสวนบคคล และอปกรณความปลอดภยเฉพาะงานตามทกาหนดและตามผลการ
ประเมนความเสยงของงานนนๆ
4. ตองรกษาความสะอาด, ความเปนระเบยบใหไดตามมาตรฐานของพนททกาหนด
5. ตองปฏบตตามระดบเตอนภยของสายงานระบบทอสงกาซธรรมชาต
76
กฎความปลอดภยทวไป
สายงานระบบทอสงกาซธรรมชาต
1. ปฏบตตามคมอ และมาตรฐานการทางาน ไมกระทาในสงทเสยงตอการเกดความสญเสย
2. ตรวจสอบสภาพความปลอดภยในบรเวณทปฏบตงานกอนลงมอทางานทกครง
3. รายงานผบงคบบญชาเมอเกดอบตเหต, ไดรบบาดเจบ, เจบปวยจากการทางาน, อบตการณ และเมอพบเหนการกระทา
หรอสถานการณทอาจกอใหเกดความเสยหายตอชวต ทรพยสน และสงแวดลอมทนท
4. สถานททางานตองไมมสงของเหลอใชหรอเกนความจาเปน และตองทาความสะอาด จดสงของใหเปนระเบยบ
เรยบรอยหลงปฏบตงานทกครง
5. เครองมอ เครองจกร อปกรณ และยานพาหนะ ตองไดรบการตรวจสอบตามวาระและใชใหเหมาะสมกบงาน
อยางถกวธ และปลอดภย
77
กฎความปลอดภยทวไป
สายงานระบบทอสงกาซธรรมชาต
6. การใช ปรบแตง เปลยนแปลง หรอซอมแซมอปกรณใดๆ ตองกระทาโดยผมหนาทเทานน
7. ตองแตงกาย และสวมใสอปกรณคมครองความปลอดภยสวนบคคล ตามกฎระเบยบทกาหนดไว
8. หามดมหรอเสพของมนเมา หรออยในอาการมนเมา หรอหยอกลอ ในขณะทางาน
9. การทางานทเกยวของกบสงทอาจกอใหเกดอนตรายตอชวตและทรพยสนจะตองมการประเมนความเสยงและกาหนด
มาตรการปองกนความเสยงกอนเรมงาน
10. ปฏบตตามกฎหมาย กฎระเบยบ ปายความปลอดภย และกฎความปลอดภยเฉพาะงานอยางเครงครด
78
การปองกนอนตรายบรเวณสถานกาซ
และแนวทอสงกาซธรรมชาต
1. จดใหมระบบอนญาตทางานเพอใชควบคมการปฏบตงานในพนทตอไปน
- สถานควบคมความดนกาซ (Gate Station)
- สถานควบคมความดนและวดปรมาณกาซ (Metering Station)
- แนวทอสงกาซธรรมชาตรศมขางละ 3 เมตร หรอ 5 เมตร ตามทปรากฏในปายเตอน
2. ตดตงปายแสดงแนวทอและขอบเขตแนวทอ
3. ตดตงปายหาม ปายเตอน และปายประชาสมพนธเกยวกบแนวทอ
4. บารงรกษาแนวทอและสารวจรอยรวของทอสงกาซธรรมชาต เพอใหเปนไปตามมาตรฐาน ASME เปนประจา
5. บารงรกษาระบบปองกนการผกรอนของทอสงกาซธรรมชาต เพอใหเปนไปตามมาตรฐาน ASME เปนประจา
page
14
79
ความรในการปฐมพยาบาลเบองตน
80
ความหมายของการปฐมพยาบาล
การปฐมพยาบาล หมายถง การใหการชวยเหลอผบาดเจบจากอบตเหตตางๆหรอ
เจบปวยกะทนหน ณ สถานทเกดเหตใหพนอนตราย กอนทจะสงไปใหแพทยรกษาตอไป
โดยใชอปกรณหรอเครองมอเทาทหาไดในขณะนน ถาทานพบผบาดเจบควรรบแจงตอ
เจาหนาทประจาพนททนท
81
การปฏบตสาหรบกรณฉกเฉน
• ตงสตใหได อยาตกใจ
• ขอความชวยเหลอจากเจาหนาททใกลทสด
• ปฐมพยาบาลเบองตน ถาไมแนใจในอาการเจบปวยของผเกดเหต อยาเคลอนยายผปวย
การบาดเจบจากกระแสไฟฟา
การบาดเจบจากกระแสไฟฟา อยาถกตวผบาดเจบ รบตดกระแสไฟฟา ถาทาไมไดใหใชผาหรอ
ไมดงตวผประสบเหตออกและรบสงแพทยทนท
82
การปมหวใจ ผายปอด
• วางผปวยนอนหงาย
• ใชมอกดหนาผาก อกมอหนงดนคางใหหนาแหงนขน เพอเปดทางเดนหายใจ ถามสงขดขวางทางเดนหายใจ
เชน เศษอาหารหรอสงแปลกปลอมในปาก ใหใชมอลวงออกเพอทาใหทางเดนหายใจโลง
• มองไปทปลายเทาผปวยใหหชดกบปากผปวย เพอฟงเสยงหายใจ ประเมนวาผปวยหายใจไดเองหรอไม
ถาผปวยหายใจเองได ใหจดนอนตะแคงกงควาเพอพก
• ถาผปวยไมหายใจ ใหชวยเปาปาก โดยใชนวหวแมมอและนวชของมอทอยเหนอศรษะบบจมก ฝามอกดหนาผาก
ใหแหงนขน เปาลมเขาผปวย 10-12 ครงใน 1 นาท
• ถาผปวยไมหายใจ ตองนวดหวใจโดยกดกระดกกลางหนาอกลงไปประมาณ 1.5-2 นวใน 10 นาท
สลบกบเปาปาก
• รบนาตวผปวยสงแพทยทนท
83
การปฐมพยาบาลคนเปนลม
1. เปนลมธรรมดา ผ ปวยจะมอาการวงเวยนศรษะ หนามด หนาซด ปากซด ชพจรเบาเรว ตวเยน
v หามคนมงดผปวย พาเขาทรมทอากาศถายเท คลายเสอผาใหหลวม และใหดมแอมโมเนยหอม
หรอยาดม
v จดทานอนผปวยใหศรษะตา ยกเทาสงและใชผาชบนาเยนเชดตามหนาผาก มอ และเทา
แตถาผปวยมอาการหายใจผดปกต ใหผปวยนอนตะแคงไปขางใดขางหนงลวงเอา
สงแปลกปลอมในปากออกใหหมดและชวยผายปอด
2. เปนลมแดด ผ ปวยจะมอาการปวดศรษะ ตอมาเวยนศรษะ กระหายนา หนาแดงแหงและรอน
ชพจรเตนแรงเรว หายใจลกเรว อณหภมสงประมาณ 40 องศาเซลเซยสหรอมากกวา เปนตน
84
การทางานในหองปฏบตการ
page
15
ตระหนกถงอนตรายทอาจจะเกดขน
ในหองปฏบตการ
อนตรายในหองปฏบตการ
• อนตรายทางกายภาพ เชน การหกลม ลน พลดตก ถกเขมแทง แกวบาด ถกของรอน ไฟ
ไหม การเสอมของกระจกตาจากการสมผสรงส อลตราไวโอเลต เปนตน
• อนตรายทางเคม เชน การสดดมหรอการกนสารพษ ถกนากรด สมผสสารกอมะเรง
เปนตน
• อนตรายจากเชอจลชพ หมายถง การตดเชอหรอไดรบสารพษทผลตจากเชอจลชพเขาส
รางกาย
• อนตรายจากสารกมมนตภาพรงส หากมการปนเปอนหรอไดรบเกนขนาด อาจทาให
เกดมะเรง หรอเปนอนตรายตอรางกายได
ซงมองคประกอบ ทสาคญคอ
1. มการกาหนดตวบคคลทมหนาทรบผดชอบ ในเรองของความปลอดภยของบคลากรใน
หองปฏบตการไวอยางชดเจน
2. มการกาหนดแนวทางดาเนนงานในหองปฏบตการ ทกอให เกดความปลอดภยตอชวต
และสขภาพของผปฏบตงาน
3. มการระบสารเคมอนตรายทกตวทมใชในหองปฏบตการอยางชดเจน
4. มการกาหนดแนวทางทชดเจนสาหรบควบคมการใชสารเคมอนตรายในหองปฏบตการ
คมอความปลอดภยในหองปฏบตการ
(Laboratory safety manual)
5. มการตรวจสอบใหมการใชเครองมอปองกนตนเองทเหมาะสมในการปฏบตงาน
6. จดใหผปฏบตงานไดรบทราบขอมลขาวสารและไดรบการฝกอบรมเกยวกบความ
ปลอดภยในหองปฏบตการอยางสมาเสมอและพอเพยง
7. การปฏบตงานใดๆในหองปฏบตการตองผานความเหนชอบจากผ ควบคม
หองปฏบตการกอนดาเนนการ
8. จดใหมการตรวจสขภาพประจาปใหแกผปฏบตงาน
คมอความปลอดภยในหองปฏบตการ
(Laboratory safety manual)
การจดทาแผนสขอนามยสารเคม
(Chemical hygiene plan)การจดหาสารเคม (Chemical procurement)1. เจาหนาทในหองปฏบตการทเกยวของกบการรบสารเคมเขาหองปฏบตการ จาเปนตองรขอมล
เกยวกบสารเคม รวมถงวธการจดเกบ และการจดการของเสยทเกดขน
2. จดใหมการบนทกวนท ทไดรบสารเคมเขามาในหองปฏบตการ
3. สารเคมทยอมรบเพอใชในหองปฏบตการ ควรไดรบในบรรจภณฑทเหมาะสม มฉลากระบ
รายละเอยดทชดเจน, เอกสารขอมลความปลอดภยเคมภณฑ (Material safety data sheets)
หรอ MSDS ไมควรรบสารเคมกรณทบรรจภณฑ มการชารด เสยหายระหวางการขนสง
4. ควรแจงใหเจาหนาทในหองปฏบตการไดทราบกรณเปนสารเคมอนตราย หรอสารกอมะเรง ซง
จาเปนตองมวธการจดเกบเปนพเศษ และมการใชสารเคมอยางถกตอง
การจดทาแผนสขอนามยสารเคม
(Chemical hygiene plan)การปฏบตงานทวไป
• ตองรบทราบนโยบายดานความปลอดภย รวมทงตองอานคมอความปลอดภยของ
หองปฏบตการกอนเรมปฏบตงาน
• ตองรบทราบอนตรายตางๆทอาจเกดขน และแนวทางปองกน กอนเรมลงมอทางานโดยเฉพาะ
เมอตองเรมงานใหม
• ตองทราบตาแหนงของอปกรณชวยเหลอ และวธการปฏบตทถกตองเมอไดรบสารเคม
• ตองทราบวธการกาจดของเสยทเหมาะสม เพอปองกนผลกระทบตอสภาพแวดลอม
• ตองตรวจสอบวาภาชนะบรรจสารแตละชนด มปายและฉลากทถกตองชดเจน
• การใชเครองมอ ตองเปนไปตามลกษณะการใชงานทแทจรงของเครองมอนนๆไมควร
ปฏบตงานโดยลาพง กรณทตองปฏบตงานทเกยวของกบสารอนตราย
การจดทาแผนสขอนามยสารเคม
(Chemical hygiene plan)
การปฏบตงานทวไป
• หามมใหเขามาเกบ หรอรบประทานอาหารในหองปฏบตการ
• หามมใหนาเครองแกว หรอภาชนะทใชในหองปฏบตการไปใชเพอการปรงอาหาร
• กรณเกดกลนผดปกตในหองปฏบตการควรแจงใหผบงคบบญชาทราบโดยทนท
• ไมควรใชภาชนะแกวทมรอยแตกราว
• ควรสวมใสแวนตา (Safety glasses) ตลอดเวลาทปฏบตงานในหองปฏบตการ
• ไมควรใชมอในการเกบภาชนะแกวทหลนแตก ใหใชไมกวาดพน และอปกรณทาความสะอาดท
เหมาะสม
• ใหรายงานการเกดอบตเหตใดๆทเกดขนภายในหองปฏบตการแกผบงคบบญชาโดยทนท
page
16
การจดทาแผนสขอนามยสารเคม
(Chemical hygiene plan)การปฏบตงานทเกยวของกบสารเคม (Chemical handling)
• การเตรยมสารเคมพวกกรด ดาง หรอสารระเหย ควรทาในตดดควน
• หามเทนาใสกรด
• ไมใหจกแกวกบชวดบรรจสารละลายดาง เพราะจกจะตดกบขวดจนเปดไมได
• ไมใชจกยางกบขวดบรรจตวทาละลายอนทรย เชน แอลกอฮอล อะซโตน
• หามใชเปลวไฟในการใหความรอนแกของเหลวไวไฟ หรอในขบวนการกลน
• ใหความระมดระวงในการจดไฟในหองปฏบตการ ดบไฟทนทเมอเลกใชงาน ไมควรปลอยใหไฟตดทงไวโดยไมมคนด
• กอนทจะทาการจดไฟ ควรยายวสดไวไฟออกจากบรเวณดงกลาว นอกจากนควรแนใจวาไดปดภาชนะทบรรจของเหลวไวไฟอยางดแลว
• ควรเกบสารเคมไวไฟในตสาหรบเกบสารเคมไวไฟโดยเฉพาะ
การจดทาแผนสขอนามยสารเคม
(Chemical hygiene plan)
การปฏบตงานทเกยวของกบสารเคม (Chemical handling)
• หลกเลยงการสดดมไอระเหยของสารเคม หามทดสอบชนดของสารเคมโดยการดมกลนโดยตรงอยางเดดขาด
• การดดสารละลายโดยใชปเปต หามใชปากดด ใหใชลกยาง
•ใชอปกรณไฟฟาทไมกอใหเกดประกายไฟ ในกรณทมสารระเหยไวไฟ (Volatile flammablematerial) ควรใชตดดควนในการถายเท ผสม หรอใหความรอนสารเคม
• กรณสามารถเลอกใชสารเคมได ควรเลอกใชสารเคมทมความเปนพษนอยทสด ในปรมาณนอยทสดเทาทพงกระทาได
• อานคมอ และเพมความระมดระวงเปนพเศษ เมอตองปฏบตงานเกยวของกบสารกอมะเรง
การจดทาแผนสขอนามยสารเคม
(Chemical hygiene plan)
สขอนามยบคคล (Personal hygiene)
• หากผวหนงถกสมผสโดยสารเคม ตองลางออกโดยทนทดวยนาประปา หรอนาสะอาดอยางนอย15 นาท
• เมอเลกปฏบตงานในหองปฏบตการ ควรลางมอดวยสบ และนาสะอาด
• หามดม กน เคยวหมากฝรง สบบหร หรอแมแตทาเครองสาอางในหองปฏบตการ
• หามนาเครองดม อาหาร บหร และเครองสาอางเขามาเกบในบรเวณหองปฏบตการ
• หามใชเครองไมโครเวฟในหองปฏบตการเพอเตรยมกาแฟ อาหาร
• หามใชตเยนในหองปฏบตการเพอเกบอาหาร
การจดทาแผนสขอนามยสารเคม
(Chemical hygiene plan)การแตงกายของเจาหนาทหองปฏบตการ
• ควรใสเครองแตงกายใหรดกมและเหมาะสม ไมควรใสเสอผาหลวม ผาคลมผม
• ควรใสเสอกาว แขนยาวตลอดเวลาทปฏบตงาน เพอปองกนการกระเซนปนเปอนของสารเคม
• ไมควรใสกางเกงขาสน หรอกระโปรงสน
• ไมควรใสรองเทาแตะในการปฏบตงาน
• ไมควรสวมเครองประดบในระหวางปฏบตงานเพราะอาจไดรบการปนเปอนของสารเคม
• เมอตองปฏบตงานกบสารเคมอนตรายควรสวมใสอปกรณปองกนทเหมาะสม (Personalprotective equipment) เชน ใสถงมอทเหมาะสม และใสแวนตาเพอปองกนการกระเซนของสารเคมเขาตา
• ควรถอดถงมอทใสระหวางปฏบตการ เมอตองรบโทรศพทเพอปองกนการปนเปอนของสารเคมไปยงอปกรณตางๆ รวมทงควรถอดเสอกาว เมอออกจากหองปฏบตการเพอปองกนการแพรกระจายของสารเคมจากหองปฏบตการ
การจดทาแผนสขอนามยสารเคม
(Chemical hygiene plan)การจดการภายในอาคารปฏบตการ (House keeping)• ควรชวยกนรกษาความสะอาดของพนททางาน
• ทาความสะอาดพนททางานทกครงเมอเสรจภารกจในแตละวน
• ควรทงขยะ และของเสยในภาชนะทจดเตรยมไว
• ควรแยกเครองแกวแตก ในภาชนะรองรบทแยกตางหากจากของเสยอนๆ
• ไมควรเกบสารเคมในบรเวณทางเดน บนได หรอวางบนพน
• ภาชนะบรรจสารเคมทกขวด ควรมปายฉลากชดเจน
• เมอสนสดภารกจในแตละวนควรเกบขวดสารเคมกลบเขาท
• ของเสยทเปนสารเคมควรแยกเกบ พรอมตดปายฉลากระบชนดของสารเคมใหชดเจน
• จดใหมการทาความสะอาดหองปฏบตการเปนประจา
• กรณทมการหกของสารเคมตองทาความสะอาดโดยทนท
Permissible Exposure Limits (PELs)
ของสารอนตรายในหองปฏบตการ
• กาหนดระดบความเขมขนของสารเคมสงสดทมไดในอากาศ
• สารเคมถกจดเปนสารพษ (Toxic chemicals) เมอมคา PEL ตากวา 50 ppm
• ปกตคานจะมระบอยในขอมลความปลอดภยเคมภณฑ (MSDS) ของสารเคมนนๆ
page
17
เครองหมายและสญลกษณทเกยวของกบ
การแสดงถงอนตรายในหองปฏบตการ
สญลกษณบงชอนตราย (Safety signs)
ระบบสญลกษณบงชอนตรายทรจกและนยมใชงานไดแก ระบบNFPA : The National
Fire Protection Association ของสหรฐอเมรกา และระบบE.E.C. : The European Economic
Council ของยโรป
ระบบ NFPA เปนสญลกษณอนตรายทแสดงในรปสเหลยมจตรสทวางตงตามแนว
ทแยงมม ดงรป
เครองหมายและสญลกษณทเกยวของกบ
การแสดงถงอนตรายในหองปฏบตการสญลกษณบงชอนตราย (Safety signs)
ระบบE.E.C. สญลกษณแสดงอนตรายเปนรปภาพสดาบนพนสเหลยมจตรสสสม มอกษร
ยอกากบทมมขวาบน อกษรยอแบงประเภทของสารเคมดงน
Class E สารระเบดได (explosive) สญลกษณเปนรปแสดงการระเบด
Class F/F+ สารไวไฟ /ไวไฟสงมาก (flammable / highly flammable) สญลกษณรปเปลวไฟ
Class O สารออกซไดซ (oxidizing agent) สญลกษณรปเปลวไฟบนวงกลม
Class T/T+ เปนพษ / เปนพษมาก (toxic / highly toxic) สญลกษณรปกะโหลกไขว
Class Xn เปนอนตราย (harmful) สญลกษณรปกากบาท
Class Xi สารระคายเคอง (irritant) สญลกษณรปกากบาท
Class C สารกดกรอน (corrosive) สญลกษณรปของเหลวหกจากหลอดทดลองถกมอและโลหะ
Class N เปนอนตรายตอสงแวดลอม สญลกษณเปนรปตนไมและปลาตาย
วธการและการสงเกตการณจะนามาใชในการ
ตรวจสอบการรวไหลของสารอนตราย
การสงเกตการณการรวไหลของสารอนตราย
เฝาตดตาม (Monitoring) บรเวณพนทจดเกบอยเปนระยะ โดยใชสายตาหรอ
ประสาทสมผส (Visual or Sense Inspection) ซงเปนการตรวจสอบสงผดปกตภายนอก
ทวไป เชน กลนฉน กลมควน ตรวจสอบภาชนะบรรจวาเสอมสภาพ บดเบยวผดรป ผ
กรอน มรอยปรราว ฝาปดไมสนทหรอเปนสนมหรอไม ตรวจสอบอปกรณในระบบทอ
สง (Piping Systems) (เชน ทอ วาลว ปม ขอตอ ปะเกน) วามการออกแบบทไม
เหมาะสมหรอพบขอบกพรองบางหรอไม
นอกจากนกอาจมความจาเปนตองใชเครองมอหรออปกรณตรวจจบกาซ ท
อาจรวไหลออกมาแบบไมทนสงเกต เชน Gas Monitor, Semiconductor Sensor,
Electrochemical Gas Sensor รวมทงมการทดสอบความเทยงตรงของถงบรรจ (Test
for Integrity) อยเปนระยะ โดยใชเทคนควธทดสอบตาง ๆ เชน Hydrostatic Testing,Cathode Protection Tests
วธการตรวจสอบ
- สถานทจดเกบบางแหง อาจมความจาเปนตองใชวธตรวจจบการรวไหล
(Leak Detection Methods) ของวตถอนตราย ซงมเทคนควธหลายประการ ตวอยางเชน
* อปกรณปองกนการลนสาหรบถงบรรจเหนอพนดน (Above Storage Tank
Overfill Protection) เชน สญญาณเตอนระดบของเหลว (Liquid Level Alarm) หรอม
เครองวดระดบของเหลวในถงบรรจ (Liquid Level Gauge) หรออปกรณตดอตโนมต
เมอของเหลวเกนระดบทตงไว (Automatic Liquid Level Shutoff Device)
* วธตรวจจบการรวไหลสาหรบถงบรรจเหนอพนดน (Leak Detection Methods
for Above Storage Tank) เชน Gas Pressure Decay, Gas Pressure Soap Bubble
Testing, Gas Tracers, Soil Tracers, Mass Measurement, Level Measurement and
Hydrostatic Testing
page
18
วธการตรวจสอบ
* วธตรวจจบการรวไหลสาหรบถงบรรจใตพนดน (Leak Detection Methods
for Underground Storage Tank) เชน Secondary Containment and Interstitial
Monitoring, Automatic Tank Gauging (ATG) Systems, Vapor Monitoring,
Groundwater Monitoring, Statistical Inventory Reconciliation (SIR), Tank Tightness
Testing, Manual Tank Gauging
* วธตรวจจบการรวไหลสาหรบระบบทอ (Leak Detection Methods for
Piping System) เชน Automatic Line Leak Detectors, Electronic Line Leak Detectors,
Vapor Monitoring, Tightness Testing, Double-walled Piping with Sump Sensor
ตาแหนงของเซนเซอร (Sensors) ทจะใชตรวจจบการรวไหลจากถงปโตรเลยมแบบมผนง 2 ชน
- สมบตในการละลายของสารเคม เนองจากมผลตอความเปนพษของเคมเชน กาซแอมโมเนยสามารถละลายนาไดสง เมอหายใจเขาไปกาซนจะซมเขาส เมอกท
ชนของโพรงจมกและทางเดนหายใจอยางรวดเรว ทาใหเกดการระคายเคอง ถาเปน
กาซทไมละลายนาเชน ไนโตรเจนไดออกไซดเมอเราหายใจกาซเหลานจะเขาปอดทนท
- สมบตทางกายภาพอนๆ เชน จดวาบไฟ จดเดอด ความหนาแนนไอ จด
หลอมเหลว จดตดไฟไดเอง มผลดานการปองกนการเกดอคคภย และการระบาย
อากาศ เชน กาซทหนาแนนมากกวาอากาศควรตดระบบการระบายอากาศทระดบใกล
พน กาซทหนาแนนนอยกวาอากาศควรตดระบบการระบายอากาศทระดบดานบน
หลงคา
ลกษณะทางกายภาพของสารเคม จะมผลตอการหายใจเขาสรางกาย เชน
ในรปฟม ฝน ไฟเบอร มสต
ลกษณะทางกายภาพของสารเคมในหองปฏบตการ อนตรายตอสขภาพของสารเคมในหองปฏบตการ
อนตรายจากสารเคมตอสขภาพเกดจากสารเคมเขาไปในรางกาย ซงเขาได
3 ทาง คอ ทางปาก ทางผวหนง และทางจมก
ทางปาก โดยการดมกนเขาไปจากการปนเปอนมากบอาหารและนาดม
การใชมอทเปอนสารเคมหยบจบอาหารเขาปาก หรอ การกนเขาไปโดยตรงเชน
จากความตงใจ(การฆาตวตาย) ความเขาใจผดหรอความประมาท
อนตรายตอสขภาพของสารเคมในหองปฏบตการ
ทางผวหนง สารเคมสามารถดดซมเขาทางผวหนงและจะดดซมได
มากยงขนหากมบาดแผลทผวหนง หรอเปนโรคผวหนงอยกอนแลว
นอกจากนแลวสารเคมยงทาอนตรายโดยตรงตอผวหนงจากการสมผส
สารเคมโดยตรงหรอ จากการเกดอบตเหตสารเคมกรดอาการทเกดขน เชน
ผน รอยไหม บวมแดง ปวดแสบปวดรอนบรเวณทสมผสสารเคมหากสารเคม
เขาตากจะเกดอาการอยางรนแรง
อนตรายตอสขภาพของสารเคมในหองปฏบตการ
ทางการหายใจ เกดจากการสดดมหรอหายใจเอาสารเคมในรป
ของไอ ฝ นละออง ฟม แกส เขาไปโดยตรงหรอการสบบหรในททางานทม
สารเคม อาการทเกดจะเรวมากเพราะเขาสรางกายไดอยางรวดเรวและ
ปรมาณทสง มากกวาทางอน อาการเชน หายใจไมออก แนนหนาอก เวยน
ศรษะหนามด
page
19
เมอสารเคมเขาไปในรางกายจะทาใหเกดอนตรายไดมากนอยขนกบชนดและ
ปรมาณของสารเคม รวมทงระยะเวลาทไดสมผสหรอสดดมสารนน ๆ ดวย
สารเคมบางชนดเมอเขาไปในรางกายอาจถกทาลายได บางชนดอาจถกขบ
ออกมาทางปสสาวะ บางชนดอาจทาปฏกรยากบสารอน ๆ ไดสารใหมเกดขน
และอาจออกฤทธเมอมความเขมขนมากพอ
อนตรายตอสขภาพของสารเคมในหองปฏบตการ มาตรการปองกนอนตรายจากสารเคมอนตราย
กรณทาสารเคมหกหลน (Chemical Spills)
วธปฏบตการเมอเกดกรณสารเคมหกหลนในปรมาณนอย
1. เตอนบคคลทอยในพนททสารหกทนท
2. ถาเปนไปไดใหพยายามทาใหอากาศถายเท โดยเปดหนาตางหรอ Hood
3. หามเดนผานบรเวณสารหก เพราะจะทาใหสารกระจายไปในพนทอน
4. หลกเลยงการสดไอระเหยจากสารท หก ตองหาทปองกนการสดไอระเหย
5. ทาใหสารทหกมพนทเลกทสด โดยใชตวดดซบกนรอบๆขอบพนทหก
- สาหรบ Inorganic ทงกรดและเบส จะตองทาใหเปนกลาง โดยใช Sodium
bicarbonate เปนตวดดซบ รวบรวมใสภาชนะบรรจ ตดฉลากใหเหนชด เปนของเสย
อนตราย
วธปฏบตการเมอเกดกรณสารเคมหกหลนในปรมาณนอย
- สาหรบสารละลายใชผงถานเปนตวดดซบ ใชผงถานทไวตอปฏกรยาชวยทาให
ความเปน Organic ลดลง สวนสารเคมอนๆ ใชพวกนามนแหง เมอใสภาชนบรรจ
ตดฉลากใหชดเจนเปนของแขงอนตราย
6. ทาความสะอาดพนทบรเวณนนอกครงดวยนายาและนา
7. รายงานใหเจาหนาทหองปฏบตการทราบ
มาตรการปองกนอนตรายจากสารเคมอนตราย
วธปฏบตการเมอสารเคม หกหลนในปรมาณมาก
1. นาบคคลทไดรบอบตภยออกจากทเกดเหต ถอดเสอผาออกแลวทาความ
สะอาดบรเวณทถกสารเคมดวยนาในปรมาณมาก ปฏบต ตามวธการทระบไวในวธ
ปฏบตการเมอสารเคมกระเดนเขาตา
2. ใหทกคนออกจากบรเวณทเกดเหต
3. ถาเปนสารไวไฟ ยายแหลงท จะเกดประกายไฟหรอแหลงความรอนออก จะไดไม
เกดไฟไหม
มาตรการปองกนอนตรายจากสารเคมอนตราย
วธปฏบตการเมอสารเคม หกหลนในปรมาณมาก
4. พยายามทาใหอากาศถายเทไดสะดวก โดยเปด Hood หรอหนาตาง
5. ปดประตทางเขาพนททเกดเหต
6. ควรจะมคนทมความร ความชานาญเกยวกบการตอบโตภาวะฉกเฉนและ
ผทรวธจดการกบเหตฉกเฉนอยดวย
7. รายงานใหเจาหนาทหองปฏบตการและหวหนาฝายความปลอดภยของ
หองปฏบตการทราบ
มาตรการปองกนอนตรายจากสารเคมอนตราย
วธปฏบตเมอกรณสารปรอทหก
1. กวาดปรอทมารวมกน
2. เกบสารปรอทโดยใช เครอง Suction ถาพนทสารปรอทหกมรอยราว หรอรอย
แตก และสารปรอทเขาไปอยขางใน ไมสามารถเกบไดโดยใชเครองดด ควรปดรอย
ราวดวยขผงหนาๆ เพอปองกนการระเหยของปรอท หรออาจใชผงกามะถนพรมลง
ไป ปรอทจะกลายเปนสารประกอบซลไฟด แลวจงเกบกวาด
มาตรการปองกนอนตรายจากสารเคมอนตราย
page
20
วธปฏบตการกรณ สารเคม หกรดรางกาย
1. ถอดเสอผาทสารหกรดออก เปดนาใหไหลผานรางกายจาก Safety shower
หรอใชสายยางรดอยางนอย 15 นาท
2. ตองใหแนใจวาไมมสารตกคางในรองเทา
3. สงหองพยาบาลหรอโรงพยาบาลทนท
4. รายงานใหเจาหนาทหองปฏบตการทราบ
มาตรการปองกนอนตรายจากสารเคมอนตราย
กรณการเกดไฟไหม หรอเกดการระเบด (Fire or Explosion)
วธปฏบตเพอความปลอดภยเนองจากไฟไหม
1. ไมเขาไปในหองซงเตมไปดวยควน
2. ไมเขาไปในหองทมไฟลกไหมอยโดยไมมคนชวยเหลออยดานหลง
3. ไมควรเขาไปในหองทเมอจบบรเวณหนาประตครงบนแลว มความรสกอนหรอ
รอน
4. รายงานปญหาทเกดขนดวยการกดป มสญญาณเตอนไฟไหม (fire alarm) แจงให
หวหนาฝายความปลอดภยของหองปฏบต การทราบ และจดหาอปกรณดบเพลง
หรออปกรณปองกนตนเอง
มาตรการปองกนอนตรายจากสารเคมอนตราย
วธปฏบตเพอความปลอดภยเนองจากไฟไหม
5. เตอนบคลากรทกคนในหองใหทราบ หากในกรณทไมสามารถดบไฟไดเองให
กดป มสญญาณเตอนไฟไหมหรอโทรศพทฉกเฉน และรายงานการเกดไฟไหม
6. ดบไฟหรอใชนายาดบเพลงชนดโฟมทเหมาะสมกบสารเคมทไฟกาลงลกไหม
ซงในกรณนจะทาไดกตอเมอผทาการดบไฟไดผานการฝกอบรมดานอคคภย
มาแลว และมนใจวาสามารถทาไดโดยไมเสยงตอสขภาพและความปลอดภยของ
ตนเองและผอน
มาตรการปองกนอนตรายจากสารเคมอนตราย
วธปฏบตเมอเกดไฟไหมอยางรนแรง
1. เตอนผทอยในทเกดเหตใหอพยพหนไฟ
2. กดสญญาณไฟไหมท อย ใกลทสด เรยกโทรศพทฉกเฉนหรอ 191 และรายงาน
การเกดเพลงไหมโดยบอกบรเวณท เกดเหตพรอมตาแหนงและขอบเขตของเพลง
ไหม และสภาพแวดลอมทอาจกอใหเกดอนตรายได เชน สารเคมหรอเครองมอ
อปกรณทชารด ในกรณไมปลอดภยไมควรใชโทรศพท ในหองปฏบต การ ควรใช
โทรศพทหองอนแจงเหต
3. ชวยเหลอผอนในการอพยพ หากสามารถทาไดอยางปลอดภย หากเกดกรณไฟ
ลกไหมบนเสอผาใหจบผประสบอบตภยนน เกลอกกลงบนพนหองหรอทาใหเปยก
ดวยนา โดยใช Safety shower เพอใหไฟดบ
มาตรการปองกนอนตรายจากสารเคมอนตราย
วธปฏบตเมอเกดไฟไหมอยางรนแรง
4. ปดประตทกบานเพอไมใหไฟออกมา
5. อพยพผ คนออกจากอาคาร หรอพนทปลอดภยทางบนได หามใชลฟท วาง
เสนทางอพยพพรอมเลอกทางอนในกรณทอพยพทนท จะมผลทาใหเกดอนตราย
หรอยงไมอย ในภาวะทเผชญอนตรายในทนทใหอยในทเกดเหตกอนจนกวาแนใจ
วาจะอยในสถานการณทปลอดภย
6. ควรมบคลากรทม ความร เชยวชาญเกยวกบการโตตอบภาวะฉกเฉน หรอ
เจาหนาทหองปฏบตการทมความร และผานการฝกอบรมเรองการโตตอบภาวะ
ฉกเฉนมาแลวอย ในหองปฏบต การเพอคอยชวยเหลอ
มาตรการปองกนอนตรายจากสารเคมอนตราย
วธปฏบตเมอเกดไฟไหมอยางรนแรง
7. นบจานวนผทอยในทเกดเหตและรายงานผตดอย ในบรเวณเกดเหตและผสญ
หายตอพนกงานดบเพลง
8. หามกลบเขาไปในอาคารท เกดเหตเพลงไหม เวนแตในกรณผดแลอาคาร,
หวหนาหองปฏบตการรบรองวาสามารถกลบเขาไปในอาคารได
9. หากมหนวยงาน, นกขาว หรอผอนตดตอหรอมขอสงสยถามเหตการณทเกดขน
ใหตดตอหวหนาฝายอาคารและสถานท หรอผอานวยการศนยเครองมวทยาศาสตร
10. รายงานเหตการณ เพลงไหมกบหวหนา LAB หรอ หวหนาฝายความปลอดภย
11. ในกรณท เกดเพลงไหมหรอระเบดในหอง ควรรบออกจากหองและปดประต
หนาตางทกบานใหสนท
มาตรการปองกนอนตรายจากสารเคมอนตราย
page
21
สถานทจดเกบสารเคม
ตองมการระบายอากาศไดด
ทงดานลางและดานบน
การระบายอากาศดานบนทาใหสามารถเขาดบเพลงได
การจดเกบสารเคม
บงบอกคณสมบตทสาคญ
• pH (กรด-ดาง)• Vapor pressure (ความดนไอ)• Boiling point (จดเดอด)
• Vapor Density (ความหนาแนนไอ)
• Specific gravity (ความถวงจาเพาะ)
• Water solubility (ความสามารถละลายนา)
• Flammability (ความไวไฟ)
• Expansion or Liquid-Gas ratios (อตราการขยายตวของกาซ)
เอกสารขอมลความปลอดภย
(Material Safety Data Sheet; MSDS)
ตวอยาง MSDS ตวอยาง MSDS
page
22
ตวอยาง MSDS ตวอยาง MSDS
MSDS ของสารเคมหลกๆในการผลต
KURITA A-3420Mixture of Morpholine and Cyclohexylamine
KURITA A-3420
Hydrochloric acid 20-38% (HCL)
Hydrochloric acid 20-38% (HCL)
page
23
Hydrochloric acid 20-38% (HCL) Hydrochloric acid 20-38% (HCL)
Sodium Hydroxide 50% (NaOH) Sodium Hydroxide 50% (NaOH)
Sodium Hydroxide 50% (NaOH)
Sulfuric acid 95-98% (H2SO4)
page
24
Sulfuric acid 95-98% (H2SO4) Sulfuric acid 95-98% (H2SO4)
Sulfuric acid 95-98% (H2SO4) Sodium Hypochlorite 12-14%
Sodium Hypochlorite 12-14% Sodium Hypochlorite 12-14%
page
25
สารเคมทใชในโรงงาน
ฉลากและปายสญลกษณเตอน
1. ปายตดภาชนะ หรอ รถบรรทก
เตอนประชาชนถงอนตราย DOT
2. ปายตดหนาอาคาร หรอถงเกบ
เตอนนกดบเพลง NFPA
3. ปายตดภาชนะทใชในการปฏบตการ
เตอนพนกงานปฏบตการ HMIS
ประเภทของปายเตอนม 3 ชนด
ปายเตอนขนสง DOT PLACARD (USA)
Department Of Transportation
� ตดกบภาชนะบรรจวตถอนตรายทใชในการขนสงเชน ถง กลอง รถบรรทกวตถอนตราย
� แบงวตถอนตรายเปน 9 ประเภท
สญลกษณ ความหมาย ความเสยงอนตราย
วตถระเบด
ระเบดไดเมอถกกระแทกเสยดส หรอถกความรอน
เชน ทเอนท ดนปน ดอกไมไฟ
- รงสความรอน
- แรงอดอากาศ- สะเกดระเบด
กาซไวไฟ
ตดไฟงายเมอถกประกายไฟ กาซหงตม
กาซไฮโดรเจน กาซมเทน กาซอะเซทลน
- รงสความรอน
- แรงอดอากาศ- สะเกดเศษชนสวนภาชนะบรรจ
- อาจเกดภาวะขาดออกซเจน
กาซไมไวไฟและไมเปนพษ
ไมไวไฟ ไมเปนพษ แตอาจเกดระเบดได หากภาชนะบรรจถกกระแทกอยางแรง หรอไดรบความ
รอนสงจากภายนอก เชน กาซออกซเจน กาซ
ไนโตรเจนเหลว กาซคารบอนไดออกไซด
- เกดบาดแผลเนองจากสมผส
ของเหลว เยนจด- แรงอดอากาศ
- สะเกดเศษชนสวนภาชนะบรรจ
page
26
สญลกษณ ความหมาย ความเสยงอนตราย
กาซพษ
อาจตายไดเมอสดดม เชน กาซคลอรน
กาซแอมโมเนย กาซไฮโดรเจนคลอไรด
- เปนพษหรอกดกรอน
- แรงอดอากาศ- สะเกดชนสวนภาชนะบรรจ
- อนตรายตอสงแวดลอม
ของเหลวไวไฟ
ลกตดไฟงายเมอถกประกายไฟ เชน นามน
เชอเพลง ทนเนอร อะซโตน ไซลน
- รงสความรอน
- สะเกดเศษชนสวนภาชนะบรรจ- อนตรายตอสงแวดลอม
ของแขงไวไฟ
ลกตดไฟงาย เมอถกเสยดส หรอไดรบความรอน
สง ภายใน 45 วนาท เชน ผงกามะถน ฟอสฟอรส
แดง ไมขดไฟ
- อาจกอใหเกดการระเบดของผงฝน
สารเคม- เมอลกไหมจะสลายตวใหกาซพษ
สญลกษณ ความหมาย ความเสยงอนตราย
วตถทเกดการลกไหมไดเอง
ลกไหมไดเองเมอสมผสกบอากาศภายใน 5 นาท
เชน ฟอสฟอรสขาว ฟอสฟอรสเหลอง โซเดยม
ซลไฟด
- เมอลกไหมจะสลายตวใหกาซพษ
- เกดการลกไหมอยางรนแรงและมความรอนสง
วตถทถกนาแลวใหกาซไวไฟ
ถกนาแลวใหกาซไวไฟหรอลกตดไฟไดเอง เชน
แคลเซยมคารไบต โซเดยม ลเธยม แมกเนเซยม
- ทาปฏกรยารนแรงกบนา
วตถออกซไดส
ไมตดไฟ ไมระเบด แตชวยใหสารอนเกดการลก
ไหมไดดขน เชน ไฮโดรเจนเปอรออกไซด
โปแตสเซยมคลอเรต แอมโมเนยไนเตรท
- เมอทาปฏกรยากบสารอนทรย อาจ
เกด การระเบดหรอลกไหม- เมอไดรบความรอนสงอาจสลายตวใหกาซ
พษ
สญลกษณ ความหมาย ความเสยงอนตราย
ออรแกนคเปอรออกไซด
อาจเกดระเบดไดเมอถกความรอน เสยดส หรอถก
กระแทกอยางรนแรง และสามารถทาปฏกรยารนแรงกบ
สารอน ๆ เชน อะซโตนเปอรออกไซด เมทลเอทลคโตน
เปอรออกไซด ไดเบนโซอลเปอรออกไซด
- ไวตอการระเบดเมอถกกระแทกหรอเสยด
ส- ทาปฏกรยารนแรงกบสารอนทรย
- เมอลกตดไฟจะเกดการเผาไหมอยาง
รวดเรว
วตถมพษ
ของแขงหรอของเหลวปรมาณเลกนอยอาจทาให
เสยชวตหรอบาดเจบอยางรนแรงจากการกน
สดดม หรอสมผสทางผวหนง เชน อารซนค ไซยาไนด
ปรอท สารกาจดศตรพชโลหะหนกเปนพษ
- เปนพษ
- อนตรายตอสงแวดลอม
วตถตดเชอ
วตถทมเชอโรคปนเปอนและอาจทาใหเกดโรคได เชน
ขยะตดเชอจากโรงพยาบาล เขมฉดยาใชแลว เชอโรค
แอนแทรกซ แบคทเรย ไวรส
- แพรเชอโรค
- อนตรายตอสงแวดลอม
สญลกษณ ความหมาย ความเสยงอนตราย
วตถกมมนตรงส
วตถทสามารถแผรงสทเปนอนตรายตอรางกาย เชน
โคบอลต เรเดยม พลโตเนยม ยเรเนยม
- เปนอนตรายตอผวหนง
- มผลตอเมดเลอด
วตถกดกรอน
สามารถกดกรอนผวหนงและเปนอนตรายตอระบบ
ทางเดนหายใจ เชน กรดเกลอ กรดกามะถน โซเดยมไฮ
ดรอกไซด แคลเซยมไฮเปอรคลอไรด
- กดกรอนผวหนงและระคายเคองตอระบบ
ทางเดนหายใจ- ทาปฏกรยากบโลหะทาใหเกดกาซไวไฟ
- อนตรายตอสงแวดลอม
วตถอน ๆ ทเปนอนตราย
สารและสงของทในขณะขนสงมความเปนอนตรายและ
ไมจดอยในประเภท 1 ถง 8 หรอสารทมการควบคม
อณหภมในขณะขนสงไมตากวา 100 องศาเซลเซยสใน
สภาพของเหลว หรอมอณหภมไมตากวา 240 องศา
เซลเซยสในสภาพของแขง เชน ยางมะตอยเหลว
กามะถนเหลว ขเถาจากเตาหลอมโลหะ
- อาจเกดอนตรายตอสขภาพ
- อาจกอใหเกดความเปนพษ- อาจเปนอนตรายตอสงแวดลอม
อนตรายตอสขภาพ
4 - ตาย
3 - อนตรายสงมาก
2 - อนตราย
1 - อนตรายนอย
0 - สารทวไป
Specific hazardous
OXY oxidizerACID Acid
ALC AlkalineCOR Corrosive
W หามใชนาดบ
ปฏกรยา
4 - ระเบดได
3 - กระแทรก หรอรอนอาจระเบด
2 - ปฏกรยารนแรง
1 - ไมเสถยรถาโดนรอน
0 - เสถยร
อนตรายจากไฟ จดวาบไฟ4 - < 23 o C3 - < 38 o C
2 - < 93 o C1 - > 93 o C
0 – ไมตดไฟ
National Fire Protection Association
Hazard Material Information System
page
27
อปกรณคมครองความปลอดภยสวนบคคล
Personal Protective Equipment
• หมวกนรภย
• แวนตาปองกนสารเคม
• กระบงหนาปองกนสารเคม
• หนากากกรองอากาศ
• ถงมอปองกนสารเคม
• ชดปองกนสารเคม
• รองเทาปองกนสารเคม
อปกรณชาระลางฉกเฉน
Eye washer & Shower
การสวมใสอปกรณ
ปองกนอนตรายสวนบคคลอยางถกตอง
• APR - Air Purified Respirator
• หนากากชนดกองอากาศ
FF-Respirator (Full Face)หนากากเตมหนา
HF-Respirator (Half Face)หนากากครงหนา
PF = 50
PF = 20
• มความจาเปนทตองฝกการใสให
ถกตอง และการทดสอบการ
รวไหล
• หนากากชนดนมขอเสยเรองไม
สามารถบอกหมดอายได ถาสงสย
ใหเปลยนไสกรอง
page
28
SAR – Supplied Air Respirator
ชนดมอากาศในตว1. SCBA (Self contained breathing apparatus)
เปนถงแบกตดตว
2. Air Line Respirator เปนทออากาศ
SCBA บรรจอากาศอด 300 เทาบรรยากาศใชไดนาน 30 นาท
สารเคมเขาตาใหลางดวยนาทนท หามลางตาดวยสารเคมลางนาน 15 นาท
โดนรางกาย ใหรบลางตวแลวถอดเสอผาทเปอนออก
ลางนาน 15 นาทเครองแตงกายพจารณาจากชนดเนอผา มความหนาแขนยาว มฝาปด ถอดออกไดงาย ไมหดตวเมอโดน
ความรอน
เมอกนสารเคมเขาไป ใหรบดมนม หรอ นาตามเขาไป ไมควรทาใหอาเจยนเพราะอาจลกลามไปอวยวะอนๆได แลวโทร 1669 ศนยนเรนทร
การจบสารเคมและตวอยาง
สารเคมและตวอยางหลายประเภทเปนอนตราย ทงตอผทปฏบตงานใน
หองปฏบตการและสงแวดลอม โดยอาจเปนพษ มอนตรายตอสขภาพ กดกรอน
ทาใหระคายเคอง ไวไฟ หรอมเชอโรค การใชสารเคมทไมเปนอนตราย
หรอมอนตรายนอยเปนวธทลดอนตรายทเกดจากสารเคมทดทสด ในการใช
และเตรยมสารเคมทเปนอนตรายควรทาในตควน สารเคมตาง ๆ จะตองเกบ
ในภาชนะทเหมาะสมและจะตองเขยนฉลากแสดงความเขมขน ระดบความ
เปนพษ (hazard class) และสญลกษณทแสดงถงอนตราย ควรหลกเลยงการ
เกบสารเคมไวในหองปฏบตการเปนจานวนมาก
วธการใชงานสารเคมตางๆอยางปลอดภย
page
29
วธการใชงานสารเคมตางๆอยางปลอดภย
การใชสารเคม
ไมควรใสสารเคมหรอตวทาละลายทเปนอนตรายไวในภาชนะทแตกงายเกน
5 ลตร (Rump, 1999) ยกเวนกรณทภาชนะทบรรจมอปกรณปองกนพเศษ
อยางเชน สารดดซบหรอสารดบไฟ ในการวเคราะหตวอยางทมแบคทเรยทนา
โรค (นาเสย อาหารเลยงเชอ) จาเปนตองมอปกรณพเศษ เชน ถงมอ อปกรณ
ปองกนปาก (mouth protection)
การลาเลยงสารเคม
การลาเลยงสารเคมในภาชนะทแตกงายตองประคองทดานลางของภาชนะ
ดวย สาหรบการลาเลยงสารเคมในระยะทางไกลๆ ตองแนใจวาบรรจและขนสง
ไดอยางปลอดภย โดยควรลาเลยงในกลอง
แนวทางปฏบตเพอปองกน
และตรวจสอบการรวไหลของสารเคม
• มการแบงเขตทชดเจน
• แนวทรถผานมกนชน
แขงแรง
• มทางหนไฟทไมมสงกด
ขวาง
• มแสงสวางเพยงพอ
• ปองกนแสงแดดได
• วางหางผนง 50 ซม.
• ทางเขา-ออก มคนกน
สง เพอปองกนจาก
รวไหลออกนอก
โรงเรอน คนกนดาน
นอกหรอในกได
• ถงนามน สารเคมเบากวา
นามเขอนกน และมทอ/
วาลวระบายนาฝนได
• ถงนามน สารเคมเบากวา
นามเขอนกน และมทอ/
วาลวระบายนาฝนได
• กาหนดจานวนชนวางซอนกนของถงเกบใหชดเจน
ปองกนการยบตวของถง
• สารเคมหาม
วางตดพน
ตองมพนรอง
เพอใหสงเกต
การรวไหลได
page
30
• เตรยมถงทรายไว เพอปดกนทางระบายออกนอกโรงงาน ตองเกบไวแหง
• เตรยมสารดดซบสารเคม กระดาษซบ ทราย ขเลอย
• ไมกวาด พลว และภาชนะเปลา เปนสงจาเปน
• เตรยมเครองดดฝน
ไวดวย
• แผนดดซบสารเคม
กใชไดดกบพวก
นามน
• รวนอยๆ อาจใชปนขาวปดไวชวคราว
• เมองาของรถเสยบทะลถง
สารเคม ตองเอาถงนอนลง
หนนใหรรวอยดานบน
• หามลางพนดวยนาทนท
• ตองดดซบดวย ทราย หรอขเลอย
กอน
• ตกใสภาชนะเปลาทเตรยมไว
แลวนาไปกาจด
1. หามดม กน หรอสบบหรในหองปฏบตการ
2. หามเกบอาหารและเครองดมไวในตเยนหรอทใดๆ ในหองปฏบตการ
3. หามทาการแตงหนาหรอใชเครองสาอางในหองปฏบตการ
4. หามใส contact lens เมอตองทางานสมผสสารเคม หากไดรบอบตเหต
สารเคมกระเดนเขาตา หรอสมผสกบไอระเหยของสารเคมบางชนดโดยไมรตว
หากจาเปนตองใส contact lens ตองสวมแวนนรภย
5. สวมกางเกงหรอกระโปรงทคลมเขา สวมรองเทาหมสนทปดนวเทา เพอ
ปองกนขาและเทาจากอนตรายเมอสารเคมหรอภาชนะหกหลน
6. รวบผมใหเรยบรอย ไมควรใสกาไล สรอยขอมอ หรอแหวน เมอทางานกบ
สารเคม
วธการปฏบตงานเกยวกบสารเคม
7. ขณะปฏบตงานในหองปฏบตการ ตองสวมเสอกาวน และใหถอดออกเมอ
ออกจากหองปฏบตการ
8. หามรบกวนสมาธผทกาลงปฏบตงาน
9. หามนาเดกหรอสตวเลยงเขามาในหองปฏบตการ เพราะอาจไดรบอนตราย
และยงรบกวนสมาธอกดวย
10. หามใชปากดดปเปตต ใหใชลกยางขนาดทเหมาะสม
11. ตองใชเครองปองกนและ/หรออปกรณปองกนอนตรายสวนบคคลทเหมาะสม
ขณะปฏบตงานกบสารเคม
12. อานฉลากกอนหยบใชสารเคมทกครง เพอปองกนการหยบผด
13. ในการเทสารเคมใหเทดานตรงขามฉลากเพอไมใหสารเคมไหลเลอะฉลาก
วธการปฏบตงานเกยวกบสารเคม
page
31
14. การแบงสารเคมมาใชตองกะปรมาณใหพอดไมใชสารเคมมากเกนกวาท
กาหนด
15. การใชสารเคมซงเปนพษตอสขภาพทเขาส รางกายทางการหายใจ ตองทาใน
ตดดไอสารเคม (fume hood)
16. การเจอจางกรด ใหเทกรดเขมขนลงสนายาทเจอจางนอยกวาเสมอ ควรสวม
แวนและทาในตดดไอสารเคม
17. ไมพกผอนหรอนอนหลบในทเกบสารเคมอนตราย
18. ตรวจวดระดบสารเคมในบรรยากาศเปนประจา
19. ฝกซอมการตอบโตเหตฉกเฉนสารเคมอยางนอยปละ 1 ครง
20. ตรวจสขภาพเปนประจา อยางนอยปละ 1 ครง
วธการปฏบตงานเกยวกบสารเคม การเกบรกษาสารเคม มหลกการทวไปดงน
1. เกบรกษาตามคาแนะนาใน MSDS (Material Safety Data Sheet) และ SG (SpecificGravity)
2. ควรมการควบคมสภาวะแวดลอมใหเหมาะสมกบการจดเกบ เชน จดวางใหอยในท
อากาศถายเทไดด จดเกบหางจากแหลงกาเนดความรอน เปลวไฟ หรอประกายไฟ ไม
ควรถกแดดสองถงโดยตรง หามสบบหรในบรเวณทเกบสารเคม ควรมการดแลความ
สะอาดเรยบรอยอยเสมอ ไมใหมสงกดขวางตามทางเดนรอบๆ ถาเปนไปไดควรมหอง
หรอสถานทเกบสารเคมโดยเฉพาะ แยกจากหองปฏบตการ
3. ชนวางสารเคมควรมแผนปายดานหลงและดานขาง และมขอบกนดานหนา หรออาจ
ยกดานหนาของชนใหสงขนประมาณ 1/4 นว เพอปองกนไมใหขวดสารเคมหลนจากชน
4. ควรจดวางสารเคมอยางเปนระเบยบ ไมหนาแนนเกนไป
5. ควรวางสารเคมใหอยในระดบทไมสงกวาระดบสายตา ถาเปนขวดหรอภาชนะบรรจ
ขนาดใหญหรอมนาหนกมากใหวางชนลางสด
6. ไมควรจดเกบสารเคมโดยเรยงลาดบตามตวอกษรแต เพยงอยางเดยว สารเคมทเกดปฏกรยา
ระหวางกนไดงาย หรออาจเรยก สารเคมทเขากนไมได ไมควรวางเกบไวใกลกน เชน สารเคมทเปน
ดางไมควรเกบไว ใกลสารเคมทเปนกรด และสารเคมชนดออกซไดสควรจะเกบแยกจากชนดรดวซ
7. ภาชนะบรรจสารเคมตองมฝาปดแนนสนท อากาศเขาไมได
8. ทาตามขอควรระวงในการเกบสารเคมแตละประเภท ตวอยางขอควรระวงทสาคญ เชน
· สารกดกรอน ควรวางภาชนะทบรรจสารกดกรอนไวในถาด หรอซอนไวในภาชนะอกชนหนง
· สารเคมทตดไฟงายชนดทตองเกบไวในตเยนชนดกนระเบด
· สารพษ และสารกอมะเรง ตองเกบในทมดชด โดยใสตเกบแยกกน ตางหากจากสารเคมอน ม
ขอความ "สารพษ" และ "สารกอมะเรง" ตดใหเหนชดเจน
การเกบรกษาสารเคม มหลกการทวไปดงน
9. สารเคมทเหลอจากการนาออกไปใชงานแลว หามเทกลบลงในขวดหรอภาชนะเดมอก
10. ตรวจสอบสารเคมเปนระยะวามการเปลยนแปลงหรอไม ตรวจหาสงทแสดงวาสารเคม
เสอม เชน ฝามรอยแยก การตกตะกอนหรอแยกชน มการตกผลกทกนขวด เปนตน สารเคมท
เสอมไมควรเกบไวใชตอ ตองนาไปกาจดอยางถกวธ
11. สารเคมทไมมปายชอบอก หรอมสารอนเจอปนอย หรอสารใดๆ ทไมตองการ ตองสงไป
กาจดทงอยางเหมาะสม
การเกบรกษาสารเคม มหลกการทวไปดงน
1. หลกเลยงกจกรรมทกอใหเกดประกายไฟ
2. ผกยดภาชนะบรรจเพอปองกนการกระทบกน โดยเฉพาะการขนถายวตถอนตราย
ประเภท 1 (วตถระเบด) ประเภท 3 (ของเหลวไวไฟ) ประเภท 4 (ของแขงไวไฟ
ชนดททาใหเกดการลกไหมไดเอง และชนดทถกนาแลวใหกาซไวไฟ) ประเภท 5
(วตถออกซไดซและออรแกนคเปอรออกไซด) ประเภท 8 (วตถกดกรอน) ประเภท
ยอยท 2.1 (กาซไวไฟ) ประเภทยอยท 6.1 (วตถมพษ)
3. ในระหวางการขนถาย ตองดงเบรกมอเพอปองกนการไหลเคลอนของรถและดบ
เครองยนต ยกเวนกรณใชเครองยนตเปนตวฉดปมขนถาย
ขอกาหนดทวไปในการขนถายวตถอนตราย ขอกาหนดทวไปในการขนถายวตถอนตราย
4. ในระหวางการขนถายตองไมใหภาชนะบรรจเกดการบบหรอหกรวไหล
5. ตองมเจาหนาททมความรความชานาญรบผดชอบควบคมการขนถายตลอดเวลา
6. การขนถายวตถอนตรายชนดไวไฟทเปนกาซหรอของเหลวตองตอสายดนจาก
โครงดสซรถกอน และถอดสายดนนออกเมอขนถายเสรจ เพอปองกนการเกดไฟฟา
สถตย ซงอาจทาใหเกด ไฟไหม หรอระเบดได
7. ในขณะขนถายกาซหรอของเหลวไวไฟจากถงใสรถบรรทก ตวรถควรอยใน
ตาแหนงตรงพรอมทจะเคลอนยายออกไปขางหนาหากมเหตฉกเฉนเกดขน และวาลว
ควบคมการขนถายควรอยในตาแหนงทควบคมไดงาย
page
32
187
Fire Protection andEmergency Plan
188
Fire Protection
Fire extinguisher rating system
189
Fire Extinguisher Plot Plan
• Gulf JP KP1
q Fire Extinguisher
- CO2 10 points
- Dry Chemical 35 points
- Total 45 points
190
Fire Extinguisher Plot Plan
• Gulf JP KP2
q Fire Extinguisher
- CO2 7 points
- Dry Chemical 29 points
- Wet Chemical 15 points
- Total 51 points
191
Fire Hydrant Plot Plan
GKP1 Fire Hydrant 30 points
GKP2 Fire Hydrant
17 points
KP2-13-17
192
Emergency Classification
There are classified into 3 levels as below:
q Level 1 : An unexpected occurrence which the company can control
the situation themselves.
q Level 2 : An unexpected occurrence which the company cannot
control the situation themselves and need cooperation with
neighboring or industrial estate fire brigade.
q Level 3 : An unexpected occurrence which the company and
neighboring or industrial estate fire brigade themselves cannot
control the situation and need cooperation from Provincial or Other
Provinces.
page
33
193
Scope of Emergency Response Plan
Scope of this emergency response plan are :
q Fire and/or Explosion.
q Chemical Spill and Leakage.
q Toxic Gas releases.
q Major accident involving fatal injury or severe injury.
194
Emergency Response Team
Emergency Director
Plant Manager
Onscene Commander
Operation Manager
Fire Chief
Operator/MaintenanceSupporting Team
MaintenanceManager
Security Team
EHS Manager
Fire Fighting Team
Operator /Maintenance
Mutual Aid
Fire Fighting Team
Mutual Aid Coordinator
EHS Manager
Head Count Team
Admin ManagerRescue Team
Maintenance ManagerFirst Aids Team and Driver
Admin Manager
Communication Center
Shift Leader
Evacuation Team
Admin Manager
195
No. Role Responsible Person Stand by
1 Emergency Director Plant Manager Operation Manager
2 Onscene Commander Operation Manager Shift Leader
3 Mutual Aid Coordinator EHS Manager Shift Leader
4 Communication Center Shift Leader Control Room Operator
5 Fire Chief Operator/Maintenance -
6 Fire Fighting Team Operator and Field Assistant/Maintenance -
7 Supporting Team Maintenance Manager -
8 Security Team EHS Manager Chief Security
9 Head Count Team Administration Manager Admin. Staff
10 Rescue Team Maintenance Manager Maintenance Staff
11 Evacuation Team Administration Manager Admin. Staff
12 First Aids Team and Driver Administration Manager Admin. Staff
Emergency Response Team
196
Role and Responsibility
1. Emergency Director : Overall, control the emergency response
procedures to insure life-safety of responding crews.
2. Onscene Commander : Conduct fire fighting team or other
supporting team to rescue for victims, contain the hazards from
spreading out or control and protect people from being injured,
preventing further damage to near by equipment, etc.
3. Mutual Aid Coordinator : To coordinate with external agencies, this
bring in any mutual aid team, fire fighting teams, rescue team, etc. to
Onscene Commander.
197
Role and Responsibility
4. Communication Center : To inform what / where emergency is
happening to the management team, concern persons and outside
agencies immediately.
5. Fire Chief : To do fire fighting operation in the safest manner.
6. Fire Fighting Team : Ready for attack and control the fire.
7. Supporting Team : To control head count team, rescue team, fire
fighting supporting team, evacuation team and first aids team and
driver.
198
Role and Responsibility
8. Security Team : Provide traffic control to ensure affected area is
accessible for fire truck, ambulance, and emergency vehicle only and
secure and isolate affected area to prevent unauthorized entry.
9. Head Count Team : Head counts all employee non-emergency
response team, contractors, visitors etc. and report missing persons
to Supporting Team Header for coordinate Onscene Commander to
rescue.
10. Rescue Team : To search the reported missing persons and rescue
under command by Supporting Team Leader and move unconscious
or injured persons to save place.
page
34
199
Role and Responsibility
11. Evacuation Team : Decide evacuation route to avoid danger area on
the way to assembly location.
12. First Aids Team and Driver : Provide first aid to injury persons or
send the injury persons to nearest hospital immediately and
coordinate with ambulance for transferring the victims.
200
Gulf JP
KP1
Gulf JP
KP2
Entrance
Emergency Route
Entrance
Entrance Gate
to GKP2
Assembly Point
Assembly Point
201
Waste Disposal
202
Garbage collection and disposal
Separate the collection of waste in the place,
the color code for the type may be stated on the container.
Ø Green - General Waste
Ø Yellow - Reusable / Recycle Waste
Ø Red - Hazardous Waste
203
Rest Area
Toilet &
Smoking Area
Service Area
End.
204
Top Related