Safety Orientationeia.onep.go.th/images/monitor/1564569419.pdf · Safety Orientation . page 1 1...

Safety Orientation

1

Safety InstructionSmall Power Plant

Gulf JP KP1 project& Gulf JP KP2 project

• Gulf JP KP2occupying an area of about

22 rai ( 35,200 m2 )

North : Ajinomoto ( Thailand ) Co., Ltd.

South : Vacant area, next to Ban Kok Yae

East : Vacant area of NKIE

West : Vacant area, next to Kok Yae

Substation of PEA

2

Gulf JP

KP1

Gulf JP

KP2

Entrance

Layout plan

• Gulf JP KP1occupying an area of about

28 rai ( 44,800 m2 )

North : Road of NKIE

South : Vacant area, next to Ban Nong Pak Chi

East : Ajinomoto ( Thailand ) Co., Ltd.

West : Kok Yae Substation of PEA

Entrance

3

Personal ProtectiveEquipment

4

Special Instructions andPrecautions

Anyone visiting or touring the power plant/generation areas will be

required to wear appropriate protective equipment such as safety

shoes, head and eye protection.

Unless hazardous conditions or evolutions exist, the requirement for

wearing personnel protective equipment (hard hats, safety shoes,

safety glasses, etc.) are normally not applicable for the following areas

of the facility: office, conference room and lunch room areas, control

and electronics room, maintenance shops, warehouse, and chemistry

lab.

5


All employees and visitors shall obey the general safety rules within

Gulf group power plant perimeter. A minimum of PPE requirements

such as hard hat, safety glasses and safety shoes must be worn at all

times while being on the designated areas.

Employees responsible for the hazard assessment have provided the

personal protection requirements identified within this procedure.

6

Head Protection

1. Safety hard hats shall conform to ANSI Z89.1 and shall be worn at all

times in any place where an actual or potential overhead or falling

hazard exists.

2. It is the individual's responsibility to keep assigned safety hardhat

clean, including the suspension liner.

3. Do not wear a safety hard hat with a damaged suspension liner. No

part of the suspension liner shall be removed or modified.

7

Head Protection

4. Safety hard hats should not be worn backwards. The safety hardhat

and suspension are designed to provide maximum protection when

worn square on the head with the brim facing forward. If the brim

interferes with certain work requirements, such as wearing a face

shield or visual inspection of equipment within a confined view space,

etc.

5. Shells of hard hats must never be painted. Solvents in the paint may

cause thermal plastic to become brittle. Numbers or symbols can be

applied with reflective tape.

8

Head Protection

6. Hard hats should be inspected before they are worn each time. If

there are any holes, cracks, or fraying of suspension materials or

other signs of damage or alterations, they should be replaced.

9

Eye Protection

1. Safety glasses (with side shields), goggles, or other appropriate eye

protection (face shields, etc.) shall conform to ANSI Z87.1 and shall

be worn whenever an eye hazard may or does exist. Eye hazards

include:

q Exposure to flying particles, molten metal, liquid chemicals, acids or

caustic liquids, chemical gases or vapors.

q Using compressed air to clean, dry, and/or drive tools.

q Use of abrasive wheels or performing grinding operations.

q Use of power saws.

10

Eye Protection

2. Safety glasses must fit snugly and not interfere with movement and

be kept clean and in good repair.

3. Contact lenses should not be worn when handling chemicals, unless

the environment, health and safety manager approve an alternative

protection method. If contact lenses are worn, notify your supervisor

so special precautions can be taken.

11

Eye Protection

• Face Shield , shall be worn for the following cases:

q When pouring or transferring acids, corrosives or other liquid

chemicals.

q When water blasting or sand blasting.

q If breaching or potentially breaching high temperature or pressure

systems as defined in the General Safety Practice procedure. (EHS-P-

013-General Safety Practice)

- High temperatures are defined as those temperatures equal to or greater than 150 °F

(66 °C)

- High pressure is defined as any pressure greater than 100 psi. (6.8 Bar)

12

Eye Protection

• Face Shield , shall be worn for the following cases:

q Performing electrical hot work where the flash due to an electric arc is

possible.

q When racking breakers in and out of cubicles.

q When installing or removing portable grounds or ground carts and

verifying de-energization.

q When performing grinding operations.

13

Foot Protection

1. Protective footwear that meets the requirements of ANSI Z41-1991

shall be worn as where a foot hazard may or does exist. Hazards

include danger of injuries due to falling or rolling objects, objects

piercing the sole or where feet are exposed to electrical hazards.

2. Due to potential foot hazards during normal operation and

maintenance activities, sturdy footwear which consists of hard soles

and substantial leather type uppers (i.e. no sneakers, high heels,

etc.) shall be worn in the power plant/generation areas of the station

facility.

14

Foot Protection

3. Non-working visitors do not have to meet the safety footwear

requirements unless entering an area where a foot hazard may exist.

Open toed shoes, sandals and high heel shoes are prohibited on

grate surfaces.

15

Hand Protection

1. The first step in preventing hand injuries is to know the dangers

involved in the job and how to avoid them. Hazards include:

q Pinch points

q Hot spots or temperatures

q Rotating machine surfaces

q Automated machinery

q Chemicals or corrosive materials

q Exposure to severe cuts, severe abrasions, punctures

16

Hand Protection

2. Work gloves are to be used when handling rough or sharp edged

objects or when hands or fingers could be pinched between objects.

There shall be gloves for every job. Personnel are to ensure that the

gloves really protect them. They are to check for holes at the tips and

between fingers. Replace gloves that are damaged or worn. Clean

and dry gloves periodically.

17

Hand Protection

Type of gloves

1. Metal Mesh - resists cuts and scratches.

2. Insulated - for performing electrical hot work. Appropriate rubber gloves are defined by

procedure EHS-P-020-General Electrical Safety.

3. Heat Resistant - Protects against heat and flames. They are usually leather insulated.

4. Leather - shields against sparks, rough surfaces.

5. Rubber, Vinyl, or Neoprene - useful against caustic, acids, solvents and other

chemicals.

6. Cloth - protects against dirt, chafing, wood slivers and sharp edges.

7. Disposable Latex - Protect against blood borne pathogens.

18

Hand Protection

3. Insulated rubber gloves for performing electrical hot work shall be

worn when:

q Racking breakers in and out of cubicles.

q If in a position to contact energized circuits or equipment greater than

480 volts

q When connecting or disconnecting high voltage grounds.

19

Fall Protection

1. Any time an individual is required to work at an elevation more than

six feet (1.8 m.) and 4 foot (1.2m) for poles, towers or similar

structures above surrounding grade, provisions for fall protection are

required. Ladders, platforms and scaffolding with approved railings

are the preferred method of fall protection.

20

Fall Protection

2. In the event the preferred fall protection methods are not employed,

lifelines, safety belts and lanyards shall be used for employee

safeguarding as follows:

q Personal fall arrest equipment shall meet the requirements of OSHA

Standard.

q A safety belt is a device worn around the waist, which, by reason of its

attachment to a lanyard, lifeline or a structure will prevent a worker from

falling. A safety harness, worn around the torso is preferable to a safety belt.

q All safety belts, harnesses, lanyards and lines will be visually inspected prior

to each use, and shall be tested annually according to vendor specifications.

21

Body Protection

1. When working around hot surfaces >150°F (66°C), the following

protective clothing should be worn:

q Leather protective jacket.

q Heat resistant gloves.

q Long sleeve shirt of cotton or cotton blend (polyester shirts melt and

burn easily).

22

Body Protection

2. When working with hazardous chemicals or flammable liquids the

following protective clothing requirements shall be followed:

q Splash aprons (rubber, vinyl, or neoprene) to protect the body against

caustics, acids, solvents and other chemicals.

q Specific clothing requirements as identified on a specific MSDS form

for the specific chemical.

23

Welding Burning and BrazingOperations

1. Tinted sunglasses are never to be used as eye protection when

burning

2. Employee shall use an appropriate eye protector for the work being

performed for protection from injurious light radiation.

3. Contact lenses should not be worn when welding, burning or brazing.

Eye damage could occur.

24


4. Protective equipment when weldingmetals:

q Welding helmet.

q Eye protector with correct shade for welding hood lenses.

q Welding gloves.

q Respirator when toxic materials are being welded.

q Protective shield to protect other personnel from weld flash.

q Cuff less trousers extended over shoe tops.

q Chest and neck protection when welding overhead.

q Ear protection when welding in any other position than flat.

q Welding jacket, vest, long sleeve shirt or arm protection, as applicable.

25


5. Protective equipment when burning includes:

q Burning or welding gloves.

q Protective shields to protect other personnel from intense glare and

slag.

q Cuff less trousers extended over shoe tops.

q Chest, neck and full-face protection when burning overhead.

q Ear protections when burning in any position other than flat.

q Long sleeve shirt or full arm protection.

26

Welding/Burning EyeProtector Requirements

1. Helmets and hand shields shall be made of a material, which is an insulator

for heat and electricity.

2. Helmets and hand shields shall be arranged to protect the face, neck and

ears

3. Helmets shall be provided with filter plates and cover plates designed for

easy removal.

4. All parts shall be constructed of a material, which will not readily corrode or

discolor the skin.

5. Goggles shall be ventilated to prevent fogging of the lenses

6. All glass for lenses shall be tempered, substantially free from stripe, air

bubbles, waves and other flaws.

27

Chemical Handling

• Personal protective equipment:

q Lab goggle or face shield

q Liquid resistant lab coat or apron

q Chemical gloves

q Chemical boots and apron or jacket and pants (as appropriate for type of

contact)

q Goggles and face shield

q Respirator with cartridge

q SCBA (if working near large spills, or spills in non-ventilated areas)

28

Work Permit

29

How to complete the Work Permit Form:

1.Valid Date - enter the date and of work will be done.

2.Work Order Number - enter the work order number

3.Work Permit No. - The number of work permit must be same number of Work Order

(Automatic fill in by ERP).

4.Equipment Code/Equipment Name - enter the noun name refer to equipment manuals,

blue prints, logic diagrams the Piping and Instrumentation Drawings. Equipment

Code/Equipment Name must be same as show in Work Order (Automatic fill in by ERP).

5.Functional Location - in what area the work shall be performed. Check on appropriate

check boxes. This can also described in provided blank space. (Automatic fill in by ERP).

Work Permit

30


6.Requested by - Print Name and last name and Signature of the Work Supervisor who is

directly in-charge of the work.

7.Nature of Work - Reason for Tag-out:

Example: #1 BFW Pump tripped on over current, troubleshooting circuit breaker control

circuit and pumps motor.

8.Type of Service - Identify if it is PM, CM and Other. The Shift Leader will judge if the work

requires lock-out/tag-out, or is considered Hazardous Work. The appropriate check boxes

are provided.

9.Hazards - specifically describe hazards associated with the lock-out/tag-out.

Example: Pump heaters powered from lighting circuit, ensure breaker tagged. Stay clear of

breaker closing springs at all times. Breaker bus-work is energized; wear gloves when

working in this vicinity.

Work Permit

31


10.Stored Energy Sources: - specifically describe potential sources of stored energy.

Include method of isolating and/or releasing the energy.

Example: Breaker closing springs, stay clear of breaker internals. Discharge closing springs

if working in breaker. Motor windings to be verified de-energized.

11.Prepared by: - signed by Work Supervisor

12.Reviewed by: - signed by Local Operator

13.Work Authorized by: - signed by the Shift Leader

Work Permit

32

33

Notify : Notify all affected employees that servicing or maintenance is required on

machinery or equipment and that the machinery or equipment must be shut down and

locked out to perform maintenance. This may be accomplished through the Hazardous

Work Permit requested by Maintenance or the request for a lock-out/tag-out by the Work

Supervisor.

• If the request is for extending a work permit, and that work is associated with hazardous

work, a Hazardous Work Permit must be prepared.

• For the IM- Improvement work, a P&ID is required to be attached with the work permit

form for shift leader review.

Work Permit

34

Identify Energy and Boundary Devices: The Shift Leader, working together with the Work

Supervisor will identify sources of energy

• Shift Leader verifies the document including Work Permit Form, P&ID, and completion of

Lock-out/Tag-out Form and Hazardous Work Permit if it required.

• Equipment Code - enter the exact name or ID code of component in this block and on

the tag.

• Tagged Position - enter the position of the equipment to be locked/tagged. Write the

same position on the tag. Example: Off, Shut, Open, etc.

• Hung by - initialed by the Shift Leader or Local Operator

• Verified by - initialed by the Work Supervisor

• Lock-out/Tag-out Authorized by (Lock-out/Tag-out Form): signed by the Shift Leader

Work Permit

35 36

Release Stored Energy: must be dissipated or restrained by methods such as grounding,

repositioning, blocking, bleeding down, etc.

Test for Zero Energy: A voltage test device such as a multi-meter or high voltage test stick

shall be used to verify electrical equipment de-energized prior to performing work under a

Lock-out/Tag-out.

• If a Hazardous Work Permit is required, the work permit with a completed Lock-out/Tag-

out Form will be submitted to the Shift Leader to proceed with the Safety Precaution

Inspection in accordance with the requirements of Hazardous Work Permit.

Work Permit

37

This space is for recording the extension of a work permit on when the work has

to be continued without removal of assigned Lock-out/Tag-out. The permission for

extending work permits will not be allowed if there are additional hazards or

stored energy has been identified.

Work Permit Extension Record

38

1. Verified and reported by- the condition of equipment and its readiness to be

restored must be clarified by the Work Supervisor

2. Check by - this verification shall be done and signed by Local Operator

3. Lock-out/Tag-out Release Authorized - This will be reviewed and signed by

the Shift Leader

4. Restoring Equipment to Service

Work Permit Closure

39

Hazardous Work Permit

40

To provide the mandatory process control to protect personnel and equipment

whenever the following hazardous work is to be performed:

1.Electrical Work

2.Mechanical Work

3.Cutting/Welding Hot Work

4.Confined Space Entry

5.Radiography Work

6.Excavation Work

7.Chemical Work

8.Slings, Rigging and Cranes

9.Ladder and Scaffolding

Hazardous Work Permit

41

• Work Supervisor – Employee of Gulf Group whom is responsible for

“hazardous work” activity and trained in this procedure

• The Work Supervisor shall stop hazardous work in progress if a plant condition

affects the safety of personnel performing maintenance, or if the Work

Supervisor discovers that the atmospheric conditions have changed or are not

properly identified by the permit.

• Only personnel listed on the Hazardous Work Permit shall be allowed to

perform the hazardous work as stated on the permit. These personnel shall be

trained on the requirements of this procedure and the applicable Safety

Checklist/Procedure requirements.


42

1. The Work Supervisor shall fill out part A of Attachment 6.1 (Hazardous Work

Permit) and submit to either the Shift Leader.

Initiation of Hazardous WorkPermit

43

2. The Shift Leader shall verify that plant-operating conditions will allow the

requested hazardous work to be performed.

3. If necessary, the Shift Leader will initiate Lock-out/Tag-out in accordance with

procedure of Lock-out Tag-out.


44

4. The Shift Leader shall discuss the Hazardous Work Permit specifications with

the Work Supervisor and will indicate that the plant can support the requested

hazardous work requested by signing part A of the work permit.


45

1. The Work Supervisor shall ensure that the work site has undergone proper

safety preparation by performing the applicable checklist “Safety Checklist”.

Put check marks where applicable.

Hazardous Work Permitreview and concurrence

46

2. The Local Operator will verify the conditions prepared by the Work Supervisor

to ensure that the requirements listed on the Safety Checklist have been

fulfilled. Upon completion of required corrective actions to eliminate risk

conditions.

3. The Work Supervisor shall return the Hazardous Work Permit Form and

Safety Checklist to the Shift Leader to notify if hazardous works are ready to

commence. Copies of the Hazardous Work Permit shall be retained in the

control room.

4. The Work Supervisor shall ensure that the Hazardous Work Permit is visibly

posted in the vicinity of the hazardous work area.

Hazardous Work Permitreview and concurrence

47

The Hazardous Work Permit is valid for only one shift duration. The extension is

allowed but not more than 2 times. The atmosphere and site is re-evaluated at

work leader shift change and a new permit must be obtained by the on-coming

work leader. After 2 times extension, if work is not complete, new Permit form is

required following 4.2 Hazardous Work Permit review and concurrence.

Work Permit Extension Record

48

1. The Work Supervisor shall inform the Shift Leader when hazardous work has been

completed and ready to be closed for clearance. Local Operator will inspect this.

2. The Work Supervisor shall debrief any contractors at the end of the entry operations

regarding the permit program and any hazards confronted or created in permit.

3. The Work Supervisor shall indicate that work is complete by signing part C and ensuring

this signed work permit is provided to the control room for retention.

4. In accordance with the Lock-out/Tag-out Procedure, Local Operator will check if the

locks and tags are ready to be removing then report to the Shift Leader for authorizing

the closure of Hazardous Work Permit. Completed work permits will be retained in the

Hazardous Work Permit workbook for a period of 3 years.

Closing Hazardous Work Permit

49

The permit program shall be reviewed and deficiencies corrected if:

1.Unauthorized entry of permit required confined space.

2.Discovery of permit space hazard not corrected by permit.

3.Detection of condition not covered by permit.

4.Occurrence of injury or near misses during entry.

5.Change in use or configuration of permit space.

6.Any employee complaints.

7.At least annually using information from entries over the last 12 months.

Review of Hazardous Work PermitProgram

50

General SafetyRequirement

51

Basic Requirement BeforeEntering Construction Site

Safety Shoes, Safety Glasses and Hard Hat (minimum-

all areas except office and resting area).

Clear glasses-compulsory indoors, for night work &

whenever visibility is poor (e.g. foggy).

Long sleeves and long pants or coverall-the only

acceptable work clothing.

52


Loose clothing, sleeveless shirts or T shirt are not allowed.

Visitors are not exempted from PPE requirements while

visiting the site.

Earplugs to be worn where the area are nosy up 85 dB(A).

53


Safety Belt/Full body harness with shock absorbing and

lanyard to be worn when working above 1.8 Meter from

ground level.

Respirator/mask to be worn where the activity expose

dust, Fume

54

Personal Protective Equipment

Appropriate personal protection shall be worn but not limit

to as follows :

Item PPE Description

Safety Helmets At all times.

Eye Protection At all times.

55



Hearing ProtectionAt all times when there is danger

of hearing injury.

Respiratory ProtectionAt all times when there is a

respiratory hazard.

Safety Footwear At all times.

56



Gloves manualAt all times when there is danger

of injury through handling.

Safety Belts

When working at heights where

there is a danger of injury fromfalling.

57

Traffic Safety

20 km/hr maximum speed limit.

No boarding / descending while vehicle in motion.

Follow designated construction access roads to and from

site.

Use of mobile phone while driving is prohibited.

Strictly no parking at the construction site. Parking on

designated parking areas only.

58

Electricity

Unauthorized personnel not be permited to work.

Log out & Tag out shall be used.

All power tools inspection/repair by competent person.

Electrical cords not allowed on wet ground.

59

Fire Protection (1)

Correct type of fire extinguisher.

Ability of personnel to use the fire extinguisher.

All fire extinguisher shall be monthly inspection by

competent person.

Dry power fire extinguishers shall be available for

“hot work” ( burning, welding, grinding, etc. )

60

Fire Protection (2)

Fire extinguisher rating system

61

Temporary Work Access/ Platform / Scaffolding (1)

Only green tagged can be used.

Complete railing and proper access.

Erected by competent persons.

Erection manned by competent supervisor.

Erection area to provide adequate barricade and safety

signage.

62

Temporary Work Access/ Platform / Scaffolding (2)

Wear the safety belt/safety harness when working on the

scaffold from 1.8 meters high upwards.

The floor of the scaffold shall be firm and strong can be

used.

Before using the scaffold, it has to be checked and

installed platforms stating that it can be used.

63

Walking Surface, Stairand Floor

WALL AND FLOOR OPENINGS

Floor opening at least 12 inches (30 cm.).

Wall opening at least 18 inches wide and 30 inches high

(18 X 30 inches à 45 X 76 cm.).

Person can fall !

64


How to Protection

Guard with floor opening cover.

Guard with swinging gate / half door.

Guard with removable standard railing / fence / barrier.

Guard by standby man.

Install toeboard to protect against falling hazards

Install safety sign.

65


WALKING SURFACE / STAIR / FLOOR

All walking surface kept clean and dry condition.

Free for protruding object, hole, loose board or other

debris.

Do not exceed floor loading.

66

Confined Space (1)

Personnel working in confined space / Supervisor and

entry attendant must be certify training approved by local

authorities.

Identify hazards of permit space.

De-energize and lock out all energy sources.

Confined space enter by permit ONLY.

67

Confined Space (2)

Prepare personal protection devices (respirator, protective

clothing, lifeline and safety harness) before start work.

Testing of inner atmosphere by authorized gas tester

before working in confined space. And during working time

need to monitoring of inner atmosphere by entry attendant.

68

Confined Space (3)

Oxygen level between 19.5% and 23.5% can be worked.

Flammable gases, vapor less than 10% of LFL or LEL.

Flammable dust less than established LFL or LEL.

All substances below established PEL.

Competent Entry attendant that can communicate with

people inside.

Force ventilation require.

69

Confined Space (4)

The potential dangers include :

Ø Poor access and exit

Ø Asphyxiation

Ø Poor lighting

Ø Explosion

Ø Fire

Ø Oxygen enrichment or deficiency

Ø Dust and fumes

Ø Noise

Safety sign

Prohibition Sign

Safety sign

Safe Condition

Sign

Safety sign

Warning Sign

Safety sign

Mandatory Sign

74

ความปลอดภยในการทางานบรเวณแนวทอสง

กาซธรรมชาต

75

กฎความปลอดภยในสถานกาซ

1. กอนเขาทางานตองแสดงใบอนญาตทางาน (Work Permit) และปฏบตตามเงอนไขทระบในใบอนญาตทางาน

นนอยางเครงครด

2. รถยนตและอปกรณไฟฟาทกชนดทจะเขาไปในพนทอนตรายจะตองขออนญาตและผานการตรวจสภาพจากหนวยงาน

เจาของพนท

3. ตองใชอปกรณคมครองความปลอดภยสวนบคคล และอปกรณความปลอดภยเฉพาะงานตามทกาหนดและตามผลการ

ประเมนความเสยงของงานนนๆ

4. ตองรกษาความสะอาด, ความเปนระเบยบใหไดตามมาตรฐานของพนททกาหนด

5. ตองปฏบตตามระดบเตอนภยของสายงานระบบทอสงกาซธรรมชาต

76

กฎความปลอดภยทวไป

สายงานระบบทอสงกาซธรรมชาต

1. ปฏบตตามคมอ และมาตรฐานการทางาน ไมกระทาในสงทเสยงตอการเกดความสญเสย

2. ตรวจสอบสภาพความปลอดภยในบรเวณทปฏบตงานกอนลงมอทางานทกครง

3. รายงานผบงคบบญชาเมอเกดอบตเหต, ไดรบบาดเจบ, เจบปวยจากการทางาน, อบตการณ และเมอพบเหนการกระทา

หรอสถานการณทอาจกอใหเกดความเสยหายตอชวต ทรพยสน และสงแวดลอมทนท

4. สถานททางานตองไมมสงของเหลอใชหรอเกนความจาเปน และตองทาความสะอาด จดสงของใหเปนระเบยบ

เรยบรอยหลงปฏบตงานทกครง

5. เครองมอ เครองจกร อปกรณ และยานพาหนะ ตองไดรบการตรวจสอบตามวาระและใชใหเหมาะสมกบงาน

อยางถกวธ และปลอดภย

77

กฎความปลอดภยทวไป

สายงานระบบทอสงกาซธรรมชาต

6. การใช ปรบแตง เปลยนแปลง หรอซอมแซมอปกรณใดๆ ตองกระทาโดยผมหนาทเทานน

7. ตองแตงกาย และสวมใสอปกรณคมครองความปลอดภยสวนบคคล ตามกฎระเบยบทกาหนดไว

8. หามดมหรอเสพของมนเมา หรออยในอาการมนเมา หรอหยอกลอ ในขณะทางาน

9. การทางานทเกยวของกบสงทอาจกอใหเกดอนตรายตอชวตและทรพยสนจะตองมการประเมนความเสยงและกาหนด

มาตรการปองกนความเสยงกอนเรมงาน

10. ปฏบตตามกฎหมาย กฎระเบยบ ปายความปลอดภย และกฎความปลอดภยเฉพาะงานอยางเครงครด

78

การปองกนอนตรายบรเวณสถานกาซ

และแนวทอสงกาซธรรมชาต

1. จดใหมระบบอนญาตทางานเพอใชควบคมการปฏบตงานในพนทตอไปน

- สถานควบคมความดนกาซ (Gate Station)

- สถานควบคมความดนและวดปรมาณกาซ (Metering Station)

- แนวทอสงกาซธรรมชาตรศมขางละ 3 เมตร หรอ 5 เมตร ตามทปรากฏในปายเตอน

2. ตดตงปายแสดงแนวทอและขอบเขตแนวทอ

3. ตดตงปายหาม ปายเตอน และปายประชาสมพนธเกยวกบแนวทอ

4. บารงรกษาแนวทอและสารวจรอยรวของทอสงกาซธรรมชาต เพอใหเปนไปตามมาตรฐาน ASME เปนประจา

5. บารงรกษาระบบปองกนการผกรอนของทอสงกาซธรรมชาต เพอใหเปนไปตามมาตรฐาน ASME เปนประจา

79

ความรในการปฐมพยาบาลเบองตน

80

ความหมายของการปฐมพยาบาล

การปฐมพยาบาล หมายถง การใหการชวยเหลอผบาดเจบจากอบตเหตตางๆหรอ

เจบปวยกะทนหน ณ สถานทเกดเหตใหพนอนตราย กอนทจะสงไปใหแพทยรกษาตอไป

โดยใชอปกรณหรอเครองมอเทาทหาไดในขณะนน ถาทานพบผบาดเจบควรรบแจงตอ

เจาหนาทประจาพนททนท

81

การปฏบตสาหรบกรณฉกเฉน

• ตงสตใหได อยาตกใจ

• ขอความชวยเหลอจากเจาหนาททใกลทสด

• ปฐมพยาบาลเบองตน ถาไมแนใจในอาการเจบปวยของผเกดเหต อยาเคลอนยายผปวย

การบาดเจบจากกระแสไฟฟา

การบาดเจบจากกระแสไฟฟา อยาถกตวผบาดเจบ รบตดกระแสไฟฟา ถาทาไมไดใหใชผาหรอ

ไมดงตวผประสบเหตออกและรบสงแพทยทนท

82

การปมหวใจ ผายปอด

• วางผปวยนอนหงาย

• ใชมอกดหนาผาก อกมอหนงดนคางใหหนาแหงนขน เพอเปดทางเดนหายใจ ถามสงขดขวางทางเดนหายใจ

เชน เศษอาหารหรอสงแปลกปลอมในปาก ใหใชมอลวงออกเพอทาใหทางเดนหายใจโลง

• มองไปทปลายเทาผปวยใหหชดกบปากผปวย เพอฟงเสยงหายใจ ประเมนวาผปวยหายใจไดเองหรอไม

ถาผปวยหายใจเองได ใหจดนอนตะแคงกงควาเพอพก

• ถาผปวยไมหายใจ ใหชวยเปาปาก โดยใชนวหวแมมอและนวชของมอทอยเหนอศรษะบบจมก ฝามอกดหนาผาก

ใหแหงนขน เปาลมเขาผปวย 10-12 ครงใน 1 นาท

• ถาผปวยไมหายใจ ตองนวดหวใจโดยกดกระดกกลางหนาอกลงไปประมาณ 1.5-2 นวใน 10 นาท

สลบกบเปาปาก

• รบนาตวผปวยสงแพทยทนท

83

การปฐมพยาบาลคนเปนลม

1. เปนลมธรรมดา ผ ปวยจะมอาการวงเวยนศรษะ หนามด หนาซด ปากซด ชพจรเบาเรว ตวเยน

v หามคนมงดผปวย พาเขาทรมทอากาศถายเท คลายเสอผาใหหลวม และใหดมแอมโมเนยหอม

หรอยาดม

v จดทานอนผปวยใหศรษะตา ยกเทาสงและใชผาชบนาเยนเชดตามหนาผาก มอ และเทา

แตถาผปวยมอาการหายใจผดปกต ใหผปวยนอนตะแคงไปขางใดขางหนงลวงเอา

สงแปลกปลอมในปากออกใหหมดและชวยผายปอด

2. เปนลมแดด ผ ปวยจะมอาการปวดศรษะ ตอมาเวยนศรษะ กระหายนา หนาแดงแหงและรอน

ชพจรเตนแรงเรว หายใจลกเรว อณหภมสงประมาณ 40 องศาเซลเซยสหรอมากกวา เปนตน

84

การทางานในหองปฏบตการ

ตระหนกถงอนตรายทอาจจะเกดขน

ในหองปฏบตการ

อนตรายในหองปฏบตการ

• อนตรายทางกายภาพ เชน การหกลม ลน พลดตก ถกเขมแทง แกวบาด ถกของรอน ไฟ

ไหม การเสอมของกระจกตาจากการสมผสรงส อลตราไวโอเลต เปนตน

• อนตรายทางเคม เชน การสดดมหรอการกนสารพษ ถกนากรด สมผสสารกอมะเรง

เปนตน

• อนตรายจากเชอจลชพ หมายถง การตดเชอหรอไดรบสารพษทผลตจากเชอจลชพเขาส

รางกาย

• อนตรายจากสารกมมนตภาพรงส หากมการปนเปอนหรอไดรบเกนขนาด อาจทาให

เกดมะเรง หรอเปนอนตรายตอรางกายได

ซงมองคประกอบ ทสาคญคอ

1. มการกาหนดตวบคคลทมหนาทรบผดชอบ ในเรองของความปลอดภยของบคลากรใน

หองปฏบตการไวอยางชดเจน

2. มการกาหนดแนวทางดาเนนงานในหองปฏบตการ ทกอให เกดความปลอดภยตอชวต

และสขภาพของผปฏบตงาน

3. มการระบสารเคมอนตรายทกตวทมใชในหองปฏบตการอยางชดเจน

4. มการกาหนดแนวทางทชดเจนสาหรบควบคมการใชสารเคมอนตรายในหองปฏบตการ

คมอความปลอดภยในหองปฏบตการ

(Laboratory safety manual)

5. มการตรวจสอบใหมการใชเครองมอปองกนตนเองทเหมาะสมในการปฏบตงาน

6. จดใหผปฏบตงานไดรบทราบขอมลขาวสารและไดรบการฝกอบรมเกยวกบความ

ปลอดภยในหองปฏบตการอยางสมาเสมอและพอเพยง

7. การปฏบตงานใดๆในหองปฏบตการตองผานความเหนชอบจากผ ควบคม

หองปฏบตการกอนดาเนนการ

8. จดใหมการตรวจสขภาพประจาปใหแกผปฏบตงาน

คมอความปลอดภยในหองปฏบตการ

(Laboratory safety manual)

การจดทาแผนสขอนามยสารเคม

(Chemical hygiene plan)การจดหาสารเคม (Chemical procurement)1. เจาหนาทในหองปฏบตการทเกยวของกบการรบสารเคมเขาหองปฏบตการ จาเปนตองรขอมล

เกยวกบสารเคม รวมถงวธการจดเกบ และการจดการของเสยทเกดขน

2. จดใหมการบนทกวนท ทไดรบสารเคมเขามาในหองปฏบตการ

3. สารเคมทยอมรบเพอใชในหองปฏบตการ ควรไดรบในบรรจภณฑทเหมาะสม มฉลากระบ

รายละเอยดทชดเจน, เอกสารขอมลความปลอดภยเคมภณฑ (Material safety data sheets)

หรอ MSDS ไมควรรบสารเคมกรณทบรรจภณฑ มการชารด เสยหายระหวางการขนสง

4. ควรแจงใหเจาหนาทในหองปฏบตการไดทราบกรณเปนสารเคมอนตราย หรอสารกอมะเรง ซง

จาเปนตองมวธการจดเกบเปนพเศษ และมการใชสารเคมอยางถกตอง


(Chemical hygiene plan)การปฏบตงานทวไป

• ตองรบทราบนโยบายดานความปลอดภย รวมทงตองอานคมอความปลอดภยของ

หองปฏบตการกอนเรมปฏบตงาน

• ตองรบทราบอนตรายตางๆทอาจเกดขน และแนวทางปองกน กอนเรมลงมอทางานโดยเฉพาะ

เมอตองเรมงานใหม

• ตองทราบตาแหนงของอปกรณชวยเหลอ และวธการปฏบตทถกตองเมอไดรบสารเคม

• ตองทราบวธการกาจดของเสยทเหมาะสม เพอปองกนผลกระทบตอสภาพแวดลอม

• ตองตรวจสอบวาภาชนะบรรจสารแตละชนด มปายและฉลากทถกตองชดเจน

• การใชเครองมอ ตองเปนไปตามลกษณะการใชงานทแทจรงของเครองมอนนๆไมควร

ปฏบตงานโดยลาพง กรณทตองปฏบตงานทเกยวของกบสารอนตราย


(Chemical hygiene plan)

การปฏบตงานทวไป

• หามมใหเขามาเกบ หรอรบประทานอาหารในหองปฏบตการ

• หามมใหนาเครองแกว หรอภาชนะทใชในหองปฏบตการไปใชเพอการปรงอาหาร

• กรณเกดกลนผดปกตในหองปฏบตการควรแจงใหผบงคบบญชาทราบโดยทนท

• ไมควรใชภาชนะแกวทมรอยแตกราว

• ควรสวมใสแวนตา (Safety glasses) ตลอดเวลาทปฏบตงานในหองปฏบตการ

• ไมควรใชมอในการเกบภาชนะแกวทหลนแตก ใหใชไมกวาดพน และอปกรณทาความสะอาดท

เหมาะสม

• ใหรายงานการเกดอบตเหตใดๆทเกดขนภายในหองปฏบตการแกผบงคบบญชาโดยทนท


(Chemical hygiene plan)การปฏบตงานทเกยวของกบสารเคม (Chemical handling)

• การเตรยมสารเคมพวกกรด ดาง หรอสารระเหย ควรทาในตดดควน

• หามเทนาใสกรด

• ไมใหจกแกวกบชวดบรรจสารละลายดาง เพราะจกจะตดกบขวดจนเปดไมได

• ไมใชจกยางกบขวดบรรจตวทาละลายอนทรย เชน แอลกอฮอล อะซโตน

• หามใชเปลวไฟในการใหความรอนแกของเหลวไวไฟ หรอในขบวนการกลน

• ใหความระมดระวงในการจดไฟในหองปฏบตการ ดบไฟทนทเมอเลกใชงาน ไมควรปลอยใหไฟตดทงไวโดยไมมคนด

• กอนทจะทาการจดไฟ ควรยายวสดไวไฟออกจากบรเวณดงกลาว นอกจากนควรแนใจวาไดปดภาชนะทบรรจของเหลวไวไฟอยางดแลว

• ควรเกบสารเคมไวไฟในตสาหรบเกบสารเคมไวไฟโดยเฉพาะ



การปฏบตงานทเกยวของกบสารเคม (Chemical handling)

• หลกเลยงการสดดมไอระเหยของสารเคม หามทดสอบชนดของสารเคมโดยการดมกลนโดยตรงอยางเดดขาด

• การดดสารละลายโดยใชปเปต หามใชปากดด ใหใชลกยาง

•ใชอปกรณไฟฟาทไมกอใหเกดประกายไฟ ในกรณทมสารระเหยไวไฟ (Volatile flammablematerial) ควรใชตดดควนในการถายเท ผสม หรอใหความรอนสารเคม

• กรณสามารถเลอกใชสารเคมได ควรเลอกใชสารเคมทมความเปนพษนอยทสด ในปรมาณนอยทสดเทาทพงกระทาได

• อานคมอ และเพมความระมดระวงเปนพเศษ เมอตองปฏบตงานเกยวของกบสารกอมะเรง



สขอนามยบคคล (Personal hygiene)

• หากผวหนงถกสมผสโดยสารเคม ตองลางออกโดยทนทดวยนาประปา หรอนาสะอาดอยางนอย15 นาท

• เมอเลกปฏบตงานในหองปฏบตการ ควรลางมอดวยสบ และนาสะอาด

• หามดม กน เคยวหมากฝรง สบบหร หรอแมแตทาเครองสาอางในหองปฏบตการ

• หามนาเครองดม อาหาร บหร และเครองสาอางเขามาเกบในบรเวณหองปฏบตการ

• หามใชเครองไมโครเวฟในหองปฏบตการเพอเตรยมกาแฟ อาหาร

• หามใชตเยนในหองปฏบตการเพอเกบอาหาร


(Chemical hygiene plan)การแตงกายของเจาหนาทหองปฏบตการ

• ควรใสเครองแตงกายใหรดกมและเหมาะสม ไมควรใสเสอผาหลวม ผาคลมผม

• ควรใสเสอกาว แขนยาวตลอดเวลาทปฏบตงาน เพอปองกนการกระเซนปนเปอนของสารเคม

• ไมควรใสกางเกงขาสน หรอกระโปรงสน

• ไมควรใสรองเทาแตะในการปฏบตงาน

• ไมควรสวมเครองประดบในระหวางปฏบตงานเพราะอาจไดรบการปนเปอนของสารเคม

• เมอตองปฏบตงานกบสารเคมอนตรายควรสวมใสอปกรณปองกนทเหมาะสม (Personalprotective equipment) เชน ใสถงมอทเหมาะสม และใสแวนตาเพอปองกนการกระเซนของสารเคมเขาตา

• ควรถอดถงมอทใสระหวางปฏบตการ เมอตองรบโทรศพทเพอปองกนการปนเปอนของสารเคมไปยงอปกรณตางๆ รวมทงควรถอดเสอกาว เมอออกจากหองปฏบตการเพอปองกนการแพรกระจายของสารเคมจากหองปฏบตการ


(Chemical hygiene plan)การจดการภายในอาคารปฏบตการ (House keeping)• ควรชวยกนรกษาความสะอาดของพนททางาน

• ทาความสะอาดพนททางานทกครงเมอเสรจภารกจในแตละวน

• ควรทงขยะ และของเสยในภาชนะทจดเตรยมไว

• ควรแยกเครองแกวแตก ในภาชนะรองรบทแยกตางหากจากของเสยอนๆ

• ไมควรเกบสารเคมในบรเวณทางเดน บนได หรอวางบนพน

• ภาชนะบรรจสารเคมทกขวด ควรมปายฉลากชดเจน

• เมอสนสดภารกจในแตละวนควรเกบขวดสารเคมกลบเขาท

• ของเสยทเปนสารเคมควรแยกเกบ พรอมตดปายฉลากระบชนดของสารเคมใหชดเจน

• จดใหมการทาความสะอาดหองปฏบตการเปนประจา

• กรณทมการหกของสารเคมตองทาความสะอาดโดยทนท

Permissible Exposure Limits (PELs)

ของสารอนตรายในหองปฏบตการ

• กาหนดระดบความเขมขนของสารเคมสงสดทมไดในอากาศ

• สารเคมถกจดเปนสารพษ (Toxic chemicals) เมอมคา PEL ตากวา 50 ppm

• ปกตคานจะมระบอยในขอมลความปลอดภยเคมภณฑ (MSDS) ของสารเคมนนๆ

เครองหมายและสญลกษณทเกยวของกบ

การแสดงถงอนตรายในหองปฏบตการ

สญลกษณบงชอนตราย (Safety signs)

ระบบสญลกษณบงชอนตรายทรจกและนยมใชงานไดแก ระบบNFPA : The National

Fire Protection Association ของสหรฐอเมรกา และระบบE.E.C. : The European Economic

Council ของยโรป

ระบบ NFPA เปนสญลกษณอนตรายทแสดงในรปสเหลยมจตรสทวางตงตามแนว

ทแยงมม ดงรป

เครองหมายและสญลกษณทเกยวของกบ

การแสดงถงอนตรายในหองปฏบตการสญลกษณบงชอนตราย (Safety signs)

ระบบE.E.C. สญลกษณแสดงอนตรายเปนรปภาพสดาบนพนสเหลยมจตรสสสม มอกษร

ยอกากบทมมขวาบน อกษรยอแบงประเภทของสารเคมดงน

Class E สารระเบดได (explosive) สญลกษณเปนรปแสดงการระเบด

Class F/F+ สารไวไฟ /ไวไฟสงมาก (flammable / highly flammable) สญลกษณรปเปลวไฟ

Class O สารออกซไดซ (oxidizing agent) สญลกษณรปเปลวไฟบนวงกลม

Class T/T+ เปนพษ / เปนพษมาก (toxic / highly toxic) สญลกษณรปกะโหลกไขว

Class Xn เปนอนตราย (harmful) สญลกษณรปกากบาท

Class Xi สารระคายเคอง (irritant) สญลกษณรปกากบาท

Class C สารกดกรอน (corrosive) สญลกษณรปของเหลวหกจากหลอดทดลองถกมอและโลหะ

Class N เปนอนตรายตอสงแวดลอม สญลกษณเปนรปตนไมและปลาตาย

วธการและการสงเกตการณจะนามาใชในการ

ตรวจสอบการรวไหลของสารอนตราย

การสงเกตการณการรวไหลของสารอนตราย

เฝาตดตาม (Monitoring) บรเวณพนทจดเกบอยเปนระยะ โดยใชสายตาหรอ

ประสาทสมผส (Visual or Sense Inspection) ซงเปนการตรวจสอบสงผดปกตภายนอก

ทวไป เชน กลนฉน กลมควน ตรวจสอบภาชนะบรรจวาเสอมสภาพ บดเบยวผดรป ผ

กรอน มรอยปรราว ฝาปดไมสนทหรอเปนสนมหรอไม ตรวจสอบอปกรณในระบบทอ

สง (Piping Systems) (เชน ทอ วาลว ปม ขอตอ ปะเกน) วามการออกแบบทไม

เหมาะสมหรอพบขอบกพรองบางหรอไม

นอกจากนกอาจมความจาเปนตองใชเครองมอหรออปกรณตรวจจบกาซ ท

อาจรวไหลออกมาแบบไมทนสงเกต เชน Gas Monitor, Semiconductor Sensor,

Electrochemical Gas Sensor รวมทงมการทดสอบความเทยงตรงของถงบรรจ (Test

for Integrity) อยเปนระยะ โดยใชเทคนควธทดสอบตาง ๆ เชน Hydrostatic Testing,Cathode Protection Tests

วธการตรวจสอบ

- สถานทจดเกบบางแหง อาจมความจาเปนตองใชวธตรวจจบการรวไหล

(Leak Detection Methods) ของวตถอนตราย ซงมเทคนควธหลายประการ ตวอยางเชน

* อปกรณปองกนการลนสาหรบถงบรรจเหนอพนดน (Above Storage Tank

Overfill Protection) เชน สญญาณเตอนระดบของเหลว (Liquid Level Alarm) หรอม

เครองวดระดบของเหลวในถงบรรจ (Liquid Level Gauge) หรออปกรณตดอตโนมต

เมอของเหลวเกนระดบทตงไว (Automatic Liquid Level Shutoff Device)

* วธตรวจจบการรวไหลสาหรบถงบรรจเหนอพนดน (Leak Detection Methods

for Above Storage Tank) เชน Gas Pressure Decay, Gas Pressure Soap Bubble

Testing, Gas Tracers, Soil Tracers, Mass Measurement, Level Measurement and

Hydrostatic Testing

วธการตรวจสอบ

* วธตรวจจบการรวไหลสาหรบถงบรรจใตพนดน (Leak Detection Methods

for Underground Storage Tank) เชน Secondary Containment and Interstitial

Monitoring, Automatic Tank Gauging (ATG) Systems, Vapor Monitoring,

Groundwater Monitoring, Statistical Inventory Reconciliation (SIR), Tank Tightness

Testing, Manual Tank Gauging

* วธตรวจจบการรวไหลสาหรบระบบทอ (Leak Detection Methods for

Piping System) เชน Automatic Line Leak Detectors, Electronic Line Leak Detectors,

Vapor Monitoring, Tightness Testing, Double-walled Piping with Sump Sensor

ตาแหนงของเซนเซอร (Sensors) ทจะใชตรวจจบการรวไหลจากถงปโตรเลยมแบบมผนง 2 ชน

- สมบตในการละลายของสารเคม เนองจากมผลตอความเปนพษของเคมเชน กาซแอมโมเนยสามารถละลายนาไดสง เมอหายใจเขาไปกาซนจะซมเขาส เมอกท

ชนของโพรงจมกและทางเดนหายใจอยางรวดเรว ทาใหเกดการระคายเคอง ถาเปน

กาซทไมละลายนาเชน ไนโตรเจนไดออกไซดเมอเราหายใจกาซเหลานจะเขาปอดทนท

- สมบตทางกายภาพอนๆ เชน จดวาบไฟ จดเดอด ความหนาแนนไอ จด

หลอมเหลว จดตดไฟไดเอง มผลดานการปองกนการเกดอคคภย และการระบาย

อากาศ เชน กาซทหนาแนนมากกวาอากาศควรตดระบบการระบายอากาศทระดบใกล

พน กาซทหนาแนนนอยกวาอากาศควรตดระบบการระบายอากาศทระดบดานบน

หลงคา

ลกษณะทางกายภาพของสารเคม จะมผลตอการหายใจเขาสรางกาย เชน

ในรปฟม ฝน ไฟเบอร มสต

ลกษณะทางกายภาพของสารเคมในหองปฏบตการ อนตรายตอสขภาพของสารเคมในหองปฏบตการ

อนตรายจากสารเคมตอสขภาพเกดจากสารเคมเขาไปในรางกาย ซงเขาได

3 ทาง คอ ทางปาก ทางผวหนง และทางจมก

ทางปาก โดยการดมกนเขาไปจากการปนเปอนมากบอาหารและนาดม

การใชมอทเปอนสารเคมหยบจบอาหารเขาปาก หรอ การกนเขาไปโดยตรงเชน

จากความตงใจ(การฆาตวตาย) ความเขาใจผดหรอความประมาท

อนตรายตอสขภาพของสารเคมในหองปฏบตการ

ทางผวหนง สารเคมสามารถดดซมเขาทางผวหนงและจะดดซมได

มากยงขนหากมบาดแผลทผวหนง หรอเปนโรคผวหนงอยกอนแลว

นอกจากนแลวสารเคมยงทาอนตรายโดยตรงตอผวหนงจากการสมผส

สารเคมโดยตรงหรอ จากการเกดอบตเหตสารเคมกรดอาการทเกดขน เชน

ผน รอยไหม บวมแดง ปวดแสบปวดรอนบรเวณทสมผสสารเคมหากสารเคม

เขาตากจะเกดอาการอยางรนแรง

อนตรายตอสขภาพของสารเคมในหองปฏบตการ

ทางการหายใจ เกดจากการสดดมหรอหายใจเอาสารเคมในรป

ของไอ ฝ นละออง ฟม แกส เขาไปโดยตรงหรอการสบบหรในททางานทม

สารเคม อาการทเกดจะเรวมากเพราะเขาสรางกายไดอยางรวดเรวและ

ปรมาณทสง มากกวาทางอน อาการเชน หายใจไมออก แนนหนาอก เวยน

ศรษะหนามด

เมอสารเคมเขาไปในรางกายจะทาใหเกดอนตรายไดมากนอยขนกบชนดและ

ปรมาณของสารเคม รวมทงระยะเวลาทไดสมผสหรอสดดมสารนน ๆ ดวย

สารเคมบางชนดเมอเขาไปในรางกายอาจถกทาลายได บางชนดอาจถกขบ

ออกมาทางปสสาวะ บางชนดอาจทาปฏกรยากบสารอน ๆ ไดสารใหมเกดขน

และอาจออกฤทธเมอมความเขมขนมากพอ

อนตรายตอสขภาพของสารเคมในหองปฏบตการ มาตรการปองกนอนตรายจากสารเคมอนตราย

กรณทาสารเคมหกหลน (Chemical Spills)

วธปฏบตการเมอเกดกรณสารเคมหกหลนในปรมาณนอย

1. เตอนบคคลทอยในพนททสารหกทนท

2. ถาเปนไปไดใหพยายามทาใหอากาศถายเท โดยเปดหนาตางหรอ Hood

3. หามเดนผานบรเวณสารหก เพราะจะทาใหสารกระจายไปในพนทอน

4. หลกเลยงการสดไอระเหยจากสารท หก ตองหาทปองกนการสดไอระเหย

5. ทาใหสารทหกมพนทเลกทสด โดยใชตวดดซบกนรอบๆขอบพนทหก

- สาหรบ Inorganic ทงกรดและเบส จะตองทาใหเปนกลาง โดยใช Sodium

bicarbonate เปนตวดดซบ รวบรวมใสภาชนะบรรจ ตดฉลากใหเหนชด เปนของเสย

อนตราย

วธปฏบตการเมอเกดกรณสารเคมหกหลนในปรมาณนอย

- สาหรบสารละลายใชผงถานเปนตวดดซบ ใชผงถานทไวตอปฏกรยาชวยทาให

ความเปน Organic ลดลง สวนสารเคมอนๆ ใชพวกนามนแหง เมอใสภาชนบรรจ

ตดฉลากใหชดเจนเปนของแขงอนตราย

6. ทาความสะอาดพนทบรเวณนนอกครงดวยนายาและนา

7. รายงานใหเจาหนาทหองปฏบตการทราบ

มาตรการปองกนอนตรายจากสารเคมอนตราย

วธปฏบตการเมอสารเคม หกหลนในปรมาณมาก

1. นาบคคลทไดรบอบตภยออกจากทเกดเหต ถอดเสอผาออกแลวทาความ

สะอาดบรเวณทถกสารเคมดวยนาในปรมาณมาก ปฏบต ตามวธการทระบไวในวธ

ปฏบตการเมอสารเคมกระเดนเขาตา

2. ใหทกคนออกจากบรเวณทเกดเหต

3. ถาเปนสารไวไฟ ยายแหลงท จะเกดประกายไฟหรอแหลงความรอนออก จะไดไม

เกดไฟไหม


วธปฏบตการเมอสารเคม หกหลนในปรมาณมาก

4. พยายามทาใหอากาศถายเทไดสะดวก โดยเปด Hood หรอหนาตาง

5. ปดประตทางเขาพนททเกดเหต

6. ควรจะมคนทมความร ความชานาญเกยวกบการตอบโตภาวะฉกเฉนและ

ผทรวธจดการกบเหตฉกเฉนอยดวย

7. รายงานใหเจาหนาทหองปฏบตการและหวหนาฝายความปลอดภยของ

หองปฏบตการทราบ


วธปฏบตเมอกรณสารปรอทหก

1. กวาดปรอทมารวมกน

2. เกบสารปรอทโดยใช เครอง Suction ถาพนทสารปรอทหกมรอยราว หรอรอย

แตก และสารปรอทเขาไปอยขางใน ไมสามารถเกบไดโดยใชเครองดด ควรปดรอย

ราวดวยขผงหนาๆ เพอปองกนการระเหยของปรอท หรออาจใชผงกามะถนพรมลง

ไป ปรอทจะกลายเปนสารประกอบซลไฟด แลวจงเกบกวาด


วธปฏบตการกรณ สารเคม หกรดรางกาย

1. ถอดเสอผาทสารหกรดออก เปดนาใหไหลผานรางกายจาก Safety shower

หรอใชสายยางรดอยางนอย 15 นาท

2. ตองใหแนใจวาไมมสารตกคางในรองเทา

3. สงหองพยาบาลหรอโรงพยาบาลทนท

4. รายงานใหเจาหนาทหองปฏบตการทราบ


กรณการเกดไฟไหม หรอเกดการระเบด (Fire or Explosion)

วธปฏบตเพอความปลอดภยเนองจากไฟไหม

1. ไมเขาไปในหองซงเตมไปดวยควน

2. ไมเขาไปในหองทมไฟลกไหมอยโดยไมมคนชวยเหลออยดานหลง

3. ไมควรเขาไปในหองทเมอจบบรเวณหนาประตครงบนแลว มความรสกอนหรอ

รอน

4. รายงานปญหาทเกดขนดวยการกดป มสญญาณเตอนไฟไหม (fire alarm) แจงให

หวหนาฝายความปลอดภยของหองปฏบต การทราบ และจดหาอปกรณดบเพลง

หรออปกรณปองกนตนเอง


วธปฏบตเพอความปลอดภยเนองจากไฟไหม

5. เตอนบคลากรทกคนในหองใหทราบ หากในกรณทไมสามารถดบไฟไดเองให

กดป มสญญาณเตอนไฟไหมหรอโทรศพทฉกเฉน และรายงานการเกดไฟไหม

6. ดบไฟหรอใชนายาดบเพลงชนดโฟมทเหมาะสมกบสารเคมทไฟกาลงลกไหม

ซงในกรณนจะทาไดกตอเมอผทาการดบไฟไดผานการฝกอบรมดานอคคภย

มาแลว และมนใจวาสามารถทาไดโดยไมเสยงตอสขภาพและความปลอดภยของ

ตนเองและผอน


วธปฏบตเมอเกดไฟไหมอยางรนแรง

1. เตอนผทอยในทเกดเหตใหอพยพหนไฟ

2. กดสญญาณไฟไหมท อย ใกลทสด เรยกโทรศพทฉกเฉนหรอ 191 และรายงาน

การเกดเพลงไหมโดยบอกบรเวณท เกดเหตพรอมตาแหนงและขอบเขตของเพลง

ไหม และสภาพแวดลอมทอาจกอใหเกดอนตรายได เชน สารเคมหรอเครองมอ

อปกรณทชารด ในกรณไมปลอดภยไมควรใชโทรศพท ในหองปฏบต การ ควรใช

โทรศพทหองอนแจงเหต

3. ชวยเหลอผอนในการอพยพ หากสามารถทาไดอยางปลอดภย หากเกดกรณไฟ

ลกไหมบนเสอผาใหจบผประสบอบตภยนน เกลอกกลงบนพนหองหรอทาใหเปยก

ดวยนา โดยใช Safety shower เพอใหไฟดบ



4. ปดประตทกบานเพอไมใหไฟออกมา

5. อพยพผ คนออกจากอาคาร หรอพนทปลอดภยทางบนได หามใชลฟท วาง

เสนทางอพยพพรอมเลอกทางอนในกรณทอพยพทนท จะมผลทาใหเกดอนตราย

หรอยงไมอย ในภาวะทเผชญอนตรายในทนทใหอยในทเกดเหตกอนจนกวาแนใจ

วาจะอยในสถานการณทปลอดภย

6. ควรมบคลากรทม ความร เชยวชาญเกยวกบการโตตอบภาวะฉกเฉน หรอ

เจาหนาทหองปฏบตการทมความร และผานการฝกอบรมเรองการโตตอบภาวะ

ฉกเฉนมาแลวอย ในหองปฏบต การเพอคอยชวยเหลอ



7. นบจานวนผทอยในทเกดเหตและรายงานผตดอย ในบรเวณเกดเหตและผสญ

หายตอพนกงานดบเพลง

8. หามกลบเขาไปในอาคารท เกดเหตเพลงไหม เวนแตในกรณผดแลอาคาร,

หวหนาหองปฏบตการรบรองวาสามารถกลบเขาไปในอาคารได

9. หากมหนวยงาน, นกขาว หรอผอนตดตอหรอมขอสงสยถามเหตการณทเกดขน

ใหตดตอหวหนาฝายอาคารและสถานท หรอผอานวยการศนยเครองมวทยาศาสตร

10. รายงานเหตการณ เพลงไหมกบหวหนา LAB หรอ หวหนาฝายความปลอดภย

11. ในกรณท เกดเพลงไหมหรอระเบดในหอง ควรรบออกจากหองและปดประต

หนาตางทกบานใหสนท


สถานทจดเกบสารเคม

ตองมการระบายอากาศไดด

ทงดานลางและดานบน

การระบายอากาศดานบนทาใหสามารถเขาดบเพลงได

การจดเกบสารเคม

บงบอกคณสมบตทสาคญ

• pH (กรด-ดาง)• Vapor pressure (ความดนไอ)• Boiling point (จดเดอด)

• Vapor Density (ความหนาแนนไอ)

• Specific gravity (ความถวงจาเพาะ)

• Water solubility (ความสามารถละลายนา)

• Flammability (ความไวไฟ)

• Expansion or Liquid-Gas ratios (อตราการขยายตวของกาซ)

เอกสารขอมลความปลอดภย

(Material Safety Data Sheet; MSDS)

ตวอยาง MSDS ตวอยาง MSDS

ตวอยาง MSDS ตวอยาง MSDS

MSDS ของสารเคมหลกๆในการผลต

KURITA A-3420Mixture of Morpholine and Cyclohexylamine

KURITA A-3420

Hydrochloric acid 20-38% (HCL)

Hydrochloric acid 20-38% (HCL)

Hydrochloric acid 20-38% (HCL) Hydrochloric acid 20-38% (HCL)

Sodium Hydroxide 50% (NaOH) Sodium Hydroxide 50% (NaOH)

Sodium Hydroxide 50% (NaOH)

Sulfuric acid 95-98% (H2SO4)

Sulfuric acid 95-98% (H2SO4) Sulfuric acid 95-98% (H2SO4)

Sulfuric acid 95-98% (H2SO4) Sodium Hypochlorite 12-14%

Sodium Hypochlorite 12-14% Sodium Hypochlorite 12-14%

สารเคมทใชในโรงงาน

ฉลากและปายสญลกษณเตอน

1. ปายตดภาชนะ หรอ รถบรรทก

เตอนประชาชนถงอนตราย DOT

2. ปายตดหนาอาคาร หรอถงเกบ

เตอนนกดบเพลง NFPA

3. ปายตดภาชนะทใชในการปฏบตการ

เตอนพนกงานปฏบตการ HMIS

ประเภทของปายเตอนม 3 ชนด

ปายเตอนขนสง DOT PLACARD (USA)

Department Of Transportation

� ตดกบภาชนะบรรจวตถอนตรายทใชในการขนสงเชน ถง กลอง รถบรรทกวตถอนตราย

� แบงวตถอนตรายเปน 9 ประเภท

สญลกษณ ความหมาย ความเสยงอนตราย

วตถระเบด

ระเบดไดเมอถกกระแทกเสยดส หรอถกความรอน

เชน ทเอนท ดนปน ดอกไมไฟ

- รงสความรอน

- แรงอดอากาศ- สะเกดระเบด

กาซไวไฟ

ตดไฟงายเมอถกประกายไฟ กาซหงตม

กาซไฮโดรเจน กาซมเทน กาซอะเซทลน


- แรงอดอากาศ- สะเกดเศษชนสวนภาชนะบรรจ

- อาจเกดภาวะขาดออกซเจน

กาซไมไวไฟและไมเปนพษ

ไมไวไฟ ไมเปนพษ แตอาจเกดระเบดได หากภาชนะบรรจถกกระแทกอยางแรง หรอไดรบความ

รอนสงจากภายนอก เชน กาซออกซเจน กาซ

ไนโตรเจนเหลว กาซคารบอนไดออกไซด

- เกดบาดแผลเนองจากสมผส

ของเหลว เยนจด- แรงอดอากาศ

- สะเกดเศษชนสวนภาชนะบรรจ


กาซพษ

อาจตายไดเมอสดดม เชน กาซคลอรน

กาซแอมโมเนย กาซไฮโดรเจนคลอไรด

- เปนพษหรอกดกรอน

- แรงอดอากาศ- สะเกดชนสวนภาชนะบรรจ

- อนตรายตอสงแวดลอม

ของเหลวไวไฟ

ลกตดไฟงายเมอถกประกายไฟ เชน นามน

เชอเพลง ทนเนอร อะซโตน ไซลน


- สะเกดเศษชนสวนภาชนะบรรจ- อนตรายตอสงแวดลอม

ของแขงไวไฟ

ลกตดไฟงาย เมอถกเสยดส หรอไดรบความรอน

สง ภายใน 45 วนาท เชน ผงกามะถน ฟอสฟอรส

แดง ไมขดไฟ

- อาจกอใหเกดการระเบดของผงฝน

สารเคม- เมอลกไหมจะสลายตวใหกาซพษ


วตถทเกดการลกไหมไดเอง

ลกไหมไดเองเมอสมผสกบอากาศภายใน 5 นาท

เชน ฟอสฟอรสขาว ฟอสฟอรสเหลอง โซเดยม

ซลไฟด

- เมอลกไหมจะสลายตวใหกาซพษ

- เกดการลกไหมอยางรนแรงและมความรอนสง

วตถทถกนาแลวใหกาซไวไฟ

ถกนาแลวใหกาซไวไฟหรอลกตดไฟไดเอง เชน

แคลเซยมคารไบต โซเดยม ลเธยม แมกเนเซยม

- ทาปฏกรยารนแรงกบนา

วตถออกซไดส

ไมตดไฟ ไมระเบด แตชวยใหสารอนเกดการลก

ไหมไดดขน เชน ไฮโดรเจนเปอรออกไซด

โปแตสเซยมคลอเรต แอมโมเนยไนเตรท

- เมอทาปฏกรยากบสารอนทรย อาจ

เกด การระเบดหรอลกไหม- เมอไดรบความรอนสงอาจสลายตวใหกาซ

พษ


ออรแกนคเปอรออกไซด

อาจเกดระเบดไดเมอถกความรอน เสยดส หรอถก

กระแทกอยางรนแรง และสามารถทาปฏกรยารนแรงกบ

สารอน ๆ เชน อะซโตนเปอรออกไซด เมทลเอทลคโตน

เปอรออกไซด ไดเบนโซอลเปอรออกไซด

- ไวตอการระเบดเมอถกกระแทกหรอเสยด

ส- ทาปฏกรยารนแรงกบสารอนทรย

- เมอลกตดไฟจะเกดการเผาไหมอยาง

รวดเรว

วตถมพษ

ของแขงหรอของเหลวปรมาณเลกนอยอาจทาให

เสยชวตหรอบาดเจบอยางรนแรงจากการกน

สดดม หรอสมผสทางผวหนง เชน อารซนค ไซยาไนด

ปรอท สารกาจดศตรพชโลหะหนกเปนพษ

- เปนพษ


วตถตดเชอ

วตถทมเชอโรคปนเปอนและอาจทาใหเกดโรคได เชน

ขยะตดเชอจากโรงพยาบาล เขมฉดยาใชแลว เชอโรค

แอนแทรกซ แบคทเรย ไวรส

- แพรเชอโรค



วตถกมมนตรงส

วตถทสามารถแผรงสทเปนอนตรายตอรางกาย เชน

โคบอลต เรเดยม พลโตเนยม ยเรเนยม

- เปนอนตรายตอผวหนง

- มผลตอเมดเลอด

วตถกดกรอน

สามารถกดกรอนผวหนงและเปนอนตรายตอระบบ

ทางเดนหายใจ เชน กรดเกลอ กรดกามะถน โซเดยมไฮ

ดรอกไซด แคลเซยมไฮเปอรคลอไรด

- กดกรอนผวหนงและระคายเคองตอระบบ

ทางเดนหายใจ- ทาปฏกรยากบโลหะทาใหเกดกาซไวไฟ


วตถอน ๆ ทเปนอนตราย

สารและสงของทในขณะขนสงมความเปนอนตรายและ

ไมจดอยในประเภท 1 ถง 8 หรอสารทมการควบคม

อณหภมในขณะขนสงไมตากวา 100 องศาเซลเซยสใน

สภาพของเหลว หรอมอณหภมไมตากวา 240 องศา

เซลเซยสในสภาพของแขง เชน ยางมะตอยเหลว

กามะถนเหลว ขเถาจากเตาหลอมโลหะ

- อาจเกดอนตรายตอสขภาพ

- อาจกอใหเกดความเปนพษ- อาจเปนอนตรายตอสงแวดลอม

อนตรายตอสขภาพ

4 - ตาย

3 - อนตรายสงมาก

2 - อนตราย

1 - อนตรายนอย

0 - สารทวไป

Specific hazardous

OXY oxidizerACID Acid

ALC AlkalineCOR Corrosive

W หามใชนาดบ

ปฏกรยา

4 - ระเบดได

3 - กระแทรก หรอรอนอาจระเบด

2 - ปฏกรยารนแรง

1 - ไมเสถยรถาโดนรอน

0 - เสถยร

อนตรายจากไฟ จดวาบไฟ4 - < 23 o C3 - < 38 o C

2 - < 93 o C1 - > 93 o C

0 – ไมตดไฟ

National Fire Protection Association

Hazard Material Information System

อปกรณคมครองความปลอดภยสวนบคคล


• หมวกนรภย

• แวนตาปองกนสารเคม

• กระบงหนาปองกนสารเคม

• หนากากกรองอากาศ

• ถงมอปองกนสารเคม

• ชดปองกนสารเคม

• รองเทาปองกนสารเคม

อปกรณชาระลางฉกเฉน

Eye washer & Shower

การสวมใสอปกรณ

ปองกนอนตรายสวนบคคลอยางถกตอง

• APR - Air Purified Respirator

• หนากากชนดกองอากาศ

FF-Respirator (Full Face)หนากากเตมหนา

HF-Respirator (Half Face)หนากากครงหนา

PF = 50

PF = 20

• มความจาเปนทตองฝกการใสให

ถกตอง และการทดสอบการ

รวไหล

• หนากากชนดนมขอเสยเรองไม

สามารถบอกหมดอายได ถาสงสย

ใหเปลยนไสกรอง

SAR – Supplied Air Respirator

ชนดมอากาศในตว1. SCBA (Self contained breathing apparatus)

เปนถงแบกตดตว

2. Air Line Respirator เปนทออากาศ

SCBA บรรจอากาศอด 300 เทาบรรยากาศใชไดนาน 30 นาท

สารเคมเขาตาใหลางดวยนาทนท หามลางตาดวยสารเคมลางนาน 15 นาท

โดนรางกาย ใหรบลางตวแลวถอดเสอผาทเปอนออก

ลางนาน 15 นาทเครองแตงกายพจารณาจากชนดเนอผา มความหนาแขนยาว มฝาปด ถอดออกไดงาย ไมหดตวเมอโดน

ความรอน

เมอกนสารเคมเขาไป ใหรบดมนม หรอ นาตามเขาไป ไมควรทาใหอาเจยนเพราะอาจลกลามไปอวยวะอนๆได แลวโทร 1669 ศนยนเรนทร

การจบสารเคมและตวอยาง

สารเคมและตวอยางหลายประเภทเปนอนตราย ทงตอผทปฏบตงานใน

หองปฏบตการและสงแวดลอม โดยอาจเปนพษ มอนตรายตอสขภาพ กดกรอน

ทาใหระคายเคอง ไวไฟ หรอมเชอโรค การใชสารเคมทไมเปนอนตราย

หรอมอนตรายนอยเปนวธทลดอนตรายทเกดจากสารเคมทดทสด ในการใช

และเตรยมสารเคมทเปนอนตรายควรทาในตควน สารเคมตาง ๆ จะตองเกบ

ในภาชนะทเหมาะสมและจะตองเขยนฉลากแสดงความเขมขน ระดบความ

เปนพษ (hazard class) และสญลกษณทแสดงถงอนตราย ควรหลกเลยงการ

เกบสารเคมไวในหองปฏบตการเปนจานวนมาก

วธการใชงานสารเคมตางๆอยางปลอดภย

วธการใชงานสารเคมตางๆอยางปลอดภย

การใชสารเคม

ไมควรใสสารเคมหรอตวทาละลายทเปนอนตรายไวในภาชนะทแตกงายเกน

5 ลตร (Rump, 1999) ยกเวนกรณทภาชนะทบรรจมอปกรณปองกนพเศษ

อยางเชน สารดดซบหรอสารดบไฟ ในการวเคราะหตวอยางทมแบคทเรยทนา

โรค (นาเสย อาหารเลยงเชอ) จาเปนตองมอปกรณพเศษ เชน ถงมอ อปกรณ

ปองกนปาก (mouth protection)

การลาเลยงสารเคม

การลาเลยงสารเคมในภาชนะทแตกงายตองประคองทดานลางของภาชนะ

ดวย สาหรบการลาเลยงสารเคมในระยะทางไกลๆ ตองแนใจวาบรรจและขนสง

ไดอยางปลอดภย โดยควรลาเลยงในกลอง

แนวทางปฏบตเพอปองกน

และตรวจสอบการรวไหลของสารเคม

• มการแบงเขตทชดเจน

• แนวทรถผานมกนชน

แขงแรง

• มทางหนไฟทไมมสงกด

ขวาง

• มแสงสวางเพยงพอ

• ปองกนแสงแดดได

• วางหางผนง 50 ซม.

• ทางเขา-ออก มคนกน

สง เพอปองกนจาก

รวไหลออกนอก

โรงเรอน คนกนดาน

นอกหรอในกได

• ถงนามน สารเคมเบากวา

นามเขอนกน และมทอ/

วาลวระบายนาฝนได

• ถงนามน สารเคมเบากวา

นามเขอนกน และมทอ/

วาลวระบายนาฝนได

• กาหนดจานวนชนวางซอนกนของถงเกบใหชดเจน

ปองกนการยบตวของถง

• สารเคมหาม

วางตดพน

ตองมพนรอง

เพอใหสงเกต

การรวไหลได

• เตรยมถงทรายไว เพอปดกนทางระบายออกนอกโรงงาน ตองเกบไวแหง

• เตรยมสารดดซบสารเคม กระดาษซบ ทราย ขเลอย

• ไมกวาด พลว และภาชนะเปลา เปนสงจาเปน

• เตรยมเครองดดฝน

ไวดวย

• แผนดดซบสารเคม

กใชไดดกบพวก

นามน

• รวนอยๆ อาจใชปนขาวปดไวชวคราว

• เมองาของรถเสยบทะลถง

สารเคม ตองเอาถงนอนลง

หนนใหรรวอยดานบน

• หามลางพนดวยนาทนท

• ตองดดซบดวย ทราย หรอขเลอย

กอน

• ตกใสภาชนะเปลาทเตรยมไว

แลวนาไปกาจด

1. หามดม กน หรอสบบหรในหองปฏบตการ

2. หามเกบอาหารและเครองดมไวในตเยนหรอทใดๆ ในหองปฏบตการ

3. หามทาการแตงหนาหรอใชเครองสาอางในหองปฏบตการ

4. หามใส contact lens เมอตองทางานสมผสสารเคม หากไดรบอบตเหต

สารเคมกระเดนเขาตา หรอสมผสกบไอระเหยของสารเคมบางชนดโดยไมรตว

หากจาเปนตองใส contact lens ตองสวมแวนนรภย

5. สวมกางเกงหรอกระโปรงทคลมเขา สวมรองเทาหมสนทปดนวเทา เพอ

ปองกนขาและเทาจากอนตรายเมอสารเคมหรอภาชนะหกหลน

6. รวบผมใหเรยบรอย ไมควรใสกาไล สรอยขอมอ หรอแหวน เมอทางานกบ

สารเคม

วธการปฏบตงานเกยวกบสารเคม

7. ขณะปฏบตงานในหองปฏบตการ ตองสวมเสอกาวน และใหถอดออกเมอ

ออกจากหองปฏบตการ

8. หามรบกวนสมาธผทกาลงปฏบตงาน

9. หามนาเดกหรอสตวเลยงเขามาในหองปฏบตการ เพราะอาจไดรบอนตราย

และยงรบกวนสมาธอกดวย

10. หามใชปากดดปเปตต ใหใชลกยางขนาดทเหมาะสม

11. ตองใชเครองปองกนและ/หรออปกรณปองกนอนตรายสวนบคคลทเหมาะสม

ขณะปฏบตงานกบสารเคม

12. อานฉลากกอนหยบใชสารเคมทกครง เพอปองกนการหยบผด

13. ในการเทสารเคมใหเทดานตรงขามฉลากเพอไมใหสารเคมไหลเลอะฉลาก

วธการปฏบตงานเกยวกบสารเคม

14. การแบงสารเคมมาใชตองกะปรมาณใหพอดไมใชสารเคมมากเกนกวาท

กาหนด

15. การใชสารเคมซงเปนพษตอสขภาพทเขาส รางกายทางการหายใจ ตองทาใน

ตดดไอสารเคม (fume hood)

16. การเจอจางกรด ใหเทกรดเขมขนลงสนายาทเจอจางนอยกวาเสมอ ควรสวม

แวนและทาในตดดไอสารเคม

17. ไมพกผอนหรอนอนหลบในทเกบสารเคมอนตราย

18. ตรวจวดระดบสารเคมในบรรยากาศเปนประจา

19. ฝกซอมการตอบโตเหตฉกเฉนสารเคมอยางนอยปละ 1 ครง

20. ตรวจสขภาพเปนประจา อยางนอยปละ 1 ครง

วธการปฏบตงานเกยวกบสารเคม การเกบรกษาสารเคม มหลกการทวไปดงน

1. เกบรกษาตามคาแนะนาใน MSDS (Material Safety Data Sheet) และ SG (SpecificGravity)

2. ควรมการควบคมสภาวะแวดลอมใหเหมาะสมกบการจดเกบ เชน จดวางใหอยในท

อากาศถายเทไดด จดเกบหางจากแหลงกาเนดความรอน เปลวไฟ หรอประกายไฟ ไม

ควรถกแดดสองถงโดยตรง หามสบบหรในบรเวณทเกบสารเคม ควรมการดแลความ

สะอาดเรยบรอยอยเสมอ ไมใหมสงกดขวางตามทางเดนรอบๆ ถาเปนไปไดควรมหอง

หรอสถานทเกบสารเคมโดยเฉพาะ แยกจากหองปฏบตการ

3. ชนวางสารเคมควรมแผนปายดานหลงและดานขาง และมขอบกนดานหนา หรออาจ

ยกดานหนาของชนใหสงขนประมาณ 1/4 นว เพอปองกนไมใหขวดสารเคมหลนจากชน

4. ควรจดวางสารเคมอยางเปนระเบยบ ไมหนาแนนเกนไป

5. ควรวางสารเคมใหอยในระดบทไมสงกวาระดบสายตา ถาเปนขวดหรอภาชนะบรรจ

ขนาดใหญหรอมนาหนกมากใหวางชนลางสด

6. ไมควรจดเกบสารเคมโดยเรยงลาดบตามตวอกษรแต เพยงอยางเดยว สารเคมทเกดปฏกรยา

ระหวางกนไดงาย หรออาจเรยก สารเคมทเขากนไมได ไมควรวางเกบไวใกลกน เชน สารเคมทเปน

ดางไมควรเกบไว ใกลสารเคมทเปนกรด และสารเคมชนดออกซไดสควรจะเกบแยกจากชนดรดวซ

7. ภาชนะบรรจสารเคมตองมฝาปดแนนสนท อากาศเขาไมได

8. ทาตามขอควรระวงในการเกบสารเคมแตละประเภท ตวอยางขอควรระวงทสาคญ เชน

· สารกดกรอน ควรวางภาชนะทบรรจสารกดกรอนไวในถาด หรอซอนไวในภาชนะอกชนหนง

· สารเคมทตดไฟงายชนดทตองเกบไวในตเยนชนดกนระเบด

· สารพษ และสารกอมะเรง ตองเกบในทมดชด โดยใสตเกบแยกกน ตางหากจากสารเคมอน ม

ขอความ "สารพษ" และ "สารกอมะเรง" ตดใหเหนชดเจน

การเกบรกษาสารเคม มหลกการทวไปดงน

9. สารเคมทเหลอจากการนาออกไปใชงานแลว หามเทกลบลงในขวดหรอภาชนะเดมอก

10. ตรวจสอบสารเคมเปนระยะวามการเปลยนแปลงหรอไม ตรวจหาสงทแสดงวาสารเคม

เสอม เชน ฝามรอยแยก การตกตะกอนหรอแยกชน มการตกผลกทกนขวด เปนตน สารเคมท

เสอมไมควรเกบไวใชตอ ตองนาไปกาจดอยางถกวธ

11. สารเคมทไมมปายชอบอก หรอมสารอนเจอปนอย หรอสารใดๆ ทไมตองการ ตองสงไป

กาจดทงอยางเหมาะสม

การเกบรกษาสารเคม มหลกการทวไปดงน

1. หลกเลยงกจกรรมทกอใหเกดประกายไฟ

2. ผกยดภาชนะบรรจเพอปองกนการกระทบกน โดยเฉพาะการขนถายวตถอนตราย

ประเภท 1 (วตถระเบด) ประเภท 3 (ของเหลวไวไฟ) ประเภท 4 (ของแขงไวไฟ

ชนดททาใหเกดการลกไหมไดเอง และชนดทถกนาแลวใหกาซไวไฟ) ประเภท 5

(วตถออกซไดซและออรแกนคเปอรออกไซด) ประเภท 8 (วตถกดกรอน) ประเภท

ยอยท 2.1 (กาซไวไฟ) ประเภทยอยท 6.1 (วตถมพษ)

3. ในระหวางการขนถาย ตองดงเบรกมอเพอปองกนการไหลเคลอนของรถและดบ

เครองยนต ยกเวนกรณใชเครองยนตเปนตวฉดปมขนถาย

ขอกาหนดทวไปในการขนถายวตถอนตราย ขอกาหนดทวไปในการขนถายวตถอนตราย

4. ในระหวางการขนถายตองไมใหภาชนะบรรจเกดการบบหรอหกรวไหล

5. ตองมเจาหนาททมความรความชานาญรบผดชอบควบคมการขนถายตลอดเวลา

6. การขนถายวตถอนตรายชนดไวไฟทเปนกาซหรอของเหลวตองตอสายดนจาก

โครงดสซรถกอน และถอดสายดนนออกเมอขนถายเสรจ เพอปองกนการเกดไฟฟา

สถตย ซงอาจทาใหเกด ไฟไหม หรอระเบดได

7. ในขณะขนถายกาซหรอของเหลวไวไฟจากถงใสรถบรรทก ตวรถควรอยใน

ตาแหนงตรงพรอมทจะเคลอนยายออกไปขางหนาหากมเหตฉกเฉนเกดขน และวาลว

ควบคมการขนถายควรอยในตาแหนงทควบคมไดงาย

187

Fire Protection andEmergency Plan

188

Fire Protection

Fire extinguisher rating system

189

Fire Extinguisher Plot Plan

• Gulf JP KP1

q Fire Extinguisher

- CO2 10 points

- Dry Chemical 35 points

- Total 45 points

190

Fire Extinguisher Plot Plan

• Gulf JP KP2

q Fire Extinguisher

- CO2 7 points

- Dry Chemical 29 points

- Wet Chemical 15 points

- Total 51 points

191

Fire Hydrant Plot Plan

GKP1 Fire Hydrant 30 points

GKP2 Fire Hydrant

17 points

KP2-13-17

192

Emergency Classification

There are classified into 3 levels as below:

q Level 1 : An unexpected occurrence which the company can control

the situation themselves.

q Level 2 : An unexpected occurrence which the company cannot

control the situation themselves and need cooperation with

neighboring or industrial estate fire brigade.

q Level 3 : An unexpected occurrence which the company and

neighboring or industrial estate fire brigade themselves cannot

control the situation and need cooperation from Provincial or Other

Provinces.

193

Scope of Emergency Response Plan

Scope of this emergency response plan are :

q Fire and/or Explosion.

q Chemical Spill and Leakage.

q Toxic Gas releases.

q Major accident involving fatal injury or severe injury.

194

Emergency Response Team

Emergency Director

Plant Manager

Onscene Commander

Operation Manager

Fire Chief

Operator/MaintenanceSupporting Team

MaintenanceManager

Security Team

EHS Manager

Fire Fighting Team

Operator /Maintenance

Mutual Aid

Fire Fighting Team

Mutual Aid Coordinator

EHS Manager

Head Count Team

Admin ManagerRescue Team

Maintenance ManagerFirst Aids Team and Driver

Admin Manager

Communication Center

Shift Leader

Evacuation Team

Admin Manager

195

No. Role Responsible Person Stand by

1 Emergency Director Plant Manager Operation Manager

2 Onscene Commander Operation Manager Shift Leader

3 Mutual Aid Coordinator EHS Manager Shift Leader

4 Communication Center Shift Leader Control Room Operator

5 Fire Chief Operator/Maintenance -

6 Fire Fighting Team Operator and Field Assistant/Maintenance -

7 Supporting Team Maintenance Manager -

8 Security Team EHS Manager Chief Security

9 Head Count Team Administration Manager Admin. Staff

10 Rescue Team Maintenance Manager Maintenance Staff

11 Evacuation Team Administration Manager Admin. Staff

12 First Aids Team and Driver Administration Manager Admin. Staff

Emergency Response Team

196

Role and Responsibility

1. Emergency Director : Overall, control the emergency response

procedures to insure life-safety of responding crews.

2. Onscene Commander : Conduct fire fighting team or other

supporting team to rescue for victims, contain the hazards from

spreading out or control and protect people from being injured,

preventing further damage to near by equipment, etc.

3. Mutual Aid Coordinator : To coordinate with external agencies, this

bring in any mutual aid team, fire fighting teams, rescue team, etc. to

Onscene Commander.

197


4. Communication Center : To inform what / where emergency is

happening to the management team, concern persons and outside

agencies immediately.

5. Fire Chief : To do fire fighting operation in the safest manner.

6. Fire Fighting Team : Ready for attack and control the fire.

7. Supporting Team : To control head count team, rescue team, fire

fighting supporting team, evacuation team and first aids team and

driver.

198


8. Security Team : Provide traffic control to ensure affected area is

accessible for fire truck, ambulance, and emergency vehicle only and

secure and isolate affected area to prevent unauthorized entry.

9. Head Count Team : Head counts all employee non-emergency

response team, contractors, visitors etc. and report missing persons

to Supporting Team Header for coordinate Onscene Commander to

rescue.

10. Rescue Team : To search the reported missing persons and rescue

under command by Supporting Team Leader and move unconscious

or injured persons to save place.

199


11. Evacuation Team : Decide evacuation route to avoid danger area on

the way to assembly location.

12. First Aids Team and Driver : Provide first aid to injury persons or

send the injury persons to nearest hospital immediately and

coordinate with ambulance for transferring the victims.

200

Gulf JP

KP1

Gulf JP

KP2

Entrance

Emergency Route

Entrance

Entrance Gate

to GKP2

Assembly Point

Assembly Point

201

Waste Disposal

202

Garbage collection and disposal

Separate the collection of waste in the place,

the color code for the type may be stated on the container.

Ø Green - General Waste

Ø Yellow - Reusable / Recycle Waste

Ø Red - Hazardous Waste

203

Rest Area

Toilet &

Smoking Area

Service Area

End.

204

Safety Orientationeia.onep.go.th/images/monitor/1564569419.pdf · Safety Orientation . page 1 1...

Documents

Transcript of Safety Orientationeia.onep.go.th/images/monitor/1564569419.pdf · Safety Orientation . page 1 1...