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Número de documento NRF-163-PEMEX-2006

Rev.: 0 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

11 de Febrero de 2007

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SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

VÁLVULAS DE CONTROL CON ACTUADOR TIPO NEUMÁTICO

NRF-163-PEMEX-2006

Rev.: 0 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios


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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

0. INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................................................5

1. OBJETIVO........................................................................................................................................................5

2. ALCANCE. .......................................................................................................................................................5

3. CAMPO DE APLICACIÓN. ..............................................................................................................................6

4. ACTUALIZACIÓN. ...........................................................................................................................................6

5. REFERENCIAS. ...............................................................................................................................................6

6. DEFINICIONES. ...............................................................................................................................................8

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS....................................................................................................................11

8. DESARROLLO...............................................................................................................................................12

8.1 Condiciones de diseño. .....................................................................................................................12

8.2 Materiales. ...........................................................................................................................................19

8.3 Fabricación..........................................................................................................................................20

8.4 Pruebas................................................................................................................................................26

8.5 Almacenamiento y transporte. ..........................................................................................................28

8.6 Documentación a entregar por el proveedor...................................................................................29

8.7 Inspección. ..........................................................................................................................................32

9. RESPONSABILIDADES. ...............................................................................................................................32

9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. .........................................................................32

9.2 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS). ....33

9.3 Del Subcomité de Normalización de Petróleos Mexicanos. ..........................................................33

9.4 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios..............................................33

9.5 Proveedor o contratista de servicio. ................................................................................................33

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ................................................33

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11. BIBLIOGRAFÍA. .............................................................................................................................................34

12. ANEXOS.........................................................................................................................................................37

12.1 Hoja de especificación de válvulas de control con actuador tipo neumático de diafragma o

pistón .............................................................................................................................................................37

12.2 Presentación de documentos equivalentes. ...................................................................................41

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0. INTRODUCCIÓN.

Dentro de los diferentes procesos que se llevan a cabo en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, existe la necesidad de utilizar válvulas de control con actuador tipo neumático que forman parte de lazo o circuito de control y que permiten mantener las diferentes variables (flujo, nivel, presión y temperatura) de un proceso, bajo control. En esta norma de referencia se definen las características técnicas que deben cumplir las válvulas de control con actuador neumático para su especificación y adquisición.

En la elaboración de esta norma participaron:

Petróleos Mexicanos

PEMEX - Exploración y Producción

PEMEX - Gas y Petroquímica Básica

PEMEX – Refinación

PEMEX – Petroquímica

Entidad Mexicana de Acreditación (EMA)

Emerson Process Management de México, S.A. de C.V.

Tectrol, S.A. de C.V.

Sociedad de Instrumentistas de América sección México, A.C.

Tyco Valves & Controls de México, S.A. de C.V.

Samson Control S.A. de C.V.

1. OBJETIVO.

Establecer las especificaciones que se deben cumplir para la adquisición de las válvulas de control con actuador tipo neumático a utilizarse en las instalaciones industriales.

2. ALCANCE.

Esta norma de referencia contempla las especificaciones técnicas mínimas, así como los requisitos que debe cumplir el proveedor de las válvulas de control de tipo globo, mariposa y bola, de conexiones bridadas, con actuador tipo neumático de diafragma o pistón, en los procesos de adquisición empleados en los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Esta norma de referencia no contiene requisitos para la selección, instalación o la entrega a operación de las válvulas de control con actuador tipo neumático de diafragma o pistón.

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No es alcance de esta norma, las especificaciones y requisitos para adquisición de válvulas para servicios de acondicionamiento de vapor y aplicación a servicios radioactivos.

No es alcance de esta norma, las especificaciones y requisitos para adquisición de válvulas para manejo de ácido fluorhídrico.

No es alcance de esta norma de referencia, las válvulas de control para los siguientes servicios: desvío (by-pass) de turbinas, en protección de bombas, en procesos de extracción de para-xileno aromático desde reformadoras.

3. CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o contratación de las válvulas de control con actuador tipo neumático de diafragma o pistón, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, en donde se requiera utilizarlos, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el fabricante, proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIÓN.

Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, se deben enviar al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 y dirigirse por escrito al: Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos. Av. Marina Nacional # 329 Piso 23, Torre ejecutiva, Colonia Huasteca, C.P. 11311, México, D.F. Teléfono directo: 19-44-92-40; Conmutador: 19-44-25-00, extensión: 54997. Correo electrónico: [email protected] o bien al: Correo electrónico: [email protected]éfono directo: 5719-1836, Conmutador: 1944-2500 extensión: 303–46

5. REFERENCIAS.

5.1 NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones eléctricas (utilización).

5.2 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

5.3 NMX-EE-053-1979 Envase y Embalaje – Marcado de contenedores series 1.

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5.4 NMX-EE-057-1979 Envase y Embalaje – Identificación de las partes cuando se someten a prueba.

5.5 NMX-EE-090-1980 Envase y Embalaje – Contenedores. Código de marcado para identificación en su manejo.

5.6 IEC 60534-1:2005 Industrial-process control valves – Part 1: Control valve terminology and general considerations (Válvulas de control de Procesos Industriales. Parte 1: Terminología y consideraciones generales de válvulas de control).

5.7 IEC 60534-2-1:1998 Industrial-process control valves – Part 2-1: Flow capacity – Sizing equations for fluid flow under installed conditions (Válvulas de control de Procesos Industriales. Parte 2-1: Capacidad de flujo – ecuaciones de dimensionamiento para flujo de fluidos bajo las condiciones instaladas).

5.8 IEC 60534-2-5:2003 Industrial-process control valves – Part 2-5: Flow capacity – Sizing equations for fluid flow through multistage control valves with interstage recovery (Válvulas de control de Procesos Industriales. Parte 2-5: Capacidad de flujo – Ecuaciones de dimensionamiento para flujo de fluidos a través de válvulas de control multietapa con recuperación interetapa).

5.9 IEC 60534-3-1:2001 Industrial-process control valves – Part 3-1: Dimensions – Face-to-face dimensions for flanged, two-way, globe-type, straight pattern and centre-to-face dimensions for flanged, two-way, globe-type, angle pattern control valves.

5.10 IEC 60534-3-2:2001 Industrial-process control valves – Part 3-2: Dimensions – Face-to-face dimensions for rotary control valves except butterfly valves (Válvulas de control de Procesos Industriales. Parte 3-2: Dimensiones – Dimensiones cara a cara para válvulas de control rotatorias excepto válvulas de mariposa).

5.11 IEC 60534-4:1999 Industrial-process control valves – Part 4: Inspection and routine testing (Válvulas de control de Procesos Industriales. Parte 4: Pruebas de inspección y de rutina).

5.12 IEC 60534-5:2004 Industrial-process control valves – Part 5: Marking (Válvulas de control de Procesos Industriales. Parte 5: Marcar).

5.13 IEC 60534-7:1989 Industrial-process control valves – Part 7: Control valve data sheet (Válvulas de control de Procesos Industriales. Parte 7: Hoja de datos de válvula de control).

5.14 IEC 60534-8-3:2000 Industrial-process control valves – Part 8: Noise considerations – Section 3: Control valve aerodynamic noise prediction method (Válvulas de control de Procesos Industriales. Parte 8: Consideraciones de Ruido. Sección tres: Método de predicción de ruido aerodinámico en válvulas de control).

5.15 IEC 60534-8-4:2005 Industrial-process control valves – Part 8: Noise considerations – Section 4: Prediction of noise generated by hydrodynamic flow (Válvulas de control de Procesos Industriales. Parte 8: Consideraciones de Ruido. Sección cuatro: Predicción de ruido generado por flujo hidrodinámico).

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5.16 IEC 61326-1:2000 Electrical equipment for measurement, control and laboratory use - EMC requirements (Utilización de equipo eléctrico para medición, control y laboratorio / Requerimientos de EMC).

5.17 ISO 5210:1991 Industrial valves – Multi-turn valve actuator attachments (Válvulas industriales – acoplamientos de actuador de válvula de multi-vueltas).

5.18 NACE MR0175/ISO 15156:2001 Petroleum and natural gas industries – Materials for use in H2S – containing Environments in oil and gas production – Part 1 TC 1-2005: General principles for selection of cracking-resistant materials) – Part 2 TC 1-2005: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons – Part 3 TC 2-2005: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys (Industrias del petróleo y gas natural – Materiales para uso en ambientes que contienen ácido sulfhídrico H2S en la producción de crudo y gas – Parte 1 TC 1-2005: Principios generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento – Parte 2 TC 1-2005: Aceros de baja aleación y aceros al carbono resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro – Parte 3 TC 2-2005: Aleaciones resistentes a la corrosión y otras aleaciones resistentes al agrietamiento).

5.19 NRF-036-PEMEX-2003 Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de Equipo Eléctrico.

5.20 NRF-045-PEMEX-2002 Determinación del nivel de integridad de seguridad de los sistemas instrumentados de seguridad.

5.21 NRF-046-PEMEX-2003 Protocolos de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y control.

5.22 NRF-053-PEMEX-2005 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.

5.23 NRF-152-PEMEX-2006 Actuadores para válvulas.

6. DEFINICIONES.

Para los efectos de esta norma, se establecen las siguientes definiciones:

6.1 Actuador: Dispositivo o mecanismo el cual transforma una señal en un movimiento correspondiente, controlando la posición del mecanismo de regulación interna (elemento de cierre) de la válvula de control. La señal o energía motriz puede ser neumática, eléctrica, hidráulica o una combinación de estas.

6.2 Anillo de asiento: Es una parte ensamblada en el cuerpo de la válvula que provee un asiento removible de válvula.

6.3 Asientos de las válvulas: Es la superficie de sellado correspondiente dentro de una válvula de control que permite el contacto total cuando la válvula está en la posición cerrada.

6.4 Banda Muerta: El rango a través del cual la señal de entrada puede ser variada, ante un cambio de dirección, sin iniciar un cambio observable en la señal de salida.

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6.5 Bonete: Parte de la válvula que contiene el sello del vástago. Puede ser integral o separada del cuerpo de la válvula. Se puede usar para acoplar y conectar el yugo del actuador al cuerpo de la válvula.

6.6 Calibración de válvula de control: Ajuste mecánico de la carrera de la válvula con respecto a la señal de entrada, ya sea neumática o electrónica.

6.7 Característica de flujo inherente: Es la relación entre el coeficiente de flujo relativo y la correspondiente carrera.

6.8 Clase de bridas: Es la designación para el rango de presión-temperatura.

6.9 Clasificación de Presión Nominal: Está designado por las letras “PN” seguidas por un número redondo conveniente para propósitos de referencia. Todo el equipo del mismo tamaño nominal designado por el mismo número de presión nominal debe tener dimensiones de acoplamiento compatibles.

6.10 Coeficiente de flujo: Es un coeficiente básico usado para establecer la capacidad de flujo de una válvula de control bajo las condiciones especificadas.

6.11 Elemento de Cierre: Es una parte móvil de la válvula la cual se posiciona en la ruta del flujo para restringirlo por medio de la válvula. El elemento de cierre puede ser un tapón, bola o disco.

6.12 Equivalente: Es la norma, especificación, método, estándar o código que cubre los requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento extranjero citado en este documento (Ver anexo 12.2).

6.13 Exactitud: Es el grado de conformidad de un valor indicado a un valor estándar aceptado reconocido o valor ideal.

6.14 Fabricante: Es cualquier entidad legalmente constituida cuya actividad sea el diseño y fabricación de válvulas de control y puede ser el suministrador de las mismas.

6.15 Histéresis: La diferencia máxima en el valor de la salida para un solo valor de entrada durante un ciclo de calibración, excluyendo errores debido a la banda muerta.

6.16 Interferencia electromagnética: Es cualquier efecto falso producido en los circuitos o elementos de un dispositivo por campos electromagnéticos externos.

6.17 Internos de válvula: Comúnmente denominados “trim”, son las partes internas de una válvula que están en contacto con el fluido controlado, como el elemento de cierre, el anillo de asiento, la caja, el vástago y las partes usadas para unir el vástago al componente de cierre. El cuerpo, el bonete, la brida de fondo y los empaques no se consideran partes de los internos.

6.18 Linearidad independiente: Es la desviación máxima de la curva de calibración (promedio de las lecturas escala arriba y escala abajo) desde una línea recta así posicionada para minimizar la desviación máxima. Se expresa como un porcentaje del span (intervalo de medición) de la señal de salida.

6.19 Multitrayectoria (de una válvula de control multietapa): Es una válvula de control de globo donde los internos tienen múltiples pasajes de flujo los que tienen a su vez varias etapas separadas por un espacio.

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6.20 NPS o tamaño de brida: En las bridas o accesorios bridados, NPS, seguido por un número sin dimensiones, es la designación del tamaño de las bridas y se relaciona al diámetro nominal DN usado en los estándares internacionales.

6.21 Proveedor: Es cualquier entidad legalmente constituida cuya actividad sea el suministro de válvulas de control y puede ser el fabricante, distribuidor o contratista de la obra.

6.22 Rango (alcance de medición) de presión de banco: Rango (alcance de medición) de presiones al actuador en el que el viaje nominal se lleva cabo en ambas direcciones sin presión de proceso en la válvula, pero sí incluyendo las fuerzas de fricción.

6.23 Rebase u “overshoot”: Es el recorrido máximo más allá del valor de estado estable de la salida como resultado de un cambio de entrada en un tiempo mínimo. Se expresa como un % del cambio al valor estable total.

6.24 Repetibilidad: Es la proximidad de concordancia entre un número de mediciones consecutivas de la salida para el mismo valor de entrada bajo las mismas condiciones de operación, aproximándose desde la misma dirección, para los trayectos de rango total. Se expresa como un porcentaje del span (intervalo de medición) de salida.

6.25 Resolución (para una válvula de control): Es el incremento y/o decremento más pequeño escalonado de la señal de entrada en una dirección para la que se observa movimiento de la salida. La resolución se expresa como un porcentaje del span (intervalo de medición) de entrada.

6.26 Respuesta dinámica: Es el cambio de señal de salida dependiente del tiempo y que resulta desde un tiempo definido que depende del cambio en la señal de entrada.

6.27 Span (intervalo de medición): Módulo de la diferencia entre los dos límites de un rango (alcance de medición).

6.28 Tamaño Nominal o diámetro nominal: Es la designación numérica del tamaño que es común a todos los componentes en un sistema de tubería diferentes a los componentes designados por diámetros exteriores o de tamaños roscados. Es un número redondo conveniente (correspondiendo aproximadamente al diámetro interno de la conexión a la tubería expresada en milímetros) para propósitos de referencia. Se designa por las letras “DN” seguida por un número (100, 125, 150,…).

6.29 Tiempo muerto: Es el intervalo de tiempo entre el inicio de un cambio de entrada o estímulo y el inicio de la respuesta observable resultante.

6.30 Tiempo de respuesta: Intervalo de tiempo comprendido entre el momento donde la señal de entrada experimenta un cambio brusco especificado, y el momento donde la señal de salida alcanza, dentro de los límites especificados, su valor final estable.

6.31 Válvula de control: Dispositivo de campo que manipula directamente el flujo de uno o más corrientes de proceso. Consiste de una válvula conectada a un actuador (incluyendo todos los accesorios relacionados) el cual es capaz de cambiar la posición del elemento de cierre en la válvula en respuesta a una señal desde el sistema de control de proceso.

6.32 Válvulas de control multietapa: Es una válvula de control de globo donde los internos tienen varias etapas separadas por un espacio. El contorno geométrico de las aperturas en todas las etapas debe ser similar. La relación del coeficiente de flujo de la 2ª. Etapa al coeficiente de flujo de la 1ª. Etapa, no debe exceder 1,80.

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La relación del coeficiente de flujo C de las otras etapas a su etapa anterior no debe exceder 1,55 y debe ser uniforme dentro de una tolerancia de ± 9%.

6.33 Válvula de disparo neumática: Válvula que detecta o interrumpe la presión y que forma parte de una instalación configurada ya sea para bloquear el pistón en la última posición, o para llevar el actuador de pistón a falla, a la posición abierta o a la posición cerrada.

6.34 Válvula solenoide: Es un dispositivo integrado por una válvula de 2, 3 ó 4 vías y un mecanismo electro-magnético o bobina, que al recibir una señal eléctrica de entrada, actúa un mecanismo mecánico que permite que las vías de la válvula se comuniquen conforme la configuración requerida para operación del ensamble completo de la válvula de control.

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.

ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares)

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales)

AWG American Wire Gauge Standard (Calibre de alambre americano)

dB(A) Decibeles, acústicos. Nivel sonoro medido en ponderación “A”.

DN Diámetro nominal

DTI Diagrama de Tubería e Instrumentación

Hz Hertz

IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional)

ISA The Instrumentation, Systems, and Automation Society (La Sociedad de Instrumentación, Sistemas y

Automatización)

ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional para la Normalización)

MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc. (Sociedad de

estandarización de fabricantes de la industria de válvulas y accesorios)

NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión)

NMX Norma Mexicana

NPS Nominal Pipe Size (Tamaño de tubería nominal)

NPT National Pipe Thread (Rosca para Tubería Nacional)

NRF Norma de referencia

Nm Newton metro

Número Mach Para un gas, es la razón de la velocidad del flujo del gas, a la velocidad del sonido (1 Mach

corresponde a la velocidad del sonido).

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PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

psig Pounds per square inch gauge (libras por pulgada cuadrada manométrica)

Ra Roughness average (Rugosidad promedio)

RF Raised Face (Cara realzada)

RMS Root Mean Square (media de la raíz cuadrada)

RTJ Ring Type Joint (Junta de tipo anillo)

UNS Unified Numbering System (Designación del Sistema Unificado de Numeración)

VCA Volt corriente alterna

VCD Volt corriente directa

°C Grados Celsius

°F Grados Fahrenheit

8. DESARROLLO.

El proveedor debe suministrar el conjunto formado por la válvula, actuador y accesorios requeridos como una unidad completa que cumpla con lo que se establece a continuación y en la hoja de especificación incluida en el anexo 12.1.

8.1 Condiciones de diseño.

8.1.1 Válvulas de control.

8.1.1.1 Los tamaños de las válvulas deben ser especificados por los tamaños nominales (DN) o el tamaño nominal de la tubería (NPS).

8.1.1.2 Los tamaños de las válvulas no deben ser menores que la mitad del diámetro de la tubería donde se instalen.

8.1.1.3 Conexiones. Todas las válvulas de control deben contar con conexiones bridadas capaces de proporcionar un sello hermético a presión. Las bridas deben ser integrales al cuerpo de la válvula. Las bridas tipo deslizantes o “slip on” no son aceptables. La clase y los tamaños de bridas se deben designar conforme las subsecciones 1.9.1 y 1.9.2 de ASME B16.5 ó equivalente.

La clasificación del cuerpo de las válvulas bridadas nunca debe ser inferior a la clasificación de la brida.

8.1.1.4 Internos de válvulas de control. Los internos de la válvula deben ser del tipo de cambio rápido del diseño del propio fabricante. No deben estar fijados o soldados al cuerpo o bonete de la válvula de forma definitiva.

El nivel de ruido en los internos de las válvulas de control no debe ser mayor de 85 ± 5 dB(A), conforme el método de cálculo de IEC 60534-8-3 e IEC 60534-8-4.

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Si el cálculo del nivel de ruido, se excede lo permitido, el proveedor debe referir en la hoja de especificación el/los accesorios requeridos para atenuarlo, los que deben ser incluidos con la válvula proporcionada.

En el caso de recirculación, así como en venteos atmosféricos, se aceptan niveles de ruido de hasta 90 dB(A).Para válvulas de control de venteo atmosférico, el nivel de ruido debe ser medido a 4 metros desde el punto de descarga y a un ángulo hacia abajo de 45 grados.

Para el dimensionamiento de las válvulas de control se deben considerar los límites de velocidad que se muestran en las tablas: No. 1, para gas y vapor seco y No. 2, para líquidos:

LÍMITE DEL NÚMERO DE MACH

LOCALIZACIÓN CON INTERNOS “TRIM” ESTÁNDAR CON INTERNOS “TRIM” TIPO REDUCCIÓN DE

RUIDO

SALIDA DE LA VÁLVULA 0,3 0,2

Tabla No. 1 – Límites número de Mach en la salida de las válvulas para gases y vapores secos

VELOCIDADES RAZONABLES PARA EL FLUJO DE AGUA EN LAS TUBERÍAS

CONDICIÓN DE SERVICIO VELOCIDAD RAZONABLE

ALIMENTACIÓN DE CALDERAS 2,4 a 4,6 m/s (8 a 15 pies por segundo) SUCCIÓN DE BOMBAS Y EN LÍNEAS DE

DRENAJE1,2 a 2 m/s (4 a 7 pies por segundo)

DESCARGA DE BOMBAS 1,5 a 4,6 m/s (5 a 15 pies por segundo) PRODUCTOS LIGEROS DE PROCESO 1,2 a 3 m/s (4 a 10 pies por segundo) PRODUCTOS PESADOS DE PROCESO 0,6 a 3 m/s (2 a 10 pies por segundo)

Tabla No. 2 – Velocidades para el flujo de agua en las tuberías paradiversos servicios

8.1.1.4.1 Puertos. Los tamaños de los puertos deben ser referidos como diámetro nominal, excepto para puertos menores de 25 mm (1 pulgada) en donde se debe referir el diámetro real del puerto.

8.1.1.4.2 La clase de fuga del asiento debe cumplir con la tabla 2 de la IEC 60534-4.

8.1.1.5 Empaques.

8.1.1.5.1 En el vástago, cuando el empaque (caja prensa-estopa), es de teflón, se requiere un terminado de 0,05 a 0,1 micrómetros RMS (2 a 4 micro pulgadas).

Para las válvulas de mariposa, la flecha debe tener un terminado de superficie de 0,80 micrómetros Ra (32 micro pulgadas) o mejor, en el área de contacto con el empaque, y la caja prensa-estopa debe tener un terminado superficial de 3.2 micrómetros Ra (125 micro-pulgadas) o mejor.

8.1.1.5.2 Cuando se especifiquen empaques de grafito, todas las demás juntas de la válvula deben ser de grafito.

8.1.1.5.3 Las juntas de válvula para uniones del cuerpo, bonete o uniones con bridas inferiores deben ser con sello metálico o de acero inoxidable en espiral con un relleno sin asbesto ni teflón. Las juntas de la válvula no deben ser de asbesto.

8.1.1.5.4 Si el lado de la válvula al que está conectado el empaque, ya sea aguas arriba o aguas abajo se encuentra sometido al vacío, se debe suministrar doble empaque con espaciador para aplicación de sello mediante agua a presión. Se debe usar la conexión de lubricación para suministro del agua de sello.

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8.1.1.6 Bonete. Puede ser atornillado o de tipo integral. Los tornillos del bonete no deben ser usados para soportar al actuador o a los accesorios de montaje.

En los cuerpos de válvula con internos de estilo caja, el bonete debe suministrar la fuerza de carga para evitar fugas entre la brida del bonete y el cuerpo de la válvula y entre el anillo de asiento y el cuerpo de la válvula.

8.1.1.7 Actuador. Las válvulas se deben suministrar con sus actuadores tipo neumático y conforme la NRF-152-PEMEX-2005.

8.1.1.8 Yugo. Debe ser fundido o soldado. No se deben usar yugos con espárragos.

8.1.1.9 Volante o maneral.

8.1.1.9.1 Debe ser diseñado para operación directa. La fuerza aplicada en el borde del volante para operarlo o en el maneral, debe ser menor a 265 N (27 kg) (a tracción o a empuje).

8.1.1.9.2 En caso de requerirse, debe ser montado lateralmente en el yugo y debe ser bloqueado a través de un mecanismo de embrague integral. La operación del volante no debe afectar la operación del actuador. Debe ser del tipo de no elevación y con roscado fino.

8.1.1.9.3 Deben limitar la carrera de la válvula en la dirección requerida y se deben desacoplar totalmente de la carrera de la válvula en la posición neutral. La rotación en sentido del reloj del volante debe cerrar la válvula.

8.1.1.9.4 Deben estar permanentemente marcados para indicar si la válvula abre o cierra.

8.1.1.10 Indicador de posición.

Cada válvula debe estar provista de un indicador de posición que en el caso de actuadores de vástago deslizante se debe conectar directamente al vástago y graduado en porcentaje de apertura y en el caso de los actuadores de válvulas rotatorias el indicador debe estar conectado al extremo de la flecha del actuador y graduado en grados de apertura. La posición de la válvula debe ser indicada en una escala reversible la cual debe tener las graduaciones claras a intervalos de un 25% desde la posición de apertura de la válvula y además debe tener las palabras “abierta” y “cerrada” en los extremos.

8.1.2 Posicionador.

Todas las válvulas de control deben ser suministradas con posicionadores del tipo que se indica en la hoja de especificación del anexo 12.1, completamente interconectadas y alineadas. El posicionador debe ser suministrado con manómetros. Los posicionadores deben tener las siguientes características (referirse a 8.4.1.3 para la clasificación de categorías):

a) Linearidad independiente máxima en ± % del span (intervalo de medición) de la señal de salida: Categoría 1: 0.5; Categoría 2: 1; Categoría 3: 2.

b) La banda muerta en % del span (intervalo de medición) de la señal de entrada: Categoría 1: 0.1; Categoría 2: 0,2; Categoría 3: 0,5.

c) La histéresis en % del span (intervalo de medición) de la carrera de la válvula: Categoría 1: 0.5; Categoría 2: 0,6; Categoría 3: 1.

d) Acción del tipo reversible modificables en su capacidad mediante ajuste o por cambios usando partes estandarizadas.

e) La señal de entrada debe ser la que se indique en la hoja de especificación del anexo 12.1. En el caso de los posicionadores electrónicos, el cableado debe ser de 2 conductores con suministro incluido.

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f) La señal de salida debe estar de acuerdo al ajuste de banco requerido, definida en la hoja de especificación del anexo 12.

g) Suministro neumático al posicionador debe ser como se indica en la misma hoja de especificación del anexo 12.1.

h) La caja de los posicionadores debe ser a prueba de intemperie, humedad, corrosión y polvo, apropiada para áreas especificadas según se indica en la hoja de especificación del anexo 12.1 suministrada por PEMEX.

i) Material de la caja: de aleación de aluminio bajo en cobre. j) Suministro eléctrico (en el caso de los posicionadores electroneumáticos analógicos) de 24 VCD. La

señal de salida no debe cambiar más de ± 0,1% cuando el voltaje de suministro varía entre 11 y 30 VDC.

k) Conexión eléctrica a tubería conduit de 13 mm (1/2 pulgada) de diámetro con conexión roscada. l) Debe cumplir con los requerimientos de inmunidad por interferencia electromagnética (EMI) para

lugares industriales conforme la IEC 61326-1. m) En el caso de los posicionadores electroneumáticos digitales, deben disponer del hardware y software

mediante el cual se comunique la válvula a la red con el protocolo establecido por PEMEX en la hoja de especificación del anexo 12.1, cumpliendo con la NRF-046-PEMEX-2003.

n) Los materiales de los anillos tipo “O”, de los diafragmas y empaques deben cumplir con ASTM D 2000 ó equivalente.

o) Los posicionadores electroneumáticos deben ser suministrados con dos manómetros, uno para el suministro neumático y el otro para la salida neumática hacia el actuador; en el caso de los posicionadores neumáticos deben ser tres (uno más para la señal de entrada), los cuales deben cumplir con las siguientes especificaciones: - Caja con carátula de plástico.

- El diámetro de la carátula podrá ser estándar del fabricante. - Exactitud mínima del 3 % de la escala total.

- La carátula blanca con escala graduada en psig, con caracteres en color negro. - Rango de acuerdo a lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.1.

Los posicionadores electroneumáticos deben ser inmunes a los efectos por la inversión de la polaridad en el suministro de corriente eléctrica normal.

8.1.3 Controlador local neumático.

Cuando se requiera, se debe proporcionar con las características establecidas por PEMEX en la hoja de especificación del anexo 12.1 y también de acuerdo a lo siguiente:

a) Los materiales de las partes en contacto con el proceso (o húmedas) deben cumplir con los establecido en la hoja de especificación del anexo 12.1. Para servicio amargo, estos materiales deben cumplir con los requerimientos de NACE MR0175/ISO 15156.

b) Para medición de presión, la conexión a tubería de proceso debe ser de 13 mm (1/2 pulgada) de diámetro con conexión roscada.

c) Los materiales de los anillos tipo “O” y de los empaques deben cumplir con ASTM D 2000 ó equivalente.

d) Material de caja y dial de ajuste, de aluminio. e) Cuando la variable a controlar sea la temperatura, el elemento sensor debe ser el que se indica en la

hoja de especificación del anexo 12.1. f) Deben ser suministrados con dos manómetros, uno para el suministro neumático y el otro para la salida

neumática hacia el posicionador neumático o hacia el actuador, los cuales deben cumplir con las siguientes especificaciones: - Caja con carátula de plástico.

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- El diámetro de la carátula puede ser estándar del fabricante. - Exactitud mínima del 3% de la escala total.

- La carátula blanca con escala graduada en psig con caracteres en color negro. - Rango de acuerdo a lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.1.

g) Se deben suministrar con filtro regulador montado integralmente al controlador, con las características técnicas que se indican en 8.1.9.

h) Debe disponer de un interruptor que cambie la acción de directa a inversa sin adición de partes, asimismo, los modos de control banda proporcional, reset y derivativa deben ser ajustables mediante una perilla.

8.1.4 Interruptor de límite.

Cuando se requieran, estos se deben proporcionar con las características establecidas por PEMEX en la hoja de especificación del anexo 12.1 y también de acuerdo a lo siguiente:

a) El montaje debe ser en el vástago o flecha de la válvula en las posiciones límite: abierta y/o cerrada, o en algún porcentaje de apertura según se indique por PEMEX en la hoja de especificación del anexo 12.1.

b) Con contactos doble polo doble tiro. Los contactos deben tener una capacidad de por lo menos: - 127 V, 5 A para C.A. - 125 V, 0,5 A carga inductiva para C.D.

c) Conexión a tubería conduit de 13 mm (1/2 pulgada) de diámetro con conexión roscada. d) Caja a prueba de intemperie, humedad, corrosión y polvo, apropiada para áreas especificadas según

se indica en la hoja de especificación suministrada por PEMEX.

8.1.5 Transmisor de posición.


a) Tipo electrónico. b) Material de la caja: aleación de aluminio.

c) La señal de salida debe cumplir con lo establecido en la hoja de especificaciones del anexo 12.1. En el caso de los transmisores digitales, deben disponer del hardware y software mediante el cual se comunique la válvula a la red con el protocolo establecido por PEMEX en la hoja de especificación del anexo 12.1 y debe cumplir con la NRF-046-PEMEX-2003.

d) Cuando el Suministro eléctrico sea de 24 VDC nominal, la señal de salida no debe cambiar más de ± 0,1% cuando el voltaje de suministro varía entre 11 y 30 VDC.

e) Conexión a tubería conduit de 13 mm (1/2 pulgada) de diámetro con conexión roscada. f) Los materiales de los anillos tipo “O” y de los empaques deben cumplir con ASTM D 2000 ó

equivalente. g) Caja a prueba de intemperie, humedad, corrosión y polvo, apropiada para áreas especificadas según

se indica en la hoja de especificación suministrada por PEMEX. h) Debe cumplir con los requerimientos de inmunidad por interferencia electromagnética (EMI) para

lugares industriales conforme la norma IEC 61326-1. i) Debe estar montado sobre el actuador.

8.1.6 Transductor.


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a) Los materiales de las partes en contacto con el proceso (o húmedas) deben cumplir con los establecido en la hoja de especificación del anexo 12.1. Para servicio amargo, estos materiales deben cumplir con los requerimientos de NACE MR0175/ISO 15156.

b) Conexión a tubería conduit, de 13 mm (1/2 pulgada) de diámetro con conexión roscada. c) Los materiales de los anillos tipo “O” y de los empaques deben cumplir con ASTM D 2000 ó

equivalente. d) Material de caja de aluminio. e) Deben ser suministrados con dos manómetros, uno para el suministro neumático y el otro para la salida

neumática hacia el posicionador neumático o hacia el actuador, los cuales deben cumplir con las siguientes especificaciones: - Caja con carátula de plástico.

- El diámetro de la carátula puede ser estándar del fabricante. - Exactitud mínima del 3% de la escala total.

- La carátula blanca con escala graduada en psig con caracteres en color negro. - Rango de acuerdo a lo indicado en la hoja de especificación del anexo 12.1.

f) Los transductores locales se deben suministrar con filtro regulador montado integralmente, con las características técnicas que se indican en 8.1.9.

g) En el caso de los transductores de dos acciones, deben disponer de un interruptor que cambie la acción de directa a inversa sin adición de partes.

8.1.7 Válvula solenoide.

Cuando se requieran, éstas se deben proporcionar con las características establecidas por PEMEX en la hoja de especificación del anexo 12.1 y también de acuerdo a lo siguiente:

a) Debe ser del tipo no lubricable, con el puerto de venteo orientado hacia abajo y con rejilla. b) El material del cuerpo de la válvula, debe ser con interiores de acero inoxidable UNS S31600. c) Material de juntas en contacto con el fluido deben ser grado 2HK707B38E0787 de acuerdo a ASTM D

2000 ó equivalente. d) El tamaño de las conexiones para presión y venteo debe ser de mínimo 6,4 mm (¼ pulgada) NPT ó

equivalente, hembra. e) La caja del solenoide debe ser a prueba de intemperie, humedad, corrosión y polvo, apropiada para

áreas especificadas según se indica en la hoja de especificación del anexo 12 suministrada por PEMEX.

f) Conexión a tubería conduit de 13 mm (1/2 pulgada) de diámetro con conexión roscada. g) El aislante de la bobina debe ser para trabajo continuo, con aislamiento de la bobina de la clase que se

indica en la hoja de especificaciones del anexo 12.1, normalmente energizada y temperatura ambiente máxima de 48 ºC (118 ºF).

h) Se debe suministrar completamente interconectada a la válvula de control. i) Las solenoides de voltaje de CD deben ser instaladas con un supresor de voltaje de transitorios o diodo

montado en paralelo con la bobina de la solenoide. Las solenoides de voltaje de CA deben tener un varistor de óxido metálico montado con la bobina de la solenoide.

j) Material de la caja: de aleación de aluminio bajo en cobre. k) Las válvulas solenoides instaladas en los actuadores de válvulas de control involucradas en sistemas

de seguridad de proceso deben cumplir con lo indicado en el numeral 8.6.6.3 de la NRF-045-PEMEX-2002.

8.1.8 Válvula de disparo neumática.

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Cuando se requiera, ésta se debe proporcionar con las características establecidas por PEMEX en la hoja de especificación del anexo 12.1 y también de acuerdo a lo siguiente:

a) Suministro máximo de la válvula de disparo neumática: 1 034 kPa (150 psig). b) Suministro mínimo de la válvula de disparo neumática: 380 kPa (55 psig).

c) La presión de salida debe ser: A operación normal: Presión desde el dispositivo de control. Modo a falla abierta o a falla cerrada: Presión máxima del tanque. Posición de bloqueo o candado en la última posición: Presión del cilindro respectivo.

d) Presión de disparo: Ajustable desde un mínimo de 276 kPa (40 psig) a un máximo de 72% de la presión de suministro. Reajuste de un 12.5 a 33% adicional a la presión de disparo ajustada.

e) La presión de ajuste debe ser la que se refiere en la hoja de especificación del anexo 12.1. Si no se especifica la presión de ajuste, se debe ajustar en la fábrica al 72% de la presión de suministro ó 276 kPa (40 psig), lo que sea mayor.

f) Material de los Diafragmas y anillos “O” de nitrilo de acuerdo a la ASTM D 2000 ó equivalente. g) Presión máxima de trabajo interna del tanque de volumen, estándar de 1 655 kPa (240 psig). h) Material del cuerpo de la válvula y del múltiple de válvulas (manifold), de aluminio. i) Material de partes internas, de bronce, aluminio, acero y acero inoxidable. j) Cualquiera de las configuraciones de una válvula de disparo deben convertirse entre sí.

8.1.9 Reforzador de transmisión (“booster”).


Se deben proporcionar interconectados con el posicionador para un suministro común. Esta presión de suministro no debe exceder la presión máxima que debe llegar al actuador.

a) La presión de señal de entrada debe ser la salida del posicionador. b) La presión máxima de señal de entrada no debe ser más de 1 030 kPa (150 psig). c) Relación de presión de entrada a la presión de salida: fija de 1 a 1. d) La presión de suministro, que debe ser común a la del posicionador, no debe exceder el rango máximo

de presión del actuador, y debe ser: - Cuando el reforzador es usado con actuador de diafragma, de hasta 276 kPa (40 psig). - Cuando el reforzador es usado con actuador de pistón, de hasta 1 034 kPa (150 psig). e) Banda muerta fija. f) Con ajuste de restricción de desvío integral. g) Material de cuerpo/anillo de asiento: aluminio/bronce. h) El material del diafragma debe cumplir con ASTM D 2000 ó equivalente. i) Conexión de la señal de entrada mínimo de 6,4 mm (¼ pulgada) NPT ó equivalente.

8.1.10 Filtro/regulador.

Todos los dispositivos suministrados con la válvula de control y que requieran de suministro de aire, se deben proporcionar con una combinación de filtro/regulador de aire con manómetro integrado, con las características establecidas por PEMEX en la hoja de especificación del anexo 12.1 y también de acuerdo con lo siguiente:

a) Tamaño de cuerpo y estilo de conexión, de 6,4 mm (¼ pulgada) NPT ó equivalente.

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b) Presión máxima de entrada de 1 034 kPa (150 psig). c) Presión máxima de salida de emergencia: 345 kPa (50 psig). d) Suministrar con filtro de partículas de 40 micrómetros o mejor. e) Suministrar con válvula de drenaje.

f) Material de juntas en contacto con el fluido deben ser grado 2HK707B38E0787 de acuerdo a ASTM D 2000 ó equivalente.

g) Se debe proporcionar completamente instalado y conectado al dispositivo neumático que requiera suministro de aire.

8.1.11 Conectores y tuberías de interconexión neumáticas (“tubing”).

El ensamble completo de la válvula de control y de sus accesorios neumáticos se debe suministrar totalmente interconectado para que, una vez instalado el ensamble en campo, sólo se requiera la conexión al suministro neumático.

El fabricante debe proporcionar la tubería de interconexión (“tubing”) del material indicado en la hoja de especificación del anexo 12.1, entre la válvula/actuador y demás dispositivos neumáticos integrados a la válvula.

El tubing debe ser sin costura, de acero inoxidable, con espesores de pared: de 0,89 mm (0,035 pulgada) para diámetro de 6,35 mm (¼ pulgada); de 1,24 mm (0,049 pulgada) para diámetro de 9,52 mm (3/8 pulgada); de 1,65 mm (0,065 pulgada) para diámetro de 12,7 mm (½ pulgada) y deben cumplir con ASTM A269 o equivalente. Los conectores para tubing deben ser de acero inoxidable 316 del tipo compresión con doble sello.

Todas las terminales roscadas deben ser NPT ó equivalente y cumplir con ASME B1.20.1 ó equivalente.

El tratamiento térmico de solubilización y marcado, debe cumplir con el párrafo 31.1 del ASTM 1016 A/1016M-04A o equivalente; el marcado se debe hacer en diámetros de 12.7 mm (1/2 pulgada), 9.6 mm (3/8 de pulgada) y 6.4 mm (¼ de pulgada).

8.1.12 Conexiones eléctricas.

El ensamble completo de la válvula de control y sus accesorios eléctricos se debe suministrar totalmente cableado con los accesorios eléctricos conforme la clasificación especificada en el anexo 12.1 para que, una vez instalado el ensamble en campo, sólo se requiera la conexión eléctrica a la ruta de señales.

Todos los accesorios eléctricos, exceptuando las válvulas solenoides, deben tener terminales para conexión con tornillo, claramente identificadas, capaces de aceptar hasta cable sencillo de calibre No. 14 AWG o equivalente.

Para los accesorios eléctricos, la conexión al conduit debe ser de 13 mm (½ pulgada) NPT ó equivalente.

Cuando las cajas de la instrumentación eléctrica suministrada con la válvula de control, es instalada sobre el actuador, se debe montar sobre material aislante y se debe atornillar al actuador mediante tornillos no conductores aislados eléctricamente.

8.2 Materiales.

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8.2.1 Los materiales del cuerpo, del vástago o flecha, de los elementos de cierre, de los asientos y sus anillos, de los resortes, de los yugos y bonetes de la válvula, deben cumplir con la hoja de especificaciones del anexo 12.1.

8.2.2 Los materiales de la válvula en contacto con el fluido de proceso para servicio amargo deben cumplir con los requerimientos de NACE MR0175/ISO 15156.

8.2.3 Las arandelas de las válvulas de acero inoxidable 316 (UNS S31600) deben cumplir con ASTM A 240 ó equivalente.

8.2.4 Los espárragos del cuerpo al bonete, de acero inoxidable 316 (UNS S31600) grado B8M, deben cumplir con ASTM A 193 ó equivalente, con tuercas de acero inoxidable 316 (UNS S31600) grado 8M que cumplan con ASTM A 194 ó equivalente.

8.2.5 Para servicio de hidrógeno o gases tóxicos, el material de los empaques del estopero y/o fuelle, debe evitar emisiones al ambiente por lo menos para 60 000 ciclos.

8.2.6 El Sistema de empaque para las válvulas de control debe cumplir en cuanto a los materiales, con el capítulo 3 del estándar MSS SP-132 ó equivalente.

8.2.7 Para condiciones de vacío y de alta temperatura se requiere fijarlo mediante una liga mecánica minimizando la posibilidad de desprendimiento del recubrimiento desde el cuerpo colado de la válvula.

8.2.8 Los indicadores de posición de las válvulas deben ser de acero inoxidable 304 (UNS S30400) conforme ASTM A 240 ó equivalente.

8.3 Fabricación.

8.3.1 Requerimientos generales.

Todas las partes asociadas a la válvula de control deben tener un número de parte y deben ser reemplazables. Los elementos no metálicos como los insertos de asiento suave, anillos “O” deben ser identificados y deben ser fácilmente reemplazables.

Se debe evitar la desalineación de los componentes de la válvula considerando pernos de ajuste que aseguren la localización única de los actuadores u operadores manuales y los ensambles de extensión.

El acoplamiento entre el actuador de la válvula y su bonete o extensión de vástago, debe ser diseñado para evitar el ensamble incorrecto de los componentes, así como debe estar sellado con empaques o anillos tipo “O” para evitar la contaminación del ensamble, conforme a la ISO 5210.

8.3.1.1 Cuerpo de la válvula.

8.3.1.1.1 Diseño, dimensiones y tolerancias.

Las dimensiones y tolerancias cara a cara de las válvulas de control rotatorias de los tipos bola segmentada y rotatoria excéntrica, no incluyendo las de mariposa, tanto bridadas como entre bridas, sólo con cara realzada, para tamaños nominales de DN 20 a DN 400 (NPS ¾ a NPS 16) y en las clases 125, 150, 250, 300 y 600, deben cumplir con la tabla 1 de la IEC 60534-3-2.

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Las dimensiones y tolerancias cara a cara de las válvulas de control de bola completa o segmentada, u otra de tipo rotatoria no incluyendo las de mariposa, además de las de vástago deslizante para instalación entre bridas para tamaños nominales de DN 450 a DN 600 (NPS 18 a NPS 24) y en las clases 150, 300, 600, deben cumplir con la tabla 1 de ANSI/ISA 75.04 ó equivalente.

Las dimensiones y tolerancias cara a cara de las válvulas de control de bola, bridadas con cara realzada, de acero y acero de aleación, para tamaños nominales de DN 15 a DN 900 (NPS ½ a 36) y en las clases 150, 300, 600, 900, 1 500 y 2 500, deben cumplir con las tablas 1 a 6 de ASME B16.10 ó equivalente.

Para las válvulas de control de globo, bridadas para las clases 125, 150, 250, 300 y 600, las dimensiones y tolerancias cara a cara para las de diseño recto, en los tamaños desde DN 15 a DN 400 (NPS ½ a NPS 16), deben cumplir con las tablas 1 y 2 de IEC 60534-3-1. Para las de clase 900, 1500 y 2500, en tamaños de DN 15 (NPS ½) a DN 450 (NPS 18) deben cumplir con la tabla 1 de ANSI/ISA 75.16 ó equivalente.

Las dimensiones y tolerancias de cara al centro para las válvulas de control de ángulo de estilo globo bridadas para las clases 125, 150, 250, 300 y 600, en tamaños de DN 15 a DN 400 (NPS ½ a NPS 16), deben cumplir con la tabla 3 y 4 de IEC 60534-3-1.

Para dimensiones y tolerancias cara a cara, rangos de presión-temperatura, de las válvulas de mariposa de doble brida, orejada o entre bridas, de los materiales: fierro, bronce, acero, aleación en base níquel y aleación especial, que proporcionen un cierre hermético en la posición cerrada y que sean adecuadas para regulación de flujo ya sea con disco y asiento concéntricos (tamaños de DN 50 (NPS 2) a DN 1 200 (NPS 48), clases 125 y 150) o con disco concéntrico o excéntrico pero con asiento defasado (tamaños de DN 80 (NPS 3) a DN 600 (NPS 24), clases 150, 300 y 600), se debe cumplir con las tablas 1, 2 y 3 del estándar API 609 ó equivalente.

Las dimensiones y tolerancias, terminados de cara de los extremos bridados y método para designar a las bridas de hierro dúctil en clase 150 y 300, deben cumplir con ASME B16.42 ó equivalente. Las dimensiones y tolerancias, terminados de cara de los extremos bridados y método para designar a las bridas de material colado o forjado en tamaños de DN 15 (NPS ½) a DN 600 (NPS 24), en clase 150 a 2 500, deben cumplir con las tablas 3, 4 y 5 de ASME B16.5 ó equivalente.

Los rangos de presión-temperatura, espesores de pared así como los diámetros internos para la construcción de válvulas nuevas bridadas de material colado, forjado, de válvulas para instalación entre bridas de acero, de aleaciones a base de niquel y otras aleaciones, deben cumplir con ASME B16.34 ó equivalente.

Las partes internas deben ser de diseño estándar del fabricante, de modo de proveer igual presión alrededor del tapón para reducir al mínimo la vibración.

8.3.1.1.2 Construcción.

Para las válvulas de mariposa la porción interna de la flecha y la conexión de la flecha al disco debe tener un esfuerzo torcional de por lo menos 20% más grande que la conexión de la flecha al actuador. En el caso de las uniones tipo anillo (RTJ) de las bridas, los canales para los anillos deben cumplir con ASME B16.20 ó equivalente.

La superficie de contacto de las juntas en las válvulas con bridas de cara realzada (RF) que pertenezcan a una clasificación de y hasta ASME clase 600, debe estar pulida a máquina.

El terminado típico de las bridas para sellado con empaques debe ser de 125 a 250 RMS conforme al párrafo 3.1.7 de API RP553 ó equivalente.

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El terminado de las caras de las válvulas de fierro colado y fierro dúctil que requieran empaques separados, deben cumplir con MSS SP-6 ó equivalente.

Para el caso de las válvulas de mariposa, el recubrimiento elástico de los asientos de las válvulas puede estar en el disco o en el cuerpo. El recubrimiento elástico debe ser fácilmente reemplazable, excepto los que se utilizan con cuerpos de válvulas totalmente revestidos.

Cualquier resorte incorporado en la válvula de control no debe estar comprimido durante la operación. Los extremos del resorte deben ser cuadrados y redondeados.

8.3.1.1.3 Internos de válvula de control.

Cuando se especifiquen materiales de interiores endurecidos para servicios con caída de presión mayor de 10 kPa (200 psid) o con fenómenos de “flasheo” (cambio de fase) o cavitación; o para fluidos cáusticos o para vapor de agua y líquidos con partículas en suspensión, estos deben ser como mínimo endurecidos a 45 Rockwell C o equivalente.

Los materiales metálicos para manejo de ácido sulfhídrico deben cumplir con los requerimientos y recomendaciones de NACE MR0175/ISO 15156.

Se deben aplicar los siguientes requisitos mínimos para la capacidad de carga del asiento: Clase: Fuerza requerida para mantener cerrada la válvula: Clase I a III – Según recomendación del fabricante Clase IV 5,4 kgf/mm (300 lbf/pulg) de circunferencia del asiento. Clase V 8,9 kgf/mm (500 lbf/pulg) de circunferencia del asiento. Clase VI Según recomendación del fabricante. MSS-SP-61 17,9 kgf/mm (1000 lbf/pulg) de circunferencia del asiento. ó equivalente

8.3.1.1.4 Bonete. Debe ser de diseño estándar para el fabricante. El material debe ser compatible con el cuerpo y espárragos de la válvula.

Para el rango de temperatura entre -46 ºC (-50 ºF) y 538 ºC (1000 ºF), los espárragos y tuercas deben cumplir con ASTM A 193, grado B7 ó equivalente. Para temperaturas entre 538 ºC (1000 ºF) y 593 ºC (1100 ºF), los espárragos deben cumplir con ASTM A 193, Grado B16 ó equivalente. Para aplicaciones de baja temperatura desde -46 ºC (-50 ºF) a -101 ºC (-150 ºF), los espárragos deben cumplir con ASTM A 320 Grado B7 ó equivalente. Las tuercas deben ser ASTM A 194 Grado 2H ó equivalente. Los cuerpos de acero inoxidable requieren espárragos de acero inoxidable.

8.3.1.1.5 Actuador.

8.3.1.1.5.1 Actuador tipo diafragma. El diseño debe ser el estándar del fabricante y debe cumplir con lo establecido en la NRF-152-PEMEX-2005.

8.3.1.1.5.2 Actuador tipo pistón. El diseño debe ser el estándar del fabricante y debe cumplir con lo establecido en la NRF-152-PEMEX-2005. La presión de diseño de los pistones neumáticos debe ser como mínimo 1 034 kPa (150 psig).

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Los cilindros deben estar equipados con dispositivos de control de flujo ajustables que controlen la salida media de operación. Las velocidades de cierre y apertura deben establecerse nominalmente a un rango de 30 a 60 segundos de acuerdo al tamaño de la válvula. Los ajustes finales en campo deben minimizar las presiones súbitas de las líneas durante la operación normal.

8.3.1.1.6 Yugo. Su construcción debe permitir fácil acceso a la caja prensaestopa, conexión de vástago y al ajustador del resorte desde cualquier lado de la válvula.

8.3.1.1.7 Volante o maneral.

El diámetro no debe exceder la longitud de cara a cara o de extremo a extremo de la válvula ó 1 000 mm, lo que sea menor. Excepto para tamaños iguales o menores a DN 40 (NPS 1 1/2), los rayos del volante no deben extenderse más allá del perímetro del volante.

8.3.2 Identificación de válvulas de control con actuador tipo neumático de diafragma o pistón y de instrumentación anexa.

Cada una de las válvulas de control así como la instrumentación que en su caso sea suministrada con la válvula de control, debe contar con una placa de acero inoxidable en la que esté grabada a golpe y en forma permanente, la información que se indica a continuación. Esta placa se debe fijar en forma permanente y en lugar visible del instrumento (no se acepta el uso de adhesivos).

Además, la válvula debe incluir una placa de acero inoxidable con el número de identificación de la válvula.

El equipo electrónico aprobado para usarse en lugares peligrosos debe estar marcado, en la placa de identificación del instrumento, indicando clase, grupo y la temperatura máxima de operación para la que ha sido aprobado.

8.3.2.1 Válvulas de control.

Deben ser marcadas mediante una placa, con la información referida en la tabla No. 1, en conformidad con la IEC 60534-5, en idioma español.

La placa debe ser de una aleación de acero inoxidable o aleación de niquel de 18Cr-8Ni, con uniones de material similar a la de la placa y debe incluir la siguiente información:

DETALLE DESCRIPCIÓN CATEGORÍA LOCALIZACIÓN OBSERVACIONES

1. Tamaño Nominal y la designación DN (NPS)

M Sobre cuerpo de válvula

2. Clasificación de presión Nominal (PN y la designación ASME B16.5

M Sobre cuerpo de válvula Conforme a ASME B16.5 ó equivalente. Las válvulas que no tengan la misma clasificación de presión nominal en ambas direcciones, deben ser marcadas con “lado de alta presión” en el lado apropiado.

3. Material de la carcasa del cuerpo


4. Nombre de fabricante o marca


5. Número de modelo M Sobre cuerpo de válvula

6. Identificación de la Fundición

M Sobre el cuerpo de la válvula

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7. Dirección del flujo M Indicar, ya sea: - Sobre cuerpo de válvula. - En fundición. - Grabado a golpe. - Grabada en placa.

8. Estampado del inspector S Sobre el cuerpo de la válvula 9. Número de serie M Sobre la placa

10. Temperatura máxima de trabajo permisible

M Si aplica, sobre la placa

11. Presión máxima de trabajo permisible

M Si aplica, sobre la placa

12. Presión diferencial máxima de trabajo permisible

S Sobre la placa

13. Carrera completa S Sobre la placa 14. Coeficiente de capacidad

de flujo M Sobre la placa

15. Característica de flujo inherente (lineal, igual porcentaje ú otra)

M Sobre la placa

16. Material de internos S Sobre la placa Incluyendo Los recubrimientos. 17. Número de identificación M Sobre la placa 18. Acción a falla de aire S Sobre la placa

19. Posición de montaje permitida

S Sobre la placa Usar sólo si no es adecuada para otras posiciones

20. Material de recubrimiento de válvula

S Sobre la placa

21 Ajuste de banco de actuador

S Sobre la placa

22. Tamaño de actuador S Sobre la placa

Donde: - Mandatorios (referidos como: M) – Marcado para todas las válvulas. Este marcado debe ser integral al cuerpo o debe estar sobre una placa asegurada al cuerpo (distinta a una placa de identificación). El marcado de los detalles 1, 6 y 3, para el casode válvulas más pequeñas que DN 50 (NPS 2), debe estar incluido sobre la placa de identificación.

- Suplementarios (referidos como: S) – Marcado para válvulas de control de construcción especial o válvulas para aplicaciones específicas cuando PEMEX lo solicite en las bases de licitación.

Tabla No. 3. Marcado de Válvulas

8.3.2.2 Posicionador electroneumático.

a) Identificación. b) Nombre del fabricante o su marca registrada. c) Modelo. d) Número de serie del fabricante. e) Grado de protección de caja. f) Suministro neumático. g) Rango de señal de entrada. h) Rango de señal de salida.

8.3.2.3 Controlador local neumático.

a) Identificación.

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b) Nombre del fabricante o su marca registrada. c) Modelo. d) Número de serie del fabricante. e) Grado de protección de caja. f) Suministro neumático. g) Rango de señal de entrada. h) Rango de señal de salida.

8.3.2.4 Interruptor de límite.

a) Identificación. b) Nombre del fabricante o su marca registrada. c) Modelo. d) Número de serie del fabricante. e) Grado de protección de caja.

8.3.2.5 Transmisor de posición.

a) Identificación. b) Nombre del fabricante o su marca registrada. c) Modelo. d) Número de serie del fabricante. e) Grado de protección de caja. f) Suministro eléctrico. g) Señal de salida.

8.3.2.6 Transductor.

a) Identificación. b) Nombre del fabricante o su marca registrada. c) Modelo. d) Número de serie del fabricante. e) Grado de protección de caja. f) Señal de entrada y salida.

8.3.2.7 Válvula solenoide.

a) Identificación. b) Nombre del fabricante o su marca registrada. c) Modelo. d) Número de serie del fabricante. e) Grado de protección de caja. f) Suministro de voltaje.

8.3.2.8 Válvula de disparo neumática.

a) Identificación. b) Nombre del fabricante o su marca registrada. c) Modelo. d) Número de serie del fabricante.

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8.3.2.9 Reforzador de transmisión (“booster”).

a) Identificación. b) Nombre del fabricante o su marca registrada. c) Modelo. d) Número de serie del fabricante. e) Relación de presión de entrada a salida.

8.3.2.10 Filtro/regulador.

a) Nombre del fabricante o su marca registrada. b) Modelo. c) Número de serie del fabricante.

8.4 Pruebas.

Se deben llevar a cabo por el fabricante y para cada válvula de control, las siguientes pruebas:

8.4.1 Pruebas en fábrica o de producción. Se debe confirmar al cliente con 30 días de anticipación, las fechas en que se llevarán a cabo las pruebas con objeto de programar su atestiguamiento. El inspector debe tener acceso a las partes de la planta de fabricación que conciernan con el ensamble y pruebas de las válvulas de control.

8.4.1.1 Prueba hidrostática de presión. Cada válvula de control debe ser probada en su integridad estructural y fugas de partes expuestas a presión, conforme ISA 75.19.01 o equivalente. Los requerimientos de la instrumentación y de la instalación de prueba deben cumplir con la sección 3 de ISA 75.19.01 o equivalente.

Los requerimientos de prueba deben cumplir con la sección 4 y el procedimiento de la prueba con la sección 5 de ISA 75.19.01 o equivalente.

Las presiones de prueba aplicadas deben ser las indicadas en la sección 7 de ISA 75.19.01 o equivalente.

Si una válvula tiene un régimen de presión doble (esto es, el régimen de entrada es más alto que el régimen de salida), debe ser probada a la presión máxima de trabajo aplicada en el lado de alta presión de la válvula y dejando el otro lado a la presión atmosférica.

En el caso de las válvulas de mariposa, la prueba se debe realizar en cada dirección a través del disco.

Cualquier fuga o lagrimeo detectado visualmente a través de las paredes expuestas a presión que son parte del ensamble del cuerpo de la válvula son causa de rechazo. Fugas a través de los sellos estáticos y de las juntas de empaque también causan rechazo.

La distorsión debido a la prueba hidrostática que dañe la operación funcional de la válvula también es causa de rechazo.

8.4.1.2 Fuga del asiento. Se debe efectuar la prueba de acuerdo con la clase que a este respecto se especifica en la hoja de datos del anexo 12.1 y con los procedimientos descritos en el párrafo 7.3 de IEC 60534-4. Las clases de fuga, medios de prueba, procedimientos de prueba y las fugas máximas de asiento deben ser especificados conforme la tabla 2 de la IEC 60534-4.

La prueba de fuga de aire del actuador se debe realizar a una presión neumática de 69 kPa (10 psig) arriba de su rango especificado.

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8.4.1.3 Pruebas de Funcionamiento. Deben ser llevadas a cabo por el fabricante sobre cada ensamble completo de válvula de control, actuador y accesorios requeridos cuando PEMEX así lo establezca en los documentos de adquisición y las mismas deben ser llevadas a cabo en presencia del inspector del cliente.

Las características de comportamiento estático de la válvula: banda muerta, resolución y carrera de la válvula y las características de comportamiento dinámico de la válvula (respuesta dinámica): tiempo muerto, rebase u “overshoot” y el tiempo de respuesta de etapa deben ser establecidas mediante un informe de prueba cuyo procedimiento debe cumplir con los capítulos 4, 5 y 6 de ANSI/ISA 75.25.01 o equivalente.

Los informes de resultados de las pruebas deben cumplir con el capítulo 7 de ANSI/ISA 75.25.01 o equivalente.

Los términos y significados que aplican, deben cumplir con los capítulos 2 y 3 de ANSI/ISA TR75.25.02 o equivalente.

Para la interpretación de los resultados de respuesta de la válvula de control, referirse a los capítulos 4, 5, 6, 7, 8 y 9 de ANSI/ISA TR75.25.02 o equivalente.

Las características principales de comportamiento de la válvula de control deben cumplir con la siguiente tabla:

COMPORTAMIENTO CARACTERÍSTICA DE FUNCIONAMIENTO

PLANTAS DE PROCESO SERVICIOS AUXILIARES U OTROS

Banda muerta <0,5% de la carrera total de la válvula <1% del span (intervalo de medición) de la señal de entrada

ESTÁTICO Resolución <0,25% de la carrera total de la válvula 0,25 a 1% del span (intervalo de

medición) de la señal de entrada Tiempo de respuesta 2 a 10% de la carrera de la válvula <10% al límite de banda muerta

mas 1% DINÁMICORebase u “overshoot” <10% <20%

Tabla No. 4. Características de comportamiento de la válvula de control

En función de los lazos de control del cual forman parte las válvulas de control, se hace la siguiente clasificación:

- Lazos de control de categoría 1: Son los involucrados en: la calidad del producto, relaciones de productos, regulaciones de velocidad, cuando se requiera información del intervalo de mantenimiento óptimo, paro de planta, los expuestos a altas cargas electromagnéticas.

- Lazos de control de categoría 2: Para regulación de plantas de proceso y en los que no se permite un reemplazo de la válvula de control.

- Lazos de control de categoría 3: En los que se permite reemplazo de la válvula de control.-

Cuando las válvulas de control formen parte de estos lazos de control, el ensamble completo de válvula de control, actuador y accesorios requeridos cuando PEMEX así lo establezca en los documentos de adquisición, debe cumplir con lo siguiente:

- Histéresis del conjunto en % del span (intervalo de medición) de la carrera de la válvula: Categoría 1: 1; Categoría 2: 3; Categoría 3: 7,5.

- Repetibilidad del conjunto en % del span (intervalo de medición) de la carrera de la válvula: Categoría 1: 0.2; Categoría 2: 0.5; Categoría 3: 1.

- Resolución del conjunto en porcentaje del span (intervalo de medición) de entrada: Categoría 1: 0.2; Categoría 2: 0.5; Categoría 3: 1.

- Tiempo muerto: Categoría 1: 0.5 s; Categoría 2: 1 s; Categoría 3: 2 s.

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En el caso de la instrumentación adicional que maneje protocolos de comunicación, se debe probar de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.4.2.3.15 de la NRF-046-PEMEX-2000.

8.5 Almacenamiento y transporte.

El proveedor de la válvula de control e instrumentación anexa, es responsable del embalaje, embarque y transportación del bien al almacén de PEMEX. Todos los componentes que lleguen dañados de fábrica, deben ser reemplazados por el proveedor sin costo alguno para PEMEX.

Las válvulas de control y su instrumentación integrada se deben empacar en cajas a prueba de polvo, resistentes a la humedad y con una rigidez tal que soporte tanto el manejo durante el transporte, así como el almacenaje sin que sufra daños. Se debe utilizar un aislante mecánico entre los instrumentos y la pared del contenedor y entre dos instrumentos en el mismo contenedor, a menos que el mismo contenedor constituya el aislamiento como en el caso de contenedores de espuma de poliuretano o de cartón corrugado. Todos los instrumentos, así como cualquier otro cuerpo móvil en el interior del empaque deben ser fijados para evitar movimiento durante el manejo y transporte.

Todas las válvulas durante su manejo deben disponer de empaque en su vástago y con las bridas cubiertas. Las válvulas de mariposa se deben empacar totalmente cerradas y sus discos se deben fijar en una posición que no sea la de cerrada.

Las válvulas de bola deben ser empaquetadas con el elemento de cierre en la posición abierta a excepción del caso en que disponga de un actuador con resorte para cerrar. Las válvulas deben tener instalados sellos de vástago.

Los cables de la instrumentación eléctrica y electrónica, deben ser sellados en sus extremos antes del envío y no debe permitir la entrada de humedad. El forro exterior debe estar libre de grasa, aceite, suciedad u otras sustancias extrañas.

Todas las conexiones y aberturas, como entradas y salidas de los instrumentos se deben sellar con material removible. Las conexiones de proceso de las válvulas deben protegerse con cubiertas de madera o plástico mediante tornillos, correas de acero o grapas durante su embarque, manejo y almacenamiento. Las cubiertas no deben ser de cartón conglomerado.

Las válvulas de DN 80 (NPS 3) y menores deben ir junto con el desecante dentro de envolturas de polietileno o cualquier material resistente a la humedad.

Las válvulas mayores a DN 900 (NPS 36) deben ser atornilladas o sujetas a la tarima de embarque para evitar daños de maniobras.

La superficie exterior de una válvula probada e inspeccionada, debe estar protegida y pintada de acuerdo a lo requerido por PEMEX conforme la hoja de especificación del anexo 12.1. En plataformas marinas el recubrimiento anticorrosivo de válvulas de control debe cumplir con lo indicado en la Tabla 14, sistema 12 de la NRF-053-PEMEX-2005.

Las válvulas de acero inoxidable y no ferrosas no necesitan estar pintadas.

Para la localización y tamaño de marcas de identificación de contenedores, referirse al capítulo 4 de NMX-EE-053-1979.

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Para establecer un código de marcado de contenedores, referirse al capítulo 3 de NMX-EE-090-1980, mediante la cual se establece lo siguiente: a) Identificación internacional única a través de un código de propietario, número de serie y código del país, b) Un sistema para verificar la exactitud del registro del código de propietario y número de serie, y c) Información sobre las características de tamaño y tipo el contenedor.

Para la identificación de las partes de un envase o embalaje que debe ser sometido a pruebas físicas, referirse al capítulo 2 de NMX-EE-057-1979.

Los contenedores de embarque y almacenaje deben ser marcados con la siguiente información: a) Clave de identificación del producto. b) Nombre y dirección del fabricante. c) Número del proyecto. d) Número de contrato. e) Número de orden de compra.

8.6 Documentación a entregar por el proveedor.

El proveedor debe entregar a PEMEX, la siguiente documentación en idioma español, tanto en forma impresa (tamaño carta), como en archivo electrónico con formato “pdf”, “dwg” o “dgn”, o una combinación de dichos formatos, conforme lo establezca PEMEX en las bases de licitación.

La documentación que se presente debe indicar: Número, descripción y lugar del proyecto, número de identificación de la válvula de control e instrumentación integrada, número de contrato, número de orden de compra, marca y modelo de la válvula e instrumentación integrada.

8.6.1 Memorias de cálculo.

El proveedor debe proporcionar a PEMEX para su validación, las siguientes memorias de cálculo final basadas en las IEC 60534-2-1, IEC 60534-2-5 (flujo de fluidos compresibles de una sola fase e incompresibles Newtonianos a través de válvulas de control multietapa de hasta 5 etapas, de diseños de válvulas de control de trayectoria sencilla o de multitrayectoria), ANSI/ISA 75.01.01 ó equivalente, en las que se especifiquen los factores de dimensionamiento para las condiciones de flujo referidas en las hojas de especificación proporcionadas por PEMEX y que se incluyen en el anexo 12.1.

a) Cálculo de tamaño de válvula de control, en la que se debe proporcionar la siguiente información: - Datos de proceso (conforme la hoja de especificación proporcionada por PEMEX). - Fórmula de cálculo. - Desarrollo de cálculo. - Factores que influyen en el cálculo. - Catálogos de donde se toman fórmulas y factores utilizados que se consideren necesarios para dar

claridad al cálculo de las válvulas. - Gráficas o tabulaciones de las características de flujo inherentes para las válvulas de control que

suministre de acuerdo al tamaño específico y la configuración de internos.

Se debe incluir en este cálculo, la verificación del ruido producido por la válvula.

El ruido se debe calcular de acuerdo con la metodología descrita en las cláusulas 5, 6 y 7 de IEC 60534-8-3 para el cálculo de ruido aerodinámico con gases y vapores y con la metodología descrita en la cláusula 6 de IEC 60534-8-4 para el cálculo de ruido hidrodinámico con fluidos líquidos.

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En el caso de diseños de válvulas con etapas múltiples, el proveedor debe confirmar por escrito la cantidad de etapas requeridas y, para servicio de líquidos, debe confirmar por escrito que en la válvula de control no existe el fenómeno de cavitación.

b) El proveedor debe proporcionar la memoria de cálculo de dimensionamiento del actuador con los factores para las condiciones de flujo referidas en las hojas de especificación proporcionadas por PEMEX y que se incluyen en el anexo 12.1.

c) En el caso de requerirse de válvulas de disparo, el proveedor debe proporcionar la memoria de cálculo del dimensionamiento de el/los tanque(s) de volumen.

d) En el caso de requerirse de reforzadores de transmisión (“booster”), el proveedor debe proporcionar la memoria de cálculo del dimensionamiento.

8.6.2 Hojas de especificación.

El proveedor debe entregar a PEMEX para su revisión y aprobación, las hojas de especificación que apliquen para la(s) válvula(s) requerida(s) llenadas en los conceptos indicados como “FAB.”.

8.6.3 Dibujos de fabricante aprobados por PEMEX.

El proveedor debe enviar para su aprobación, cuatro reproducibles y cuatro copias de los dibujos certificados de acuerdo con la última revisión de las hojas de datos y especificación elaboradas por el cliente, cinco semanas después de colocada la orden de compra. El propósito de esta información es completar los diagramas de arreglo de tuberías, isométricos y otros editados por el diseñador del proyecto. Los dibujos deben mostrar como mínimo, los siguientes detalles:

a) Arreglo de la válvula, actuador y demás accesorios que apliquen para el suministro específico refiriendo cada uno de los componentes principales.

b) Dimensiones entre extremos, tamaño y clase de conexiones de válvula, así como las dimensiones de la válvula y actuador incluyendo el espacio requerido para instalación y mantenimiento.

c) Materiales de fabricación de válvula de control.

d) Centro de gravedad aproximado de la válvula totalmente ensamblada.

e) Peso aproximado de la válvula totalmente ensamblada.

f) Dirección de flujo y orientación si se requiere específicamente.

g) En caso de que en un dibujo se ilustren válvulas de diferentes tamaños de cuerpo y/o actuador, el proveedor debe suministrar un dibujo para cada tipo y una tabla de referencia en la cual indique el número de identificación de la válvula asignado por el cliente, número de catálogo del fabricante, clase y cualquier información adicional requerida para instalar la válvula.

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h) Cuando el proveedor instale accesorios neumáticos, debe suministrar un diagrama esquemático para mostrar todas las interconexiones y conexiones entre válvula, accesorios y suministro para cada instalación diferente. El diagrama debe mostrar referencias de conexión de aire, posiciones en falla, acción normal y presión de suministros de aire.

i) Interconexión eléctrica entre válvula, accesorios (señales de control y/o suministro). Los accesorios se deben referir mediante una marca en las tablas y dibujos de referencia.

8.6.4 Catálogos técnicos y manuales de instalación, operación y mantenimiento.

Se deben proporcionar los catálogos técnicos, así como los manuales de instalación, operación y mantenimiento que correspondan a los modelos de la válvula de control y de la instrumentación integrada a la misma que se adquieren.

Los manuales deben proporcionar tanto las instrucciones de manejo, almacenamiento, montaje e instalación, así como los procedimientos de calibración de la válvula de control, programación, configuración y ajustes de operación, la identificación de los números de parte que integran la válvula y relación de las causas de falla, su reparación y las instrucciones para puesta en servicio. Estos instructivos se deben embarcar dentro de cada jaula de protección de la válvula. Esta información se debe empacar dentro de envolturas a prueba de intemperie.

En el caso de requerirse de herramientas especiales, se deben referir las mismas con sus tamaños, así como los torques de ensamble con espárragos y el procedimiento de desensamblaje y reensamble.

8.6.5 Informes y Certificados de cumplimiento.

8.6.5.1 Informes de calibración de la válvula de control.

Las válvulas de control con actuador tipo neumático de diafragma o pistón, incluyendo la instrumentación anexa que se suministran con la válvula conforme lo especifique PEMEX con la hoja de especificación del anexo 12.1, se deben entregar calibradas por el proveedor, por lo cual, el proveedor debe entregar a Petróleos Mexicanos los informes de calibración de válvula de control.

Esta calibración de válvula de control debe comprender la constancia de la exactitud de las válvulas de control dentro de las tolerancias establecidas en esta norma de referencia.

En todos los casos se debe colocar en los instrumentos calibrados, sellos que impidan que personas ajenas a la instrumentación puedan modificar sus condiciones de ajuste.

8.6.5.2 Informe de configuración.

En el caso de que la instrumentación proporcionada con la válvula de control requiera de configuración, el proveedor debe entregar un informe de la configuración realizada en la instrumentación la cual debe cumplir con los requerimientos de PEMEX indicados en la hoja de especificación y/o en las bases de licitación.

El proveedor debe proporcionar la información necesaria sobre la configuración, para ser utilizada en la integración de la válvula y la instrumentación incluida con la válvula de control y que lo requiera, al sistema de control de la planta. Esta información debe ser como mínimo: parámetros de configuración, interfaces de comunicación, protocolo de comunicación, versión del software, mapeo de direcciones.

8.6.5.3 Informe de pruebas.

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Estos informes deben comprender la constatación de los requerimientos referidos en el numeral 8.4 de este documento.

El proveedor debe entregar los informes o dictámenes de prueba emitidos por el fabricante de las válvulas de control con actuador tipo neumático conforme los requerimientos de PEMEX establecidos en la hoja de especificaciones del anexo 12.1 y cumpliendo con la normatividad referida en este documento.

8.6.5.4 Informes o certificados de pruebas de válvulas de control con actuador tipo neumático de diafragma o pistón.

Cuando PEMEX lo requiera en la hoja de especificación incluida en el anexo 12.1, el proveedor debe enviar un informe o certificado de prueba en el que compruebe que los productos suministrados cumplen con los requerimientos de este documento y en los que el fabricante indique los resultados de la inspección y/o prueba conforme el numeral 8.4 de este documento.

Si se especifica por PEMEX en la hoja de especificación en el anexo 12.1, el proveedor debe proporcionar certificación de resistencia al fuego. Para el caso de las válvulas de ¼ de vuelta si se especifican válvulas probadas por fuego, deben ser certificadas que han sido probadas y que cumplen con todos los requerimientos del estándar API 607 o equivalente. Se debe proporcionar documento que soporte estas pruebas o informe de cumplimiento con API 607 o equivalente.

8.6.5.5 Certificado de cumplimiento de materiales en servicio amargo.

Cuando PEMEX lo requiera, el proveedor de la válvula de control en servicio amargo, debe suministrar un certificado de cumplimiento con NACE MR0175/ISO 15156.

8.7 Inspección.

El fabricante debe proporcionar las facilidades de acceso al representante de PEMEX para que se inspeccione en el proceso de manufactura alguno o algunos de los siguientes alcances conforme los requerimientos de PEMEX establecidos en la hoja de especificaciones del anexo 12.1.

a) Inspección visual de cada componente terminado de la válvula de control en la etapa de ensamble, conforme los requerimientos de este documento.

b) Inspección visual y verificación de dimensiones de la válvula de control terminada (ya ensamblada). El terminado de las bridas debe cumplir con lo indicado en el numeral 8.3.1.1.2 de este documento y las mismas deben medirse mediante los procedimientos referidos en ASME B46.1 ó equivalente. En cuanto a la medición de dureza de los internos, se debe cumplir con los procedimientos referidos en ASTM E18 o equivalente.

c) Inspección de prueba hidrostática. d) Inspección de pruebas de fuga. e) Inspección de pruebas operacionales o funcionales.

9. RESPONSABILIDADES.

9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

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9.1.1 Vigilar la aplicación de los requisitos referidos en esta norma, en las actividades de adquisición de las válvulas de control con actuador tipo neumático de diafragma o pistón.

9.1.2 Verificar que el proveedor cuente con personal técnico especializado con experiencia en el manejo e interpretación de esta norma, lo que se garantizará a través de un documento de acreditación.

9.1.3 Llenar o supervisar el llenado de la hoja de especificaciones correspondiente descrita en el anexo 12.1. Proporcionar las hojas de especificación llenas con los datos requeridos de acuerdo a la aplicación y en los conceptos referidos como “PEMEX” en la misma hoja.

9.2 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS).

9.2.1 Promover el conocimiento de esta norma entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, firmas de ingeniería, proveedores y contratistas involucrados en la adquisición de válvulas de control con actuador tipo neumático.

9.3 Del Subcomité de Normalización de Petróleos Mexicanos.

9.3.1 Difundir este documento en todos los centros de trabajo de su adscripción, así como de las áreas encargadas de la adquisición o contratación de bienes o servicios.

9.4 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.4.1 Verificar el cumplimiento de este documento en la adquisición de las válvulas de control con actuador tipo neumático de diafragma o pistón.

9.5 Proveedor o contratista de servicio.

9.5.1 Cumplir con los requerimientos especificados en el capítulo 8 de esta norma, así como llenar las hojas de especificación del anexo 12.1, en los conceptos referidos como “FAB.” (fabricante).

9.5.2 Contar con personal especialista capacitado para las pruebas en fábrica y en sitio, así como para la calibración y configuración de la válvula de control y la instrumentación involucrada.

9.5.3 El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir un procedimiento específico de rastreabilidad del producto, desde la identificación de la materia prima hasta el producto final, incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricación.

9.5.4 Los registros de este procedimiento de rastreabilidad, se deben entregar al inspector de PEMEX.

9.5.5 Es responsabilidad del proveedor suministrar la válvula de control que cumpla con el desempeño requerido tanto en su funcionalidad como en los materiales que la constituyan apegados a este documento.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Esta norma concuerda parcialmente con las siguientes normas internacionales:

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IEC 60534-3-2 en el capítulo 5, IEC 60534-4 en los párrafos 3.1, 3.2 y 7.3.3, IEC 60534-5 en el párrafo 4.2 y en la tabla I, IEC 60534-7 en el capítulo 8, IEC 60534-8-3 en el capítulo 1.

11. BIBLIOGRAFÍA.

11.1 ANSI/ISA 75.01.01 2002 Flow equations for sizing control valves, (Ecuaciones de flujo para dimensionamiento de válvulas de control).

11.2 ANSI/ISA-75.04-1995 Face-to-face dimensions for flangeless control valves (ANSI Classes 150, 300, and 600 (Dimensiones cara a cara para válvulas de control entre bridas (ANSI Clases 150, 300 y 600)).

11.3 ANSI/ISA-75.05.01-2000(R2005) Control Valve Terminology (Terminología Válvulas de Control).

11.4 ANSI/ISA-75.11-1985(R1997) Inherent flow characteristic and rangeability of control valves (Característica y rangeabilidad inherentes de las válvulas de control).

11.5 ANSI/ISA-75.16-1994 Face-to-face dimensions for flanged globe-style control valve bodies (ANSI Classes 900, 1500, and 2500 (Dimensiones cara a cara para los cuerpos de válvulas de control de estilo globo bridadas – ANSI Clases 900, 1500 y 2500).

11.6 ANSI/ISA-75.25.0- 2000 Test Procedure for Control Valve Response Measurement from Step Inputs (Procedimiento de prueba para la medición de la respuesta de la válvula de control desde entradas escalonadas).

11.7 ANSI/ISA-TR75.25.02-2000 Control Valve Response Measurement from Step Inputs (Medición de respuesta de la válvula de control desde entradas escalonadas).

11.8 API 607 1993 Fire test for soft-seated quarter-turn valves (Cuarta edición: Prueba de fuego para válvulas de un cuarto de vuelta de asiento suave).

11.9 API 609 1997 Butterfly valves: double flanged, lug – and wafer – type (Primera Edición: Válvulas de mariposa: tipo bridadas, orejadas y entre bridas).

11.10 API RP 553 1998 Refinery Control Valves, API Recommended Practice (Válvulas de control de refinerías, prácticas recomendadas de API).

11.11 ASME B1.1-2003 Unified inch screw threads, UN and UNR thread form (Roscas de tornillo unificadas en pulgada, forma de rosca UN y UNR).

11.12 ASME B1.20.1-1983 Pipe threads, general purpose (Roscas de tubería, propósito general).

11.13 ASME B16.5-2003 Pipe flanges and flanged fittings: NPS ½ through 24 (Bridas de tubería y accesorios bridados: NPS ½ hasta NPS 24).

11.14 ASME B16.10-2000 Face-to-face and end-to-end dimensions of valves (Dimensiones cara a cara y de extremo a extremo de válvulas).

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11.15 ASME B16.20-1998 Metallic gaskets for pipe flanges: ring-joint spiral-wound, and jacketed (Empaques metálicos para bridas de tubería de junta de anillo, devanado en espiral y enchaquetados).

11.16 ASME B16.34-1998 Valves-flanged, threaded, and welding end (Válvulas de extremos bridados, roscados y soldables).

11.17 ASME B16.42-1998 Ductile iron pipe flanges and flanged fittings: classes 150 and 300 (Bridas de tubería y accesorios bridados de fierro dúctil: clases 150 y 300).

11.18 ASME B46.1-1995 Surface Textura (Surface Roughness, Waviness, and Lay) (Textura superficial (Rugosidad, ondulación y estratos superficiales).

11.19 ASTM A 193-04 Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for high-temperature service (Especificación estándar para materiales de acero inoxidable y de acero de aleación para servicio de alta temperatura).

11.20 ASTM A 194-04 Standard specification for carbon and alloy steel nuts for bolts for high pressure or high temperature service, or both (Especificación estándar para tuercas de acero de aleación y de acero al carbono para espárragos para servicio de alta presión o alta temperatura, o ambos).

11.21 ASTM A 240/A240M-05 Standard specification for chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip for pressure vessels and for general applications (Especificación estándar para placas, hojas y cintas de acero inoxidable con cromo y con cromo-níquel, para recipientes de acero inoxidable y para aplicaciones generales).

11.22 ASTM A 269-04 Standard specification for seamless and welded austenitic stainless steel tubing for general service (Especificación estándar para tubing de acero inoxidable austenítico soldable y sin costura para servicio general).

11.23 ASTM A 320/320M-04 Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for low-temperature service (Especificación estándar para materiales de espárragos de acero de aleación y de acero inoxidable para servicio de baja temperatura).

11.24 ASTM A 747/A 747M-04 Standard specification for steel casting, stainless, precipitation hardening (Especificación estándar para acero fundido, inoxidable, endurecimiento por precipitación).

11.25 ASTM D 2000-04 Standard classification system for rubber products in automotive applications (Estándar de sistema de clasificación de productos de caucho en aplicaciones automotrices).

11.26 ASTM E 18-05 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials (Estándar de métodos de prueba para dureza Rockwell y dureza superficial Rockwell de los materiales metálicos).

11.27 MSS SP-6-2001 Standard finishes for contact faces of pipe flanges and connecting-end flanges of valves and fittings (Estándar de terminados para caras de contacto de bridas de tubería y bridas extremas de válvulas y accesorios).

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11.28 MSS SP-61-1999 Pressure testing of steel valves (Prueba de presión de válvulas de acero).

11.29 MSS SP-132-2004 Compression parking systems for instrument valves (Sistemas de empaque de compresión para válvulas de instrumentos).

11.30 ISA S20-1981 Specification forms for process measurement and control instruments, primary elements and control valves (Formas de especificación para instrumentos de control y medición de proceso, elementos primarios y válvulas de control).

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12. ANEXOS.

12.1 Hoja de especificación de válvulas de control con actuador tipo neumático de diafragma o pistón

DOCUMENTO No. PROYECTO No.

NOMBRE PROY.:

LOCALIZACIÓN

HOJA ____ DE ____

No FECHA POR REVISÓ APROBÓ DESCRIPCIÓN: VÁLVULAS DE CONTROL CON

ACTUADOR TIPO NEUMÁTICO DE DIAFRAGMA Ó PISTÓN

Re

visi

ón

1 GENERAL2 PEMEX Número de identificación3 PEMEX No. de DTI (No. de revisión) 4 PEMEX Servicio5 PEMEX Identificación de línea(s) corriente arriba 6 PEMEX Tamaño y cédula de tubería (s) corriente arriba, mm (pulgada)

7 PEMEXTamaño / clasificación / tipo cara de brida de conexión de tubería(s) corriente arriba

8 PEMEX Orientación(es) de la(s) conexión(es) corriente arriba 9 PEMEX Material de tubería(s) corriente arriba

10 PEMEX Identificación de línea(s) corriente abajo 11 PEMEX Tamaño y cédula de tubería(s) corriente abajo, mm (pulgada)

12 PEMEXTamaño / clasificación / tipo cara de brida de conexión de tubería(s) corriente abajo

13 PEMEX Orientación de la(s) conexión(es) corriente abajo 14 PEMEX Material de tubería(s) corriente abajo 15 PEMEX Espesor de aislamiento de tubería mm (pulgada) 16 PEMEX Sistema de recubrimiento anticorrosivo (NRF-053-PEMEX-2005)

17 CONDICIONES DE OPERACIÓN

18 PEMEX Fluido de proceso 19 PEMEX Estado del fluido corriente arriba 20 PEMEX Flujo mínimo / normal / máximo, m³/s (gas), kg/h (vapor) 21 PEMEX Temperatura mínima / normal / máxima, ºC (ºF)

22 PEMEXTemperatura ambiente de operación,Mínima / normal / máxima ºC (ºF)

23 PEMEX Presión entrada mínima / normal / máxima, kPa (psig) 24 PEMEX Densidad relativa del líquido25 PEMEX Densidad del líquido, kg/m³ 26 PEMEX viscosidad del líquido, Pa·s 27 PEMEX Fracción másica del gas o vapor 28 PEMEX Gravedad específica del gas o vapor29 PEMEX Grados de sobrecalentamiento del vapor, ºC (ºF) 30 PEMEX Densidad del gas o vapor kg/m³ 31 PEMEX Peso molecular del gas o vapor 32 PEMEX Presión de vapor (absoluta), kPa (psia)33 PEMEX Presión crítica, kPa (psi)34 PEMEX Temperatura crítica, ºC (ºF) 35 PEMEX Velocidad sónica del fluido m/s 36 PEMEX Viscosidad del gas o vapor, Pa·s 37 PEMEX Relación de calores específicos, Cp/Cv38 PEMEX Factor de compresibilidad, Z 39 PEMEX Posición a falla de aire 40 PEMEX Nivel de ruido permisible, dB(A) 41 PEMEX Posición de válvula instalada 42 PEMEX Área peligrosa / Área no peligrosa

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43 PEMEXClasificación área peligrosa, clase/división/grupo (conforme NRF-036-PEMEX-2003)

44 PEMEXGrado de protección de equipos y dispositivos eléctricos (conforme NOM-001-SEDE-2005)

45 PEMEXSuministro de aire mínimo / normal / máximo,(en punto de localización de válvula) kPa (psig)

46 DATOS DIMENSIONAMIENTO VÁLVULA 47 PEMEX Tipo de acción (On-off o regulado) 48 PEMEX Rango apertura requerido, % ó grados 49 PEMEX Caída de presión máxima / seleccionada, kPa (psi)50 FAB. Cantidad etapas de reducción de presión 51 FAB. Diseño válvula multietapa (trayectoria sencilla o multitrayectoria) 52 FAB. Coeficiente de flujo máximo calculado / % ó grados apertura53 FAB. Coeficiente de flujo mínimo calculado / % ó grados apertura54 FAB. Coeficiente de flujo seleccionado / % ó grados apertura55 FAB. Nivel ruido de válvula seleccionada, dB(A)56 PEMEX Velocidad de acción de válvula 57 CUERPO DE LA VÁLVULA 58 PEMEX Tipo de cuerpo (globo, mariposa, bola) 59 PEMEX No. de vías 60 PEMEX Servicio (convergente o divergente) 61 PEMEX Tamaño nominal cuerpo, DN (NPS), mm (pulgada)62 PEMEX Tipo conexión / régimen de conexiones / tipo caras 63 FAB. Tipo de internos (normales, reducidos, paso completo) 64 PEMEX Dirección de flujo con relación al tapón (flujo para cerrar o abrir) 65 PEMEX Estilo bonete (estándar, plano, extensión o con sello de fuelles) 66 PEMEX Toma de lubricación en el bonete 67 PEMEX Tipo de conexión del bonete 68 PEMEX Material de cuerpo69 PEMEX Material de bonete 70 PEMEX Característica de flujo 71 FAB. Tipo de puerto y cantidad de puertos 72 PEMEX Tipo de elemento de cierre (tapón, disco o bola) 73 FAB. Tipo de tapón (balanceado o desbalanceado) 74 FAB: Tipo de disco (Convencional o de alto rendimiento o excéntrico) 75 FAB. Tipo de bola (estándar, segmentada o excéntrica)76 FAB. Tipo de guía 77 PEMEX Material de internos “trim”78 PEMEX Clase de fuga de asiento conforme la tabla 2 de IEC 60534-4 79 PEMEX Material de empaques / sellos 80 PEMEX Requerimiento cumplimiento con NACE MR0175/ISO 15156. 81 FAB. Tipo de accesorio de cavitación 82 FAB. Tipo de accesorio de flasheo 83 FAB. Tipo de accesorio para atenuación de ruido 84 ACTUADOR TIPO NEUMÁTICO 85 PEMEX Tipo (diafragma o pistón) 86 PEMEX Estilo (resorte opuesto, doble acción) 87 FAB. Tamaño de actuador88 FAB. Material de caja o cilindro 89 PEMEX Tipo de fluido de suministro al actuador 90 FAB. Rango de señal de entrada, kPa (psig) 91 FAB. Rango de presión de banco, kPa (psig) 92 PEMEX Volante o accionamiento manual 93 FAB. Cierra válvula a / abre válvula a, kPa (psig) 94 FAB. Empuje máximo permisible del vástago, N-m 95 FAB. Torque requerido (válvula de ¼ de vuelta), N-m 96 FAB. Longitud carrera o ángulos de apertura, mm (pulgada) o grados 97 PEMEX Tiempo de recorrido requerido, s 98 POSICIONADOR 99 PEMEX Tipo de posicionador (neumático, electroneumático, digital)

100 FAB. Montaje (lateral o superior)

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101 PEMEX Estilo de acción (simple acción, doble acción) 102 FAB. Tamaño de conexiones de aire, mm (pulgada) 103 PEMEX Característica de flujo 104 PEMEX Rango señal entrada (kPa (psig), mA,protocolo comunicaciones) 105 FAB. Rango de señal de salida al actuador o posicionador, kPa (psig) 106 PEMEX Presión de suministro: mínimo / máximo, kPa (psig) 107 PEMEX Rango de manómetros integrados al posicionador, kPa (psig) 108 FAB. Grado de protección de caja 109 FAB. Construcción por alta temperatura 110 FAB. Consumo de aire, m³/s111 CONTROLADOR LOCAL NEUMÁTICO 112 PEMEX Tipo presión o temperatura 113 PEMEX Número de identificación

114 PEMEXTipo de servicio (reducción de presión, relevo de presión, modulación u On-Off).

115 PEMEX Rango de señal de entrada, kPa (psig) ó ºC (ºF) 116 FAB. Rango de señal de salida al actuador o posicionador, kPa (psig) 117 PEMEX Rango de manómetros integrados al controlador, kPa (psig) 118 FAB. Tamaño de conexiones de aire, mm (pulgada) 119 PEMEX Presión de suministro: mínimo / máximo, kPa (psig) 120 PEMEX Montaje (panel, pared, tubería o en válvula de control)

121 PEMEXModo de control (On-Off, proporcional, proporcional más reajuste o proporcional más reajuste más derivativa)

122 PEMEX Material de partes húmedas 123 FAB. Material de anillos tipo “O”

124 FAB. Material de empaques

125 PEMEX Acción automático/manual (indicar si es requerido) 126 PEMEX Punto de ajuste remoto (indicar si es requerido) 127 FAB. Tipo elemento sensor de presión (tubo Bourdon o fuelle) 128 PEMEX Tipo de elemento sensor de temperatura 129 PEMEX Longitud de capilar del sensor de temperatura, mm (pulgada) 130 PEMEX Diámetro del bulbo sensor de temperatura, mm (pulgada) 131 PEMEX Material de elemento sensor 132 PEMEX Material del termopozo 133 PEMEX Extensión requerida, mm (pulgada) 134 FAB. Consumo de aire, m³/s135 FAB. Construcción por alta temperatura 136 INTERRUPTOR DE LÏMITE 137 PEMEX Cantidad de interruptores 138 PEMEX Número de identificación 139 PEMEX Tipo de interruptor 140 PEMEX Señal por válvula abierta y/o cerrada y/o % de apertura 141 PEMEX Acción interruptor: abre y/o cierra circuito 142 PEMEX Cantidad de contactos / Forma de contactos 143 FAB. Grado de protección de caja 144 PEMEX Tipo de carga (inductiva o resistiva) 145 PEMEX Capacidad de los contactos A, V 146 PEMEX Material de caja 147 TRANSMISOR DE POSICIÓN 148 PEMEX Número de identificación 149 PEMEX Rango de señal de salida (mA o protocolo comunicaciones) 150 FAB. Material de anillos tipo “O” 151 FAB. Material de empaques 152 FAB. Grado de protección de caja 153 TRANSDUCTOR154 PEMEX Número de identificación 155 PEMEX Rango de señal de entrada, mA156 FAB. Rango de señal de salida al actuador o posicionador, kPa (psig) 157 PEMEX Rango de manómetros integrados al transductor, kPa (psig) 158 FAB. Tamaño de conexiones de aire, mm (pulgada) 159 PEMEX Presión de suministro: mínimo / máximo, kPa (psig)

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160 PEMEX Montaje (panel, pared, tubería o en válvula de control) 161 PEMEX Tipo de acción (directa, inversa, directa/inversa) 162 FAB. Consumo de aire, m³/s163 FAB. Grado de protección de caja 164 VÁLVULA SOLENOIDE 165 PEMEX Cantidad de válvulas solenoide 166 PEMEX Número(s) de identificación 167 PEMEX Cantidad de vías de válvula 168 PEMEX Tipo de válvula (N.A., N.C. o Universal) 169 PEMEX Material de cuerpo de válvula 170 PEMEX Bobina de-energizada, válv. control: abre/cierra/última posición 171 PEMEX Clase de aislamiento, 172 FAB. Tamaño de conexiones de aire, mm (pulgada) 173 FAB. Tamaño de orificio del puerto de presión, mm (pulgada)174 PEMEX Suministro eléctrico, VCD o VCA, Hz 175 PEMEX Diferencial de presión de corte, kPa (psig) 176 FAB. Grado de protección de caja 177 PEMEX Palanca manual 178 VÁLVULA DE DISPARO NEUMÁTICA 179 PEMEX Tipo de montaje 180 PEMEX Tipo de acción del actuador de pistón 181 PEMEX Suministro neumático, kPa (psig) 182 FAB. Presión de salida, kPa (psig) 183 PEMEX Presión de disparo o punto de ajuste, kPa (psig) 184 PEMEX Cantidad de tanques de volumen 185 PEMEX Capacidad de tanques de volumen, m³ (l) 186 FAB. Tamaño de conexiones de aire, mm (pulgada) 187 PEMEX Certificación ASME 188 REFORZADOR DE TRANSMISIÓN (“BOOSTERS”) 189 FAB. Señal de entrada, kPa (psig) 190 FAB. Material del diafragma (nitrilo o nylon tipo 2625) 191 PEMEX Suministro neumático, kPa (psig) 192 FAB. Diámetros de puertos de suministro/venteo, mm (pulgada) 193 FAB. Tamaño de conexiones de aire, mm (pulgada) 194 OTROS 195 PEMEX Material cuerpo de filtro regulador 196 PEMEX Material de la tubería de interconexión neumática (“tubing”) 197 PEMEX Recubrimiento del tubing de interconexión neumática. 198 PEMEX Material de la caja de manómetros199 PEMEX Material del elemento de presión de los manómetros 200 PEMEX Material del elemento móvil de manómetros. 201 REQUERIMIENTOS ESPECIALES 202 Memoria de cálculo de válvula de control 203 Memoria de cálculo de actuador 204 Memoria de cálculo de tanque(s) de válvula de disparo 205 Memoria de cálculo de reforzador de transmisión206 Certificación cumplimiento prueba de fuego 207 Certificado cumplimiento protección eléctrica de posicionador 208 Certificado cumplimiento protección eléctrica de controlador 209 Certificado cumplimiento protección eléctrica interruptor límite 210 Certificado cumplimiento protección eléct. transmisor posición 211 Certificado cumplimiento protección eléctrica de transductor 212 Certificado cumplimiento protección eléctrica de solenoide 213 Certificado cumplimiento con NACE MR0175/ISO 15156 214 Inspección por PEMEX (definir alcance) 215 Pruebas de manufactura (definir alcance) 216 Pruebas funcionamiento ensamble completo (definir alcance) 217 Pruebas adicionales (definir alcance) NOTAS:

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12.2 Presentación de documentos equivalentes.

Si el Proveedor o Contratista considera que un documento normativo es equivalente al documento normativo (Norma, Código, Especificación o Estándar) indicado en esta norma de referencia, debe solicitar por escrito a PEMEX la revisión, para en su caso autorización, del documento presuntamente equivalente, anexando los antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mínimo se cumplen los requisitos de la Norma, Código, Especificación o Estándar en cuestión. PEMEX debe dar respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.

Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante cónsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de promulgación de la Convención por la que se Suprime el Requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros” publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español se deben acompañar con su traducción hecha por perito traductor.

En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el Proveedor o Contratista está obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta Norma de Referencia.