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Manual de Aplicación Profesional Perfection®

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Contenidos

Aplicación de Perfection®

Aplicación de Perfection® con Pistola Convencional

Introducción a los sistemas de pintura 3 Gama de colores 5 Capa de esmalte Interspray 900 Glaze coat 5 Acelerador bicomponente de Poliuretano 6 Vida útil 7 Efecto de humedad 8 Disolventes y uso de disolventes (diluyentes) 10 Viscosidad 11 Equipo de spray para Perfection® y productos asociados Datos sobre la aplicación de Interprime 13 Equipo de spray para productos auxiliares 14 Caidas de presión en la mangera 16 Agente matizante bicomponente de poliuretano 16

Aplicación de Perfection® con Brocha/Rodillo

Información general con relación a la aplicación con brocha/rodillo 18

Seguridad y Salud Página 21 Especificaciones de los sistemas de pintura por sustrato Página 22

Fibra de vidrio (GRP)/ Laminados en epoxi

Aluminio

Acero

Madera

Fichas Técnicas del Producto www.yachtpaint.com

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Perfection® Introducción al Sistema de Pinturas

El sistema Perfection® ha sido totalmente revisado y es el último de una línea de desarrollo de sistemas de pintura bicomponentes de poliuretano sacados a la luz gracias al centro de investigación de International Paint para el uso bajo el nombre de International de prestigio en todo el mundo. Este último progreso es fiel a nuestra política de mejorar continuamente nuestros productos en cuanto la tecnología da un paso adelante. El continúo progreso de Perfection® no esta sólo. Una excepcional cantidad de investigaciones ha contribuido al desarrollo de cada producto de la gama para completarlo con los mejores productos de su categoría (p.ej. imprimación de acabado, imprimación de alto espesor como en la gama Interprime, Interprotect y masillas epoxi como en la gama Interfill, etc). Revisamos constantemente todo el sistema de pintura para asegurar que nuestros productos International están debidamente integrados en todos esquemas de pintado. Perfection® se ha reformulado con versatilidad, pensando en si se prefiere su aplicación a brocha, rodillo o aplicación a pistola. Los objetivos del producto no son otros que hacer compatibles las necesidades del amateur con las expectativas de un profesional. Se pueden usar estos productos para hacer avanzar el proyecto más rápido y con el mínimo esfuerzo. Nuestro personal técnico está familiarizado con los sistemas usados para acabados en cubiertas de yates y bien informados sobre la aplicación y uso de todos nuestros productos, incluidos los Perfection®. Por favor, no dude en llamar a nuestros representantes técnicos si necesita cualquier consejo. Nota importante La información contenida en este manual es, a nuestro entender, la mejor y más apropiada. Las exposiciones hechas en este manual son sólo de carácter consultivo y no intentan ser recomendaciones específicas o garantías de ningún producto, combinación de productos o rendimiento de los mismos en aplicaciones concretas. Hasta el límite permitido por la ley, no nos hacemos responsables, bajo ninguna circunstancia, de daños o pérdidas, directos o indirectos, que puedan derivarse del uso de los métodos o informaciones contenidos en este manual para cualquier aplicación. Salvo acuerdo escrito, todos los productos suministrados y consejos técnicos o recomendaciones dadas son sólo consultivos y sujetos a las condiciones de venta de nuestra compañía distribuidora. Cualquier garantía, si fuera dada, está contenida en las normas de las condiciones de venta y son sólo estas las hechas en relación con cualquiera de los productos que vendemos o de los consejos o recomendaciones que damos. Para cada uno de nuestros productos elaboramos una ficha técnica del producto, y otra sobre seguridad del material y una etiqueta en el envase con un sistema de información integral sobre el producto en cuestión. Las copias de nuestras fichas técnicas del producto y sobre seguridad del material están disponibles a solicitud o en nuestra página Web: www.yachtpaint.com

International and all products mentioned in this brochure are trademarks of, or licensed to, Akzo Nobel. © Akzo Nobel, International Paint, Stoneygate Lane, Felling on Tyne, Gateshead NE10 0JY U.K. Tel No. 0044-191-469-6111 Fax No. 0044 –191-469-3811

http://www.yachtpaint.com/

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Aplicación Aplicación de Perfection® con Pistola convencional

Introducción: Breve introducción del sistema

Perfection® es parte de un completo sistema puntero de productos de capas “fáciles de usar” que darán un verdadero acabado profesional. . Es importante entender todos los componentes del sistema Perfection® para obtener el máximo rendimiento. Los componentes del sistema son los siguientes: Base de color Perfection® Varnish/ Glaze Coat Base Acelerador Endurecedor/Agente de curado

La proporción de mezcla de base por endurecedor es de 2:1 por volumen. El nivel adicional de acelerador permitido esta detallado más adelante (ver página 10) pero está comprendido normalmente entre 1 ml y 12 ml por unidad de mezcla de 750 ml o hasta 40 ml por unidad de 2.25 litros de Perfection® sin nada de disolvente añadido. Perfection® Blanco y Colores – Detalles y Uso

Los blancos, todos los colores estándar (expuestos en la carta de colores) y las capas claras o el Glaze Coat se pueden manipular de una manera similar puesto que tienen un uso similar o características similares de curado. Se pueden acelerar cuando sea necesario añadiendo Accelerator for 2-part Polyurethanes (YQA100). Ciertos colores, notablemente rojos brillantes, amarillo, verde y azules oscuros, se formularán en pigmentos exentos de plomo por razones de seguridad y salud, y ofrecen un grado un poco más bajo de opacidad. Estos colores se deberían aplicar a una primera capa de fondo uniforme de color para conseguir una media de pleno color. Una vez que la primera capa de Perfection® (esto incluiría normalmente una capa medio húmeda seguida de una capa completa) se ha secado, se le puede aplicar entonces el color final de Perfection®. Continuar, si es necesario, con una capa de Interspray 900 Glazecoat para dar profundidad visual añadida al color en sombras más oscuras o combinadas con el color seleccionado en sombras blancas o pastel. Esta capa de barniz de pigmentación clara o luminosa se podría acelerar si es necesario siguiendo las recomendaciones expuestas más adelante y realzará la apariencia final.

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Código del Producto

Color

YGB001 Agente de curado

YQA100 Acelerador bicomponente de Poliuretano

YZM914 Aditivo matizante para bicomponentes

YZA900 Interspray 900 Glaze Coat

YHA183 Perfection® Platinum

YHA184 Perfection® Blanco Med

YHA192 Perfection® Blanco Off

YHA194 Perfection® Blanco Oyster

YHA198 Perfection® Blanco Matterhorn

YHA216 Perfection® Azul Royal

YHB000 Perfection® Blanco Snow

YHA248 Perfection® Artic White

YHS253 Perfection® Pearl White

YHS187 Perfection® Polar White

YHB663 Perfection® Verde Jade Mist

YHF991 Perfection® Azul Mauritios

YHK990 Perfection® Azul Flag

YHS056 Perfection® Amarillo Fighting Lady

YHE294 Perfection® Rojo Chili

YHS299 Perfection® Rochelle Red

YHS070 Perfection® Crema

YHY999 Perfection® Negro Jet

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Interspray 900 Glazecoat (Claro) – (YZA900) Detalles y Uso

Interspray 900 Glazecoat (YZA900) está definido como un acabado claro para usarse sobre colores oscuros como azules profundos, para realzar la distinción de imagen o como un comatizador en sombras pastel. La capa de esmalte podría usarse como barniz interior para proporcionar un acabado extremadamente brillante duradero y resistente. El Interspray 900 Glazecoat no está específicamente recomendado como barniz claro exterior debido a su dureza inherente. En estas situaciones use un producto específicamente formulado para estas condiciones. Cuando use como capa de acabado final sobre colores pasteles, Interspray 900 Glazecoat (YZA900) (claro) podría mezclarse con porciones del color deseado. Interspray 900 no debería usarse sobre sombras de blancos puros sin comatizar ya que podría alterar la apariencia de la sombra. Si el tiempo no permite la aplicación separada de claro a color lijado, limpio, secado entonces el claro podría aplicarse sobre una capa de color húmeda. El Interspray 900 podría acelerarse con el Acelerador bicomponente de Poliuretano (YQA100). NOTA: Se recomienda no utizar Interspray 900 Glazecoat como laca transparente de exterior sin ser mezclada al 50% con el color correspondiente. Si necesita una laca de exterior resistente y transparente, utilice Interspray 800 Glazecoat. Acelerador para bicomponentes (YQA100) Detalles y Uso

El Acelerador para bicomponentes, distribuido para usarse con Perfection®, es un material altamente reactivo que puede reducir sustancialmente los tiempos de curado bajo un abanico de condiciones. El acelerador debe usarse con cuidado y debe evitarse adiciones excesivas.

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Tiempos de secado

El tiempo de curado/secado de Perfection® se ve afectado por la cantidad de pintura aplicada, la temperatura y la ventilación disponible. Los intervalos en los que se aplican las capas cuando se aplican mojadas sobre mojadas, tienen un efecto significativo en disolventes y en el secado. La información dada es para una aplicación típica de una capa medio húmeda seguida de dos capas completas obteniendose una película seca de unos 75 - 100 micras, usando disolvente estándar para pistola. - YTA915. Perfection® atraviesa varias fases durante el ciclo de curado: Tiempo de flujo – tiempo durante el cual la pintura permanece muy mojada y móvil y

fluirá fácilmente. Este tiempo puede extenderse con el uso de los diluyentes Thinner 920 (YTA920), o Thinner 925 (YTA925), disolvente evaporador más lento.

Fase pegajosa – en esta fase una proporción alta de disolventes aún están en la

película de pintura y se puede marcar el dedo.

Fase de secado – En esta fase se puede marcar el dedo en la superficie pero la pintura no se ve afectada. Es en esta fase en la que, durante la aplicación de spray(pistola), se aplica la siguiente capa. En esta fase la película de pintura se enlaza de forma cruzada pero matizará y fluirá en la nueva capa.

Seco al tacto – En esta fase no se puede hundir un dedo en la superficie, pero la

pintura aún no está muy dura. En esta fase el enlace cruzado ha aumentado sustancialmente. Recubrir en esta fase no proporcionará una fluidez y un brillo máximo de la película de pintura.

Fase de firmeza – en esta fase una presión moderada no afectará a la película.

Después de la fase anterior la película de pintura se endurece progresivamente

durante un periodo de tiempo que depende de las temperaturas de curado, la cantidad de pintura aplicada y los niveles de acelerador usados.

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Dónde y cuándo usar

Perfection® ha sido formulado para proporcionar un acabado final bajo una amplia serie de condiciones. El uso del acelerador podría ser necesario a menos que ciclos de secado más largos no fueran un problema. Recuerde que el acabado final se obtiene por el curado más lento que pueda aceptar el producto. Las condiciones en que el acelerador podría ser necesario son aquellas en que, por ejemplo, la película de pintura esté expuesta a polvo y suciedad antes que la pintura alcance la fase de seco al tacto. Cuando las temperaturas/condiciones sean tales que la película de pintura vaya a ser expuesta a condiciones de humedad antes que la pintura haya alcanzado un grado satisfactorio de curado, el uso del acelerador Accelerator (YQA100) puede proporcionar una prevención muy valiosa de pérdida de brillo. Esto es especialmente importante en superficies horizontales tales como cubiertas, áreas de cabina, y superficies enormemente afectadas como travesaños y cabinas. Recuerde que cuando aplique la pintura, la temperatura de superficie bajará por la tarde. Se debe tener cuidado en no alcanzar el punto de rocío o condensación. Tales condiciones provocan humedad en la superficie con la consiguiente perdida de brillo cuando la pintura cure. Cómo añadir acelerador y mezclar pintura

Seleccione el nivel de Acelerador para bicomponentes que requiera según el entorno en que Perfection® se esté aplicando. Perfection® se debe preparar antes de usar. Mezcle la Parte A (base) y la Parte B (agente de curado) de la pintura y remueva apropiadamente. La pintura debe ser entonces diluida de la forma requerida (ver la sección titulada “Pulverizar con spray – Viscosidad y uso del disolvente”) hasta obtener una viscosidad de 14 – 15 segundos DIN 4. Espere 20 minutos para permitir que los gases retenidos escapen. El nivel de Acelerador bicomponente de Poliuretano seleccionado debe ser añadido y removido completamente. La pintura está ahora lista para usar. Vida útil

La adición de Acelerador para bicomponentes disminuye la vida útil (tiempo de manipulación) de Perfection®. El concepto que tiene la gente sobre la vida útil varía, algunos incluso lo confunden con el tiempo de gelificación. En la práctica, en materiales como Perfection®, la vida útil del producto es el punto en el que el aumento de viscosidad hace imposible la aplicación del spray sin piel de naranja. P.ej. 14 – 15 segundos DIN 4 aumentándolos a 20 – 25 segundos el producto aún líquido proporcionaría un material que, mientras sea pulverizable, fallará en el momento de producir un flujo aceptable. Consulte la Ficha Técnica del producto Perfection®.

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Acelerador (YQA100) uso - unidad de 750 mls

Menos de 10°C 10 -15°C 15 -20°C 20 -25° 25-30°C Más de 30°

Adición máxima por unidad de mezcla de 750 mls

No use Perfection® a menos de 10°C

12 mls 6.5 mls 4.0 mls 2.5 mls 0.75 ml

Nota: El empaquetado europeo consiste en un recipiente de 750 mls, por un lado 500 mls de base y por el otro 250 mls de agente de curado. Acelerador (YQA100) uso - recipiente de 2.5 litros (unidad de 2.25 litros)

Menos de 10°C 10 -15°C 15 - 20°C 20 -25°C 25 - 30°C Más de 30°

Adición máxima por unidad de mezcla de 2.25 litros

No use Perfection® a menos de 10°C

40 mls 21 mls 13 mls 8 ml 2.5 mls

Nota: El empaquetado europeo consiste en un recipiente de 2.5 mls, por un lado 1.5 litros de base y por el otro 750 mls de agente de curado, lo que hace una unidad de 2.25 litros. Aviso importante – Efecto de humedad

Uno de los factores más importantes que influyen en el acabado final obtenido con acabados bicomponentes de poliuretano es la presencia de humedad. La humedad "matará” el brillo de un acabado de uretano si se le permite el contacto con la superficie de la pintura antes de que cure. Esto es muy importante de recordar cuando se pinte en el exterior y hay que tenerlo en cuenta cuando se empiece a pintar Recuerde que al atardecer, hay un punto de condensación. Si la pintura no va a curar antes que la humedad golpee la superficie, o bien tápela con una protección, o acelere la pintura, o déjelo hasta que el clima sea el adecuado. Si la superficie se ve afectada, se deberá lijar y pintar de nuevo. No se pude dar un periodo de tiempo definitivo de sensibilidad de la pintura a la humedad debido al gran número de variables involucradas. De todas formas, deje al menos el doble de tiempo que para el secado de firmeza del producto antes de permitir humedecer las superficies. También es importante evitar la penetración de humedad en la pintura cuando sea aplicada y es importante asegurarse de tener la pistola bien seca. Aire húmedo podría provocar defectos tales como disminución de brillo en la película curada.

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Formación de la película

Cuando aplique Perfection® evite la tentación de aplicar un grosor de película excesivo. Películas pesadas causarán retención de disolvente que provocarán películas blandas y la posibilidad de burbujas o de ampollas en el futuro (1-2 años). En cualquier sesión de una capa evite aplicar más de unas 100 micras de película seca. No aplique más pintura hasta que la capa anterior sea sólida. El área principal donde esto puede ser un problema es en las superficies horizontales, como cubiertas donde la pintura pueda aplicarse sin riesgo de descolgamientos o arrugamientos. Cuando se aplica al principio el acabado, parece bueno pero en cuanto la pintura cura, la película sigue más blanda de lo que debería y podría perderse un poco de brillo. Antes de concluir la aplicación

El director de proyecto/calidad debería insistir en hacer pruebas de aplicación de tanto capas de fondo como de acabado. Las pruebas se deberían organizar bien antes de empezar (en las fases de imprimación) para estar preparado en la aplicación final.

Es importante para asegurar que el equipo de aplicación está familiarizado con los ajustes de pistola para obtener el mejor resultado.

Antes de cualquier aplicación hay que asegurarse de que la superficie está totalmente limpia y exenta de cualquier residuo del lijado. El uso de un trapo con disolvente puede ayudar a obtener los niveles de limpieza adecuados. Los niveles de limpieza no se pueden menospreciar si se quieren obtener acabados de calidad.

Durante el proceso de limpieza, limpie con disolvente o agua y seque las superficies. Los residuos deben ser eliminados mediante el uso de toallitas de papel seco. Incluso el más diminuto residuo de lijado en la superficie, puede ser causa de un acabado imperfecto, dejando marcas evidentes en la superficie seca de Perfection®. Esto es particularmente destacable en colores oscuros.

La limpieza final debería efectuarse con un trapo con disolvente y el método de limpieza de los dos trapos. Este método de limpieza ayuda a eliminar toda la suciedad y la grasa de una superficie. Los trapos que use deberían ser tejidos de hilo no absorbente, obtenibles en una tienda de suministración de pintura automotiva. También podría usarse tejido industrial. Póngase guantes resistentes al disolvente, una mascarilla para evitar inhalar vapores de disolvente y disponga de una ventilación adecuada. Procedimiento: 1. Use un trapo mojado en disolvente para empezar a limpiar la superficie. 2. Sin dejar secar la superficie, retire los residuos con el segundo trapo. 3. Limpie sólo áreas pequeñas en cada momento para evitar que la superficie se

seque. Lo ideal sería dos personas trabajando al mismo tiempo, un limpiando y el otro secando.

4. Cambie los trapos frecuentemente para prevenir la acumulación de contaminantes.

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Aplicación de Perfection® (Uso del disolvente, viscosidad y pulverización)

El modelo de pistola pulverizadora, su ajuste de boquilla, abanico y viscosidad van cogidos de la mano. Si ignora una de las facetas, no se alcanzarán resultados óptimos. Los aplicadores individuales tienen su propia técnica normalmente basada sobre la experiencia de pulverizar áreas extensas por un lado, y objetos con forma complicada por el otro lado. Las técnicas de pulverización varían notablemente, con la técnica americana una de las más deliberadas, algo más abordada que la europea con movimientos libres, más lejanos de la superficie del objeto. Una pintura apropiadamente ajustada tiene que reconciliar todos los métodos, por lo que International tiene una gama de disolventes para spray que se adapta tanto a la temperatura como a las variables de las técnicas de aplicación. Gama de diluyentes para Perfection®

Diluyente Código de

venta Descripción

Thinner 910 YTA910 Disolvente rápido en spray

Thinner 915 YTA915 Disolvente estándar en spray

Thinner 920 YTA920 Disolvente lento en spray

Thinner 925 YTA925 Disolvente extralento en spray La tabla siguiente proporciona métodos sugerentes de aplicación. Queremos dejar claro que éstas son sólo sugerencias basadas en nuestra propia experiencia durante el desarrollo del producto. Como con todas las aplicaciones es conveniente interpretar las aplicaciones de prueba en las condiciones que predominan antes de la aplicación de spray.

10 - 18°C 16 - 22°C 20 - 28°C 28°C+

Tipo de diluyente

YTA910 YTA915

YTA920 YTA925

Viscosidad sugerida

Viscosidad de 14 segundos DIN 4

(aproximadamente 35 – 40% de dilución - proporción de mezcla de 2:1:1 hasta 2:1:1½, Base: Agente de curado: Diluyentes)

Tipo de la primera capa a aplicar

Humedad media o media capa con cobertura lisa

Tiempo para otra capa

La pintura no se desprende con el contacto ligero de un dedo.

Segundas y terceras capas

Capa completa

Tiempo para otra capa

La pintura no se desprende con el contacto ligero de un dedo.

Siempre es mejor practicar para usar una medición de taza de viscosidad DIN 4 que determine la viscosidad. El cuadro abajo enseña las gamas de temperatura para los diluyentes en spray. En las áreas solapadas es posible matizar diluyentes adyacentes en las series para obtener la mezcla más óptima. Selección de un disolvente en spray por banda de temperatura.

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Temperatura 10ºC 15ºC 20ºC 25ºC 30ºC 35ºC 40ºC Diluyentes YTA910

YTA915 YTA920 YTA925

La clave para un rendimiento total es controlar la salida de disolvente. Con cualquier combinación que se use se debe evaporar la película de pintura, en la proporción adecuada para permitir fluir al producto. Una buena ventilación y un entorno seco son esenciales para una salida máxima de disolvente. Poca ventilación y atmósferas húmedas podrían generar acabados apagados y brumosos. Además si el material no fluye hacia un acabado exento de piel de naranja es una indicación de que uno de los parámetros del curado es incorrecto. Medir la viscosidad es un primer punto de comienzo. Mientras el cuadro proporciona un porcentaje sugerente de adiciones de disolvente, el verdadero control es la viscosidad a temperaturas dadas. Una viscosidad de spray común para Perfection® es 14 segundos DIN 4.

Conversiones de Viscosidad a 23°C

Centipoises Ford No 4 BS B4 DIN 4 Zahn #2

14 14

10 15 16

15 14 15 17

22 14 16 16 19

32 15 24 16 20

50 19 25 18 22

65 22 30 20 27

85 27 34 23 34

100 30 40 26 41

125 36 47 30 49

Las conversiones para tazas de viscosidad son sólo aproximadas y se dan sólocomo indicación. Las pruebas de aplicación realizadas por International en Europaestán estandarizadas con taza de viscosidad DIN 4.

Equipo de pulverización Cuando pulverice Perfection® es importante usar un equipo de buena calidad con una buena fuente de aire seco y limpio disponible en volúmenes suficientes. Hay numerosos ajustes de pistola que proporcionarán un excelente acabado. El aspecto importante de pulverizar este tipo de productos es obtener una atomización completa de la pintura. Ajustar la pintura y la pistola lista para pulverizar en un área pequeña rápidamente, con el gatillo apretado, es una buena prueba de ello. La examinación del patrón pulverizado debería revelar una deposición muy fina de pintura compuesta de gotitas muy finas. Si las gotitas no son finas y tienden a ser más grandes, no se ha conseguido una atomización completa y se debería revisar el ajuste de la pistola.

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Sugerencia sobre el ajuste de la pistola pulverizadora para aplicaciones europeas de Perfection® DeVilbiss JGA 700 Casquillo pulverizador

No.30

Boquilla AV15FF Presión de aire 4.0– 4.4 bar (60 – 65 psi) Viscosidad 14 segundos DIN 4 Series De Vilbiss JGA

Gravedad Succión

Casquillo pulverizador

704 o 765 a 18°C No.43

Boquilla 1.4 mm 1.4 mm Presión de aire 4.0 bar (60 psi) 4.0 bar (60 psi) Viscosidad 14 segundos DIN 4 14 segundos DIN 4 DeVilbiss KB3 Sistema con calderín Casquillo pulverizador

767, 777 o 797

Boquilla 1.1 mm Presión de aire 4.0 bar (60 psi) Presión en calderín 0.5– 0.7 bar (7 – 10 psi) Viscosidad 14 segundos DIN 4 DeVilbiss Gti Succión Sistema con calderín Casquillo pulverizador

110 110 o 112

Boquilla 1.3 mm 1.0 o 1.1 mm Presión de aire 2.0 bar (30 psi) 2.0 bar (30 psi) Presión en calderín No aplicable 0.5– 0.7 bar (7 – 10 psi) Viscosidad 14 segundos DIN 4 14 segundos DIN 4 De Vilbiss GFV Gravedad Casquillo pulverizador

No.30 o No.43

Boquilla 1.1–1.4 mm Presión de aire 3.0– 3.7 bar (45 – 55 psi) Viscosidad

14 segundos DIN 4

Sata Jet Gravedad NR 95 Gravedad NR 90 Casquillo pulverizador

50518 50153

Boquilla 1.3 mm 1.5 mm Presión de aire 3.0 bar (45 psi) 4.5 bar (67 psi) Viscosidad 14 segundos DIN 4 14 segundos DIN 4

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Información general para imprimaciones asociadas con especificaciones de pintura Perfection®

La Imprimación Epoxi de Alto Rendimiento Interprime 820

Interprime 820 es una imprimación epoxi de alto rendimiento para obra viva y muerta. Ofrece una excelente protección anticorrosiva y está especialmente recomendado para uso en sustratos de aluminio o acero que requieran una protección duradera. Su excelente adhesión al metal lo hace ideal para usar como imprimación antes de la aplicación de todo el plan de pintado. Puede ser recubierto por el mismo después de 8 horas a 23ºC y por masillas epoxi Interfill después de 24 horas a 23ºC. Con un extenso tiempo de recubrimiento, Interprime 820 es la selección más novedosa para proyectos extensos en los que el metal requiera ser protegido. Cuando se requiera un sistema de pintura de acabado y protección, use capas adicionales de Interprime 820. El Interprime 820 debería lijarse antes de la aplicación de masillas o de capas de fondo para obtener un acabado óptimo. Interprime 820 está recomendado tanto para ser aplicado con rodillo como con spray si se usa como imprimación. Una gama de disolventes está disponible para permitir la aplicación de spray en condiciones tanto moderadas como tropicales. Disponibles en blanco y gris para su identificación. También recomendable para uso en GRP y fibras de vidrio y construcciones de madera. La Imprimación de Acabado Epoxi de Alto Rendimiento Interprime 880

Interprime 880 es un producto reciente en tecnología de imprimación epoxi con capacidad de curado en una amplia gama de temperaturas. Esta capacidad de curado lo hace un producto ideal para situaciones de mantenimiento en climas calurosos en los que las características de un curado rápido aseguran la continuación de las prácticas de trabajo, reduciendo el riesgo de tiempo dilatorio de embarcaciones en las gradas y en los diques secos, así como el mantenimiento de sus características como producto recomendable para nuevas construcciones. Interprime 880 ofrece ventajas adicionales desde que proporciona más características típicas de la imprimación y, por eso, es más que un intermedio entre un sistema de imprimación y de pintura de acabado, teniendo la capacidad de rendir como un anticorrosivo cuando está adyacente a metales sin tratar y pudiendo ser aplicado sin riesgos sobre Interfill 830, Interfill 833 y Interfill 835. Se puede usar como pintura de construcción en sistemas de mantenimiento. El producto seguirá rindiendo como una capa de fondo, antes que de acabado, para aquellos aplicadores que tengan preferencia por capas de fondo epoxi, antes que capas de fondo basadas en poliuretano en sistemas de pintura para superyates. La imprimación de acabado blanco apagado Interprime 880 (también disponible en azul y gris) tiene características de lijado excelentes. Se puede prepara para capas de acabado con marcas mínimas de lijado, si se lija con un papel de lija en seco o mojado de grano 320 – 400. Interprime 880 asegura un brillo excelente muy duradero.

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Interprotect

Interprotect es una imprimación epoxi bicomponente. Se define como una imprimación para una amplia gama de sustratos y se recubre habitualmente con Perfection® Undercoat (capa de fondo), que lijado proporciona una excelente subcapa para la

licación de Perfection®. ap Datos de aplicación de Interprime 820: (Continúa en la página siguiente) Spray – Pistola convencional

Presión en calderín

Succión Gravedad

Boquilla 0.070 - 0.086” NA 0.070 - 0.086” Presión en calderín**

0.6 0 1.0 bar (10 – 15 psi)

NA NA

Presión de Salida 3.5– 4.0 bar (50 – 60 psi)

NA 3.0 3.75 bar (45 – 55 psi)

HVLP: Presión de bote Succión Gravedad Boquilla 0.070” NA NA Presión en calderín **

0.5– 0.6 bar (8 -10 psi)

NA NA

Presión de Salida 3.5 bar (50 psi) NA 3.0– 3.75 bar (45 – 55 psi)

Airless: Interprime 820 Boquilla: 0.015-0.021 (Cabezal a 60 - 80°) Presión: 175

- 210 bar (2500-3000 psi)

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Datos de aplicación de Interfill 835:Spray convencional Presión en

calderín Succión Gravedad

Boquilla 0.070 - 0.110 NA NA Presión en calderín ** 1.0– 1.5 bar (15

– 20 psi) NA NA


NA NA

DeVilbiss 558 Boquilla 1.8–2.5 mm Presión en calderín 1.0– 1.5 bar

(15 – 20 psi)


Airless: Interfill 835 no debe ser aplicado mediante airless. DeVilbiss Pistola: JGA-510 Presión en calderín: Boquilla: AV-650-

EX Aguja: JGA-402-EX Casquillo

pulverizador MB-4039-30

Datos de aplicación de la Imprimación de Acabado Epoxi de Alto Rendimiento Interprime 880Spray convencional Presión en

calderín Succión Gravedad

Boquilla 1.6–1.8 mm NA 1.8–2.0 mm Presión en calderín ** 0.6– 0.8 bar (8 -

12 psi) NA NA


NA 3.0– 3.75 bar (45 – 55 psi)

Airless: Boquilla: 0.015 - 18 (Cabezal 65-80° equivalente a HD815, HD615 o HD818) Presión: 175 210 bares (2400-3000 psi)

DeVilbiss Pistola: JGA-510

Boquilla: AV-650-FX

Aguja: JGA-402-FX

Casquillo pulverizador: AV-

1239-704 Presión de aire 3.25– 4.0 bar (50 – 60 psi) Presión en calderín

0.6– 0.7 bar (8 -10 psi)

Boquilla y aguja preferibles para una mejor atomización ** Basados en una longitud de 2 metros de manguera.

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Caidas de presión en la mangera

Presión operativa

Caida de presión en bar en una línea longitudinal

5 metros 10 metros

15 metros

Diámetro de línea interior en mm

Bar

Bar Bar Ba

3.0 0.7 1.2 1.8

4.0 1.0 1.6 2.2

5.0 1.3 1.9 2.5

6 mm

6.0 1.5 2.2 2.8

3.0 0.23 0.38 0.60

4.0 0.30 0.55 0.81

5.0 0.43 0.63 0.92

9 mm

6.0 0.60 0.80 1.10 A causa de la bajada considerable de presión de aire recomendamos el uso de las mangeras con un diámetro de 6 mm. Con más de 10 metros de longitud o con necesidad de mucho aire recomendamos el uso de mangeras con un diámetro de 9 mm. Para controlar la presión se recomienda el uso de un pequeño manómetro en la pistola.

Mire la cantidad de pintura actualmente usada. Esto permitirá un cálculo teórico del grosor de película de pintura. Las lecturas de grosor pueden sacarse de la capa de fondo, pero no de la capa del acabado final ya que esto dejaría marcas, por lo tanto coloque plaquitas metálicas alrededor de la embarcación para medir el grosor de la capa final. Observe el brillo y perfil de las capas finales. Agente matizante para bicomponentes (YZM914/YGA900) – Cómo se usa El Agente matizante para bicomponentes(YZM914/YGA900) puede usarse para reducir el nivel de brillo en los acabados obteniendo un acabado mate. Los niveles actuales requeridos podrían variar según el color. Esto sucede esencialmente porque el nivel de proporción de pigmento coloreado por resina varía según el color. Controle los niveles requeridos para un trabajo específico probando varios porcentages.

Es recomendable que los productos que reducen el brillo se pulvericen para proporcionar uniformidad al producto. Los productos de este tipo podrían causar un nivel desigual de brillo si no se aplican con mucho cuidado y destreza. También debería fijarse en que los niveles exactos de brillo obtenidos variarán un poco según la película aplicada. Si se pulveriza en seco, y con finas capas, el brillo será menor que con capas más gruesas y húmedas.

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Niveles comunes de Brillo usando el Agente Matizante para bicomponentes con Perfection® Azul Mauritius

Mauritius Blue with Flattening agent

88,03

62,27

30,63

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

80,00

90,00

100,00

1 2 3

mezcla Volumen

Porc

enta

je B

rillo

Serie1

Ver la tabla abajo para más información.

Reducción común de brillo usando el Agente matizante (YZM914/YGA001) con Perfection®

Nivel de brillo Cantidad de mezcla Perfection® (Base y Agente de curado)

Agente alisador mezclado (YZM914) (Parte A y Parte B)

Semi-brillo alto (1) 2 partes por volumen 1 parte por volumen Semi-brillo bajo (2) 1 parte por volumen 1 parte por volumen Satinado/Mate (3) 1 parte por volumen 2 partes por volumen

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Aplicación Aplicación de Perfection® con Brocha/Rodillo

Tanto si se tiene o no se tiene experiencia con poliuretanos y epoxis, hay algunas reglas de oro a seguir, empezando por todo lo relativo a nuestra protección personal, siguiendo por la preparación necesaria en una superficie, hasta la aplicación de imprimación, posiblemente masillas, capas de fondo y el acabado Perfection®. Preparación de una superficie antes de aplicar Perfection®

Si un barco de fibra de vidrio requiere pintarse normalmente, es porque ha estado en servicio durante mucho tiempo y el gelcoat se ha debido rayar, descolorar y deslustrar. Lo mismo se podría decir de sistemas viejos de pintura en otros sustratos como el acero o el aluminio, en los que daños mecánicos como degradación por los rayos ultravioletas, hacen necesario un mantenimiento. Una vez extraídos los accesorios, los letreros y demás, recuerde siempre desengrasar la superficie con Yacht Line Super Cleaner (YMA620), papel abrasivo para eliminar rastros de cera, aceite o suciedad antes de empezar. También habrá contaminación de restos de adhesivo de los letreros autoadhesivos. Lije la superficie con un papel de grano 220, usando una lijadora orbital o incluso a mano en áreas que no se puedan alcanzar con una lijadora. Elimine los escombros del lijado y limpie con un trapo con disolvente. Enmasille las rayadas y huecos o agujeros que se hayan lijado previamente con la masilla Interfill 830 (YAA867/868) y/o la masilla epoxi Interfill 833 (YAA813/814). Asegúrese antes de que todos los restos hayan sido eliminados de entre las áreas dañadas. Si no se eliminan todos los restos la adhesión de la masilla será desigual. Mientras se enmasilla controle la superficie cuidadosamente para encontrar agujeros de tornillos que son muy comunes en las superficies de gelcoats de viejos cascos de fibra de vidrio. Cuando se encuentren también se deberán enmasillar, de lo contrario serán notablemente visibles una vez aplicadas las capas de acabado de Perfection®. Se recomienda sobreenmasillar ligeramente. Cuando la masilla esté curada se debería lijar con un papel de lija de grano 120. Elimine los escombros del lijado y el barco estará listo para imprimar.

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Aplicación de Interprotect

Comience pintando desde un punto donde no se vea el solape, por ejemplo en la roda o en la esquina del espejo de popa. Algunos profesionales tienden a tratar el espejo de popa como una entidad separada particularmente, si es una junta cuadrada y no redondeada. Aplique una capa uniforme de Interprotect con un rodillo. No aplique capas demasiado espesas para evitar descolgamientos o arrugamientos, y recuerde que la capa de imprimación es la que en realidad sella una superficie que se ha vuelto algo porosa con el tiempo y la que proporciona además un enlace para la capa de acabado. Deje que cure hasta el tiempo recomendado para otra capa, consultando la Ficha Técnica del producto, a la temperatura a la que está trabajando y en la que el producto va a curar. Por ejemplo a 23ºC la segunda capa podría aplicarse 10 horas después. Por lo tanto la primera capa va a tener que curar probablemente durante toda una noche y se va atener que lijar con papel de grano 120 – 220. Elimine los restos del lijado y limpie con un trapo con disolvente. Cuando esté adecuadamente curado aplique una segunda capa siguiendo el mismo proceso que en la primera.

Una vez curado se debe lijar con un papel de grano 220 – 320 para obtener una superficie suave. Elimine los escombros del lijado y limpie con un trapo con disolvente antes de aplicar 1-2 capas de fondo Perfection® Undercoat. Una vez curado lije el Perfection® Undercoat con un papel de grano 320 – 400. Elimine los restos del lijado. Esto debería proporcionar una superficie ideal para aplicar el acabado Perfection®. Aplicación de Perfection® con Brocha/Rodillo

Una vez imprimada la superficie está lista para recibir las capas de acabado Perfection®. Coja un buen momento del día para empezar. No pinte a la luz directa del sol ya que un sustrato calentado reduce el límite de humedad del producto. Evite también pintar por la tarde noche ya que la condensación en la superficie de acabado provocará pérdida de brillo. El momento ideal es por la mañana después que el rocío se haya secado. Mezcle los componentes en la proporción 2:1 (2 volúmenes de base y 1 de agente de curado), remueva completamente y espere 20 minutos para dejar dispersarse las burbujas antes de aplicar. Tenga siempre a mano un poco de Thinners No. 9 en caso de que el producto se tenga que diluir un poco, pero añádalo sólo si las temperaturas fueran altas y la brocha pareciera que causara descolgamientos en la superficie. No debería ser necesario añadir más de un 10% por volumen y es aconsejable añadir pequeños porcentajes por cada vez para realizar los ajustes necesarios. Aplique una capa uniforme con rodillo sobre un área no demasiado grande para mantener el tiempo límite de humedad y peine la pintura generosamente verticalmente con una brocha de calidad. Se recomienda usarr una brocha acincelada de cerda hecha de China o pelos de tejón. Escoja un tamaño que le sea cómodo de manejar y deje deslizar la brocha sobre la superficie agarrándola con un ángulo de unos 45º. Dos personas, una peinando y la otra pasando el rodillo, es lo ideal para esta tarea. Deje curar y después de un periodo corto de tiempo, el recubrimiento alcanzará el nivel clásico de brillo completo.

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Algunos operarios, particularmente del sector profesional, prefieren usar la brocha para toda la superficie y no usar el rodillo para nada. O también podría ser que no fuera posible alcanzar algunas pequeñas áreas complejas, ni con brocha ni con el rodillo. La brocha se aplica diagonalmente mediante trazos anchos, y se cruza con trazos horizontales antes de peinar verticalmente. Abordarlo de forma multidireccional produce una distribución uniforme de la pintura, al mismo tiempo elimina las burbujas y las marcas de brocha, proporcionando un suave acabado brillante. Para conseguir más color dos capas de acabado son suficientes, aunque ocasionalmente ciertas sombras podrían requerir una tercera. Consulte la Ficha Técnica del producto, para conocer los tiempos para nuevas capas. Las segundas y terceras capas deberían aplicarse exactamente de la misma manera que la primera. Se recomienda limpiar el equipo con Thinners No. 9. Algunos artículos como rodillos de espuma, son desechables que no necesitan ser limpiados. Asegúrese de deshacerse de estos artículos de acuerdo con las prácticas y leyes locales sobre basura y desechos. Para más información consulte yachtpaint.com Especificaciones Comunes de aplicaciones de Brocha/Rodillo para barcos de metal

1-2 capas de Interprotect* 50 micras de DFT por capa Interfill 830 y/o Interfill 833* Enmasille tanto y como sea necesario 1-2 capas de Interprotect* 50 micras de DFT por capa 1-2 capas de capa base de Poliuretano 38 micras de DFT por capa 2 - 3 capas de Perfection® 37 micras de DFT por capa *Nota: En barcos de GRP el uso de Interprotect y de masillas epoxi Interfill podría ser innecesario y puede omitirse. Para especificaciones alternativas consulte su Representante Técnico local de International.

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Precauciones Seguridad y Salud

Todos los productos vendidos por Interlux para el uso en sistemas de pintura Perfection® contienen componentes químicos, que pueden dañar la salud de la persona que los use sin el equipo de seguridad apropiado. Una protección adecuada de cualquier producto debe tratar esencialmente de evitar la ingestión de estos componentes, ya sea por la boca, los pulmones, la piel o las membranas mucosas. Una de las normas más obvias es no beber ni comer ninguno de estos productos ni en los estados curados ni los sin curar.

ESTOS PRODCTOS SON DE USO PROFESIONAL MÁNTENGASE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS

Si la pulverización es la elección de aplicación adoptada la mejor protección contra la inhalación de gases o pintura atomizada, particularmente de imprimaciones de base epoxi y pinturas que contengan isocianato como los acabados de poliuretano, es un sistema de aire fresco a presión (Capucha de alimentación de aire) junto con una mascarilla sobre toda la cara que evite completamente la ingestión, el contacto con los ojos y la inhalación mediante las membranas mucosas. Para protegerse de la absorción a través de la piel, póngase un mono con capucha, guantes, mascarilla y aplíquese suficiente crema protectora en el caso en que se expusiera a alguno d estos productos. Proteja sus ojos de salpicaduras de pintura o diluyentes. No se limpie nunca la piel con disolventes. Hay muchos jabones de manos y piel en el mercado que son excelentes para este propósito. Recuerde también que va a lijar sobre imprimaciones de base epoxi, acabados de poliuretano y gelcoat viejo, así que deberá ponerse una mascarilla apropiada contra residuos del lijado. Si en algún momento sufriera mareos, nauseas, desorientación o perdida de equilibrio, se siente intoxicado o tiene dificultades para respirar durante la aplicación de estos productos o poco después, consulte inmediatamente un médico y si es posible enséñele la Ficha técnica sobre seguridad y salud de los productos a los que haya sido expuesto. Las Fichas Ténicas sobre seguridad y salud, están disponibles llamando a su Representante Técnico local de International. La mayoría de materiales listados en este manual de uso, contienen disolventes que pueden inflamarse o explotar con la presencia de llamas o chispas. No fumar nunca cerca de ningún bote de pintura abierto o cerrado.

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Contenidos Guía de los Recubrimientos por Sustrato

Especificaciones empieza en la página 24

La fibra de vidrio (GRP) incluyendo compuestos de epoxi

Aluminio Acero

Madera

Fichas Técnicas del Producto remitirse a yachtpaint.com

Compuestos de Epoxi/FRP/GRP

Método de Aplicación

Código de especificación

Área de la embarcación

Productos utilizados

SYG17.0(eu/na) Cubiertas y

superestructura Interfill 835/Interprime 880 (2x) y Perfection® (2-3x)

Presión y Pistola convencional

SYG21.0(eu/na) Cubiertas y superestructura

Interprime 820/Interfill 830/Interfill 833 / Interprime 880 (2x) y Perfection® (2-3x)


SYG32.0(eu/na) Mástiles Interprime 820/Interfill 833 Interprime 880 (2x) y Perfection® (2-3x)


SYG12.0(eu) Cubiertas y superestructura

Interprotect*/ Interfill 830 y/o Interfill 833*/Interprotect* Perfection® Undercoat (2x) y Perfection® (2-3x) * opcional si se pinta GRP

Brocha/Rodillo

Especificaciones alternativas disponibles a petición. Consulte su Representante Técnico local. Nota: Las especificaciones con código “eu/na” usan productos disponibles en Europa y Norteamérica.

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GRP/FRP: Cubiertas y Superestructura Spray de alto rendimiento Preparación de la Superficie

Elimine cualquier rastro de cera del laminado o gelcoat con Yacht Line Super Cleaner o Solvent Wash #202 en Norteamérica.

Grosor por capa Secuencias de tiempos para nuevas capas

Nombre del producto

WFT DFT 15°C 23°C 35°C Min 3 días 24 h 24 h Interfill 835 800

micras 500 micras Max - - -

Min 1hr 1 h 1 h Interprime 880 250 micras

100 micras Max 7 días 7 días 7 días



Min 14 h 6 h 4 h Perfection® 50 micras

25 micras Max 3 días 2 días 1 día





Notas de consulta

● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Aplique Interfill 835 con pistola convencional, asegurándose de no sobrepasar el grosor de película húmeda. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®. Especificación SYG17.0eu/na-f

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GRP/FRP: Cubiertas y superestrucura Spray de alto rendimiento Preparación de la Superficie



Nombre del producto

WFT DFT 15°C 23°C 35°C Min 36 h 24 h 24 h Interprime 820

(un 15% diluido) 160 micras

65 micras Max 3 meses 3 meses 3 meses

Min 3 días 2 días 1 día Interfill 830 20,000 micras

20,000 micras Max - - -


3,000 micras Max - - -











Notas de consulta ● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en sustratos recientemente preparados. ● Enmasille con Interfill 830 como y tanto como sea necesario hasta un máximo de 2 centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Si aún se observan pequeñas irregularidades se deben enmasillar con Interfill 833 como parte del proceso. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con pistola convencional para obtener un brillo completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.

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Especificación SYG21.0eu/na-f

GRP/FRP: Mástiles, Tangones, Botavaras y otros Spray de alto rendimiento Preparación de la Superficie



Nombre del producto

WFT DFT 15°C 23°C 35°C Min 36 h 24 h 24 h Interprime 820 (un

15% diluido) 160 micras














Notas de consulta

● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en sustratos recientemente preparados. ● Enmasille con Interfill 833 como y tanto como sea necesario. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con pistola convencional para obtener un brillo completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®. Especificación SYG32.0eu/na-f

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GRP/FRP: Cubiertas y superestructura Aplicación de brocha/rodillo de alto rendimiento Preparación de la Superficie



Nombre del producto

WFT DFT 15°C 23°C 35°C Min 36 h 24 h 24 h Interprotect* 110

micras 50 micras Max 3 meses 3 meses 3 meses

Min 6 h 5 h 4 h Interfill 830* 20,000 micras

20,000 micras Max - - -

Min 3 días 2 días 1 día Interfill 833* 3,000 micras


Min 5 h 3hrs 2 h Interprotect* 110 micras

50 micras Max 6 meses

6 meses 6 meses

Min 16 h 10 h 8 h Capa base de Poliuretano

75 micras


Min 16 h 10 h 8 h Capa base de Poliuretano

75 micras








* Las capas son opcionales para el GRP Notas de consulta ● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado. (Nota: Se debe enmasillar como y tanto sea necesario, lo que debería realizarse con Interfill 830 y/o Interfill 833 entre capas de imprimación. ● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado. ● Aplique dos capas de capa base de Poliuretano con rocha/rodillo. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con rocha/rodillo. Las recomendaciones para aplicación de brocha/rodillo se describen en el manual de uso Perfection®. Especificación SYG12.0eu-f

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Aluminio





SYA41.0(eu/na) Cubiertas y

superestructura Interprime 820/Interfill 830/Interfill 833 Interprime 880 (2x) y Perfection® (2-3x)

Presión y pistola convencional

SYA48.0(eu/na) Cubiertas y superestructura

Interprime 820/Interfill 830/Interfill 835 Interprime 880 (2x) y Perfection® (2-3x)


SYA49.0(eu/na) Mástiles Interprime 820/Interfill 833 Interprime 880 (2x) y Perfection® (2-3x)


SYA65.0(eu) Cubiertas y superestructura

Etch Primer/Interprotect/ Interfill 830/Interfill 833/Interprotect(3x) Perfection® Undercoat (2x) y Perfection® (2-3x)

Brocha/Rodillo


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Aluminio: Cubiertas y superestructura Spray de alto rendimiento Preparación de la Superficie

Embarcaciones de aluminio: Chorro de arena a baja presión usando óxido de aluminio o un abrasivo equivalente o disco de pulir en un perfil de superficie de 50 - 75 micras/2-3 mils (los cepillos de alambre no son recomendables puesto que son inefectivos y provocan corrosión porque a menudo son de acero).


Nombre del producto





20,000 micras Max - - -













Notas de consulta ● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en sustratos recientemente preparados. ● Enmasille con Interfill 830 tanto y como sea necesario hasta un máximo de 2 centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Si aún se observan pequeñas irregularidades se deben enmasillar con Interfill 833 como parte del proceso. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®. Especificación SYA41.0eu/na-f

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Aluminio: Cubiertas y superestructura Spray de alto rendimiento Preparación de la Superficie

Embarcaciones de aluminio: Chorro de arena a baja presión usando óxido de aluminio o un abrasivo equivalente o disco de pulir en un perfil de superficie de 50 - 75 micrones/2-3 mils (los cepillos de alambre no son recomendables puesto que son inefectivos y provocan corrosión porque a menudo son de acero).


Nombre del producto





20,000 micras Max - - -

Min 3 días 24 h 24 h Interfill 835 800 micras

500 micras Max - - -











Notas de consulta ● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en sustratos recientemente preparados. ● Enmasille con Interfill 830 tanto y como sea necesario hasta un máximo de 2 centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Perfile la masilla de relleno con Interfill 835 para eliminar las pequeñas imperfecciones que existan después de finalizar la mayor parte del enmasillado. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®. Especificación SYA48.0eu/na-f

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Aluminio: Mástiles y Vergas Spray de alto rendimiento Preparación de la Superficie

Pretratamiento químico de aluminio mediante ácido nítrico y aclarado desoxidante.


Nombre del producto

WFT DFT 59°F 73°F 95°F Min 36 h 24 h 24 h Interprime 820 (un















Notas de consulta

● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en sustratos recientemente preparados. ● Enmasille con Interfill 833 como y tanto como sea necesario. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®. Especificación SYA49.0eu/na-f

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Aluminio: Cubiertas y superestrucura Aplicación de brocha/rodillo de alto rendimiento Preparación de la Superficie

Pretratamiento químico seguido al pulido de disco mediante imprimación de ácido nítrico. Grosor por capa Secuencias de tiempos para

nuevas capas Nombre del producto

WFT DFT 15°C 23°C 35°C Min 1 h 1 h 1 h Etch Primer 50 micras 4.5 micras Max 24 h 24 h 24 h Min 36 h 24 h 24 h Interprotect 110

micras 50 micras

Max 3 meses 3 meses 3 meses Min 6 h 5 h 4 h Interfill 830 20,000

micras 20,000 micras Max - - -



Min 5 h 3 h 2 h Interprotect

110 micras

50 micras Max 6 meses 6 meses 6 meses Min 5 h 3 h 2 h Interprotect

110 micras

50 micras Max 6 meses 6 meses 6 meses Min 5 h 3 h 2 h Interprotect

110 micras

50 micras Max 3 días 2 días 1 día Min 16 h 10 h 8 h Capa base de

Poliuretano 75 micras 38 micras

Max 3 días 2 días 1 día Min 16 h 10 h 8 h Capa base de

Poliuretano 75 micras 38 micras

Max 3 días 2 días 1 día Min 14 h 6 h 4 h Perfection®

75 micras 37 micras

Max 3 días 2 días 1 día Min 14 h 6 h 4 h Perfection®

75 micras 37 micras Max 3 días 2 días 1 día

Min 14 h 6 h 4 h Perfection® 75 micras 37 micras Max 3 días 2 días 1 día

Notas de consulta

● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado. (Nota: Se de debe enmasillar como y tanto como sea necesario, lo que debería realizarse con Interfill 830 y/o Interfill 833 entre capas de imprimación). ● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado. ● Aplique 1-2 capas bases de Poliuretano dependiendo del estado del sustrato. Lije con un papel de grano 320 – 400. Elimine los restos del lijado. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con rocha/rodillo. Las recomendaciones para aplicación de brocha/rodillo se describen en el manual de uso Perfection®.

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Acero





SYS49.0(eu/na) Cubiertas y



SYS53.0(eu/na) Cubiertas y superestructura



SYS65.0(eu) Cubiertas y superestructura

Etch Primer/ Interprotect/ Interfill 830 y/o Interfill 833 / Interprotect (3x) / Polyurethane Basecoat(2x) y Perfection® (2 -3x)

Brocha/Rodillo


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Acero Cubiertas y superestrucura Spray de alto rendimiento Preparación de la Superficie

Acero: Chorro de arena hasta obtener casi un metal blanco SSPC-SP10 o Sa2. 5 de SIS 05 59 00 (ISO8501-1). Disqueado y limpieza de todas las soldaduras, daños, áreas corroídas e imprimaciones intactas tp SSPC-SP3 o Pt3 de JSRA SPSS-1975 o ST3 de SIS 05 09 00 (ISO8501-1)


Nombre del producto




Min 3 días 2 días 1 día Interfill 830 Standard Cure

20,000 micras

20,000 micras Max - - -













Notas de consulta ● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en sustratos recientemente preparados. ● Enmasille con Interfill 830 tanto y como sea necesario hasta un máximo de 2 centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Perfile la masilla de relleno con Interfill 835 para eliminar las pequeñas imperfecciones que existan después de finalizar la mayor parte del enmasillado. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique dos capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.

Especificación SYS49.0eu/na-

f

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Acero: Cubiertas y superestrucura Spray de alto rendimiento Preparación de la Superficie

Acero: Chorro de arena hasta obtener casi un metal blanco SSPC-SP10 o Sa2. 5 de SIS 05 59 00 (ISO8501-1). Disqueado y limpieza de todas las soldaduras, daños, áreas corroídas e imprimaciones intactas tp SSPC-SP3 o Pt3 de JSRA SPSS-1975 o ST3 de SIS 05 09 00 (ISO8501-1)


Nombre del producto





20,000 micras Max - - -













Notas de consulta ● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en sustratos recientemente preparados. ● Enmasille con Interfill 830 tanto y como sea necesario hasta un máximo de 2 centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Si aún se observan pequeñas irregularidades se deben enmasillar con Interfill 833 como parte del proceso. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique dos capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®.

Especificación SYS53.0eu/na-f

LB/Perf/eu /1104 36

Acero: Cubiertas y superestructura Aplicación de brocha/rodillo de alto rendimiento Preparación de la Superficie

Acero: Disqueado y limpieza de todas las soldaduras, daños, áreas corroídas e imprimaciones intactas tp SSPC-SP3 o Pt3 de JSRA SPSS-1975 o ST3 de SIS 05 09 00 (ISO8501-1)


Nombre del producto

WFT DFT 15°C 23°C 35°C Min 36 h 24 h 24 h Interprotect 110


Min 3 días 2 días 1day Interfill 830 20,000 micras

20,000 micras Max - - -

Min 3 días 2 días 1 día

Interfill 833 3,000 micras

3,000 micras

Max - - - Min 5 h 3 h 2 h Interprotect 110



110 micras

50 micras Max 6 meses 6 meses 6mths


110 micras


Min 16 h 10 h 8 h Polyurethane Basecoat

75 micras


Min 16 h 10 h 8 h Polyurethane Basecoat

75 micras








LB/Perf/eu /1104 37

Notas de consulta

● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado. (Nota: Se de debe enmasillar como y tanto como sea necesario, lo que debería realizarse con Interfill 830 y/o Interfill 833 entre capas de imprimación. ● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado. ● Aplique dos capas de Perfection® Undercoat con rocha/rodillo. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con rocha/rodillo. Las recomendaciones para aplicación de brocha/rodillo se describen en el manual de uso Perfection®. Especificación SYS65.0eu-f

Madera





SYW11.0(eu/na) Cubiertas y



SYW15.0(eu/na) Mástiles Interprime 880 (2x) y Perfection® (2x)


SYW18.0(eu/na) Mástiles Interprime 820/Interfill 833 Interprime 880 (2x) y Perfection® (2x)


SYW33.0(eu/na) Cubiertas y superestructura



SYW3.0(eu) Cubiertas y superestructura

Interprotect/ Interfill 830 y/o Interfill 833 / Interprotect (2x) / Polyurethane Basecoat (2x) y Perfection® (2 -3x)

Brocha/Rodillo


LB/Perf/eu /1104 38

Madera: Cubiertas y superestructura Spray de alto rendimiento Preparación de la Superficie

Lije con un papel de grano 180 – 280. Asegúrese de limpiar la superficie con un trapo mojado con disolvente Interspray, o cualquier otro disolvente rápido y deje secar.


Nombre del producto





20,000 micras Max - - -













Notas de consulta ● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en sustratos recientemente preparados. ● Enmasille con Interfill 830 tanto y como sea necesario hasta un máximo de 2 centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Si aún se observan pequeñas irregularidades se deben enmasillar con Interfill 833 como parte del proceso. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®. Especificación SYW11.0eu/na-f

LB/Perf/eu /1104 39

Madera: Mástiles, Tangones, Botavaras y otros Spray de alto rendimiento Preparación de la Superficie



Nom+bre del producto




Min 1 h 1 h 1 h Interprime 880 250 micras









37 micras Max

3 días

2 días 1 día

Notas de consulta

● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en sustratos recientemente preparados. ● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®. Especificación SYW15.0eu/na-f

LB/Perf/eu /1104 40

Madera: Mástiles, Tangones, Botavaras y otros Spray de alto rendimiento Preparación de la Superficie



Nombre del producto
















Notas de consulta

● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en sustratos recientemente preparados. ● Enmasille con Interfill 833 como y tanto como sea necesario. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®. Especificación SYW18.0eu/na-f

LB/Perf/eu /1104 41

Madera: Cubiertas y superestructura Spray de alto rendimiento Preparación de la Superficie



Nombre del producto


















Notas de consulta ● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Interprime 820 (un 15% diluido) se debe aplicar como una imprimación en sustratos recientemente preparados. ● Enmasille con Interfill 830 tanto y como sea necesario hasta un máximo de 2 centímetros de profundidad por cada aplicación. Lije con un papel de grano 40 – 80. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Perfile la masilla de relleno con Interfill 835 para eliminar las pequeñas imperfecciones que existan después de finalizar la mayor parte del enmasillado. Lije con un papel de grano 180 – 240. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique dos capas de Interprime 880 al DFT que se especifique en la Ficha Técnica de información del producto. Lije con un papel de grano 320 – 400 para obtener una superficie suave. Elimine los restos del lijado antes de continuar. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con spray convencional para obtener un brillo completo. Las características del spray se describen en el manual de uso Perfection®. Especificación SYW33.0eu/na-f

LB/Perf/eu /1104 42

Madera: Cubiertas y superestrucura Aplicación de brocha/rodillo de alto rendimiento Preparación de la Superficie



Nombre del producto

WFT DFT 15°C 23°C 35°C Min 36 h 24 h 24 h Interprotect 110

micras 50 micras Max 3 meses 3 meses 3mths

Min 3days 2 días 1day Interfill 830 20,000 micras

20,000 micras Max - - -



Min 5 h 3 h 2 h Interprotect 110 micras


Min 5 h 3 h 2 h Interprotect 110 micras


Min 16 h 10 h 8 h Perfection® Undercoat

75 micras


Min 16 h 10 h 8 h Perfection® Undercoat

75 micras








LB/Perf/eu /1104 43

Notas de consulta

● Prepare el sustrato de acuerdo con los detalles de Preparación de superficie como está explicado en las Fichas Técnicas del producto y el manual de uso Perfection®. ● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado. Nota: Se de debe enmasillar como y tanto como sea necesario, lo que debería realizarse con Interfill 830 y/o Interfill 833 entre capas de imprimación. ● Aplique 1-2 capas de Interproject dependiendo del estado del sustrato. Lije con un papel de grano 280 – 320. Elimine los restos del lijado. ● Aplique dos capas de capa base de Poliuretano con rocha/rodillo. ● Aplique 2-3 capas de Perfection® con rocha/rodillo. Las recomendaciones para aplicación de brocha/rodillo se describen en el manual de uso Perfection®. Especificación SYW3.0eu-f

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