COLUMNA PERFORADORA

ESFUERZOS – FALLAS

ROTURAS

CUIDADO Y MANTENIMIENTO

BARRAS DE SONDEO

• ESFUERZOS– TRACCION

• ESTATICO propio peso es fluctuante– CAUSAS

» SOSTENER LA COLUMNA

- SUBIDA : PROLONGADO

- BAJADA Y FRENADO : impacto

- PERFORANDO : controlado

- LIBRAR APRISIONAMIENTOS : peso col+ CM

– TORSION• ES FLUCTUANTE• CAUSAS

– MOVIMIENTO ROTATORIO : mesa rotary – top drive– TORQUE DE AJUSTE– IMPACTO TORSIONAL

– FLEXION• ES ALTERNATIVO• CAUSAS

– POZOS DESVIADOS– BARRAS TORCIDAS– COMPRESIONCOMPRESION

– PRESION EXTERNA e INTERNA

• PRESION HIDROSTATICA

– ESFUERZOS COMBINADOS

• CONDICIONES DINAMICAS• CONDICIONES ESTATICAS

• FALLAS Y ROTURAS– POR TRACCION

• ESFUERZO DE TIRO > LIMITE DE FLUENCIA• ERROR

– HUMANO – INDICADOR DE PESO

» CORTE EN BS parte superior de la columna» analizar forma del corte

– BUEN DISENO DE LA COLUMNA– CONOCIMIENTO DEL ESTADO DE LA HERRAMIENTA

– POR FATIGA• FALLA MAS COMUN• FATIGA FISURAS • WASH OUT ROTURA : en angulo por torsion • TIPOS

– FATIGA PURA : rotura sin causa visible previa» CICLOS ALTERNADOS

Compresion / traccion / torsion / flexion

Se supera LIMITE DE FLUENCIA

Fisuras microscopicas grietas a 90 esfuerzo

• ESFUERZO DE FATIGA = ½ RESIST TRACCION• POZOS DESVIADOS / TORCIDOS

– TRACCION EN DOG LEG» RPM – DIAMETRO Y TIPO DE BS

• B S SOBRE PM SUFREN FLEXION• ZONA DE MAYOR FLEXION : 50 a 90 cm cupla

– FATIGA POR MUESCAS• LA MUESCA POTENCIA LA FATIGA• MUESCA EN ZONA DE ESFUERZOS = ROTURA• ORIGEN : llaves / cunas / goma protectora

– FATIGA POR COROSION• MEDIO AMBIENTE• GASES DISUELTOS : O2 – SH2 – CO2• SALES DISUELTAS PITTING• ACIDOS : CO2 – CO3H2 baja pH• sube O2 disuelto• FLEXION AUMENTA LA FATIGA POR

CORROSION• SH2 ACERO QUEBRADIZO• OXIDACION WASH OUT• PROTECCION INTERNA :epoxi• VELOC CORROSION : fcion : pH – temp – alto Q

– FALLAS POR VIBRACION• VELOCIDADES CRITICAS• DEPENDEN

– Peso y rpm– Tipo de terreno– Diam BS y pozo– Caudal y reologia dellodo

– FALLAS POR TORSION• POCO FRECUENTES• TORQUES EXCESIVOS

– OTRAS FALLAS

• BS TORCIDAS– COMPRESION– EN BOCA DE POZO : USO DE CABLES

• BS GASTADAS– INSPECCION

• BS APLASTADAS– ENSAYOS DE FORMACION– COLAPSO

• CUIDADO Y MANTENIMIENTO– TRANSPORTE Y CARGA

• EN CANASTOS CON GUARDARROSCAS• TANDAS SEPARADAS• UBICACION UNIFORME• DESCARGA : NO TOCAR FILETES

– ALMACENAJE• EN CANASTOS O CABALLETES• NUNCA EN EL PISO• LIMPIEZA Y LUBRICACION• RETIRAR GOMAS PROTECTORAS

– MANIPULEO EN SUBESTRUCTURA• SUBIR POR PLANO INCLINADO• CUNAS Y BUJES COMPATIBLES CON BS• ALTO PESO CUNA EXTRA LARGA• CONTROL DE DESGASTE DE LA CUNA• USO DE LLAVE HIDRAULICA DE AJUSTE• BAJADA DE HTA : USO DE FRENO

NO TIRAR CUNAS CON HTA EN MOVIMIENTO

APLASTAMIENTO

– MANIPULEO• AL SACAR HTA RETIRAR LA CUNA• NO COLOCAR CUNA CON HTA EN MOV.• DESECHAR MORDAZAS GASTADAS• NO COLOCAR CUNA SOBRE LA UNION• COLOCAR LLAVES SOBRE LA UNION• PAR TORSOR ADECUADO• AJUSTE CONTINUO• USO DE TENSIOMETRO• VARIAR POSICION DE DESENROSQUE• ROSCA NUEVA : hermanado de roscas

– MANTENIMIENTO• ENDEREZADO

– POR PRENSA HIDRAULICA– POR TRACCION– POR ROTACION

» Traccion con rotacion planchado con prensa» Eliminacion suave de la torcedura» Esfuerzos residuales mejor distribuidos

• PORTAMECHAS– ESFUERZOS

• TRACCION : NULO• TORSION

– ENROSQUE– Tq ADECUADO– LUBRICACION– INSPECCION PERIODICA

• PRESION : NULO• FLEXION ( pandeo )

– Fcion de compresion– Diam pozo vs diam PM– Peso y rpm– Uso de estabilizadores

– FALLAS• ROSCA : ZONA MAS DEBIL• CAUSAS

– MECANICAS» ESCASO AJUSTE BAMBOLEO DANO A ESPEJO Y FILETE LAVADO Y ENGRANAMIENTO FATIGA» EXCESIVO AJUSTE ESTIRAMIENTO DEL PIN ABOCARDAMIENTO DEL BOX FATIGA» ROSCAS DESBALANCEADAS» ALIVIO DE TENSIONES : PIN Y BOX» DIFERENCIA DIAM POZO / HTA FLEXION

– ELECTROQUIMICAS» SALES DEL LODO INTERCAMBIO IONICO» PITTING CORROSION» SOLUCION :ANILLO DE Mg ( anodo )

• CUIDADO Y MANTENIMIENTO– IZADO

» Uso de guardarroscas» Limpieza y lubricacion

– ENROSQUE INICIAL» Uso de llave cadena» Ajuste – desenrosque – limpieza y control – ajuste

– PAR TORSOR» Equipo de medicion

– DESENROSQUE» En distintas conexiones

– INSPECCION» Visual» Control de diametros» Control de fisuras con particulas magneticas» Control de paso de filetes» Refrenteo de espejos

– INSPECCION NO DESTRUCTIVA• OPERACION

– EQUIPO PORTATIL : TALLER O CAMPO– TUBULAR SOBRE CABALLETES– LIMPIEZA BENTONITA – CEPILLO DE ACERO – AIRE– INSPECCION ELECTRONICA

» Montaje sobre BS del cabezal de 8 transductores» Cabezal transporta bobina magnetizadora» Consola circuito hco motores cabezal» Desplazamiento : 15 mts / min» Bobina se energiza c/CC ( 15 Amp )

campo magnetico longitudinal» Fisura pitting dispersion de flujo SENAL

• EQUIPO DE ULTRASONIDO– MIDE ESPESORES– SON ANALOGICOS O DIGITALES– ERROR DE SENAL = +/- 1 decima de mm– CALCULO DE ESPESOR PROMEDIO

» CLASIFICACION ( condicion )– INSPECCION INTERIOR

» INSTRUMENTO : lampara – espejos – lentes

• INSPECCION DE UNIONES– USO DE PARTICULAS MAGNETICAS– CAMPO MAGNETICO

UNIONES

– FALLAS Y ROTURAS• CONTROL

– VISUAL : ESPEJOS Y FILETES – DIAMETRO

• FALLAS POR FATIGA ( en pin y box )– FALTA DE PAR TORSOR BAMBOLEO– TORSION

» Sobre ajuste en el fondo» Rotura del pin por sobretraccion» Rotura box por abocardamiento» Alargamiento del pin» Volcado de filetes» Marcas en el espejo

– REPARACION• EN EL CAMPO

– CONTROL DE ESPEJOS C/ ANILLOS balanceo– REFRENTEO DE ESPEJOS ( 1/32 “ )– CONTROL DE FILETES CON PEINE– USO DE HTAS DE MANO : rebabas

• EN EL TALLER– ROSCAS LIMPIAS GRIETAS– USO DE PARTICULAS MAGNETICAS FISURAS– CAMBIO DE UNION– COBREADO– CONTROL ANGULO DE FILETES– CONTROL ESPESORES ultrasonido rayos gamma

– CUIDADO Y MANTENIMIENTO• LIMPIEZA : eliminar materiales extranos• INSPECCION : previo bajar al pozo• MANIPULEO : uso de guardarroscas• LUBRICANTES : 40 a 60 % Zn• PRECAUCIONES

– AL SACAR HTA » No golpear espejos» Lavar roscas

– DESENROSQUE» Usar dos llaves» Gancho aparejo tension en rosca» Desenrosque alternado» Apoyo en subestructura

– BAJAR HERRAMIENTA

» Lubricar» No apoyar BS sobre espejos» Usar llave hidraulica» Torque adecuado» Uso de dos llaves de ajuste final