1
Chanchai Pornsirirung Thailand Productivity Institute
ยกระดบประสทธผลโดยรวมเคร�องจกรโดยผานการปรบปรงเฉพาะเร�องEnhance Overall equipment effectiveness (OEE) Through Focus Improvement Pillar
2
การวดประสทธผลโดยรวมของเคร�องจกร (Overall Equipment Effectiveness : OEE) เปนตวช Bวดท� ครอบคลมถงการวดประสทธภาพและ การวดประสทธผลการทางานของเคร�องจกร
ท�มาของOEE : เร�มมการใชต Bงแตป 1960s
เปนตววดท�สาคญของระบบ TPM วตถประสงคของวดคาการวดประสทธผลโดยรวมของเคร�องจกร
ชวยในการประเมนประสทธภาพ และประสทธผลของเคร�องจกร
นามาใชในการปรบปรงเคร�องจกรใหมประสทธผลโดยรวมสงสด
คาประสทธผลโดยรวมของเคร�องจกร OEE
33
Plant
YAĞ
ManpowerEnergyMaterials Tools
Product
Fuel-Oil
Raw material
LOSSES
ElkLPG
Raw Material
TPM $
16 Major Losses in Manufacturing Plant
Machine
16 Losses
44
Shutdown loss Production adjustment loss
Management loss
Jig-Die & Tool lossEnergy lossYield lossMeasurement& adjustment loss
Line organization loss Lack of automated systemMotion loss
1 3 4
6 7 8
12
Defect & Rework
Breakdown Set up & Adjustment
5Idling Time & Minor Stoppage Reduce Speed Start up loss
109 11
2
151413 16
ความสญเสยหลก 16 ประการ (16 Major losses)
55
ความสญเสยหลก 6 ประการท�มผลตอเคร�องจกร
Breakdown Set up & Adjustment1 Idling Time & Minor Stoppage2 3
4 5 6Reduce Speed Defect & Rework Start up loss
6 Big Losses
6
เปนตวช Bวดประสทธภาพและประสทธผลการทางานของเคร�องจกร
ซ�งมตวแปรหลก 3 คา คอ
๏ อตราการเดนเคร�อง ( Availability )
๏ ประสทธภาพการเดนเคร�อง ( Performance Efficiency )
๏ อตราคณภาพ ( Quality Rate )
OEE = Availability x Performance Efficiency x Quality RateOEE = Availability x Performance Efficiency x Quality Rate
ประสทธผลโดยรวมของเคร�องจกร ( Overall Equipment Effectiveness : OEE )
OEE
7
เวลาหยดตามแผน (Planned Downtime )
Downtime Losses
BreakdownsSetup / Adjustment
ประสทธ ผลโดยรวมของเคร8องจกร( Overall Equipment Effectiveness ;OEE )
เวลารบภาระงาน ( Loading Time )B
เวลาเดนเคร�อง ( Operating Time )C
เวลาท Bงหมด ( Total Available Time )A
8
คอ การแสดงความพรอมของเคร�องจกรในการทางาน เปนการเปรยบเทยบระหวางเวลาเดนเคร�อง ( Operating Time ) กบ เวลารบภาระงาน ( Loading Time )
เวลาเดนเคร8 อง
อ ตราการเดนเคร8 อง = เวลารบภาระงาน - เวลาท�เคร�องจกรหยด เวลารบภาระงาน
= เวลาเดนเคร8 อง เวลารบภาระงาน
เวลาท 8เคร8 องจกรหยด * เคร�องจกรหยด ( Machine Breakdowns ) * การปรบต Bง และ ปรบแตง ( Setups and Adjustments )
อตราการเดนเคร�อง ( Availability ) OEE
9
เวลาหยดตามแผน (Planned Downtime )
Downtime Losses Breakdowns
Setup / Adjustment
ประสทธ ผลโดยรวมของเคร8องจกร(Overall Equipment Effectiveness ;OEE)
เวลารบภาระงาน ( Loading Time )B
เวลาเดนเคร�อง ( Operating Time )C
เวลาท Bงหมด ( Total Available Time )A
A = ( 7/8) x100 = 87.5 %
10
เวลาหยดตามแผน (Planned Downtime )
Downtime Losses
Speed Losses
BreakdownsSetup / Adjustment
Idling / Minor StoppagesSpeed Losses
ประสทธ ผลโดยรวมของเคร8องจกร(Overall Equipment Effectiveness ;OEE )
เวลารบภาระงาน ( Loading Time )B
เวลาเดนเคร�องสทธ(Net Operating Time) D
เวลาเดนเคร�อง ( Operating Time )C
เวลาท Bงหมด ( Total Available Time )A
11
อตราการทางานสทธ
เวลาเดนเคร�อง
ประสทธภาพ = อตราความเรวในการทางาน x อตราการทางานสทธ การเดนเคร�อง
= เวลามาตรฐาน x จานวนช Bนงานท�ผลตได x รอบเวลาจรงรอบเวลาจรง เวลาเดนเคร�อง
= เวลามาตรฐาน x จานวนช Bนงานท�ผลตได เวลาเดนเคร�อง
= เวลาเดนเคร�องสทธ เวลาเดนเคร�อง
คอ การแสดงสมรรถนะเคร�องจกรในการทางาน เปนการเปรยบเทยบระหวางเวลาเดนเคร�องสทธ ( Net Operating Time ) กบ เวลาเดนเคร�อง ( Operating Time )
ประสทธภาพการเดนเคร�อง ( Performance Efficiency ) OEE
12
เวลาหยดตามแผน (Planned Downtime )
Downtime Losses
Speed Losses
BreakdownsSetup / Adjustment
Idling / Minor StoppagesSpeed Losses
ประสทธ ผลโดยรวมของเคร8องจกร(Overall Equipment Effectiveness ;OEE )
เวลารบภาระงาน ( Loading Time )B
เวลาเดนเคร�องสทธ(Net Operating Time) D
เวลาเดนเคร�อง ( Operating Time )C
เวลาท Bงหมด ( Total Available Time )A
P = ( 6/7) x100 = 85.7 %
13
เวลาหยดตามแผน (Planned Downtime )
Downtime Losses
Speed Losses
Quality Losses
BreakdownsSetup / Adjustment
Idling / Minor StoppagesSpeed Losses
Defect and Rework
Startup Losses
ประสทธ ผลโดยรวมของเคร8องจกร(Overall Equipment Effectiveness ;OEE )
เวลารบภาระงาน ( Loading Time )B
จานวนช BนงานดF
เวลาเดนเคร�องสทธ(Net Operating Time) D
เวลาเดนเคร�อง ( Operating Time )C
จานวนช Bนงานท BงหมดE
เวลาท Bงหมด ( Total Available Time )A
14
คอ การแสดงความสามารถในการผลตของดตรงตามขอกาหนดของเคร�องจกร ตอ จานวนของท�ผลตไดท Bงหมด
ช Pนงานด
อ ตราคณภาพ = จานวนช Pนงานท8ผลตได - จานวนช�นงานเสย จานวนช Pนงานท8ผลตได
= จานวนช Pนงานด จานวนช Pนงานท8ผลตได
จานวนช Pนงานเสย * งานเสย ( Defects ) * งานซอม ( Rework )
อตราคณภาพ ( Quality Rate ) OEE
15
เวลาหยดตามแผน (Planned Downtime )
Downtime Losses
Speed Losses
Quality Losses
BreakdownsSetup / Adjustment
Idling / Minor StoppagesSpeed Losses
Defect and Rework
Startup Losses
ประสทธ ผลโดยรวมของเคร8องจกร( Overall Equipment Effectiveness ;OEE )
เวลารบภาระงาน ( Loading Time )B
จานวนช BนงานดF
เวลาเดนเคร�องสทธ(Net Operating Time) D
เวลาเดนเคร�อง ( Operating Time )C
จานวนช Bนงานท BงหมดE
เวลาท Bงหมด ( Total Available Time )A
Q = ( 5/6) x100 = 83.3 %
16
เวลาหยดตามแผน (Planned Downtime )
Downtime Losses
Speed Losses
Quality Losses
BreakdownsSetup / Adjustment
Idling / Minor StoppagesSpeed Losses
Defect and Rework
Startup Losses
ประสทธ ผลโดยรวมของเคร8องจกร(Overall Equipment Effectiveness ;OEE )
เวลารบภาระงาน ( Loading Time )B
จานวนช BนงานดF
เวลาเดนเคร�องสทธ(Net Operating Time) D
เวลาเดนเคร�อง ( Operating Time )C
จานวนช Bนงานท BงหมดE
เวลาท Bงหมด ( Total Available Time )A
OEE = อ ตราการเดนเคร8 อง x ประสทธ ภาพการเดนเคร8 อง x อ ตราคณภาพ ( Availability ) ( Performance Efficiency ) ( Quality Rate )
OEE = A x P x Q = .875 x .857 x .833 x 100 = 62.46 %
17
ตวอยางท�1. จงหาคา OEE ของโรงงานแหงหน�งซ�งทางานวนละ 8 ช�วโมง * ขอมลการหยดของเคร�องจกร * พกเบรค 10 นาท * ประชมตอนเชากอนการผลต 5 นาท * ทาความสะอาดกอนเลกงาน 5 นาท * เคร�องจกรเสย 20 นาท * เปล�ยนแมพมพ 30 นาท * ปรบแตงเคร�องจกร 10 นาท * รอบเวลามาตรฐาน = 0.5 นาท / ช Bน * ขอมลคณภาพ* จานวนท�ผลตไดท Bงหมด 600 ช Bน* มของเสย 20 ช Bน และ งานซอม 40 ช Bน
ST-C-PD-005
18
ประสทธ ผลโดยรวมของเคร8องจกร (Overall Equipment Effectiveness ;OEE )
19
หาOEE ท Bง Line กระบวนการบรรจน Bาลงในขวด
ลางขวด ยงวนท�เตมน Bา&ปดฝา
หบหอRaw Material Finish Goodsจดเรยง
กระบวนการผลตแบบตอเน�อง(Continuous Production Process)
• ช Bนงานผานเขาเคร�องจกรตามลาดบ (One-Piece Flow)• เม�อมเคร�องจกรเคร�องใดหยดจะทาใหกระบวนการผลตหยดท Bง Line• งานสวนของพนกงาน เชน ปอนช Bนงาน ถอดช Bนงาน คมเคร�องแกงาน ปรบต Bงเคร�อง• คานวณ OEE ของท Bง Line
การคานวณคา OEE ตามประเภทของกระบวนการผลต OEE
20
กระบวนการผลตช Bนสวนพลาสตก
เคร�องฉด
IN OUT
WIPเคร�องพมพส
IN OUT
WIPบรรจหบหอ
IN OUT
Finish GoodsRaw Material
M/C OEE M/C OEE M/C OEE
กระบวนการผลตแบบไมตอเน�อง(Intermittent Production Process)
• ช Bนงานผานเขาเคร�องจกรแตละเคร�องและม WIP ระหวางกระบวนการผลต• เม�อมเคร�องจกรเคร�องใดหยดจะไมมผลกระทบตอเคร�องจกรอ�นๆจนกระท�ง WIP
ระหวางกระบวนการผลตหมด• คานวณ OEE ของแตละเคร�องจกร
การคานวณคา OEE ตามประเภทของกระบวนการผลต OEE
21
กระบวนการผลตแบบกระบวนการ (Process Industry)
Raw Material Finish Goods
หาOEE ท Bงกระบวนการผลตน Bาเบยร
จดเปน Bottle Neck
หาOEE กระบวนการบรรจ
การคานวณคา OEE ตามประเภทของกระบวนการผลต
กระบวนการบรรจ
Buffer
• คานวณหาคา OEE ของกระบวนโดยใชจดท�เปน Bottle Neck ของกระบวนการ
กระบวนการผลตน Bาเบยร
OEE
22
Production
ProductionData
DataCollect all paper
Data Entry
Production Plan
การบนทกขอมลดวยวธการแบบเดม ( Manual) MES
23
Level 1 Sensing the production process , manipulating the production process
Level 2 Monitoring , supervisory control and automated control of production process.
Level 3 Work flow / Control raw material to end products. Maintaining records &optimizing the production process.
Level 4 Establishing the basic plant schedule production , material use , delivery , and shipping . Determining inventory levels
Manufacturing Execution System (MES)Manufacturing Execution System (MES) : เปนระบบคอมพวเตอรท�ใชในโรงงานผลตสนคา เพ�อตดตามและบนทกขอมลการแปรสภาพวตถดบเปนสนคาสาเรจรป MES จะแสดงขอมลท�ชวยในการตดสนใจ เขาใจสภาวะปจจบนหาจดท�เหมาะสมของกระบวนการ ท�ทาใหเกดการปรบปรงผลตภาพท�สงข Bน
MES
Reaction TimeDay / MonthSeconds / Minutes /Hours /shift
Milliseconds / Seconds
24
Manufacturing Execution System (MES)Production Performance Analysis : สรางสารสนเทศท�เปนประโยชนจากการเกบรวบรวมขอมลเก�ยวกบสถานะปจจบนของการผลต เชน งานระหวางทา (WIP) และประสทธภาพการผลตของชวงเวลาท�ผานมา เชนประสทธผลโดยรวมของเคร�องจกร ( Overall Equipment Effectiveness : OEE ) รวมถงตวช Bวดท�สาคญดานการผลตของโรงงาน
OEE & Machine Down Time Monitoring
MES
Real Time OEE Analysis Real Time Machine Status MonitoringMobile OEE Alert
Cloud Local Sever
IOT Gateway
EthernetHMI
PLC
Plastic Injection Machine
Ethernet
HMI
PLC
CNC Machine
HMIEthernet
PLC
Laser Cutting Machine
EthernetHMI
PLC
Metal Stamping Machine
25
Plant OEE
Department OEE
Machine OEE
DowntimeOutput
Defect
Real Time OEE MonitoringMES
26
8 เสาหลกของระบบ TPM ( TPM Pillars)
Focus Improvement การปรบปรงเฉพาะเร8อง
TPM 8 Pillars
Autonomous Maintenance การบารงรกษาดวยตนเอง
Planned Maintenance การบารงรกษาเชงวางแผน
Education & Training การฝกอบรมและพฒนาทกษะ
Initial Phase Management การจดการควบคมชวงเร8มตน
Quality Maintenance การบารงรกษาเชงคณภาพ
Admin. & Support Dept.การทา TPM ในสานกงาน
Safety & Environment Mgtการบรหารความปลอดภยและส8งแวดลอม TPM
27
การปรบปรงงานเฉพาะเร�อง ( Focus Improvement Pillar )
1. การปรบปรงระดบบรษท เปนปรบปรงงานตามกลยทธของบรษท ซ�งมความสาคญและ ความเรงดวนสง ใชงบประมาณสง เก�ยวของกบหลายหนวยงาน
2. การปรบปรงระดบหวหนาแผนก เปนกจกรรมปรบปรงงานของพนกงานระดบหวหนาแผนกและสมาชกภายในหนวยงานหรอหลายหนวยงาน
3. กจกรรมกลมยอย เปนกจกรรมปรบปรงงาน ของพนกงานในสายการผลต
4. ระดบบคคล เปนการปรบตามระบบกจกรรมขอเสนอแนะ
สามารถแบงไดเปน 4 ระดบ
FI Pillar
Department Manager
Small Group
Section Manager
28
กาหนดหวขอปรบปรง
สารวจสภาพปจจบนและต Pงเปาหมาย
วเคราะหและ กาหนดวธ การ
แกไข
ดาเนนการแกไขการตดตามผล
กาหนดมาตรฐาน และขยายผล
จดทาแผนดาเนนการ
Focus Improvementการปรบปรงเฉพาะเร�อง
การดาเนนการปรบปรงเฉพาะเร�อง ( FI Steps)
OEE
แผนผงกางปลา Why- Why Analysis เคร�องมออ�นๆ
ศกษาข Bนตอนการทางาน ขอมลปจจบน แยกแยะปญหา
PDCA กจกรรม/ผ รบผดชอบ/เวลา
จดลาดบกอน-หลง แบงตามหนวยงาน
ผลลพธเชงปรมาณ เปรยบเทยบกอน-หลง และเปาหมาย จดทามาตรฐานและควบคม
นามาตรฐานไปขยายผล
FI Pillar
29
ข Bนตอนการทางาน(Operation)
รายละเอยด(Description)
101. ปาดหยาบผวหนา2. เจาะรเพลา3. กลงปลอก4. ควานหยาบรลกสบ/รเพลา5. ควานละเอยดรลกสบ/รเพลา6. ปาดละเอยด7. ทาเกลยวฝาสบ/ขาสปรง8. ลบคม
20 1. ปาดละเอยดหนากระบอสบ2. กดรอง3. ปาดผวหนาOut Board Pad4. ลบคม
30 1. ขดละเอยดรลกสบบน-ลาง2. ตะไบทาความสะอาด
401. รดผว/ขนาดความโตรเพลา2. Pack ลงPallet
OP.10
IN OUT
WIPOP. 20
IN OUT
WIPOP. 30
IN OUT
Raw MaterialFinished
Good
Process Flow
OP.40
IN OUT
WIP
เคร�องจกร
Standard time
Operation 10 Operation 40Operation 20 Operation 30
OEE
Est. Output/Hour
70 % 75 % 82 % 62 %
0.6 นาท/ช Bน 0.6 นาท/ช Bน0.5 นาท/ช Bน 0.4 นาท/ช Bน
70 ช Bน 90 ช Bน 82 ช Bน 93 ช Bน
Bottle Neckขอมล OEE เฉล�ยของเดอน มกราคม-เมษายน
ลกษณะของสายการผลต
การดาเนนการปรบปรงเฉพาะเร�อง ( FI Steps) FI Pillar
30
1. กาหนดหวขอการปรบปรง• หวขอความสญเสยจาก 6 Losses• สอดคลองกบความรบผดชอบของระดบและหนวยงาน• สอดคลองกบเปาหมายของบรษท
B/M Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Availability 87.7% 94.3% 79.3% 90.5% 85.6%
Performance 80.5% 84.6% 79.9% 73.9% 82.8%
Quality 99.3% 99.3% 99.5% 99.5% 98.7%
OEE 70.0% 79.2% 63.1% 66.6% 69.9%
70.0%
79.2%
63.1%66.6%
69.9%
0.0%
20.0%
40.0%
60.0%
80.0%
100.0%
B/M Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
OEE
Availabil ity
Performance
Quality
คา OEE ของ Operation 10
FI Pillarการดาเนนการปรบปรงเฉพาะเร�อง ( FI Steps)
Performance Efficiency
Minor Stoppage
Reduce Speed
31
จากการเกบขอมลความถ�ของการหยดเลกๆนอยๆท�Station3และStation4มเพยงสาเหตเดยวคอการเปล�ยนInsert
26 2415
8 5 0 0 0010203040506070
Station 3 Station 4 Station 7 Station 2 Station 6 Station 1 Station 5 Station 8 0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
100.0
จานวนคร Bงหยดเลกๆนอย% สะสม
สะสม
จานวนคร Bง/10,000 ช Bน %สะสมพาเรโตแสดงการหยดเลกๆนอยของแตละStation
เปาหมาย ลดลง 50 %
2. สารวจสภาพปจจบนและต Bงเปาหมาย• ศกษาหลกการข Bนตอนการทางาน• หาขอมลความสญเสยในปจบน• จาแนกแยกแยะประเดนของหวขอปญหา• ต Bงเปาหมาย
การดาเนนการปรบปรงเฉพาะเร�อง ( FI Steps) FI Pillar
OP 10
ST 1 ST 2 ST 3 ST 4 ST 5 ST 6 ST 7 ST 8
32
3. จดทาแผนดาเนนการ
การดาเนนการปรบปรงเฉพาะเร�อง ( FI Steps) FI Pillar
กจกรรม ผ รบผดชอบ พฤษภาคม กรกฎาคม สงหาคม กนยายน
กาหนดมาตรฐาน
สารวจขอมล วเคราะหหาสาเหต กาหนดแนวทางแกไข
ดาเนนการปรบปรงและตรวจสอบ
นาย ก. ข.
สมาชกสมาชก
สมาชก
สมาชก
ส�งท�ตองทา
ใครทา
ระยะเวลา
33
FI Pillarการดาเนนการปรบปรงเฉพาะเร�อง ( FI Steps)4. วเคราะห และ กาหนดวธการแกไข
34
5. ดาเนนการปรบปรง
หวขอการปรบปรง : เปล�ยนInsertบอย
มาตรการแกไข มถนายน กรกฎาคม สงหาคม กนยายน ตลาคม
1. จดหาInsert มาทาการทดลอง
2. ออกแบบ/หาตาแหนงตดต Bง หวจายนายาหลอเยน
3. ตดต Bงหวจายน Bายาหลอเยนเพ�ม
4. รวมกบ KKF เร�องSlagและ ขนาดของDia. Cyl.Bore
: Plan : Actual
Cylinder Bore ท�ตองการลดเน Bองานหลอเพ�อยดอายการใชงานของ Insert
เปล�ยนInsert รน SPG. 322จากบรษท AA เปน BB
การตดต Bงหวจายน Bายาหลอเยนเพ�อลดความรอนของมด Insert ท� STA. 3H. , 4H.
การดาเนนการปรบปรงเฉพาะเร�อง ( FI Steps) FI Pillar
35
26 24
12
0
5
10
15
20
25
30
35
Station 3 Station 4
กอน
จานวนคร Bง/10,000 ช Bน
แสดงผลเปรยบเทยบการหยดเลกๆนอยของStation3&4
กอน
หลง หลง
11
6. ตดตามผลการปรบปรง
B/M Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Availability 87.7% 94.3% 79.3% 90.5% 85.6% 87.9% 91.5% 92.1% 90.2% 90.8% 90.8%
Performance 80.5% 84.6% 79.9% 73.9% 82.8% 83.8% 84.2% 86.1% 86.2% 87.0% 89.8%
Quality 99.3% 99.3% 99.5% 99.5% 98.7% 99.5% 99.6% 99.6% 99.7% 98.7% 99.8%
OEE 70.0% 79.2% 63.1% 66.6% 69.9% 73.3% 76.7% 79.0% 77.5% 78.0% 81.4%
70.0%
79.2%
63.1%66.6%
69.9%73.3%
76.7% 79.0% 77.5% 78.0%81.4%
0.0%
20.0%
40.0%
60.0%
80.0%
100.0%
B/M Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
OEE Availability Performance Quality
คา OEE ของ Operation 10
เคร�องจกร
Standard time
Operation 10 Operation 40Operation 20 Operation 30OEE
Est. Output/Hour
79 % 75 % 82 % 62 %0.6 นาท/ช Bน 0.6 นาท/ช Bน0.5 นาท/ช Bน 0.4 นาท/ช Bน
79 ช Bน 90 ช Bน 82 ช Bน 93 ช Bน
ขอมล OEE เฉล�ยของเดอน สงหาคม-ตลาคม
การดาเนนการปรบปรงเฉพาะเร�อง ( FI Steps) FI Pillar
OP.10
IN OUT
WIPOP. 20
IN OUT
WIPOP. 30
IN OUT
Raw MaterialFinished
Good
Process Flow
OP.40
IN OUT
WIP
36
7. กาหนดมาตรฐานและขยายผล
กาหนดมาตรฐาน จดทาแผนและดาเนนการขยายผลการปรบปรง
หวขอการปรบปรงสายการผลต Line no. 1
เปล�ยนรนของInsert
ตดต Bงหวจายน Bายาหลอเยนเพ�ม
: Plan : Completed : No Need
Line no. 2 Line no. 4Line no. 3
หวขอการปรบปรงรนของช Bนงาน Model AA
แกปญหา Slag
ออกแบบลดขนาดของCyl. Bore
Model BB Model CC Model DD
กาหนดSpec ของInsert กาหนดDimension ของ
Cylinder Bore กาหนดแผนการตรวจสอบ
ระบบน Bายาหลอเยน
การดาเนนการปรบปรงเฉพาะเร�อง ( FI Steps) FI Pillar
37
สถาบนเพ�มผลผลตแหงชาต( THAILAND PRODUCTIVITY INSTITUTE )
www.ftpi.or.th Tel. 02-619-5500 Fax. 02 - 619 - 8071
ชาญชย พรศรรง เบอรตอ 573
Top Related