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VII CICLO

HORAS/SEMANA

REQUISITOS

CÓD. NOMBRE DEL CURSO CON. CICLO CRED. T P L TOT.

701 PROCESAMIENTO DE METALES O VII 04 2 2 2 6 504, 601

702 PROCESAMIENTO DE CERÁMICOS O VII 04 2 2 2 6 504, 602

703 PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS O VII 04 2 2 2 6 504, 603

704 MATERIALES COMPUESTOS O VII 03 2 - 2 4 602, 603

705 MATERIALES ELECTRÓNICOS O VII 04 2 2 2 6 605

706 TECNOLOGÍA DEL CORTE DE LOS MATERIALES E VII 03 2 - 2 4 505

707 TECNOLOGÍA DEL CUERO Y CALZADO E VII 03 2 - 2 4 304

SUMILLAS

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INGENIERÍA DE MINAS Y METALÚRGICA

PROCESAMIENTO DE METALES

DESCRIPCION DE EXPERIENCIA CURRICULAR

CURSO :

DEPARTAMENTO :

NIVEL DE EXIGENCIA ACADEMICA

CÓDIGO CICLO HORAS / SEMANA

CRÉDITOS REQUISITOS

TEORÍA PRÁCTICA LABORATORIO TOTAL REQ. 1 REQ. 2

701 VII 2 2 2 6 04 504 601

COMPETENCIAS: Al culminar la presente experiencia educativa, el alumno:

CONTENIDOS MÍNIMOS

RECURSO DOCENTE

Para esta asignatura se requiere a un Ingeniero Metalurgista, de preferencia con maestria o doctorado en materiales con experiencia en el área.

� Conoce y explica los fundamentos de los principales sistemas de obtención de los materiales metálicos ferrosos y no ferrosos.

� Conoce y demuestra destrezas en procesos de conformado por fusión. � Conoce y demuestra destrezas en procesos de conformado plástico.

▪ Obtención y fabricación de metales férreos. Siderurgia. Producción de hiero en alto horno y por reducción directa. Producción de acero.

▪ Obtención y fabricación de metales no férreos. Aluminio (Proceso Hall-Héroult), Cobre, Niquel, cinc y plomo (Procesos pirometalúrgico y hidrometalúrgico).

▪ La manufactura por fundición: Fundamentos. ▪ Criterios para el diseño de piezas fundidas ▪ Diseño de pieza terminada ▪ Diseño del modelo para fundición ▪ Diseño del Sistema de alimentación y mazarotas ▪ Fundamentos del conformado plástico. ▪ Procesos de conformación por Laminación. ▪ Procesos de conformación por Extrusión y Trefilado. ▪ Procesos de conformación por Forja. ▪ Procesos de conformación de chapa: Corte y doblado. ▪ Procesos de conformación por Estampado y Embutido.

SUMILLAS

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INGENIERÍA DE MATERIALES

PROCESAMIENTO DE CERÁMICOS


CURSO :

DEPARTAMENTO :





702 VII 2 2 2 6 04 504 602


CONTENIDOS MÍNIMOS

RECURSO DOCENTE

Para esta asignatura se requiere a un Ingeniero de Materiales o un Ingeniero con maestria o doctorado en materiales con experiencia en el área.

� Entiende y describe todos los pasos requeridos para la manufactura de un producto cerámico. � Selecciona herramientas y equipos para procesar y caracterizar polvos cerámicos. � Interpreta las propiedades únicas de polvos finos usando los fundamentos de la química física. � Selecciona una ruta dada para la manufactura de un producto cerámico específico. � Aplica los principios de la química superficial, termodinámica y cinética para obtener un cerámico

con una microestructura específica.

▪ Introducción. Clasificación de los procesamientos de materiales cerámicos. ▪ Materias primas y aditivos. ▪ Síntesis y fabricación de polvos cerámicos. ▪ Caracterización de polvos y pastas cerámicas. ▪ Operaciones de reducción de tamaño, clasificación, mezclado, separación y lavado. ▪ Química coloidal y superficial. Doble capa y potencial zeta. Reología de suspensiones. ▪ Granulación de polvos. ▪ Fundamento y tecnología de procesos de conformado: prensado, extrusión, colaje y moldeo por

inyección. ▪ Tecnología del secado y cocción de cerámicas. Nuevas tecnologías de sinterización. ▪ Tecnologías de acabado superficial: Vidriado y técnicas decorativas. ▪ Fusión y procesamiento de vidrios. Tratamiento térmico de vidrios. ▪ Tecnologías de procesamiento de refractarios.

SUMILLAS

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PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS


CURSO :

DEPARTAMENTO :





703 VII 2 2 2 6 04 504 603


CONTENIDOS MÍNIMOS RECURSO DOCENTE


� Conoce los diversos procesos de manufactura y el equipamiento que demanda el procesamiento de polímeros.

� Identifica y analiza las técnicas, los parámetros operacionales y los aspectos relacionado con la manufactura de productos plásticos.

� Tiene conocimiento sobre todo lo relacionado con el campo de la transformación de polímeros en productos útiles para la industria y la vida diaria, dando gran énfasis a los diversos procedimientos empleados por las industrias de plásticos modernos.

▪ Principios Físicos para el procesado. Mezclas – Tipos de mezclas. Formas de Materia Prima. ▪ Procesos de Extrusión: Operación y control del proceso. Defectos y remedición de producto. ▪ Moldeo por Inyección: Operación, control y parámetros críticos. Defectos y remedición. ▪ Moldeo por Soplado: Soplado Extrusión-Inyección. Defecto y remediación. Técnicas especiales. ▪ Termoformado: Diseño de equipamiento. Control operacional. Defecto y remediación de producto. ▪ Moldeo Rotacional: Diseño de Rotomoldeo, equipos, defectos, operación y control del proceso. ▪ Proceso de Colada: Equipamiento, Operación y control del proceso, defectos y diseño. ▪ Espumado: Formación y solidificación. Creación de espumas en resinas. Control del proceso. ▪ Moldeo por compresión, por Transferencia: Control y Operación del proceso. Diseño. ▪ Acabado, montaje y Unión de materiales plásticos.

SUMILLAS

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MATERIALES COMPUESTOS


CURSO :

DEPARTAMENTO :





704 VII 2 - 2 4 03 602 603


CONTENIDOS MÍNIMOS

RECURSO DOCENTE


� Comprende que las propiedades de los materiales compuestos están controlados por su estructura, tanto a nivel microscópico como macroscópico.

� Analiza tanto las propiedades de los constituyentes individuales (refuerzos y matrices) como aquellos aspectos relacionados con su arquitectura (forma, tamaño, orientación, distribución).

� Explica como la integración de varios tipos de constituyentes puede generar propiedades que no están presentes en los mismos por separado, y como la interacción (mecanismos de adherencia y unión) entre ellos puede determinar, en gran parte, el comportamiento final del material.

� Conoce las técnicas de inspección y control de calidad, tando de los constituyentes como de los materiales resultantes de su integración, basándose en la normativa actualmente vigente.

▪ Introduction. Definiciones. Caracteristicas generales. Aplicaciones en el sector aeroespacial, militar, automovilístico, construcción, deporte

▪ Materiales de los compuestos: Fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de aramida, fibras de polietileno, fibras naturales, fibras de boro, fibras cerámicas, partículas como refuerzo. Matrices plásticas (termoplásticas, termoestables). Propiedades únicas de los plásticos, temperatura de deflexión. Selección de plásticos como matrices. Matrices metálicas (aluminio, titanio, superaleaciones). Matrices cerámicas (cerámicas de ingeniería, concreto y concreto reforzado).

▪ Tratamientos de superficie: Fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras plásticas, partículas. ▪ Cargas y Aditivos. ▪ Contenido de refuerzo, Densidad y Vacíos en un compuesto. ▪ Arquitectura de Fibras. ▪ Teorías sobre la resistencia a rotura de una lámina. ▪ Diagramas de selección para materiales compuestos ▪ Propiedades y desempeño de un material compuesto: Propiedades mecánicas estáticas, fatiga,

impacto, efecto del medio, fractura.

SUMILLAS

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MATERIALES ELECTRÓNICOS


CURSO :

DEPARTAMENTO :





705 VI 2 2 2 6 04 605 -


CONTENIDOS MÍNIMOS RECURSO DOCENTE


� Analiza y comprende los principios, leyes y teorías que explican el comportamiento de los materiales eléctricos, cerámicos iónicos, aislantes, semiconductores y superconductores.

� Examina y comprende los principios de funcionamiento de los dispositivos electrónicos utilizados en los circuitos electrónicos integrados.

▪ Teoría de bandas. Conductividad de metales y otros materiales. ▪ Materiales dieléctricos. ▪ Materiales ferroeléctricos. ▪ Materiales piezoeléctricos. ▪ Semiconductores intrínsecos. ▪ Semiconductores extrínsecos. Dopaje de semiconductores. ▪ Dispositivos y tecnología de semiconductores. Diodos, transistores. ▪ Compuestos semiconductores. Láseres semiconductores. Aplicaciones ▪ El estado superconductor. Propiedades magnéticas. Superconductores de alto campo. Óxidos

superconductores de alta temperatura. Aplicación en trenes rápidos de la levitación magnética.

SUMILLAS

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TECNOLOGÍA DEL CORTE DE LOS MATERIALES


CURSO :

DEPARTAMENTO :





706 VII 2 - 2 4 03 505 -


CONTENIDOS MÍNIMOS

RECURSO DOCENTE


� Conoce y aplica los diferentes tipos de tecnología de corte de materiales. � Diferencia y explica sus principios de funcionamiento de los diferentes medios de corte que

utilizan distintos tipos de energía. � Selecciona, según el material y las formas a realizar, la tecnología de corte más apropiada para

un corte específico.

▪ Introducción. ▪ Energías empleadas para el corte de los materiales: Chorro térmico (Oxicorte, Plasma, Láser),

Energía mecánica (Corte mecánico, Abrasión: chorro de agua, chorro de agua con abrasivo, chorro de aire con abrasivo), Energía eléctrica (Electroerosión, Arco de aire).

▪ Selección del sistema de corte. ▪ Tecnología, proceso y parámetros de corte por chorro térmico. Zona afectada térmicamente. ▪ Tecnología, proceso y parámetros de corte por abrasión. ▪ Corte mecánico. Corte de láminas metálicas: Corte por procedimientos mecánicos. Cizallas

mecánicas. Cizallas de corte recto discontinuas y continuas. Cizallas circulares. Determinación de tensiones y deformaciones. Corte con estampas. Proceso y diseño de matrices cortantes. Elementos constructivos. Corte progresivo. Montaje de los punzones. Posicionadores. Sistemas de alimentación automática. Fuerza total necesaria. Portamatrices standard. Precisión y tolerancias.

▪ Análisis y prevención de fallas de corte. ▪ Herramientas y equipos de corte. Herramientas manuales. Equipos portátiles. Corte automático,

Sistemas de Control. Software de apoyo.

SUMILLAS

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TECNOLOGÍA DEL CUERO Y CALZADO


CURSO :

DEPARTAMENTO :





707 VII 2 - 2 4 03 304 -


CONTENIDOS MÍNIMOS

RECURSO DOCENTE

La experiencia curricular requiere un Ingeniero con amplio conocimiento del sector del cuero y calzado.

� Conoce, analiza y comprende la realidad por la que atraviesan las empresas del sector del cuero y calzado.

� Conoce los diferentes procesos productivos del sector. � Analiza y comprende las cadenas productivas del sector mencionado y sugiere decisiones para

mejorar su desarrollo.

▪ Introducción. Cadenas productivas de las empresas del sector. ▪ Procesos húmedos del cuero: la piel, estructura del colágeno, tipos de cueros y pieles, división de

la superficie de la piel, el peso del cuero, curtientes vegetales, engrase, elaboración de aceite para el engrase del cuero, desengrase, adecuación y optimización de un depilado conservador del pelo en pieles vacunas y caprinas para reducir la carga orgánica, el contenido de sulfuro y los sólidos suspendidos sedimentables, piel de pescado, (aprovechamiento de la piel, histología, conservación, ribera, curtido, recurtido, acabado), introducción a la tecnología del cuero de tiburón, rendimiento en el recurtido, flujograma de curtiembre, descripción del proceso de elaboración del cuero, desde que la piel está en el animal vivo. Curtido de piel de pescado artesanal. Balance de cromo en un proceso tradicional de curtido

▪ Terminación o acabado: acabados catiónicos, modificadores de tactos, estudio de adherencia de terminaciones: efecto de la fijación nitrocelulósica, estudio de la influencia de la relación resina-pigmento sobre las propiedades de la terminación, estudios de adherencia de terminaciones: efecto del uso de prefondos

▪ Medio ambiente: medio ambiente y terminación del cuero, residuos de la industria del cuero ▪ Controles y calidad: defectos más habituales que afectan la calidad de los cueros y pieles, control

de tapicería de muebles, control de tapicería de automóviles, control de cueros para capellada, controles de algunos procesos de producción. Ensayos Físicos: Abrasímetro giratorio, Flexometro de Firmes, Durómetro, Densímetro, Dinamómetro, Flexometro Abrasímetro Permeabilimetro de vapor de agua: Permeabilimetro de suela: Permeabilimetro de cuero, Elastómetro, Impacto.

▪ Modelación y diseño del calzado. ▪ Perspectivas tecnológicas y económicas del sector cuero y calzado en la región y el Perú.

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