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Gestión de producción - Manual de usuario Página :1

Manual de usuario

GESTIÓN de PRODUCCIÓN


TABLA DE CONTENIDOS

CONVENCIONES UTILIZADAS EN EL MANUAL ........................................ 3 INTRODUCCIÓN............................................................................................ 4 BARRA DE MENÚS....................................................................................... 5

• Menú general ...................................................................................... 5 Mantenimientos .............................................................................. 5 Mantenimiento de Artículos .............................................................. 7 Mantenimiento de conceptos de producción .................................. 7 Mantenimiento de unidades de producción .................................... 8 Mantenimiento de fases .................................................................... 8 Mantenimiento de operarios ............................................................. 9 Mantenimiento de incidencias .......................................................... 9

• Menú Procesos Fabricación.............................................................. 9 Plantilla de fabricación ................................................................ 10 Preparación de escandallos ........................................................ 12 Entrada de órdenes ...................................................................... 12 Modificación de órdenes ............................................................. 13 Impresión de órdenes .................................................................. 15 Imputación de Materiales............................................................. 15 Entrada de bonos de trabajo ....................................................... 17 Cierre de Períodos de Fabricación ............................................. 18 Entrada de producto acabado..................................................... 19 Producción inmediata .................................................................. 20

• Listados ............................................................................................ 21 Listado de Órdenes ...................................................................... 21 Necesidades de Material por Orden............................................ 22 Necesidades de material por período......................................... 23 Necesidades Totales de Material por Orden .............................. 24 Consulta de Control de Existencias ........................................... 25 Inventario Material en Curso Fabricación .................................. 26 Lanzamiento de cargas de máquinas ......................................... 27 Partes de producción................................................................... 28 Listado de Actividades por Operario.......................................... 29 Análisis de Ordenes Realizadas.................................................. 30

• Menú Parámetros ............................................................................. 32 Parámetros del Entorno de la Aplicación................................... 32 Parámetros Generales de Producción........................................ 32

• Enlaces ............................................................................................. 33 • Ventana ............................................................................................. 33


Convenciones utilizadas en el manual clic ..... Clic con el botón izquierdo del ratón D-clic .... Clic con el botón derecho del ratón Doble-clic .... Doble Clic con el botón izquierdo del ratón


Introducción El módulo de Gestión de Producción permite el control de la fabricación des de la entrada de órdenes hasta la entrada de producto acabado, pasando por la modificación de las ordenes, impresión, imputación de materiales, entrada de bonos de trabajo y cierres de periodos de fabricación. Permite la gestión de la producción mediante la impresión de listados de ordenes pendientes, materiales necesarios, control de existencias, inventario de material en curso de fabricación. También el control de la maquinaria con el listado de cargas de maquinas y de los operarios con los listados de partes de producción y actividades por operario. Otro listado interesante es el análisis de costes por orden, en el cual se detallan los costes para cada orden.


Barra de menús La barra de menús contiene los menús siguientes:

Dentro de cada uno existen varias opciones que se comentaran a continuación.

• Menú general Las opciones del menú general son, como se muestra en la figura, Mantenimientos, Nuevo Login, Cambiar Password, Gestión Usuarios, Gestión de Programas y Salir.

Mantenimientos La opción Mantenimientos permite la introducción o modificación de los registros de los campos utilizados en el módulo, se accede a través del menú General o del icono . En el siguiente formulario se detallan los campos que contiene el módulo de gestión de producción, utilizando el cursor (en forma de mano) se puede seleccionar el campo que se desee.


En todos los formularios de mantenimientos se permite la introducción de registros mediante el botón , la actualización de modificaciones en los registros mediante el botón , la eliminación de registros mediante

el botón y la selección mediante el botón que visualiza la herramienta selección de registros. El botón se utiliza para cancelar las modificaciones realizadas en un registro. Para salir existen

los botones y . Este conjunto de botones se encuentra en la parte inferior del formulario de la manera como aparecen en las figuras.


Mantenimiento de Artículos En el mantenimiento de artículos se definen las características de éstos. Los campos a definir son parametrizables, por lo que el mantenimiento puede variar respecto al de la figura.

Una de las características de producción es el tipo de concepto de producción, que define el tipo de producto del artículo (materia prima, producto elaborado, fase de maquinaria,...) que se definen en el mantenimiento de Conceptos de producción. El tipo de unidad indica la unidad de medida del artículo, se definen en el mantenimiento de unidades de producción. La cantidad estándar de fabricación es la cantidad sobre la que los escandallos calculan los costes unitarios teóricos para el artículo. Mantenimiento de conceptos de producción En el mantenimiento se definen las características de los conceptos de producción, el formulario es como el de la figura.


El indicador de maquinaria indica si el concepto de producción se refiere al trabajo de una maquina. El indicador de cantidad define si es variable o no la cantidad de la plantilla de producción del artículo. Algunos ejemplos de conceptos de producción serían los siguientes.

Mantenimiento de unidades de producción Las unidades de producción se definen en este mantenimiento, se debe indicar el numero de unidad y la descripción. El formulario es como el de la figura.

Un ejemplo de las unidades y su descripción es el siguiente.

Mantenimiento de fases Las fases se definen con un código y una descripción, es un paso dentro del proceso de producción. En la plantilla de producción se deberán seleccionar las fases que intervienen.


Mantenimiento de operarios En este mantenimiento se dan de alta los operarios, con un código y el nombre.

Mantenimiento de incidencias En el mantenimiento de incidencias se especifican los tipos de incidencias que pueden ocurrir.

• Menú Procesos Fabricación Las opciones del menú Procesos de Fabricación son las siguientes.


Plantilla de fabricación Las plantillas de fabricación son necesarias para producir un artículo, debe existir una plantilla por artículo definiendo como mínimo un material o una fase. Se accede mediante el menú de Procesos de Fabricación.

El formulario es como el de la figura, con tres partes diferenciadas, la primera define el artículo, la segunda los materiales necesarios y la tercera las fases de producción.

Para definir los materiales y las fases se debe hacer doble-clic en la rejilla de la zona pertinente. Entonces definimos el material auxiliar, la cantidad que interviene para la fabricación del artículo, el código del almacén del que saldrá el material auxiliar, el tipo de desglose y el desglose en escandallos.


El desglose de subconjunto intervendrá cuando la materia auxiliar de un artículo tiene a su vez materiales auxiliares, existen tres opciones: Siempre desglosa, según Stock o nunca desglosa. En el primer caso aparecerán en la orden todos los artículos que intervienen, los que forman un artículo semielaborado (que tiene él mismo una plantilla con materiales auxiliares) también aparecen. En la opción de desglose según Stock se detallan los materiales necesarios, si intervienen artículos semielaborados que tenemos en cantidad suficiente en Stock no se detallaran sus componentes. Este parámetro también indicara el desglose de los componentes de los artículos en los listados. El mantenimiento de fases que intervienen es parecido, primero se debe especificar la fase, después se deben definir o fases internas o el precio unitario de una subcontratación.

Cuando se definen fases internas se debe indicar la máquina que realiza la fase.


Preparación de escandallos Un escandallo es una consulta de plantillas de fabricación, detalla los componentes de la plantilla para una unidad de artículo.

El formulario para la selección del escandallo es como el de la figura. Existen diferentes opciones, se puede obtener con una valoración a precio medio o a precio de coste.

A demás, se puede marcar la opción de actualizar precios de costo, esta opción recalcula los precios y los graba en el último precio de coste del artículo. Si la opción está desmarcada, se recalcula el precio para la obtención del escandallo pero no se graba el en último precio de costo. La opción Borrar preparaciones anteriores borra todas las tablas anteriores de escandallos preparados.

Entrada de órdenes Para proceder a la fabricación de un artículo se debe entrar una orden de fabricación. La opción se encuentra dentro del menú Procesos de Fabricación.


El formulario de entrada es como el de la figura. En la cabecera se debe entrar el número de orden, si se teclea INTRO aparece el número siguiente a la última orden, si se teclea o se introduce un código cualquiera el contador de números de orden no lo tiene en cuenta.

Se debe, entonces, especificar el artículo a fabricar (éste debe tener una plantilla de fabricación), la cantidad, el almacén de entrada del artículo, el periodo y la fecha prevista de entrega. En la rejilla aparecen los pedidos de venta pendientes de este artículo. Los pedidos solo son indicativos, se pueden seleccionan y entonces se sugiere la cantidad correspondiente a éstos, igualmente, la cantidad se puede modificar. En case de seleccionarse los pedidos éstos quedan vinculados a la orden de fabricación, y se mostraran en el listado de órdenes.

Cuando se desea procesar se debe hacer clic en el botón . Si el proceso es correcto aparece el mensaje de la figura siguiente.

Modificación de órdenes


Para la modificación de órdenes de fabricación el formulario es parecido al de entrada, se detallan los componentes de la plantilla y se permiten más opciones.

Las utilidades son anular la orden <F4>, insertar material <F5>, Insertar Fase <F6>, Insertar Subcontratación <F7>, Suprimir línea <Supr.>. Mediante un doble-clic encima de una línea aparece el formulario de modificación de material, fase o subcontratación.


En todos los casos existe una cantidad teórica y una cantidad real, éstas pueden ser diferentes en caso que el concepto de producción del artículo tenga cantidad variable sí. En caso contrario la cantidad real es igual a la teórica y se introduce automáticamente. Para insertar una nueva línea se debe teclear <F5> o <F6> y se insertara en el mismo nivel que la línea marcada en azul. En la introducción de fases se puede insertar una ya especificada o una nueva, tecleando el nombre y la descripción, e indicando la máquina y los demás datos.

Impresión de órdenes

La opción de impresión de órdenes permite la impresión de órdenes pendientes.

Existe la posibilidad de imprimir la orden valorada o no, y con las cantidades teóricas o reales.

Imputación de Materiales Para la imputación de materiales utilizados en órdenes de producción se debe acceder mediante el menú de procesos de fabricación.


El formulario es como el de la figura, se debe introducir el código de la orden.

Una vez introducido el código el mensaje permite elegir la imputación de materiales o subcontrataciones.

En la rejilla aparecen los materiales de la orden, con las cantidades previstas, utilizadas y el almacén.

Se tiene que dar un clic en el botón y entonces aparece el mensaje de imputación realizada.


Se deben entrar los materiales hasta llegar al previsto, así el programa permite la entrada en el almacén de los productos acabados.

Entrada de bonos de trabajo El trabajo realizado se imputa mediante la opción Entrada de Bonos de Trabajo, se accede mediante el menú procesos de fabricación.

El formulario es como el de la figura siguiente. Se tiene que entrar el código del operario y la fecha.


Después se tiene que entrar el código de la orden en que ha trabajado, y seleccionar la fase, entonces se indican los tiempos de preparación, tiempo real total, y cantidad procesada tanto previsto como realizado.

Sugiere la cantidad total prevista, pero se puede entrar de manera fragmentada. Cada vez que imputamos valores en los campos, se van sumando en la línea de realizado. Cuando terminamos de entrar el bono se debe hacer clic en el botón . En la rejilla se van visionando los bonos de trabajo entrados.

Cierre de Períodos de Fabricación El cierre de facturación permite cerrar un periodo de fabricación y pasar las órdenes de los superiores a un período de fabricación más cercano.


En el formulario se selecciona el periodo a cerrar, existen las opciones de confirmación o borrado del período. En la segunda se borran todas las ordenes pendientes que tenia.

Para empezar se debe hacer clic en .

Entrada de producto acabado Una vez terminado un proceso se da la entrada del producto acabado en el almacén, la opción se encuentra en el menú de Procesos de Fabricación.


El formulario es como el de la figura, se debe especificar el código de la propuesta, entonces se rellenaran los campos. Por defecto se sugiere la cantidad de entrada igual a la cantidad pendiente. Si no se entra toda la cantidad aparece el mensaje siguiente.

Si es correcto se debe hacer clic en sí, entonces se tiene que responder si se quiere dar por finalizada la orden (se elimina el resto de la orden) o no.

Si la respuesta es No, la cantidad no introducida queda como pendiente para poderla entrar cuando se indique.

Producción inmediata

La opción de producción inmediata permite la fabricación de un artículo en la cantidad que se indique y con los materiales de la plantilla. Se accede mediante el menú de procesos de fabricación.


• Listados El menú listados permite las opciones siguientes.

Listado de Órdenes El listado de Órdenes permite la consulta e impresión de un listado de órdenes pendientes según el periodo de fabricación y con la posibilidad de limitar por artículos.

El formulario de selección de los límites es el siguiente.


Y el resultado es como el que sigue.

En el caso de indicar los pedidos pendientes en la entrada de la orden de fabricación, se mostraran en este listado el numero del pedido (con una letra delante indicando la serie) y la cantidad.

Necesidades de Material por Orden

El listado de necesidades de material por orden permite obtener la consulta de material necesario para la realización de cada orden. El formulario permite la selección por número de orden.


Los artículos se desglosan según el parámetro desglose de subconjuntos de la plantilla de fabricación en el momento de entrar la orden de producción.

El resultado de la consulta es un listado con la información sobre los artículos necesarios, la cantidad, el stock real y disponible del almacén, el general,... respecto a cada orden en concreto.

Necesidades de material por período

La opción de listado de Necesidades de Material por Período permite obtener la información resumida de las cantidades necesarias de cada artículo para cada período. El formulario es como el de la figura y permite limitar por Código del Elemento.


Se debe dar un clic en Generar Proceso y el resultado es como el que se muestra en la figura siguiente.

Necesidades Totales de Material por Orden

La opción de listado de Necesidades Totales de Material por Orden permite obtener la información de las cantidades necesarias de cada artículo. El formulario es como el de la figura y permite limitar por Artículo y Periodo.

El listado resultante muestra las ordenes donde interviene el artículo, la cantidad necesaria, el almacén, el stock real, el disponible y la fecha. Se muestra también la cantidad total necesaria de cada artículo.


Consulta de Control de Existencias

La opción Consulta de Control de Existencias permite obtener la información de existencias de materiales en curso de fabricación.


El listado muestra la existencia, la cantidad reservada, utilizada, la cantidad disponible en el almacén, la cantidad ordenada, el último precio de coste y el proveedor, tal como se muestra en la figura siguiente.

Inventario Material en Curso Fabricación El inventario de material en curso de fabricación muestra la materias primas que intervienen en órdenes pendientes. También se muestran aquellos semielaborados indicados con desglose según stock en la plantilla de fabricación y que tengamos en cantidad mayor a la cantidad teórica de la orden.

El listado resultante es como el que se muestra en la siguiente figura. Se muestra el código, la descripción, la cantidad en curso de fabricación, el precio medio y el importe total.


Lanzamiento de cargas de máquinas Permite generar un listado con el tiempo de preparación y realización de cada máquina según la orden, el conjunto y la cantidad a fabricar. También se muestra la fecha prevista de su utilización.

Mediante el formulario se permite limitar la consulta por código de máquina y por periodo de fabricación.


El resultado es como el de la figura.

Partes de producción Permiten obtener la relación de producción por operario, un listado de incidencias, totales de incidencias y un resumen de producción.

Se puede limitar la consulta por operario y por fecha mediante el formulario siguiente.


Listado de Actividades por Operario

Permite obtener un listado de actividades por operario mostrando la fecha, el conjunto, la fase, la maquinaria, la cantidad realizada, el tiempo real de preparación y de realización, el tiempo previsto de preparación y realización y el porcentaje de actividad.

Se puede limitar el listado por el código del operario y por la fecha.


Análisis de Ordenes Realizadas La opción Análisis de Ordenes Realizadas permite obtener un análisis de costes de cada orden.

Se puede escoger una orden en concreto mediante el formulario siguiente.


El listado resultante es como el de la siguiente figura.


• Menú Parámetros En el menú de Parámetros se encuentran los parámetros del Entorno de la Aplicación y los parámetros Generales de Producción.

Parámetros del Entorno de la Aplicación En los parámetros del Entorno de la Aplicación se encuentran los siguientes parámetros. El primero indica si se desean limitar los registros en las pantallas de selección con F9. El segundo indica el numero de registros que se visionaran. Y el tercero se refiere a ver los iconos del menú.

Parámetros Generales de Producción En los parámetros de producción encontramos el contador de órdenes de producción, con el número de la última.


También se pueden definir el precio con que se valoraran las órdenes, el listado análisis de órdenes. Precio medio o último precio de coste. Y el valor de las entradas a coste real o coste teórico.

Ordenes a precio ... .

Listado Análisis de Ordenes a precio .

Valoración Entradas .

• Enlaces El menú Enlaces permite abrir los otros módulos rápidamente.

• Ventana El menú ventana permite ordenar los formularios abiertos de la forma que indica cada opción.

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