UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE …“N GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍA PROYECTO...

1 Línea de Producción para Envasar Botellones de Agua Potable

Distrito Morichal, División Carabobo

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADÉMICO

COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO

COORDINACIÓN DE PASANTÍA

PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

INCORPORAR UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA ENVASADO

DE AGUA POTABLE EN BOTELLONES DE 18 LITROS

EN PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A. DISTRITO

MORICHAL, DIVISIÓN CARABOBO.

IXELIS FEBRES

C.I. 19.157.993

CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE DEL 2.011.








INCORPORAR UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA ENVASADO

DE AGUA POTABLE EN BOTELLONES DE 18 LITROS

EN PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A. DISTRITO

MORICHAL, DIVISIÓN CARABOBO.

Trabajo de Pasantía para Optar al Grado de Ingeniero Industrial

IXELIS FEBRES

C.I. 19.157.993

CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE DEL 2.011.








APROBACIÓN TUTORES

En mi carácter de Tutor del Trabajo de Pasantía “Incorporar una Línea de Producción

para Envasado de Agua Potable en Botellones de 18 Litros en Petróleos de Venezuela

S.A. Distrito Morichal, División Carabobo”. Presentado por la Tecnólogo Industrial

Ixelis Febres C.I. V-19.157.993, para optar al Grado de Ingeniero Industrial,

considero que dicho Trabajo de Pasantía reúne los requisitos y méritos suficientes

exigidos para ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte del jurado

que se designe.

En Ciudad Guayana, a los ____ del mes de________de 2011.

_________________ ___________________

Tutor Industrial Tutor Académico

Ing. Jesús Sánchez Ing. Isbelia González

C.I: 14.498.352 C.I: 12.360.178








INCORPORAR LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA ENVASADO DE AGUA

POTABLE EN BOTELLONES DE 18 LITROS EN PETRÓLEOS DE

VENEZUELA S.A. DISTRITO MORICHAL, DIVISIÓN CARABOBO

Trabajo de Pasantía para optar al Grado de Ingeniero Industrial aprobado, en nombre

de la Universidad Nacional Experimental de Guayana, por el siguiente Jurado, en

Ciudad Guayana, a los ____ del mes de________de 2.011.

___________________ ___________________

Tutor Industrial Tutor Académico

Ing. Jesús Sánchez Ing. Isbelia González

__________________

Jurado



DEDICATORIA

Con Profundo Amor y Respeto Dedico este Trabajo:

A DIOS, padre celestial quien nunca nos abandona, que por el contrario nos

prepara el camino y nos lleva de la mano a lograr nuestros imposibles, por ser el guía

de este proyecto. Por su convicción que lo podía plasmar y así fue.

A mi Madre Ixora González, quien me motivo a superarme, por sus atenciones,

su Esfuerzo, Sacrificio, Amor y la Confianza que ha depositado en mí Te Quiero

Muchísimo.

A mi Padre Ramón Febres, por su fortaleza, que me ha hecho crecer como ser

humano Te Quiero Mucho.

A mis Hermanos Carlos, Edgar (†), Ixora y en especial a Douglas porque fue

quien en principio trajo a mí este tema por impulsarme en su investigación. Por

haberme acompañado durante estos meses. A todos por su amor, preocupación y

disponibilidad para conmigo.

A mi Prima Isbelia González, por ser partícipe de este proyecto que me permitirá

alcanzar el grado de Ingeniero Industrial, por toda su cooperación y apoyo tanto

durante mi carrera, como en el desarrollo del proyecto.

A mi Familia Abuelas, Abuelos (†), Tías, Tíos, Primas y Primos quienes me han

acompañado a lo largo de mi vida, con su consejos, con su cariño este proyecto lo

dedico a ustedes Los Quiero Familia.



AGRADECIMIENTOS

A DIOS por la bendición de la vida, por acompañarme en cada paso hasta cuando

he creído estar sola, sé que él me ha protegido, gracias porque me cuidas y guías

como la niña de tus ojos Te Amo Señor.

A Mis Padres Ixora González y Ramón Febres Por sus Sacrificios, Dedicación,

Amor y Constancia, sus correcciones, consejos y regaños me han ido tallando para ser

quien soy hoy, Dios me los bendiga con Salud y Vida para así poder retribuir tanto

Amor.

A Mi Hermano Douglas por haberme ayudado a lo largo de mi pasantía

profesional, recibirme en su casa, sobretodo el creer en mi capacidad como

profesional y apoyarme en esta aventura tan grata.

A Isbelia González quien me guio con la tutoría académica del proyecto, me ha

apoyado en mi paso por la universidad, y por sus muchos consejos un abrazo prima.

A Pedro Lira, por su receptividad, sinceridad y el asignarme este proyecto que

represento retos, para todos y que pudimos superar.

Al Ingeniero Jesús Sánchez, por su colaboración y sus consejos durante el

desarrollo del proyecto.

A los Operadores Sergio Mendoza, Pedro Rodríguez, Sergio Flores y Oswaldo

Garban, quienes en todo momento colocaron a mi disposición su conocimiento en el

manejo de la planta. Son Pocas las Líneas y Muchas las Personas a Quienes agradezco el Apoyo en mi Desarrollo Profesional.

A Todos Mil Gracias…



Nada Es Tan Grande, Como Para No Intentarlo

Maickel Melamed.



ÍNDICE GENERAL

Pág. APROBACIÓN 3 DEDICATORIA 5 AGRADECIMIENTOS 6 ÍNDICE GENERAL 8 ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS 13 ÍNDICE DE TABLAS 14 RESUMEN 15 INTRODUCCIÓN 16

CAPITULO I 18 1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 18 1.2.- Objetivos de la Investigación 19 1.2.1.- Objetivo General 19 1.2.2.- Objetivos Específicos 19 1.3.- Justificación 19 1.4.- Alcance 20 1.5.- Limitaciones 20

CAPITULO II 21 2.1.- MARCO REFERENCIAL 21 2.1.1.- Petróleos de Venezuela 21 2.1.2.- Procesos 22 2.1.2.1.- Exploración, Perforación Y Producción 22 2.1.2.2.- Refinación 22 2.1.2.3.- Comercialización 22 2.1.3.- Filosofía De La Empresa 23 2.1.3.1.- Misión 23 2.1.3.2.- Visión 23 2.1.4.- Distrito Morichal, Ubicación Geográfica y Descripción 25 2.1.5.- Filosofía de Gestión de la Gerencia de Servicios Logísticos 28

2.1.5.1.- Misión 28 2.1.5.2.- Visión 28 2.1.5.3.- Factores Críticos de logro colectivo 28 2.1.6- BASES TEÓRICAS 29 2.1.6.1.- El Agua 30 2.1.6.2.- Clasificación de las Aguas 30 2.1.6.3.- Potabilización 30 2.1.7.- Métodos De Purificación Del Agua Para Consumo Humano 32

2.1.7.1.- Proceso de Purificación por Cloración 32 2.1.7.2.- Proceso de Filtración 32



2.1.7.3.- Procesos de Eliminación de Hierro 33 2.1.8.- Cálculo Del Caudal A Través De Placa De Orificio 33 2.1.8.1.- Constantes Predeterminadas 33 2.1.8.2.- Relación de Diámetros 33 2.1.8.3.- Descripción del Método de Calculo 34 2.1.8.4.- Limites de Empleo de Procedimiento 35 2.1.8.5.- Coeficiente de Descarga 35 2.1.9.- ESTUDIO DE FACTIBILIDAD 36 2.1.9.1.- Estudio de Mercado 37 2.1.9.2.- Estudio Técnico 38 2.1.9.3.- Estudio Financiero 38 2.1.10.- Tecnología Proceso de Lavado, Llenado y Tapado 39 2.1.10.1.- Lavadora de Botellón 39 2.1.10.1.2.- Estructura 39 2.1.10.1.3.- Sistema de Carga y Descarga 39 2.1.10.1.4.- Transporte Interno 39 2.1.10.1.5.- Sistema de Inyección 40 2.1.10.1.6.- Barredores de Humedad 40 2.1.10.1.7.- Sistema de Filtración 40 2.1.10.2.- Llenadora de Botellones 40 2.1.10.2.1.- Sobrellenado, Volumétrico 41 2.1.10.2.2.- Llenadora Lineal 41 2.1.10.2.3.- Llenadora Rotativa 41 2.1.10.3- Tapadoras 41 2.1.10.3.1.- Tapadora a presión 41 2.1.10.3.2.- Tapadora Roscadora 42 2.1.10.3.3.- Tapadora Roscadora Lineal 42 2.1.10.3.4.- Tapadora Roscadora Rotativa 42 2.1.11.- Diseño Industrial 43 2.1.12.- Plantas Industriales 43 2.1.13.- Distribución De Plantas 43 2.1.13.1.- Tipos De Distribución De Plantas 43 2.1.13.2.- Por Posición Fija 44 2.1.13.3.- Por Proceso 44 2.1.13.4.- Por Producto 45 2.1.14.- Metodología De La Planeación Sistemática De La Distribución En Planta (Systematic Layout Planning) De Muther Richard

46

2.1.14.1.- Análisis Producto- Cantidad 49 2.1.14.2.- Análisis de Flujo de Materiales 49 2.1.14.3.- Análisis de las Relaciones entre Actividades 49

2.1.14.4.- Desarrollo del Diagrama de Actividades 50



2.1.14.5.- Análisis de Necesidades y Disponibilidad de Espacios 51 2.1.14.6.- Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios 52 2.1.14.7.- Evaluación de las Alternativas de Distribución de Conjunto y Selección de la Mejor Distribución 52

2.1.13.- BASES LEGALES 52 CAPITULO III 53

3.1.- MARCO METODOLÓGICO 53 3.1.1.- Tipo de Investigación 54 3.1.1.1.- Investigación Documental 54 3.1.1.2.- Investigación de Campo 54 3.2.- Técnicas de Recolección de Datos 55 3.2.1.- Observación 55 3.2.2.- Revisión Documental 55 3.2.3.- Entrevista No Estructurada 55 3.2.4.- Materiales y Equipos 56 3.2.5.- Procedimiento de la Investigación 56

CAPITULO IV 58 4.1.- RESULTADOS 58 4.1.1.- Condiciones de Operación de la Planta de Tratamiento de Agua Distrito Morichal, División Carabobo. 58

4.1.1.2.-Descripción General 58 4.1.1.3.-Funcionamiento Y Situación Actual 58 4.1.2.- Analizar el Caudal que Procesa la Planta Tratamiento de Agua. 60

4.1.3.- Factibilidad de Instalación de la Línea de Producción para Envasar Botellones de Agua Potable 62

4.1.3.1.- ESTUDIO DE MERCADO 62 4.1.3.1.1.- Botellón de Agua Potable 62 4.1.3.1.2.- Especificaciones Técnicas 62 4.1.3.1.3.- Durabilidad 62 4.1.3.1.4.- Condición Actual de la Demanda, Oferta y Precio 62 4.1.3.1.4.1.- Demanda Actual 62 4.1.3.1.4.2.- Oferta Actual 65 4.1.3.1.4.3.- Precio Actual 65 4.1.3.1.5.- Proyección de la Demanda y Precio del Producto 66 4.1.3.1.5.1.- Proyección de la Demanda 66 4.1.3.1.5.2.- Proyección de los Precios 73 4.1.3.1.5.3.- Elasticidad Precio de la Demanda 75 4.1.3.1.6.- Comercialización 75 4.1.3.2.-ESTUDIO TÉCNICO 76 4.1.3.2.1.-Capacidad de la Planta 76 4.1.3.2.1.1.- Capacidad Instalada 77



4.1.3.2.1.2.- Capacidad Utilizada 77 4.1.3.2.1.3.- Programa de Producción y Ventas 78 4.1.3.2.2.- Procesos Productivo 78 4.1.3.2.2.1.- Descripción del Proceso Productivo 78 4.1.3.2.2.2.- Flujograma de Proceso Propuesto Planta de Tratamiento de Agua 82

4.1.3.2.2.3.- Flujograma de Proceso para la Línea de Producción para Envasar Agua Potable 83

4.1.3.2.2.4- Análisis de Relaciones entre Actividades 84 4.1.3.2.2.5.- Diagrama Relacional de Espacios 85 4.1.3.2.2.6.- Análisis del Recorrido del Producto 87 4.1.3.2.3.- Insumos Requeridos 88 4.1.3.2.3.1.- Especificaciones del Botellón 88 4.1.3.2.3.2.- Especificaciones de las Tapas 89 4.1.3.2.3.3.- Especificaciones del Precinto 89 4.1.3.2.3.4.- Disponibilidad y Origen de los Insumos 89 4.1.3.2.3.5.- Desperdicio 90 4.1.3.2.3.6.- Balance de Material 91 4.1.3.2.4.- Requerimiento de Personal y Costo 93 4.1.3.2.4.1.- Organización 93 4.1.3.3- ESTUDIO FINANCIERO 96 4.1.3.3.1.- Necesidades Totales de Capital 96 4.1.3.3.2.- Depreciación 96 4.1.3.3.3.- Índice de Evaluación del Proyecto 98 4.1.3.3.4.- Análisis de Sensibilidad 100 4.1.3.4.- Cronograma De Ejecución 102 4.1.3.5.- Aspectos Legales 102 4.1.3.6.- Aspectos de Higiene y Seguridad Industrial 106 4.1.4.- Incorporar Línea de Producción para Envasado en la Planta de Tratamiento de Agua 106

4.1.4.1.- Análisis de las Necesidades y Disponibilidad de Espacios 107 4.1.4.1.1.- Área de Producción 107 4.1.4.1.2.- Oficina 109 4.1.4.1.3.- Recepción y Despacho 109 4.1.4.1.4.- Almacén Materia Prima 112 4.1.4.1.5.- Almacén de Producto Terminado 112 4.1.4.1.6.- Almacén de Material Reciclable 112

CONCLUSIONES 115 RECOMENDACIONES 117 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 119

ANEXO A Esquema de Funcionamiento de la Potabilizadora 120 ANEXO B Resultados de Planta de Tratamiento de Agua Salida 123 ANEXO C Resultados de Planta de Tratamiento de Agua Entrada 128



ANEXO D Norma COVENIN 1431 -82 132 ANEXO E Gaceta Oficial 36.395 147 ANEXO F Índice de Precios de la Producción industrial Manufacturera Privada 150



ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS

Pág. Gráfico Nº1 Cantidad (Q) vs Producto (P) 72 Figura Nº1 Estructura Organizativa, Vicepresidencia EYP 24 Figura Nº2 Estructura Organizativa, Distrito Morichal 26 Figura Nº3 Estructura Organizativa, Servicios Logísticos 27 Figura Nº4 Modelo del Procedimiento del Método SLP 48 Figura Nº5 Plan de Trabajo 57 Figura Nº6 Diagrama de Proceso 59 Figura Nº7 Pantalla Software Orífice 61 Figura Nº8 Pantalla I Ds For Windows Ingreso de Datos 67 Figura Nº9 Pantalla II Ds For Windows Resultados 67 Figura Nº10 Pantalla Ds For Windows 69

Figura Nº11 Pantalla de Resultados Ds For Windows Proyección de la Demanda 69

Figura Nº12 Pantalla de Precios Pronosticado a partir del año 2.012 74 Figura Nº13 Canal de Comercialización 76 Figura Nº14 Flujograma de Proceso Planta de Tratamiento de Agua 82

Figura Nº15 Flujograma de Proceso Línea de Producción para Envasar Botellones de 18 Lts 83

Figura Nº16 Diagrama Relacional de Actividades y Espacios 86 Figura Nº17 Diagrama de Recorrido del Producto 87 Figura Nº18 Botellón PET 19 Litros 89 Figura Nº19 Balance de Material 92 Figura Nº20 Organigrama Línea de Envasado 94

Figura Nº21 Planilla I a consignar ante el Registro de Usuarios(as) de las Fuentes de Agua. 104

Figura Nº22 Planilla II a consignar ante el Registro de Usuarios(as) de las Fuentes de Agua. 105

Figura Nº23 Vista Frontal y Lateral Derecha del Área de Producción 108 Figura Nº24 Vista Posterior y Lateral Izquierda del Área de Producción 108 Figura Nº25 Vista de la Fachada de la Oficina 109 Figura Nº26 Vista Frontal de la Embotelladora 111 Figura Nº27 Vista de Posterior de la Embotelladora 111 Figura Nº28 Vista Lateral izquierda de la Embotelladora 112 Figura Nº29 Vista Lateral Derecha de la Embotelladora 112 Figura Nº30 Vista de Planta la Embotelladora 114 Figura Nº31 Vista Embotelladora. 115 Figura Nº32 Vista aérea de Planta de Tratamiento de Agua Morichal 115



ÍNDICE DE TABLAS

Pág.

Tabla Nº 1 Normativa que Regula la Producción de Agua Potable Envasada. 62

Tabla Nº 2 Promedio del Consumo Semanal de Botellón de Agua por Instalación. 64

Tabla Nº 3 Comportamiento de la Demanda. 66 Tabla Nº 4 Demanda en un periodo de 5 años. 68

Tabla Nº 5 Tipo de Unidades habitacionales y Asignación Semanal de Botellones de Agua Potable. 70

Tabla Nº 6 Unidades habitacionales por incorporar anualmente. 70 Tabla Nº 7 Demanda pronosticada en el próximo quinquenio. 71

Tabla Nº 8 Precios Históricos suministrados de Botellón de Agua Potable. 73

Tabla Nº 9 Registro Calculado Histórico de Precios. 74 Tabla Nº 10 Capacidad Utilizada. 77 Tabla Nº 11 Programa de Producción y ventas. 78 Tabla Nº 12 Relación de Actividades. 85 Tabla Nº 13 Dimensiones del Botellón 19 Litros. 88 Tabla Nº 14 Materia Prima Unidad de Medida. 90 Tabla Nº 15 Costo de Mano de Obra. 93 Tabla Nº 16 Descripción de Cargo Jefe de Producción. 94 Tabla Nº 17 Descripción de Cargo Operador de Planta. 95 Tabla Nº 18 Descripción de Cargo Chofer. 95 Tabla Nº 19 Descripción de Cargo Ayudante del Chofer. 96 Tabla Nº 20 Descripción de Cargo Técnico Químico. 96 Tabla Nº 21 Requerimiento Total de Activos. 97 Tabla Nº 22 Activos Fijos Tangibles. 97 Tabla Nº 23 Depreciación de la Inversión. 98 Tabla Nº 24 Índices de Evaluación del Proyecto. 99 Tabla Nº 25 Punto de Equilibrio. 100

Tabla Nº 26 Análisis de Sensibilidad de la Tasa Interna de Retorno para el Proyecto. 101

Tabla Nº 27 Descripción de Áreas y Dimensión mts2. 111



RESUMEN

El presente trabajo de grado fue desarrollado en el Distrito Morichal, División

Carabobo ubicado en el Estado Monagas, con esquema de Gerencia General el cual

lleva consigo la supervisión de dos Sub Gerencias una Operativa y otra

Administrativa. Bajo esta última se encuentra la Gerencia de Servicios Logísticos

conformada por tres superintendencias entre ellas Manejo de Instalaciones No

Industriales, la cual tiene entre sus múltiples labores garantizar el suministro de agua

potable en cada una de las instalaciones que conforman la infraestructura del Distrito

Morichal, para lo cual se vale de la contratación del servicio de agua potable en

botellones de 18 litros. Situación que anualmente genera gastos importantes para la

Gerencia. Por lo que la Superintendencia de Manejo de Instalaciones No Industriales

quien administra la Planta de Tratamiento de Agua del Campo Petrolero ha

considerado la eliminación del suministro de agua potable a partir de la Incorporación

de una Línea de Producción para Envasado de Agua Potable en Botellones de 18

Litros en las adyacencias de la Planta de Tratamiento de Agua. Para lo que se ha

utilizado una metodología descriptiva, con técnicas de recolección de datos como la

observación y las entrevistas no estructuradas obteniendo como resultados la

factibilidad de la integración del nuevo proceso dada la existencia de un mercado

potencial de consumo, acceso a tecnología a nivel nacional, siendo un proyecto

atractivo con periodo de recuperación de la inversión inicial en dos años.

Palabras Claves: Agua Potable, Suministro, Gastos, Factibilidad.



INTRODUCCIÓN

La presente investigación ha sido desarrollada en Petróleos de Venezuela,

Distrito Morichal, cuya área es de 1.550 Km2 ubicado al sur del Estado Monagas,

circunscripción conformada por infraestructura de tipo industrial y unidades

habitacionales. Posee una Planta de Tratamiento de Agua la cual es administrada

desde la Gerencia de Servicios Logísticos (SSLL) a través de la Superintendencia de

Manejo de Instalaciones no Industriales (MINI).

En la actualidad la Superintendencia MINI, tiene como labor garantizar el

servicio de botellones de agua potable en el Distrito Morichal, para lo cual se vale de

la tercerización. Limitando las funciones de la Planta de Tratamiento de Agua a la

distribución del vital líquido por red tuberías hacia el Campo Residencial e

instalaciones generales que conforman el Campo Petrolero. Situación que genera

costos por contratación de suministro de botellones de agua potable anualmente. Por

lo que en pro de desarrollar estrategias para la reducción de costos en la gerencia, se

desea establecer la incorporación del proceso de envasado de agua potable en las

instalaciones anexas a la Planta de Tratamiento de Agua para suministro de las

múltiples instalaciones, campo residencial y empresas filiales (Petro Sinovensa- Petro

Monagas).

Para lo cual se deberá determinar las condiciones actuales de la Planta de

Tratamiento de Agua, caudal que procesa, factibilidad para la empresa en cuanto a

mercado, aspectos técnicos y financieros de la Incorporación de la Línea de

Producción para Envasado de Agua Potable en Botellones de 18 Litros. Lo que

fortalecerá la política de autoabastecimiento, desarrollo endógeno y soberanía en la

producción y suministro del vital líquido para los trabajadores.



La metodología de investigación utilizada es de carácter descriptiva, y

corresponde al tipo de diseño de investigación; de campo y documental. Dicho

estudio se estructuró en cuatro capítulos en los cuales se distribuye el contenido de la

siguiente manera:

Capítulo I: El Problema. Describe el planteamiento del problema, objetivo

general, específicos, justificación, alcance y limitaciones.

Capítulo II: Marco Teórico, contiene contexto organizacional, bases teóricas,

bases legales que fundamenta el desarrollo del proyecto.

Capítulo III: Marco Metodológico, el cual hace mención de aspectos

relacionados con el tipo de investigación, fuentes de información, los pasos

metodológicos realizados en este estudio y el plan de trabajo que se

desarrolló.

Capítulo IV: Análisis de resultados, Conclusiones y Recomendaciones.



CAPITULO I

1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El Distrito Morichal es un Campo Petrolero el cual ha ido desarrollando

infraestructura y urbanismo para alojar parte de sus trabajadores, por ser un lugar

emergente concebido dada la naturaleza de las actividades de explotación petrolera.

La Gerencia del Distrito Morichal, asigna la Gerencia de Servicios Logísticos junto

con la superintendencia de Manejo de Instalaciones No Industriales (MINI) como

entes encargadas de garantizar el suministro de agua potable a las infraestructuras que

desarrollan actividades Administrativas, Operacionales y de carácter Hospitalario y

Educativo.

La Superintendencia (MINI), contrata el servicio de agua potable en botellones

de 18 litros los que son colocados dos veces por semana en cada una de las 44

instalaciones las cuales en promedio de consumo mensual suman 3.999 botellones

arrojando un costo mensual de Bs. 53.957 Para el presente año (2.011) se estima que

la empresa desembolsara alrededor de Bs. 647.838 por concepto de abastecimiento

del vital liquido, las proyecciones indican que el costo del servicio ira en incremento,

lo que repercute en un gasto significativo para la empresa. Es responsabilidad de la

Gerencia de Servicios Logísticos generar estrategias que satisfagan la demanda de

agua potable con una reducción de costos significativos. Por lo que la

Superintendencia de Manejo de Instalaciones No Industriales (MINI) a través de

estudios de costos expone la necesidad de crear una línea de producción para

envasado de agua potable, que abastezca no solo las instalaciones del Distrito

Morichal sino al campo residencial y empresas filiales.



Partiendo de que el Distrito Morichal posee una Planta de Tratamiento de Agua.

1.2.- Objetivos de la Investigación

1.2.1.- Objetivo General

Incorporar Línea de Producción para Envasar Agua Potable en Botellones de 18

Lts en Petróleos de Venezuela S.A. Distrito Morichal, División Carabobo.

1.2.2.- Objetivos Específicos

1. Determinar las Condiciones de Operación de la Planta de Tratamiento de

Agua.

2. Analizar el Caudal que Procesa la Planta de Tratamiento de Agua.

3. Determinar la Factibilidad de la Incorporación de la Línea de Producción.

4. Integrar Línea de Producción para Envasado de Botellones de Agua Potable

en la Planta de Tratamiento de Agua Distrito Morichal, División Carabobo.

1.3.- Justificación

La puesta en marcha de la Línea de Producción para Envasado de Agua Potable,

solucionara el problema del abastecimiento en el Distrito Morichal, al campo

residencial y empresas filiales. Incidiendo en el desarrollo social y económico de las

comunidades adyacentes. Así como también eliminara la tercerización en el

suministro del agua, generando además beneficios económicos a la Gerencia de

Servicios Logísticos. De esta forma la industria petrolera será pionera en aplicara

políticas orientadas a fortalecer el desarrollo endógeno, autogestionando sus recursos,

lo que se traducirá en el Plan Siembra Petrolera. Ofreciendo un servicio de alta

calidad para los trabajadores y residentes de Morichal, sin intermediarios y aun precio

justo. Brindándoles un producto apto y acorde con las normas: Calidad de Agua

Potable, COVENIN Agua Potable Envasada, Normas para la Clasificación y el

Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos.



1.4.- Alcance

El estudio establece las actividades que corresponden a la Incorporación de una

Línea de Producción para Envasado de Agua Potable alineado con la legislación

vigente en el País. Permitiendo la toma de decisiones en el aspecto Técnico y

Financiero. Minimizando costos para la corporación, maximizando el uso de los

recursos (Horas/Hombres, Equipos, Maquinarias y Herramientas).

1.5.- Limitaciones

La elaboración de este proyecto está limitada a la consideración del caudal

generado por tres (3) pozos de agua dulce activos.



CAPITULO II

2.1.- MARCO REFERENCIAL

2.1.1.- Petróleos de Venezuela

Petróleos de Venezuela S.A. es la corporación estatal de la República

Bolivariana de Venezuela fue creada por decreto presidencial el 30 de Agosto de

1975 para ejercer funciones de Exploración, Producción, Manufactura, Transporte y

Mercadeo de los Hidrocarburos, de manera Eficiente, Rentable, Segura, Transparente

y Comprometida con la Protección Ambiental; con el fin último de motorizar el

desarrollo armónico del país, afianzar el uso soberano de los recursos, potenciar el

desarrollo endógeno y propiciar una existencia digna y provechosa para el pueblo

venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo nacional y único dueño de esta

empresa operadora.

Por mandato de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, la

totalidad de las acciones de Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA) pertenecen al

Estado Venezolano, en razón de la estrategia nacional y la soberanía económica y

política, ejercida por el pueblo venezolano.

En ese sentido, PDVSA está subordinada al Estado Venezolano y por lo tanto

actúa bajo los lineamientos trazados en los Planes de Desarrollo Nacional y de

acuerdo a las políticas, directrices, planes y estrategias para el sector de los

hidrocarburos, dictadas por el Ministerio de Energía y Petróleo.

http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_obj_id=92&newsid_temas=6



PDVSA persigue la mayor efectividad en el ámbito de la gestión

comunicacional, a través de la divulgación oportuna y efectiva de aquellos aspectos

relevantes para el interés del pueblo venezolano, con el fin de facilitar el ejercicio

efectivo de la contraloría social.

La transparencia y rendición de cuentas también constituyen un valor

fundamental para PDVSA. En concordancia con este principio, la actuación del

directorio, la alta gerencia y los trabajadores en general obedece a los mandatos de

sobriedad, humildad, apego a los preceptos morales y administración sana y no

ostentosa de los recursos propios y de la Corporación.

PDVSA cumple con todas las actividades propias del negocio petrolero,

constituyéndose en una corporación verticalmente integrada, que abarca todos los

procesos, desde la exploración hasta la comercialización de los hidrocarburos

gaseosos y no gaseosos, y sus derivados.

2.1.2.- Procesos

2.1.2.1.- Exploración, Perforación y Producción: Es el primer eslabón de la cadena, el

cual se ubica aguas arriba del ejercicio petrolero. Encargado de la evaluación,

exploración, certificación y perforación de yacimientos de petróleo de esta fase

depende el hallazgo de hidrocarburos (gaseosos y no gaseosos) en el subsuelo.

2.1.2.2.- Refinación: Proceso que se encarga de la transformación separación,

mejoramiento y obtención de productos o derivados del petróleo a través de plantas

de procesamiento y refinerías.

2.1.2.3.- Comercialización: Último eslabón de la cadena productiva. Se encarga de

colocar los productos obtenidos (crudo) en los diferentes mercados internacionales,

En esta etapa se establecen las fórmulas de precios que reflejan las variaciones del



mercado nacional e internacional, Para garantizar precios e ingresos justos para el

pueblo venezolano.

A 35 años de su creación, PDVSA Exploración y Producción es una de las empresas

enérgicas más importantes del planeta. Esta posición de liderazgo se soporta en la

fortaleza de un recurso humano que trabaja para construir la corporación de

referencia mundial por excelencia y cuyo talento se transforma en progreso para la

humanidad logrando la inmensa base de los recursos de Venezuela

2.1.3.- Filosofía de la Empresa

2.1.3.1.-Misión

PDVSA, posee la misión de agregar valores a la corporación, descubriendo e

incorporando reservas de hidrocarburos al menor costo y riesgo posible, apoyando en

requerimiento corporativo y a la vez maximizar la explotación de los recursos de

hidrocarburos en forma eficiente y rentable, en armonía con el medio ambiente y

promoviendo el crecimiento socioeconómico del país de acuerdo con los planes

corporativos.

2.1.3.2.- Visión

Ser reconocida internacionalmente como la empresa líder de creación de valor

en el negocio de producción de hidrocarburos a través del aprovechamiento óptimo

de sus yacimientos, la eficiencia operacional y la introducción oportuna de nuevas

tecnologías, con gente de primera, preparada y motivada, preservando su integridad y

la de sus activos, en armonía con el medio ambiente y el entorno.

En la Figura Nº 1 se señalan la estructura organizativa de la Vicepresidencia de

Exploración y Producción (EYP).



Figura Nº 1. Estructura Organizativa, Vicepresidencia EYP. Fuente: Autor 2.011.

VICEPRESIDENCIA EYP (PRODUCCIÓN)

DIRECCIÓN EJECUTIVA FAJA PETROLIFERA DEL ORINOCO

GERENCIA MEJORAMIENTO

DIVISIÓN CENTRO SUR

DIVISIÓN JUNÍN

DIVISIÓN AYACUCHO

DIVISIÓN CARABOBO

PETRO SINOVENSA

PETRO DELTA

PETRO MONAGAS

DISTRITO MORICHAL



2.1.4.- Distrito Morichal, Ubicación Geográfica y Descripción.

El Distrito Morichal, perteneciente a la División Carabobo, ocupa una

superficie de 1550 Km2 y se encuentra ubicado al suroeste del Estado Monagas, en

los Municipios Libertador, Uracoa y Sotillo. Está Conformado por dos (2) Unidades

de Explotación: Pesado y Extrapesado.

El Campo Morichal, componente fundamental de la corporación, fue fundado

por La Phillips Petroleum Company el 2 de Mayo de 1960. Sin embargo los trabajos

de explotación se iniciaron en junio de 1958 con el feliz descubrimiento del Pozo 4-1,

que inicialmente llego a producir 682 barriles diarios de Petróleo. Iniciándose en

forma definitiva los trabajos de perforación en junio de 1961.

Su nombre se debe a que se encuentra muy cerca del Rió Morichal Largo, al sur

del estado Monagas. Su principal función fue la Explotación y Comercialización del

crudo de la Faja Bituminosa del Orinoco, hoy llamada Faja Petrolífera del Orinoco,

bajo la Gerencia general del Estadounidense Hill Dickenso, la empresa inicia

actividad en este campo con un grupo de ingenieros, la cual fue creciendo con las

instalaciones de la Estación MP1-1, Antigua Bitor, hoy Extrapesado, cuna de la

Orimulsión®, y las estaciones de crudo O-16 y J-20.

En la actualidad el Distrito Morichal está sujeto bajo el esquema de Gerencia

General el cual lleva consigo la supervisión de dos (2) Sub-Gerencias. Ver figura Nº

2. De la que se desprende la estructura organizativa de la Gerencia de Servicios

Logísticos ver figura Nº3.



Figura Nº 2. Estructura Organizativa, Distrito Morichal. Fuente: El Autor 2.0011.

GERENCIA DISTRITO

ASUNTOS PÚBLICOS

PYG

PCP ASUNTOS JURÍDICOS

DESARROLLO SOCIAL

TECNOLOGÍA

GERENCIA DATO

SUB-GERENCIA OPERATIVA

SUB-GERENCIA ADMÓN

AHO PROPIEDADES Y CATASTRO

SEGURIDAD INDUSTRIAL

RELACIONES GUBERNAMENTALES

COO AIT

YACIMIENTOS MANTTO

GPS OPERACIONES PRODUCCIÓN

SERVICIOS ELÉCTRICOS

PLANTA DE GAS

RRHH SALUD

FINANZAS DESARROLLO URBANO

PROCURA SERVICIOS LOGÍSTICOS

ING DE COSTOS



Figura Nº 3. Estructura Organizativa, Servicios Logísticos. Fuente: El Autor 2.011.

GERENCIA SERVICIOS

LOGÍSTICOS

SUPTCIA SERVICIOS

GENERALES

SUPTCIA MANEJO

INSTALACIONES NO INDUSTRIALES

(MINI)

SUPTCIA ADMON. Y CONTROL DE GESTIÓN

ALOJAMIENTO INTERNO

ALIMENTACIÓN DE EVENTOS

VIAJES Y TRASLADOS

SOPORTE INTE. DE OFICINA

INFRAESTRUCTURA CIVIL

ELECTROMECÁNICA

Y SISTEMA DE AGUA

MANTENIMIENTO AMBIENTAL

MANEJO DE ESPACIO

PROGRAMACIÓN DE

MANTENIMIENTO

PRESUPUESTO

PROCURA

ADMINISTRACIÓN DE PERSONAL



2.1.5.-Filosofía de Gestión de la Gerencia de Servicios Logísticos

2.1.5.1.- Misión

Proveer Servicios de Calidad orientados a la satisfacción del cliente, en los

procesos de Manejo de Instalaciones No Industriales y Servicios Generales; con un

enfoque de Clase Mundial, un personal altamente capacitado y motivado, en sinergia

con los entes internos y externos, apalancando el desarrollo endógeno sustentable, en

armonía con el Ambiente.

2.1.5.2.-Visión

Ser la Organización líder por excelencia en la prestación de Servicios Logísticos,

reconocidos por su Calidad, Cultura de Servicio y el Valor Agregado para sus

Clientes.

2.1.5.3.- Factores Críticos de logro colectivo

1. Enfatizar la seguridad en las actividades operacionales, administrativas y la

preservación del ambiente.

2. Controlar el costo / rendimiento de los programas, planes y actividades.

3. Garantizar la confiabilidad integral de los activos.

4. Trabajar con conciencia, ética, probidad, compromiso, competencia y lealtad

con la nueva PDVSA.

5. Planificar a corto, mediano y largo plazo los recursos disponibles.

6. Procurar un ambiente laboral armónico.

7. Promover y apoyar la implantación de proyectos de desarrollo endógeno en

las comunidades aledañas al Distrito.

8. Incorporar el personal calificado para alcanzar las metas previstas.

9. Garantizar la procura de materiales, repuestos y equipos.

10. Disponer de infraestructura y equipos.



2.1.6- BASES TEÓRICAS

Esta sección comprende aspectos relevantes acerca del agua para el ser humano,

así como información relacionada con métodos de purificación del agua, calculo del

caudal por placa de orificio, estudio de factibilidad; de mercado, técnico y financiero,

tecnologías de envasado y distribución de planta

2.1.6.1.- El Agua

El agua potable no posee sabor, ni olor, debe ser inodora, con sabor agradable,

su temperatura óptima es de 5°C a l5°C, el agua demasiado fría puede ser perjudicial

a la salud y demasiado caliente no resulta refrescante.

El agua cubre tres cuartas partes de la superficie de la Tierra y constituye del

50% al 90% por peso, de todas las plantas y animales; Su gravedad específica es: 1.

Calor específico: 1. A presión atmosférica normal hierve a 100° C y se congela a 0°

C; Alcanza su densidad máxima a los 4° C (un gramo por cm3).

Condiciones bacteriológicas del agua: El agua potable debe tener escasas

bacterias, el agua de buena calidad presenta el límite admisible de 100 bacterias por

centímetro cúbico de agua. Desde el punto de vista bacteriológico, el agua potable

debe tener menos de 200 colonias bacterianas de mesofílicos aeróbicos por mililitro

de muestra. Un máximo de dos organismos coliformes totales en 100 ml de muestra y

no contener organismos coliformes fecales en 100 ml de muestra.

Fuentes de agua pueden ser: Los embalses, formados a partir de ríos caudalosos,

los manantiales y los pozos, que constituyen uno de los métodos más antiguos para la

obtención del agua. Cuanto más profundo es el pozo, mejor calidad física y

bacteriológica tiene el agua, porque conforme va atravesando las diferentes capas de

suelo y del subsuelo se va eliminando las impurezas.



2.1.6.2.- Clasificación de las Aguas

Según nos refiere Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela,

Decreto N° 883, 5021, Diciembre 18, 1995.

Agua Tipo I: Aguas destinadas al uso doméstico y al uso industrial que requiera de agua potable, siempre que ésta forme parte de un producto o sub-producto destinado al consumo humano o que entre en contacto con él.

Las aguas del tipo I se desagregan en los siguientes sub-tipos:

Sub-Tipo 1A: Aguas que desde el punto de vista sanitario pueden ser acondicionadas con la sola adición de desinfectantes.

Sub-Tipo 1B: Aguas que pueden ser acondicionadas por medio de tratamientos convencionales de coagulación, floculación, sedimentación, filtración y cloración.

Sub-Tipo 1C: Aguas que pueden ser acondicionadas por proceso de potabilización no convencional.

De acuerdo a la clasificación anterior ubicamos el agua extraída de pozo

profundo del Distrito Morichal, como Agua Tipo I destinada a uso doméstico,

consumo humano o que entre en contacto con él. Y Sub-Tipo 1B en virtud del

tratamiento al que es sometida en la Planta de Tratamiento de Agua, donde transita

los procesos de Aireación y Filtración.

2.1.6.3.- Potabilización

La Potabilización: Serie de procesos para hacer el agua apta para bebida

comprende: Coagulación, ablandamiento, eliminación de hierro y manganeso,

eliminación de olor y sabor, sedimentación, filtración, control de corrosión,

evaporación y desinfección.



Según Comisión Venezolana de Normas Industriales. Agua Potable

Requisitos.1431-82. Caracas: Fondonorma, 1982. (Pág. 2) Establece las siguiente

definicion:

Agua Potable: Es aquella procedente directamente o no de efluentes superficiales o profundas y que cumple con los requisitos establecidos en el punto 6, de esta norma. El agua de la fuente utilizada para envasar agua denominada “potable”, podrá ser sometida o no a tratamientos adecuados autorizados por el Ministerio de Sanidad y Asistencia Social, con el objeto de hacerla apta para el consumo humano.

El agua potable que procede de aguas superficiales es preciso esterilizarla, para

liberarla de gérmenes patógenos en forma habitual y patente. Podemos tratarla

utilizando métodos como filtración, ebullición, desinfección. El proceso de

desinfección es cuando se elimina completamente los microorganismos del agua por

métodos como adición de cloro, ozono a por radiación de luz ultravioleta entre otros.

La ebullición del Agua, es aplicable para pequeñas cantidades de agua, por

ejemplo, en los usos domésticos. Después de hacer hervirla y cuando se enfríe, es

recomendable hacerse pasar varias veces de un recipiente o otro. De esta manera con

el aire, se convierte en una sustancia digestiva. Sedimentar es asentar por efecto

gravitacional las partículas sólidas que hay, en el agua y se puede hacer de varias

maneras.

Planta Compacta a Gravedad Automática sin Válvulas, que efectúa proceso de

aireación, sedimentación y filtración, inicia cuando el agua entra en la zona de

mezcla, donde los dosificadores gravimétricos, inyectan sulfato de aluminio

(alumbre) permitiendo que las impurezas se coagulen y eliminen partículas al entrar

en el sedimentador circular vertical y se depositen en el fondo del recipiente, para

luego pasar a un filtro automático y sin válvulas el cual se encuentra localizado en el

centro de la unidad. Este proceso se denomina coagulación o floculación.

http://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=es&langpair=en%7Ces&rurl=translate.google.co.ve&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Coagulation&usg=ALkJrhgEUt1F0D9NLJnwO5S8sdzqRDJJAg

http://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=es&langpair=en%7Ces&rurl=translate.google.co.ve&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Flocculation&usg=ALkJrhhycoaxspYdJT3CKNIg50IB47laxA



Ver anexo F donde se visualiza el proceso de operación y retrolavado este último

se da en forma automática, cuando la arena del filtro por acumulación de residuos no

tamiza, por el contrario se comienza almacenar agua por encima del área filtrante

hasta la entrada de la tubería de retrolavado, que por diferencia de presión creada

juntamente con la tanquilla de drenaje succiona el agua, hasta que todos los residuos

sean expulsados del sistema.

2.1.7.- Métodos De Purificación Del Agua Para Consumo Humano

2.1.7.1.- Proceso de Purificación por Cloración

Este es un proceso de purificación de agua por medio del que se elimina la mayor

parte de las bacterias, olores, sabores, hongos, virus, ayudar a evitar la formación de

algas quitar el hierro y manganeso ayudar a la coagulación de materias orgánicas

esporas presentes en el agua, la cantidad de cloro dependerá de la del agua y se debe

esperar un tiempo de reacción mínimo de 30 minutos.

2.1.7.2.- Proceso de Filtración

Uno de los más conocidos es el proceso de filtro de carbón, donde el agua pasa a

columnas con carbón activado. El carbón activado ha sido seleccionado considerando

las características fisicoquímicas del agua, obteniendo eficiencia en la eliminación de

cloro, sabores, olores característicos como productos químicos dañinos de origen

“moderno”, tales como : pesticidas herbicidas metilato de mercurio e hidrocarburos

clorinados.

Otro método es el filtro de arenas, la función de este filtro es de detener las

impurezas grandes (sólidos hasta 30 micras) que trae el agua al momento de pasar por

las camas de arena y quitarle lo turbio al agua; estos filtros se regeneran

periódicamente dándoles un lavado (Retrolavado) a presión, para ir desalojando las

impurezas retenidas al momento de estar filtrando.



2.1.7.3.- Proceso de Eliminación del Hierro

Hierro y Manganeso son elementos que a menudo se encuentran en aguas

subterráneas provocando la formación de precipitados y colorando el agua. La

eliminación de hierro se basa en la precipitación del hierro disuelto (Fe2+) en su forma

oxidada (Fe3+), como Fe (OH)3 o Fe2O3. Eliminación de hierro mediante método

físico-químico este procedimiento consiste en la oxidación del hierro con aire seguida

de una filtración de arena.

2.1.8.- Cálculo del Caudal a Través de Placa de Orificio

La placa de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue

diseñado para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran

éxito para medir el caudal de agua en tuberías. La ventaja de las placas de orificio, a

la hora de medir caudales es su bajo costo.

Para el cálculo de la placa de orificio se va a utilizar, la norma ISO 5167, que

determina la geometría y el método de empleo. Además, esta norma específica la

información previa para calcular el caudal, siendo aplicable junto con los requisitos

dados en la norma ISO 5167-1.

2.1.8.1.- Constantes predeterminadas

Temperatura ambiente: T =20 ºC

Viscosidad cinemática del agua

2.1.8.2.- Relación de diámetros

Se define como la relación entre el diámetro del orificio de la placa y el diámetro

interno de la tubería



Conforme a lo indicado en el apartado 5.1.8.1 de la norma ISO 5167-2(2003), para

que el cálculo sea correcto se deben cumplir las siguientes condiciones:

2.1.8.3.- Descripción del método de cálculo

Según se describe en el apartado 4 de la norma ISO 5167-2 (2003), el cálculo del

caudal se basa en que la presencia de una placa de orificio, en el interior de una

tubería por la que circula un fluido, origina una diferencia de presión estática entre los

dos lados de la placa.

El caudal a través de un orificio se determina mediante la ecuación:

Dónde:

: es el caudal (m3/s)

: es el coeficiente de descarga (adimensional)

: es la gravedad (m/s2)

: es la caída de presión en el orificio (m)

: es la superficie del orificio (m2)



2.1.8.3.- Límites de empleo del procedimiento

Para que los resultados obtenidos mediante este procedimiento de cálculo se

puedan considerar válidos, hay que tener en cuenta lo indicado en la norma ISO 5167:

2.1.8.4.- Coeficiente de descarga

Para determinar el coeficiente de descarga en placas de orificio, se utiliza la ecuación

de Stolz:

Dónde:

Es la relación de diámetros

Es el número de Reynolds, definido según la siguiente ecuación:

Donde

Es la velocidad del fluido (m/s)

http://www.usbr.gov/pmts/hydraulics_lab/pubs/wmm/chap14_03.html



Es el diámetro interno de la tubería (m)

Es la viscosidad cinemática del fluido

es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de

presión aguas arriba hasta la cara aguas arriba de la placa de orificio y el diámetro de

la tubería

es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de

presión aguas abajo hasta la cara aguas abajo de la placa de orificio y el diámetro de

la tubería

Por último A se determina de la siguiente ecuación:

2.1.9.- ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

El estudio de factibilidad es un proceso en el cual intervienen cuatro grandes etapas:

• Idea

• Pre inversión

• Inversión

• Operación.

La etapa idea, es donde la organización busca de forma ordenada la

identificación de problemas que puedan resolverse u oportunidades que puedan

aprovecharse. Las diferentes formas de resolver un problema o de aprovechar una

oportunidad de negocio constituirán la idea del proyecto. De aquí que se pueda

afirmar que la idea de un proyecto, más que una ocurrencia afortunada de un



inversionista, generalmente representa la realización de un diagnóstico que identifica

distintas vías de solución.

La etapa de pre inversión es la que marca el inicio de la evaluación del proyecto.

Ella está compuesta por tres niveles: perfil, pre factibilidad y factibilidad. El nivel

perfil, es la que se elabora a partir de la información existente, del juicio común y de

la experiencia. En este nivel frecuentemente se seleccionan aquellas opciones de

proyectos que se muestran más atractivas para la solución de un problema o en

aprovechamiento de una oportunidad. Además, se van a definir las características

específicas del producto o servicio. En el nivel pre factibilidad se profundiza la

investigación y se basa principalmente en informaciones de fuentes secundarias para

definir, con cierta aproximación, las variables principales referidas al mercado, a las

técnicas de producción y al requerimiento financiero.

En términos generales, se estiman las inversiones probables, los costos de

operación y los ingresos que demandará y generará el proyecto.

El estudio más acabado es el que se realiza en el nivel de factibilidad y constituye la

culminación de los estudios de pre inversión, que comprenden el conjunto de

actividades relativas a la concepción, evaluación y aprobación de las inversiones,

teniendo como objetivo central garantizar que la necesidad de acometer cada proyecto

esté plenamente justificada y que las soluciones técnico-económica sean las más

ventajosas para la empresa.

Para llevar a cabo un estudio de Factibilidad proyecto de inversión se requiere,

por lo menos, según la metodología y la práctica vigentes, de la realización de tres

estudios: Estudio de Mercado, Estudio Técnico, Estudio Económico-Financiero.

2.1.9.1.- Estudio de Mercado

El estudio de mercado es más que el análisis de la oferta y demanda o de los

precios del proyecto. Muchos costos de operación pueden pronosticarse simulando la

situación futura y especificando las políticas y procedimientos que se utilizarán como

estrategia comercial, mediante el conocimiento de los siguientes aspectos:



1. El consumidor y las demandas del mercado y del proyecto, actuales y

proyectadas.

2. La competencia y las ofertas del mercado y del proyecto, actuales y

proyectadas.

3. Comercialización del producto o servicio del proyecto.

Uno de los factores más crítico de todo proyecto, es la estimación de la demanda, y

conjuntamente con ella los ingresos de operación, como los costos e inversiones

implícitos.

El análisis del consumidor tiene por objetivo caracterizar a los consumidores actuales

y potenciales, identificando sus preferencias, hábitos de consumo, motivaciones, nivel

de ingreso promedio, ente otros; para obtener el perfil sobre el cual pueda basarse la

estrategia comercial. El análisis de la demanda pretende cuantificar el volumen de

bienes o servicios que el consumidor podría adquirir de la producción del proyecto.

2.1.9.2.- Estudio Técnico

El objetivo del estudio técnico consiste en analizar y proponer diferentes

alternativas de proyecto para producir el bien que se desea, verificando la factibilidad

técnica de cada una de las alternativas. A partir del mismo se determinarán los costos

de inversión requeridos, y los costos de operación que intervienen en el flujo de caja

que se realiza en el estudio económico-financiero.

2.1.9.3.- Estudio Financiero

El estudio financiero de un proyecto, hecho de acuerdo con criterios que

comparan flujos de beneficios y costos, permite determinar si conviene realizar un

proyecto, o sea si es o no rentable y sí siendo conveniente es oportuno ejecutarlo en

ese momento o cabe postergar su inicio. En presencia de varias alternativas de

inversión, la evaluación es un medio útil para fijar un orden de prioridad entre ellas,

seleccionando los proyectos más rentables y descartando los que no lo sean.



2.1.10.- Tecnología de Proceso Lavado, Llenado y Tapado

Las líneas de producción para envasado de agua potable involucran los procesos

de lavado, llenado y tapado, comprenden el manejo del botellones a través de las

siguientes etapas: descarga, transporte, inspección, prelavado, lavado, esterilización,

llenado, tapado, sellado, codificación y entrega final del producto.

2.1.10.1.- Lavadora de Botellones

La lavadora de botellones es un equipo versátil capaz de trabajar con botellones de

varios materiales y/o capacidades de forma simultánea, con rendimientos que van

desde 100 hasta 3000 botellones por hora, su fabricación en acero inoxidable y

control automático, permiten garantizar los más altos niveles de higiene y seguridad

alimentaria del mercado.

2.1.10.1.2.- Estructura

La lavadora de botellones, posee una estructura de acero inoxidable provista de

ventanas y accesos para facilitar el mantenimiento y la supervisión. El proceso de

lavado se realiza a través de 6 etapas dispuestas de manera estratégica, que son:

prelavado, lavado, escurrido, enjuague, esterilización y enjuague final.

2.1.10.1.3.- Sistema de Cargue y Descargue

El cargue y descargue en la lavadora es realizado automáticamente, por un sistema

electro-neumático que permite introducir o descargar los garrafones de la máquina de

forma sincronizada.

2.1.10.1.4.- Transporte Interno

Los botellones son transportados por una cadena de acero inoxidable de alta

resistencia a la tracción accionada mediante un moto-reductor, el cual permite el



desplazamiento intermitente de los botellones en las diferentes estaciones de lavado

de la máquina.

2.1.10.1.5.- Sistema de Inyección

El proceso de lavado dentro de la máquina se realiza por medio de chorros de

solución atemperada a alta presión y caudal, a través de boquillas de acero inoxidable

ubicadas estratégicamente para actuar interna y externamente sobre todas las

superficies del botellón. Las tuberías de riego tienen conexión tipo clamp que

permiten un fácil desmontaje para su limpieza y esterilización.

2.1.10.1.6.- Barredores de Humedad

Los barredores de humedad tienen como función principal, la optimización de las

estaciones de escurrido, reduciendo el porcentaje de trasiego o arrastre de solución

entre los diferentes tanques de la máquina.

2.1.10.1.7.- Sistemas de Filtración

Los tanques de lavado y enjuague poseen mallas metálicas de acero inoxidable para

retener las partículas que hayan sido removidas de los botellones. Estos filtros son

ubicados previos a la succión de las bombas, para evitar el ingreso de sólidos a través

de éstas que puedan averiarlas u obstruir las boquillas.

2.1.10.2.- Llenadora de Botellones

Los sistemas de llenado son equipos controlados automáticamente en varios tipos de

configuraciones, que les permiten adaptarse a diferentes condiciones de llenado,

dependiendo del tipo de botellón y del rendimiento de la línea de embotellado.

Son máquinas fabricadas en acero inoxidable con válvulas de llenado con sistema

CIP incorporado, que operan bajo los más altos niveles de higiene y calidad, evitando

derrames de agua y/o botellones bajos de nivel.



2.1.10.2.1.- Sobrellenado, Volumétrico

Las llenadoras de botellones son sistemas automáticos y versátiles, capaces de

compensar las diferencias en alturas, diámetros y tipos de boca de los diferentes

garrafones.

2.1.10.2.2.- Llenadoras lineales

Operan de manera intermitente en sincronía con el transportador de botellones,

poseen hasta 10 válvulas de llenado y son utilizadas para rendimientos inferiores a

2000 botellones por hora. Estos equipos están disponibles en dos tipos de modelos: el

primero fundamentado en el control del tiempo de llenado (sobrellenado), y el

segundo basado en el control del flujo (volumétrico).

El control del tiempo, consiste en el cierre simultáneo de las válvulas de llenado y el

retorno de los excesos de agua al sistema de distribución.

El control de flujo, se basa en un avanzado control electrónico, que regula la cantidad

y la velocidad del fluido de llenado, para así disminuir el desperdicio del líquido.

2.1.10.2.3.- Llenadora Rotativa

Las llenadoras rotativas operan de forma continua en sincronia con el transportador

de botellones, usan de 16 a 24 válvulas de llenado y son utilizadas para rendimientos

superiores a 10.00 botellones por hora; estos equipos se basan en el principio de

funcionamiento en el control del tiempo de llenado (sobrellenado).

2.1.10.3.- Tapadoras

Las taponadoras de garrafones son sistemas automáticos y versátiles, capaces de

compensar las diferencias en alturas, diámetros y tipos de boca de los diferentes



botellones. Son equipos fabricados en acero inoxidable y cumplen con los más altos

niveles de higiene y seguridad alimentaría exigidos por el mercado actual.

2.1.10.3.1.- Tapadora a Presión

En este equipo la tapa es tomada por la boca del botellón de un carril dosificador,

mientras éste avanza hacia el taponado.

El proceso de taponado del botellón se realiza por medio de una banda invertida con

cadena table top de acero inoxidable, la cual está ubicada en la parte superior del

botellón y obliga a la tapa a ajustarse a éste mientras avanza.

2.1.10.3.2.- Tapadoras Roscadoras

El roscado puede ser lineal o rotativo, dependiendo de las necesidades del cliente en

cuanto a rendimiento y preferencias.

2.1.10.3.3.- Tapadoras Roscadora Lineal

El botellón es detenido en la misma banda en que se desplaza para ser roscado por un

sistema neumático encargado de dar el torque para el apriete y dosificar la tapa. Las

capacidades de este equipo son hasta de 1000 garrafones por hora.

2.1.10.3.4.- Tapadora Roscadora Rotativa

En el ingreso, los botellones son separados por un sinfín para comenzar proceso de

roscado, el cual es ejecutado por una serie de cabezales rotativos ubicados en la

periferia del sistema motriz, estos toman la tapa de un carril dosificador para luego

posicionarla en el garrafón, proporcionando el torque adecuado mientras avanzan por

el sistema rotativo. Las capacidades comprenden desde 1500 hasta 3500 garrafones

por hora.



2.1.11.- Diseño Industrial

Según definición de Tomas Maldonado el Diseño Industrial es una actividad proyectual que consiste en determinar las prioridades formales de los objetos producidos industrialmente. La forma tiene por misión, no sólo alcanzar un alto nivel estético, sino hacer evidentes determinadas significaciones y resolver problemas de carácter práctico relativos a la fabricación y el uso. Diseño es un proceso de adecuación formal, a veces no consciente, de los objetos.

2.1.12.- Plantas Industriales

Una planta industrial es un conjunto formado por máquinas, aparatos y otras

instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya

función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico

preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización

racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.

2.1.13.- Distribución De Planta

La distribución se emplea para indicar la disposición física de la planta y las

diversas partes de la misma. En consecuencia la distribución comprende tanto la

colocación del equipo en cada departamento como la disposición de los

departamentos en el emplazamiento de la planta.

La Distribución afecta a la Organización de la planta, la velocidad con que fluye

el trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de

dicha unidad por tanto el problema de la distribución de la planta es de importancia

fundamentalmente para la Organización. Esta es una parte particularmente importante

de la responsabilidad del gerente de producción, ya que este se encarga del equipo

industrial de la organización, el cual en general es difícil reubicar una vez instalado.



2.1.13.1.- Tipos De Distribución De Planta

2.1.13.1.2.- Por Posición Fija: El material permanece en situación fija y son los

hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.

• Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter

provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o

monta.

• Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje o

fabricación.

• Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a

cualquier variación.

• Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos

ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones

climatológicas.

• Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.

2.1.13.1.3.- Por Proceso: Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del

mismo sector.

• Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones

homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en

otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia,

revoluciones por minutos.

• Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos

diferentes dentro de una misma sección. o desde una sección a la siguiente

que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

• Versatilidad: Es muy versátil. Siendo posible fabricar en ella cualquier

elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la

distribución más adecuada para la fabricación intermitente o bajo pedido,



facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga

posible.

• Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el

puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el

funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados

en la fabricación.

• Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de

su rendimiento personal.

• Cualificación de la mano de obra: Al ser nulos, o casi nulos, el

automatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy

cualificada.

• Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy

convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no

suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

2.1.13.1.4.- Por Producto: El material se desplaza de una operación a la siguiente

sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).

• Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden

implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta

distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie

requerida para la instalación.

• Material en curso de fabricación: El material en curso de fabricación se

desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo

(no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido

en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la

maquinaria.



• Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta

para la que fue proyectada.

• Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea

lograr un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere

que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá

disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de

trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la

parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando

se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente

repercute en los puestos siguientes del proceso.

• Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función

del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado o

íntimamente ligado.

• Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere

maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización. Por esto,

la mano de obra. No requiere una cualificación profesional alta.

• Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que

en las restantes distribuciones.

2.1.14.- Metodología De La Planeación Sistemática De La Distribución En Planta

(Systematic Layout Planning) De Muther Richard.

Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más

aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de

distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el

diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.

Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemático

multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a

http://www.monografias.com/trabajos36/naturaleza/naturaleza.shtml



distribuciones de plantas ya existentes. El método reúne las ventajas de las

aproximaciones metodológicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el

estudio de distribución, organizando el proceso de planificación total de manera

racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther

describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados

en la implantación y las relaciones existentes entre ellos (Muther, 1968).

http://www.monografias.com/trabajos14/plantas/plantas.shtml



Estructura del Procedimiento para el Método SLP

Figura Nº 4. Modelo del Procedimiento del Método SLP. Fuente: Muther 1981.

A continuación se describe de forma general el procedimiento que se esquematizo en

la Figura Nº4.



2.1.14.1.- Análisis Producto - Cantidad

Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué se

va a producir y en qué cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto

horizonte temporal. A partir de este análisis es posible determinar el tipo de

distribución adecuado para el proceso objeto de estudio. En cuanto al volumen de

información, pueden presentarse situaciones variadas, porque el número de productos

puede ir de uno a varios miles. Si la gama de productos es muy amplia, convendrá

formar grupos de productos similares, para facilitar el tratamiento de la información,

la formulación de previsiones, y compensar que la formulación de previsiones para un

solo producto puede ser poco significativa. Posteriormente se organizarán los grupos

según su importancia, de acuerdo con las previsiones efectuadas. Muther (1981)

recomienda la elaboración de un gráfico en el que se representen en abscisas los

diferentes productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada uno. Los

productos deben ser representados en la gráfica en orden decreciente de cantidad

producida. En función del gráfico resultante es recomendable la implantación de uno

u otro tipo de distribución.

2.1.14.2.- Análisis de Flujo de Materiales

Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos

de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la

información del proceso productivo y de los volúmenes de producción, se elaboran

gráficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales. Tales instrumentos no son

exclusivos de los estudios de distribución en planta; son o pueden ser los mismos

empleados en los estudios de métodos.

2.1.14.3.- Análisis de las Relaciones entre Actividades

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de

las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios

auxiliares, los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta. Estas

http://www.monografias.com/trabajos5/volfi/volfi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/diflu/diflu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/medios-comunicacion/medios-comunicacion.shtml



relaciones no se limitan a la circulación de materiales, pudiendo ser ésta irrelevante o

incluso inexistente entre determinadas actividades. La no existencia de flujo material

entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que

determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las

características de determinado proceso requieran una determinada posición en

relación a determinado servicio auxiliar. El flujo de materiales es solamente una

razón para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras.

Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias

constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulación

necesarios, el abastecimiento de energía y la evacuación de residuos, la organización

de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas de información,

etc.

Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los medios

auxiliares de producción en la distribución de una manera racional. Consiste en un

diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades de

proximidad entre cada actividad y las restantes según los factores de proximidad

definidos a tal efecto. Es habitual expresar estas necesidades mediante un código de

letras, siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A

(absolutamente necesaria), E (especialmente importante), I (importante), O

(importancia ordinaria) y U (no importante); la indeseabilidad se representa por la

letra X.

2.1.14.4.- Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades

La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre

las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es

recogida en el Diagrama Relacional de Actividades. Éste pretende recoger la

ordenación topológica de las actividades en base a la información de la que se

http://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/sehig/sehig.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/sicox/sicox.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtml



dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben acoger las

actividades son adimensionales y no poseen una forma definida.

El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos

unidos por líneas. Estas últimas representan la intensidad de la relación (A, E, I, O, U,

X) entre las actividades unidas a partir del código de líneas.

2.1.14.5.- Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios

El siguiente paso hacia la obtención de alternativas factibles de distribución es la

introducción en el proceso de diseño, de información referida al área requerida por

cada actividad para su normal desempeño. El planificador debe hacer una previsión,

tanto de la cantidad de superficie, como de la forma del área destinada a cada

actividad.

Según Diego Más (2006), no existe un procedimiento general ideal para el cálculo de las necesidades de espacio. El proyectista debe emplear el método más adecuado al nivel de detalle con el que se está trabajando, a la cantidad y exactitud de la información que se posee y a su propia experiencia previa. El espacio requerido por una actividad no depende únicamente de factores inherentes a sí misma, si no que puede verse condicionado por las características del proceso productivo global, de la gestión de dicho proceso o del mercado.

El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de cálculo de

espacios existentes para lograr una estimación del área requerida por cada actividad.

Los datos obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de espacio. Si la

necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad, deben realizarse los reajustes

necesarios; bien disminuir la previsión de requerimiento de superficie de las

actividades, o bien, aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto

de edificación (o el propio edificio si éste ya existe). El ajuste de las necesidades y

disponibilidades de espacio suele ser un proceso iterativo de continuos acuerdos,

correcciones y reajustes, que desemboca finalmente en una solución que se representa

en el llamado Diagrama Relacional de Espacios.

http://www.monografias.com/trabajos13/mercado/mercado.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/pmbok/pmbok.shtml



2.1.14.6.- Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios

El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de

Actividades presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los

símbolos distintivos de cada actividad son representados a escala, de forma que el

tamaño que ocupa cada uno sea proporcional al área necesaria para el desarrollo de la

actividad.

2.1.14.7.- Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la

mejor distribución

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de

ellas, para lo que es necesario realizar una evaluación de las propuestas, lo que nos

pone en presencia de un problema de decisión multicriterio. La evaluación de los

planes alternativos determinará que propuestas ofrecen la mejor distribución en

planta.

2.1.13.- BASES LEGALES

Para la instalación de una embotelladora de agua potable en Venezuela se deben

seguir parámetros legales que establece el Ministerio del Poder Popular para la Salud,

a través del Departamento de Ingeniería Sanitaria y el Ministerio del Poder Popular

para el Ambiente por medio del Registro de Usuarios(as) de las Fuentes de Agua

(RENUFA). Además de la Legislación vigente Gaceta Oficial 39.395 Normas

Sanitarias de Calidad del Agua Potable y la Norma COVENIN 1431- 82 Agua

Potable Envasada. Requisitos ambas se encuentran en los anexos D y E.



CAPITULO III

3.1.- MARCO METODOLÓGICO

El estudio está orientado hacia la investigación de campo, con información

obtenida interactuando con el personal que opera la Planta de Tratamiento de Agua,

para lograr un diagnóstico de la situación actual, por medio de entrevistas no

estructuradas que permitan la obtención de datos primarios. Y con ello desarrollar el

estudio que conllevara a la Incorporación Línea de Producción para Envasado de

Agua Potable.

3.1.1.- Tipo de Investigación

Metodológicamente es un estudio de carácter descriptivo, que corresponde al tipo

de investigación documental y de campo principalmente en lo que respecta a la

Incorporación de una Línea de Producción para Envasado Agua Potable. El carácter

descriptivo de la investigación persigue el determinar la demanda real del producto,

estableciendo características propias del mercado al que atenderá bajo premisas

como: la del desarrollo endógeno, uso racional de los recursos naturales, enmarcando

el estudio no solo en la operatividad de la línea, sino en el impacto que generara en

una industria limitada al sector petrolero en el que se busca optimizar el servicio de

botellones de agua potable a las diferentes instalaciones de la corporación estadal en

el Distrito Morichal para beneficios de los trabajadores.



3.1.1.1.- Investigación Documental

De acuerdo con Cázares, Christen, Jaramillo, Villaseñor y Zamudio (2000), La

investigación documental depende fundamentalmente de la información que se

recoge o consulta en documentos, entendiéndose este término, en sentido amplio,

como todo material de índole permanente, es decir, al que se puede acudir como

fuente o referencia en cualquier momento o lugar, sin que se altere su naturaleza o

sentido, para que aporte información o rinda cuentas de una realidad o

acontecimiento.

Se considera de tipo documental, en virtud de la necesaria lectura y manipulación

de diferentes fuentes de información; como informes, manuales, planos, libros, prensa

digitalizada los cuales proporcionaron el apoyo teórico-técnico necesario para

desarrollar dicho estudio.

3.1.1.2.- Investigación de Campo

Según Arias Fidias (2006), la investigación de campo “es aquella que consiste en

la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad en

donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el

investigador obtiene información pero no altera las condiciones existentes”.

La investigación se desarrolla en la Planta de Tratamiento de Agua, observando

como interviene el operador la Planta en el turno (7:00am - 3:00pm). Con ello se

establece un contacto directo en condiciones reales esencial para la Incorporación de

una Línea de producción para Envasado de Agua Potable, permitiendo la veracidad

de los datos.



3.2.- Técnicas de Recolección de Datos

Hurtado J. (2000), señala que “La selección de técnicas e instrumentos de

recolección de datos implica determinar por cuales medios o procedimientos el

investigador obtendrá la información necesaria para alcanzar los objetivos de la

investigación” (p. 65). En función del tipo de investigación y las características del

problema se recurrió a diversas técnicas de recolección de información, tales como:

3.2.1.- La Observación

Hurtado (2000), señala que “Esta constituye un proceso de atención, recopilación,

selección y registro de información, para el cual el investigador se apoya en sus

sentidos (vista, oídos, sentidos kinestésicos y cenestésicos, olfato, tacto)”. La

observación servirá para verificar el desarrollo de las actividades directamente en el

sitio donde se ejecutan, para así identificar acciones sujetas a mejoras, así como

identificar problemas que se pueda generar.

3.2.2.- Revisión Documental

La revisión documental es una técnica, según como lo define Hurtado J. (2000) en

donde: “Se recurre a información escrita, ya sea bajo la forma de datos que pueden

haber sido producto de mediciones hechas por otros o como textos que en si mismos

constituyen los eventos de estudio” (p. 427). Se refiere a la búsqueda de información

escrita que se asemeje y contribuya al estudio. Se utilizará está técnica debido a que

se necesita la consulta de diversas fuentes tales como manuales, normas, documentos,

con la finalidad de recoger la mayor cantidad de información posible en la

elaboración del presente estudio.

3.2.3.- La Entrevista no Estructurada

La entrevista es una herramienta que permite la interacción directa con las

instancias involucradas a cualquier elemento del sistema. Al respecto Hurtado J.

(2000) define “consiste en formular preguntas de manera libre, con base en las



respuestas que va dando el interrogado. No existe estandarización del formulario y las

preguntas pueden variar de un interrogado a otro” (p 462). Los datos obtenidos

servirán para levantamiento de información relacionado con procesos existentes en la

Planta de Tratamiento de Agua.

3.2.4.- Materiales y Equipos

Agenda, bolígrafos, hojas, cinta métrica, cámara fotográfica empleado en

función del levantamiento de la información.

Disco extraíble, para almacenar toda la información concerniente al proyecto

realizado.

Implementos de seguridad, los implementos de seguridad utilizados bragas y

botas de seguridad, indispensable según normativa de la empresa.

Computadora para organizar la información recopilada a través del paquete

Microsoft Office Excel, Word, PowerPoint esenciales para la elaboración del

presente informe.

3.2.5.- Procedimiento de la Investigación

El presente informe se llevó a cabo, siguiendo con los siguientes pasos:

1. Determinar las Condiciones de Operación de la Planta de Tratamiento de

Agua a través de documentación y entrevistas con los trabajadores

caracterizando los pozos de agua que la abastecen, los procesos que se

ejecutan y su utilización final.

2. Analizar el Caudal que Procesa la Planta de Tratamiento de Agua utilización

de la placa de orifico para determinar la cantidad de caudal que procesa la

planta y el caudal requerido por cada proceso.



3. Determinar la Factibilidad de la Instalación de la Línea de Producción de

Agua por medio de un estudio de mercado, técnico y financiero que sustente

la ejecución del proyecto.

4. Incorporar Línea de Producción para Envasado en la Planta de Tratamiento de

Agua: partiendo de la metodología de Richard Muther Planeación Sistemática

de la Distribución en Planta.

Para la ejecución de dichas actividades se siguió un plan de trabajo que se

muestra a continuación:

Figura Nº 5. Plan de Trabajo. Fuente: Autor 2.011.



CAPITULO IV

4.1.-RESULTADOS

4.1.1.- Condiciones de Operación de la Planta de Tratamiento de Agua Distrito

Morichal, División Carabobo.

4.1.1.2.- Descripción General

El sistema de tratamiento de agua recibe el fluido proveniente de pozos de agua

dulce (PAD), ingresando a los de procesos físicos de aireación y filtración, donde son

procesadas las aguas subterráneas, es una planta sencilla y fácil de operar, en

actividad las 24 horas del día con presencia de un operador por cada turno.

4.1.1.3.- Funcionamiento y Situación Actual

La Planta de Tratamiento de Agua se abastece de pozos de agua dulce (PAD 15,

PAD 18 y PAD 28) con aproximadamente 120 mts de profundidad cada uno,

dispuestos con bombas electrosumergibles de 40 HP, las mismas impulsan el agua de

los distintos pozos hacia un múltiple de recolección, por donde circula el fluido de

cada pozo, el cual es enviado a través de tubería de 6” recorriendo 2,35 km hacia la

Planta de Tratamiento de Agua.

En la Figura Nº 6 se visualiza el diagrama de recorrido correspondiente al tratamiento

que se le practica al agua, iniciando con el proceso de aireación (A-5201) el cual

funciona por gravedad y donde el agua es elevada a 6 m de altura y vertida en

bandejas formando una capa de 15 cm generando una caída de bandeja a bandeja



, a través de orificios de distinto diámetro que permiten oxigenar el agua, para

eliminar el hierro (Fe) y metales pesados, conformando sólidos ferrosos los cuales

son desechados por la parte inferior del aireador y en forma manual.

Una vez llevado a cabo este proceso, el agua es inducida a los tanques de agua

cruda (T-3001, T-3002), donde es extraída mediante bombas de transferencia de tipo

caracol y enviada hacia los filtros (FIL-1401, FIL-1402, FIL-1403, FIL-1404)

compuestos por cinco lechos (Birm, Arenilla, Arena, Grava y Canto Rodao), pasando

a su vez hasta los tanques de concreto (T-3003, T3004) para luego ser distribuida.

Figura Nº 6. Diagrama de Proceso. Fuente: Sistema de Aguas.



El proceso es monitoreado trimestralmente por la Fundación de Investigación y

Desarrollo de la Universidad Simón Bolívar (FUNINDES), concluyendo en su último

muestreo de fecha noviembre de 2010, que conforme al decreto 883 en su artículo 10

y al artículo 4 tanto del subtipo 1A como del 2A, cumple con los parámetros

evaluados.

4.1.2.- Analizar el Caudal que Procesa la Planta Tratamiento de Agua.

El Software empleado para determinar el caudal que ingresa a la Planta de

Tratamiento de Agua, Se fundamenta en la ISO 5167-2:2003 que establece los

principios generales para los métodos de medición y cálculo del caudal de fluido que

circula en un conducto por medio de dispositivos de presión diferencial (placas de

orificio, toberas y tubos Venturi). A través de Teorema de Bernoulli y la Ecuación de

Continuidad. Utilizando elementos primarios como la placa de orificio concéntrico

insertada en la tubería, como elemento secundario el registrador gráfico o medidor de

presión diferencial, el cual puntea sobre la carta grafica circular la presión del fluido

en la línea, en una escala de raíz cuadrada.

Esta Información además de tipo de fluido, viscosidad, temperatura, presión,

diámetros y material de la Placa de Orificio fueron ingresados en Software Orífice

como se muestra en la en la Figura Nº 7.



Figura Nº 7. Pantalla Software Orífice. Fuente: Sistemas de Aguas.

Obteniendo un caudal de entrada (QE) = 315,8 GPM transformándolo a Lts/H

caudal de entrada (QE) = 71.544 Lts/H asumiendo que es constante las 24 horas del

día se procesaría caudal de entrada (QE) = 1.717.056 Lts/Día de los que se almacenan

un máximo de 600.000 Lts en tanques de concreto. Para conocer el caudal de salida

(Qs) hacia el Campo se emplea un medidor de flujo conocido como másico, el

transmisor y el registrador grafico el cual indica que el Caudal de Salida (Qs) =

63.300 Lts/H en 24 horas (Qs) =1.519.200 Lts/Día.

La holgura de caudal que existe entre la entrada a la Planta de Tratamiento de

Agua y la salida hacia el Campo Residencial, se mantiene con la recuperación de los

tanques en el turno de 11:00 pm a 07:00 am, en el cual los operadores disminuyen la

presión de salida hacia el Campo Residencial, para retener el fluido caudal y

almacenar mayor volumen de agua.



4.1.3.- Factibilidad de Incorporación de la Línea de Producción para Envasado

de Agua Potable en Botellones de 18 Litros.

4.1.3.1.- ESTUDIO DE MERCADO

Está conformado por la descripción del producto; botellón de agua potable cuyo

contenido neto será de 18 litros, define la demanda, la oferta y el precio actual en el

Distrito Morichal, su comportamiento histórico y su proyección en un lapso de cinco

años.

4.1.3.1.1.- Producto: Botellón de Agua Potable

El Botellón de agua potable cuenta capacidad volumétrica de hasta 18 Litros, el

material utilizado para su fabricación es Polietileno Tereftalato (PET) grado

alimenticio, el cual lo hace resistente, liviano (0,75 kg vacío) de color poliéster claro,

con asa fácil de trasladar, rendidor, práctico, higiénico y reciclable. El cual puede ser

utilizado para fines domésticos y de higiene personal.

4.1.3.1.2.- Especificaciones Técnicas

El envasado y suministro de botellones de agua potable esta fiscalizado por el

Ministerio para el Poder Popular para la Salud a través de las normas que se describen

en la tabla Nº 1 y se encuentran en los anexos.

Tabla Nº 1. Normativa que Regula la Producción de Agua Potable Envasada. Fuente Autor 2.011.

Anexo Normas Descripción D COVENIN 1431- 82 Agua Potable Envasada.

Requisitos. E Gaceta Oficial

Nº 36.395 Normas Sanitarias de Calidad del Agua Potable.



4.1.3.1.3.- Durabilidad

El agua potable envasada deberá permanecer en un lugar fresco, su vida útil es de

tres meses, sin embargo al instante de ser destapada y en los días siguientes deberá

estudiarse su olor, color y sabor debido a los microorganismos que pueden

introducirse dentro del recipiente generando virus y/o bacterias dañinas para el cuerpo

humano.

4.1.3.1.4.- Condición de la Demanda, Oferta y Precio Actual 4.1.3.1.4.1.- Demanda Actual

Inicialmente el mercado potencial de consumidores está ubicado en el sur del

Estado Monagas específicamente en el Distrito Morichal, División Carabobo, el cual

cuenta con una extensión territorial de 1.550 Km2 y una población de 2.413

trabajadores hombres y mujeres en edades comprendidas entre los 20 y 60 años. A

quienes se les suministrara el servicio hídrico cumpliendo con lo establecido en el

Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) la cual exige que los empleadores brinden

condiciones seguras y de sanidad incluso en el suministro de agua potable a los

empleados de forma oportuna e higiénica.

Tradicionalmente el Distrito Morichal hace uso de contratos de servicios

(tercerización) para abastecerse de agua potable, distribuyendo el producto por medio

de vehículos de carga, a las distintas instalaciones que suman unas cuarenta y cuatro

infraestructuras. Las cuales albergan gran número de trabajadores en diversos

horarios del día

A continuación se desglosa el promedio de consumo semanal por instalación. En

la Tabla Nº 2.



Tabla Nº 2. Promedio del Consumo Semanal de Botellón de Agua por Instalación Fuente: Contratación SSLL.

Nº Nombre De Instalación Promedio del Consumo Semanal 1 Laboratorio de Petróleo 12 Bt/Semana 2 Bariven 20 Bt/Semana 3 Edificio TYD 14 Bt/Semana 4 Clínica Temblador 25 Bt/Semana 5 Mantenimiento Mayor 30 Bt/Semana 6 Talleres Venezuela 35 Bt/Semana 7 Clínica Morichal 25 Bt/Semana 8 Planta Eléctrica 18 Bt/Semana 9 Bomberos 25 Bt/Semana 10 GPS 12 Bt/Semana 11 Procura MAT MPE-1 52 Bt/Semana 12 Transporte 19 Bt/Semana 13 Edificio Bitor 20 Bt/Semana 14 Estación O-16 24 Bt/Semana 15 Estación J-20 14 Bt/Semana 16 Edificio Sede 30 Bt/Semana 17 Perforación 16 Bt/Semana 18 Control Taller Central 10 Bt/Semana 19 Control Morichal 10 Bt/Semana 20 CDI 20 Bt/Semana 21 Comando GNB 20 Bt/Semana 22 Control MPE-1 10 Bt/Semana 23 Laboratorio de Corrosión 15 Bt/Semana 24 P.I.C.V. 30 Bt/Semana 25 Planta de Gas 15 Bt/Semana 26 Estación EPT-1 (23) 16 Bt/Semana 27 Laboratorio Crudo MPE-1 20 Bt/Semana 28 Sala de Control 10 Bt/Semana 29 Proyecto MIS 30 Bt/Semana 30 Comedor 60 Bt/Semana 31 Laboratorio de Salud 15 Bt/Semana 32 Relaciones Laborales 15 Bt/Semana 33 MEPET 14 Bt/Semana 34 Servicios Logísticos 30 Bt/Semana 35 Cuna de Orimulsión 10 Bt/Semana 36 Telecom 15 Bt/Semana 37 Liceo 30 Bt/Semana 38 Escuela 30 Bt/Semana



39 Preescolar 35 Bt/Semana 40 Guardería 35 Bt/Semana 41 Desarrollo Urbano 15 Bt/Semana 42 Club Social 15 Bt/Semana 43 AIT 19 Bt/Semana 44 Gimnasio 20 Bt/Semana

Total 995 Bt/Semanales En promedio novecientos noventa y cinco botellones/semanales se consumen en

el Distrito Morichal, la contratista realiza las entregas los días martes y jueves. Lo

que al año suma la cifra de cuarenta y nueve mil seiscientos sesenta botellones

(49.660 Bt/Año).

4.1.3.1.4.2.- Oferta Actual

Existe gran cantidad de empresas en el área embotelladora de agua potable en el

Estado Monagas, la competencia se basa en precios y estrategias de comercialización,

en el Distrito Morichal hacen presencia activa diversas marcas de agua potable en

presentaciones que van desde los 270 ml hasta 5lts de origen regional y nacional, en

cuanto a los botellones de 18 lts solo se suministran los de la actual contratista.

Para desarrollar una política de autoabastecimiento, se fundamenta el incorporar

una Línea de Producción para Envasar Botellones de 18 Lts que permita distribuir el

agua potable consumida por los trabajadores, reduciendo costos de contratación

anuales.

4.1.3.1.4.3.- Precio Actual

Para el año 2.011 se realizó la contratación por el suministro de los botellones de

agua potable por un precio de BsF. 13,50 c/u, con el compromiso que el Distrito

Morichal asumiera la compra de 3.000 Botellones con los que la contratista realizaría

el canje semanal en cada una de las instalaciones.



4.1.3.1.5.- Proyección de la Demanda y Precio del Producto

4.1.3.1.5.1.- Proyección de la Demanda

Definiremos tres segmentos de consumidores, el primero representando por los

trabajadores, el segundo por los habitantes del Campo Residencial del Distrito

Morichal y el tercero las filiales de la corporación petrolera (Petro Sinovensa, Petro

Monagas). Para todos estos segmentos se definirá la demanda futura de Agua potable.

Para proyectar la demanda del segmento de los trabajadores debemos conocer el

comportamiento histórico del consumo de botellones de agua potable, por lo menos

en un periodo de cinco años (2.007, 2.008, 2.009, 2.010 y 2.011). Los datos

suministrados por el departamento de contratación se muestran en la tabla Nº3.

Tabla Nº 3. Comportamiento de la Demanda. Fuente: Contratación SSLL.

Periodo Fuerza Laboral Demanda de Botellones de Agua Potable

2.007 1.770 16.000 Bt/Año 2.008 1.961 22.300 Bt/Año 2.011 2.413 50.000 Bt/Año

Se obtuvo la fuerza laboral y la demanda para los años 2.007, 2.008 y 2.010

siendo insuficiente para poder pronosticar la demanda, por lo que se empleara el

programa Ds For Windows a través de la herramienta Pronósticos (Forecasting) en

regresión lineal por mínimos cuadrados.

Con la finalidad de identificar la ecuación de la demanda, dados un conjunto de

datos (pares), se intenta encontrar la función que mejor se aproxime a los datos, de

acuerdo con el criterio de mínimo error cuadrático. Se ingresa la información

conocida de la demanda (variable dependiente) y de la fuerza laboral (variable

independiente). Como se ilustra en la Figura Nº 8.

http://es.wikipedia.org/wiki/Funci%C3%B3n_(matem%C3%A1tica)



Figura Nº 8. Pantalla I Ds For Windows Ingreso de Datos. Fuente: Autor 2011.

Dando como resultado la Figura Nº 9 de la que se obtiene la ecuación que se

encierra en el rectángulo con bordes rojo. Con un coeficiente de correlación de índice

0,993 cuyo intervalo va desde {-1, +1} evidenciándose un fuerte tendencia a +1,

indicando una dependencia total entre las dos variables (relación directa), entre la

variable dependiente (demanda) y la variable predictora (fuerza laboral) de manera

que cuando una de ellas aumenta la otra también lo hace.

Figura Nº 9. Pantalla II Ds For Windows Resultados. Fuente: Autor 2011.

La ecuación Nº1 señalada en la figura Nº 10 sigue la función lineal siguiente:

( ))(39,5437,963.81)( xLaboralFuerzayDemanda ×+−= Ecuación Nº 1. Función de la demanda



Demanda (y) = valor pronosticado en un periodo T

-81.963,37 = valor de la tendencia cuando X = 0

54,39 = pendiente de la recta de tendencia

x = periodo (Año)

Aplicando dicha expresión matemática se determinara la demanda para el

periodo 2.009 y 2.010 (Ver ecuación Nº 2 y Nº3).

( ) AñoBotellonesDemanda /001.26)985.139,54(37,963.81)009.2( =×+−=

Ecuación Nº 2. Calculo para la Demanda 2.009.

( ) AñoBotellonesDemanda /272.39)229.239,54(37,963.81)010.2( =×+−=

Ecuación Nº 3. Calculo para la Demanda 2.010.

Conocidas las demandas respectivas al año 2.009 y 2.010 se elabora la tabla Nº 4

en la que se puede visualizar el comportamiento histórico de la demanda en un

quinquenio.

Tabla Nº 4. Demanda en un periodo de 5 años. Fuente Autor 2.011

Periodo Fuerza Laboral

Demanda de Botellones de Agua Potable

2.007 1.770 16.000 Bt/Año 2.008 1.961 22.300 Bt/Año 2.009 1.985 26.000 Bt/Año 2.010 2.229 39.272 Bt/Año 2.011 2.413 50.000 Bt/Año

Conocida la demanda histórica se procede a cargar los datos en Ds el For

Windows Bajo el método análisis de tendencias, como se ilustra en la Figura Nº 10

para proyectar la demanda.



Figura Nº 10. Pantalla Ds For Windows. Fuente: Autor 2011.

En la Figura Nº 11 observamos el pronóstico de demanda para un lapso de cinco

años desde 2.012 hasta el 2.016, a la cual se le sumara la proyección de demanda

requerida por las unidades habitacionales del Campo Residencial.

Figura Nº11. Pantalla de Resultados Ds For Windows Proyección de la Demanda.

Fuente: Autor 2.011.

Para el segmento de habitantes del Campo Residencial hasta la fecha agosto de

2.011, se contabilizaron cuatrocientas cincuenta y una unidades habitacionales



distribuidas como sigue en la Tabla Nº 5 donde se aprecia la cuota de agua potable

que se asignara a cada vivienda semanalmente.

Tabla Nº 5. Tipo de Unidades habitacionales y Asignación Semanal de

Botellones de Agua Potable. Fuente: Autor 2.011.

Tipo Unidad Habitacional Total Asignacion

Semanal 1 ATCO 50 2 Bt/Semanal 2 Panel Pre-Fabricado 29 2 Bt/Semanal 3 Chalet 6 2 Bt/Semanal 4 Tráiler PDVSA 79 2 Bt/Semanal 5 Apartamento 56 2 Bt/Semanal 6 Casas de Concreto 107 2 Bt/Semanal 7 MCD Dúplex 10 2 Bt/Semanal 8 MCD Solteros 20 2 Bt/Semanal 9 Tráiler Alquilados 94 2 Bt/Semanal

Total 451 902 Bt/Semanal

Anualmente se incorporaran un 15% más de las unidades habitacionales actuales,

en la medida que se vayan desarrollando los nuevos proyectos en el Distrito

Morichal. Para tal fin desglosaremos el incremento de unidades habitacionales en la

Tabla Nº 6.

Tabla Nº 6. Unidades habitacionales por incorporar anualmente. Fuente: Autor

2.011.

Periodo Unidades Habitacionales

Asignacion Semanal

Consumo Anual

2.011 451 2 Bt/Semanal 46.904 Bt/Año 2.012 519 2 Bt/Semanal 53.940 Bt/Año 2.013 596 2 Bt/Semanal 62.031 Bt/Año 2.014 686 2 Bt/Semanal 71.335 Bt/Año 2.015 789 2 Bt/Semanal 82.035 Bt/Año 2.016 970 2 Bt/Semanal 94.341 Bt/Año



Para el segmento de las filiales petroleras (Petro Sinovensa, Petro Monagas) se

consideró un aumento porcentual que va desde el 7% hasta un 33% de la demanda

proyectada anual correspondiente a la fuerza laboral del Distrito Morichal.

Con lo que se conforma la tabla Nº 7. Correspondiente a la cuota anual de agua

potable para las viviendas del Campo Residencial, la demanda de la fuerza laboral,

así como el requerimiento de las filiales (Petro Sinovensa, Petro Monagas).

Tabla Nº 7. Demanda pronosticada en el próximo quinquenio. Fuente: Autor 2.011.

Periodo

Demanda Fuerza Laboral

Demanda Unidades

Habitacionales

Demanda Filiales

Demanda Total

2.012 56.198 Bt/Año

53.940 Bt/Año

60.000 Bt/Año

170.138 Bt/Año

2.013 64.688 Bt/Año

62.031 Bt/Año

85.000 Bt/Año

211.719 Bt/Año

2.014 73.178 Bt/Año

71.335 Bt/Año

95.000 Bt/Año

239.513 Bt/Año

2.015 81.667 Bt/Año

82.035 Bt/Año

110.000 Bt/Año

273.702 Bt/Año

2.016 90.195 Bt/Año

94.341 Bt/Año

120.000 Bt/Año

304.536 Bt/Año

Análisis Productos (P) – Cantidades (Q)

En el gráfico Nº 1 se denota la acentuada cantidad de botellones requeridos

anualmente como pronóstico de la demanda, marcando un desplazamiento eficaz en

la manufactura, del producto lo que indica que se deberá emplear un método de

producción en serie (distribución por producto) con un equipo especializado y

automatizado tanto para manufactura como para manejo de materiales.



Grafica Nº 1. Cantidad (Q) vs Producto (P). Fuente Autor 2.011.

La distribución por producto es sensible a la Fluctuación de la demanda (Q) que

requiere el mercado, así como a la incorporación de nuevos productos a

manufacturar, lo que no genera mayores preocupaciones en nuestro caso, puesto que

solo se envasaran botellones de agua potable, y se estima que la demanda (consumo)

en Distrito Morichal, División Carabobo se eleve anualmente por el despliegue de

proyectos a ejecutarse en la Faja Petrolífera del Orinoco como lo son el Plan Siembra

Petrolera y el Proyecto Simón Bolívar impactando en la fuerza laboral y la

ampliación del Campo Residencial.



4.1.3.1.5.2.- Proyección de los precios

El precio por unidad solo se suministró para tres años señalados en la tabla Nº 8. Tabla Nº 8. Precios Históricos Suministrados de Botellón de Agua Potable. Fuente: Contratación SSLL.

Periodo 2.007 2.008 2.011

Precio 7,25 BsF 9 BsF 13,50BsF

Para los dos años restantes (2.009 y 2.010) se determinara el precio en base a la

inflación anual registrada en la página web del Banco Central de Venezuela (BCV)

con el Índice de Precios de la Producción; Industria Manufacturera Privada, rubro

Productos Alimenticios y Bebidas (ver anexo F).

Del que se tomaran los índices de precios al cierre de los años 2.009 y 2.010 ver

ecuación Nº4.

( ) 100

)1(Pr)1(Pr)2(Pr)21( ×

−=−

midoreciosConsuIndicemidoreciosConsuIndiceidorecioConsumIndiceInflación

Ecuación Nº 4. Inflación Anual.

Calculo de Inflación 2.009

( ) %45,2210024,734

24,73414,899)009.2008.2(_ =×−

=−AñoInflación

Ecuación Nº 5. Inflación 2.009.



Calculo de Inflación 2.010

( ) %78,2610015,1143

15,114330,1449)011.2010.2(_ =×−

=−AñoInflación

Ecuación Nº 6. Inflación 2.010.

El porcentaje inflacionario obtenido en las ecuaciones Nº 5 y Nº 6 le será sumado

a los años 2.008 y 2.009 respectivamente presentados en la Tabla Nº 9 reflejando el

comportamiento histórico de los precios del producto en un periodo de cinco años.

Tabla Nº 9. Registro Calculado Histórico de Precios. Fuente: Autor 2.0011.

Periodo 2.007 2.008 2.009 2.010 2.011

Precio 7,25 BsF 8,50 BsF 10,40 BsF 13,19 BsF 13,50 BsF

Los datos históricos fueron cargados en el programa Ds For Windows para ser

proyectados en un periodo de cinco años, comprendidos desde el 2.012 hasta el 2.016,

por el método análisis de tendencias, cuyos resultados se visualizan en la figura

Nº12.

Figura Nº 12. Pantalla de Precios Pronosticado a partir del año 2.012.



4.1.3.1.5.3.- Elasticidad Precio de la Demanda

La elasticidad de la demanda mide la variación relativa o porcentual que

experimenta la cantidad demandada como consecuencia de una variación en el precio,

en otras palabras mide la intensidad con la que responden los compradores a una

variación en el precio.

Al analizar el comportamiento futuro del precio y la demanda del producto se

puede observar que ambos se incrementan gradualmente, lo que nos da indicios de

una relación inelástica entre precio-demanda.

La inelasticidad se crea por la dependencia del producto, Si se detuviera el

suministro de los botellones de agua potable en el Distrito Morichal, las actividades

laborales no se pudieran ejecutar, por ser una obligación mantener agua potable en el

sitio donde laboran los trabajadores según la Ley Orgánica de Prevención,

Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, por la naturaleza de las actividades, que

requieren esfuerzo físico de los trabajadores y su ejecución a cielo abierto, en zonas

remotas, expuestos a altas temperaturas.

Comercialización

El canal de comercialización se realizara directamente y sin más intermediarios,

que el transporte que permita suministrar los botellones de agua potable a las

instalaciones, residencias del Distrito Morichal y/o Filiales de manera oportuna sin

demora, para garantizar a los trabajadores y trabajadoras agua de calidad y en el

momento justo, como se ilustra en la Figura Nº13.

Partiendo de una estructura de reparto de pedidos con días u horarios

establecidos por áreas, con pago a centro de costo de cada gerencia. Por medio del

intranet del Campo Morichal, Lo que permitirá un mayor control en la

comercialización, flexibilidad ante la distribución a nuevos mercados.



Figura Nº 13. Canal de Comercialización. Fuente: Autor 2.011.

4.1.3.1.2.- ESTUDIO TÉCNICO

En él se concentra la información relacionada con la capacidad instalada,

utilizada, programa de producción de ventas, proceso productivo, Flujograma de

proceso la relación entre los distintos departamentos.

4.1.3.2.1.- Capacidad de la Planta

Factores que Condicionan el Tamaño de la Planta

• Características del mercado de consumo: El proyecto asumirá la capacidad de

cubrir el mercado proyectado para satisfacer la demanda del Distrito Morichal y

las filiales adyacentes de acuerdo con la segmentación del mercado.

• Disponibilidad de materia prima: La línea de producción será abastecida a

través de la Planta de Tratamiento de Agua, que se surte de los Pozos de Agua

Dulce (PAD) y en promedio 1.717.056 Lts/Día de los que se destinan 1.519.200

Lts/Día para uso del Campo Residencial se almacenan 600.000 Litros en los

tanques de concreto y se requiere de 128.000 Lts/Día para la Línea de

producción y envasado.

• Transporte: Existen carreteras, trochas y caminos asfaltados y de tierra que

permiten acceder a las áreas remotas.



4.1.3.2.1.1.- Capacidad Instalada

La capacidad de la planta será de tipo expansionista, la línea de producción

tendrá capacidad instalada de 360 Bt/H. Considerando que el mercado tiende a crecer

en función de la explotación petrolera en el sur del Estado Monagas.

Laborando un solo turno de 7:00am a 3:00pm, de lunes a viernes se obtiene una

capacidad de producción de:

( )AñoSemanasSemanaDiasDiaHorasHoraBotellones /52*/5/8/3600 ××

748.800 Botellones/Año.

La capacidad se pudiera duplicar si se laborara los tres turnos de la jornada laboral.

4.1.3.2.1.2.- Capacidad Utilizada

Conociendo la capacidad instalada determinamos la capacidad a utilizar tomando

en cuenta la demanda pronosticada para cada año. Ver Tabla Nº 10.

Tabla Nº 10. Capacidad Utilizada. Fuente: Autor 2.011.

La producción se destinara para consumo: Comercial, Residencial e Industrial. De

estas tres categorías el proyecto abastecerá en sus inicios en:

Año Periodo Porcentaje de Capacidad Utilizada Bt/Año

0 2012 22,72 % 1 2013 28,27 % 2 2014 31,98 % 3 2015 36,50 % 4 2016 40,60 %



• Consumo Industrial: Naves industriales, instalaciones organizacionales,

gerenciales, operacionales, educativas, recreativas, deportivas y hospitalarias.

• Consumo Comercial: Filiales PDVSA.

• Consumo Residencial: Unidades habitacionales del Campo Residencial

Morichal.

4.1.3.2.1.3.- Programa de Producción y Ventas

El Programa de producción y venta se fija por la demanda proyectada para los

próximos cinco años. Y a partir de la capacidad utilizada se organiza la información

en la Tabla Nº 11. Se conservaran niveles mínimos de inventario.

Tabla Nº 11. Programa de Producción y ventas. Fuente: Autor 2.011

4.1.3.2.2.- Proceso Productivo

4.1.3.2.2.1.- Descripción del Proceso se estructura de la siguiente forma:

1. Bombeo de los Pozos de Agua Dulce (PAD): El agua es extraída de pozos

profundos de agua dulce por bombas electro sumergibles de 40 Hp los cuales

bombean el líquido hasta el múltiple de donde se envían hasta la Planta de

Tratamiento de Agua.

Año Periodo Producción y Ventas (Botellones/Año)

Precios

Total

0 2012 170.138 Bt/Año 15,73 BsF/Bt 2.676.271 BsF/Año







2. Proceso Planta de Tratamiento de Agua: en esta etapa se agrega hipoclorito de

calcio al agua para que luego ingrese al proceso de aireación, donde se produce

la oxidación del hierro, posteriormente el líquido se envía a los filtros, de donde

pasara a la dosificación de carbonato de calcio. Una vez culminado esta etapa el

agua ingresara a la Planta de Tratamiento de Agua Potable en la zona de mezcla,

donde los dosificadores gravimétricos, inyectan sulfato de aluminio (alumbre)

permitiendo que las impurezas se coagulen y eliminen partículas al entrar en el

sedimentador circular vertical y se depositen en el fondo del recipiente, para

luego pasar a un filtro automático y sin válvulas el cual se encuentra localizado

en el centro de la unidad. Este proceso se denomina coagulación o floculación.

Para finalmente almacenar el agua en tanques de acero inoxidable.

3. Lavado térmico-químico interno y externo de los envases: El proceso de

lavado se inicia colocando 2 botellones boca abajo en la cadena de tracción

ubicada en la bandeja de carga de la lavadora, los envases son trasladados al

compartimiento de lavado térmico-químico en donde los dispensadores disparan

a presión la solución de agua y soda cáustica caliente por dentro y por fuera a los

mismos. Finalizado el proceso de lavado los envases son trasladados al

compartimiento de pre-enjuague.

4. Pre-enjuague con agua cruda interno y externo de los envases: Los envases

una vez han sido sometidos al tratamiento térmico-químico de lavado son

trasladados de forma automática al compartimiento de pre-enjuague y enjuague

final en donde los dispensadores disparan a presión agua cruda interna y

externamente para la remoción total de residuos químicos de la fase de lavado

térmico-químico. Finalizado el proceso los envases son trasladados dentro del

mismo compartimiento en donde se encuentran los dispensadores de agua tratada

para consumo.

5. Enjuague final interno con agua filtrada o tratada para consumo: Finalizado

el proceso de pre-enjuague los envases son sometidos a un enjuague interno final

http://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=es&langpair=en%7Ces&rurl=translate.google.co.ve&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Coagulation&usg=ALkJrhgEUt1F0D9NLJnwO5S8sdzqRDJJAg

http://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=es&langpair=en%7Ces&rurl=translate.google.co.ve&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Flocculation&usg=ALkJrhhycoaxspYdJT3CKNIg50IB47laxA



con el agua filtrada o tratada para consumo con el fin de remover los residuos de

la fase de pre-enjuague finalizando así el proceso de lavado/ esterilizado de los

envases.

6. Descarga y desplazamiento automático de envases lavadora – envasadora:

Finalizado el proceso de lavado general los envases son descargados de 2

envases por ves de forma automática a la bandeja de descarga automática-

neumática la cual se encarga de levantar y desplazar los envases al sistema de

llenado y tapado. Este mecanismo está coordinado con la descarga de los envases

en las fases de lavado general.

7. Procesos de llenado: Los envases son colocados en posición por la bandeja de

descarga bajo los picos de llenado de agua electrónico, estos se activan de forma

automática o manual y se inicia el llenado de los envases, el dispositivo se apaga

de forma automática o manual una vez los envases están llenos.

8. Colocación de tapas automáticas (dispensador): Los envases una vez han sido

llenados son desplazados a través de los dispensadores de tapas, estos son

contenedores cilíndricos de acero inoxidable con un dispensador de tapas

integrado que actúa por gravedad el cual se encarga de colocar las tapas sobre los

picos de los envases mediante un proceso de arrastre, para que este proceso sea

efectivo se debe utilizar siempre la misma marca y modelo de los envases, de

otra forma se recomienda la colocación manual de las tapas.

9. Tapadora automática-neumática: Después de colocar las tapas a los envases

estos son desplazados a la tapadora automática la cual actúa ejerciendo presión

con un actuador neumático sobre la tapa previamente colocada en los picos de los

envases, una vez tapados los envases son desplazados a un transportador

motorizado en donde el operador colocara manualmente la cinta

termocontraibles.



10. Transportador; colocación de cinta termocontraible y proceso de

contracción termo-eléctrica: Los envases son desplazados de forma automática

a un transportador motorizado, un operador coloca las cintas termocontraibles

sobre los picos de los envases tapados y son desplazados por el transportador

motorizado a través de un túnel termo-eléctrico para la contracción de la cinta

sobre las tapas de los envases. finalizado el proceso los envases han sido lavados,

llenados, tapados y sellados listos para ser distribuidos.

11. Traslado del producto terminado: finalizado el proceso los envases son

inspeccionados por el personal y transportado para su almacenamiento y

posterior despacho.

A continuación se muestra el Flujograma propuesto para la Planta de Tratamiento

de Agua en el Distrito Morichal en él se incorporan la inyección de hipoclorito de

calcio, carbonato de sodio, proceso de sedimentación y filtración (Planta de

tratamiento de agua potable) ver figura Nº 14 y 15.



4.1.3.2.2.2.- Flujograma de Proceso Propuesto Planta de Tratamiento de Agua

Figura Nº 14. Flujograma de Proceso Planta de Tratamiento de Agua Fuente: Autor

2011.



4.1.3.2.2.3.- Flujograma de Proceso para la Línea de Producción de Agua Envasada

Figura Nº 15. Flujograma de Proceso Línea de Producción para Envasar Botellones

de 18 Lts. Fuente: Autor 2011.



4.1.3.2.2.4.- Análisis de Relaciones entre Actividades

Para poder representar las relaciones encontradas de una manera lógica y que

permita clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de

actividades, consistente en un diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas

las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes según los factores

de proximidad definidos a tal efecto. Es habitual expresar estas necesidades mediante

un código de letras, siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco

vocales: A (absolutamente necesaria), E (especialmente importante), I (importante),

O (importancia ordinaria) y U (no importante); la indeseabilidad se representa por la

letra X. Ver Tabla Nº 12.



Tabla Nº 12. Relación de Actividades. Fuente: Autor 2.011.

4.1.3.2.2.5.- Diagrama Relacional de Espacios

Desarrollando dicho diagrama se pretende marcar la ordenación topológica de las

actividades en base a la información que conocemos. De tal forma, que los

departamentos que deben ejecutar las actividades son adimensionales y no poseen una

forma definida. Y en el que las líneas que une cada nodo representan la intensidad

que existe entre actividades a mayor cantidad de líneas superior es la importancia en

su cercanía. Ver Figura Nº16.



Figura Nº 16. Diagrama Relacional de Actividades y Espacios. Fuente: Autor 2.011.



4.1.3.2.2.6.- Análisis del Recorrido del Producto

Partiendo de la relación de espacios entre los departamentos se diagraman los

pasos que sigue el producto a lo largo del proceso, que se muestra en la Figura Nº17.

Figura N° 17. Diagrama de Recorrido del Producto Fuente: Autor 2.011.

Las rutas que se desarrollan en el diagrama de recorrido son las siguientes:

I. Recepción de materia prima, almacenamiento, traslado área de producción,

almacenamiento del producto terminado, despacho del camión.

II. Recepción del camión, traslado área de producción, área de almacén de

producto terminado, despacho del camión.

III. Recepción del camión, traslado área de producción, almacén de material

reciclable, despacho del material.



El recorrido de las actividades por las que se desplaza el material, presenta el

modelo de distribución de planta que corresponde para el envasado de agua potable,

debido a las interacciones entre los distintos departamentos.

4.1.3.2.3.- Insumos Requeridos

4.1.3.2.3.1.- Especificaciones del Botellón

Elaborado en Polietileno Tereftalato (PET) grado alimenticio Material del Asa:

Polipropileno (PP). Peso: 0,75 Kg. Diámetro Interior de Boca: 49 mm +/- 5 mm.

Dimensiones Alto: 485 mm +/- 5 mm. Dimensiones Ancho: 267 mm +/- 5 mm. Es

retornable lo que indica que pueden utilizarse nuevamente después de su primer uso,

mediante un sistema de limpieza y esterilización hasta 25 veces antes que el envase

pierda algunas propiedades. Dimensiones del botellón ver Tabla Nº 13.

Tabla Nº 13. Dimensiones del Botellón 19 Litros. Fuente: Autor 2.011

Zona Punto de medición

Espesor nominal en

mm

Espesor mínimo en

mm

Espesor máximo en

mm 1 de boca a 62 mm 3.20 2.88 3.52 2 de boca a 165 mm 0.93 0.83 1.02 3 de boca a 295 mm 0.90 0.81 0.99 4 de boca a 430 mm 0.65 0.58 0.72 5 de boca a 476 mm 0.70 0.63 0.77

Las dimensiones de las zonas descritas en la Tabla Nº 13, se visualizan en la

Figura Nº 18.



Figura Nº 18. Botellón PET 19 Litros. Fuente: Autor 2.011.

4.1.3.2.3.2.- Especificación Tapas

Tapas de faldón largo sin línea de 62 mm, ajustable a botellón, fabricado en

polietileno de baja densidad, aplicación a presión y fácil de abrir y desechables.

4.1.3.2.3.3.- Especificación Precintos (sellos) de Seguridad

Son bandas de Policloruro de Vinilo (PVC) que sirven para garantizar la

inviolabilidad del contenido del producto; se coloca en la parte superior de la tapa de

los botellones de agua. Se colocan en forma manual para entrar en un túnel termo

contraíble. Con impresión con troquel (línea punteada para su fácil remoción),

resistente y desechable.

4.1.3.2.3.4.- Disponibilidad y Origen de los Insumos

La materia prima para el envasado de agua potable es de origen nacional, El

suministro de agua es a través de pozos de agua dulce del Campo Morichal, los

envases son importados de otros estados del país, así como las tapas y precintos

termocontraibles. En la tabla Nº15 se detalla la unidad de medida y su origen.



Tabla Nº 14. Materia Prima Unidad de Medida. Fuente: Autor 2.011

4.1.3.2.3.5.- Desperdicio

Durante el desarrollo del proceso de envasado se genera un desperdicio de 6.000

Lts/h de agua cruda y 1.520 Lts/h de agua potable, donde el agua cruda se mezcla con

soda caustica para la limpieza y desinfección del envase, en el lavado térmico-

químico se desecha el 100% del agua empleada, la cual deberá ser almacenada en un

tanque plástico resistente a la basicidad. Para posteriormente aplicar un proceso de

neutralización produciendo un producto no corrosivo para poderlo descargar al

sistema de drenaje del Distrito Morichal.

De igual forma cuando los botellones hayan cumplido su vida útil, se deterioren y

no sean aptos para entrar al proceso de envasado se almacenaran para comercializarlo

a las organizaciones dedicadas al área del reciclaje.

Ecoplast es una de las organización que adquiere este tipo de material y lo

denomina como reciclaje post-consumo; en el que recibe el material para luego ser

seleccionado y compactado para su recuperación, mediante proceso de triturado o

molido, lavado, secado, homogeneizado, filtrado y convertirlo finalmente en lamina o

cualquier otro producto para su comercialización.

Nº Materia Prima Unidad de Medida

Origen

1 Agua Potable Lts Regional

2 Agua Cruda Lts Regional

3 Botellón Botellón Nacional

4 Tapas Unidad Nacional

5 Precintos Caja Nacional

7 Soda Cáustica Lts Nacional



4.1.3.2.3.6.- Balance de Material

Las cantidades de materia prima e insumos empleada en la producción de un

botellón de agua potable son 16,70 Litros de agua cruda 22,22 Litros de agua potable,

1 Botellón con asas de Polietileno de Tereftalato grado alimenticio contenido neto 19

Litros, 1 tapa faldón corto y 1 cinta termocontraible los cuales se adicionaran por

medio de la línea de envasado en sus distintos procesos. Ver figura Nº 20. Balance de

material que se procesa, el desperdicio



Figura Nº 19. Balance de Material. Fuente: Autor 2.011.

Lavado

16,70 Lts Agua Cruda

4,22 Lts Agua Potable

Enjuague

Llenado

18 Lts Agua Potable

Botellón

1 Botellón

Tapado

1 Tapa

Precinto

1 Precinto

16,70 Lts Agua Cruda

Desperdicio


Desperdicio


Desperdicio



4.1.3.2.4.- Requerimiento de Personal y Costo

La Línea de Producción y abastecimiento de agua potable funcionara con un

supervisor, dos operadores, un chofer, un ayudante y un técnico químico. Los cuales

laboraran de 7:00 a.m. a 3:00 p.m. de lunes a viernes. El costo que generara cada

trabajador se señala en la Tabla Nº 15.

Tabla Nº 15. Costo de Mano de Obra. Fuente: Recursos Humanos Distrito Morichal.

Cargo Cantidad Sueldo Bs/Mes Sueldo Bs/Año

Supervisor 01 5.000,00 Bs/Mes 60.000,00 Bs/Año

Operador 02 2.500,00 Bs/Mes 60.000,00 Bs/Año

Chofer 01 2.300,00 Bs/Mes 27.600,00 Bs/Año

Auxiliar 01 2.100,00 Bs/Mes 25.200,00 Bs/Año

Técnico Químico 01 3.500,00 Bs/Mes 25.200,00 Bs/Año

Total 06 15.400,00 Bs/Mes 184.800,00 Bs/Año

4.1.3.2.4.1.- Organización

Con el recurso humano que se definió en la tabla Nº 16 se diseña la estructura

organizacional que administrará la línea de producción de botellones de agua potable.

Ver Figura Nº 20.



Figura Nº 20. Organigrama Línea de Envasado. Fuente: Autor 2.011.

Para cada vacante se desarrollan la siguiente descripción de cargos de la Tabla Nº16

hasta la Tabla Nº 20.

Tabla Nº 16. Descripción de Cargo; Jefe de Producción. Fuente: Autor 2.011

Vacante: Jefe de Producción

Descripción del Cargo

• Dirigir la producción de la Línea de Envasadora. • Ejecutar todas las disposiciones emanadas de la administración • Velar por el cumplimiento de las normas de la Línea Envasadora, según

COVENIN 1431-82. • Administrar y controlar los costos de producción e insumos • Planificar, organizar, dirigir y supervisar al personal a bajo su cargo. • Realizar y participar en reuniones con el personal a su cargo para

evaluar programas y planes de trabajo. • Definir ruta de suministro.



• Conocer las solicitudes por parte de las organizaciones. • Cargar a través del sistema el centro de costo al cual pagara por el

suministro del servicio.

Tabla Nº 17. Descripción de Cargo; Operador de Planta. Fuente: Autor 2.011

Vacante: Operador


• Limpiar la máquina y equipos una vez a la semana. • Recibir los botellones e inspeccionar su condición. • Introducir a la máquina de lavado y enjuague el botellón • Colocar el precinto termocontraible. • Reportar al jefe inmediato cualquier inconveniente presentado en la

producción. • Cumplir con la planificación de producción. • Reportar la producción diaria y semanal.

Tabla Nº 18. Descripción de Cargo; Chofer. Fuente: Autor 2.011

Vacante: Chofer


• Distribuir el producto en todo el Distrito Morichal. • Realizar diversas rutas demarcadas por el jefe de producción, entregando

producto en todas y cada una de las instalaciones que conforman el Distrito Morichal.

• Llevar control de kilometraje recorrido por el camión. • Velar por el buen funcionamiento del camión. • Llevar el control del servicio del vehículo.



Tabla Nº 19. Descripción de Cargo; Ayudante del Chofer. Fuente: Autor 2.011

Vacante: Ayudante del Chofer


• Desembarcar los botellones vacíos en la embotelladora. • Embarcar los botellones llenos en el camión. • Llevar control de los productos que entrega a cada organización.

Tabla Nº 20. Descripción de Cargo; Técnico Químico. Fuente: Autor 2.011

Vacante: Técnico Químico


• Realizar toma de muestras diarias al agua a ser envasada. • Realizar análisis fisicoquímicos, microbiológicos, radioactivos,

impurezas tolerables y organolépticos (COVENIN 1431-82). • Velar por que la calidad del agua sea acorde a lo establecido en la

Gaceta Oficial 36.395. • Elaboración de reportes de resultados. • Verificar que la dosificación de hipoclorito de calcio, carbonato de sodio

sea los adecuados para un determinado volumen.

4.1.3.3.- ESTUDIO FINANCIERO

4.1.3.3.1.- Necesidades Totales de Capital

Para la implantación y puesta en marcha de la línea de producción para envasar

botellones de agua potable de 18 lts en el distrito morichal, se requiere una inversión

inicial de BsF. 1.257.500 lo cual comprende la adquisición de activos fijos tangibles y

el capital de trabajo inicial. En la tabla Nº 22 se detalla el porcentaje de la inversión

en cada caso.



Tabla Nº 21. Requerimiento Total de Activos. Fuente: Autor 2.011.

Concepto Inversión BsF. Porcentaje

Activos Fijos Tangibles BsF 1.167.500,00 92,8%

Capital de Trabajo BsF 90.000,00 7,2%

Total BsF 1.257.500,00 100%

El desglose de los activos fijos tangibles se registra en la Tabla Nº 22 con el

porcentaje correspondiente por concepto de los distintos que representa de la

inversión total.

Tabla Nº 22. Activos Fijos Tangibles. Fuente: Autor 2.011.

Inversión total Total inversión Porcentaje

Construcción Mts2 BsF 75.500,00 6 % Línea de Envasado BsF 730.000,00 58% Equipos de Laboratorio BsF 57.000,00 5 % Vehículos de carga BsF 290.000,00 23% Equipos de oficina BsF 15.000,00 1 % Capital de trabajo BsF 90.000,00 7 % Total activos fijos tangibles BsF 1.257.500 100%

4.1.3.3.2.- Depreciación

Cada uno de los equipos a adquirir con el tiempo va perdiendo valor, de igual

forma la inversión hecha, lo que se muestra en la Tabla Nº 23 empleando el método

de depreciación en línea recta que considera un desgaste anual constante durante la

vida útil de cada aparato, restando el costo del valor de salvamento divido entre los

años de vida útil se obtiene el monto de la depreciación anual en cada caso.



Tabla Nº23. Depreciación de la Inversión. Fuente: Autor 2.011.

Depreciación y amortización Cifras en Bolívares

Vida útil Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Valor Salvame

nto Construcción M2 60 1.258 1.258 1.258 1.258 1.258 69.208 Lavadora-Línea de Envasado 30 24.333 24.333 24.333 24.333 24.333 608.333 Equipos de Lab. 20 2.850 2.850 2.850 2.850 2.850 42.750 Vehículos de carga 12 24.167 24.167 24.167 24.167 24.167 169.167 Equipos de oficina 15 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 10.000 Capital de trabajo 0 0 0 0 0 0 90.000 Total depreciación 53.608 53.608 53.608 53.608 53.608 989.458 Depreciación producción 28.442 28.442 28.442 28.442 28.442 720.292 Depreciación admón. 25.167 25.167 25.167 25.167 25.167 179.167

4.1.3.3.3.- Índices de Evaluación del Proyecto

Los indicadores de evaluación de inversión son índices que nos ayudan a

determinar si un proyecto es o no conveniente para un inversionista. Permiten

optimizar distintas decisiones relevantes del proyecto (ubicación, tecnología,

momento óptimo para invertir o abandonar).

Todos los indicadores de análisis financiero están sujetos a los pronósticos

designados en los estudios previos y conducen a la toma de decisiones económicas

idénticas, la única diferencia que se presenta es la metodología por la cual se llega al

valor final.



En la tabla Nº 24 se agrupan los distintos índices de evaluación para el proyecto,

entre ellos se encuentran la Tasa Interna de Retorno (TIR) la que se ubica en 62,23%

siendo mayor que la tasa de interés establecida por el Banco Central de Venezuela

(BCV) del 17%.

Lo que implica que al invertir en la línea de envasado se tendrá un mayor

rendimiento, que al depositar el dinero en cualquier institución bancaria del país. Así

mismo se obtuvo un Valor Actual Neto (VAN) positivo de 912.549 de donde se

infiere que la inversión produciría ganancias por encima del desembolso inicial.

Mientras que el periodo de recuperación del capital dio como resultados 2 años en los

cuales los flujos netos de efectivo de la inversión retornen al inversionista.

Por otra parte la relación costo beneficio toma los ingresos y egresos presentes

netos del estado de resultado, para determinar cuáles son los beneficios por cada

bolívar que se invierte en el proyecto.

Según este criterio se requiere que la razón sea mayor o igual que uno (1) para

que el proyecto sea aceptable, ya que este resultado indica que el valor actualizado de

los ingresos cubre el valor actualizado de los costos. Para la línea de envasado se

registró en 1,31 generando ingresos superiores a los egresos, lo que impactara

positivamente a las comunidades circunvecinas al Distrito Morichal, generando

beneficios sociales y garantizando la sustentabilidad ambiental.

Tabla Nº 24. Índices de Evaluación del Proyecto. Fuente: Autor 2.011.

Índices de evaluación Tasa interna de retorno (TIR) 62,23% Valor actual neto (VAN) 912.549 Periodo de recuperación del capital Proyecto 2 Años Relación Beneficio/Costo 1,31



Otro indicador relevante es el punto de equilibrio anual, asociado con el monto

de las ventas efectivas, su mayor utilidad es el control financiero de las ventas y la

forma como se absorben los costos y gastos de operación, es el punto en el cual las

ventas generan ingresos, de igual cantidad a la de los costos y gastos. Como se

muestra en la Tabla Nº 25.

Tabla Nº 25. Punto de Equilibrio. Fuente: Autor 2.011.

Punto de equilibrio Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Monto de las ventas 110.281 90.665 84.704 79.986 77.169

4.1.3.3.4.- Análisis de Sensibilidad

Al incorporar el factor riesgo a los pronósticos del proyecto, se desarrolla el

análisis de sensibilidad que permiten medir el grado de reacción de los resultados

obtenidos ante variaciones en uno o más de los parámetros de decisión.

La importancia de este análisis se debe a que las variables utilizadas para la

evaluación del proyecto son en su mayoría incontrolables por parte de la empresa y

pueden presentar desviaciones que afecten considerablemente los resultados

obtenidos.

En la tabla Nº 26 se observa el porcentaje de aumento o disminución en el

análisis de sensibilidad de la tasa interna de retorno para el proyecto, en especial en

lo que respecta al ingreso por ventas del producto que registrando un descenso del

20% en su precio de venta aun sería rentable la ejecución del proyecto.



Tabla Nº 26. Análisis de Sensibilidad de la Tasa Interna de Retorno para el Proyecto. Fuente: Autor 2.011

Sensibilidad de la tasa interna de retorno para el proyecto

P o r c e n t a j e d e a u m e n t o ó d i s m i n i c i o n

-100

-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Ingresos 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 28,23% 62,23% 90,49% 116,56% 141,51% 165,81% 189,69% 213,30% 236,71% 259,97% 283,14% 306,22%

Inversión 69179021,50% 297,96% 155,98% 105,93% 79,27% 62,23% 50,17% 41,05% 33,83% 27,94% 22,99% 18,76% 15,08% 11,84% 8,96% 6,37%

Materia prima 75,54% 72,94% 70,31% 67,65% 64,96% 62,23% 59,47% 56,67% 53,82% 50,92% 47,96% 44,94% 41,85% 38,66% 35,38% 31,98%

Otros materiales 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23%

Mano de obra 104,62% 96,26% 87,86% 79,40% 70,87% 62,23% 53,45% 44,44% 35,11% 25,28% 14,57% 2,04% -18,73% 0,00% 0,00% 0,00%

Otros gastos de fabricación 66,77% 65,86% 64,96% 64,05% 63,14% 62,23% 61,32% 60,41% 59,49% 58,58% 57,66% 56,74% 55,82% 54,89% 53,97% 53,04%

Otros gastos de admón.. y ventas 62,92% 62,78% 62,65% 62,51% 62,37% 62,23% 62,10% 61,96% 61,82% 61,68% 61,54% 61,41% 61,27% 61,13% 60,99% 60,85%

Otros impuestos 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23%

Otros egresos 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23% 62,23%

Impuesto sobre la renta 77,41% 74,68% 71,81% 68,80% 65,62% 62,23% 58,60% 54,66% 50,33% 45,45% 39,77% 32,72% 22,43% 0,00% 0,00% 0,00%



4.1.3.4.- Cronograma de Ejecución

El plan de ejecución del proyecto se ha divido en fases las cuales se describen a

continuación:

Fase pre inversión: Revisión del estudio de factibilidad, contactos finales con

proveedores, diseño definitivo y detalles.

Negociación del Proyecto: aprobación del proyecto por parte de la gerencia del

Distrito Morichal, obtención de autorizaciones permisología por parte del Ministerio

del Poder Popular para la Salud, Registro ante el Ministerio del Poder Popular para el

Ambiente.

Ejecución del proyecto: construcción de obras físicas, adquisición, fabricación de

maquinaria y equipo, montaje de maquinaria equipos, contratación y capacitación del

personal.

Operación del proyecto: Plazo para la operación experimental y puesta en marcha.

4.1.3.5.- Aspectos Legales

Los organismos ante los cuales se deberá solicitar la permisología referente a la

explotación del recurso hídrico es el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente

(MIAMB) por medio del Registro de Usuarios(as) de las Fuentes de Agua

(RENUFA), en donde se consignara la planilla que muestra la figura Nº 21 y Nº 22 a

las que se les deberá anexar los siguientes recaudos:

Por triplicado:

1. Registro Mercantil de PDVSA.

2. Acta Constitutiva de PDVSA.

3. RIF de PDVSA

4. Copia de la Cedula de Identidad del Presidente o el Representante de PDVSA

5. Copia de la Conformidad de Uso del pozo de agua. (o del predio donde se

encuentra el pozo de agua)



Además de solicitar los análisis fisicoquímicos y bacteriológicos por parte

Ministerio del Poder Popular para la Salud a través del Departamento de Ingeniería

Sanitaria, en donde se programara una visita donde PDVSA Morichal deberá asumir

todos los gastos de traslado del personal para dicha actividad que permitirá la

certificación para envasar agua potable.



Figura Nº 21. Planilla I a consignar ante el Registro de Usuarios(as) de las Fuentes

de Agua. Fuente: Ministerio del Poder Popular para el Ambiente.



Figura Nº 22. Planilla II a consignar ante el Registro de Usuarios(as) de las Fuentes

de Agua. Fuente: Ministerio del Poder Popular para el Ambiente.



4.1.3.6.- Aspectos de Higienes y Seguridad Industrial

•Señalización: Se diseñarán rutas de evacuación en la Línea de Envasado, así mismo

se capacitará al personal sobre el uso de las mismas.

• Equipo de higiene y seguridad industrial: Dentro del equipo de higiene se contará

con implementos como: guantes, mascarillas, batas, botas de hule. Con el objetivo de

cumplir con las normas sanitarias en la producción y manejo de los productos de

consumo humano.

• Programas de capacitación: Anualmente serán planificados cursos de capacitación

sobre medidas de higiene y seguridad, primeros auxilios y temas relacionados con la

operación.

• Cursos en primeros auxilios: Se tendrá una alianza con los Bomberos Municipales,

para que se puedan brindar a los trabajadores cursos de primeros auxilios y gestión de

riesgos.

4.1.4.- Incorporar Línea de Producción para Envasado en la Planta de

Tratamiento de Agua

La Planta de Tratamiento de Agua posee un área baldía de 377,67 mts2 en la cual

se propone la instalación de la línea de producción para envasar agua potable. La

ubicación considerada dispone de servicio eléctrico, sistema de aguas residuales,

servicio telefónico, conexión a internet, acceso a las áreas de distribución del

producto terminado. Por lo que para localización, diseño y construcción de la planta

es importante estudiar con detenimiento la distribución interna, para así efectuar una

disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria, equipo y personal ejecutor,

acorde con los desplazamientos lógicos que atañen un sistematizado flujo de

materiales, aprovechando efectivamente el equipo, la maquinaria, el tiempo y las

habilidades de los trabajadores.



La naturaleza del proceso productivo que sigue el envasado de agua potable se

ajusta a la distribución por producto. Dado que va de estación a estación sometido a

distintas operaciones necesarias, produciendo grandes cantidades del producto de

forma estandarizada.

4.1.4.1.- Análisis de Necesidades y Disponibilidad de Espacios

La superficie disponible es de 377,67 mts2 adyacente a la Planta de Tratamiento

de Agua, dispone de los servicios básicos (electricidad, sistema de aguas, vías de

acceso, conexión a internet) garantizando el funcionamiento de la Línea de

Producción. La infraestructura a construir será de 247 mts2, ver disposición final de la

Figura Nº 23 hasta la Figura Nº 32 de las vistas embotelladoras. Divididas en:

4.1.4.1.1.- Área de Producción

La Línea de Producción le será asignada 63mts2 para garantizar la movilidad de

los trabajadores y tareas de mantenimiento del área productiva. En las figuras Nº 23 y

24 se ilustra la vista frontal, lateral derecha así como la vista posterior y lateral

izquierda.

El área de producción involucra la unión de las partes que conforman el

producto, donde la superficie que ocupa la Línea de Envasado es de 30 mts2, se prevé

mantener un par de estantes del que se tomaran los botellones para su inspección así

como una estantería adicional para el resguardo de tapas y precintos (sellos) de

seguridad. Las estanterías para los botellones es de 2,35mts2 (Capacidad 30

Botellones) la estantería de tapas y precintos es de 2 mts2 (capacidad de 500 tapas y

500 precintos). La dimensión asignada al área de producción es 9x7 mts2.



Figura Nº 23. Vista frontal y lateral derecha del Área de Producción. Fuente: Autor

2.011

Figura Nº 24. Vista posterior y lateral izquierda del Área de Producción. Fuente:

Autor 2.011.



4.1.4.1.2.- Oficina

Albergara las actividades de tipo administrativas para la recepción de órdenes y

planificación de rutas a seguir en la distribución del producto. Se le asignara un área

de 40mts2. La oficina requiere de mobiliario al menos dos escritorios, sala de espera,

un archivo, computadoras por lo que se destinan 7x5 mts2 para su distribución más

óptima. Ver Figura Nº 25.

Figura Nº 25. Vista de la Fachada de la Oficina. Fuente: Autor 2.011.

4.1.4.1.3.- Recepción y Despacho del Camión

El suministro del producto será ejecutado por camiones de carga, los que portaran es

sus plataformas casilleros (colmenas) removibles que permitan realizar la recepción y

despacho del camión de manera eficiente, con el apoyo de un dispositivo (grúa tipo



bandera u otros) que retire el casillero, lo eleve y disponga en línea para ser cargado,

ofreciendo a los trabajadores mejores condiciones en el desarrollo de sus tareas. Los

vehículos que tradicionalmente suministran agua potable poseen altura de hasta 4mts

de altura y un ancho de 2,85 mts. La dimensión propuesta para dicha zona es de 4 mts

de ancho, por 10 mts de largo, por 7 mts de altura.

4.1.4.1.4.- Almacén de Materia Prima

Botellones, tapas, soda caustica y precintos de seguridad contaran con un entrada

independiente que permita la descarga de material sin demora. La dimensión del área

será de 40mts2. En el almacén serán resguardados materiales los botellones que se

dispondrán en estantería de 2,35 mts2, tapas y sellos (precintos) que se recibirán en

bultos que se colocara en estantería de 2 mts2. La dimensión propuesta para el

almacén es de 4x10 mts2.

4.1.4.1.5.- Almacén de Productos Terminados

Al salir de la línea de producción serán colocados de forma manual en una estantería

móvil con capacidad de treinta botellones que posteriormente serán cargados en el

casillero (colmena) del camión. Se estima que se requerirán cinco estantes con

capacidad de treinta botellones para mantenerlos como inventario. Las dimensiones

de almacén de materia prima son de 40mts2. El producto terminado será colocado en

estantería de 2,35 mts2 como en el área de materia prima. La dimensión propuesta

para el almacén es de 4x10 mts2.

4.1.4.1.6.- Almacén de Material Reciclable

Se situaran en este, el material que ha sido desechado del proceso productivo por no

ser apto para producto final. Dimensión 30 mts2. El material reciclable (botellones

PET) será colocado en estantería de 2,35 mts2 como en el área de materia prima. La

dimensión propuesta para el almacén es de 5x6 mts2.



Tabla Nº 28. Descripción de Áreas y Dimensión mts2. Fuente: Autor 2.011.

Descripción Dimensión Mts2 Área de Producción 9x7

Oficina 7x5

Recepción y Despacho Camión 4x10

Almacén de Materia Prima 8x7

Almacén de Producto Terminado 4x12

Almacén de Material Reciclable 7X5

Dimensión Total 247Mts2

Figura Nº 26. Vista Frontal de la Embotelladora. Fuente: Autor 2.011

Figura Nº 27. Vista de Posterior de la embotelladora. Fuente: Autor 2.011.



Figura Nº 28. Vista Lateral izquierda de la Embotelladora. Fuente: Autor 2.011.

Figura Nº 29. Vista Lateral Derecha de la Embotelladora. Fuente: Autor 2.011.



Figura Nº 30. Vista de Planta la Embotelladora. Fuente: Autor 2.011.



Figura Nº 31. Vista Embotelladora. Fuente: Autor 2.011.

Figura Nº 32. Vista aérea de Planta de Tratamiento de Agua Morichal. Fuente: Autor

2.011.



CONCLUSIONES

1. En la Planta de Tratamiento de Agua del Distrito Morichal, División

Carabobo se efectúan solo procesos físicos como: aireación y filtración en el

tratamiento del agua.

2. El caudal de entrada es de Q = 1.717.056 Lts/Día de los cuales se destinan

88,48% para el Campo Residencial y Naves Industriales, almacenando un

11,52%, de los que se requiere 64,69% es decir poco más de la mitad del

fluido almacenado para incorporar la Línea de Producción para Envasado de

Agua Potable.

3. El mercado al que se abastecerá con este proyecto está conformado tres

segmentos de consumidores divididos en: Fuerza Laboral (Distrito Morichal),

unidades habitacionales (Campo Residencial) y las empresas filiales (Petro

Sinovensa y Petro Monagas). Todo ello en contexto con un consumidor

pasivo, en un ambiente creado y sostenido desde la Gerencia, quien como

empleador debe suministrar oportunamente el agua potable en el lugar de

trabajo.

4. La tecnología de envasado de agua potable es amplia a nivel latinoamericano

y nacional. Ambas opciones de inversión son perfectamente viables, aunque

para efectos del proyecto optamos por la alternativa nacional por su

contribución en información referente a la descripción del proceso, cotización

del equipos, capacidad de producción, automatización del proceso, tecnología

de llenado, garantía del fabricante, capacitación y servicio post venta.



5. Para la instalación de la Línea de Producción para Envasado de Agua Potable

se requiere una inversión inicial de BsF. 1.257.500 los cuales se transformaran

en la construcción de infraestructura, adquisición de maquinaria y equipos

para funcionamiento. Con periodo de recuperación de la inversión en un lapso

de 2 años.

6. Considerando la Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución

en Planta, se propone la organización del proceso productivo de acuerdo con

la secuencia de operaciones en el que se integran los servicios de planta, con

el área productiva, la recepción y despacho del camión.



RECOMENDACIONES

1. Colocar en funcionamiento un mayor número de pozos de agua dulce, que

aporten un caudal superior a Q = 2.247.200 Lts/Día. Garantizando el vital

líquido en todos los procesos, brindando un servicio oportuno y confiable a

los trabajadores y/o residentes del Campo Morichal.

2. Crear alianzas interinstitucionales con las filiales de la Corporación petrolera

(Petro Sinovensa - Petro Monagas) con la finalidad de ofertar el servicio de

agua potable y así materializar el mercado propuesto.

3. Seleccionar el fabricante cuyo proceso de envasado sea 100% automatizado,

con capacidad de producción mayor 200 Botellones/Hora, servicio post venta

y adiestramiento del personal a interactuar con la maquinaria.

4. Ajustar la inversión inicial requerida para desarrollar el proyecto con apoyo

del departamento de Ingeniería de Costos, del Distrito Morichal para la

elaboración de una caracterización tipo 3 en las cuales se desglosa de manera

específica la cantidad de recursos necesarios para la ejecución del proyecto.

5. Conformar un comité multidisciplinario para la ejecución incorporación del

proceso de envasado, el cual ha sido concebido considerando el flujo de

materiales a manipular, la ubicación de las áreas de acuerdo a la precedencia

entre actividades, Con localización óptima para el área productiva y operativa.

Obteniendo una estructura eficiente y productiva en todas sus áreas.



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http://www.eumed.net/ce/2008a/

http://www.acsmedioambiente.com/LoNuevo/junio2.htm.Recuperado



ANEXO A



ANEXO B



ANEXO C



ANEXO D



ANEXO E



ANEXO F

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE …“N GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍA PROYECTO...

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