UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE...
Transcript of UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE...
-
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADMICO DE GRADUACIN
SEMINARIO DE GRADUACIN
TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
REA PRODUCCION
TEMA REDUCCION DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS
IMPLEMENTANDO EL MANTENIMIENTO AUTNOMO EN EL REA DE CELUVIR DE LA EMPRESA
PLSTICOS DEL LITORAL
AUTOR LINO CHOEZ ANGEL ENRRIQUE
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND.MSC. CORREA MENDOZA PEDRO
2006 2007
GUAYAQUIL - ECUADOR
-
ii
Responsabilidad
La responsabilidad de lo hechos, ideas y doctrina expuesto en esta tesis corresponden exclusivamente al autor.
___________________________
Nombre: Angel Enrique Lino Chez # cedula: 0914799630
-
iii
Dedicatoria
La siguiente tesis esta dedicada a mi familia; mis padres mis hermanos
que me han sabido comprender y ayudar en los momentos ms difciles de mis
estudios y en mi vida diaria. Sin ellos todo esfuerzo hubiese sido escaso; el
agradecimiento a mi dios todo poderoso que siempre cont con su ayuda
directa o indirectamente. gracias a todos ellos.
-
iv
Agradecimiento
Agradezco a mi padre que siempre me a ayudado en mis dificultades
grandes o pequeas, y en las que e salido siempre airoso; agradezco a mi
madre que con su cario y consejos me supo inculcar siempre los valores que
debo de tener en mi vida diaria y que he sabido aprovechar para mi propio
bien. Sin olvidar, claro esta a mis compaeros de estudios que fueron
verdaderos amigos en el transcurso de los aos, los cuales me brindaron su
amistad incondicional y con los que compartimos muchos sueos y anhelos en
el que se encontraba como meta principal el de graduarnos juntos y poder
felicitarnos mutuamente por el logro alcanzado.
Este dedicado tambin a todas aquellas personas que en el transcurso de
mi vida laboral y personal me supieron guiar por el conocimiento a travs de
sus experiencias y consejos, los cuales supe aprovechar para de esa manera
ser una persona mejor.
El agradecimiento sincero a todo el personal de trabajadores y mandos
medios de la empresa Plsticos del Litoral que me ayudaron a tomar toda
clase de informacin concerniente a la institucin y en el que se baso mi trabajo
de tesis.
-
v
INDICE GENERAL
CAPITULO I
NDICE GENERAL
Contenido Pgina
1.1 Antecedentes ---------------------------------------------------------- 1
1.1.1 Ubicacin --------------------------------------------------------------- 3
1.1.2 Identi ficacin con el C IUU ------------------------------------------ 3
1.1.3 Estructura organizacional ------------------------------------------- 4
1.1.4 Productos que Elabora la Empresa------------------------------- 9
1.1.5 Descripcin De Los Problemas que tiene la Empresa ----- 11
1.2 Justi ficativos --------------------------------------------------------- 13
1.3 Cultura Corporativa------------------------------------------------- 12
1.3.1 Misin ------------------------------------------------------------------ 13
1.3.2 Visin ------------------------------------------------------------------ 14
1.3.3 Objetivo General ---------------------------------------------------- 14
1.3.4 Objetivos Especficos ---------------------------------------------- 14
1.4 Marco Terico ------------------------------------------------------- 15
1.5 Metodologa ---------------------------------------------------------- 17
1.6 Faci lidades de Operacin ----------------------------------------- 18
1.6.1 Recursos Fsicos (Terreno Industrial y Maquinarias) ------ 20
1.6.2 Recursos Humanos ------------------------------------------------- 23
1.6.3 Recursos Financieros ---------------------------------------------- 23
1.6.4 Seguridad Industrial ------------------------------------------------ 23
1.7 Mercado --------------------------------------------------------------- 24
1.7.1 Mercado Actual ------------------------------------------------------ 24
1.7.2 Incursin en el Mercado ------------------------------------------- 26
1.7.3 Volumen de Produccin y Volumen de Ventas -------------- 28
1.7.4 Canales de Distribucin ------------------------------------------- 30
-
vi
CAPITULO II
Situacin Actual
2.1 Distribucin de la Planta ------------------------------------------ 31
2.2 Descripcin Y A nlisis de los Procesos ----------------------- 31
2.2.1 Anlisis del Recorrido---------------------------------------------- 38
2.3 Planificacin de la Produccin----------------------------------- 38
2.3.1 Anlisis de la Capacidad de Produccin ---------------------- 41
2.3.2 Anlisis de la Eficiencia ------------------------------------------- 41
2.3.3 Anlisis de los Costos de Produccin-------------------------- 43
2.4 Anlisis Foda -------------------------------------------------------- 44
2.4.1 Matriz F- oda----------------------------------------------------------51
-----------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------
CAPITULO III
Anlisis de los Problemas
3.1 Registros de los Problemas que afectan al proceso de
Produccin -------------------------------------------------------- 52
3.1.1 Anlisis de los Problemas que afectan al rea ----------- 53
3.2 ndices de defectos o rechazos ------------------------------ 57
3.3 Anlisis de Pareto por Tipos de Problemas --------------- 58
3.4 Diagrama de Causa Y Efecto --------------------------------- 64
3.5 Cuantificacin de las Prdidas ocasionadas por los
problemas --------------------------------------------------------- 65
3.5.1 Costos por Problemas ----------------------------------------- 66
3.6 Diagnstico -------------------------------------------------------- 68
-
vii
CAPITULO IV
Desarrollo de las Propuestas de Solucin
4.1 Planteamiento y Anlisis de las Alternativas de
Solucin ------------------------------------------------------------ 69
4.1.1 Alternativa de Solucin A ------------------------------------ 70
4.1.2 Alternativa de Solucin B ------------------------------------ 71
4.2 Evaluacin y costo de la Alternativa A ------------------- 72
4.2.1 Evaluacin y costo de la Alternativa B ------------------- 76
4. 3 Seleccin de la Alternativa ms Conveniente como
propuesta de Solucin ------------------------------------------ 78
4.3.1 Factibi lidad de la Propuesta ---------------------------------- 79
4.3.2 Aporte y / o incidencia de la propuesta en el desarrollo de
la Empresa -------------------------------------------------------- 79
CAPITULO V
Evaluacin Econmica de la Propuesta
5.1 Costos y Calendario de la Inversin para la
implementacin de la alternativa A ------------------------ 81
5.1.1 Inversin Fi ja ---------------------------------------------------- 81
5.1.2 Gastos de Operacin ------------------------------------------- 82
5.3 Anlisis Beneficio Costo de la Propuesta ------------------ 83
5.3.1 Relacin Costo Beneficio de la propuesta ---------------- 86
-
viii
CAPITULO VI
Programacin y Puesta en Marcha
6.1 Programacin de actividades de la alternativa propuesta
----------------------------------------------------------------------- 87
6.2 Cronograma de implementacin ---------------------------- 95
CAPITULO VII
Conclusiones y Recomendaciones
7.1 Conclusiones ----------------------------------------------------- 96
7.2 Recomendaciones ----------------------------------------------- 96
INDICE DE GRFICOS
1 reas Especficas de la Empresa ------------------------------- 20
2 Distribucin de las Maquinarias (Depart. Celuvir) --------- 21
3 Distribucin de Maquinarias (Depart. Termo formado) ---- 22
4 Distribucin del Personal ----------------------------------------- 23
5 Mercado Actual ------------------------------------------------------ 25
6 Importaciones de la Materia Prima ----------------------------- 25
7 Empresas Competidoras ------------------------------------------ 26
8 Estadsticas de Competitividad----------------------------------- 27
9 Volumen de Produccin ------------------------------------------- 28
10 Volumen de Ventas Anua les ------------------------------------- 29
-
ix
11 Parmetros de Rendimientos y Estructura del
Producto -------------------------------------------------------------- 37
12 Anlisis de la Capacidad de Produccin ---------------------- 41
13 Anlisis de la Eficiencia ------------------------------------------- 41
14 Anlisis de los Costos de Produccin-------------------------- 43
15 Balanza Comercial-------------------------------------------------- 46
16 ndices de Defectos O Rechazos ------------------------------- 57
17 Resumen Mensual de Tiempos Perdidos --------------------- 57
18 Tabla de las Frecuencias del proceso de desmontaje
o monta je de Maquina con su respectivo Pareto ---------- 58
19 Tabla de las Frecuencias del proceso de Calibracin
de Maquina con su respectivo Pareto ----------------------- 60
20 Tabla de las Frecuencias del proceso Tonalidad
De Tintas en Maquina con su respectivo Pareto ---------- 61
21 Tabla de las Frecuencias de la Falta de Materia Prima
con su respectivo Pareto ---------------------------------------- 62
22 Tabla de las Frecuencias de los Principales Problemas en el
Mantenimiento Preventi vo con su respectivo Pareto ------- 63
23 Anlisis de tiempos improductivos vs. Costos en el mes - 68
24 Repuestos Para Maquina ----------------------------------------- 72
25 Resumen de Costos de Alternativa A ------------------------ 75
26 Resumen de Costos de Alternativa B ------------------------ 77
27 Costos de depreciacin de Activos Fi jos ---------------------- 82
28 Costos Operacionales--------------------------------------------82
29 Costos Anuales de la Propuesta ------------------------------- 85
30 Cronograma de Capacitacin ------------------------------------ 88
31 Cronograma de Actividades -------------------------------------- 95
0
-
x
7NDICE DE ANEXOS
1 Ubicacin de la empresa .. 97
2 Estructura Organizacional . 98
3 Productos que Labora La Empresa 100
4 Canal De Distribucin 102
5 Distribucin de la Planta .. 103
5-A Distribucin Departamental . 104
6 Diagrama de Flujo .. 106
7 Diagrama de Anlisis del Proceso . 107
8 Diagrama de Recorrido .104
9 Especificacin Tcnicas Del Producto . 108
10 Ordenes de Produccin 109
11 Diagrama de Causa y Efectos 110
12 Diagrama de Operaciones .. 111
12- A Diagrama de Operaciones . 112
13 Codificacin de Tiempos Perdidos . 113
14 Inventarios de Produccin de Materi a Prima. . 114
15 Costos de Horas Improductivas en el mes. .. 115
16 Cuantificacin de Horas no Producidas en el Problema de
Montaje y Desmontaje de Mquina 116
17 Cotizacin del Curso de Capacitacin .. 117
18 Proformas de las Alternativas Planteadas .. 119
-
xi
Resumen
Tema: Reduccin De Tiempos Improductivos, Implementando el Mantenimiento
Autnomo en el rea de Celuvir de la Empresa Plsticos del Litoral
Autor: Lino Chez Angel Enrique
La presente tesis esta basada en la reduccin de tiempos improductivos suscitados
dentro del rea de Celuvir de la Empresa Plsticos del Litoral y la cual se fomenta
en un estudio de tiempos y movimientos realizado en el rea de planta, en la que se
pudo notar un alto ndice de tiempos muertos e tiempos improductivos que se dan por
la falta de correctivos en mquinas, adems de un proceso de capacitacin nulo hacea
los obreros en general.Entre los problemas con ms claros ndices de perdidas
econmicas, son el exceso de tiempos utilizados en el montaje y desmontaje de
producto, adems de la mala calibracin que se dan en las maquinaras os cuales
representan una perdida de $51.912. Las mejoras en el rea se basan en la
implementacin de un sistema de mantenimiento autnomo en el que se considera el
mejoramiento en mquinas ,el programa de correctivos y la implementacin de cursos
de capacitacin en los temas de mantenimiento y seguridad industrial dirigido al
personal de obreros y operadores del rea de Celuvir, dictados por un instructor del
SECAP y teniendo un costo total del programa a implantar de $12.174,7 el cual se lo
puede recuperar en 2 meses, representando una rentabilidad del 27% mensual.El
programa representado en un pilar importante del T P M que tiene un tiempo de
duracin de dos aos de implementacin, en el cual se va a obtener una utilidad de
$2,89 por cada dlar invertido en el proceso, lo que ser evaluado trimestralmente por
un supervisor que mostrar los ndices de crecimiento que se dar en el desarrollo del
programa de Mantenimiento Autnomo y que ser la base para la implementacin
del mantenimiento Total que necesita el rea de produccin.
Firma:_______________ Firma:________________
Nombre: Angel Lino Chez Director de Tesis
# Cdula: 0914799630
-
xii
Prologo El prlogo de la tesis esta constituido de VII captulos lo cuales explicaremos
en un breve resumen en los siguientes prrafos:
Captulo # I L a informacin recopilada en el captulo # 1 trata de las generalidades de la
empresa plstico del Litoral de la que podemos mencionar la cultura corporativa de la empresa, los objetivo generales, al igual que sus recursos
fsicos, su capacidad financiera, su organizacin administrativa y laboral sin olvidar como principal el producto que en el se realizan.
Capitulo # II
Dentro de este capitulo se encuentra el desarrollo de lo procesos de produccin; los diferentes procesos, su diagrama de recorrido, su anlisis de operaciones, el diagrama de recorrido utilizado en cada uno de los procesos,
adems del anlisis de eficiencia y de costos que se analizan tomando en consideracin el mes de mayo del ao 2004.
Capitulo # III
Lo problema que afectan al proceso estn explicados en este capitulo, del cual se verifican los ndices de defectos y rechazos, que se dan en lo procesos;
utilizando el diagrama de ishikawa como una herramienta fundamental para el anlisis de estos defectos cuantificamos las perdidas que se dan mensual y anualmente y que dan una perdida anual de $92,700.
Capitulo # IV
En el anlisis de los problemas suscitados en el rea de Celuvir se han considerados como principales a los siguientes:
1 El montaje y desmontaje de maquina.
2 Calibracin de maquinarias En estos dos problemas se verifican las alternativas de solucin, del cual
mencionaremos el desarrollo de un plan de mantenimiento autnomo, considerando las mejoras y correctivos en maquinarias como parte importante
en el desarrollo del plan de mantenimiento sin olvidar la capacitacin tcnica que se necesita dar en esta rea; en este captulo se consideran tambin su aporte e incidencia en la propuesta de solucin.
-
xiii
Captulo # V Los costos y calendarios de inversin utilizados para la implementacin de
esta alternativa de estudio, son evaluados utilizando una inversin fija de $2.215 con un gasto operacional de $9.960 del cual se obtiene una rentabilidad
mensual del 27% y un periodo de recuperacin de dos meses, obtenindose una utilidad neta de $2,89 por cada dlar invertido en el proyecto de mejoras.
Captulo # VI
En este capitulo se explica el cronograma de implantacin de la propuesta de solucin que es de 205 das, adems de la actividades a realizar en el contesto del mantenimiento autnomo.
Como actividades principales evaluadas en esta alternativa de solucin se encuentran las siguientes:
Introduccin e induccin del tema. Capacitacin tcnica de lo obrero y operadores.
Correccin de falla y reduccin de deterioro. Habilidad para disear y hacer mejora.
Control y evaluacin del tema de mantenimiento autnomo. Captulo # VII
Los cambios de metodologa que necesita la empresa, fundamentando las mejoras en lo procesos productivos, y la importancia de la eficiencia en los
operadores al ser capacitados tcnicamente son varios de los temas que la empresa debe de fomentar en su cultura corporativa, ya que en los actuales
momentos no se toma en consideracin al personal humano que es el principal factor en las operaciones de produccin y que se lo explica en este capitulo.
-
CAPITULO # I
1.1 ANTECEDENTES
BREVE HISTORIA DE LA INDUSTRIA PLSTICA EN EL ECUADOR
La industria plstica de Guayaquil en particular y del Ecuador en
general se remonta desde el ao de 1966 , dcada en la cual este
novedoso material ya haba reemplazado en muchos campos a los
materiales tradicionales es as que que para esta poca ya existan
algunas industrias plastiqueras como:Plsticos Industriales ( PICA) cuyo
propietario era el sr Jos Antonio Daz , fabricaba zapatos y artculos
para el hogar ; Productos Latinoamericanos , dirigida por el Sr . Klaus
Reiman , gran productor de films e importador de empaques de celofn
y tuberas de polietileno ; Plstico Soria , ese entonces Zapatos ,
pelculas fundas, y productos descartables; Celoplast que era de los
seores Luis Arcentales y Lus Nacer , produca envases flexibles a
partir de la laminacin de celofn y pelcula de polietileno de baja
densidad ; y Plsticos Ecuatorianos que incursion con envases desde
medio litro hasta 40 litros.
El reto fue remplazar el vidrio por el plstico; todas las fabricas de
aceites comestibles, industrias de bebidas y cosmticos (entre otras )
usaban los vidrios .Las fabricas de aceites minerales para vehculos ,
usaban lata, al igual que las de galletas .
La industria del plstico ha contribuido en gran forma al mejoramiento
de la salud en la sociedad, pues cambi por ejemplo la costumbre de
-
Introduccin 2
lavar el vaso de vidrio en un balde con agua, muchas veces sucia, por la
de utilizar un vaso de plstico que se descarta y no se vuelve a usar.
Adems con la utilizacin del plstico se logr Higienizar el envasado
de medicamentos, jeringuillas y alimentos. Siendo en la actualidad uno
de los mas importantes y dinmicos de la industria nacional, con una
gran significancia en el sector privado Ecuatoriano.
Plsticos del Litoral S.A. Se fundo en Guayaquil el 26 de
septiembre de 1968, empezando sus labores industriales el 3 de
Noviembre de 1969 con un total de 26 empleados como una pequea
empresa industrial de manufactura de empaques flexibles contando en la
actualidad con ms de 70 trabajadores en el rea de Celuvir y ms de
300 personas en el rea de Descartables entre obreros, rea tcnica y
parte administrativa.
Entre el ao de 1972 y 1975, Plastlit se perfilaba a ser la mas grande
productora de empaques flexibles del Ecuador , por lo que se inici una
transformacin radical de modernizacin de equipos , as como una
mayor diversificacin de productos plsticos dirigidos al sector
alimenticio e industrial.
Posteriormente esta empresa incursiona en una lnea completa en la
manufactura de productos desechables y se desarrollan las divisiones
de inyeccin, laminacin en monocapa y multicapas , extrusin por
laminacin, soplado, tuberas, sacos de rafla, pelculas de polipropileno y
pvc con aplicaciones de PVDC, ya que Plastlit al ao 2005 es una
industria Ecuatoriana totalmente integrada.
1.1.1 UBICACIN:
En los actuales momentos, esta empresa esta instalada en el Km 9
-
Introduccin 3
Va a Daule frente de la empresa de sacos que son de su propia
dependencia con un rea de 40.000 m2 en la que se complementa un
nuevo desafi para el rea de comercializacin y ventas , quienes han
venido realizando una extraordinaria labor , continuando con una agresiva
orientacin de lanzamiento de nuevos productos y de esta manera
renovando su imagen en el mercado nacional e internacional , ya que sus
productos se exportan actualmente a diferentes pases del norte, centro y
sur de Amrica.
Plastlit se encuentra insertada en los nuevos conceptos de
produccin como son. Seguridad Industrial, control de calidad, Normas
de buena manufactura, entre otras. Adicionalmente por parte de Plastlit
existe una marcada orientacin en promover la tecnologa de produccin
a estndares compatibles con la industria internacional. Esta resea
histrica de Plastlit S.A permite apreciar la existencia de un importante
esfuerzo y dedicacin de empresarios, profesionales y trabajadores.
Todos los das la tecnologa muestra facetas diferentes y con ello un
sin numero de posibilidades para la elaboracin de productos plsticos.
Este fenmeno es muy marcado en el rea de maquinaria, donde la
bsqueda esta centrada en la confiabilidad, repetitivilidad y productividad
como clave para el desarrollo de un articulo que sea competitivo en el
mercado de los plsticos. ANEXO # 1
1.1.2 IDENTIFICACIN CON EL CIIU (CODIFICACIN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME)
La actividad de Plsticos del Litoral, se encuentra ubicada dentro del
rubro de plsticos del sector manufacturero, que esta definida de acuerdo
a la clasificacin industrial vigente con el CDIGO CIIU 3134,
conformada por:
Envases de plsticos: Como los de PET y PET (Descartables)
que se encuentran dentro de esta clasificacin adems de;
-
Introduccin 4
Los principales empaques, desde fundas, materiales impresos,
rollos pigmentados, hasta los co-extruidos de polietileno de baja densidad
para aplicaciones en envasado de leche. Jugo de frutas, se encuentran
constituidos en este cdigo.
1.1. 3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Dentro de la estructura orgnica con la que cuenta Plsticos del Litoral
se debe de sealar, que la empresa esta distribuida en forma Tipo
Funcional con la cual se ha desarrollado en una forma positiva ya hace
varios aos atrs. Componindose de la siguiente manera respecto a su
orden jerrquico: Presidente, Gerente General, Gerente departamental de
Celuvir Y Descartables, Gerente de Planta de Sacos, Gerente de
Operaciones, Gerente de Ventas, Gerente de Finanzas, Jefes de Tintas,
Jefes de Extrusin, Jefes de Mantenimiento, Empleados Administrativos y
Obreros en general. Anexo #2.
Las obligaciones que deben de tener cada uno de los jefes
departamentales son las siguientes:
GERENTE DE PLANTA:
Responsabilidad que recae directamente en el crecimiento de la
empresa organizando su personal en el rea administrativa de una
manera coherente y efectiva para el normal desarrollo de las actividades
diarias y tomando decisiones ms beneficiosas para la empresa.
JEFES DEPARTAMENTALES
-
Introduccin 5
Cuya responsabilidad recae en el rea administrativa, como tambin
en el personal de planta que esta a su cargo y se conforma por
supervisores, jefes de mantenimiento, obreros, montacarguistas etc.
Siendo uno de sus principales deberes el de:
Programar al personal
Elaborar los programas de produccin segn el pedido a desarrollar.
La fabricacin de los productos con las decisiones ms coherentes al
haber diferencias en los parmetros establecidos por una u otra causa.
GERENTE DE VENTAS
Es uno de los pilares fundamentales con los que cuenta la empresa
Plastlit S.A ya que gracias a las buenas decisiones en esta rea, se ha
logrado en estos ltimos aos la exportacin de varios productos, como
pelculas de PET que son de inters para Amrica del Sur y Centro
Amrica, incrementando sus ventas y prestigio fuera de nuestras
fronteras.
Este gerente, tiene a su cargo las siguientes responsabilidades dentro
de su grupo de trabajo:
Comercializar el producto en las diferentes empresas.
Coordinar con produccin el pedido mensual y trimestral.
Proveer al cliente de las diferentes muestras de los productos que
elabora la empresa.
Informar al Cliente de las cotizaciones en los diferentes materiales.
SUPERVISORES
-
Introduccin 6
Tienen determinadas funciones en el proceso de produccin, siendo
un factor importante en el normal desarrollo de las diferentes actividades,
desempeando las siguientes funciones dentro de la planta como:
Distribuir al personal de obreros de una forma coherente segn la
produccin a realizar.
Controlar la produccin y calidad del producto que se elabora por
pedido segn la exigencia del cliente.
Revisin de la materia prima antes de ser utilizada por el obrero.
Control de desperdicio y parmetros a utilizar en cada producto.
Seguimiento continuo de las fichas tcnicas que son claves para la
produccin.
Coordinar la programacin de colores y resinas a utilizar.
Revisar el material impreso antes y despus de la produccin.
JEFE DE MANTENIMIENTO
Toda empresa que busca el mejoramiento continuo dentro de sus
reas, debe de tener un plan de mantenimiento que se ajuste al proceso
continuo de produccin, es por ello que el jefe de mantenimiento debe de
cumplir con las siguientes funciones:
Planificar los trabajos de mantenimiento en cada rea.
Conseguir el buen estado de las maquinas para su correcta
produccin.
Distribuir los diferentes tcnicos y mecnicos en cada rea.
Llevar un seguimiento mensual de fallas mecnicas en las
maquinarias.
-
Introduccin 7
JEFES DE SECCIN TERMO FORMADO, EXTRUSIN Y
SELLADO.
Dentro de las dos reas de produccin de Plastlit se tiene un control
minucioso de las diferentes secciones como Extrusin, sellado y termo
formado en la cuales el Jefe de esta se encarga de:
Programar al personal dentro de esta rea.
Ayudar al departamento de calidad con el seguimiento continuo de
los diferentes procesos referente a estas maquinas.
Optimizar los tiempos improductivos y disminucin de desperdicios.
Coordinar con el rea de mantenimiento para la planificacin
preventiva de paras por los diferentes problemas que se pudieran
suscitar.
JEFE DEL REA DE TINTA Y ALCOHOLES.
Las tintas y alcoholes tiene gran importancia en las dos reas ya
que depende mucho de la perfeccin y cuidado de estas porque la
mayora de los productos que se elaboran como empaques, etiquetas,
fundas, platos de fon, cucharas y tenedores plsticos necesitan de las
resinas y tintas .Es por ello que el jefe de tinta tiene las siguientes
responsabilidades:
Control de las resinas, dispersiones, catalizadores y alcoholes a
utilizarse en la produccin de cualquier producto.
Cerciorarse de las mezclas y de las tintas que tengan la mayor
concordancia con la muestra que el cliente predispone.
Planificar al personal de tintas para la elaboracin de estas de
acuerdo al producto a elaborar.
-
Introduccin 8
Verificar las diferentes resinas y dispersiones que entran al rea,
tomando muestras y realizando pruebas para no tener
inconvenientes en el proceso.
OBREROS Y EMPLEADOS
En toda empresa o industria uno de los factores preponderantes para
la consecucin de un crecimiento continuo adems de sus
administradores, es el personal de obreros que debe de tenerse muy en
cuenta para el proceso.
Es uno de los factores que la empresa no ha tomado muy encuenta,
ya que la capacitacin de estos, es casi nula y debera de drseles una
informacin mensual de cmo va la empresa en su entorno y que
problemas estn afectando dentro de sus reas, logrando por medio de la
informacin, un mejoramiento continuo en todos sus colaboradores.
Entre las obligaciones que deben de cumplir los obreros estn las
principales:
Producir eficientemente, tomando como referencia las
especificaciones tcnicas que se dan por el jefe de produccin.
Llenar las hojas de produccin diarias, tomando datos ciertos de la
materia prima utilizada y el producto terminado.
Contribuir con la empresa, en la consecucin de metas a corto y largo
plazo.
Cumplir con las horas de entrada y salida de acuerdo a su turno de
trabajo, entre otras.
-
Introduccin 9
1.1.4 PRODUCTOS QUE ELABORA PLSTICOS DEL LITORAL
Toda empresa destinada a la comercializacin de productos, que son
para el consumo humano, debe de tener una presentacin agradable a la
vista y ser prctico para la conservacin y uso del mismo. Es por ello que
PLASTLIT, viene aplicando desde sus inicios estas caractersticas en
todos sus empaques; desde la preparacin del material elegido para cada
necesidad de conservacin, hasta el diseo o impresin a todo color en
flexografa y rotograbado.
Los principales empaques de productos, que se elaboran con sus
respectivos clientes son:
Doritos de Frito Lay
Etiquetas de Pepsi Cola
Etiquetas de Fanta
Etiquetas de Coca Cola
Deja detergente
Fundas de Mr Pollo
Papel parafinado y empaques de Papel Top.
Fundas hermticas de Parmalat del Ecuador
Rufee del Ecuador
Cloro Len
Caramelos Surtidos de Confiteca del Ecuador.
Se elabora una estrategia de productos con estos tipos de materiales;
desde fundas, materiales impresos, rollos pigmentados hasta los co-
extruido de polietileno de baja densidad para aplicaciones en envasado
de leche. Jugo de frutas, etc.
-
Introduccin 10
En alta densidad, se cubre los requerimientos de mercado de
consumo como fundas tipo camisetas (blanco, bicolor y tricolor).
El polmero Cast o mono orientado en una direccin proporciona
excelentes caractersticas mecnicas de resistencias al pigmento, textura
brillosa y por su densidad facilita el proceso de sellado. Es adecuado
para envasar arroz, azcar y diferentes productos de Snack, etc.
Laminado con polipropileno bi-orientado para productos con aristas vivas
o irregulares, como las fundas, pastas.etc.
Se elaboran pelculas naturales, pelculas impresas, pigmentado
impreso y metalizado de tipo Twist para envoltura de caramelos y
chupetes. Estos materiales superan las mayores exigencias en maquinas
envolvedoras de alto rendimiento. Se fabrica tambin una variedad de
PVC tipo Blister para aplicacin en la industria farmacutica.
Se elaboran sacos para las distintas necesidades agrcolas, pesqueras
e industriales:
Sacos naturales
Pigmentados
Tipo malla
Tela de polipropileno
Sacos Impresos
Hilos, etc.
Satisfacer las necesidades de los consumidores, ha sido una cualidad
importante en la cadena de productos descartables, Plasti til a adaptado
sus diferentes productos a lo que el mercado requiere, en diferentes
variedades como son los siguientes:
-
Introduccin 11
Cuchara sopera, blanca y cristal.
Tenedores blancos
Cucharas medianas blancas
Cuchillos blancos, cristal y rosado
Cucharitas rectangulares
Vasos anillados
Contenedores porta comidas
Bandejas
Reposteros
Tarrinas redondas, cuadradas, rectangulares
Fundas reforzadas, domesticas y hospitalarias cuyas capacidades
tipos y resistencias se dan representadas en colores azul, verde, plata,
negro y roja indicando la aplicacin para la cual ha sido creada.
Anexo # 3
1.1.5 DESCRIPCIN DE LOS PROBLEMAS QUE TIENE LA
EMPRESA.
Desde hace pocos aos, uno de los temas que mayor atencin genera
en las discusiones, anlisis y reflexiones nacionales, es la competitividad.
En lnea general se acepta que el Ecuador es un pas poco competitivo y
que es prescindible el diseo de nuevas polticas por parte de las
empresas nacionales.
Tomando en cuenta estos criterios acerca de la poca competitividad
nacional con referencia a las industrias plsticas se hace necesario el
mejoramiento de estas empresas, es por ello que plsticos del litoral en
su departamento de Celuvir debe de tomar en consideracin los
siguientes problemas:
-
Introduccin 12
Tiempos improductivos que es tema en el rea de Celuvir cuya rea
cuenta con dos maquinas de impresin como la Flexo grabadora y la
Rotograbadora entre otras que necesitan mejorar en su produccin
diaria.
Tiempos excesivos en el desmontaje y montaje de maquina para
cada produccin que se dan por varios problemas que van desde la
maquinaria, obrero, hasta el programador de la produccin.
Fichas tcnicas que no contienen la suficiente informacin necesaria
para los procesos diarios de produccin.
El no impulsar el mejoramiento contino en los trabajadores de la
empresa creando una conciencia negativa en el compromiso diario que
deben tener sus colaboradores.
Regular control en el rea de tintas y la falta de implementos de
medicin como balanzas movibles y aparatos sensoriales que mejoren
el proceso de tonalidad e intensidad muy necesarias en esta rea.
El no poseer estndar de produccin en la diferentes maquinas de
sellado por lo cual el Obrero no sabe con certeza la produccin que
debe cumplir en su turno de trabajo.
Partes diarios con insuficiente informacin que complica la labor del
digitador de inventarios.
Y la no implementacin de nuevos productos.
Estos son los problemas que con mayor frecuencia adolece esta rea de
produccin de la empresa Plastlit S. A.
-
Introduccin 13
1.2 JUSTIFICATIVOS
Plsticos del Litoral, siendo considerada una de las empresas
plastiqueras ms grandes en volumen de produccin y ventas dentro del
Ecuador, tiene ciertas falencias en varias reas; por lo cual, el
Departamento de Celuvir ser l rea de investigacin y mejora, ya que
la falta de materia prima, como tambin el costo de los productos que se
dan por los excesos de tiempos improductivos, son reflejadas en la baja
productividad y en la demora, al momento de cumplir con el cliente.
Con el desarrollo de esta investigacin y la implementacin de varias
propuestas se podr:
Aumentar los ndices de produccin en el rea de impresin tanto
en flexo como rotograbado.
Mejoramiento contino de los diferentes procesos de produccin
en el rea de Celuvir.
1.3 CULTURA CORPORATIVA
1.3.1 MISIN
Plsticos del Litoral S.A. representa una industria plstica que se
dedica a mejorar da a da la fabricacin de sus productos bsicos tanto
en la calidad, tecnologa y produccin, para la industrializacin,
comercializacin, importacin y exportacin de sus productos para
satisfacer y beneficiar las necesidades de nuestros clientes.
-
Introduccin 14
1.3.2 VISIN
La visin de la empresa Plsticos del Litoral se proyecta en un corto
plazo a competir con pases del rea Andina, desarrollados en la
industria del plstico.
1.3.3 OBJETIVO GENERAL
Aumentar su nivel de produccin disminuyendo sus tiempos
improductivos a travs de la estandarizacin de sus diferentes productos,
del mejoramiento continuo en las diferentes maquinas y de la capacitacin
continua dirigida a sus trabajadores, logrando con ello adems de
aumentar sus ventas, el crear un nivel de competencia sana por parte de
sus empleados, que son el factor mas importante en toda empresa que
requiere sobresalir en el mercado.
1.3.4 OBJETIVO ESPECFICO
Exportar sus diferentes productos y pelculas de empaques a corto
plazo de una forma continua y con calidad superior al de la
competencia.
Obtener una rentabilidad de acuerdo a sus inversiones.
Mejorar sus procesos productivos.
Disminuir costos sin perder los conceptos de calidad a la primera.
-
Introduccin 15
1.4 MARCO TEORICO
Autor: Carlos Alberto Gonzalo Andrade
Obra: Mantenimiento Productivo Total
Direccin Web: Geogle www [email protected] (2004)
Dentro de los problemas con los que cuenta la empresa
Plsticos del Litoral, debemos de indicar que el mantenimiento
productivo es uno de sus principales problemas a resolver en
esta investigacin, por lo que se debe de indicar las metas que
persigue esta tcnica y que son las siguientes:
Maximizar la efectividad del equipo.
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo
para optimizar la economa del equipo a lo largo de su
vida til.
Involucrar a todos los departamentos que planifican,
disean, utilizan o mantienen los equipos (desde la alta
direccin hasta el ltimo de los trabajadores).
Mejorar la confiabilidad y mantenibilidad del equipo para
contribuir a la calidad de los productos y aumentar la
productividad.
OBJETIVOS DEL MPT:
Eliminar fallas, cero paros por fallas.
Eliminar defectos, cero defectos.
-
Introduccin 16
Operar rentablemente, cero perdidas de velocidad.
Eliminar el deterioro acelerado de los equipos.
LAS CINCO ACTIVIDADES CLAVES DEL MPT:
Mejorar la efectividad del equipo: Eliminado los seis
tipos de prdidas.
Mantenimiento autnomo: Logrando la participacin de
los operarios.
Calidad del mantenimiento: Manteniendo el 100 % de
los equipos libres de fallas, para mantener el 100% de los
productos libres de fallas.
Educacin y entrenamiento: Entrenando a los
trabajadores en conocimiento y habilidades del funcionamiento
de los equipos.
LOS SEIS TIPOS DE PRDIDAS DENTRO DE LAS
ACTIVIDADES CLAVES DEL MPT:
TIEMPOS MUERTOS
1.- Fallas del equipo, fallas por avera.
2.-Ajustes y tiempo de preparacin.
PRDIDA DE VELOCIDAD:
3.- Paradas menores e inactividad. Operacin Anormal,
sensores.
-
Introduccin 17
4.- Reduccin de velocidad, diferencia del diseo.
DEFECTOS
5.- Defectos del proceso, desperdicio, reproceso.
6.- Menor rendimiento desde el arranque de la maquina hasta
que se estabiliza.
Esta es la teora planteada por varios autores y que trata el
de maximizar los procesos, eliminando los tiempo improductivo
por lo que el desarrollo de esta tesis esta relacionada
principalmente con las mquinas de impresin rpidas y de alto
relieve, que alcanzan hasta los 160 mt / min. Pero que por no
llevar un control adecuado de las diferentes fallas, tanto
humana como mecnicas, se esta produciendo con excesivo
tiempo de montaje, que es lo que aumenta el costo del
producto.
1.5 METODOLOGA
Los procedimientos a utilizar dentro de esta investigacin,
concerniente a la eliminacin de tiempos improductivos de las
diferentes mquinas de impresin son los siguientes:
Recoleccin de informacin a travs de fuentes secundarias como
libros, paginas Web y publicaciones de revistas de los diferentes
medios y primarios como datos propios de los procesos de produccin
realizados en las mquinas con sus respectivos tiempos y demoras.
Estandarizar ciertos procesos de produccin, mejorando partes
diarios y creando formatos con la suficiente y correcta informacin
necesitada por el digitador de procesos.
-
Introduccin 18
Anlisis de la informacin recolectada, a travs de cuadros
estadsticos y diagramas de procesos y diagramas de flujos.
Mejorar el control de calidad a travs de fichas tcnicas que
contengan mayor informacin a la que en la actualidad se encuentran
utilizadas por los operadores.
Diagnstico: por medio de tcnicas como diagramas de Ishikawa
(espina de pescado), anlisis FODA, etc.
Crear una mayor conciencia de mejoramiento continuo hacia la
empresa por parte del obrero que es la herramienta de mayor
importancia en todo esquema del proceso productivo.
Propuesta de mejoras para el rea en estudio.
Evaluacin econmica de las diferentes mejoras.
Implementacin de estas propuestas dentro de la empresa.
FACILIDADES DE OPERACIN
Plsticos del Litoral, Plastlit S.A. Una de las principales empresas
instaladas en la ciudad de Guayaquil, cuenta con una gran estructura
fsica en la cual realiza sus diferentes productos de empaques flexibles,
como de una variada diversificacin de productos plsticos dirigidos al
sector alimenticio e industrial gracias a la modernizacin de equipos y a la
renovacin constante de estos, que se da por la dura competencia que
hay en el mercado.
-
Introduccin 19
Es as que adems de las diferentes implementaciones fsicas,
tambin cuenta con facilidades necesarias para el normal funcionamiento
de cualquier empresa, por encontrarse en una rea netamente industrial,
con vas de acceso de primera que son pavimentadas y que facilitan la
transportacin de los diferentes productos realizados, como tambin de la
materia prima requerida para la fabricacin de estos.
Como es indispensable en toda industria, los requerimientos de los
servicios bsicos son un factor preponderante en el normal desarrollo de
una empresa por lo que esta cuenta con:
ENERGA ELCTRICA
Distribucin que se la realiza a travs de la empresa elctrica del
Ecuador, con una generacin de 1000 KVA de potencia instalada, la cual
se distribuye en voltaje de 440 y 110 voltios, necesarias para el
funcionamiento de las diferentes maquinas de produccin, maquinas
departamentales y de la luz en general.
AGUA POTABLE
El abastecimiento general de este servicio se da por medio de una
cisterna, la cual cuenta con una capacidad de 25 m3 de Agua con una
tubera de 1 3/8 de pulgadas, que es distribuida a los diferentes medios
como son: la cocina, los sistemas de abastecimiento de bomberos, los
procesos de produccin y las diferentes necesidades personales.
COMUNICACIN
Por ser una empresa de gran reconocimiento a nivel nacional,
cuenta con un sistema de red de comunicaciones, para la atencin de
-
Introduccin 20
los diferentes pedidos y cotizaciones de los clientes, adems esta posee
su propia pagina Web www.Plastlit S.A , que es otro medio de
informacin para cotizaciones y pedidos de sus productos dentro y fuera
del pas.
1.5.1 RECURSOS FSICOS (TERRENO INDUSTRIAL Y MAQUINARIAS)
En la actualidad la empresa est instalada en un rea de 40.000 m 2
la que se distribuye, de la siguiente manera:
Cuadro # 1
Fuente: Observacin directa
Elaborado por: Lino Chez Angel
REAS ESPECFICAS DE LA EMPRESA
CANTIDADDepartamento DESCRIPCIN REA Metros Cuad. Observacin
1 Celuvir rea Administrativa 1134 Oficina de Administracin
1 Celuvir rea de Tinta 680 Depositos de tintas y resina
1 Celuvir rea de sellado 980 maquinas mecnicas y electrnicas
1 Celuvir rea de Produccin 2075 Impresoras, laminadoras,rebobinado
1 Celuvir rea de Extrusin 1020 extrusoras de globo y de rebaba.
1 Termoformado rea de produccion 1020 Prod. Y Alm. De cucharas y Vasos.
1 Termoformado rea de produccin 2988 rea de Inyectoras
1 Termoformado rea de Sellado 1215 Sellado y perforacin de fundas.
1 Termoformado rea de Plegadizas 900 Plegadizas de Etiquetas de colas
1 Termoformado rea extrusin 1215 Extrusin de fon
1 Termoformado rea de Extrusin 486 Extrusi de plietileno
1 Termoformado Ares de repuestos 300 Repuestos de maqinarias
1 Empresa Galpn 400 Comedor
1 Empresa rea de Bodega 2592 Almacen de Materia Prima
1 Empresa rea de Bodega 1944 Almacen de Producto terminado
1 Empresa rea de Vestidores 360 Lavamanos, vestidores de obreros.
1 Empresa Galpn 720 Paletizado
1 Empresa Galpn 900 Saln de eventos, entretenimiento.
1 Empresa Galpn 7000 Cancha de Futbol
2 Empresa Dos garitas 36 Oficinas de Seguridad
1 Empresa Parqueadero 12000 Parqueadero de transporte de mat.Prima
http://www.plastlit/ -
Introduccin 21
DISTRIBUCIN DE LAS MAQUINARIAS:
Las maquinarias se encuentran distribuidas de la siguiente manera
para las dos reas de produccin como son Celuvir y termo formado:
El rea de CELUVIR cuenta con las siguientes maquinas:
Cuadro # 2
Fuente: rea de Produccin del rea de Celuvir.
Elaborado por: Lino Chez ngel
Maquinas Procedencia MotorCapacidad Funcin
Selladora # 1 Espaa 3 HP 30 Kg / Hora Sellado lateral y trasversal.
Selladora # 2 Espaa 3 HP 30 Kg / Hora Sellado lateral y trasversal.
Selladora # 3 Espaa 3 HP 35 Kg /Hora Sellado lateral y trasversal.
Selladora # 4 Espaa 3 HP 30 Kg / Hora Sellado lateral y trasversal.
Selladora # 5 Espaa 5 HP 50 Kg / Hora Maquina tres Sellos,electrnica
Plegadora #1 Taiwanesa 2 HP 20 Kg / Hora Plegado Hermtico
Plegadora #2 Taiwanesa 2 HP 20 Kg / Hora Plegado Hermtico
Maquinas Procedencia Motor Capacidad Funcin
Rotograbadora Espaa 60 HP 110 Kg /Hora Impresiones de Seis colores
Flexograbadora Espaa 60 HP 120 Kg /Hora Impresiones de Ocho colores
Laminadora Espaa 50 HP 110 Kg / Hora Laminacion de Polietileno
Laminadora Espaa 50 HP 80 Kg / Hora Laminacion de Polietileno
Rebobinadora #1Espaa 15 HP 110 Kg / Hora Rebobinado De peliculas plasticas.
Rebobinadora #2Espaa 15 HP 110 Kg / Hora Rebobinado De Pelculas Plasticas
Rebobinadora #3Espaa 15 HP 124 Kg /Hora Rebobinado De peliculas plasticas.
Rebobinadora #4Espaa 15 HP 124 Kg /Hora Rebobinado De Pelculas Plasticas
Rebobinadora #5Espaa 15 HP 110 Kg / Hora Rebobinado De peliculas plasticas.
Rebobinadora #6Espaa 15 HP 110 Kg / Hora Rebobinado De peliculas plasticas.
Rebobinadora #7Espaa 15 HP 124 Kg /Hora Rebobinado De Pelculas Plasticas
Rebobinadora #8Espaa 15 HP 124 Kg /Hora Rebobinado De Pelcula Plasticas
Maquinas Procedencia Motor capacidad Funcin
Extrusora #1 Espaa 40 H P 110 Kg / Hora Extruir lamina de PVC
Extrusora # 2 Taiwanesa 30 HP 60 Kg /Hora Extruir lamina de Polifan
-
Introduccin 22
El rea de Termo formado cuenta con las siguientes
maquinarias:
Cuadro # 3
Fuente: rea de produccin de Termo formado.
Elaborado por: Lino Chez ngel
Maquinas Procedencia Motor Capacidad Funcin
Extrusora #1 Espaa 30 H P 40 Kg / Hora Extruye lamina de Polietileno
Extrusora # 2 Espaa 30 HP 40 Kg /Hora Extruye lamina de Polietileno
Extrusora #3 Espaa 30 HP 40 Kg / Hora Extruye Lamina de Fon
Extrusora #4 Espaa 30 HP 40 Kg / Hora Extruye Lamina de Fon
Maquinas Procedencia Motor Capacidad Funcin
Selladora # 1 Espaa 3 HP 30 Kg / Hora Sellado lateral y trasversal.
Selladora # 2 Espaa 3 HP 30 Kg / Hora Sellado lateral y trasversal.
Selladora # 3 Espaa 3 HP 35 Kg /Hora Sellado lateral y trasversal.
Selladora # 4 Espaa 3 HP 30 Kg / Hora Sellado lateral y trasversal.
Selladora # 5 Espaa 5 HP 30 Kg / Hora Sellado Lateral y trasvers.
Plegadora #1 Taiwanesa 2 HP 20 Kg / Hora Plegado Hermtico
Plegadora #2 Taiwanesa 2 HP 20 Kg / Hora Plegado Hermtico
Perforadora China 3 HP 60 Kg /Hora Fundas de polietileno
Maquinas Procedencia Motor Capacidad Funcin
Rotograbadora Espaa 60 HP 160 Kg /HoraImpresiones de Seis colores
Rotograbadora Espaa 60 HP 160 Kg /HoraImpresiones de Cinco colores
Rotograbadora Espaa 60 HP 160 Kg /HoraImpresones de Cuatro Colores
Rotopapel Espaa 60 HP 160 Kg /HoraImpresiones de Cinco Colores
Termoformadora#1Espaa 30 Hp 60 Kg /Hora Formadoras de Platos desechab.
Termoformadora#2Espaa 30 HP 60 Kg /Hora Formadoras de Charoles Des.
Termoformadora#3Espaa 30HP 60 Kg /Hora Formadoras de vasos Des.
Termoformadora#4Espaa 30 Hp 60 Kg /Hora Formadoras de Platos desechab.
Termoformadora#5Espaa 30 HP 60 Kg /Hora Formadoras de Charoles Des.
Termoformadora#6Espaa 30HP 60 Kg /Hora Formadoras de vasos Des.
Inyectoras #1 Espaa 30 Hp 50 Kg / Hora Formadoras de cucharas
Inyectora# 2 Espaa 30 Hp 50 Kg /Hora Formadoras de cubierto
-
Introduccin 23
1.6.2 RECURSOS HUMANOS
La empresa plsticos del Litoral S.A. da empleo a ms de 400
personas entre jefes departamentales, rea administrativa, obreros,
bodegueros y empleados varios, estando constituida su estructura
funcional de la siguiente forma dentro de estas reas.
Cuadro # 4 DISTRIBUCIN DEL PERSONAL
Fuente: Recursos Humanos
Elaborado Por: Lino Chez Angel
1.6.3 RECURSOS FINANCIEROS
Los datos dependientes de este punto no fueron accesibles por la
empresa, ya que esta se encuentra en auditoria interna hecha por el
Banco que le otorga crdito a largo y corto plazo.
1.6.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial que se da en la empresa es manejada no muy
regularmente, debido a la falta de equipo de trabajo que debe de tener el
jefe de Seguridad encargado de estas dos reas
PERSONAL QUE TRABAJA EN LA EMPRESA
rea Cantidad
Produccin 264
Administracin 60
Laboratorio 20
Bodega de producto terminado y embalaje 16
Bodega de Materia Prima 12
Mantenimiento y Bodega de Repuestos 28
TOTAL 400
-
Introduccin 24
Los diferentes implementos propios para el correcto funcionamiento de
una empresa de plsticos son limitados en Plastlit ya que aunque tienen
extintores y reas de evacuacin enmarcada en un mural, no se les da la
correcta capacitacin para el uso de estos, ni tampoco se los provee
correctamente de los equipos necesarios como:
Orejeras
Protectores auditivos
Mascarillas
Botas
Guantes
Cascos de protectores muy limitados en el personal
. Se debe de indicar, que si bien en algunos casos, implementos
como guantes o tapones auditivos son dados a cierto personal que se
encuentra en contacto con sustancias txicas o reas de ruido, estos
no son utilizados correctamente o simplemente no utilizados ya que
existe poca comunicacin de obreros con jefes de secciones y eso
conlleva a las llamadas enfermedades profesionales.
1.7 Mercado
1.7.1 MERCADO ACTUAL
Como informacin necesaria para este estudio se debe de indicar que
el 100% del porcentaje de la materia prima utilizada para la elaboracin
de los diferentes productos plsticos en el Ecuador es importado de
diferentes pases del continente Americano, Europa y de Asia, los cuales
se detallan en el siguiente cuadro.
-
Introduccin 25
Cuadro # 5 Importaciones De Polipropileno por Pases Ao 2004
Importaciones De Polipropileno por Pases Ao 2004
Fuente tomada de Revista ASEPLAS (Asociacin Ecuatoriana de
plsticos) Edicin # 2 Fecha: Marzo del 2005
En el siguiente Cuadro se muestra el Valor en dlares y % de las
diferentes materias primas utilizadas en el mercado nacional.
CUADRO # 6 IMPORTACIONES DE LA MATERIA PRIMA
Totales de Importaciones de Principales
Materias Primas Valor FOB /Ao 20049%
22%
27%
22%
20%
PET
POLIETILENO HD
POLIETILENO LD
POLIPROPILENO
PVC
M at eria Prima PET POLIET ILEN O HD POLIET ILEN O LDPOLIPR OPILEN O PV C TOTA L
Peso N et o ( kilos) 18.327.321 45.428.639,0 57.559.501,0 44.738.644,0 41.119.263,0 207.173.368,0
V alor FOB ( En $) 19.973.502 42.277.169,6 58.075.932,3 39.176.619,0 36.173.030,7 195.676.254,5
V alor en $ por ( ki los) 1 0,9 1,0 0,9 0,9
V alor en $ ( 2 5 kg ) 27,2 23,3 25,2 21,9 22,0
Paises Argentina Brasil Chile Colombia USA Venezuela Korea Otros
Europa
total
Peso neto 1.078.894 6.777.423 12.507.832 16.232.628 822.025 369.143 778.012 197.25 38.565.957
Valor en $ 5.878.096 5.745.459 11.093.590 14.573.236 729.787 339.901 640.078 170.400 39.170.547
0
5.000.000
10.000.000
15.000.000
Argentina Chile USA Korea
Importaciones de polipropileno valor FOB / Ao 2004
Argentina
Brasil
Chile
Colombia
USA
Venezuela
Korea
Otros de Europa
-
Introduccin 26
Dentro del mercado Nacional la industria del plstico representa un
11% del producto Interno Bruto antes de la Agricultura y pesca que
representan el 18% respectivamente estando dentro de los derivados de
petrleo que contribuyen para el pas en un 53% de las exportaciones
totales.
.1.7.2 INCURSIN EN EL MERCADO
Con ms de 200 empresas que existen en la actualidad dentro del
negocio del plstico, las importaciones de materia prima superaron los
205 millones de Kilos en el mercado nacional siendo distribuido para los
diferentes consumidores industriales que fabrican materiales plsticos. En
el siguiente cuadro, se indican las principales empresas competidoras
para Plastlit S.A., dedicados a la produccin de pelculas plsticas y
fundas naturales e impresas, ocupando el 20% del Mercado interno.
Cuadro # 7
EMPRESAS COMPETIDORAS
Empresas %
Plasti Empaques 30
Plsticos Ecuatorianos 25
Plsticos del Litoral 20
Plastizoc 15
Polifedsa 6
Otros 4
25
20
15
6
4
Principales Competidores
30%25%
20%
15%6%
4%
Plasti Empaques
PlsticosEcuatorianos
Plsticos delLitoral
Plastizoc
Polifedsa
Otros
Fuente: Tomada del Banco Central del Ecuador ( 2004 )
-
Introduccin 27
La siguiente informacin representa los datos estadsticos tomados de
la revista EKOS en la cual hace un reconocimiento a las mejores prcticas
empresariales en la bsqueda constante de mayores niveles de
competitividad. En el siguiente recuadro se podr observar el puntaje de
las 15 empresas del sector, calificadas en base a parmetros que se
indican en el cuadro siguiente, dando un claro ejemplo de que esta
empresa tiene futuro y de que hay muchas maneras de sobrevivir y
proyectarse a mayores niveles competitivos.
Cuadro # 8 ESTADSTICAS DE COMPETITIVIDAD
Fuente: Revista de EKOS
PUNTAJES DE EMPRESAS PARTICIPANTES
Por razon Social P.V P.E.V P.R.A. P.U.B P.R.C P.R.O P.R.N Ind. Ekos
1, Plastigama S.A 20 1,03 3,34 5 18,12 15 15 77,49
2 3M Ecuador C.A 6,26 1,63 4,26 1,61 20 10,3 11,9 55,96
3, Ind. Ec. De Prod. Elect. 3,47 1,68 4,94 0,55 15,8 12,45 14,31 53,2
4, Elasto S.A 13,29 3,54 7,5 0,62 9,59 4,35 5,31 44,2
5 BOPP Del Ecuador 12,2 0 2,08 1,82 8,44 6,79 9,31 40,63
6, Ind. Com. Trilex S.A 5,12 4,18 3,07 0,54 9,63 7,4 9,4 39,33
7, Milantop S.A. 6,25 5,75 1,87 0,55 15,86 2,29 3,32 3,89
8, PICA Plsticos Ind. 19,01 0 2,75 3,15 7,67 1,68 0,57 34,83
9, Empaqplast 4,01 1,25 1,78 0,27 14,2 4,4 5,19 31,11
10, Plsticos del Litoral 9,11 1,73 1,24 1,42 11,75 2,74 3,09 31,08
11, Zaimella del Ecuador 9,22 1,2 2,63 1,46 7,38 3,17 3,9 28,97
12 Quiipac S.A 3,51 6,62 2,92 0,42 8,6 2,34 1,69 26,09
13, Plsticos del Sur 5,38 7,5 4,41 0,15 5,38 0 0 22,82
14, Sigmaplast S.A 8,75 2,78 1,57 0,88 6,2 1,26 1,11 22,54
15, Flexiplast S.A. 5,21 0,65 2,14 0,37 5,37 2,19 3,68 19,61
P.V Puntajes de ventas P.E.V= puntaje de evolucin de ventas; P.R.A=Puntaje de rotacin deactivos
P.U.B=Puntaje de utilidad bruta; P.R.C= Puntaje de rotacin corriente; P.R.O= Puntaje de rentabilidadoperativa ;P.R.N= Puntaje de rentabilidad neta ; IN. EK= Indice de Ekos
-
Introduccin 28
1.7.3 VOLUMEN DE PRODUCCIN
Tomando de referencia al volumen de produccin anual se realiza el
siguiente cuadro estadstico con el desperdicio realizado en estos aos y
el % de desperdicio obtenido en el ao.
Cuadro # 9
Aos Kilos Producidos Kilos de Desperdicios % Desperdicios
2001 650.000 78.000 12
2002 670.000 60.000 9
2003 700.000 95.000 14
2004 680.000 82.000 12
Volumen de Produccin Y Desperdicios
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
700000
800000
2001 2002 2003 2004
Aos
Kilo
s A
nu
ale
s
Kilos Producidos Desperdicios
Fuente: rea de Produccin de Celuvir
Elaborado: Lino Choez Angel
-
Introduccin 29
Cuadro # 10
VOLUMEN DE VENTAS ANUALES
Fuente: rea de Produccin de Celuvir
Elaborado Por: ngel Lino Choez
Aos Kilos producidos Precio del Kg en 6
colores($) Venta Total
2001 650.000 $ 1,60 1.040.000
2002 670.000 $ 1,65 1.105.500
2003 700.000 $ 2,00 1.400.000
2004 680.000 $ 2,40 1.632.000
Aos Kilos producidos Precio del Kg en 6 colores($) Venta Total
2001 650.000 $ 1,60 1.040.000
2002 670.000 $ 1,65 1.105.500
2003 700.000 $ 2,00 1.400.000
2004 680.000 $ 2,40 1.632.000
Aos Venta Total
2001 1.040.000
2002 1.105.500
2003 1.400.000
2.004 1.632.000
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
1600000
1800000
Do
lare
s $
1 2 3 4
2001 2002 2003 2004
Aos
Representacion de Ventas Anuales
2001
2002
2003
2004
-
Introduccin 30
1.7 CANALES DE DISTRIBUCIN
Dentro de los canales de distribucin, Plastlit S.A utiliza un canal
indirecto por medio del cual comercializa sus productos a los diferentes
clientes. Este se realiza por intermedio de pedidos que son hechos en el
Departamento de Ventas; previo estudio de mercado y consulta con el
cliente industrial.
El gerente de Ventas de la empresa cuenta con toda la informacin
necesaria concerniente al producto a ofrecer como pueden ser:
Cotizaciones de los productos, gastos de transporte, gastos de
comercializacin, etc. Este a su vez distribuye a su equipo de trabajo
conformado por:
El Agente de ventas, o de comercializacin que informa
continuamente al cliente de las mejoras hechas en el producto como
pueden ser el mejoramiento de la resistencia del material impreso o de la
mejor economa en la compra de este.
Adems es necesario indicar que los mayores clientes industriales
que tiene la empresa son embasadores de productos alimenticios por lo
cual los diferentes embases y etiquetas plsticas son tratados con mayor
cuidado segn las FPA e ISO que establecen Normas para la
fabricacin de pelculas plsticas.
En el (Anexo # 4) se representan el normal desarrollo de la
comercializacin que se da en esta rea de la empresa.
-
Introduccin 31
-
CAPITULO II
SITUACIN ACTUAL
2.1 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
La planta se encuentra distribuida en dos departamentos de
produccin los cuales tienen cada uno de ellos un jefe departamental.
Una de las reas departamentales es el rea de Termo formado que se
encarga mayormente de la produccin de platos y embases descartables
mientras que la otra rea departamental es el rea de Celuvir cuya
produccin es de pelculas impresa de polietileno, PVC , Bopp y Polifn
Anexo # 5 y Anexo 5-A
2.2 DESCRIPCIN Y ANLISIS DE LOS PROCESOS
El rea en el cual se ha fijado este estudio de mejoras (MPT) es el
rea de Celuvir el cual se encarga especficamente de la impresin de
pelcula de polietileno y PVC, adems del sellado de fundas con
diferentes medidas segn la especificacin del cliente:
. 1.- MEZCLADO
Antes de el proceso de extrusin se deben colocar una serie de
sustancias o polvos plsticos que sern los componentes para la
formacin de el PVC utilizadas en la maquina extrusora. La mezcla de las
sustancias tiene un tiempo de 30 min. el operador recorre 2 m
Trasladndose la materia prima por medio de bombas. Dotacin de la
mezcladora 1 persona.
-
Situacin Actual 32
Los materiales ms utilizados en la mezcla, para la obtencin de las
pelculas de PVC en el proceso de extrusin son:
Resinas Acetales
Acrlicos
Acetatos de Celulosas
Etil Celulosa
Polifluocarbonos
Nilons
Policarbonatos
Polipropilenos
Polietilenos
Polmeros de Vinilo
Poliestireno
2.- EXTRUSIN
La operacin de extrusin consiste en la alimentacin de polvo plstico
seco o natural en forma de grnulos. A travs de las tolvas entra por la
parte trasera del cilindro calentado a una temperatura mayor a los 200
C, para luego ir esta mezcla lquida a la seccin alimentacin o tornillo
sin fin, subiendo la mezcla en forma de globo se le da por parte de el
operador el calibre o espesor adecuado, adems de la rigidez necesaria
para cada una de las pelculas utilizadas en las diferentes etiquetas y
fundas impresas.
En la extrusin de pelculas de polietileno o pvc de 220 kg de peso
tiene un tiempo de 1 hora 50 min. El jefe de control de calidad inspecciona
el calibre de la pelcula, la duracin de esta inspeccin es de 5 minutos.
Al termino de la produccin se traslada el rollo extruido de 220 kg hacea
la impresora de 6 colores, la distancia recorrida es de 50 m en un tiempo
de 2 min. Dotacin 2 obreros.
-
Situacin Actual 33
3.- IMPRESIN
Luego de la extrusin, se obtienen los diferentes rollos de PVC,
Polietileno o Bopp que son trasladados a la maquina roto o flexo
grabadoras para su inmediata impresin.
El proceso de impresin se lo obtiene por la mezcla de diferentes tintas
que son bombeadas a travs de presin de aire, para luego caer esta tinta
hacia los cilindros o cireles que darn la fuerza e intensidad del grabado
que se va a utilizar en el producto a elaborar.
Este proceso se lo realiza a grandes velocidades que bordean entre
los 150 y 170 m/min. Antes de la operacin de impresin se procede a
mezclar las dispersiones de colores con las resinas de temperaturas para
darle la pigmentacin deseada en cada uno de los colores a imprimir (
tiempo 15 minutos, recorriendo 60 m el obrero).
Al ser colocados los colores en los diferentes cuerpos de impresin de
la maquina, el operador coloca el rollo extruido de 220 kg en el eje de
rotacin para la prueba de impresin en un tiempo de 10 min; luego de
este proceso, se calibra la impresora en un tiempo de 15 min, se enciende
la maquina y se saca una prueba para el departamento de calidad en un
tiempo de 5 min. (6 metros de recorrido).
Luego de ser aprobados los colores por el jefe de calidad, la maquina
es encendida nuevamente para su normal operacin en un tiempo de 1
hora 50 min; Luego de la impresin realizada a la pelcula de Bopp, Pvc o
Polietileno se procede a retirar el rollo impreso de la maquina en un
tiempo de 5 minutos, para ser pesada y trasladada hacea la laminadora;
la dotacin de esta maquina es de 3 personas.
-
Situacin Actual 34
4.- PESADO DE ROLLO IMPRESO:
La balanza de el departamento de celuvir tiene una capacidad de 2000
kg y se la utiliza muy continuamente para pesar diferentes producciones,
tanto de las maquinas impresoras como de la maquina laminadora.
Adems se debe de indicar, que es de muy continuo uso en el rea de
tintas que es donde se encuentra instalada esta balanza.
Luego de ser impresa la pelcula plstica en la maquina de 6 colores,
se procede a pesarla, recorriendo el obrero 40 m al lugar donde se
encuentra la balanza y 20 m donde esta la maquina laminadora, total
tiempo transcurrido es de 3 min.
5.- LAMINACIN
El proceso de laminacin se lo realiza por la unin de dos o tres capas
que se adhieren en el proceso de pegado de estas pelculas plsticas con
un adhesivo lquido. El fin de pegar dos pelculas es el de dar una imagen
ms vistosa, adems de conseguir que la tinta expuesta en la lamina
impresa no se salga de la pelcula; se minimiza en un gran porcentaje el
contacto de resinas, dispersiones y solventes con el producto a envolver,
como pueden ser caramelos, chupetes y dems productos alimenticios.
El operador de la laminadora coloca el rollo de bopp perlado de 202
kg y el rollo impreso de 225 kg en los ejes de rotacin en un tiempo de 2
min. Luego este procede a calibrar la maquina en un tiempo de 5 min( 5
m), posteriormente se procede a encender la maquina laminadora ( 1 min,
2 m);esta operacin de laminado se lo realiza en un tiempo de 45 min.
Con una dotacin de 2 personas. El jefe de calidad procede a sacar una
prueba Kugler (verificacin de la tensin de la pelcula), tiempo 1 min. (4
m); al trmino de la produccin el ayudante se encarga de sacar la
-
Situacin Actual 35
bobina laminada y se procede a pesarla en la balanza, siendo luego
trasladada a la rebobinadora ( tiempo 2 min. y 40 m de recorrido).
6.- PESADO DE ROLLO LAMINADO
Luego de ser laminada la pelcula plstica se procede a pesarla
nuevamente, teniendo esta un peso de 427 kg que se dio al unir la
pelcula de BOPP perlado, recorriendo el obrero 30 mt al lugar donde se
encuentra la balanza y 40 m donde esta la maquina rebobinadora, el total
tiempo transcurrido es de 3 min.
7.- REBOBINADO
Al encontrarse laminada la pelcula de Bopp Natural, esta se la
traslada al rea de rebobinado, en la cual se procede a reducir el material
sin impresin que se ha dejado, siempre en las esquinas de la pelcula,
adems de reducir los rollos se procede a cortarlos en varias bobinas
segn la especificacin del cliente.
En el proceso de rebobinado el operador coloca el rollo laminado en el
eje de rotacin. (2 min.), luego procede a calibrar la maquina colocando
los tacos de bobina en la parte posterior de esta (5 min., 2 m recorridos),
luego se realiza el corte del rollo segn especificaciones del
departamento de produccin, se controla la medida de la bobina (1 min. y
1 m) siendo el tiempo de rebobinado de 1 hora 30 min. de produccin.
El jefe de control de Calidad procede a sacar una muestra de cada una
de las paradas realizadas por el operador de rebobinado, siendo
analizada y pesada el gramaje de cada parada de produccin en el
departamento de calidad (5min. 2 m).
-
Situacin Actual 36
8.- ALMACENAMIENTO EN BODEGA
Al termino de la produccin, los rollos de bobinas son trasladados por
el montacarguista al rea de bodega, (tiempo 2 min.) y 75 m de recorrido.
El tiempo total de la produccin es de 7 horas 50 minutos con un peso
de 427 kg del rollo laminado .De esta produccin se extraen 27 rollos de
bobinas laminadas (15 kg c/u tomando un desperdicio del 5% del total
producido).
Peso de rollo laminado = 427 kg
% de desperdicio = 5 %
Peso total del rollo = 405,65 kg
Total de Bobinas (15 Kg. c/u) =27 rollos de bobinas
Peso de etiquetas de colas( 355 cc) = 0.375 gr
Total de etiquetas producidas = 1.081.733,33 unidades
405.65 kg x 1.81.733,33 etiquetas
Tomando en cuenta estos valores, en la produccin de etiquetas de
colas de 355 ml, se va a obtener un total de 1.081.733,33 unidades de
etiquetas.
El Diagrama de Operaciones y diagrama de flujo representa los
tiempos y distancias tomadas en la fabricacin de etiquetas de colas en la
planta de produccin Anexo # 6 y Anexo # 7.
El formato de etiquetas de 355 cc para colas, es el de mayor demanda
para la empresa, es por ello que ser utilizado este formato como anlisis
de mejoras en este estudio.
xkg
g
1
1000
37543.0
1etiqueta
-
Situacin Actual 37
Cuadro # 11
PARMETROS DE RENDIMIENTO Y ESTRUCTURA DEL
PRODUCTO (PESO DE ETIQUETAS DE COLAS )
Producto
s
Varios
Estructura Rendimiento
G / m 2
Ancho
mm
Largo mm
repeticin
Peso de
Etiqueta G
# Etiq .
X Kilo
1.7
Litros
varios
BOPP Nat.15u
BOPP Perl 25u
Tinta+Adhes
Rendim. Total
13,65
19
2,50
35,15
144
290
1,4679
681,26
Alternat.
1.7
Litros
varios
BOPP Nat.205u
BOPP Perl 25u
Tinta+Adhes
Rendim. Total
18,20
19
2,50
39,70
144
290
1,6579
603,18
Alternat.
3.5
Litros
varios
BOPP Nat.15u
BOPP Perl 25u
Tinta+Adhes
Rendim. Total
13,65
19
2,50
35,15
170
400
2,39
418,38
Alternat.
3.5
Litros
varios
BOPP Nat.15u
BOPP Perl 30 u
Tinta+Adhes
Rendim. Total
18,65
21,00
2,50
37,15
170
400
2,526
395,85
Alternat.
3
Litros
Varios
BOPP Nat.20u
BOPP Perl 25u
Tinta+Adhes
Rendim. Total
18,65
19
2,50
39,70
166
380
2,50
390,32
Alternat.
2 1/4
Litros
Varios
BOPP Nat.20 u
BOPP Perl 25u
Tinta+Adhes
Rendim. Total
18,20
19
2,50
39,70
146
332
1,924
519,66
Alternat.
600 c c
Varios
BOPP Nat.20 u
BOPP Perl 25u
Tinta+Adhes
Rendim. Total
18,20
19
2,50
39,70
95
207
0,7807
1.280
Alternat.
355 c c
Varios
BOPP Nat.20 u
BOPP Perl 25 u
Tinta+Adhes
Rendim. Total
18,20
19
2,50
39,15
48
197
0,375
2.663,80
Alternat.
Fuente: Departamento de Produccin Elaborado Por : Lino Chez ngel
-
Situacin Actual 38
2.2.1 ANLISIS DEL RECORRIDO
Dentro del Diagrama de recorrido, las principales operaciones que se
realizan en la produccin de Etiquetas de Colas de 355 cc para el
Departamento de Celuvir se lo analizan en el anexo # 8.
2.3 PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
Dentro de la planificacin de pedidos en la empresa se siguen los
siguientes pasos:
1. Se revisa la proyeccin mensual del presupuesto por los jefes
departamentales.
2. Se hace una revisin de inventarios de la materia prima con la que se
cuenta..
3. Se verifican los pedidos realizados con anticipacin de un mes para
poder producirlos segn la materia prima con la que se cuenta en stock.
4. Se abastece de materia prima estos pedidos tomando en cuenta las
proyecciones del ao anterior, se realiza el abastecimiento para los
siguientes tres meses.
5. Se elabora un programa semanal de los pedidos con ms urgencia y
los hechos con tiempo de anticipacin.
Dentro de la programacin del Departamento de Celuvir en su rea
de produccin se realizan los siguientes puntos:
1. El ingeniero de produccin verifica el pedido a producir y realiza una
revisin de la materia prima en stock.
-
Situacin Actual 39
2. Se hacen los diferentes clculos de produccin examinando el
porcentaje de desperdicio, si no se cuenta con la medida exacta del rollo
natural a imprimir; tomando los datos de la ficha tcnica del producto
.Anexo # 9
3. Se realizan las rdenes de produccin para el rea de tinta y el rea
de mquinas de impresin con una semana de anticipacin .Anexo # 10
4. Se procede a entregar estas ordenes de produccin a las diferentes
reas para su inmediata proceso.
Clculos de produccin para determinar el peso de la Etiqueta a
Imprimir.
Numero de Etiquetas a producir : 1800000
Peso de Etiqueta : 0.502 g
Porcentaje de Bopp : 45.81 %
Factor K en calibre 15 de Bopp = 70.300
Tabla de Calibres de los materiales
Material Calibre u K
Poliester 12 58,80
Bopp 30 35,87
Bopp 20 55,07
Bopp 15 70,30
Naylon 25 34,16
PVC 35 28,87
Papel 40 24,68
Bopp Natural 12 89,96
Bopp Perlado 25 53,50
Bopp Perlado 19 60,51
-
Situacin Actual 40
1800000 E tiquetas * 0.502 gpeso de Etiqueta = 903,600
g=
903,6 kg Peso de Las Etiquetas
903,6 Kg * 0.4581 = 413,93 Kg de Bopp Natural
Factor de Conversin Para Obtener ; Kg a metros
X = Cantidad en mt
P= Kg requeridos Formula X= )(mmAncho
PKg
A = Ancho en mm
Formula x= mm
Kg
mm
Kg487.0
850
414
300.70*487.0mm
Kg = 34240,2 mt
Tiempo de produccin= mntmntm
mt39,259
/132
2,34240
4,32 Horas Tiempo de Impresin en 413 Kg de Bopp
-
Situacin Actual 41
2.3.1 ANLISIS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN:
cuadro #12
Capacidad mensual: (capacidad x hora) (24 h/ dia) ( 22 Dias /mes)
ANLISIS DE LA EFICIENCIA
Cuadro # 13 Eficiencia Mensual de Rendimiento en Kilogramos Descripcin Capacidad Terica Capacidad Utilizada Eficiencia mensual
Maquinas Kilos * mes Kilos * mes %
Extrusora #1 58080 50000 86
Extrusora #2 31680 20000 63
Rotograbadora 58080 40000 68,8
Flexograbadora 63360 40000 63
Laminadora 53856 48000 89
Rebobinadora#1 58080 48000 82,64
Rebobinadora#2 58080 45000 77,47
Rebobinadora#3 58080 40000 68,87
Rebobinadora#4 58080 35000 60,26
Rebobinadora#5 65472 40000 61
Rebobinadora#6 65472 48000 73,3
Rebobinadora#7 65472 50000 76,36
Rebobinadora#8 65472 55000 84
Selladora # 1 18480 15000 81
Selladora # 2 15840 12000 75,75
Selladora # 3 15840 14000 88,38
Selladora # 4 15840 10000 63,13
Maq. 3 sellos 26400 10000 37,87
Maquinas CAPACIDAD TEORICA
cantidad Descripcin Kilos x hora Kilos x dia Kilos x mes
1 Extrusora #1 110 2640 58080
1 Extrusora #2 60 1440 31680
1 Rotograbadora 110 2640 58080
1 Flexograbadora 120 2880 63360
1 Laminadora 102 2448 53856
1 Rebobinadora 110 2640 58080
1 Rebobinadora 110 2640 58080
1 Rebobinadora 110 2640 58080
1 Rebobinadora 110 2640 58080
1 Rebobinadora 124 2976 65472
1 Rebobinadora 124 2976 65472
1 Rebobinadora 124 2976 65472
1 Rebobinadora 124 2976 65472
1 Selladora 35 840 18480
1 Selladora 30 720 15840
1 Selladora 30 720 15840
1 Selladora 30 720 15840
1 Maq. 3 sellos 50 1200 26400
-
Situacin Actual 42
Eficiencia Mensual = (Capacidad Utilizada / Capacidad Terica) x 100
Eficiencia Mensual del Rendimiento en Velocidad De Maquinas
Eficacia Mensual = (velocidad terica / velocidad Real) x 100
Fuente: Datos Tomados del rea de produccin
Elaborado Por: Lino Chez ngel
Descripcin Velocidad Terica Velocidad Real Eficiencia mensual
Maquinas mt / minutos mt / minutos %
Extrusora #1 55 50 90
Extrusora #2 60 55 91,7
Rotograbadora 150 142 94,7
Flexograbadora 160 156 97,5
Laminadora 150 142 94,7
Rebobinadora#1 180 150 83,3
Rebobinadora#2 180 150 83,3
Rebobinadora#3 180 150 83,3
Rebobinadora#4 180 150 83,3
Rebobinadora#5 180 150 83,3
Rebobinadora#6 180 150 83,3
Rebobinadora#7 180 150 83,3
Rebobinadora#8 180 150 83,3
Selladora # 1 100 88 88
Selladora # 2 80 70 87,5
Selladora # 3 90 60 66
Selladora # 4 110 100 90,9
Maq. 3 sellos 100 95 95
-
Situacin Actual 43
2.3.2 Anlisis de los Costos de Produccin:
Cuadro # 14
Fuente: Datos Tomados del rea de Produccin Elaborado Por : Lino Chez Angel
Descripcin Kilos Horas Horas NoCostos $ Costos $ Costos $ Total de $ Costo de prod. Costo x K $ Costo x K. $ Costos x K. $ Costos en $
Maquinaria producidos Producidas ProducidasM . O. D. Indirectos Mat .Prima Gastos Fab. x kilos en $ Mat. Prima Gasto de fab. M . O. D. Indirectos
Extrusora #1 5200 470 208 1924 7488 9620 1,85 1,44 0,41 0,04 0,37
Extrusora #2 2000 355 80 740 2880 3700 1,85 1,44 0,41 0,04 0,37
Rotograbadora 4000 340 320 2600 6000 8920 2,23 1,5 0,73 0,08 0,65
Flexograbadora 3800 300 76 2888 8360 11324 2,98 2,2 0,78 0,02 0,76
Laminadora 4800 420 48 0 3360 3408 0,71 0,7 0,01 0,01 0
Rebobinadora # 1 4500 420 225 1260 2250 3735 0,83 0,5 0,33 0,05 0,28
Rebobinadora # 2 2500 480 125 700 1250 2075 0,83 0,5 0,33 0,05 0,28
Rebobinadora # 3 4000 400 200 12000 1800 14000 0,78 0,45 0,33 0,05 0,28
Rebobinadora # 4 3500 500 175 980 1925 3080 0,88 0,55 0,33 0,05 0,28
Rebobinadora # 5 2700 450 135 10000 1620 11755 0,93 0,6 0,33 0,05 0,28
Rebobinadora # 6 1700 520 85 476 1020 1581 0,93 0,6 0,33 0,05 0,28
Rebobinadora # 7 4500 500 225 1260 2250 3735 0,83 0,5 0,33 0,05 0,28
Rebobinadora # 8 2000 390 100 11000 1000 12100 0,83 0,5 0,33 0,05 0,28
Selladora #1 1500 580 15 5 705 725 0,5 0,47 0,01 0,01 0
Selladora #2 1200 420 12 25 480 517 0,58 0,4 0,01 0,01 0
Selladora #3 1800 480 18 5 900 923 0,51 0,5 0,01 0,01 0
Selladora #4 3000 560 30 0 1200 1230 0,53 0,4 0,01 0,01 0
Maq. 3 sellos 1800 350 54 414 810 1278 0,71 0,45 0,26 0,03 0,23
Total 71887 7935 1923 44353 37810 84086 17,44 12,26 4,87 0,62 4,25
-
2.4 Anlisis Foda
Dentro de este anlisis, se debe de considerar el entorno empresarial
con el cual se miden las decisiones ms oportunas con las que puede
contar la empresa, es por ello que se analizan ciertos factores que son de
mucha importancia.
FORTALEZAS
Cumplir con las exigencias del mercado.
El Ecuador tiene gran mercado potencial local debido a un bajo nivel
de consumo per. capita vs los pases industrializados (14 vs 40 kg /hab
ao) inclusive en la regin (24 kg /hab.- ao). Es por ello que la empresa
a ms de contar con la estructura fsica necesaria, esta debe de aumentar
su eficacia productiva que es el factor preponderante para ganar el
mercado a pesar de que haya varias empresas competidoras dentro del
mismo campo de pelculas impresas.
Cumplimiento de las Metas Internas:
La gran infraestructura con la que cuenta la empresa es de 40.000 m 2
y la renovacin constante de las diferentes reas de produccin al igual
que sus maquinarias, da la confianza para creer que la empresa podr
aumentar su rentabilidad, que con relacin a las empresas plastiqueras de
todo el pas segn la revista EKOS, se encuentra en el puesto # 10 con
un puntaje de 3.09,que es loable hasta cierto punto por su gran
administracin.
Capacitacin del personal
La eficiencia productiva no solo se la realiza por la innovacin de
maquinarias o por la creacin de nuevos factores productivos; esta se la
-
Situacin Actual 45
da por los factores ya nombrados en conjunto con el factor humano que
debe ser tomado como prioridad para llegar a la meta que se trata de
conseguir.
En los actuales momentos la empresa no le da una capacitacin
adecuada al personal de las diferentes reas, es por ello que se denota
una falta de eficacia en los procesos .Las buenas prcticas de fabricacin
deben de ser aplicadas en la empresa para el bienestar del obrero, con un
constante seguimiento de cumplimiento y mejoras, para no lamentarse
de los accidentes que puedan ocurrir en cualquier rea.
Aceptables costos de produccin
En los actuales momentos se cuenta con aceptables costos de
produccin, si se eliminan los costos sobre los cuales no se tienen
influencia administrativa (Energa o Impuestos).La reduccin de aranceles
en los costos de las materias primas importadas, en un futuro traern
ms beneficios a las exportaciones de los productos ya procesados, para
poder ser ms competitivos en el rea plstica internacional.
DEBILIDADES
Dentro de las debilidades que enfrenta la empresa, se consideran las
siguientes:
Balanza Comercial Inestable:
El Ecuador tiene una economa cuyo mayor % esta representado por
la venta del petrleo y sus derivados, el cual es del 53 % , es por ello que
aunque se nota un equilibrio comercial, este aun no es confiable. Estos
-
Situacin Actual 46
factores no dan seguridad para un clima de inversin estable que
requieren las empresas industriales para la obtencin de ganancias.
Los siguientes cuadros reflejan los ndices macroeconmicos del pas con
relacin a la inversin extranjera, tomados hasta el ao 2004.
Cuadro # 15
Balanza comercial Precio del petrleo
Dlares por barril
Millones de dlares 2000 2004
Desde 1994 al 2004
Fuente: Datos tomados de: Banco Central
Mala Programacin en el abastecimiento de materia prima:
La falta de crdito o la variacin de las ventas en estos ltimos meses
han dado a notar que la empresa, sufre de una escasez de materia prima
para el normal desarrollo de su produccin, por lo que sus pedidos no han
sido cumplidos parcial o totalmente; esta situacin permite que la
competencia, gane ms en ventas y lo principal, la perdida de confianza
entre los clientes que son la principal preocupacin para toda empresa
que se fija metas concretas.
1994 25.4
1995 22.8
1996 25.6
1997 30.7
1998 43.4
1999 60.7
2000 91.0
2001 22.4
2002 9.4
2003 6.1
2004 31.29
Aos Balanza
comercial
2000 1.458
2001 -302
2002 -969
2003 13
2004 601
2005 733
2005 28
-
Situacin Actual 47
Incremento de la Competencia
En la actualidad en el Ecuador existen ms de 300 empresas
plastiqueras y con ello se hace cada vez ms indispensable, el contar con
metas claras y procesos mas rentables sin descuidar la calidad en cada
uno de los productos, para sobresalir en la dura competencia que ser
hasta desleal con la incur