Trefilado
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
CTEDRA: PROCESOS DE MANUFACTURA
Nava, Pedro
Puerto Ordaz, junio 2015
Profesor:
Justo Rojas
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CONTENIDO
INTRODUCCIN 0
EQUIPO: TREFILADORA
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
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DEFINICIN 1
ETAPAS DEL PROCESO 5
MATERIALES
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ASPECTOS RELEVANTES DEL PROCESO 4
APLICACIN INDUSTRIAL
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1 DEFINICION
Trabajo
v
F
Dado
Operacin de conformacin en fro.
Reduccin de seccin de un alambre o varilla.
El alambre se pasa a travs de un orificio cnico.
Practicado en una herramienta llamada hilera, dado o trefilas cuyo dimetro es paulatinamente menor
Se aplica la accin de una fuerza exterior de traccin.
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Aluminio
La principal materia prima para la fabricacin del alambre es el Alambrn.
El alambrn es una barra de acero producida por laminacin en caliente de forma circular y con dimetros que varan entre 5.50 y 14.00mm.
Se forman rollos de 1000 a 2000 Kg., de diferente calidades de resistencia y composicin
Los materiales ms empleados para su conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones.
Puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.
Acero
2 MATERIALES
Latn
Cobre
Alambrn
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3 EQUIPO: TREFILADORA
Tambor Poleas
Guiadoras
Alambre Portadados
Se pasa el alambre a travs de hileras.
El alambre se enrolla en unos
tambores o bobinas de
traccin que fuerzan el paso del alambre por
las hileras.
Las hileras se refrigeran
mediante unos lubricantes en
polvo.
Las bobinas o tambores de traccin se refrigeran
normalmente con agua y aire.
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3 EQUIPO: TREFILADORA
El dimetro del frente del
alambre a estirar esta
reducido en la maquina Saca-
Puntas.
El alambre con dimetro
reducido esta insertado en la
matriz de la primera maquina
trefiladora y esta fijado en
el tambor.
El alambre pasa por la matriz que reduce el
dimetro del alambre antes de enrollarlo en el tambor.
El alambre trefilado pasa por
el aparato para estirar en
continuo (lazo y polea) en la parte
arriba de la mquina.
Es insertado en la matriz de
la siguiente maquina para estirarlo a un
dimetro menor.
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3 EQUIPO: TREFILADORA
Fabricados de carburo o tungsteno.
Usualmente tienen un sistema de enfriamiento de agua alrededor de ellos (portadados).
Frecuentemente se dispone de ventiladores en los tambores que enrollan el alambre despus de pasar por cada dado.
DADOS
ngulo de campana Guiar el alambre a la entrada del dado
ngulo de entrada Dirigir el flujo del lubricante dentro
del dado
Chumacera Controlar el dimetro
del alambre
ngulo de alivio Dar fortaleza a la salida
del dado y evitar fracturas en la pastilla
ngulo de trabajo Indica la reduccin de rea
Compacta el lubricante en la superficie del
alambre
Partes de un dado
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3 EQUIPO: TREFILADORA
DADOS
Efectos del ngulo de trabajo
Demasiado grande Lubricacin muy pobre Desgaste rpido de los dados Formacin de anillo de desgaste Roturas centrales(copacono) Ovalamiento Problemas de control de dimetro
Demasiado pequeo Falta de lubricacin Desprendimiento de metal y rayado Alta friccin Calentamiento excesivo Disminucin del dimetro del alambre
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3 EQUIPO: TREFILADORA
El lubricante usualmente es un jabn tipo sdico o potsico pudiendo ser en polvo.
El jabn debe adherirse fcilmente sobre el alambre, no debe formar grumos duros, que
ocasionalmente rayan el alambre y ocasionan roturas.
Un buen lubricante se pega en forma pareja sobre el alambre dndole brillo y un color
oscuro conforme es trefilado.
Los comunes se queman rpidamente y toman un color terroso
PARTES DEL PORTADADOS
Jabn Lubricante
Alambrn
Dado
Alambre
Caja refrigerante
del dado
Agua
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3 EQUIPO: TREFILADORA
TIPOS DE TREFILADORAS
No hay un control de velocidad estricto entre pasos.
Accionamientos de motor nico y un eje de la lnea acoplado.
El trefilado ha de ajustarse para hacer que el alambre se acumule gradualmente (operador).
Al alcanzar el nivel de acumulacin mximo, dicho bloque y todos los que le preceden deben ser detenidos.
Los bloques estn tpicamente refrigerados slo por aire. Las velocidades mximas de las mquinas alrededor de los 7 a 10 metros por seg.
Acumulacin
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3 EQUIPO: TREFILADORA
TIPOS DE TREFILADORAS
Se controla la velocidad al mantener el palpador una tensin constante.
El sensor proporciona la retroalimentacin a los accionamientos elctricos.
No hay ninguna acumulacin, o desacumulacin.
Ofrece un control excelente del alambre entre los bloques.
Los bloques estn tpicamente refrigerados slo por aire. Soporta altas velocidades de ms de 50 metros por seg.
Sensor o Palpadores
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4 ASPECTOS RELEVANTES DEL PROCESO
La deformacin mecnica genera calentamiento del material. En el caso del acero no sobrepasa los 80/90C.
La velocidad de deformacin es del orden de 30m/min a la entrada en el primer dado. (referencia en un ensayo de traccin la velocidad es 10 a 25 cm/min).
VARIABLES
La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% (aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2).
Cuando el grado de reduccin total es muy grande (mayor a 25%) se deben aplicar varios pasos de trefilado, hasta un cierto lmite.
Si es necesario disminuir el dimetro del alambre, se hace un nuevo tratamiento trmico.
DIVISIN EN ETAPAS
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4 ASPECTOS RELEVANTES DEL PROCESO
Por: Mala lubricacin, baja resistencia del alambre, defectos internos del alambrn, ovalidad del alambrn, ngulo inadecuado de entrada del alambre en el dado, reduccin excesiva en ese paso, y tensin o torque del motor del tambor.
Ocurre al generarse una mayor deformacin en un lado del alambre que en el otro, generando un calentamiento localizado o una excesiva deformacin
ROTURAS DEL ALAMBRE
Rayaduras Escamas Grietas Pitillos
DEFECTOS SUPERFICIALES
Grado de reduccin y secuencia de reducciones.
Lubricante slido usado.
Enfriamiento adecuado de los dados.
ngulo de trabajo.
PARMETROS MS
IMPORTANTES
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5 ETAPAS DEL PROCESO
DECAPADO
PATENTADO / GALVANIZADO
RECOCIDO
TREFILADO
TREFILACION FINA
Rollo
Bobina
Carrete
Spider
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5 ETAPAS DEL PROCESO
DECAPADO TREFILADO
Alambrn:
Llega a la planta para
ser procesado en rollos de 1000 a 2000
Kg.
Preparar y limpiar el material de los polvos y xidos que fueron generados por los procesos de fabricacin o
tratamientos trmicos anteriores.
Provoca un cambio de estructura y modifica
las propiedades mecnicas del
alambre.
(lubricantes parafina y el grafito en solucin coloidal o finamente
dividido)
MECNICO
Poleas en diferentes posiciones
Cepillos de alambre,
Chorros de arena a presin,
Lijas.
QUMICO
Concentracin de acido,
Temperatura,
Tiempo de inmersin,
Enjuagues,
Aplicacin de brax o cal.
Rollo
Bobina
Carrete
Spider
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5 ETAPAS DEL PROCESO
DECAPADO
PATENTADO / GALVANIZADO
RECOCIDO
TREFILADO
TREFILACION FINA
Rollo
Bobina
Carrete
Spider
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5 ETAPAS DEL PROCESO
RECOCIDO TREFILACION FINA
Cambio de estructura a dimetros
ms delgados
Tratamiento trmico de los metales.
Objetivo:
Devolver al metal, que ha pasado por una deformacin en fro,
caractersticas como la plasticidad, la ductilidad, la tenacidad, adems de eliminar tensiones internas, todo
lo cual deriva en que el metal recupera condiciones para ser
trabajado nuevamente.
Spider
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5 ETAPAS DEL PROCESO
DECAPADO
PATENTADO / GALVANIZADO
RECOCIDO
TREFILADO
TREFILACION FINA
Rollo
Bobina
Carrete
Spider
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5 ETAPAS DEL PROCESO
PATENTADO / GALVANIZADO
Tratamiento trmico que consiste en calentar el alambre
hasta 950 C, y una vez alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un
bao de plomo a 500 C.
Objetivo: dar al alambre una estructura dctil que permite el
trefilado.
Recubrimiento con una pelcula de Zinc
Objetivo: Prevenir que los alambres se oxiden
Rollo
Bobina
Carrete
Spider
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5 ETAPAS DEL PROCESO
DECAPADO
PATENTADO / GALVANIZADO
RECOCIDO
TREFILADO
TREFILACION FINA
Rollo
Bobina
Carrete
Spider
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6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Buena calidad superficial.
Precisin dimensional.
Aumento de resistencia y dureza.
Posibilidad de producir secciones muy finas.
Productos derivados
Ventajas
Agrietamiento
Rotura del Alambre entre dados.
La pelcula puede romperse por un ngulo inadecuado de penetracin del alambre en el dado.
Baja resistencia a la traccin del alambre
Costos Elevados.
Desventajas
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7 APLICACIN INDUSTRIAL
Productos
C.V.G. Cabelum
Sidetur
Alambrn y Conductores
Alambres, Mallas, Cerchas
Almagal Alambres, mallas, grapas, clavos
Caproa
Alambres, mallas, cerchas
Mallas del Centro, C.A
Mallas, cerchas, varillas lisas
y estriadas
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