TREFILADO- PROCESOS DE MANUFACTURA

8/10/2019 TREFILADO- PROCESOS DE MANUFACTURA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOFACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

TREFILADOCURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA II DOCENTE: DR. VICTOR MANUEL ALCANTARA ALZA

INTEGRANTES: AZAEDO ATOCHE DEYNERCHUQUILLANQUI SEVILLANO SAULORBEGOSO JARA JULIOPOLO GARCA EDGARRODRGUEZ PREZ LUIS

SIGUENZA DAVALOS GERSON


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Durante el siglo pasado, paralelamente al desarrollo de nuevosproductos, el aumento de las velocidades de procesos y a los mayores

requerimientos de calidad, el trefilado ha ido pasando progresivamentede ser un arte, marcado por el secreto industrial, a empezar a convertirseen una autntica ciencia.Los estudios realizados han permitido la mejora y el control de diferentesparmetros del proceso. En particular, han sido los numerosos esfuerzos

destinados al conocimiento del flujo del material en su paso por lamatriz, as como los dedicados a evitar la rotura de los alambres durantela fabricacin y optimizar la geometra de las hileras. Parmetros como lafuerza de trefilado, la lubricacin y la temperatura han centrado laatencin de los investigadores.

En la dcada de los setenta y ochenta, Elices y su grupo fueron losprimeros en poner de manifiesto la influencia de las tensiones residualessobre las propiedades de los alambres de acero trefilados utilizados parael hormign pretensado.


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GENERALIDADES


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El trefilado es uno de los procesos de conformacin de metales mscomunes. ste consiste en reducir de forma simtrica la seccin de una

barra, traccionndola a travs de un dado cnico o tambin denominadomatriz.

El trefilado puede ser usado en diversos materiales para generar variadasformas finales no necesariamente circulares. Este proceso se realiza en

fro y es posible trefilar tanto barras huecas como barras rellenas.

En tubos se puede realizar de cuatro maneras: sin herramientas, con pepafija, con pepa flotante o bien con mandril. En este ltimo caso, no esposible asegurar un espesor preciso en el tubo trefilado, aunque ste

tiende a mantener un espesor similar al original.


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Tipos de trefilados en alambres y tubos: a) trefilado sin

herramienta, b) trefilado con pepa fija, c) trefilado con pepa

flotante y finalmente d) trefilado con mandril.


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Una de las ventajas de este proceso es el excelente acabado superficial delproducto obtenido, adems de que generalmente implica un bajo costo en

comparacin con los dems procesos de conformacin de tubos. Tambines importante el hecho de que, como es un proceso realizado en fro, laspropiedades mecnicas del metal se ven afectadas, lo cual puede serbeneficioso segn el uso que se le vaya a dar al producto final.

Mejora la resistencia a traccin y l limite elstico del material comoresultado del trabajo en frio. Esto permite al acero perltico trefilado, llegara tener resistencias del orden 2 MPa, conservando una buena ductilidad

En cuanto a las aplicaciones de los alambres trefilados tenemos para

fabricacin de ruedas, muelles, en la industria aeronutica, puentesatirantados. En la actualidad, en Japn se fabrican fibras de acero de 15micras de dimetro que pueden llegar a resistencias de 4 MPa.


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El trefilado se realiza a temperatura ambiente y se trata de un proceso

multipaso a travs de varias hileras colocadas en serie. Es adems unatcnica de conformado que se ejecuta a unas velocidades de paso delalambre por la hilera bastante altas. En la industria del alambre depretensar (dimetro de 5mm), las velocidades vinales estn alrededor de5 m/s y en la industria del alambre fino (dimetros inferiores a 1mm) las

velocidades finales pueden llegar a 50-100m/s.

El trefilado es una de las ms antiguas tcnicas de conformado demetales. Aunque lo que se conoce como ciencia del trefilado solo tieneunos 100 aos de vida, los alambres de una u otra forma ya estabanpresentes ya en el 2000ac


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Hoy en da, algunos museos exhiben herramientas y dibujos del siglo XV quenos permiten imaginar cmo se realiz en otras pocas. La fuerza de trefiladofue ejercida por hombre, caballos y molidos de agua hasta legar a losmotores elctricos.

El gran salto se produjo en 1865, cuando Bessemer y otros desarrollaron unproceso de fabricar el acero de una forma mucho ms econmica. Tras ellos,lleg un siglo de crecimiento vertiginoso de la industria del acero, que seconvirti en un material ms barato y accesible. Las mquinas de trefiladocontinuo multipaso aparecieron en los ltimos aos del siglo XIX y lasmatrices widia (carburo de wolframio) fueron introducidas alrededor del ao1920. Estos inventos trajeron un aumento decisivo de la productividad.

El siguiente gran avance vendra referido a la produccin de alambrn, unalambre grueso antes de ser sometido al proceso de reduccin propiamentedicho. El tratamiento patentado, que consiste en el paso por un bao deplomo fundido despus del austenizado para conseguir una fina estructurade perlita, era demasiado caro y lento. Por eso la aparicin del procesoStelmor (1964) constituyo un autntico paso adelante, sustituyendo al

patentado por u enfriamiento continuo.


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EL PROCESO DE

TREFILADO

Es el proceso de conformacin de metales que consiste enreducir de forma simtrica la seccin de una barra,

traccionndola a travs de un dado cnico o tambindenominado matriz.


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DESCRIPCIN DEL PROCESO DEL

TREFILADO

OPERACIONES PREVIAS Y PREPARACIN AL TREFILADO

1. Patentado: se trata del tratamiento trmico utilizado para eliminar las

tensiones residuales inducidas en la laminacin y para obtener una estructurauniforme de perlita con colonias lo ms finas posible.

El patentado es un tratamiento especfico de la industria de los alambres.Consiste en austenizar el material, a una temperatura cerca de 900oC,evitando la descarburacin y la oxidacin excesiva., enfriando luego a la

velocidad suficiente como para obtener una fina estructura perltica.Normalmente se enfra en un bao de plomo fundido (400 - 500 oC). Setermina con un enfriado en agua para facilitar su manipulacin posterior.


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2. Preparacin superficial (decapado): para prevenir el dao en lasuperficie de la pieza o en la matriz durante el trefilado, se realizauna preparacin superficial. En primer lugar se debe limpiar la piezade contaminantes y a continuacin se le recubre con fosfatos.Adems de esta prelubricacin, existe una lubricacin posterior,durante el proceso.


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3. Punteado: consiste en preparar una pequea longitud de un extremodel alambrn hasta dejarlo con unas dimensiones menores que lamatriz. Este extremo preparado, llamado punta est listo para pasarpor la hilera.

4. Proceso de trefilado: En el proceso se hace pasar la punta ya

preparada a travs de la hilera y se une a un tambor cilndrico que algirar lo ira enrollando. En las mquinas secas, la matriz es colocada enun adaptador dentro de una caja. Esta caja contiene grasa y otroslubricantes a travs de los cuales debe pasar el alambre antes de llegara la matriz. En este proceso, se obliga al material a pasar a travs de

varias matrices colocadas en serie.Finalmente, se suele hacer pasar al material a travs de unaenderezadora por flexin rotativa, lo que produce una homogenizacinde las tensiones residuales internas y superficiales del material.


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DIAGRAMA DE UNA MAQUINA CONTINUA DE TREFILADO


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TREFILADORA, VISTAS LATERAL Y SUPERIOR


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TREFILADORA


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TRATAMIENTOS POSTERIORES ALTREFILADOSu finalidad es relajar y redistribuir las tensiones residuales internas y superficialesdel acero.

Recocido: contra tensiones a temperaturas menores que la de recristalizacindel material, con objeto de no perder las propiedades ganadas en el proceso dedeformacin plstica sufrido.

Estabilizado: consiste en calentar el alambre a temperatura cercana a 400oCmanteniendo aplicada una carga de traccin aproximadamente igual a un mediode la de rotura. El mantenimiento a esta temperatura es corto, y el enfriadolento. Este tratamiento termomecnico tiene como objetivo disminuir lasperdidas por relajacin en el material, pero adems, origina una pequea

deformacin plstica produciendo una redistribucin y homogenizacin de lastensiones residuales.Envejecido: se diferencia del estabilizado, porque en este caso no se aplicatensin al alambre durante el tratamiento. La temperatura puede ser pocosuperior a la del caso anterior. Este tratamiento produce una relajacin de las

tensiones residuales.


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PARMETROS QUE

CONTROLAN EL

PROCESO DEL

TREFILADO


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LA CARGA DE TREFILADO

Es la fuerza con la que se tira del alambre para hacerlo pasar atravs de la hilera. Es un parmetro bsico del trefilado que tieneuna estrecha relacin con el porcentaje de reduccin de seccindel material. En la prctica, la reduccin de rea por paso detrefilado rara vez supera el 30-35%. El porcentaje habitual en la

industria americana es de 20%.Sin importar la forma en que se est analizando un problema detrefilado, ni las caractersticas geomtricas de ste, siempre lacarga necesaria para llevar a cabo la operacin estar asociada a

tres grandes componentes energticos: la energa interna dedeformacin, la energa redundante de deformacin y la

energa necesaria para superar el roce que existe entre el

material trefilado y el dado.


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PARMETROS GEOMTRICOS DEL TREFILADO

: dimetro de entrada del material: dimetro de salida del material

trefilado: fuerza de trefilado: velocidad del material

: tensin de trefilado

: semi-ngulo de trabajo: semi-ngulo de entrada: semi ngulo de salida: paso recto o largo del cilindro decalibracin

: dimetro del cilindro de calibracin


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MATERIAL DE LA MATRIZLa seleccin del material depende del tamao, composicin, forma,tolerancia, entre otros factores. Las matrices utilizadas para el trefilado estn

sujetas a severos esfuerzos de abrasin. Los materiales ms frecuentementeusados son carburos de wolframio y diamantes.


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Ley de friccin constante de Tresca: Supone que el esfuerzo de corte

es proporcional a la carga realizada sobre el material. Este coeficiente,conocido tambin como el coeficiente de Tresca, queda definidoentonces por:

=

3

Donde, m ser el coeficiente de roce constante para las condiciones dela experiencia, tal que representa el esfuerzo de fluencia delmaterial. Este coeficiente est definido por un valor mnimo de 0, parael cual no existe roce alguno y un valor mximo de 1.


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LUBRICACINUna lubricacin adecuada es esencial en el proceso, para dar menor

coeficiente de rozamiento y mnimo de recubrimiento. Es importantetambin que el calor generado sea extrado, especialmente cuando eltrefilado se realiza a gran velocidad. En caso contrario el lubricante puedefallar y el alambre pierde propiedades.

Lubricacin hidrodinmica: cuando el lubricante entra en la hilera, lapresin y temperatura transforman al lubricante en una pelcula plsticaque facilita el deslizamiento del alambre.Este tipo de lubricacin es altamente deseado en mquinas multipasos de

alta velocidad, donde se utilizan aplicadores de lubricante y/o dados depresin.Es importante la correcta adhesin del lubricante sobre el alambre paraque fluya simultneamente con el alambre y mantenga lubricada toda lanueva superficie.


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LUBRICACIN HIDRODINMICA


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Lubricacin en la interfase: el lubricante reacciona con la superficie delalambre ocasionando que la interfase del material sea menos dura quela hilera o el alambre, as la superficie reaccionada se deforma ms

fcilmente y protege ambas superficies.

LUBRICACIN EN LA INTERFASE


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CALOR GENERADO

Las operaciones a las que se somete el material durante el proceso

pueden traer consigo un incremento de varios cientos de grados,especialmente en la zona de contacto del alambre y la matriz.La deformacin plstica y el rozamiento generan una importante cantidadde calor y solo una parte del mismo es eliminado por la refrigeracin. Enel caso del rozamiento, el aumento de la temperatura puede conducir a

disminuir la lubricacin. Adems de provocar una pobre calidadsuperficial del alambre y cambios metalrgicos cerca de la superficie.

VELOCIDAD DE TREFILADO

Este proceso trabaja a gran velocidad, del orden de varios metros porsegundo. Dentro de la mquina, la velocidad de paso del alambre por lahilera ir aumentando al ir reducindose la seccin del material.


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NGULO PTIMO

Entonces es posible considerar un conjunto de caractersticas bajo las cuales la carga

necesaria para el trefilado debera minimizarse. Dada la influencia de cada una de lasdistintas energas que, como anteriormente se describi conforman este proceso, elngulo ptimo del dado quedar dada por:

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ln 00

1

0

Donde, m es el coeficiente de friccin segn el criterio de Tresca.


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CAMBIOS PRODUCIDO POR EL

TREFILADO

CAMBIOS MICRO ESTRUCTURALES

Luego del proceso de trefilado, se producen una serie de cambio en la

microestructura del material: Las lminas de ferrita y cementita se encuentran fuertemente

orientadas en la direccin longitudinal del alambre. El espacio interlaminar, parmetro muy importante, se ha reducido, es

decir, las lminas se han estrechado.

Se desarrolla en la ferrita una textura cclica muy acusada. En lacementita la textura es menos marcada.


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CAMBIOS EN LAS PROPIEDADES MECNICAS

Los alambres trefilados sufren endurecimiento por deformacin y tienen

alta resistencia, manteniendo ductilidad y tenacidad suficientes, lo que lespermite tener mltiples aplicaciones ingenieriles.En este comportamiento juega un papel decisivo el espaciadointerlaminar, este espaciado controla el lmite elstico enmicroestructuras perlticas. Disminuyendo el espaciado, aumenta el lmite

elstico, ya que favorece el bloqueo de las dislocaciones en la interfaseferrita-cementita, a la vez que se incrementa la anisotropa plsticainducida por la alineacin micro estructural del material.Los tratamientos termomecnicos posteriores no introducen cambiosimportantes en la microestructura del acero, aunque si pueden variar laforma definitiva de la curva tensin-deformacin, aumentando laspropiedades mecnicas.


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LEYES TENSIN-DEFORMACIN PARA LOS DISTINTOS TIPOS DETRATAMIENTOS DE LOS ALAMBRES TREFILADOS


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ECUACIONES

PARA ELPROCESO DE

TREFILADO


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FRMULA DE TRABAJO PARA ELTREFILADO

El trabajo realizado por la fuerza de estirado hasta la longitud total

Suponiendo una deformacin homognea, el trabajo necesario para deformar elalambre en la hilera

Cuando no existe rozamiento


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ESTIRADO DE BARRA CILINDRICACON UNA MATRIZ CNICA


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caso consideraremos el equilibrio de un pequeo elemento de la zona detrabajo, tal como se muestra en la imagen inferior


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En la direccin axial tenemos:


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Por equilibrio:

Despreciando el producto de diferenciales y reduciendo:

Adems:

Reemplazando:


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En la direccin radial tenemos:


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Por equilibrio:

*valores prcticos:

Estado tensional cilndrico:


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Aplicando criterios de deformacin:

Para barras cilndricas:


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De la ecuacin de equilibrio axial:

Con:

Resolviendo:


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Evaluando para obtener la constante:

*suponiendo que no existe ninguna tensin longitudinal a la entrada

Reemplazando:


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Expresin general para el esfuerzo longitudinal para B e Y constantes

La fuerza de estirado en la salida

la reduccin de seccin queda expresada como


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ESTIRADO SIN ROZAMIENTO DE BARRACILINDRICA (Y constante)

la condicin de deformacin plstica:


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Tomando Y constante e integrando :

Para la constante c


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CONSIDERACIN DEL ENDURECIMIENTO PORACRITUD EN EL ESTIRADO DE REDONDO


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REDUCCIN MXIMA DE SECCIN PORPASADA

El estirado en fro est limitado por la rotura traccional de la seccin estirada Si no existe endurecimiento por deformacin plstica la rotura tendr lugar auna tensin igual a la tensin de fluencia de la barra estirada. En la prctica, una barra estirada a su reduccin mxima en una pasada seendurecer tanto que su tensin de traccin mxima ser casi igual a sutensin de fluencia.El lmite prctico es aproximadamente de 60%, pero las pasadasnormalmente estn restringidas a reducciones mucho ms pequeas, confrecuencia del 35 a 45%, debido al empeoramiento de la lubricacin enpasadas con grandes deformaciones, y al consiguiente peligro de adherenciade metal estirado sobre la matriz.


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Con rozamiento:

Sin rozamiento:


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ESTIRADO EN TNDEM

Para evitar una traccin excesiva en el alambre que se estira, es normal queel hilo vaya enrollado una o dos vueltas alrededor de un cabrestante entre cadapar de hileras

Los cabrestantes se mueven con velocidades cuidadosamente reguladas, demanera que existe una resistencia de rozamiento en la superficie del

cabrestante, que tira del alambre a travs de la hilera

El cabrestante tambin produce una pequea traccin de retroceso sobre elalambre que entra en la hilera siguiente


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Incluyendo la traccin de retroceso

Para


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Al hallar c y volver a reemplazar:

La tensin de estirado es:


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DETERMINACIN DE LA TENSIN DE ESTIRADO PARA REDONDO, TENIENDOEN CUENTA EL TRABAJO ADICIONAL Y EL ENDURECIMIENTO PORDEFORMACIN

Debido a que industrialmente se utilizan matrices con ngulos pequeos, y setrabaja con grandes reducciones, el factor del trabajo adicional frecuentementees pequeo. Si el material no se endurece por deformacin o si se puede utilizar una

tensin de fluencia media, el efecto del rozamiento sobre la tensin de estiradose puede calcular a partir de la ecuacin:


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Una manera ms sencilla para calcular el rozamiento es descomponer la fuerza de lamatriz paralela al eje, e igualar este componente a la fuerza de estirado y obtenemos:

Se supone que la presin media de la matriz no est influenciada de formaapreciable por el rozamiento, de manera que :


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La tensin de estirado en la deformacin homognea viene dada por:

Experimentalmente se ha hallado que la variacin de la presin de lamatriz con el rozamiento se puede despreciar para valores pequeos de B:


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Entonces se puede calcular la influencia del trabajo adicional multiplicando latensin de estirado por el factor . El smbolo t se usa para corregir la tensin deestirado

Para la ecuacin de tensiones:

Los valores numricos de para el metal no endurecido, determinados por R.W.


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Johnson utilizando la ltima ecuacin concuerdan con los de Wistreich se ha hallado quepara un gran nmero de metales y de lubricantes existe una relacin aproximada:


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NGULOS PTIMOS DE MATRICES

Existe un ngulo ptimo de matriz para una reduccin de seccin y un coeficientede rozamiento dados, el cual proporciona la menor tensin de estirado

El factor del trabajo adicional es mayor para el estirado en redondo, de manera quelos ngulos ptimos de la matriz son ms pequeos que para el estirado en pletina.

Las contribuciones del trabajo adicional y del rozamiento incrementan ydisminuyen respectivamente a medida que se incrementa el ngulo de la matriz


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TREFILADO DE TUBOSProcedimientos principales de estirado en frio para la produccin de tubos.

Alargamiento de un tubo estirado


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Estirado con tapn y pasada cerradapara una matriz cnica

Suponemos que no hay tensiones circunferenciales y que la presin de la matrizes igual a la presin del tapn


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Las componentes axiales de las fuerzas que actan sobre el elemento de tubo son:


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La contribucin del rozamiento a la presin de la matriz es pequea y que las


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La contribucin del rozamiento a la presin de la matriz es pequea y que lastensiones principales se pueden tomar como:

La tensin de fluencia en un ensayo de compresin para deformacin plana estdada por:

Sustituyendo la presin en la ecuacin anterior:


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Estirado con mandril y pasada cerrada para una

matriz cnica

La ecuacin de la tensin y su solucin son exactamente las misma que para el estirado contapn, excepto que el parmetro se cambia a

As si , como ocurre con frecuencia, toma el valor de cero. En estos casos la

integracin anterior no se puede utilizar. La ecuacin diferencial con el valor se transformasimplemente en:

Esto se puede integrar directamente con la condicin de entorno


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TECNOLOGAS

DEL PROCESODE TREFILADO


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Normalmente se utilizan dos tipos de materiales para fabricar los ncleos: Carburo deTungsteno y Diamante.

CARBURO DE TUNGSTENOMaterial ms usado para fabricar ncleos.

Duro y resistente al desgaste

Resistente al calor

Por su longitud produce una mejor lubricacin que el diamante

DIAMANTENormalmente usado para fabricar alambres finos, debido a que a altas velocidadesel Carburo de Tungsteno se desgasta rpidamente y no es viable econmicamente.

Ncleo


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Poseen gran resistencia al desgaste

Excelente acabado superficial Permiten altas reducciones de rea con menor lubricacin

Tambin se utiliza para la trefilacin de aluminio y extrapulidos (Grapas, Clips,mallas, etc.)

COMPARACIN ENTRE EL CARBURO DE TUNGSTENO Y EL DIAMANTE Vida til:

Diez toneladas de alambre de dimetro de 1mm de SAE 1065 para el Carburo deTungsteno y 180 toneladas del mismo alambre para el diamante.

Costo:

El diamante 100 veces ms que el Carburo de Tungsteno. En reparacin eldiamante 30 veces ms que el Carburo de Tungsteno


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Ncleo de Tungsteno

Ncleo de Diamante


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El material de la encajadura es un acero normal (ST37) que puede ser comparadocon un material 1040 hasta 1060 (normalmente con una aleacin para evitar laoxidacin).

Su funcin bsica es la de transferencia de calor y la proteccin del ncleo.

Encajadura


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Geometra del Dado


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El desempeo de la operacin de trefilado depende en extremo de lageometra correcta del dado. Sin embargo con frecuencia suele olvidarsede la geometra del ncleo, y cuando suceden fallas en la operacin,suelen atribuirse las causas al alambrn, al lubricante y otros insumos, sinestar seguros que el dado se encuentre en condiciones apropiadas.

El diseo de dados puede ser un tema complejo y controversial,considerando los diversos aspectos de detalles geomtricos y diferenciasen condiciones de operacin.

La mayora de los problemas relacionados al diseo de dados son trazablesa un solo parmetro de diseo, el parmetro que optimiza la geometradel dado se denomina DELTA ().

Parmetro : Se entiende como la FORMA de la zona de deformacinplstica en el dado.

DISEO DE DADOS


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Es determinado por dos caractersticas:

ngulo de reduccin: 2

Reduccin de rea por paso: %RA

La FORMA se considera mejor como la relacin entre la altura de la zonade deformacin a la longitud de la misma.

Es importante hacer nfasis que los efectos del ngulo de reduccin deldado y la reduccin deben considerarse juntos, debido a que estos afectan

a la FORMA de la zona de deformacin (). Por tanto se puede elaborarun anlisis ms eficiente evaluando directamente que evaluando elngulo y la reduccin separadamente.


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DEFORMACIN NO CENTRICA

Durante la trefilacin el alambre tiene que entrar perfectamente centrado en eldado. De no ser as, la deformacin del alambre no ser cntrica.

Las consecuencias de este problema es: la deformacin desigual que a su vezproduce tensiones desiguales en el alambre (causas de roturas) y la friccin a un

lado, que resulta en calentamiento, produciendo: alambre brillante a un lado (nosiempre), formacin de Martensita (para aceros de alto contenido de carbono),ovalidad en el alambre, grietas en el alambre (producen roturas), prdida deductilidad (ms a un lado del alambre).


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En la trefiacin la masa del alambre se mantiene, ya que la masa que sereduce en la seccin se compensa en el alargamiento del mismo.

CLCULO DE UNA SERIE DE DADOS


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PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO (V%)

PORCENTAJE DE REDUCCIN (RA%)


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Relacin entre el porcentaje de Reduccin de rea(RA%) y el porcentaje de alargamiento:

CLCULO DE LA SERIE DE DADOS UTILIZANDO


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CLCULO DE LA SERIE DE DADOS UTILIZANDOLAS VELOCIDADES REALES DE LA MAQUINA

Alargamiento:

Reducciones:


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Dimetro de alambre antes y despus del dado:


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EJEMPLO DE CLCULO DE UNA SERIE DE DADOS


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AVANCE TECNOLOGICOS Y

MAQUINARIAS DEL TREFILADO


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Ilustracin del trefilado de un alambre en etapas mltiples, comnmenteutilizado para alambres de cobre para cableado elctrico


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p p


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La trefiladora se puede dividir en 4 ensamblajesprincipales:

Estructura de la mquina

Dado de traficacin

Bobina de alambre trefilado

Sistema de transmisin de potencia

Panel de control elctrico


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Vista frontal de la maquina Vista posterior de la mquina

Estructura de la mquina


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Tambor y bobina


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Otros componentes:


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Tanque y bomba de aceite que conforman elsistema de lubricacin

Si t d f i i t i


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Sistema de enfriamiento con aire

Sistema de transmisin de potencia


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Cuando se requieren fuerzas de traccin grandes,velocidades bajas y potencias de motor grandes, sehace uso de las cajas de engranajes.

Cuando la velocidad es ms elevada, la fuerza detraccin ms ligera y la potencia de los motoresms reducida, se pueden utilizar de una manerafiable las transmisiones directas por correa.

Tipos de transmisin:


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Transmisin paralela Transmisin recta

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3 4


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Movimiento y mecanismo


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DevanadorEl devanador es un equipo necesario dentro delproceso, ya que tiene como funcin sostener elalambrn. El trabajador debe colocar sobre el

devanador el rollo de alambrn para poder alimentarla mquina trefiladora.

Equipos secundarios en el Proceso de Trefilado

Decapador mecnico


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p

Equipo auxiliar de una mquina trefiladora que

contiene una serie de rodillos decapadores ubicadosadecuadamente fabricados de tungsteno,normalmente ubicados antes de la primera caja dedados.

Polea tensora

El l b t i t


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El alambre pasa por sta pieza que se encuentraubicada en la parte superior de cada bobina y tiene

como funcin tensar la vuelta de alambre,permitiendo una mejor direccin al momento de queel mismo ingrese a la siguiente cada de dados paracontinuar con el proceso. Prcticamente existe unapolea tensora por cada paso trefilador.


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Sacapuntas (Punteador)

Este equipo es utilizado para sacar punta alalambre que ha sufrido una rotura o bien almomento de introducir un nuevo rollo dealambrn para su posterior proceso detrefilacin. Cuenta con dos rodillos que

poseen ranuras de distintos dimetrosdebidamente espaciadas que permitendesgastar el alambre hasta obtener eldimetro necesario. Estos sacapuntas poseenun pedal de activacin, el cual debepresionarse siempre que se desee hacer usodel equipo.


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Soldadora a tope

Conocida como soldadora a tope o deresistencia y es utilizada dentro delproceso de trefilacin para unir dospuntas de alambre y lograr con ellomantener un proceso continuo. Consisteen hacer pasar una corriente elctrica de

gran intensidad a travs de los metalesque se van a unir, como en la unin de losmismos la resistencia es mayor que en suscuerpos se generar el aumento detemperatura, aprovechando esta energa ycon un poco de presin se logra la unin.


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Pruebas de Dimetro y OvalidadEl alambre debe ser medido usando un micrmetro con una exactitud mnima de 0.0001 in. (0.002 mm) para todos los dimetros (ASTM A 1007)

Diametro Ovalidad

PRUEBAS Y ENSAYOS PARA ALAMBRES

TREFILADOS


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Prueba de esfuerzo a la

tensin

La muestra a ensayar debe tener unalongitud mnima de 450 mm (18pulgadas). La distancia entre mordazas

debe tener una longitud mnima de 305mm (12 pulgadas). La velocidad delcabezal mvil bajo ninguna carga nodebe exceder 1 in/min (0.4mm/s).Cualquier muestra que fracture a depulgada (6 mm) de las mordazas debeser omitida y se debe efectuar otra vez

el ensayo solo en caso de que elresultado no sea satisfactorio.


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Ensayo de Dobles

Doblar la muestra de un lado a otro 90alternadamente en direcciones opuestas.Un doblez inicia en posicin vertical y termina cuando se regresa a su posicinoriginal despus de haber doblado la muestra de un lado a otro 90.

nsayo de nrollado


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Enrollar la probeta larga 10 vueltas en forma de empalme, verificando queel enrollado este quedando uniforme y que no se formen grietas en la

probeta

nsayo de espesor de capa de Zinc

Probeta de 300mm de largo.


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Bureta, ceras especiales.

TREFILADO- PROCESOS DE MANUFACTURA

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