Traduccion de aws b1.11

Modelo de Mejora

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÒN

RED TECNOLÓGICA :TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL TECNICO EN SOLDADURA EN PLATINA CON LOS

PROCESOS SMAW Y GMAW

CÓDIGO 323683 COMPENTENCIA A DESARROLLAR

290202005Trazar y cortar productos metálicos (platina) conforme a especificaciones de diseño.

NOMBRE DEL ALUMNOAndrés Felipe Solano Cortes

Ficha de caracterización: 323683

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE –SENARegional Distrito Capital

CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOSSOLDADURA

Ambiente de Aprendizaje TALLERBOGOTÁ, D.C.

Fecha: 23 de noviembre de 2011

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RED TECNOLÓGICA :TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIALTECNICO EN SOLDADURA EN PLATINA CON LOS

PROCESOS SMAW Y GMAW

Diseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 1

CÓDIGO 323683 COMPETENCIA A DESARROLLAR 290202005 Trazar y cortar productos metálicos (platina) conforme a

especificaciones de diseño.

NOMBRE DEL ALUMNOAndrés Felipe Solano Cortes

Ficha de caracterización:323683

EVIDENCIA DE CONOCIMIENTOPRODUCTO:

Traducción del código AWS B1.11

Asesoría TecnicopedagojicaJULIO G. GRACIA CADENAInstructor EN SOLDADURA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE –SENARegional Distrito Capital

CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOSSOLDADURA

Ambiente de AprendizajeBOGOTÁ, D.C.

Fecha: 23 de noviembre de 2011

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RED TECNOLÓGICA :TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

SOLDADURA EN PLATINA CON LOS PROCESOS SMAW Y GMAW

CODIGO: 834214

Declaración sobre el Uso de las Normas AWS American National StandardTodas las normas (códigos, especificaciones, métodos recomendados, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society son normas voluntarias de consenso que se han desarrollado de acuerdo con las normas


de la American National Standards Institute. Cuando AWS American National Standard estándares son incorporados en, o ser parte, los documentos que se incluyen en las leyes federales o estatales y regulaciones o las regulaciones gubernamentales de otros cuerpos, sus disposiciones llevar toda la autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio en los estándares AWSdeben ser aprobados por el organismo gubernamental que tenga jurisdicción estatutaria antes de que puedan convertirse en una parte de esas leyesleyes y regulaciones. En todos los casos, estas normas llevan la completa autoridad legal del contrato u otro documento que invoca las normas AWS. Cuando esta relación contractual existe, cambios o desviaciones de los requisitos de un AWS norma debe ser por acuerdo entre las partes contratantes.

Número Internacional Normalizado del libro: 0-87171-625-9American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126© 2000 por la Sociedad Americana de Soldadura. Reservados todos los derechos. Impreso en los Estados Unidos de América Normas AWS se desarrollan a través de un proceso de desarrollo de normas de consenso que reúne a voluntarios que representan diversos puntos de vista e intereses para lograr el consenso. Mientras AWS administra el proceso y establece reglaspara promover la equidad en el desarrollo del consenso, no independientemente, ensayos, evaluar o verificar la exactitud decualquier información o la solidez de ningún juicio contenidos en sus normas.AWS se exime de cualquier responsabilidad por daños a personas o/a la propiedad, u otros daños de cualquier naturaleza, ya sean especiales,indirectos, consecuentes o compensatorios, directa o indirecta, como consecuencia de la publicación, uso o dependencia de esteestándar. AWS también hace ninguna garantía o garantía en cuanto a la exactitud o la exhaustividad de la información publicada en este documento.Al publicar y hacer disponible esta norma, AWS no está llevando a cabo para prestar servicios profesionales o de otro tipo a favor o ennombre de cualquier persona o entidad. Tampoco AWS comprometiéndose a desempeñar cualquier trabajo de propiedad de cualquier persona o entidad a otra más. Cualquier persona que use estos documentos debe confiar en su propio juicio independiente o, en su caso, solicitar al consejo de un profesional competente para determinar el ejercicio del cuidado razonable en cualesquiera circunstancias.Esta norma puede ser sustituida por la publicación de nuevas ediciones. Los usuarios deben asegurarse de que tienen la última edición.

La publicación de esta norma no autoriza a la infracción de cualquier patente. AWS se exime de responsabilidad por la infracción de cualquier patente como resultado del uso o confianza en esta norma.

Por último, AWS no controla, la policía, o exigir el cumplimiento de esta norma, ni tampoco tiene el poder para hacerlo.

Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de la presente norma se pueden obtener mediante el envío de una solicitud, por escrito,del Director Gerente de Servicios Técnicos, American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126 (Véase el Anexo C). Con respecto a las consultas técnicas hechas en materia de normas AWS, opiniones orales sobre


las normas AWS puede ser prestados. Sin embargo, estas opiniones son la opinión personal de los individuos particulares que les dan. Estoslas personas no hablan en nombre de AWS, ni estas opiniones orales constituyen opiniones oficiales o no oficiales o interpretacionesde AWS. Además, las opiniones orales son informales y no debe ser utilizado como un sustituto para una interpretación oficial.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité B1 AWS sobre Métodos de Inspección. Debe ser crítica cada 5 años y si no es revisado, se debe ser reprobado o retirada.

Comentarios (recomendaciones, adiciones o supresiones) y cualesquiera otros datos pertinentes que puedan ser de utilidad en la mejora de esta norma se solicitan y deben dirigirse a Sede de la AWS. Dichos comentarios serán atentamente examinados por el Comité B1 AWS sobre Métodos de Inspeccióny el autor de los comentarios será informado de la respuesta del Comité a los comentarios.

Los huéspedes están invitados a asistir a todas las reuniones del Comité B1 AWS sobre Métodos de Inspección de expresar verbalmente sus comentarios.

Procedimientos para la apelación de una decisión adversa sobre todos esos comentarios se proporcionan en las Reglas de Operación del Comité TécnicoComité de Actividades. Una copia de estas reglas se pueden obtener de la Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.Fotocopia Derechos La autorización para fotocopiar artículos para uso interno, en el aula personal, o educativos, o el personal interno, o uso en el aula educativa sólo de clientes específicos, es otorgado por la American Welding Society (AWS), siempre que la tarifa correspondiente se paga al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: 978-750-8400; online: http://www.copyright.com. Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST

personalAWS Comité sobre Métodos de InspecciónPA Grimm, Chair Company soldadura moderna, IncorporatedRD McGuire, vicepresidente primero Presidente de la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a PresiónE. D. Levert, segundo vicepresidente Loral Sistemas VoughtL. P. Connor, Secretario American Welding Society* W. Borges, educación física consultor* C. R. Brashears Alyeska Pipeline Service CompanyR. Brosilow Soldadura Diseño y FabricaciónW. Bruce A. Edison Welding Institute* E. L. Criscuolo Consultor* P. E. Deeds, Jr. Consolidated Edison Company de Nueva York* C. J. Hellier Hellier AsociadosR. L. Holdren Consultores de soldadura, Incorporated* D. L. Isenhour Newport News Shipbuilding y de la compañía Dry Dock


http://www.copyright.com/

* L. Consultor Laime* W. C. Minton ConsultorJ. W. Overy Pacific Gas and Electric Company* M. N. Pfeiffer Consultor* A. G. Portz Consultor* S. J. Walmsley S. J. Walmsley y AsociadosK. Zerkle Hobart Brothers Empresa* Asesor

Derechos de autor estadounidense Prefacio (Este prefacio no es parte de AWS B1.11: 2000, Guía para el Examen visual de soldaduras, pero se incluye para obtener información propósitos solamente.)

El examen visual (VT), tal como se utiliza en esta guía, es un método no destructivo por el cual una pieza soldada, el metal de base relacionada,y determinadas fases de la soldadura, puede ser evaluada de acuerdo con los requisitos aplicables. Todas examen visual métodos requieren el uso de la vista para evaluar las condiciones que están presentes, por lo que el examen visual a largo plazo.

El uso de indicadores y otras herramientas complementa el método principal, y estos son tratados sólo como complementos visuales examen de las piezas soldadas.

La Guía para el Examen visual de soldaduras ha sido preparada por el Comité sobre Métodos de AWS Inspección para servir como una fuente simple tutorial de información básica relativa al examen visual de las soldaduras. No es la intención de esta documento para presentar los únicos métodos aprobados para la realización de un examen visual. Algunos estándares típicos se enumeran en este documento. Se pretende que el material presentado sea útil a los ingenieros, diseñadores, educadores, inspectores y otros personal de soldadura que necesitan conocimientos básicos acerca de los atributos de los exámenes visuales, lo que sería esencial o deseable, para un proceso en particular. Se incluyen en esta guía son requisitos fundamentales para la realización de un examen visual, acceso por la escalera realizar un examen visual en diversas etapas de la soldadura, y también ejemplos típicos de examen visual, discontinuidades y condiciones, suplementos y ayudas equipos, registros y otras fuentes de referencia que pueden ser útiles. Terminologíautilizado a lo largo de esta guía se ha establecido en AWS A3.0, Términos y definiciones estándar de soldadura.

Esta guía pretende ser una referencia ilustrativa. Los códigos o especificaciones aplicables a cualquier soldadura especialsiempre tienen prioridad sobre la materia contenidas en el presente generalizada, en caso de cualquier conflicto entre los dos. Latexto ha sido redactado en términos generales y no incluye todas las condiciones aplicables a un caso concreto. Ejemplosdado son generales y sólo se utilizan para el propósito de ilustración.Este material puede ser utilizado como un texto de entrenamiento para los inspectores. Aunque la información se refiere en general a la soldadura por arcoprocesos, la mayoría de que se aplica a piezas soldadas fabricadas por otros


procesos de soldadura por fusión, para que estos métodospuede ser requerida.

Para el examen de las asambleas de resistencia soldadas, consulte AWS C1.1, métodos recomendados para ResistenciaSoldadura, AWS C1.3, Prácticas recomendadas para soldadura por resistencia recubiertos aceros bajos en carbono, y AWS D8.7, RecomendadoPrácticas recomendadas para la soldadura por puntos de soldadura Automotive Quality-Resistencia, publicado por la American Welding Society.Para el examen de las asambleas soldadas, consulte el Manual de soldadura, también publicado por la American WeldingSociedad.

Para aquellos que necesitan información más detallada que esta guía ofrece, bibliografías o libros completos sobre los temas en cada capítulo se puede encontrar en buenas bibliotecas técnicas. Las muchas especificaciones y códigos que se muestran, y se han usado como ejemplos ilustrativos, también se puede consultar para obtener información más detallada.Información básica sobre otros métodos de exploración no destructivos se encuentra en AWS B1.10, Guía para no destructivos.

El examen de las soldaduras, y en el libro AWS, inspección de soldadura.Comentarios y preguntas relativas a esta norma son bienvenidos. Las correcciones deberán enviarse al Secretario de la Comisión de B1sobre Métodos de Inspección, American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.Derechos de autor estadounidense

TABLA DE CONTENIDOSPágina No.Personal iiivLista de los1. General1,11,21.3 Seguridad y Salud1,42. Requisitos previos2.1 General2.2 Visual2.3 Equipo2.4 Experiencia y Formación2,52.6 Programas de Certificación2.7 Seguridad3. Fundamentos de Visual3.1 General3,2 antes de la soldadura3.3 Durante3.4 Después de4. Suelde Condiciones de superficie4.1 General


4,2 PorosidadIncompleto 4,34.4 Conjunto incompleto4,54,6 underfill4,74.8 Laminación4.9 Las costuras y4,104,11 inclusiones de escoria4.12 Refuerzo excesivo4,13 Convexidad y concavidad4,14 Arc4,15 Salpicón4,16 Melt-Through4,17 Tamaño Weld4,18 Superficie5. Examen Equipo5,15.2 Calibración y manejo del equipo de examen ........................................... ...................................... 185.3 Dispositivos de medición lineal5.4 Medición de temperatura5.5 Medidores de soldadura5,6 fibroscopios y boroscopios5.7 Indicadores de ferrita5,8 Light5,9 Amperímetros6.Anexo A-List de Normas de uso común en la industria de la soldadura ...................................... ................................ 29Anexo B-Lectura complementariaAnexo C-Lineamientos para la elaboración de consultas técnicas para AWS comités técnicos ................................. 33AWS Lista de documentosDerechos de autor estadounidenseLista de FigurasFigura N º Página1 Scattered Porosidad2 Superficie Aparición de tuberías Porosidad3 Alineados con porosidad4 alargado Porosidad5 Varios lugares de Fusión IncompletaIncomplete 67 Fusión incompleta en el Groove8 Fusión incompleta entre Weld9 Fusión incompleta entre la soldadura y el metal base ......................................... ......................................... 810 Informe conjunto incompleto11 Penetración Incompleta conjunta con inserto consumible ........................................... ....................................... 912 Conjunto incompleto13 Ejemplos de


14 Tallado en Punta de soldadura de filete15 underfill16 underfill Uso Soldadura arco con núcleo de fundente en acero ......................................... .............................................. 1017181920 Tipos de21 Las grietas longitudinales vs Transversal22 Longitudinal Crack y porosidad lineal23 Las grietas transversales24 Garganta crack25 Cráter crack26 Las grietas longitudinales que se propaga desde el cráter crack ........................................... ....................................... 1527 Toe28 Toe29 Las grietas debajo del cordón30 Escoria31 Weld32 Convex Filete33 Convexidad34 soldadura de filete cóncavo35 Spatter36 Melt-Through37 Superficie de oxidación (Adición de sacarosa) en una soldadura de acero inoxidable arco de tungsteno Gas .................................... ............ 2138 sensible a la temperatura39 Superficie termómetro de contacto40 Pirómetro41 Evaluación de un Filete Convex42 Evaluación de una soldadura de filete cóncavo43 A multipropósito44 A Calibre cónico45 Hi-Lo no coincide Gauge46 A Fiberscope en47 Indicador de ferrita (Ferritescope)48 pinzas de prueba

GUÍA PARA LAEL EXAMEN VISUAL DE LAS SOLDADURAS

1. general1.1 Ámbito de aplicación. La información contenida en esta guía se aplicaa los deberes y responsabilidades generales de visualinspectores de soldaduras y es útil para ellos en el desempeñosus funciones y responsabilidades se definen en particularcódigos o especificaciones. Este documento está dirigido principalmentepara aquellos que son responsables de la recepción definitivade piezas soldadas. Sin embargo todos los soldadores, supervisores,


técnicos e ingenieros que se requieren para rutinariamenteinspeccionar el trabajo realizado por ellos o bajo su autoridadse beneficiarán del uso de este documento. este documentoproporcionará directrices generales para el examen visualde piezas soldadas.

El inspector debe estar bien informado sobrecada uno de los principios y métodos de examen que requiereen particular, un conjunto soldado. Es la responsabilidadde los encargados de la administración y supervisiónde inspección para asegurarse de que los principios ymétodos expuestos se entiende correctamente y de manera uniformeaplicado. Esta responsabilidad incluye también la calificacióny certificación de inspectores, donde dicha certificaciónSe requieren los códigos, especificaciones, o las leyes civiles.AWS QC1, Norma para Certificación AWS de SoldaduraLos inspectores, indica la importancia que asigna a AWSexamen visual.Documentos del contrato deben especificar los requisitospara el examen visual. En ausencia de tales requisitos,el fabricante debe ser solicitada para establecer,por escrito, el alcance y los métodos de examen paraser requerida.Normas de aceptación deben ser claramente entendido porel fabricante y el comprador antes de cualquier operación de soldadurase inicia. Esto no es sólo para hacer un uso más eficaz de loslos métodos de examen pero para evitar desacuerdosi más de una pieza soldada es satisfactoria y de acuerdocon las especificaciones del contrato.1.2 Ámbito de aplicación. Esta guía incluye un resumen de la

fundamentalrequisitos previos para el personal que realiza el examen visualde las soldaduras. Requisitos previos incluyen físicalimitaciones o capacidades, así como el conocimiento técnico,formación, experiencia, juicio y certificación.Esta guía proporciona esencialmente una introducción visualexamen de soldadura. Estos exámenes se dividen entres categorías basadas en el momento en que se realizó, comosiguiente: (1) antes de la soldadura, (2) durante la soldadura, y (3)después de la soldadura. Un extenso tratamiento se proporciona en soldaduracondiciones de la superficie, incluida la referencia a la frecuenciaterminologías utilizadas asociadas a preferidos y no preferidoscondiciones. El examen visual se puede realizarpor distintas personas u organizaciones. Personalrealizar el examen incluyen soldadores de soldadura, soldadura


supervisores, inspectores del contratista de soldadura, loscomprador examinador, o el inspector de regulación. Para elpropósito de la simplicidad, estos individuos denominadosinspectores visuales en el resto de esta norma en queque realizar una inspección visual. Documentos de fabricación,especificaciones del contrato, y las agencias de reglamentación podránespecificar quién realiza las inspecciones finales.También se proporciona una revisión de los exámenes visualesEquipos de ayuda se utiliza rutinariamente, tales como medidores y la iluminaciónequipo. Documentación formal de examen visualresultados está contenida en la Sección 6, Records. Finalmente,la guía sugiere lectura adicional o referencias, quepueden proporcionar los requisitos más detallados para concretoaplicaciones visuales de examen.1.3 Seguridad y Salud. Este documento técnico noabordar todas las soldaduras y riesgos para la salud. La información pertinentese puede encontrar en la norma ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura,Cortar y Procesos Asociados, y otro relacionado con la seguridadincluidos los documentos destinados federales, estatales y locales.1.4 Referencias. Los siguientes documentos son citados eneste documento. Se pueden obtener copias de la AmericanWelding Society.Guía para laEl examen visual de las soldadurasDerechos de autor estadounidense(1) AWS A3.0, las Condiciones Generales de soldadura y

Definiciones(2) AWS A4.2, los procedimientos estándar para la calibraciónInstrumentos magnética para medir la ferrita deltaEl contenido de austenítico y dúplex austenítico-ferríticosAcero inoxidable del metal de soldadura(3) AWS A5.4, Especificación para Acero InoxidableElectrodos de soldadura para soldadura por arco metálico protegido(4) AWS D10.11, raíz de soldadura Pass y purga de gasde tuberías(5) AWS QC-1, Norma para Certificación de AWSLos inspectores de soldadura(6) ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte y AfinesProcesos


2. Requisitos previosGeneral 2.1. Como con cualquier examen no destructivo otrométodo, hay varios requisitos previos que deberíanconsiderarse antes de realizar el examen visual.Algunos de los atributos más comunes a tener en cuenta son discutidosen los párrafos siguientes.2.2 Agudeza Visual. Uno de los requisitos más evidenteses que el inspector visual debe tener suficiente visualagudeza para realizar una inspección adecuada. Consideraciónse debe dar a la visión de cerca y de lejos suficiente con naturalo visión corregida. Un documentado visual periódicaagudeza examen es un requisito de muchos códigos yespecificaciones, y generalmente se considera una buena práctica.2.3 Equipo. El examen visual pueden requerir el usode herramientas o equipos especiales. Las herramientas o el equipo dependeráde la aplicación y el grado de precisión requerido.Algunas herramientas pueden necesitar ser calibrados antesutilizar. Aunque esta guía se presenta un resumen de los exámenes visualesSIDA, hay muchos conceptos diferentes yotras variantes de equipamiento. Como regla general, loslas herramientas deben utilizarse lo siguiente: (1) cumplir con los requisitos del proyecto,(2) son adecuados para la exactitud deseada,y (3) satisfacer la necesidad de la inspección.2.4 Experiencia y Formación. Otro requisito obvioes que el inspector visual debe tener suficienteel conocimiento y la habilidad para llevar a cabo el examen con éxitoy de manera significativa. El conocimiento y la habilidad puede ser impartidau obtenidos a través de la educación y la formaciónprocesos. Cualquier método puede ser realizado en un aulao en el trabajo. La variedad de métodos y procesoso la obtención de impartir conocimientos y habilidades son muchas,pero el arte del buen juicio no siempre es fácilo fácilmente. Tiempo suficiente se debe permitir a las


personaspara comprender apropiadamente puntos clave relativos a la siguiente:(1) preparativos conjuntos, (2) soldadura de precalentamiento, (3)temperatura entre pasada, (4) la distorsión de soldadura, (5) la soldaduraconsumibles, (6) materias primas y mano de obra (7)normas.2.5 Procedimientos. Desarrollo de procedimientos estándarcubriendo metodología examen y criterios de aceptaciónresultados en la consistencia y exactitud. Tales procedimientosse preparan normalmente por el empleador y por lo generalconsisten de instrucciones detalladas que se interrelacionan los diferentesprocesos de fabricación, los requisitos detallados del cliente,y los criterios básicos de inspección. Los artículos tales comoque realiza una inspección, cuando para llevar a cabo una inspección,cómo realizar un examen, y donde arealizar un examen se incluyen típicamente en el procedimiento.Como mínimo, los procedimientos normalizados de trabajo deberánson las siguientes: normas de fabricación, compruebelistas, y los requisitos de examen de equipos.Cuando los procedimientos escritos no están disponibles, los inspectorespueden ser llamados a trabajar directamente con los códigos yespecificaciones.2.6 Programas de Certificación. Para dar garantías de queinspectores visuales están calificados (es decir, los requisitos previos suficientesSe obtienen y se mantiene), puede ser deseablecontar con personal de inspección visual oficialmente certificadas.Documentos contractuales, las normas de fabricación, o reglamentariosagencias pueden requerir una especial cualificación para los inspectores visuales.Varios desarrolladores de normas ofrecen la certificaciónprogramas para los inspectores visuales como AWS QC1,


Standardpara la Certificación de Inspectores de Soldadura.2.7 Seguridad. Inspectores visuales deben recibir adoctrinamiento suficientesobre las prácticas de seguridad de soldadura. Hay muchospeligros potenciales de seguridad presentes (electricidad, gases, humos,luz ultravioleta, calor, etc.) Todo el personal que trabaja en oexpuesto a un ambiente de soldadura debe buscar la formaciónen la seguridad de la soldadura.3. Fundamentos de VisualExamenGeneral 3.1. El examen visual revela defectos superficiales,y es una indicación valiosa de calidad de la soldadura. Se trata de un simple,accesible, de bajo costo método de inspección, pero requiereun inspector entrenado. Además, puede ser un excelenteproceso de control de herramienta para ayudar a evitar la fabricación posteriorproblemas y evaluar mano de obra.El examen visual sólo identifica discontinuidades superficiales.En consecuencia, cualquier control de calidad de concienciaprograma debe incluir una serie de exámenes realizadosdurante todas las fases de fabricación. Una inspecciónplan debe establecer los puntos de las bodegas que permiten visualexamen previo a las operaciones subsiguientes.Un programa de conciencia de la inspección visual antes dey durante la soldadura puede reducir los costes por superficie reveladoradefecto temprano en el proceso de fabricación.consumibles, (6) materias primas y mano de obra (7)normas.2.5 Procedimientos. Desarrollo de procedimientos estándarcubriendo metodología examen y criterios de aceptaciónresultados en la consistencia y exactitud. Tales procedimientosse preparan normalmente por el empleador y por lo generalconsisten de instrucciones detalladas que se


interrelacionan los diferentesprocesos de fabricación, los requisitos detallados del cliente,y los criterios básicos de inspección. Los artículos tales comoque realiza una inspección, cuando para llevar a cabo una inspección,cómo realizar un examen, y donde arealizar un examen se incluyen típicamente en el procedimiento.Como mínimo, los procedimientos normalizados de trabajo deberánson las siguientes: normas de fabricación, compruebelistas, y los requisitos de examen de equipos.Cuando los procedimientos escritos no están disponibles, los inspectorespueden ser llamados a trabajar directamente con los códigos yespecificaciones.2.6 Programas de Certificación. Para dar garantías de queinspectores visuales están calificados (es decir, los requisitos previos suficientesSe obtienen y se mantiene), puede ser deseablecontar con personal de inspección visual oficialmente certificadas.Documentos contractuales, las normas de fabricación, o reglamentariosagencias pueden requerir una especial cualificación para los inspectores visuales.Varios desarrolladores de normas ofrecen la certificaciónprogramas para los inspectores visuales como AWS QC1, Standardpara la Certificación de Inspectores de Soldadura.2.7 Seguridad. Inspectores visuales deben recibir adoctrinamiento suficientesobre las prácticas de seguridad de soldadura. Hay muchospeligros potenciales de seguridad presentes (electricidad, gases, humos,luz ultravioleta, calor, etc.) Todo el personal que trabaja en oexpuesto a un ambiente de soldadura debe buscar la formaciónen la seguridad de la soldadura.3. Fundamentos de VisualExamenGeneral 3.1. El examen visual revela defectos superficiales,y es una indicación valiosa de calidad de la soldadura. Se trata de un simple,accesible, de bajo costo método de inspección, pero requiereun inspector entrenado. Además, puede ser un excelente


proceso de control de herramienta para ayudar a evitar la fabricación posteriorproblemas y evaluar mano de obra.El examen visual sólo identifica discontinuidades superficiales.En consecuencia, cualquier control de calidad de concienciaprograma debe incluir una serie de exámenes realizadosdurante todas las fases de fabricación. Una inspecciónplan debe establecer los puntos de las bodegas que permiten visualexamen previo a las operaciones subsiguientes.Un programa de conciencia de la inspección visual antes dey durante la soldadura puede reducir los costes por superficie reveladoradefecto temprano en el proceso de fabricación.3.3.4 Examinar las capas de soldadura. Para evaluar la soldaduracomo se desarrollen los trabajos, es conveniente examinar visualmente cadacapa. Esto también proporciona una comprobación para determinar si adecuadalimpieza está siendo realizado entre las pasadas. Estapuede ayudar a aliviar la aparición de inclusiones de escoria enla soldadura final.3.3.5 Examinar segunda cara antes de la soldadura. Críticocondiciones de unión raíz puede existir en el lado de una segundadoble unión soldada. Esta área debe ser examinado después deeliminación de escoria y otras irregularidades. Esto es para asegurartodas las discontinuidades que se han eliminado y que elcontorno de la excavación proporciona acceso para la posteriorsoldadura.3.4 Después de Soldadura. A raíz de soldadura, algunas típicaselementos de acción requieren la atención del inspector visualdebe incluir lo siguiente:(1) Examinar la calidad de soldadura superficie(2) Verifique las dimensiones de soldadura(3) Verificar la exactitud dimensional(4) Revisión de los requisitos siguientes3.4.1 Examinar la calidad de soldadura de superficie. Examine visualmentesoldadura de superficie y verificar que la soldadura contorno concavidady convexidad satisfacer los criterios de aceptación requeridos por


el pliego de condiciones. Normas de Mano de Obra podrá tomar la palabraartículos tales como rugosidad de la superficie, las salpicaduras de soldadura, yencendido del arco. La mayoría de los códigos y especificaciones describen eltipo y tamaño de las discontinuidades que son aceptables. Muchosde estas discontinuidades se pueden encontrar mediante el examen visualde la soldadura completa. Las siguientes son típicasdiscontinuidades que se encuentran en la superficie de las soldaduras:(1) La porosidad(2) Fusión incompleta(3) la penetración conjunto incompleto(4) Rebaje(5) underfill(6) Superposición(7) Cracks(8) inclusiones metálicas y no metálicas(9) El exceso de refuerzo3.4.2 Verificar las dimensiones de soldadura. Para determinar si el cumplimientose ha obtenido, el inspector debe verificarver si todas las soldaduras de cumplir con los requisitos de dibujo de tamaño,La longitud y la ubicación. Tamaños cordón de soldadura se puede determinarmediante el uso de uno de varios tipos de medidores de soldadura que se discutiránmás tarde. Soldaduras de ranura se debe llenar al máximosección transversal de la articulación, o como se especifica, y el refuerzo de soldadurano debe ser excesiva. Algunas condicionespuede requerir el uso de medidores de soldadura especiales para verificarestas dimensiones.3.4.3 Verificar la exactitud dimensional. Inspección finalde una construcción soldada fabricada debe verificar que las dimensionesestán de acuerdo con el dibujo.3.4.4 Revisión de los requisitos siguientes. Reviseel pliego de condiciones para determinar si los procedimientos adicionalesse requieren. Estos procedimientos podrán incluir térmico después del soldeotratamiento, exámenes no destructivos, ensayos de prueba, yotros. El inspector de soldadura cuando responsables de últimoaceptación debe verificar que cada una de estas posteriorlas operaciones se realizó.


4. Suelde Condiciones de superficie4.1 General. Esta sección se refiere únicamente a las discontinuidades,que puede o no puede ser clasificado como defectos(Rechazable) dependiendo de los requisitos del individuoespecificaciones o códigos. La intención es informativo yde instrucción, y destinada a ayudar en la identificación de losdiscontinuidades. Discontinuidades pueden ocurrir en cualquier ubicaciónen la soldadura. El examen visual después de la soldadura se limitaa la condición de la superficie de la soldadura. Descubrimiento de subsuelodiscontinuidades que requiere un examen visualse completó mediante un examen no destructivo otro(NDE) métodos.Una discontinuidad es una interrupción de la estructura típicade un material, tal como una falta de homogeneidad en sucaracterísticas mecánicas, metalúrgicas o físicas. Ladiscontinuidad no es necesariamente un defecto. Discontinuidadesson rechazables sólo si superan los requisitos de especificaciónen términos del tipo, tamaño, distribución, o la ubicación. Ladefecto es una discontinuidad o discontinuidades que por naturalezao acumulado efecto (por ejemplo, longitud total de la grieta)hacer una pieza o producto no puede cumplir mínimo aplicableestándares de aceptación o especificaciones. El términodefecto designa rejectability.Soldadura y base de metal discontinuidades de tipos específicosson más comunes cuando ciertos procesos de soldadura ydetalle de las juntas se utilizan. Condiciones concomitantes, tales como altamoderación y el acceso limitado a porciones de una junta de soldadura,puede conducir a una incidencia más alta de lo normal de soldadura ometales de base discontinuidades. Por ejemplo, sumamente restringidouniones de soldadura son más propensas a agrietarse.Cada tipo general de discontinuidad se discute en detalleen esta sección. Otros documentos pueden utilizar diferentesterminología para algunas de estas discontinuidades, sin embargo,siempre que sea posible, la terminología aprobada por AWS, como


encontrado en AWS A3.0, Términos y definiciones estándar de soldadura,deben utilizarse para eliminar la confusión. Un ejemplode la terminología adicional se produce en AWS D1.1,Código de Soldadura Estructural-Steel. Hay, fusión de tipo discontinuidades un término general que se utiliza para describir unnúmero de discontinuidades, tales como: inclusiones de escoria,fusión incompleta, penetración conjunta incompleta, y similardiscontinuidades alargadas en las soldaduras de fusión.4,2 Porosidad. La porosidad es una discontinuidad cavidad de tipoformado por atrapamiento de gas durante la solidificación o en unDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 20005térmica en aerosol depósito. La discontinuidad formado es generalmenteesférico y puede ser alargada. Una causa comúnde porosidad es la contaminación durante la soldadura.En general, la porosidad no es considerado como perjudicialcomo otras discontinuidades, debido a su forma, ya que seno da lugar a la creación de una concentración de tensión severa.La porosidad es una indicación de que los parámetros de soldadura,consumibles de soldadura, o fitup conjunta no fueroncontrola adecuadamente para el proceso de soldadura seleccionado oque el metal de base está contaminada o de una composiciónincompatible con el metal de relleno de soldadura utilizado.La porosidad es un indicador sobre la calidad aparentede una soldadura, sin ser considerada una discontinuidad grave.Información adicional sobre la causa de laproblema se proporciona mediante la descripción de la forma yorientación de los poros individuales o la matriz geométrica deporos adyacentes.Un ejemplo de esta utilidad es la distinción entrealargada porosidad y tuberías porosidad. Ambos tienen


longitudes mayores de su ancho, pero se diferencian porquede su orientación con respecto al eje de soldadura. Ellostambién difieren en cuanto a la forma en que se produjeron.Al proporcionar este detalle adicional, un inspectordar más información que un estándar que normalmente serequieren, pero puede ser útil en la determinación de qué correctivaacción a tomar.4.2.1 Porosidad dispersa. La Figura 1 ilustra dispersosporosidad que se distribuye uniformemente por todoel metal de soldadura.4.2.2 Cluster porosidad. Cluster porosidad es una localizadamatriz de porosidad que tiene una distribución aleatoria geométrica.4.2.3 Tubería porosidad. La figura 2 ilustra las tuberías porosidadque es una forma de porosidad tiene una longitud mayorque su ancho que se encuentra aproximadamente perpendicular ala cara de soldadura. Tuberías porosidad también puede ser denominado como4.2.4 Alineación de la porosidad. La Figura 3 ilustra alineadoporosidad que es una matriz localizada de porosidad orientada enuna línea. Los poros pueden ser esféricas o alargadas. Alineadoporosidad se refiere a veces como la porosidad lineal.4.2.5 Porosidad alargado. La Figura 4 ilustra alargadoporosidad que es una forma de tener una porosidadlongitud mayor que su ancho que se extiende aproximadamente paraleloal eje de soldadura. Se muestra alargada porosidad formadaentre la escoria y la superficie del metal de soldadura. Tal porosidadtambién podría ser formado por debajo de la superficie de la soldadurametal.4.3 Fusión incompleta. Fusión incompleta es una discontinuidad de soldaduraen la que la fusión no se produjo entre soldadurade metal y fusión caras contiguas o perlas de soldadura. Ejemplosde fusión incompleta se muestra en las Figuras 5-9. Esel resultado de las técnicas de soldadura inapropiados, inadecuadospreparación de la base de metal, o de diseño de la unión inadecuada.Las deficiencias que causan la fusión incompleta incluyen insuficiente


soldadura por calor o la falta de acceso a todas las caras de fusión, oambos. A menos que la junta de soldadura se limpia adecuadamente la fuerzaadherir óxidos pueden interferir con la fusión completa, inclusocuando hay un acceso adecuado para la soldadura y la soldadura adecuadase calienta se utilizan.4.4 Penetración Incompleta conjunta. Conjunto incompletopenetración es una condición de la raíz conjunto en el que metal de soldadurano se extiende a través del espesor conjunta. El unpenetratedy el área no fundida es una discontinuidad descrita como incompletapenetración conjunta. Ejemplos de articulación incompletapenetración se ilustra en las Figuras 10-12. Incompletopenetración conjunta puede resultar de la soldadura insuficientecalor, el diseño inadecuado conjunta (por ejemplo, el espesor de la soldaduraarco no puede penetrar), o un control inadecuado lateral de lasoldadura por arco.Algunos procesos de soldadura tienen mucho mayor penetrantecapacidad que otros. Para las juntas soldadas por ambos lados,backgouging pueden especificarse antes de soldar el segundoFigura 3-Alineados Porosidad con CrackFigura 4-alargado PorosidadDerechos de autor estadounidenseagujero de gusano porosidad.Figura 1-Scattered PorosidadFigura 2-Superficie Aparición de tuberías PorosidadDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---Figura 5-Varias Ubicaciones de Fusión IncompletaFigura 6-Fusión IncompletaFigura 7-Fusión incompleta en la cara GrooveDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST


- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 20008lado para asegurar que no hay penetración conjunta incompleta.Las soldaduras de tubos son especialmente vulnerables a este tipo dediscontinuidad, ya que el interior de la tubería es generalmente inaccesible.Los diseñadores pueden emplear un anillo de soporte o consumibleinsertos para ayudar a los soldadores en tales casos. Las soldaduras quese requiere que tengan penetración conjunta completa son comúnmenteexaminado por algún método no destructivo.4,5 socavada. Rebaje es una ranura fundido en la basemetal adyacente a la punta de soldadura o soldadura raíz y deja sin cubrirpor metal de soldadura. Esta ranura crea un mecánicomuesca que es un concentrador de tensiones. Ejemplos de entalladurase ilustran en las Figuras 13 y 14. Cuando se rebajecontrolada dentro de los límites de las especificaciones no se consideraun defecto de soldadura. Rebaje se asocia generalmenteya sea con técnicas de soldadura inadecuadas o excesivascorrientes de soldadura, o ambos.4,6 Underfill. Underfill es una condición en la que la soldadurasuperficie de la cara o de la raíz de una soldadura de ranura se extiende por debajo de laadyacente a la superficie del metal base. Es el resultado de la insuficienciade la soldadora para llenar completamente la junta de soldadura. Ejemplosde underfill se ilustran en las Figuras 15 y 16. Figura 10-Penetración Incompleta conjuntaFigura 8-Incompleto fusión entre cordones de soldaduraLa figura 9-Incompleto Fusión entre la soldadura y el metal baseDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 20009Figura 11-Penetración Incompleta conjunta con inserto consumibleFigura 12-Incompleto Penetración Conjunto


Figura 13-Entre los ejemplos de talladoDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 200010Figura 14-Tallado en Punta de soldadura de fileteFigura 15-underfillFigura 16-underfill Uso Soldadura arco con núcleo de fundente en aceroDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 2000114,7 superponen. La superposición es la protuberancia de soldadura sin condensarde metal más allá de la punta de soldadura o raíz de la soldadura. La superposición es una superficiediscontinuidad que forma una muesca mecánica y escasi siempre se considera rechazable. Dos causas comunesde coincidencia puede ser insuficiente y la velocidad de desplazamiento incorrectopreparación del metal base. Ejemplos de superposición sonilustrada en las Figuras 17 y 18.4,8 laminación. La laminación es un tipo de discontinuidad de metal basecon separación o debilidad general alineadaparalela a la superficie de un metal trabajado.Laminaciones se forman cuando huecos de gas, la contraccióncavidades, o inclusiones no metálicas en el lingote original,losa, o palanquilla se enrollan.Laminaciones pueden ser completamente interna y son generalmentedetectado no destructiva mediante examen ultrasónico. Ellostambién puede extenderse a un borde o extremo, donde son visibles enla superficie y puede ser detectado por penetrante visual, líquido,o partículas magnéticas examen. Se pueden encontrar cuando


de corte o de mecanizado expone laminaciones internas. Un laminadoexpuesto por el corte de gas oxicorte se muestra en la Figura 19. Figura 17-SuperposiciónLa figura 18-SuperposiciónFigura 19-LaminacionesDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 200012A la delaminación es la separación de una estratificación bajoestrés.4.9 Las costuras y vueltas. Las costuras y vueltas son discontinuidades de metales comunesque se puede encontrar en laminados, estirados, forjados yproductos. Se diferencian de las laminaciones en el que aparecenen la superficie del producto trabajado. La criticidadde costuras y vueltas dependen de su orientación, el tamaño yla aplicación de la soldadura. Si bien las costuras y Vueltasse discontinuidades en la superficie, sólo se pueden detectardespués de las operaciones de fabricación, tales como agacharse, rodar, ode arena de voladura. Soldadura sobre costuras y vueltas puede causarformación de grietas, porosidad, o ambos.4,10 grietas. Las grietas se define como discontinuidades de tipo de fracturacaracterizada por una punta afilada y alta relación deLa longitud y la anchura de la apertura de desplazamiento. Puedense producen en el metal de soldadura, la zona afectada por el calor, y el metal basecuando tensiones localizadas superar la resistencia última deel material. Cracking a menudo se inicia en las concentraciones de esfuerzoscausada por otras discontinuidades o cerca mecánicomuescas asociados con el diseño de la soldadura. Destacaque causa agrietamiento puede ser residual o aplicada. Residualtensiones se desarrollan como resultado de la restricción proporcionada porla contracción de la junta de soldadura y térmico de la soldadura siguiente


solidificación. Grietas de soldadura relacionados exhiben pocadeformación plástica. Algunos tipos de grietas se ilustranen la Figura 20.Si una grieta se encuentra durante la soldadura, debe ser completamenteeliminado antes de la soldadura adicional. Soldadurasobre una grieta rara vez elimina la grieta.4.10.1 Orientación. Las grietas se pueden describir comoya sea longitudinal o transversal, dependiendo de suorientación.Cuando una grieta es paralelo al eje de soldadura se denominagrieta longitudinal independientemente de si se trata de una línea centralagrietarse en el metal de soldadura o una grieta dedo del pie en el metal de base de calorFigura 20-Tipos de GrietasDerechos de autor estadounidensela zona afectada. Grietas longitudinales se ilustra en la figura21 y se muestra en la Figura 22. Grietas longitudinales ensoldaduras pequeñas entre perfiles pesados son a menudo el resultadode altas velocidades de enfriamiento y la restricción de altura. En arco sumergidosoldadura que están comúnmente asociados con la soldadura de altavelocidades o puede estar relacionada con problemas de la porosidad que se puede hacerno mostrar en la superficie de la soldadura. Longitudinal heataffected-grietas de la zona son causados generalmente por disueltohidrógeno.Grietas transversales son perpendiculares al eje de lasoldar. Estos pueden ser de tamaño limitado y completamente contenidaen el metal de soldadura o se puede propagardesde el metal de soldadura en la adyacente zona afectada por el calory más en el metal base. En algunas soldaduras,grietas transversales se formará en la zona afectada por el calor yno en la soldadura.Grietas transversales son generalmente el resultado de la longitudinalcontracción tensiones que actúan sobre el metal de soldadura de baja ductilidad.Weld agrietamiento por hidrógeno metales, puede ser orientada enla dirección transversal. Grietas transversales se muestran en laFigura 23.


4.10.2 Tipos de crack. Las grietas se pueden clasificar generalmenteya sea como grietas o fisuras en frío calientes. Grietas Hotdesarrollar durante la solidificación y son el resultado de insuficienteductilidad a alta temperatura. Grietas Hot propagarentre los granos en el metal de la soldadura o en la soldadurainterfaz.Cold desarrollar grietas después de la solidificación es completa.En los aceros al carbono y de baja aleación, grietas frío puede ocurrir enya sea el metal de soldadura, la zona afectada por el calor y el metal base,y son generalmente el resultado de hidrógeno disuelto. Lagrietas pueden formarse horas o incluso días después de la soldadura escompletado. Grietas frías propagar tanto entre los granosy a través de los granos.4.10.2.1 Las grietas garganta. Garganta grietas son longitudinalesgrietas orientadas a lo largo de la garganta de las soldaduras de filete. LaFigura 21-Longitudinal Transversal vs CracksFigura 22-Longitudinal Crack y porosidad linealDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 200014grieta garganta se muestra en la Figura 24. Por lo general son,pero no siempre, grietas calientes.4.10.2.2 Las grietas raíz. Grietas raíz son longitudinalgrietas en la raíz de la soldadura o en la superficie de la raíz. Ellospueden ser grietas calientes o fríos. Grietas de raíz se ilustra en laFigura 20.4.10.2.3 Las grietas del cráter. Grietas se producen en el crátercráter de una soldadura cuando la soldadura está mal terminado.Ellos se refieren a veces como grietas estrella,aunque pueden tener otras configuraciones. Un crátergrieta se muestra en la Figura 25. Cráter grietas son fisuras calientespor lo general la formación de una red de estrella puntas.


Crátergrietas se encuentran con mayor frecuencia en materiales con altocoeficientes de expansión térmica, por ejemplo austeníticoacero inoxidable y aluminio. Sin embargo, la aparición de, las hendiduras se pueden minimizar o prevenir mediante el llenadoel cráter de una forma ligeramente convexa antes de terminarel arco. Grietas longitudinales pueden iniciar desde un cráterroer. Tal grieta se muestra en la Figura 26.4.10.2.4 Las grietas del dedo del pie. Grietas del dedo del pie, Figuras 27 y28, son grietas generalmente fríos. Ellos iniciar y propagarde la punta de soldadura donde se concentran esfuerzos de contracción.Punta de iniciar grietas aproximadamente normal a lasuperficie de metal base. Estas grietas son generalmente el resultadode contracción térmica tensiones que actúan sobre una soldadura heataffectedzona. Algunas grietas dedo del pie se producen porque la ductilidaddel metal de base no puede acomodar la contracciónhace hincapié en que son impuestas por soldadura.4.10.2.5 debajo del cordón y la zona afectada por el calor-Las grietas. Debajo del cordón y grietas afectada por el calor de la zona songeneralmente se usan indistintamente. Debajo del cordón y heataffected-grietas de zona son generalmente fríos grietas que se forman enla zona afectada por el calor del metal de base. Debajo del cordón típicogrietas se ilustran en la Figura 29. Grietas debajo del cordónpuede ocurrir cuando tres elementos están presentes al mismo tiempo:(1) Hidrógeno(2) Una microestructura de ductilidad relativamente baja(3) Alta tensión residualFigura 23-Grietas transversalesFigura 24-Garganta crackDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 200015


Debajo del cordón y grietas afectada por el calor de la zona puede ser tantolongitudinal y transversal. Se encuentran en el heataffectedzona y no siempre son detectables por visualexamen. Grietas debajo del cordón se encuentran principalmente enlas soldaduras de filete, pero también pueden ocurrir en las soldaduras de ranura.4.11 Las inclusiones de escoria. Inclusiones de escoria son no metálicoslos productos resultantes de la disolución mutua de flujoy las impurezas no metálicas en alguna soldadura y la soldadura fuerteprocesos. Una inclusión de escoria se muestra en la Figura 30.En general, inclusiones de escoria se pueden encontrar en las soldadurashacer con cualquier proceso de soldadura por arco que emplea como fundenteun medio de blindaje. En general, inclusiones de escoria resultadode las técnicas de soldadura inadecuados, la falta de una adecuadaacceso para la soldadura de la limpieza conjunta, o inadecuado de lasoldar entre las pasadas. Debido Figura 27-Toe grietas a su densidad relativamente bajay la escoria fundida punto de fusión normalmente fluirán a lasuperficie de la pasada de soldadura. Muescas agudas en la interfaz de soldadurao entre pasadas a menudo causan escoria a ser atrapadobajo el metal de soldadura fundido. La liberación de la escoria deel metal fundido será acelerada por cualquier factor quetiende a hacer que el metal sea menos viscoso o retardar su solidificación,tales como alta temperatura de entrada.4.12 Refuerzo excesivo. En surco soldaduras, soldadurarefuerzo es metal de soldadura en exceso de la cantidad requeridapara llenar una articulación. Refuerzo de soldadura se puede localizarya sea en la superficie de la soldadura raíz cara o soldadura, y se llamacara refuerzo y refuerzos raíz, respectivamente.Ejemplos de refuerzo de soldadura se ilustra en la figura31. Refuerzo de soldadura excesivo no es deseable porquecrea altas concentraciones de tensión en los dedos delsoldar. Esta condición resulta de soldadura terminado.4,13 Convexidad y concavidad. Convexidad, se ilustra en laLa figura 32, es la distancia máxima desde la cara deun filete de soldadura convexo perpendicular a la línea que


une elsoldar dedos. Una soldadura exhibiendo convexidad se muestra en laFigura 33. Convexidad excesiva como soldadura excesivarefuerzo puede introducir concentraciones indeseables de estrésen los dedos de los pies de soldadura.Concavidad, se ilustra en la Figura 34, es el máximodistancia desde la cara de una soldadura cóncava lleno a una líneaque une los dedos de los pies de soldadura. El tamaño de una soldadura de filete cóncavo esrelacionada con su dimensión de la garganta. La pierna mide el tamañoserá mayor que el tamaño de la soldadura real.4.14 Las huelgas de arco. Un ataque de arco es una discontinuidad que consistede cualquier versión localizada de metal refundido, afectada por el calor de metal,o cambiar en el perfil de la superficie de cualquier parte de una soldadura ometal base resultante de un arco. Huelgas Arco resultar cuandoel arco se inicia en la superficie de base de metal a losla junta de soldadura, ya sea intencional o accidentalmente. ¿Cuándoesto ocurre, hay un área localizada de la base de metalsuperficie que se funde y luego se enfría rápidamente debido a ladisipador de calor masiva creada por el metal de base circundante.Encendido del arco no son deseables y son inaceptables, yaque podrían contener grietas.4,15 salpicaduras. Salpicaduras consta de partículas metálicas expulsadasdurante la soldadura por fusión que no forman una parte de la soldadura.Sólo que las salpicaduras que se adhiere al metal de base es de preocupaciónal inspector visual.Normalmente, las salpicaduras no se considera que es un gravefalla a menos que su presencia interfiere con las operaciones subsiguientes,especialmente examen no destructivo, o lacapacidad de servicio de la parte. Puede ser que sea indicativa de laproceso de soldadura por estar fuera de control, sin embargo. Un ejemplode salpicaduras se muestra en la Figura 35.4,16 Melt-Through. Melt-a través de la raíz es un refuerzo visible


producido en una junta soldada de un lado. Varioscondiciones de fusión a través de se ilustran en la figuraFigura 28-Toe CracksFigura1736. Derretir-through es generalmente aceptable a menos que resulteen el refuerzo de raíz excesiva.4,17 Weld Size. Tamaño de la soldadura es una medida de una dimensión crítica,o una combinación de las dimensiones críticas de unasoldar. El tamaño de la soldadura requerida debe ser mostrado en el detalledibujos. Tamaño de la soldadura para las soldaduras se definen diversosy se ilustra en AWS A3.0, las Condiciones Generales de Soldaduray definiciones.4,18 superficie de oxidación. Superficie de oxidación de inoxidableaceros y aleaciones de níquel se produce siempre que estas aleaciones sonexpuesto a la atmósfera, mientras que por encima de 1000 ° F (540 ° C)conocida como adición de sacarosa cuando se vuelve pesado. cuando titanioy circonio están expuestos a la atmósfera aaltas temperaturas, pueden desarrollar decoloración depaja de color a azul a negro. Cualquier coloración más oscurade leve color amarillento indica contaminación extrema deel metal de base. Estas condiciones pueden ser evitadosmantenimiento de estos metales protegidos por un gas inerte en cualquier momentose calienta por encima de 800 ° F (430 ° C). En las tuberías, se trata dellamado purga y la dirección específica sobre cómo hacer la purgade tuberías se cubre en AWS D10.11, pasada de raízSoldadura y purga de gas de la tubería. superficie de oxidaciónse produce durante la soldadura por arco con gas protector, cuando el gasescudo se pierde o es inadecuada. El exceso de oxidación de la superficie,a veces se llama adición de sacarosa, se muestra en la Figura 37.5. Examen Equipo5.1 Introducción. Existen numerosos dispositivos de examenque puede ser utilizado en inspección de soldadura. En esta secciónencuestas de algunas de las herramientas y los indicadores más frecuentemente


utilizado en la inspección visual de soldadura. Las herramientas cubiertas poresta sección son los siguientes:(1) dispositivos de medición lineal(2) Temperatura de indicación de materiales(3) Los termómetros de superficie de contactoAWS B1.11: 200018(4) medidores de soldadura(5) fibroscopios y boroscopios(6) Ferrite medidores(7) Las fuentes de luz(8) Amperímetros5.2 Calibración y manejo del equipo de examen.Algunas industrias requieren el uso de medición calibradoinstrumentos. La calibración es la comparación de unainstrumento de medición con un patrón de referencia de unamás cerca de la tolerancia y la precisión conocida. Esta comparación esen general a la norma cuya exactitud es trazableal Instituto Nacional de Estándares y Tecnología.La calibración se documentan generalmente de forma permanenteregistro, y una etiqueta de calibración se puede acoplar al instrumentoque indica la fecha en que el instrumento es de nuevo debidoa calibrar.Un sistema de calibración efectiva debe garantizar la retiraday calibración de todos los dispositivos de medición de precisiónbajo su control en un horario preestablecido periódica.Antes de utilizar un dispositivo de medición controlado, el inspectordebe asegurar que la calibración está actualizada. cualquier calibrecuya fecha de calibración ha expirado debe ser calibradoantes de su uso.Para garantizar la precisión continua es importante para evitartrato negligente o abusivo de material de examen.Figura 32-Convex Filete SoldaduraFigura 33-ConvexidadDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---ure 34-cóncavo Filete Soldadura


Figura 35-salpicadurasDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 200020Figura 36-Melt-ThroughDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 200021temperatura. A menudo se utiliza cuando la temperatura medidapodría exceder los límites de mercurio o de otro tipotermómetros. La punta de la sonda se coloca en latrabajar, y la temperatura se lee en la escala. Algunosdispositivos tienen un botón que se puede pulsar para sostener ellectura, si se desea. Estos tipos de instrumentos dan unaindicación más precisa que sea el termómetro de superficie,o de temperatura que indican los materiales discutidosanteriormente. La Figura 40 ilustra el uso de una corriente eléctricapirómetro.5.5 Medidores de soldadura5.5.1 Medidor de soldadura en ángulo recto. El medidor de soldadura de filete ofreceuna forma rápida de medir las soldaduras de filete más, de1/8-1 pulgadas (3,2-25 mm) de tamaño. Las dos barras de soldaduras de filetedebe ser medido. Medidores de filete de soldadura medir tantoconvexas y cóncavas soldaduras de filete.Para medir una soldadura de filete convexa, la hoja que representael filete de soldadura tamaño especificado con la única curvadebe ser seleccionado. Como se muestra en la Figura 41, el borde inferiorde la hoja se coloca en una de las placas de base con lapunta de la hoja que se desplaza al otro miembro.Para medir una soldadura de filete cóncavo, la hoja que representa


el filete de soldadura tamaño especificado con la curva dobledebe ser seleccionado, como se muestra en la Figura 42. Después de colocarel borde inferior de la cuchilla en la placa de base con la puntatocando el elemento vertical, el saliente formado porla doble curva apenas deben tocar el centro de la soldaduraFigura 37-oxidación superficial (Azucarado) en una soldadura de acero inoxidable Gas Arco de TungstenoFigura 38-sensibles a la temperatura CrayonDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 200022Figura 39-Superficies termómetros de contactoFigura 40-PirómetroDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 200023Figura 41-Evaluación de una soldadura de filete ConvexFigura 42-Evaluación de una soldadura de filete cóncavoDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 200024cara. Esto medir el tamaño de la garganta de la soldadura especificadatamaño. Sin embargo, si la porción central de la galga no hacetoque la soldadura, la soldadura tiene un tamaño de garganta insuficiente.5.5.2 Medidor multiusos. Existen numerosos usos múltiplesmedidores de soldadura disponibles. A multiusoscalibrador es capaz de realizar muchas mediciones,como la medición de las soldaduras en ángulo convexo y


cóncavo, soldadurarefuerzo, y la apertura de la raíz. El uso de todos los numerososy los indicadores disponibles diferentes objetivos no se pueden detallaraquí, por lo tanto, las instrucciones incluidas con cadamedidor debe leerse detenidamente. La Figura 43 ilustrauno de estos indicadores se utilizan para medir una soldadura de filete.5.5.3 Calibre cónico. El calibre cónico se inserta enla apertura de una articulación para medir abertura de raíz (brecha). Lamedición raíz apertura se ha tomado de la varilla graduada en lapunto en el que el indicador se vuelve tirante en la articulación, como se ilustraen la Figura 44.5.5.4 Hi-Lo Gauge. El medidor de Hi-Lo, también llamadocalibre desajuste, se utiliza para medir la alineación internade una junta de tubería. Después de que el indicador ha sido insertaday ajustado, el tornillo de mariposa se aprieta, y la herramientase retira para la medición de la desalineación. Esse muestra en la Figura 45.5,6 fibroscopios y boroscopios. Se trata de instrumentos ópticosideal para el examen de soldadura donde se restringeacceder. Un fibroscopio tiene una construcción flexible,y un boroscopio es rígido. Estos instrumentos permiten al inspectormirar en pequeños agujeros o en las esquinas. Estosunidades pueden combinarse con lentes y cámaras, lo que permitelas imágenes que se proyectan y se registra. Figura 46ilustra el uso de un fibroscopio.5.7 Medidores de ferrita. Acero inoxidable austenítico metal de soldaduraforma microgrietas cuando no contiene un suficientecantidad de una fase magnético conocido como ferrita delta. Lacantidad de ferrita delta se puede predecir si la sustancia químicacomposición del metal de soldadura se conoce. Esta metodologíase discute en detalle en AWS A5.4, Especificación paraElectrodos de acero inoxidable para la soldadura de metal blindadoSoldadura por Arco Eléctrico. Además, la ferrita en las soldaduras de producción puedemedirse usando uno de varios comparador magnéticadispositivos, calibres (ferrita), algunos de los cuales son resistentes y


altamente portátil. Ferrite se mide en números de ferrita(FN), y los indicadores puede ser calibrado de acuerdoAWS A4.2, con procedimientos estándar para la calibraciónInstrumentos magnética para medir el contenido de ferrita deltaaustenítico-ferríticos de austenítico y dúplex inoxidableSteel Weld Metal. Típicamente, un mínimo de 3 FN esadecuada para evitar la microfisuración, aunque la específicarequisitos deben previsto en el contratodocumentos para el trabajo.Figura 43-A Gauge multipropósitoDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 200025Figura 44-A Taper GaugeFigura 45-Hi-Lo no coincide GaugeDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 200026La figura 46-A Fiberscope en usoFigura 47-ferrita Indicador (Ferritescope)Derechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---AWS B1.11: 2000271/32 in (0,8 mm) de ancho, sobre un 18% de gris neutrotarjeta debe ser claramente visible para la iluminación sea adecuada.Otros códigos especificar candelas mínimos (fc) deiluminación que se requieren al realizar la inspección visual;por ejemplo, 15 fc (16 lux) para el examen general,y un mínimo de 50 fc (54 lux) para la detecciónde pequeñas discontinuidades. Si las condiciones de luz ambiental


iluminación inadecuada, auxiliar tal como una linterna debeser usado.5,9 Amperímetros. Un amperímetro pinzas tipo es un portátil único,instrumento que mide la corriente que fluye en un circuitosin hacer una conexión eléctrica a la misma. Esta es unamanera eficiente para verificar que la corriente de soldadura está dentro dedel intervalo especificado por el procedimiento de soldadura. Una lecturaen amperios se puede conseguir mediante la colocación de las mordazas de lapinzas probador alrededor de un conductor portador de corriente, comose muestra en la Figura 48.6. ArchivosComo con cualquier tipo de inspección, una vez completado, cualquierárea defectuosa debe ser identificado de alguna manera para asegurarque va a ser localizado y reparado correctamente. Muchosmétodos están disponibles, por lo que puede dictar las condiciones específicassistema de marcado que sería más eficaz. Unométodo comúnmente utilizado es registrar el tipo, tamaño, y localizaciónde cualquier defecto de manera que puedan ser localizados, identificados,y reparadas. Tal vez más eficaz, sin embargo, es laidentificación de la zona defectuosa marcando directamenteen la parte. Algunas condiciones pueden requerir la utilización deambos métodos. Cualquiera que sea el método utilizado, es toda la parte deuna función importante.Un inspector debe ser capaz de mantener la adecuadaregistros, y debe ser capaz de escribir informes claros y concisospara que otros puedan entender las decisiones del pasado sise revisan más adelante. En la preparación de los expedientes, el más básicashechos deben ser incluidos, a pesar de que son bien conocidosy entendido en el momento de la escritura, ya que no puederecordar tan claramente más adelante. Por lo tanto, un buen registro nosólo protegen a los inspectores que las escribieron, también ayudan aen la adhesión a una política de normas uniformes.Cualquier trabajo realizado de acuerdo con una


especificación o códigoque requiere la inspección, examen o prueba también requiereregistros. Sin embargo, si se requiere o no, el inspectordeben mantener registros adecuados.Asimismo, es deber del inspector para examinar todos los registrosla integridad y exactitud de conformidad con especificadorequisitos y para asegurarse de que estén disponiblescuando sea necesario.Los registros que requieren firma del inspectordebe ser preparado por el inspector.Los registros deben estar en tantos detalles como sea necesario. Lainspector deberá incluir comentarios sobre la mano de obra en general,los problemas generados, y la resolución de inaceptablecondiciones. Cualquier reparación debe ser explicado. Copiasde estos registros deben ir a todas las personas con derecho a recibirellos, y una copia debe conservarse durante el inspector depropios archivos.Figura 48-Tong prueba AmperímetroDerechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---Derechos de Autor American Welding SocietyPor IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---29AWS B1.11: 2000American Society of Mechanical Engineers1 (ASME).Código para Calderas y Recipientes a Presión. ASME, Nueva York,N.Y.---. B31.1, Power Piping, B31.3, Planta químicaRefinería de Petróleo y tuberías; B31.4, licuado de petróleoSistemas de Transporte de tuberías. ASME, NuevaYork, N.Y.American Petroleum Institute2 (API). Norma 1104,Norma para la soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas.API, Washington, D.C.American Welding Society3 (AWS). D1.1, Estructural


Código de Soldadura de acero. AWS, Miami, Florida---. D1.2, Código de Soldadura Estructural-Aluminio.AWS, Miami, Florida---. D1.3, Código de Soldadura Estructural-Hoja de acero.AWS, Miami, Florida---. D1.4, Código de Soldadura Estructural-RefuerzoSteel. AWS, Miami, Florida---. D9.1, Código de soldadura de la chapa metálica. AWS, Miami,Florida1. ASME documentos están disponibles en ASME International,Three Park Avenue, New York, NY 10016.2. API documentos están disponibles en el American PetroleumInstituto, 1220 L Street NW, Washington, DC 20005.3. AWS documentos están disponibles en la American WeldingSociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.---. D3.6, Especificación para la soldadura bajo el agua.AWS, Miami, Florida---. QC-1, Norma para Certificación AWS de SoldaduraInspectores. AWS, Miami, Florida---. QC-2, Práctica Recomendada para la Formación,Calificación y Certificación de Inspectores de SoldaduraEspecialista y Asistente Inspector de Soldadura. AWS,Miami, FloridaAmerican Institute of Steel Construction4 (AISC). CalidadLos criterios y normas de inspección, 2 ª edición.AISC, Chicago, Illinois---. Especificaciones para el Diseño, Fabricacióny Montaje de Estructuras relacionadas con la seguridad nuclear paraInstalaciones. AISC, Chicago, IllinoisAmerican Bureau of Shipping5 (ABS). Reglas para la construcción dey clasificar a los buques de acero, Sección 43. ABS, NuevaYork, N.Y.Marina specifications.6 Mil-Std.-248, Mil-Std.-278.4. AISC documentos están disponibles en el Instituto Americanode Construcción en Acero, 400 N. Michigan Avenue, Chicago, IL60611.5. ABS documentos están disponibles en la Oficina Americana deEnvío, Two World Trade Center, piso 106, Nueva York,NY 10048.6. Especificaciones de la marina de guerra están disponibles a partir de la publicación Navaly las formas Center, 5801 Taber Avenue, Philadelphia, PA 19120.Anexo A


Lista de Normas de uso comúnen la industria de la soldadura(Este anexo no es parte de AWS B1.11: 2000, Guía para el Examen visual de soldaduras, pero se incluye para obtener informaciónpropósitos solamente.)Derechos de autor estadounidense

AWS B1.11:200031ASM International.7 Nondestructive Evaluation andQuality Control, Metals Handbook, Vol. XVII, 9thEd. Metals Park, Ohio: ASM International, 1989.American Welding Society (AWS). B1.10, Guide for theNondestructive Examinationtion of Welds. AWS,Miami, Fla.———. A3.0, Standard Welding Terms and Definitions.AWS, Miami, Fla.———. A2.4, Symbols for Welding and NondestructiveExamination. AWS, Miami, Fla.———. ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, andAllied Processes. AWS, Miami, Fla.———. Welding Handbook, Vol. 1, 8th Ed. AWS, Miami,Fla., 1987.7. ASM documents may be obtained from ASM International,Materials Park, OH 44073-0002.———. Welding Handbook, Vol. 2, 8th Ed. AWS, Miami,Fla., 1991.———. Welding Handbook, Vol. 3, 8th Ed. AWS, Miami,Fla., 1996.———. Welding Handbook, Vol. 4, 7th Ed. AWS, Miami,Fla., 1998.———. Welding Inspection, AWS, Miami, Fla., 1980.The American Society for Nondestructive Testing(ASNT).8 Visual and Optical Testing, NondestructiveTesting Handbook, Vol. 8, Second Ed. Columbus,Ohio: The American Society for Nondestructive Testing,1993.8. ASNT documents may be obtained from the American Societyfor Nondestructive Testing, 1711 Arlingate Lane, Columbus,OH 43228.Annex BSupplementary Reading Material(This Annex is not a part of AWS B1.11:2000, Guide to the Visual Examination of Welds, but is included for informationpurposes only.)Copyright American Welding SocietyProvided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100No reproduction or networking permitted without license from IHS Not for Resale, 12/20/2005 23:38:03 MST--````,,``,`,,`,```````,,,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Copyright American Welding SocietyProvided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100


No reproduction or networking permitted without license from IHS Not for Resale, 12/20/2005 23:38:03 MST--````,,``,`,,`,```````,,,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---33AWS B1.11:2000C1. IntroductionThe AWS Board of Directors has adopted a policywhereby all official interpretations of AWS standardswill be handled in a formal manner. Under that policy, allinterpretations are made by the committee that is responsiblefor the standard. Official communication concerningan interpretation is through the AWS staff memberwho works with that committee. The policy requires thatall requests for an interpretation be submitted in writing.Such requests will be handled as expeditiously as possiblebut due to the complexity of the work and the proceduresthat must be followed, some interpretations mayrequire considerable time.C2. ProcedureAll inquiries must be directed to:Managing Director, Technical ServicesAmerican Welding Society550 N.W. LeJeune RoadMiami, FL 33126All inquiries must contain the name, address, and affiliationof the inquirer, and they must provide enough informationfor the committee to fully understand the pointof concern in the inquiry. Where that point is not clearlydefined, the inquiry will be returned for clarification. Forefficient handling, all inquiries should be typewritten andshould also be in the format used here.C2.1 Scope. Each inquiry must address one single provisionof the Standard, unless the point of the inquiryinvolves two or more interrelated provisions. That provisionmust be identified in the Scope of the inquiry, alongwith the edition of the standard that contains the provisionsor that the Inquirer is addressing.C2.2 Purpose of the Inquiry. The purpose of the inquirymust be stated in this portion of the inquiry. The purposecan be either to obtain an interpretation of a Standardrequirement, or to request the revision of a particular provisionin the Standard.C2.3 Content of the Inquiry. The inquiry should beconcise, yet complete, to enable the committee to quicklyand fully understand the point of the inquiry. Sketchesshould be used when appropriate and all paragraphs, figures,and tables (or the Annex), which bear on the inquirymust be cited. If the point of the inquiry is to obtaina revision of the Standard, the inquiry must provide technicaljustification for that revision.C2.4 Proposed Reply. The inquirer should, as a proposedreply, state an interpretation of the provision that isthe point of the inquiry, or the wording for a proposed


revision, if that is what inquirer seeks.C3. Interpretation of Provisions of theStandardInterpretations of provisions of the Standard are madeby the relevant AWS Technical Committee. The secretaryof the committee refers all inquiries to the chairmanAnnex CGuidelines for Preparation of Technical Inquiriesfor AWS Technical Committees(This Annex is not a part of AWS B1.11:2000, Guide to the Visual Examination of Welds, but is included for informationpurposes only.)Copyright American Welding SocietyProvided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100No reproduction or networking permitted without license from IHS Not for Resale, 12/20/2005 23:38:03 MST--````,,``,`,,`,```````,,,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---AWS B1.11:200034of the particular subcommittee that has jurisdiction overthe portion of the Standard addressed by the inquiry. Thesubcommittee reviews the inquiry and the proposed replyto determine what the response to the inquiry should be.Following the subcommittee’s development of the response,the inquiry and the response are presented to theentire committee for review and approval. Upon approvalby the committee, the interpretation will be an official interpretationof the Society, and the secretary will transmitthe response to the inquirer and to the Welding Journalfor publication.C4. Publication of InterpretationsAll official interpretations will appear in the WeldingJournal.C5. Telephone InquiriesTelephone inquiries to AWS Headquarters concerningAWS Standards should be limited to questions of a generalnature or to matters directly related to the use of theStandard. The Board of Directors’ Policy requires that allAWS Staff members respond to a telephone request foran official interpretation of any AWS Standard with theinformation that such an interpretation can be obtainedonly through a written request. The Headquarters Staffcan not provide consulting services. The staff can, however,refer a caller to any of those consultants whosenames are on file at AWS Headquarters.C6. The AWS Technical CommitteeThe activities of AWS Technical Committees in regardto interpretations, are limited strictly to the Interpretationof provisions of Standards prepared by the Committee orto consideration of revisions to existing provisions on thebasis of new data or technology. Neither the committeenor the Staff is in a position to offer interpretive or consultingservices on: (1) specific engineering problems, or


(2) requirements of Standards applied to fabrications outsidethe scope of the document or points not specificallycovered by the Standard. In such cases, the inquirershould seek assistance from a competent engineer experiencedin the particular field of interest.Copyright American Welding SocietyProvided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100No reproduction or networking permitted without license from IHS Not for Resale, 12/20/2005 23:38:03 MST--````,,``,`,,`,```````,,,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---AWS B1.11:200035AWS Document ListAWS Designation TitleB1.10 Guide for the Nondestructive Examination of WeldsB1.11 Guide for the Visual Inspection of WeldsFor ordering information, contact the AWS Order Department, American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road,Miami, FL 33126. Telephones: (800) 334-9353, (305) 443-9353, ext. 280; FAX (305) 443-7559.Copyright American Welding SocietyProvided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100No reproduction or networking permitted without license from IHS Not for Resale, 12/20/2005 23:38:03 MST--````,,``,`,,`,```````,,,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Copyright American Welding SocietyProvided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100No reproduction or networking permitted without license from IHS Not for Resale, 12/20/2005 23:38:03 MST

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Traduccion de aws b1.11

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