TRABAJO FINAL DE APLICACIÓN DE ERGONOMIA

GUSTAVO SUAREZ

KIRA BULA LEÓN

Presentado a:

JUAN PABLO CORTEZ

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

BOGOTA D.C

2012

INTRODUCCION

La ergonomía se define como una ciencia del trabajo que se encarga de estudiar el comportamiento del hombre en un entorno laboral, en su sitio de trabajo y en todo lo que lo rodea para desempeñarse laboralmente bajo las debidas condiciones.

En este informe daremos una descripción del puesto de trabajo en estudio, además identificaremos las fallas que tiene el puesto de trabajo en el que se labora.

OBJETIVOS

Observar el nivel de riesgo al que está expuesto el operario por las continuas tareas que tiene que realizar en el puesto de trabajo

Identificar la forma posicional y las condiciones en las que trabaja el operario.

Conocer los aspectos ergonómicos a cerca del sitio de trabajo para una mejor aplicación

Ayudar a corregir las diferentes situaciones laborales que lleven a enfermedades de tipo ocupacional.

INDICE

INTRODUCCION

OBJETIVOS

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES…………………………………………………

LUGAR DE TRABAJO A ANALIZAR ………………………………………………..

OPERACIÓN QUE SE REALIZA……………………………………………………...

COMPONENTES DEL PUESTO DE TRABAJO………………………………….…

DESCRIPCION OPERATIVA…………………………………………………………..

ANALISIS Y EVALUACIÓN POSTURAL…………………………………………...

PATOLOGIAS………………………………………………………………………

ANALISIS DE LOS RASGOS DE HABILIDAD MOTRIZ…………….………..

ESTUDIO ANTROPOMÉTRICO…..…………………………………………………

EVALUACIÓN POSTURAL APLICANDO LOS PROGRAMAS………………….

DESARROLLO DE PROPUESTA DE TRABAJO….…………………………………………..

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………..

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

DE  QUE  SE  TRATA  LA  EMPRESA.

DISPEZ RIO Y  MAR.

 

DISPEZ RIO Y MAR es una empresa con una trayectoria de 18 años en el mercado, dedicada a la producción y comercialización de productos acuícolas, destacada a nivel nacional e internacional por los altos índices de calidad tanto en sus productos como en su esmerado servicio.

Se preocupa por colocar a disposición de sus clientes los mejores productos del mundo, trayéndolos directamente de la fuente, trabajando de la mano con el pescador-productor; conformando así un equipo aguerrido que entiende lo que quiere y merece el consumidor.

 

AREA  DE  ENFOQUE  PARA  EL  TRABAJO. 

PLANTA  UNIDAD  DE  CULTIVO

la  planta   es  la  unidad  estratégica  encargada  del  cultivo  y  procesamiento de  la  TILAPIA ROJA  que común mente  en  el mercado  es  conocida por mojarra  roja; en esta planta el objetivo primordial es ofrecer al cliente un producto con un detallado valor agregado que se construye en cada una de las etapas del proceso de transformación y de la mano al profesionalismo del personal encargado.

CARACTERISTICAS DEL AREA DE TRABAJO.

DIRECCION: CRA 24 # 22/ 23 BARRIO SAMPER MENDOZA -PALOQUEMADO

TIEMPO DE TRABAJO: 10 HRS

NUMERO DE SECCIONES:

CARGUE Y DESCARGUE DE MERCANCIA

CAMARA DE CONSERVACION EN FRESCO

SALA DE PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN

ÁREA DE CLASIFICACIÓN

ALMACENAMIENTOS CUARTOS FRIOS

PUESTO DE TRABAJO A ANALIZAR

DESCRIPCION LA OPERACION

La MAQUINA DESCAMADORA es una nueva alternativa industrial que se adquirió para optimizar los procesos internos en el área de transformación de la unidad de cultivo. Esta máquina es controlada por el operario el cual se encarga de darle un direccionamiento en cuanto a tiempo y cantidad (kg) del producto a procesar , para que de esta manera no se altere el producto por excesos de tiempo y revoluciones de velocidad del descamado.

Dentro de las actividades complementarias de este proceso el operario tiene que abrir las compuertas para el abastecimiento dependiente de esta máquina , retirar los residuos del proceso para el descargue del producto; Todo esto se sujeta a una verificación visual de todos los

requisitos indispensables para la seguridad y el buen uso de esta máquina.

COMPONENTES DEL PUESTO DE TRABAJO

MAQUINA ESCAMADORA

Es una maquina que sirve para des escamar tilapia roja según las necesidades que el plan de producción requiera. Su material es de acero inoxidable funciona por medio de electricidad.

 TABLERO DE CONTROL

Este es el tablero donde el operario puede controlar y ordenar parámetros de funcionamiento según los requisitos del plan de producción

CANASTILLAS

Son el elemento por el cual se puede albergar y recolectar el producto mientras que se decide su utilización o transformación

Descripción operativa

¿Qué se hace?

La maquina se encarga de quitarle las escamas a la materia prima

¿Cómo se hace?

El operario descarga la materia prima de las canastillas y la introduce en la maquina desescamadora, cierra la maquina luego desde el panel de control la enciende y mientras realiza la operación el operario se encarga de eliminar los residuos utilizando la manguera, luego de aproximadamente 10 minutos el operario apaga la maquina desde el panel de control y antes de retirar la materia prima de la maquina lava un poco la maquina, luego ubica las canastillas lo más cerca posible, abre la maquina la mantiene sostenida para que de esta manera la materia prima comience a retirarse verificando que no quede nada dentro de la maquina

¿Para qué se hace?

La operación se realiza con el fin de obtener un pescado limpio, que quede totalmente libre de escamas

ANALISIS Y EVALUACIÓN POSTURAL

Cuello

(flexión)

El ángulo obtenido en esta posición del operario es de:

27,82°

Por lo tanto se encuentra en una zona de confort la cual esta entre 0° a 30°

Aquí el operario a pesar de que mantiene un ángulo pequeño puede presentar riesgos debido al peso que carga: Espasmo muscular, dolor

Cuellorotación

Angulo Obtenido: 76,62°

Rango: Zona de riesgo

Flexión De: mayor de 40°

Posible Riesgo: Síndrome De Tensión De La Cervical.

Hombro:

abducción

El ángulo obtenido en esta posición del operario es de:

38.5°

Por lo tanto se encuentra en una zona de confort la cual esta entre 0° a 45°

Aquí el operario no aplica riesgo

Hombro

flexión

El ángulo obtenido en esta posición del operario es de 54,63°

Por lo tanto se encuentra en una zona de riesgo la cual es mayor a 20°

Aquí el operario presenta riesgos ya que es una operación que realiza repetidamente y tiene un ángulo mayor de 20° puede presentar: Tendinitis, bursitis.

Hombro

extensión

El ángulo obtenido en esta posición del operario es de: 135,33°

Por lo tanto se encuentra en una zona de alto riesgo

El operario presenta riesgos ya que es una operación que realiza repetidamente y tiene un ángulo mayor de 20°, presenta constantemente cansancio por mantener esta posición. Entre sus riesgos podemos encontrar nuevamente: Tendinitis, bursitis.

Codo

flexión

El ángulo obtenido en esta posición del operario es de: 89,76°

Por lo tanto se encuentra en una zona intermedia la cual esta entre 45° a 90°

Aquí el operario a pesar de no tener un alto nivel de riesgo, por manejo de maquinaria pesada con el tiempo podría presentar riesgo como: Síndrome del túnel de radial.

Cadera

flexión

El ángulo obtenido es de: 102, 28°

Se encuentra en una zona de alto riesgo ya que esta es mayor de 40°

Puede presentar riesgos como: Dolor muscular, lumbalgia

Rodilla

flexión

El ángulo es de: 156,73°

Se encuentra en una zona de alto riesgo ya que esta es mayor de 40°

Presenta riesgos ya que el operario constantemente flexiona su rodilla para levantar la materia prima hasta la maquina. Puede presentar: Artritis, dolor muscular, varices

Patologías

SÍNDROME DE TENSIÓN DE LA CERVICAL

Corresponde a un cuadro clínico doloroso producido por una contractura muscular incontrolable y persistente en la región cervical posterior, que afecta a un músculo o a un grupo muscular.

Los músculos que con mayor frecuencia se ven afectados por la contractura son los músculos del trapecio (el más superficial en la zona posterior de cuello) y el elevador de la escápula

SINDROME DEL TUNEL RADIAL

El síndrome del túnel radial es considerado una causa de compresión del nervio interóseo posterior, rama principalmente motora del nervio radial, a nivel del antebrazo

LUMBALGIA O LUMBAGO

Es una inflamación dolorosa de las lumbares o zona baja de la espalda. Es un problema puramente "mecánico" ya que no está provocada por ningún virus ni bacteria, sino por la misma postura a la que se adecue el cuerpo humano con respecto a su sitio de trabajo.

ANÁLISIS DE RASGOS DE HABILIDAD MOTRIZ:

1. PRECISIÓN DEL CONTROL

Este factor es común para las tareas que requieren ajustes musculares controlados y finos, primordialmente cuando implican grupos de músculos grandes (control muscular)

Este caso es utilizado en el momento en que debe con precisión abrir y cerrar la maquina, además para encender la maquina a través del control de encendido.

2. COORDINACION MULTIEXTREMIDADES

Es la habilidad para coordinar el movimiento de un número de extremidades al mismo tiempo.

Este caso se presenta en el momento en que el operario debe cargar las canastillas para pesarlas y controlar el peso con los pies.

3. TIEMPO DE REACCION

Representa la velocidad con que un individuo es capaz de responder al estimulo cuando este aparece

Este caso aplica en el momento en que el operario debe recibir la materia prima rápidamente del procedimiento anterior

4. VELOCIDAD DE MOVIMIENTO DE LOS BRAZOS

Es similar al tiempo de reacción pero representa la velocidad con que un individuo puede hacer movimientos de los brazos amplios y discretos cuando no se requiere precisión.

Este caso se ve reflejado en el momento que el operario debe rápidamente ingresar toda la materia prima en la maquina, también al momento de sacarla y tomar las canastillas para ubicar la materia prima en estas.

5. CONTROL DE RITMO

Esta habilidad implica los ajustes motores anticipatorios continuos relativos a los cambios de velocidad y dirección de un objeto o un blanco en continuo movimiento.

En el momento en que la maquina comienza su proceso para transformar la materia prima el operario debe mantener presionada la perilla de la máquina para que esta pueda realizar continuamente su función.

6. DESTREZA MANUAL

Esta habilidad incluye los movimientos del brazo y la mano hábil y bien dirigidos, e implica manipular objetos bastantes grandes en condiciones de velocidad.

En este caso podemos decir que se presenta cuando el operario debe organizar la materia prima en las canastillas ya retirada de la maquina.

7. DESTREZA DE DEDOS

Es la habilidad para hacer manipulaciones con habilidad para controlar objetos muy pequeños usando los dedos

Este caso se presenta en el momento en que el operario

8. ESTABILIDAD BRAZO-MANO

Es la habilidad para hacer movimientos de posición del brazo y la mano; el rasgo critico, como su nombre lo indica es la habilidad con el que se efectúan tales movimientos (mantener el brazo horizontal con los dedos de la mano cerrados)

El operario debe tener la habilidad ejercer fuerza con los brazos y con sus manos llevar la materia prima para pesarla.

ESTUDIO ANTROPOMÉTRICO

De acuerdo a las indicaciones el estudio antropométrico se desarrolla con base en el estudio acopla, relacionando las dimensiones del puesto de trabajo con respecto a las dimensiones del operario.

Las dimensiones del operario se presentan a continuación en metros:

Alcance vertical máximo

Para realizar la operación en estudio el alcance vertical se encuentran ubicados para el sexo masculino en un percentil mayor a 95 debido a que los controles para encendido y apagado se encuentran en una zona alta.

Estatura

Para esta medida es de sexo masculino con un percentil mayor a 70 debido a que en la operación la maquina por ejemplo, tiene una altura de 150 cm, También vemos que los controles se encuentran a una altura de 180 cm y la persona debe estar dentro del rango de este percentil o mayor para poder realizar esta operación.

Alcance lateral - asimiento

En esta medida es de sexo masculino con percentil 5 debido a que el operario realiza operaciones para abrir y cerrar la puerta de la maquina en la cual la manivela se encuentra ubicada a 69.3 cm del punto mínimo en el que se puede ubicar el operario.

Altura parado de los ojos

Para esta variable el operario es de sexo masculino un percentil mayor a 95 debido a que el operario para utilizar los controles de encendido y pagado debe mirar en que numero se encuentra la perilla y estos están ubicados en alturas altas.

Análisis

Podemos concluir por medio del estudio antropométrico realizado que esta actividad debe ser realizada por sexo masculino ya que la maquina presenta características para una persona medianamente grande.

Se deben realizar cambios en algunos aspectos como:

Descripción dimensional

Longitud (cm)

Variable antropométrica

Percentil actual

Percentil recomendado

Justificación

Altura del tablero de control

216 Alcance vertical máximo

Masculino 70

MasculinoMenor a 5

A esta altura la operación es de fácil e inmediato acceso, y podría ser manejado por mas operarios con distintas características

Altura del 216 Altura de los Masculino Masculino A esta altura el

tablero de control

ojos mayor a 95

menor a 5 operario tendrá fácil acceso a la ubicación de la medida necesaria para el manejo del tablero de control

Ubicación de llave de maquina

70 cm Alcance lateral asimiento

Masculino 5

ninguno Se encuentra en un lugar de fácil acceso

Aplicación de métodos

Primer método Niosh:

Interpretación del grupo:

De acuerdo al modo de calificación del programa NIOSH podemos decir que se hace necesaria la corrección pronta de varios aspectos por parte de personal capacitado, cambiando las dimensiones del puesto de trabajo ya que este recorre altas distancias con altas carga. También se puede notar que el operario está realizando mal el levantamiento de las cargas, debe hacerlo encorvando la espalda o puede presentar graves lesiones. Para la mejora de estos aspectos el operario debe sostener cargas menores a menores distancias en menor tiempo.

Segundo método: RULA (Rapid Upper Limb Assessment)

Resultados:

Interpretación del grupo:

Como vemos, en este método el resultado es el mismo, es necesario intervención inmediata, por parte de expertos que desarrollen un rápido cambio en el diseño de este puesto de trabajo. El operario debe adquirir una mejor postura para tomar las cargas.

Desarrollo de propuesta de trabajo.

Es necesario cambiar el método de ubicación de los controles primarios ; para el control de encendido y parada de emergencia ubicando estos tableros de mando directo al operario (zona 1) ; pero evitando cualquier contacto con algún liquido que pueda provocar algún fallo eléctrico.

Teniendo en cuenta el concepto de interfaces comunicativas se hace necesaria la implementación de sistemas que permitan establecer una interpretación de la funcionalidad de la maquina y de los riesgos que esta puede ocasionar ya que podemos notar que esta máquina carece de este tipo de interfaces para evitar daños.

Una capacitación de levantamiento de cargas que permita al operario establecer patrones adecuados de trabajo haciendo del mismo un modelo más seguro y eficiente dentro de la operación de esta máquina,

principalmente, como se había dicho antes, tomando cargas de menor peso y hacerlo encorvando la espalda.

Dentro de la operación de descargue el operario se ve enfrentado a repetitivas inclinaciones donde la cintura se ve afectada; una de las alternativas de mejora para este espacio de trabajo es la implementación de una plataforma rodante donde esta sostenga las canastas que van a recibir el producto descargado y de esta manera el operario evite inclinarse repetidas veces.

La altura de la maquina es de 150 cm Se pretende disminuir la altura de la maquina en un promedio de 10 a 20 cm para que tenga un mayor alcance para distintas alturas y la operación pueda ser realizada por un mayor número de personas con alturas más bajas y puedan alzar las canastas a esta altura.

Implementación de protección o seguridad industrial para el aspecto de levantamiento de cargas.

En este tipo de trabajo, es importante el control que se debe tener en las posiciones que adoptan los operarios y vemos que a pesar del esfuerzo que se hace por cambiar este aspecto, las malas costumbres que adquieren los operarios son muy difíciles de eliminar, pero se debe hacer un mayor esfuerzo para hacerlo.

Es importante que se realicen pausas para realizar el trabajo, para no generar traumatismos de tipo físico y sicológicos.

Utilizar los elementos de protección adecuados para este trabajo.

Plano realizado como propuesta de mejoramiento.

En este plano se quiso ubicar el lugar en que se realiza el peso de la materia prima más cerca al lugar en que se encuentra la maquinaria para que el operario no tenga que desplazarse tanto para realizar la operación. También las canastillas.

También se quiso tener en cuenta el aspecto de la altura de la maquina haciendo esta a una menor altura.

CONCLUSIONES

Haber desarrollado este proyecto, nos permitió entender la necesidad e importancia de aplicar la ergonomía en los puestos de trabajo, se debe entender que el recurso humano es un elemento fundamental en todo proceso productivo, por lo que es de vital importancia brindarle las comodidades mínimas para que haga su labor de forma adecuada.

Generar la cultura del la importancia del factor posicional, cuando se logra mejorar la postura, aun con todas las inclemencias del puesto de trabajo es evidente que la situación para el operario mejora, disminuyen las dolencias y patologías.

Cuando se cuenta con recursos suficientes para tener los materiales adecuados, estos contribuyen al mejor desempeño del operario, aumenta la productividad, mejoran diversos factores que intervienen directamente con el producto.

Fue interesante la aplicación de software ya que arrojo resultados muy acertados y permitió que las personas como nosotros los estudiantes interactuemos y entendamos como es un análisis medianamente estructurado.

Bibliografía

Ramírez Cavassa; ergonomía y productividad segunda edición editorial Noriega editores.