SISTEMA DE ROTACION El sistema de rotacin est localizado en la parte central del taladro de perforacin, es uno de los componentes operacionales ms importantes de un taladro de perforacin rotatoria.

SARTA DE PERFORACIN: Son tuberas de acero de aproximadamente 10 metros de largo que se unen para formar un tubo desde la barrena de perforacin hasta la plataforma de perforacin. El conjunto se gira para llevar a cabo la operacin de perforacin y tambin sirve de conducto para el lodo de perforacin. La sarta de perforacin es el enlace mecnico que conecta a la barrena de perforacin que est en el fondo con el sistema de impulsin rotario que est en la superficie. Esta encargada de trasmisin de la rotacin desde la superficie hasta el fondo del pozo (a la barrena).

Clasificacin de la sarta de perforacin: Segn el ngulo del pozo los tipos de sarta pueden clasificarse de la siguiente manera: Convencionales o Rgidas: Es una sarta estndar que no tiene posibilidad de ser redireccionada. Es la ms comn y solo est en sentido vertical.

Direccionales o Flexibles: Es una sarta que posee movimiento es su extremo inferior, haciendo posible la perforacin de pozos inclinados o con desvos.

Tipos de Sarta de Perforacin:

El buje cuadrante o Kelly Bushing Es un tubo pesado de acero con forma cuadrada o hexagonal, el cual va suspendido de la swivel, pasa a travs del hueco de la mesa rotara y se conecta a la tubera de peroracin en su parte inferior. Es el nico componente de la sarta de perforacin que simultneamente est por encima y por debajo de la mesa rotara durante la perforacin, la conexin entre el tope de la Kelly con la swivel, es de rosca izquierda, mientras el pin o parte inferior de la Kelly, es de rosca derecha. Las funciones de la Kelly son; transmitir la torsin de la mesa rotara a la sarta de perforacin, conectar la swivel con la sarta de perforacin permitiendo los movimientos verticales y de rotacin y permitir que el fluido de perforacin pase desde la swivel a la sarta de perforacin.PERFORACIN ROTATORIA

La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en el rea de hidrocarburos en el ao de 1901, en el campo de Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F. Lucas.

La perforacin rotatoria se inici en Venezuela en el ao 1928 en el campo Quiriquire, Estado Monagas. A travs del tiempo la perforacin de pozos a sufridas grandes modificaciones producto de una serie de innovaciones en equipos y accesorios, mejora de la calidad del acero utilizado en la fabricacin de tuberas, mejor manejo de los volmenes de lodo y laincorporacin de mquinas y equipos de perforacin operados elctricamente todas estas innovaciones se traducen en la obtencin de grandes profundidades hasta 35000pies a altas tasas de penetracin

Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que diferan radicalmente del sistema de perforacin a percusin. El nuevo equipo de perforacin fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforacin a percusin. Pero a la larga se impuso y hasta el da de hoy, sin importar los adelantos en sus componentes y nuevas tcnicas de perforacin, el principio bsico de su funcionamiento es el mismo.

Las innovaciones ms marcadas fueron:

Sistema de izaje o levantamiento Diferentes Elementos componentes de la sarta de perforacin Sistema de circulacin del fluido de perforacin

El mtodo rotatorio, puede valerse de una mesa rotatoria o un equipo de comando superior (top drive) para impartir la rotacin al sistema y trasmitirla a la broca para la ejecucin del hueco, y en el caso de pozos direccionales utilizamos un motor de fondo.

MESA ROTATORIA

Se trata de una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y, a travs de este, la sarta de perforacin y la mecha se distingue por su capacidad de aguantar trabajos fuertes y rendir largos servicios

La potencia impartida por los motores primarios es convertida en movimiento rotatorio por la mesa rotaria. La funcin principal de la mesa rotaria es transmitir el momento de torsin (torque) e impartir el moviendo giratorio a la kelly y a la tubera de perforacin. La parte superior de la cubierta de la mesa rotaria por lo general forma una torsin del piso de la torre y est provista de un labrado antideslizante.

La mesa rotaria es comnmente fundida de aleacin de acero y ajustada por debajo con un anillo de engrane que se contrae contra la mesa propiamente dicha. La mesa est sostenida por baleros de rodillos o de bolas capaces de soportar el peso muerto de la tubera de perforacin o de la tubera de revestimiento que pudiera bajarse al pozo. Se deben tomar medidas para instalar baleros adecuados que retengan la mesa en su lugar contra cualquier tendencia a moverse por empujes derivados de las operaciones de perforacin. Se colocan protecciones adecuadas para que el lodo o el agua no puedan meterse al bao de aceite destinado a los engranajes y baleros. El engrane del anillo y el engrane del pin que le impulsan son por lo general de construccin de espiral biselada, que hace que la construccin sea ms suave que con engranes rectos. La reduccin de velocidad del pin a la mesa es de tres o cuatro a uno (3/1 o 4/1).

Con frecuencia la fuerza para mover la mesa rotaria se toma del malacate y se le transmite con una cadena para engranaje y rueda dentada. Con este arreglo el exceso de fuerza disponible representa un riesgo de torcer la tubera de perforacin, si se llega a atascar la barrena. Este riesgo se reducir si se independiza el motor que le genera la fuerza respectiva.

Las mesas rotarias se clasifican de acuerdo con el tamao del agujero de la misma y la capacidad de carga muerta de la mesa.

La mesa transmite el movimiento al master bushing, de all al kelly bushing a travs del cual llega al cuadrante, kelly o eje de transmisin y de all a la sarta y broca para que la roca sea cortada y obtener un camino de salida a superficie de los hidrocarburos almacenados.

Elementos que conforman la mesa rotatoria

Cuerpo: Ensamblaje en forma de rectngulo que protege todos los implementos rotatorios de la mesa giratoria

Polea del pin de transmisin: transmite el movimiento rotatorio de la fuente de potencia a la mesa rotatoria a travs de la cadena de transmisin y el engranaje

Piso: Sitio donde la cuadrilla realiza todos los trabajos durante la perforacin por ellos su superficie es rugosa y con estras para permitir el trabajo de seguridad.

Buje maestro: Mecanismo intercambiable que se introduce en la mesa rotatoria y provee un espacio donde se introduce el buje del cuadrante. Existen dos tipos el buje partido que se utiliza comnmente cuando se manejan grandes dimetros de barras y revestidores; y el buje solido que se usa en operaciones rutinarias

Buje del cuadrante: Accesorio rotatorio que se engancha del buje maestro y transmite el movimiento de la mesa rotatoria a la sarta de perforacin. Existen dos tipos de bujes para acoplar en cuadrantes: hexagonales y cuadrados

TUBERIA DE PERFORACION: Es el componente de la sarta que conecta el ensamblaje de fondo con la superficie. Se considera la conexin indispensable para conectar los sistemas de levantamiento, rotacin y circulacin. Un tubo de perforacin mide aproximadamente 30 pes, cada tubo tiene dos roscas, una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la conexin se enrosca. La tubera de perforacin puede sufrir fallas originadas por corrosin, la cual comienza generalmente en el interior de la tubera.

Funciones principales: Conectar el cuadrante a las barras y estas a la mecha en el fondo del pozo. Permitir que la sarta alcance la profundidad deseada. Permitir bajar la mecha y sacarla cuando se haya desgastado. Trasmitir la rotacin de la mesa rotatoria a la mecha. Servir de conducto para el paso del lodo de perforacin desde la unin giratoria hasta la mecha.

Tuberas Pesadas (Heavy Weight): La tubera pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de fondo. Es un tubular de espesor de pared gruesa, similar a las barras de dimetro pequeo, cuya conexin posee las mismas dimensiones de la tubera de perforacin, para facilitar su manejo, pero es ligeramente ms larga. Se conoce tambin con los nombres de Heavy Wate Heavy Weight Drill Pipe

Funcin: La funcin ms importante de la tubera pesada es servir de zona de transicin entre las barras y la tubera de perforacin, para minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta y, con ello, reducir las fallas originadas por la concentracin de flexin cclica en la conexin de la tubera de perforacin.

Barras de Perforacin (Drill Collar): Son tuberas especiales de acero o metales no magnticos, pesados y con paredes de gran espesor, colocados en el fondo de la sarta de perforacin, encima de la mecha. Esto proporciona la rigidez y el peso suficiente para producir la carga axial requerida por la mecha para una penetracin ms efectiva de la formacin.

Caractersticas Fsicas: Peso: Depende de tres factores: longitud, dimetro interno y externo.

Dimetro: El dimetro externo debe ser lo ms semejante posible al dimetro del hoyo. El dimetro interno debe ser lo suficientemente grande como para permitir la circulacin del lodo con mnima cada de presin.Funciones: Proporcionar peso sobre la mecha para la perforacin, mantenimiento peso en la seccin inferior de la sarta para hacer tensin en la misma.

Soportar y dar rigidez a la parte inferior de la sarta de perforacin.

Servir de apoyo y estabilizador de la mecha para mantener el nuevo hoyo alineado con el hoyo anterior.

Para efectos de diseos del ensamblaje de fondo, lo ms importante ser analizar la localizacin del punto neutro, que es la regin por encima de la cual la sarta no sufre pandeo. El peso que se aplicar sobre la mecha debe determinarse de acuerdo con la longitud de las barras, para ubicar el punto neutro en ellas y evitar fallas en la sarta durante las operaciones de perforacin

HERRAMIENTAS ESPECIALES Se denominan as a varias herramientas usadas en los ltimos 120 ft del fondo de la sarta; estas se utilizan para influenciar el comportamiento de la mecha durante la operacin de perforacin. Hay 6 tipos principales de estas herramientas: Collares de Perforacin. Crossovers. Substitutos. Estabilizadores. Escariador rotatorio. Amortiguadores. Vibradores.

Collares de Perforacin: Los collares de perforacin van en la parte inferior de la sarta, estos tienen paredes gruesas, y son muy pesados. Ellos colocan peso sobre la broca para hacer que los cortadores de la misma perforen la formacin, y tambin mantienen a la tubera de perforacin en tensin.

Ya que la cuadrilla usualmente instala varios collares de perforacin, es evidente que la broca requiere bastante peso para perforar adecuadamente. La cantidad de peso depende del tipo de formacin y del tamao o tipo de broca, puede tratarse de varios miles de libras. Algunos collares de perforacin son lisos, otros tienen estras en forma de espiral.

Crossovers: Van en la sarta de perforacin entre la tubera de perforacin y los collares de perforacin, y en otros puntos. El crossover tiene roscas especiales en la caja y en el pin. Los fabricantes los disean para unir partes de la sarta de perforacin que tienen roscas de diferente diseo. El pin de una tubera de perforacin puede no enroscar directamente en la caja de un collar de perforacin, por ello la cuadrilla coloca un crossover en la ltima junta de la tubera de perforacin, donde se une con la primera junta del collar de perforacin.

Substitutos: Son herramientas auxiliares de pequea longitud, regularmente no superan los 4 ft y se utilizan para enlazar herramientas y tuberas en la sarta que no son compatibles con el tipo de rosca de las conexiones. En la siguiente figura se observa una unin sustituta evita desgaste en las roscas de la flecha y cuando se desgastan las roscas de la unin, sta es reemplazada o se le cortan nuevas roscas.

Estabilizadores: Se utilizan en el ensamblaje de fondo para estabilizar la mecha y las barras o portamechas en el hoyo, durante la perforacin.

Los beneficios que se obtienen con el uso de los estabilizadores son los siguientes: Incrementan la tasa de penetracin al propiciar que la direccin de la fuerza resultante sobre la mecha coincida con el eje del hoyo. Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo de la sarta. Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las paredes del hoyo. Previene cambios bruscos de ngulo del hoyo al aumentar la rigidez del ensamblaje de fondo. Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviacin del mismo y obtenindose hoyos mejor alineados.

Hay 4 tipos de estabilizadores: Camisa no rotatoria. Camisa reparable Cojinete reemplazable. Cojinete de cuchillas.En la siguiente figura se muestra los tipos de estabilizadores utilizados:

Tipos de estabilizadoresFuente: Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo (1994, pg. 26) Escariador Rotatorio: El escariador rotatorio es una herramienta utilizada en las operaciones de perforacin para mantener el hoyo en pleno calibre o ampliar un poco el hoyo cuando se perfora en formaciones duras. Sin la utilizacin de un escariador en estas formaciones, la prxima mecha deber escariar el hoyo, lo cual implica prdida de tiempo y aumento de costos de perforacin, adems del desgaste del hoyo. A menos que sea absolutamente necesario, se deben usar como herramientas de estabilizacin.

Existen 3 tipos bsicos de escariadores rotatorios, los cuales son:

1. Escariador de 3 puntos de fondo de pozo.2. Escariador de 3 puntos tipo sarta.3. Escariador de 6 puntos de fondo de pozo.La figura siguiente muestra los 3 tipos de escariadores rotatorios.

Imagen: Capitulo 1, sistema de rotacin, pg. 27

Amortiguadores: Son herramientas colocadas en la seccin inferior de la sarta de barras diseadas para absorber las vibraciones y cargas de choque que se generan al perforar formaciones duras, quebradas o intercaladas. Al perforar estas formaciones, la sarta est expuesta a vibraciones fuertes inducidas por la mecha.Las principales funciones de los amortiguadores son:1. Reducen la fatiga y las fallas en las conexiones de las barras.2. Incrementan la vida til de la mecha debido a la reduccin de las fuerzas actuantes sobre ella, protegiendo la estructura de corte y los cojines.3. Aumentan la tasa de penetracin por el uso de combinaciones ptimas de peso sobre la mecha y velocidad de rotacin en cualquier momento.4. Reducen posibles daos a los equipos en superficie.

La siguiente figura muestra un amortiguador de vibraciones tipo resorte helicoidal.

Imagen: Capitulo 1, sistema de rotacin, pg. 28

Vibradores: A esta herramienta tambin se le denomina martillo o tijera golpeadora, el Martillo o Jar un dispositivo mecnico, hidrulico o Hidromecnico que se coloca en la sarta de perforacin o en la de pesca para entregar una fuerza de impacto cuando se encuentre atascada la sarta de Perforacin. El Sistema Dinmico de los Martillos se basa en el principio de tensionar la tubera para transformar esa tensin mecnica en energa elstica potencial y subsecuentemente liberarla abruptamente para golpear.

La razn bsica para incluir un martillo se perforacin es que provee una oportunidad de liberar la sarta sin tener que tomar medidas drsticas y costosas. Adems permite continuar rpidamente sin la necesidad de esperar servicios externos de otras compaas.

El Accionamiento o Jarring es el proceso de transferir energa almacenada en la sarta con la elasticidad de la tubera de perforacin a energa cintica debido al accionamiento del Jar. El principio es similar a la de un carpintero utilizando un martillo. La energa cintica almacenada en el martillo y que se libera de repente cuando el martillo golpea un clavo.

Hay Tres tipos de Martillos, los hidrulicos, los mecnicos y los Hidromecnicos. Los diseos son muy diferentes pero su funcionamiento es similar. La energa se almacena en la sarta de perforacin y libera de repente por el Martillo cuando se dispara.

Entre las caractersticas que poseen, se encuentran las siguientes:

Pueden ser de accin mecnica, hidrulica o hidromecnica. Permanecen en el pozo durante largos periodos de perforacin continua, aun en condiciones difciles. Se encuentran disponibles en diferentes dimetros. Se ajustan en la superficie o en el pozo. Pueden golpear en direccin ascendente y descendente. Puede modificarse su calibracin.

En la siguiente imagen se observa un martillo hidrulico.

MECHAS DE PERFORACIONMechas: Es la herramienta encargada de penetrar la corteza terrestre, tambin se denomina (barrena, broca o trpano) que en cierto sentido, es el punto central de todo el equipo de perforacin rotatoria, est montada en el extremo inferior de la columna de perforacin y se sujeta a los porta mechas con una junta de tubera.

Desarrollo histrico de la mecha de perforacin

Mecanismo de corte: El mecanismo de corte de una mecha, representa la forma como lamisma penetra en la formacin y realiza la separacin de la corteza enpartes pequeas conocidas como ripios o slidos. Este mecanismo, est relacionado con los factores mecnicosaplicados (PSM y RPM) y depender del esfuerzo de la matriz de la rocapara su vencimiento.De all, que existen diferentes mecanismos de cortes, dependiendo eltipo de mecha y por ende del tipo de formacin

Clasificacin y tipos de mechas:

La clasificacin de las mechas va a depender de otros factores, como esta va ligada con el fluido de perforacin y se dispone para descargarse por los orificios de salida de la mecha, de modo que se pueden llamar mechas de arrastre o de conos, cada una de ellas posee caractersticas especficas que permiten subdividirla en tipos. Entonces se clasifican de la siguiente manera:

CLASESTIPOS

Cnicas1. Biconicas

2. Triconicas: Dientes de acero Insertos de carburo de tungsteno

Integrales o de cuerpo fijo

1. Aletas2. Policristalino de diamante compacto (PDC)3. Diamante natural e impregnadas4. Bicentrica

Mechas de clase CnicaMechas tricnicas: Es el tipo ms comn de mechas utilizadas en perforacin rotatoria y son adecuadas para una gran variedad de caractersticas de las formaciones. Los tres conos de la mecha giran sobre sus ejes, cuando la misma rota en el fondo.

De dientes de acero: Este tipo de mechas es utilizado para formaciones blandas, no consolidadas. Su mecanismo de corte es de incisin y paleo, es decir, los dientes penetran en la formacin por efecto del peso aplicado sobre la mecha y luego palean al girar el cono, provocando la remocin de formacin.

De insertos: Su utilizacin fundamental es en formaciones consolidadas, donde los efectos de incisin y paleo o de cizallamiento no logran penetrar las formaciones atravesadas. Su mecanismo de corte es por trituracin o astillamiento (martilleo).

Mechas Biconicas: La geometra de la mecha Bicnica por tener solo dos (2) conos, permite un mayor espacio para el movimiento del fluido y los restos solidos desprendidos durante la perforacin. La cantidad de dientes es menor que su equivalente en tricnico, pero mejora la penetracin en la roca.

Mechas de clase integrales o de cuerpo fijo: En estas mechas, los elementos cortantes forman parte integral de las mismas y no hay partes mviles. Pueden ser:

De aletas: Fueron las primeras mechas utilizadas en perforacin rotatoria. Tambin se les conoce como mechas cola de pescado. El mecanismo de corte de estas mechas es por arrastre y son tiles para perforar formaciones muy blandas.

De diamantes policristalinos sintticos: (PDC) Son mechas de arrastre, a las cuales se les incorpor cortadores de carburo de tungsteno, con una capa fina de diamante policristalino sinttico, de aproximadamente 1/ 64 de espesor. Son tiles para cortar formaciones blandas, firmes y medianamente duras, no abrasivas. Su mecanismo de corte es por cizallamiento de la formacin

De diamantes naturales e impregnadas: Mechas diseadas para formaciones duras y abrasivas. Las superficies cortantes y de calibre son recubiertas (impregnadas) con diamantes naturales, lo cual le da la caracterstica de corte por erosin (esmerilado) de las formaciones.

Bicentrica: Estas mechas presentan una geometra nica que les permite perforar y ensanchar simultneamente. Una mecha excntrica perfora un agujero ligeramente mayor al dimetro para compensar en ciertas formaciones, tales como arcilla esquistosa o sal, que se deforman y alargan despus de haber sido perforadas. Para lograr esto, las mechas tienen que ser capaces de pasar a travs del dimetro interior de la tubera de revestimiento de un pozo, entonces perforar un agujero sobredimensionado (ms grande que el dimetro de la tubera de revestimiento).

TOP DRIVE

El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general, pero siendo ms precisos podemos definirlo como un motor elctrico o hidrulico que se suspende en cualquier tipo de mstil de un equipo de perforacin. Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de perforacin y el trpano. El sistema de top drive, permite rotar la sarta de perforacin desde el tope, usando una cabeza de inyeccin propia, Adems el sistema se maneja a control remoto desde la consola del perforador.

COMPONENTES DEL SISTEMA TOP DRIVECOMPONENTES PRIMARIOS. En primera lugar tenemos los componentes primarios, llamados as porque son parte de la herramienta que se instala en el mstil del equipo de perforacin. Estos componentes debido a la universalizacin y conocimiento dentro la industria petrolera se halla en el idioma ingls, junto a alguno de ellos se indica su posible traduccin en espaol. Torque track (huella de torsin) Optional swivel (unin giratoria opcional) Torque bushing (cojinete de torque) Swivel sub (sub unin giratoria) Extend frame (extensin del armazn) Quill (pluma) Mainframe assembly (ordenador central) Load nut (tuerca de carga) Pipe handler assembly (arreglo del asa de la tubera) Tilt assembly (mecanismo de inclinacin) Stabbing valve (valvula punzante) Saver sub (sub ahorrador) Grabber assembly (llave de contrafuerza) Bail assembly (arreglo del eslabn) Elevator (elevador)

COMPONENTES SECUNDARIO

Denominamos a estos as, porque son principalmente elementos de apoyo, pero aun as cabe aclarar que sin ellos el Sistema en su totalidad no funcionara.Los principales componentes secundarios lo conforman:

Panel de perforaciones (Drillers Panel)

El Panel de Perforaciones es un tablero de acero inoxidable equipado con todos los controles o mandos, los indicadores luminosos, instrumentos de medicin y conectores requeridos para operar el Top Drive desde la posicin del perforador.Todos los mandos son de 24 voltios (DC). Hay dos cables principales, compuesto a su vez por otros 37 cables, cada uno con una funcin especfica. Uno de ellos conecta el mdulo de poder (power module) al panel del perforaciones y otro conecta el Top Drive tambin con panel del perforaciones.

Mdulo de Poder (Power Module) Los Sistemas Top Drive de carcter hidrulico, vienen complementadas con bombas hidrulicas de diferentes clases. Estas bombas envan un flujo hidrulico a travs de un bucle cerrado, un sistema de alta presin hacia el motor del Top Drive, el cual provee la rotacin a la pluma (quill). Bombas adicionales envan un flujo hidrulico a travs de un sistema auxiliar al Top Drive, permitiendo la operacin de varias funciones automticas as como la circulacin del aceite hidrulico a travs de una filtracin y de un sistema de enfriamiento antes de retornar hacia el depsito.

Bucle de Servicio (Service Loop). El Bucle de Servicio es un conjunto de lneas que permiten la comunicacin de los elementos que comprenden al Sistema Top Drive. El Bucle de Servicio enva y recibe comunicacin elctrica desde el mdulo de poder y el panel de perforacin. Es de alta importancia que se da al momento de instalar estas lneas; debiendo tener el cuidado para que no se daen por el levantamiento o se vean obstruidas en medio de la torre. El Bucle de Servicio no debera de estar en contacto con ninguna parte de la torre.

Elevadores Hidrulicos (Hydraulic Elevator). Los elevadores automticos, eliminan la necesidad de tener a una persona operndolos manualmente. Esto da la capacidad de abrir y cerrar los elevadores en posiciones sumamente altas de BHA (Bottom Hole Assembly), y reduciendo de la misma forma la exposicin del operario a los riesgos adicionales asociados con operaciones manuales de los elevadores.

Vlvula ahorradora de lodo y Actuador (Mud Saver Valve and Actuator) Estos son elementos que actan como parte del Sistema de seguridad del Top Drive.

La Vlvula ahorradora de lodo junto con el actuador remoto acta como una vlvula de prevencin de reventones de emergencia similar a un BOP. El Actuador est diseado para abrir o cerrar la vlvula ahorradora de lodo en cualquiera punto en la torre.

Es crtico que el Actuador nunca funcione mientras la pluma (Quill) este girando; esto puede daar los componentes internos y llevar al fracaso del actuador.

FUNCIONAMIENTO DEL TOP DRIVE Es necesario hacer mencin que dentro el Sistema Top Drive, como cualquier otra tarea, se identifica intervenciones de carcter manual y de carcter automatizado; este ltimo que caracteriza al Sistema Top Drive.

FUNCIONES AUTOMATIZADAS. Estn comprendidas por las operaciones de Extensin, Inclinacin, Operacin de la Llave de Contrafuerza (Grabber).

Extensin. Esta operacin permite al Top Drive ubicarse por encima la ratonera (mouse hole), lugar donde se alojarn las tuberas. Es ac donde el Top Drive baja y se extiende hasta la ratonera (mouse hole).Realiza la conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la tubera alojada en la ratonera (mouse hole).El Top Drive inicia su elevacin por la torre, junto a la tubera conectada,Los 3 pasos mencionados anteriormente se repiten 3 veces, ya que el Top Drive nos ofrece la facilidad de perforar por tiros (1 tiro = 90 pies = 3 tuberas).Inclinacin de los Eslabones (Link Tilt). Normalmente conocido como Afianzadores, estos pueden ser inclinados hacia delante unos 35 y hacia atrs unos 55, moviendo de esta manera al elevador y permitiendo realizar diversas tareas asociadas con el manejo tuberas de forma segura y reduciendo el tiempo en las operaciones. Durante la elevacin, los eslabones (link Tilt) y el elevador se afianzan a la tubera para otorgarle un mejor sostenimiento.Operacin de la Llave de Contrafuerza (Grabber). El Llave de Contrafuerza o Grabber acta como una tenaza, que permite al momento del enrosque y desenrosque de las tuberas, otorgar un adecuado torque. Normalmente el Grabber necesita una presin por encima de los 1000 psi, para poder efectuar su debida operacin de afiance. Cabe recordar que esta presin proviene del Mdulo de Poder (Power Module). La operacin realizada por el Grabber suele tomar un tiempo aproximado de 20 30 segundos.

FUNCIONES MANUALES. Bsicamente las funciones manuales (operaciones donde intervienen directamente los operarios), comprenden aquellas que incluyen la perforacin convencional; claro est que con este sistema hay beneficios que se tornan en ventajas. Estas operaciones son:

Limpiado de las tuberas y el piso de la mesa. Uso de las llaves cadenas: Necesarias para ajustar y desajustar las tuberas en boca de pozo. Puesta de las Cuas de Perforacin (Slip): Permiten sostener la tubera en la mesa rotaria y evitar que resbale dentro del pozo cuando se est conectando o desconectando con el Top Drive. Control de las mediciones y datos del Panel de perforaciones (Driller Panel): Uno de las funciones principales e importantes, del cual el encargado de perforacin junto con la coordinacin de todo el personal determinarn el xito de la perforacin.

VENTAJAS: Menor tiempo de conexin. Mayor facilidad para acomodar las parejas al sacar la sarta. Menor tiempo de cierre de pozo por arremetida. Disminucin del riesgo de atascamiento de tubera por presin diferencial. Posibilidad de cortar 90 pies de ncleos en forma contina. No es necesario quebrar la tubera para reperforar ampliando el hoyo. DESVENTAJAS: Riesgo de atascamiento durante las conexiones por elongacin. Dificultad para la corrida de revestidores. Mayor ocupacin del encuellador. Mayor costo de adquisicin, instalacin y mantenimiento que el sistema convencional.