Trabajo de Mantenimiento General Tecnicas Que Aceleran El Mantenimiento

7/31/2019 Trabajo de Mantenimiento General Tecnicas Que Aceleran El Mantenimiento

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICADE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA.

AMBIENTE FRANCISCO FAJARDO

EXTENSIN PUERTO PRITU.

Tcnicas Y Factores Que AceleranEl Mantenimiento

ASIGNATURA: Mantenimiento GeneralFACILITADOR: Ing. Hctor Moises

SEMESTRE VIIINGENIERA EN TELECOMUNICACIONES.Rgimen Nocturno.

Nombres y Apellidos: Cedula de Identidad:

FREDDY COLINA 7.570.993ALEZ ZANE 14.765.165DARWIN CASTAEDA 18.493.472

lvarez Yoselin

Martes, 19 de junio de 2012.


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Introduccin

El objeto del mantenimiento es, precisamente, reducir la incidencia negativa

de dichos fallos, ya sea disminuyendo su nmero o atenuando sus consecuencias.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o

cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con

las que fue construido o instalado el bien en cuestin. En general, todo lo que

existe, especialmente si es mvil, se deteriora, rompe o falla con el correr del

tiempo. Puede ser a corto plazo o a muy largo plazo. El solo paso del tiempo

provoca en algunos bienes, disminuciones evidentes de sus caractersticas,

cualidades o prestaciones. El mantenimiento tiene que cumplir las funciones para

las cuales fueron diseadas y designadas o restablecer dicha condicin cuandoesta se pierde. El mantenimiento puede ser clasificado de acuerdo al tipo de falla

que presente el activo

A partir de 1925, se hace patente en la industria americana la necesidad de

organizar el mantenimiento con una base cientfica. Se empieza a pensar en la

conveniencia de reparar antes de que se produzca el desgaste o la rotura, para

evitar interrupciones en el proceso productivo, con lo que surge el concepto delmantenimiento Preventivo. A partir de los aos sesenta, con el desarrollo de las

industrias electrnica, espacial y aeronutica, aparece en el mundo anglosajn el

mantenimiento Predictivo, por el cual la intervencin no depende ya del tiempo de

funcionamiento sino del estado o condicin efectiva del equipo o sus elementos y

de la fiabilidad determinada del sistema


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ndice


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HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

La palabra mantenimiento se emplea para designar las tcnicas utilizadaspara asegurar el correcto y continuo uso de equipos, maquinaria, instalaciones y

servicios. Para los hombres primitivos, el hecho de afilar herramientas y armas,

coser y remendar las pieles de las tiendas y vestidos, cuidar la estanqueidad de

sus piraguas, etc. Durante la revolucin industrial el mantenimiento era correctivo

(de urgencia), los accidentes y prdidas que ocasionaron las primeras calderas y

la apremiante intervencin de las aseguradoras exigiendo mayores y mejores

cuidados, proporcionaron la aparicin de talleres mecnicos.

A partir de 1925, se hace patente en la industria americana la necesidad de

organizar el mantenimiento con una base cientfica. Se empieza a pensar en la

conveniencia de reparar antes de que se produzca el desgaste o la rotura, para

evitar interrupciones en el proceso productivo, con lo que surge el concepto del

mantenimiento Preventivo. A partir de los aos sesenta, con el desarrollo de las

industrias electrnica, espacial y aeronutica, aparece en el mundo anglosajn el

mantenimiento Predictivo, por el cual la intervencin no depende ya del tiempo defuncionamiento sino del estado o condicin efectiva del equipo o sus elementos y

de la fiabilidad determinada del sistema. Actualmente el mantenimiento afronta lo

que se podra denominar como su tercera generacin, con la disponibilidad de

equipos electrnicos de inspeccin y de control, sumamente fiables, para conocer

el estado real de los equipos mediante mediciones peridicas o continuas de

determinados parmetros: vibraciones, ruidos, temperaturas, anlisis

fisicoqumicos, tecnografa, ultrasonidos, endoscopia, etc., y la aplicacin al

mantenimiento de sistemas de informacin basados en ordenadores que permiten

la acumulacin de experiencia emprica y el desarrollo de los sistemas de

tratamiento de datos.


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Este desarrollo, conducir en un futuro al mantenimiento a la utilizacin de

los sistemas expertos y a la inteligencia artificial, con amplio campo de actuacin

en el diagnstico de avenas y en facilitar las actuaciones de mantenimiento en

condiciones difciles. Por otra parte, existen cambios en las polticas de

mantenimiento marcados por la legislacin sobre Seguridad e Higiene en el

Trabajo y por las presiones la de Medio Ambiente, como dispositivos depuradores,

plantas de extraccin, elementos para la limitacin y atenuacin de ruidos y

equipos de deteccin, control y alarma. Se vaticina que los costes de

mantenimiento sufrirn un incremento progresivo, esto induce a la fabricacin de

productos ms fiables y de fcil mantenimiento.

Mantenimiento

El mantenimiento se puede definir como el control constante de las

instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un

producto), as como el conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios

para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un

sistema en general. Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre lasinstalaciones fijas y mviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios

industriales, comerciales o de servicios especficos, sobre las mejoras introducidas

al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El objetivo final del mantenimiento industrial se puede sintetizar en los

siguientes puntos:

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallos sobre los bienes

Disminuir la gravedad de las fallos que no se lleguen a evitar

Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.


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Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas

de operacin.

Reducir costes.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

En resumen, un mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de

los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo

y a reducir el nmero de fallos.

Tipos De Mantenimiento

De Acuerdo Al Tipo De Falla Se Tiene:

A) Mantenimiento preventivo:

Es una actividad planificada en cuanto a inspeccin, deteccin y prevencinde fallas, cuyo objetivo es mantener los equipos bajo condiciones especificas de

operacin. Se ejecuta a frecuencias dinmicas, de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante, las condiciones operacionales y la historia de

fallas de los equipos.

Dentro del mantenimiento preventivo se destacan los siguientes:

Mantenimiento Sistemtico:

Son actividades establecidas en funcin del uso del equipo (horas, km,

etc.). Se aplica cuando la frecuencia de ejecucin del mantenimiento es conocida.


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Mantenimiento Predictivo:

Es un conjunto de actividades destinadas a mantener el equipo en su

condicin de operacin normal, basado en predecir la falla en un equipo antes de

que esta se produzca, escogiendo como momento de intervencin el estado msprximo a la falla, la cual se logra mediante monitoreo

Mantenimiento Condicional

Se refiere a las actividades basadas en el seguimiento del equipo mediante

diagnstico de sus condiciones. Se recomienda su utilizacin cuando la frecuencia

de inspeccin y ejecucin del mantenimiento sea desconocida.

Mantenimiento de Ronda:

Consiste en una vigilancia regular a frecuencias cortas.

Mantenimiento Proactivo:

Es un tipo de mantenimiento preventivo, en el cual preventivamente se

sustituye un componente de equipo por otro de mejor calidad o sea, de otra

especificacin tcnica basndose en el manejo del cambio, a fin de incrementar

significativamente la confiabilidad del equipo en estudio

B) Mantenimiento Correctivo:

Es una actividad que se realiza despus de la ocurrencia de una falla. El

objetivo de este tipo de mantenimiento consiste en llevar los equipos despus de

una falla a sus condiciones originales, por medio de restauracin o reemplazo de

componentes o partes de equipos, debido a desgastes, daos o roturas.


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El mantenimiento correctivo se clasifica en:

Planificado:

Se sabe con antelacin que es lo que debe hacerse, de modoque cuando se pare el equipo para efectuarse la reparacin, se

disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios

para realizarla correctamente

No planificado:

Es el mantenimiento de emergencia (reparacin de roturas).

Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a

reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay

que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de

aplicacin de normas legales, etc.).

Dentro del mantenimiento correctivo se encuentran:

Mantenimiento de Mejoras:

Este mantenimiento se encarga de hacer reparaciones basadas en

reemplazos de componentes de mejor calidad a fin de incrementar el tiempo entre

falla de los equipos o mitigar una falla repetitiva.

Mantenimiento Paliativo (arreglo temporal):

Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede

eliminada la fuente que provoc la falla.


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Mantenimiento Curativo:

Este se encarga propiamente de la reparacin, eliminando las causas que

han producido la falla. Suelen tener un almacn de recambio, donde algunos

componentes son comunes.

Mantenimiento productivo total (Total Productive Maintenance

TPM)

Este sistema est basado en la concepcin japonesa del "Mantenimiento al

primer nivel", en la que el propio usuario realiza pequeas tareas de

mantenimiento como: reglaje, inspeccin, sustitucin de pequeas cosas, etc.,

facilitando al jefe de mantenimiento la informacin necesaria para que luego las

otras tareas se puedan hacer mejor y con mayor conocimiento de causa.

Mantenimiento: Para mantener siempre las instalaciones en buen estado

Productivo: Esta enfocado a aumentar la productividad

Total: Implica a la totalidad del personal, (no solo al servicio de mantenimiento)

Este sistema coloca a todos los integrantes de la organizacin en la tarea

de ejecutar un programa de mantenimiento preventivo, con el objetivo demaximizar la efectividad de los bienes.

Centra el programa en el factor humano de toda la compaa, para lo cual

se asignan tareas de mantenimiento que deben ser realizadas en pequeos

grupos, mediante una direccin motivadora.


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Caractersticas

Acciones de mantenimiento en todas las etapas de ciclo de vida del equipo.

Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.

Estrategia global de las operaciones. Involucrado en las operacin y produccin en el cuidado de los equipos y

recursos fsicos.

Importancia

Mejora en los niveles de calidad.

Control y reduccin de consumo de energa

Incremento en la productividad y sistemas de sugerencia entre otros. Tiene mejoramientos de sus resultados econmicos la implementacin de

sistemas destinados a mejorar el mantenimiento de los equipos.

Factores que aceleran la necesidad de mantenimiento:

Consecuencia del fallo del mismo.

Consecuencia de un fallo sobre las personas o cosas del entorno del

equipo. Tiempo de reparacin tras el fallo del equipo y disponibilidad de los

repuestos.

Presencia del personal de mantenimiento dispuesto en planta o no.


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Respecto a los elementos de desgastes:

Nivel de uso y forma de uso del equipo y/o sistema.

Presencia de agente que aceleren el desgaste o ataquen los materialesque componen el equipo (polvo, aceites, cidos, aguas,).

Estado del equipo/sistemas en las revisiones preventivas realizadas.

Defecto de diseo.

Defecto de materiales.

Manufactura o proceso de fabricacin defectuosos.

Ensamblaje o instalacin defectuosa.

Mantenimiento deficiente.

Malas prcticas de operacin.

Ejemplo De Uso De Inspecciones No Destructivas

Aplicables Segn El rea.

Revisar que sigan con cuidados todas las especificaciones, los

procedimientos, las calificaciones de lo que este haciendo.

Revisar las especificaciones de los materiales que comprenden la

soldadura, y determinar que los materiales se ajusten a las

especificaciones.

Comprobar la preparacin de las orillas de cada unin con los dibujos. Al

mismo tiempo comprobar la preparacin de las orillas para verificar las

condiciones de superficie.

Verificar que el equipo de trabajo este en buenas condiciones para su uso

adecuado.

Verificar que este usando la corriente con la polaridad adecuada.


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Conclusin


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Bibliografa

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Gonzlez, Francisco Javier. Teora y prctica del mantenimiento industrialavanzado. Madrid: Fundacin Confemetal, 2003. ISBN: 8496169030.

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MONCHY, Franois. Teora y prctica el mantenimiento industrial.Barcelona: Masson, 1990. ISBN: 8431105240.

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