Programa de Formación Continua -...
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Técnicas de Mantenimiento Predictivo Entrenamiento y Capacitación www.aktiv.com.co Programa de Formación Continua
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Técnicas de Mantenimiento Predictivo
Entrenamiento y Capacitación
www.aktiv.com.co
Programa de Formación Continua
PRESENTACIÓN
El mantenimiento predictivo se compone una serie de técnicas que nos permiten Identificar oportunamente fallas potenciales
de equipos para minimizar los riesgos de las fallas catastróficas, peligros al personal e impacto sobre las operaciones.
“Mantenimiento Predictivopermite minimizar riesgos de fallas,
peligros al personal y a lasoperaciones”
OBJETIVO
Identificación de las técnicas predictivas más comunes y los modos de falla que se pueden controlar con cada una.
METODOLOGÍA
Sistema participativo de trabajo mediante actividades y ejercicios que facilitan al participante el entendimiento de la
aplicación práctica de las metodologías de análisis presentadas. Conclusiones de grupo y presentaciones magistrales
DURACIÓN
El curso tiene una duración de 3 días (24 horas)
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
• Objetivos y alcance del curso
• Generalidades del mantenimiento industrial
• Tipos de mantenimiento: Emergencia, preventivo, predictivo y proactivo
• Objetivos, ventajas del Mantenimiento basado en condición
2. PROCESO DE IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
• Matriz de CBM – Equipos a ser incluidos en el programa CBM -Frecuencias de monitoreo
• Criticidad de equipos
• Identificación de técnicas a utilizar por medio del análisis de modos y efectos de falla FMEA
• Frecuencias de monitoreo: tiempo medio entre fallas-probabilidad de falla
• Establecimiento de las bases de datos y rutas de Inspección
• Plan de mantenimiento basado en condición
• Interacción del área de CBM con la organización de mantenimiento
CONTENIDO
3. REVISIÓN GENERAL DE LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
3.1 Análisis de Vibraciones
• ¿Qué son las vibraciones mecánicas?
• Principios Básicos
• Adquisición de datos
• Transductores de vibración
• Montaje de los transductores
• Rangos de frecuencia
• Unidades de las vibraciones: Velocidad, aceleración y desplazamiento
• Nivel global de vibración, espectro de frecuencias y ondas de tiempo
• Tendencias y análisis espectral
• Software de análisis de vibraciones
• Alarmas y criterios de severidad
• Normas
• Reportes
• Casos reales de problemas detectados mediante vibraciones
CONTENIDO
3.2. Termografía
• Principios básicos de la radiación infrarroja
• Calor y temperatura
• Métodos de transferencia de calor: conducción, convección y radiación
• Emisividad
• Instrumentación: Características mínimas necesarias de un equipo de termografía
• Aplicaciones de la termografía: inspecciones eléctricas, inspecciones mecánicas
• Obtención de un buen termograma
• Software de análisis
• Alarmas y criterios de severidad
• Normas
• Reportes
• Casos reales de problemas detectados mediante termografía
3.3. Ultrasonido propagado por aire / estructura
• Principios básicos del ultrasonido, teoría del sonido
• Equipo para inspección
• Aplicaciones: Detección de fugas- inspecciones eléctricas-inspecciones mecánicas-válvulas y trampas
de vapor
CONTENIDO
• Software de análisis de ultrasonido
• Normas
• Casos reales de problemas detectados mediante ultrasonido
3.4. Análisis de aceite usado
• Fundamentos de lubricación
• Aceites y grasas lubricantes
• Composición de los lubricantes: Bases, aditivos y espesantes
• Propiedades fisicoquímicas de los lubricantes
• Degradación y contaminación del lubricante
• Programa de análisis de aceite usado y pruebas de laboratorio: Análisis fisicoquímico y contenido de
partículas metálicas
• Donde y como tomar la muestra de aceite usado
• Alarmas y criterios de severidad
• Turbinas: Pruebas de grado de limpieza del lubricante y de vida remanente del lubricante
• Comité de lubricación
• Buenas prácticas de lubricación
• Análisis de aceite dieléctrico: Análisis fisicoquímico y cromatografía de gases disueltos
• Teoría básica
• ¿Porque es necesario un diagnóstico del transformador?
CONTENIDO
• ¿Cómo se deteriora el transformador?
• Análisis de los aceites y su significado
• Identificación de fallas
3.5. Análisis de desempeño de maquinaria reciprocante
• Análisis de fallas en maquinaria reciprocante: motores y compresores
• Equipo utilizado: Sensores de vibración, ultrasonido, temperatura, presión e ignición
• Donde y como medir
• Reportes
• Casos reales de problemas detectados mediante análisis de desempeño de maquinaria reciprocante
3.6. Alineamiento de ejes rotativos
• ¿Qué es alineamiento?
• Consecuencias del desalineamiento
• Tipos de acoples
• Tipos de desalineación: paralela y angular
• Comparación de los métodos de alineamiento: manual, comparador de caratula y laser
• Crecimiento térmico
• Verificaciones previas al alineamiento
CONTENIDO
• Etapas del proceso de alineación
• Criterios de aceptación-tolerancias de alineamiento
3.7. Balanceo de máquinas rotativas
• Tipos de desbalance: Estático y dinámico
• Equipo de balanceo
• Verificaciones previas al balanceo
• Balanceo por método vectorial con peso de prueba
• Tolerancias de balanceo
• Variables o ventanas operacionales
• Definición de equipos a monitorear
• Definición límites de operación
• Diagnóstico y recomendaciones
4. INTEGRACIÓN DE TÉCNICAS CBM
5.MONITOREO EN LÍNEA
CONTENIDO
6. INDICADORES CBM
• Cumplimiento programación CBM
• Asertividad de las recomendaciones CBM
• Resumen general de la condición de equipos
• Porcentaje horas hombre del CBM
• Porcentaje del costo del CBM
7. Análisis Costo beneficio del CBM.
8. Benchmarking y evaluación de un programa de CBM
