Л. С, Застенский, Н. Н. Неволин

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА

И ИХ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Вологда. 2000

У Д К ИЗО.002.5 (035.5)

Рецензенты: профессор, доктор сельскохозяйственных наук Редько Г. И.,доцент, кандидат технических наук Смеян А. И.

Застенский Л. С., Неволин Н, Н.Машины и механизмы лесного хозяйства и их экс­плуатация.— Вологда, 2000.— 395 с.

Описываются конструкции и условия применения почвооб­рабатывающих, посевных, лесопосадочных машин, тяговых средств и средств малой механизации, а также современных машин для тушения лесных пожаров, проведения рубок ухода и сплошных рубок, строительства и ремонта дорог, мелиора­ции лесных земель. Рассматриваются вопросы производствен­ной эксплуатации машинно-тракторных агрегатов, рациональ­ного комплектования тяговых и рабочих машин, технического обслуживания и организации полевых работ. Указываются возможные неисправности машин и способы их устранения.

Пособие рассчитано для специалистов лесного хозяйства, студентов и учащихся лесохозяйственных специальностей, ме­ханизаторов сельского хозяйства.

Посвящается 60-летию образования управления лесами Вологодской об­ласти.

ВВЕДЕНИЕ

Современное лесное хозяйство располагает огромным техниче­ским потенциалом. В его структуре находятся разнообразные трак­торы и автомобили, двигательные установки, машины лесохозяйст­венного производства. Наряду с отечественным оборудованием за последние годы лесхозы пополнились зарубежной техникой.

Численное увеличение технических средств лесного хозяйства и рост номенклатуры машин и механизмов усложняет их обслужи­вание и использование на производстве.

Оснащение лесхозов техникой происходит не пропорционально с направлением его деятельности. Повсеместно приоритет отдан машинам лесозаготовительного производства. Пока недостаточно уделяется внимания разработке машин для лесовосстановления, охраны и защиты леса от пожаров и вредителей, заготовки лесных семян. Поэтому уровень механизации лесокультурного производ­ства за исключением обработки почвы повсеместно снижается, как и качество лесокультурных работ в целом.

Особую озабоченнсть в области механизации лесохозяйственно­го производства вызывает слабая информационная обеспеченность специалистов. Сведены до минимума публикации по вопросам ме­ханизации лесохозяйственной отрасли. Отсутствует новая справоч­ная литература по лесным машинам.

Данное справочное пособие окажет помощь специалистам лес­ного хозяйства в приобретении и эффективном использовании лесохозяйственной техники, а студентам и учащимся лесохозяйст­венных специальностей — глубже освоить программные вопросьЬ- механизации лесного хозяйства.

В справочном пособии для каждой машины и каждого орудия указаны области применения, устройство, технико-экономические показатели. Для сложных машин названы возможные неисправности и способы их устранения.

Большое внимание в пособии уделено вопросам эксплуатации машин и механизмов лесного хозяйства, техническому обслужива­нию и хранению техники, охраны труда при использовании машин­но-тракторных агрегатов.

Авторы благодарны инженеру-механику Застенскому В. Л. за помощь в подготовке иллюстраций для книги.

Замечания по справочному пособию просьба направлять по ад- ресу: 160014, г. Вологда, ул. Горького, 86-а.

3

1. ТРАКТОРЫ

Тракторы, используемые в лесном хозяйстве, по назначению подразделяют на специальные, сельскохозяйственные общего на­значения, промышленные и универсально-пропашные.

Специальные тр акторы — промышленные (трелевочные, мелио­ративные, лесохозяйственные) и сельскохозяйственные (высоко- и низкоклиренсные, крутосклонные). Сельскохозяйственные тракто­ры общего назначения используются для обработки почвы, сева и посадки лесных культур, ухода за ними, а также для транспорт­ных работ. Сельскохозяйственные универсально-пропашные — для возделывания пропашных культур. Они используются на трелевке древесины, уходе за лесными культурами, на транспортных работах.

Промышленные тракторы используются на строительстве дорог, корчевке пней, на мелиоративных работах.

По номинальному тяговому усилию тракторы делятся на классы 6, 9, 14, 20, 30, 40, 50 и 60 кН.

В каждом классе тяги имеется базовая модель трактора и ее модификации. Базовая модель — наиболее универсальная и рас­пространенная модель трактора в данном классе. Модификация — модель трактора, выпускаемая для выполнения специальных работ, относящаяся к тому же классу, что и базовая.

По конструкции ходовой части тракторы делятся на гусеничные и колесные. Гусеничные тракторы опираются на большую поверх­ность, поэтому имеют небольшое удельное давление на почву — 0,025— 0,05 МПа и хорошее сцепление с ней. Колесные тракторы более универсальны, имеют меньшую металлоемкость, но более высокое давление на почву (до 0,2 МПа) и худшее сцепление.

По типу остова тракторы подразделяются на рамные, полурам- ные и безрамные. Рамные тракторы имеют сварную раму, на кото­рой установлены все агрегаты и механизмы. У полурамных тракто­ров остов образуют корпуса механизмов силовой передачи и по- лурама, у безрам ны х— соединенные корпуса основных меха­низмов.

4

Технически и экономически целесообразный набор тракторов, который может обеспечить комплексную механизацию лесохозяй­ственного производства, называют типажом.

ГУСЕНИЧНЫЕ ТРАКТОРЫ

Трактор трелевочный ТБ-1 предназначен для трелевки деревьев и хлыстов при сплошных и выборочных вырубках, подготовки тре­левочных волоков и погрузочных площадок. Базовой моделью является трелевочный трактор ТДТ-55А. Вместо погрузочного щита и лебедки на нем установлены поворотный гидроманипулятор с клешневым захватом и гидроуправляемый зажимной коник.

Гидроманипулятор состоит из следующих основных узлов - пово­ротной колонки, опорной фермы, механизма поворота, стрелы с рукоятью, клешневого захвата, управления гидросистемой и гид­рораспределения. При помощи захвата тракторист производит набор пачки и укладывает ее на коник. Несущим узлом его является опорная ферма, состоящая из верхней опоры, продольной балки, трубы и двух задних опор.

Поворотная колонка состоит из трубы, приваренной к ней голов­ки и проушин. Стрела шарнирно соединена двумя пальцами с го­ловкой поворотной колонки и управляется двумя гидроцилиндрами. Изготовлена из штампованных профилей. Конструкция стрелы и поворотной колонки позволяет монтировать и демонтировать центральный коллектор без разборки гидроманипулятора.

Захват челюстного типа, траверса которого шарнирно присоеди­нена при помощи втулок и бугелей к кронштейнам рукояти, управ­ляется гидроцилиндром.

Зажимной коник служит для закрепления пачки деревьев при трелевке. Шарнирная установка коника позволяет трактору иметь высокую маневренность в лесу. Коник оборудован контактной обвязкой, состоит из двух зажимных рычагов, опорной плиты, гид­роцилиндров.

Опорная плита расположена на лонжеронах рамы трактора. В центральной расточке плиты установлен блок шарниров, поворот которого в плите ограничен во время разгрузки пачки гидроуправ­ляемым фиксатором. При срабатывании гидроци.пиндра фиксатор входит в зацепление с блоком шарниров.

Гидросистема трактора имеет две автономные системы управ­ления трактором и управления технологическим оборудованием (толкателем, зажимным коником, манипулятором).

Трактор трелевочный ТБ-1М (рис. 1, табл. 1) предназначен для бесчокерной трелевки деревьев и хлыстов при сплошных и выбо­рочных рубках, подготовки трелевочных волоков. Базовая мо­дель —• ТДТ-55А. Технологическое оборудование ТБ-1М состоит

5

из гидроманипулятора с челюстным захватом, переднего толка­теля, зажимного коника. Оборудован более мощным двигателем, новым унифицированным блоком радиаторов. Улучшена система обогрева кабины.

Гидроманипулятор трактора ТБ-1М предназначен для укладки хлыстов или сортиментов в коник. Состоит из колонки с механизма­ми поворота, стрелы с рукоятью, захвата, фиксатора захвата, осно­вания, подноса. Колонка с механизмом поворота оборудована труб­чатым валом с приводной головкой, корпусом, двумя зубчатыми рейками с поршнями, размещенными в иилиндрах и закрепленными в корпусе шпильками.

Рукоять имеет разъемные кронштейны с крышками и сменные стальные втулки для установки захвата, поворот ее осуществляется

Рис. 1. Трактор трелевочный ТБ-1М:1 — базовый трактор; 2 — гидроманипулятор; 3 — зажимной коник; 4 — заднее ограждение рамы; 6 — гидравлическая система технологического оборудования;

7 — переднее подъемно-навесное устройство; 8 — толкатель

гидроцилиндром. Захват шарнирно крепится в нижних кронштейнах рукояти при помоши траверсы. В процессе укладки деревьев в ко­ник корпус захвата раздвигает рамки, которые под действием пру­жин смыкаются, удерживают захват в прижатом к рукояти положе­нии. Во время подъема дерева захват выпрямляется и занимает вертикальное положение.

Гидравлическая система обеспечивает управление трактором и технологическим оборудованием. Гидросистема управления обо­рудованием включает в себя три насоса, три гидрораспределителя, гидроцилиндры поворота коника, привода стрелы, рукояти, зажим­ных рычагов коника, механизма поворота толкателя.

6

Т а б л и ц а 1. Техническая характеристика тракторов ТВ-1 и ТБ-1М

Наименование показателей ТБ-1М

Масса с технологическим оборудованием, кг: эксплуатационная конструктивная

Номинальная мощность двигателя, кВт Дорожный просвет, мм База, мм Колея, ммСреднее давление на грунт, кПа Вылет захвата, м:

максимальный минимальный

Грузоподъемность при вылете стрелы, кг:5 м 3 м

Тяговое усилие при захвате при вылете стрелы 3 м, кНУгол поворота манипулятора, град.Диаметр зажимного дерева, м Максимальная загрузка коника, м2:

при трелевке за вершины прн трелевке за комли

Скорость движения на передачах, км/ч:IIIIIIIVVзадний ход

Тяговое усилие на передачах, кН:IIIIIIIVV

Габариты при транспортном положении тех­нологического оборудования, мм:

длина ширина высота

105009400

61,1555

23101690

52

1,5

12002000

20173

0,05— 0,8

108

2,983,895,077,85

12,82,69

56.6 38,927.714.7 5,39

12000 11400

73,6 580

2310 1690

58

5.51.5

13002200

30280

0,05—0,8

10

2,833,62

4.856.86

10,35 2,82

66.949.9 34,2 20,6 19,7

705024773250

730025703490

Кабина трактора оборудована защитным устройством, подрес­соренным поворотным сиденьем, подножкой. Она имеет теплошу- моизоляцию и декоративную обшивку, регулируемую систему ото­пления и вентиляции. В кабине расположены органы управления технологическим оборудованием и трактором, контрольные при­боры.

Трелевочный трактор ТТ-4 (класс тяги 40 кН) предназначен для трелевки среднемерной и крупномерной древесины из лесосек

7

на верхний склад, а также для крупнопакетиой псгрузки древесины на подвижной состав. Шасси можно использовать для агрегатиро­вания навесных и прииепных лесозаготовительных, лесохозяйствен­ных и дорожно-строительных машин. По многим узлам и агрегатам унифицирован с сельскохозяйственным трактором Т-4А.

Конструкция трактора рамная с передним расположением дви­гателя и кабины и задним расположением трансмиссий и погрузоч­ного устройства.

От двигателя к силовому блоку мощность передается кардан­ной передачей, которая состоит из двух валов: малого с упругими шарнирами на резиновых втулках и большого с крестовинами на игольчатых подшипниках.

Коробка перемены передач механическая, ступенчатая, со сколь­зящими зубчатыми колесами, управление дистанционное. Сухая, постоянно замкнутая муфта сцепления имеет ножное управление с гидроусилителем.

Задний мост состоит из конической центральной передачи и сдвоенного одноступенчатого планетарного механизма пово­рота с сухими ленточными тормозами, имеющими раздельное уп­равление. В приводы управления тормозами солнечных шестерен

Техническая характеристика трактора ТТ-4

Масса конструктивная, кг 12800Поминальная мощность двигателя, кВт 80,9Дорожный просвет, мм 490Среднее давление на почву, МПа 0,45Ширина гусениц, мм 500Тяговое усилие лебедки, кН 9,7— 117,7Вместимость топливного бака, л 135Скорость движения на передачах, км/ч :

I 2,25II 2,65III 3,15IV 4,35V 5,07VI 5,90VII 7,1VIII 9,75

Тяговое усилие на передачах, кН:I 106,0II 89,3III 72,0IV 48,0V 41,4VI 33,8VII 25,9VIII 15,3

I абариты, мм:ширина 6000длина 2500высота 2750

I

введены гидроусилители. Конечные передачи — одноступенчатый редуктор.

Остов трактора рамной конструкции с днищем, надежно защи­щающим двигатель и трансмиссию от повреждений. Подвеска ба- лансирная, полужесткая, гусеница литая, мелкозвенчатая, с плава­ющими пальцами. Натяжное устройство гусеницы винтовое, с пру­жинным амортизатором.

В комплект рабочего оборудования входят: механическая сту­пенчатая раздаточная коробка для привода лебедки, лебедка для подтаскивания деревьев к трактору и передвижения пакета хлыстов на погрузочный щит, погрузочное устройство с гидравлическим приводом.

Встроенная в тормозной барабан раздаточной коробки обгон­ная муфта облегчает управление лебедкой под нагрузкой. Управ­ление подъемом и опусканием щита — гидравлическое, из кабины трактора. Предусмотрена установка заднего вала отбора мощнос­ти, навесной системы и дополнительных гидронасосов.

Трактор ТДТ-55А (класс тяги 30 кН, рис. 2) трелевочный, предна­значен для трелевки малкомерной и среднемерной древесины

Рис. 2. Трактор трелевочный ТДТ-55А: а — обшин вид; б — устройство; 1 — подъемно-навесное устройство; 2 --то л к а ­тель; 3 — кабина; 4 — воздухозаборник дизеля; 5 — пусковой двигатель; 6 — лебедка; 7 — погрузочное устройство; 8 — главный карданный вал; 9 — промежу­точный редуктор привода лебедки; 10 — блок заднего моста; 11— ведущее колесо; 12 — гусеничная цепь; 13 — балансир; 14 — рычаг подвески; 16 — кожух пружины подвески; 17— рама; 18 — натяжное амортизирующее устройство гусе­

ничной цепи; 19 — направляющее колесо

9

I

из лесосек на верхний склад, очистки трелевочного волока и выпол­нения ряда лесовосстановительных и лесохозяйственных работ на вырубках с различным количеством пней. Двигатель СМД-14Н (дизельный). Ходовая часть имеет эластичную подвеску. Малые ба­лансиры, на которых установлены опорные катки, крепятся к раме трактора с помощ ью рычагов. Каждый рычаг шарнирно закреплен на раме и в нижней части упирается в подпятник свечной пружины. Благодаря такому устройству при переезде трактора через препят­ствия опорные катки практически не отрываются от гусениц. Веду­щие колеса одновенцовые, а направляющие имеют одну реборду.

Главная передача состоит из пары конических зубчатых колес, размещенных в среднем отсеке картера заднего моста. Механизм поворота трактора представляет собой две многодисковые муфты сухого трения постоянно замкнутого типа. Конечные передачи со­стоят из одноступенчатого редуктора с прямозубыми зубчатыми колесами.

Трактор ТДТ-55А может работать на слабых грунтах. Подвеска ходовой части сдвинута назад, что благоприятно сказывается при работе на трелевке и с навесными машинами, навешенными сзади. Кабина обеспечивает круговой обзор, имеет хорош ую изоляцию.

Лебедка трактора с редуктором из конических зубчатых пере­дач имеет усиленную конструкцию. Привод лебедки от ВОМ короб­ки передач — посредством двух карданных валов и специального редуктора. Погрузочным щитом управляют при помощи двух гид­равлических цилиндров.

Спереди трактора на двух литых кронштейнах, прикрепленных к лонжеронам рамы, установлен механизм передней навески, состо­ящий из двух нижних тяг, соединенных в одну толкающую раму, и верхней регулируемой тяги. Управляют навеской при помощи двух гидроцилиндров.

Лесохозяйственный трактор ЛХТ-55 (рис. 3, табл. 2) предназна­чен для выполнения различных лесохозяйственных и лесокультур­ных работ, расчистки вырубок, борьбы с лесными пожарами, вре­дителями и болезнями леса. В отличие от базового трелевочного трактора ТДТ-55 оборудован механизмом задней навески, задним валом отбора мощности, кузовом.

ВОМ реверсивный с зависимым приводом вращение получает от коробки передач через два карданных вала и редуктор, который служит одновременно для привода лебедки. При работе с ВОМ, установленном на корпусе заднего моста, необходимо отсоединить карданный вал привода лебедки от редуктора. Управление осу­ществляется рычагом включения привода лебедки.

Кузов объемом 1,8 м3, грузоподъемностью 3600 кг, металличе­ский, самосвальный опрокидывается на левую сторону по ходу трактора с помощью гидравлического цилиндра. В нем можно

10

перевозить горюче-смазочные материалы, различное оборудова­ние, воду, удобрения, посадочный материал. Задний борт кузова шарнирно соединен с полом и открывается вовнутрь для улучше-

Рис. 3, Трактор лесохозяйственный ЛХТ-55: 1 —■ передняя навеска; 2 — толкатель; 3 — ВОМ трактора; 4 — лебедка; 5 — платформа; 6, 7, 10—■ карданный вал; 8 — редуктор привода лебедки и заднего ВОМ; 12—'механизм задней навески

иия видимости при работе трактора с навесными лесохозяйствен­ными машинами.

Трактор можно переоборудовать для работы на трелевке леса, сняв кузов и заднюю навеску и установив погрузочный щит.

Т а б л и ц а 2, Техническая характеристика тракторов ТДТ-55А и ЛХТ-55

Наименование показателей ТДТ-55А ЛХТ-55

Масса, «г 8700 9100Поминальная мощность, кВт 58,8 58,8Вместительность топливного бака, л 120 120Колея, мм 1600 1690Дорожный просвет, мм 555 550Ширина башмаков гусеницы, мм 420 420Среднее давление на почву, МПа 0,04 0,05Скорость движения на передачах, км/ч.:

I 2,7 2,4II 3,6 3,2III 4,7 4,1IV 7,3 6,4V 11,8 10,5

Тяговое усилие на крюке на передачах, кН:I 58 54

11

Продолжение таблицы 2

Наименование показателей ТДТ.55А ЛХТ-55

II 41 38III 29 27IV 16 14V 8 5

1бариты, мм:длина 5820 5975ширина 2245 2240высота 2560 2560

Трактор лесохозяйственный ЛХТ-100 (табл. 3) предназначен для комплексной механизации работ по восстановлению леса на нерас- иорчеванных вырубках в тяжелых условиях. М ожно использовать для тушения лесных пожаров, для борьбы с вредителями и болез­нями леса, на дорожно-строительных работах и перевозке различ­ных грузов в условиях бездорожья.

Разработан на базе трактора ЛХТ-55. На нем установлен более мощный двигатель, имеется ходоуменьшитель, усилены основные узлы ходовой части, трансмиссии. Оборудован комфортабельной кабиной с отоплением, защищенной от вибрации и шума. На трак­торе установлены трелевочная лебедка, передняя и задняя навески, вал отбора мощности, облегченный кузов.

Трактор лесохозяйственный ЛХТ-100Б — модификация ЛХТ-100, предназначен для работы на почвах с низкой несущей способно­стью. Отличается конструкцией ходовой части и бортовых передач. Увеличена колея и установлены более широкие гусеницы — 640 мм. Ведущие и направляющие колеса опущены на почву, что увеличи­вает опорную поверхность трактора.

Т а б л и ц а 3. Техническая характеристика тракторов ЛХТ-100 и ЛХТ-100Б

Наименование показателей ЛХТ-100 ЛХТ-ЮОБ

Масса, кгМощность двигателя, кВт

10924 1265075 75

Скорость движения, км/ч:без ходоуменыпителя 2,8— 10,3 2,8— 10,3с ходоуменыпителем 0,38— 1,38 0,38— 1,38

Дорожный просвет, мм 585 585Среднее давление на почву, кПа 0,52 0,23Габариты, мм:

длина 6336 6355ширина 2568 2772высота 2600 2685

1?

Трелевочный трактор ТЛТ-100 (модификация базовой модели лесохозяйственного трактора ЛХТ-100). Установлен более мощный двигатель СМД-18БН. Кроме трелевочных работ, служит для уста­новки на нем оборудования для обрезки сучьев, валки деревьев, бесчокерной трелевки. Агрегаты и сборочные узлы смонтированы на раме коробчатого сечения. В передней части ее установлены кабина, лебедка с приводом от коробки передач, погрузочное уст­ройство, работающее от гидроцилиндров. Перед кабиной трактор имеет навесную систему для крепления толкателя. В передней части рамы установлен двигатель со сцеплением. К картеру махо­вика двигателя прикреплена коробка передач. Ходовая система включает ведущие колеса и гусеницы, натяжные и амортизацион­ные устройства, направляющие колеса, рычажно-балансирную подвеску.

Вместо погрузочного устройства на трактор может быть уста­новлена грузовая платформа, вместо обычной гусеницы — гусеница шириной 680 мм (для использования трактора на переувлажненных почвах и зимой при глубине снежного покрова более 1 м).

Номинальная мощность — 73,6 кВт. Скорость движения — 2,85— 10,45 км /ч. Тяговое усилие лебедки на нижних витках каната — 74 кН,

Трактор Т-130 (класс тяги 60 кН) общего назначения, предназна­чен для выполнения землеройных, плантажных, мелиоративных работ, корчевки пней, срезки кустарника (табл. 4), Двигатель четы-

Т а б л и ц а 4. Техническая характеристика тракторов Т 130.1.Г-1, Т- 130, Т-130Б

Наименование показателей Т-130.1 Г-1 Т-130 Т-130Б

Масса, кг 14030 14320. 16900Номинальная мощность, кВт 117,7 117,7 103Колея, мм 1880 1880 2280Дорожный просвет, мм 407 415 390Ширина башмаков гусениц, мм 500 500 920Среднее давление на почву, МПа 0,06 0,05 0,024Удельный расход топлива при номинальнойэксплуатационной мощности, г/кВт. ч 239 244,3 238Скорость движения на передачах, км/ч:

I 3,63 3,2 3,63II 5,12 3,8 5,12III 7,45 4,4 7,45IV 10,20 5,2 10,20

Тяговое усилие на крюке на передачах, кН:I 91,7 91,7 92,2II 62,1 62,1 75.5III 39,2 39,2 63,8

- 1У 25,2 25,2 52,0Габариты, мм:

длина 5420 4884 4748ширина 2740 1952 3202высота • - 2828 2545 3081

13

рехиилиндровый дизельный с турбонаддувом, камерой сгорания в днище поршня. Рама выполнена в виде двух лонжеронов. Тележки гусениц сварные, пять опорных катков и два поддерживающих ро­лика. Тормоза ленточные, двухстороннего действия, плавающие с фрикционными накладками. Трансмиссия механическая, многосту­пенчатая, состоит из сухой, постоянно замкнутой муфты сцепления с двумя, ведущими и двумя ведомыми дисками, четырехвальной коробки передач, конической передачи, многодисковых сухих бор­товых фрикционов и двухступенчатых бортовых редукторов.

Трактор оборудован раздельно-агрегатной гидросистемой, пе­редней и задней навесками, маятниковым или жестким прицепным устройством. Возможна установка вала отбора мощности. Кабина двухместная, закрытая, с тепло-звукоизоляционным уплотнением.

М ожет быть укомплектован задней навеской. По заказу потре­бителя с трактором могут поставляться подогреватель воздуха, шпоры для скользких дорог, предпусковой подогреватель воды.

На базе Т-130 разработана модель болотной модификации Т-1 ЗОБ для выполнения комплекса работ по мелиорации земель, первичному освоению торфяно-болотных почв.

Трактор Т-13С.1.Г-1 (класс тяги 100 кН) гусеничный, общего на­значения, предназначен для работы с тяжелыми бульдозерами, |<орчевателями. Двигатель четырехцилиндровый, четырехтактный. Трансмиссия механическая. Муфта сцепления двухдисксзая, посто­янно замкнутая, сухого трения. Коробка передач восьмискоростнэя, четырехвальная, с постоянным заиеплением шестерен. Главная передача — коническая пара с криволинейными зубьями. Муфты поворота многодисковые, сухого трения, с ленточными тормозами. Конечная передача — двухступенчатый ред укторе цилиндрически­ми колесами.

Отбор мощности осуществляется со шкива коленчатого вала двигателя спереди трактора и со шлицевого конца верхнего вала коробки передач сзади трактора. Несушая система— сварной кор­пус полурамной конструкции.

Ходовая часть — гусеничный движитель. Ведущие колеса зубча­тые. Поддерживающие катки — два на одну гусеницу, на ролико­вых и шарнирных подшипниках. Гусеничные ленты — составные, из штампованных звеньев, соединенных пальцами и втулками. На каждую пару звеньев прикрепляется башмак шириной 500 мм. Амортизационно-натяжное устройство гидравлическое с цилиндри­ческой пружиной. Подвеска — балансирная пластинчатая рессора. Кабина металлическая, двухместная, герметизированная, с тепловой и звуковой изоляцией, оборудована принудительной приточной вентиляиией и воздушным обогревом.

Трактор Т-4А (класс тяги 40 кН) общего назначения, предназна­чен для выполнения сельскохозяйственных, землеройных, корче­

14

I

вальных работ (табл. 5). Рама сварная, двигатель дизельный, шести­цилиндровый, четырехтактный. Муфта сцепления постоянно замк­нутая, сухая, двухдисковая, с гидроусилителем. Коробка передач с реверс-редуктором, механическая. Задний мост трактора состо­ит из главной конической передачи, тормозов и механизмов управ­ления тормозами. Тормоза ленточные, сухие.

Ходовая часть полужесткая, оборудована балансирной попереч­ной рессорой, двумя гусеничными цепями, двумя гусеничными тележками. С наружной стороны рамы гусеничных тележек прива­рены пластины с отверстиями для крепления опор бульдозерного оборудования, которое крепится при помощи двух гидроцилинд­ров. На тракторе установлена раздельно-агрегатная гидросистема для управления механизмом задней навески. Кабина двухместная, закрытого типа, оборудована обогревателем и вентилятором.

Трактор ДТ-75 (класс тяги 30 кН) гусеничный, общего назначе­ния, предназначен для выполнения сельскохозяйственных, земле­ройных, мелиоративных и дорожных работ. Двигатель четырехци­линдровый. Узлы и механизмы трактора смонтированы на сварной раме, состоящей из двух продольных лонжеронов замкнутого пря­моугольного сечения, соединенных м ежду собой поперечными связями.

Муфта главного сцепления сухая, двухдисковая, постоянно замкнутая, перед коробкой передач. Установлен увеличитель кру­тящего момента планетарного типа с фрикционной муфтой для уве­личения тяговых усилий на 25% при преодолении дополнительных сопротивлений. Вместо него может быть установлен четырехступен­чатый ходоуменьшитель, предназначенный для низких скоростей.

Коробка передач и задний мост смонтированы в одном корпусе. Задний мост имеет два одноступенчатых планетарных механизма поворота с двумя тормозами солнечных шестерен и двумя остано­вочными тормозами.

Тормоза ленточные, плавающего типа. Планетарный механизм позволяет снизить усилия на рычаг управления поворотом. На тракторе установлен зависимый ВОМ, который получает враще­ние от ведущего вала увеличителя крутящего момента или веду­щего вала ходоуменьшителя.

Трактор оборудован раздельно-агрегатной гидравлической си­стемой, механизмом задней навески с автосцепом для подсоедине­ния машин по двухточечной и трехточечной схемам, прицепным устройством.

Трактор ДТ-75М (класс тяги 30 кН) общего назначения, предна­значен для обработки почвы, посадки лесных культур, для транс­портных работ. Двигатель дизельный, четырехцилиндровый, четы­рехтактный, пуск осуществляется при помощи пускового двигателя

15

с электростартером. В кабине имеется вентиляционная установка, установлен отопитель калориферного типа.

Трактор оборудован раздельно-агрегатной гидравлической си­стемой, механизмом задней навески с автосцепкой и прицепным устройством.

Трактор ДТ-75Б используется для выполнения работ на заболо­ченных землях и осушенных торфяно-болотных почвах. Отличается от ДТ-75 рамой, ведущими и направляющими колесами, гусеница­ми, маслопроводами, гидросистемой, обшивкой.

Направляющие колеса подрессорены и при помощи гидропри­вода механизма подъема. В зависимости от условий работы трак­тора могут быть установлены в двух положениях: приподнятом и опущенном на грунт. Это позволяет улучшить проходимость и ма­невренность трактора на почвах, засоренных камнями, на вырубках, переувлажненных почвах.

Трактор оборудован раздельно-агрегатной гидравлической си­стемой, прицепным устройством, задней навеской. В кабине уста­новлены отопитель, вентиляционная установка.

Трактор ДТ-75К используется для вспашки, образования террас, дискования, сева и посадки лесных культур на склонах до 20°. Для работы на почвах с низкой несущей способностью трактор обору­дуют широкими гусеницами и специальными ведущими колесами. От ДТ-75 отличается рамой, направляющими колесами, конечными передачами, устройством тормозов заднего моста, управлением, гидросистемой. Наличие двух механизмов навески и реверс-редук­тора в силовой передаче позволяет работать челночным способом. Одноступенчатый реверс-редуктор обеспечивает движение агрега­та вперед и назад с одинаковой скоростью.

Кабина двухместная, увеличенная, подрессоренная, оборудована двумя подрессоренными сиденьями, которые м ожно наклонять в сторону, противоположную уклону. Есть указатель крена. Для предохранения от опрокидывания при работе на склонах установ­лено опорное предохранительное устройство. К трактору прикла­дывается комплект специальных ведущих колес для работы с ши­рокими гусеницами.

Трактор Т-150 (класс тяги 30 кН) общего назначения, предназна­чен для выполнения сельскохозяйственных, погрузочных и земле­ройных работ. Двигатель шестицилиндровый, четырехтактный. Зад­ний мост состоит из корпуса и двух независимых одна от другой главных передач со спирально-коническими шестернями. Коробка передач имеет два вторичных вала, которые через карданные вапы передают вращение на главные передачи, а от них на ведущие ко ­леса. Такая конструкция позволяет повысить проходимость тракто­ра в условиях бездорожья, так как обе гусеницы ведущие.

16

Т а б л и ц а 5 Техническая характеристика гусеничных тракторов Т-4А, ДТ-75, ДТ-75М, ДТ-75Б и ДТ-75К

Наименование показателей Т-4 А ДТ-75 ДТ-75М ДТ-75Б ДТ-75К

Масса, кг 8115 6490 6550 7540 7730Мощность, кВт 95,6 58,8 66,2 58,8 58,8Вместимость топливного бака, л 330 315 315 315 315Колея, мм 1381 1330 1330 1570 1570Дорожный просвет, мм 340 376 376 350 376Ширина башмаков гусеницы, мм 420 390 390 670 390Среднее давление на почву,МПа 0,04 0,04 0,051 0.024 0,042Тяговое усилие на крюке напередачах, кН:

I — 30,0 35,40 29,03 38,58II —. 26,2 31,20 25,40 24,95III — 23,0 27,50 22,20 21,75IV 49,6 20,2 24,30 19,39 18,93V 41,6 17,1 20,70 16,30 15,84VI 34,9 14,9 13,20 14,04 13,57VII 29,2 11,0 13,80 10,24 9,77VIII 25,5

Габариты, мм:длина 4684 4380 4389 4319 5020ширина 1952 1890 1890 2240 2117высота 2545 2650 2650 2639 2573

Скорость движения на переда­чах, км/ч:

1 3,47 5,45 5,30 5,45 5,45II 4,03 6,08 5,91 6,08 6,08III 4,66 6,77 6,38 6,77 6,77IV 5,20 7,52 7,31 7,52 7,52V 6,35 8,38 8,16 8,36 8,37VI 7,37 9,31 9,05 9.31 9,31VII 8,53 11,49 11,18 ■ 11,49 11,49VIII 9,52

КОЛЕСНЫЕ ТРАКТОРЫ

Трактор «Кировец» К-700А (класс тяги 50 кН) общего назначе­ния, предназначен для выполнения сельскохозяйственных, транс­портных, землеройных, дорожно-строительных работ (табл. 6). Двигатель дизельный, четырехтактный, восьмицилиндровый, с тур­бонаддувом, пуск — от электростартера.

Силовая передача включает в себя полужесткую муфту с рези­новыми элементами, работающими на сжатие. Коробка передач механическая, с фрикционными элементами, многоступенчатая, четырехрежимная, с зубчатыми колесами постоянного зацепления. Тормоза сухие, колодочного типа, с пневматическим приводом от педали на все колеса. Стояночный тормоз ленточный, располо­

17

жен на входном валу переднего моста. Передний и задний мосты ведущие, жестко соединенные с рамой, задний отключаемый.

Рама состоит из двух полурам, соединенных шарниром, обеспе­чивающим поворот их вокруг продольной и вертикальной осей. Ходовая система оборудована четырьмя односкатными колесами на шинах низкого давления. Трактор оборудован трехточечной навесной системой, прицепной скобой и ВОМ. Кабина двухместная с вентиляцией и отоплением.

Т а б л и II а 6. Техническая характеристика тракторов К-700А, К-701, К-703 и Т-150К

Наименование показателей К-700А К-701 К-703 j Т-150К 1

Масса конструктивная, кг 11800 12500 11350 7335Номинальная мощность, кВт 147 198,6 158 121,5Удельный расход топлива,г/кВт. ч 244.3 254,6 270 251,2Вместимость топливного бака, л 640 640 640 315Колея, мм 2115 2115 2115 1860

1680Продольная база, мм 3200 3200 3200 2860Дорожный просвет, мм -130 430 430 400Наименьший радиус поворота, мм 7200 7200 7200 4500Скорость движения на переда­чах, км/ч:Передний ходПервый диапазон1-я — 4-я 4 *Второй диапазон1-я — 4-я Ч 4Третий диапазон1-я — 4-я ' \Четвертый диапазон1-я — 4-я f tЗадний ходТяговое усилие на крюке па передачах, кН:Передний ход Первый диапазон 1-я — 4-я Второй диапазон 1-я — 4-я Третий диапазон 1-я — 4-яЧетвертый диапазон 1-я — 4-я1 абариты, мм:

длина ширина высота

2,6— 4,6 2,9— 5,1 2,6— 4,6 3,36— 6,03

6,8— 11,1 7,1— 12,4 6,8— 11,1 7,45— 13,36

7,0— 12,4 7,8— 13,8 7,0— 12,4 16,27— 30,07

17,2— 30,2 19,2— 33,8 17,2— 30,2 _4,7— 21,7 5,1— 24,3 4,6—21,7 6,13— 11,01

60,0 59,0 59,0 45,0

60,0— 36.0 65,0— 41,0 59,0— 35,0 45,0 —23,6

60,0— 32,0 65,0— 36,0 59,0— 31,0 21,9 — 10,25

25,0— 13,0 27,3— 14,0 25,0— 13,0 —

7400 7400 6385 57952880 2880 2880 22203750 3750 3750 3165

18

Трактор «Кировец» К-701 (класс тяги 50 кН) колесный, общего назначения. Двигатель четырехтактный, двенадцатицилиндровый, пуск от электростартера. Для обеспечения оптимального теплового режима имеется автоматическая муфта отключения вентилятора.

Силовая передача состоит из полужесткой муфты с редуктором привода насосов гидросистемы управления поворотом и навесным оборудованием, механической двенадцатискоростной четырехре­жимной коробки передач с зубчатыми колесами постоянного за­цепления и фрикционными элементами, открытой карданной пере­дачи с игольчатыми подшипниками, ведущих мостов, которые с ав­томатической блокировкой дифференциала жестко соединены с рамой. Конечная передача планетарная. Задний мост можно отключать.

Трактор оборудован раздельно-агрегатной гидравлической си­стемой, трехточечным механизмом навески, гидрокрю ком и при­цепной скобой. Управление прямое и реверсивное при помощи рулевого колеса через червячную передачу и распределитель зо­лотникового типа. Механизмом поворота служит рама шарнирно- сочлененная с двумя силовыми гидроцилиндрами двойного дейст­вия. Все колеса оборудованы колодочными тормозами с пневмати­ческим ножным приводом. Ручной стояночный тормоз ленточного типа установлен на переднем мосту. Кабина цельнометаллическая, двухместная, герметизированная, с отоплением и вентиляцией.

Трактор «Кировец» К-703» — базовый для различных специаль­ных машин. Двигатель восьмицилиндровый, четырехтактный с тур­бонаддувом. В трансмиссию входят полужесткая муфта с редукто­ром привода насосов, коробка передач, карданная передача, веду­щие мосты. Для привода машин с активными рабочими органами на тракторе установлена соединительная муфта, привод которой осуществляется от ведущего вала коробки передач через кардан­ный вал.

Поворот трактора осуществляется с помощ ью двух гидроци­линдров. Поворот полурам относительно друг друга вокруг гори­зонтального шарнира происходит на угол 16° и вокруг вертикаль­ного шарнира до 35°. Кабина двухместная с отоплением, вентиля­цией и термоизоляцией.

Трактор 15GK (класс тяги 30 кН) колесный, общего назначения, предназначен для различных сельскохозяйственных и транспортных работ со скоростью до 30 к м 7ч. Агрегатируется с теми же маши­нами, что и гусеничный трактор Т-50. Двигатель четырехтактный, шестицилиндровый. Остов — шарнирно-сочлененная швеллерная рама с поперечными литыми брусьями и стяжками, Состоит из пе­редней и задней полурам, соединенных вертикальными и горизон­тальными шарнирами. Вертикальный шарнир обеспечивает поворот трактора, горизонтальный — приспособляемость колес к рельефу

19

I

грунта и разгрузку рамы от дополнительных скручивающих усилий. Муфта главного сцепления двухдисковая, сухая, постоянно замкну­тая. Коробка перемены передач механическая, трехдиэпэзонная с гидроподжимными фрикционными муфтами и ходоуменыиите- /;ем. В сочетании с раздаточной коробкой обеспечивает двенадцать ступеней скоростей движения трактора вперед и четыре назад. Коробка передач обеспечивает переключение передач внутри диа­пазона без разрыва потока мощности посредством гидроподжим­ных фрикционных муфт, попарно собранных в барабанах и установ­ленных на шлицах вторичного вала.

Передний и задний мосты — ведущие, отличаются конструкцией картеров, в которых размещается главная передача. Последняя состоит из ведущей и ведомой спирально-конической шестерен и дифференциала, собранных в корпусе, который прикреплен к картеру моста. Главные передачи переднего и заднего мостов одинаковы и взаимозаменяемы. Ведущие мосты оборудованы авто­матической блокировкой дифференциала.

Колесные редукторы передают крутящий момент от ведомых шестерен главных передач к колесам трактора. Они представляют собой редукторы планетарного типа, состоящие из ведущей сол­нечной шестерни, неподвижной эпициклической шестерни и водила с сателлитами. Водило, корпус и картер планетарного редуктора являются ведомой частью конечной передачи, к которой крепятся ведущее колесо и тормозной барабан.

ВОМ независимый, с автономной гидравлической системой, обе­спечивает две скорости вращения выходного вала. На приводе переднего моста установлен центральный ручной ленточный тор­моз плавающего типа, удерживающий трактор на подъеме или склоне. Колодочные то рм оза— с пневматическим приводом, сбло­кированным с тормозами прицепа. Для переоборудования тракто­ра с узкой колеи на широкую необходимо переставить колеса левые на правую сторону, а правые — на левую.

Трактор оборудован раздельно-агрегатной гидравлической си­стемой, механизмом задней навески с автосцепкой, позволяющей подсоединять машины по двухточечной и трехточечной схемам, прицепным устройством, гидрофицированным крю ком и разрыв­ными муфтами.

Кабина закрытого типа, цельнометаллическая, герметизирован­ная, термо- и шумоизолированная, с вентиляцией, обогревом, обду­вом лобовых стекол, стеклоочистителями.

Трактор «Беларусь» МТЗ-100 (класс тяги 14 кН), предназначен для работы на рубках ухода за лесом, обработки почвы под лес­ные культуры, транспортных работ. Двигатель Д-245 мощностью 100 л. с. Оборудован механизмами силовой передачи муфтой сцепления, коробкой передач, задним мостом с автоматической

20

блокировкой дифференциала, задним валом отбора мощности с двухскоростным независимым и синхронным приводом. Коробка передач обеспечивает 24 передачи переднего (1,7— 34,2 км /ч) и 8 передач заднего хода (3,09— 16,19 км /ч). При установке гидро- ходоуменьшителя обеспечивается работа трактора с пониженными скоростями на 8 передачах переднего (0— 2,1 км /ч) и заднего (О— 1,2 км /ч) хода.

Задние колеса ведущие, передние направляющие. Для увеличе­ния проходимости на задние колеса могут устанавливаться допол­нительные грузы и полугусеничный ход, для лучшей управляемос­т и —'Дополнительные грузы на передний брус.

Раздельно-агрегатная гидравлическая система обеспечивает работу трактора с лесохозяйственными машинами и орудиями с использованием силового, высотного, позиционного или смешан­ного способов регулирования положения орудий относительно остова трактора, гидрокоррекцию сцепной массы, отбор мощности для привода органов рабочих машин. Для работы с прицепными машинами на продольных тягах навески устанавливается тягово­сцепное устройство. Кабина герметизированная, с жестким карка­сом, оборудована одноместным сиденьем, блоком фильтрации воздуха, ремнями безопасности.

Модификация трактора МТЗ-100 — МТЗ-102 с передним веду­щим мостом.

Тракторы «Беларусь» моделей МТЗ-80 и МТЗ-82 (рис. 4). Пред­назначены для выполнения различных работ в сельском и лесном

Рис, 4. Трактор «Беларусь» МТЗ-82 (общий вид)

хозяйстве, мелиоративном, дорожном строительстве. Оба трактора являются универсальными, относятся к классу тяги 14 кН. М ежду собой отличаются ходовой системой. Трактор МТЗ-82 имеет две ведущие оси, а трактр МТЗ-80 одну ведущую ось.

Кабина трактора снабжена одноместным сиденьем, регулируе­мым по массе и по высоте водителя-тракториста. Возможна уста­новка дополнительного сиденья. Кабина оборудована системой отопления и вентиляции воздуха, противосолнечным козырьком, стеклоочистителем, освещением, зеркалом заднего вида, имеются подножки и поручень. Рулевое колесо регулируется по высоте.

Модели трактора «Беларусь» оборудованы навесной системой, которая включает в себя механизм навески и гидравлическую систему. Предусмотрена возможная фиксация навески для удержа­ния рабочих машин в поднятом верхнем положении. Для присоеди­нения к трактору прицепных машин используется прицепное уст­ройство.

Гидросистема трактора состоит из масляного насоса, распреде­лителя, силового регулятора, заднего и выносного гидроцилиндров.

Силовая передача тракторов имеет муфту сцепления, понижа­ющий редуктор, коробку передач, задний мост и вал отбора мощ ­ности с двухскоростным независимым и синхронным приводом.

Рулевое управление тракторов оснащено гидроусилителем. Привод переднего ведущего моста осуществляется от коробки передач для соблюдения синхронности оборотов задних и перед­них колес.

Предусмотрено изменение колеи задних и передних колес. Для улучшения сцепных качеств колес трактора на передний брус трак­тора могут быть установлены дополнительные грузы.

Остов трактора состоит из полурамы, корпусов муфты сцепле­ния, коробки передач, заднего моста. Двигатель установлен на пе­реднем брусе и жестко соединен с корпусом муфты сцепления.

Капот двигателя прикреплен к рамке облицовки радиатора шарнирно и в открытом положении фиксируется защелкой.

Трактор комплектуется дополнительным оборудованием; боко ­вым валом отбора мощности, приводным шкивом, полугусеничным ходом, предпусковым подогревателем, автоматической сцепкой СА-1, дополнительными грузами, защитным устройством, колесами с шинами 18,4 L-30; 9,5— 42, гидрофицированным крю ком ТСУ-2 и др.

Тракторы «Беларусь-900», «Беларусь-920».Тракторы «Беларусь-900» и «Беларусь-920» являются модифика­

циями тракторов МТЗ-80/82.Отличительными особенностями тракторов «Беларусь-900/920»

является наличие синхронизированной коробки передач и синхрони-

22

Т а б л и ц а 7. Техническая характеристика колесных тракторов

Наименованиепоказателей МТЗ^О МТЗ-82 МТЗ-82К ЮМЗ-

6А Л /АМ

Масса, кг 3160 3370 4460 3147Номинальная мощ­ность двигателя,кВт 55,16 55,16 55,16 44,13Вместимость топ­ливного бака, л 130 130 130 100Колея задних и 1400— 1400— 1600— 1400—передних колес, мм 2100 2100 1800 1800

1200— 1200— 1600 1360—1800 1800 2100 1860

Продольная база,мм 2370 2450 2880 2450Дорожный просвет,мм 470 470 550 450Тяговое усилие на крюке на переда­чах, кН:

I 14,0 14,0 14,0 14,0II 14,0 14,0 14,0 12,5III 14,0 14,0 14,0 9,6IV 14,0 14,0 14,0 4,3V 11,5 11,5 11,5 2,6VI 9,5 9,5 9,5 .—VII 7,5 7,5 7,5 —VIII 6,0 6,0 6,5 —IX 3,0 3,0 3,0 —

Габариты, мм:длина 3815 3930 4250 4165ширина 1970 1970 2100 1885высота 2470 2470 2485 2586

Скорость на пере­дачах, км/ч:

I 7,6 2,5 2,5 5,5

Т-40М Т-25А Т-30 Т-16М

2380 1780 2153 1600

36,78 18,39 22,7 18,39

70 53 53 401200— 1100—- 1200— 1264, 1350,1800 1500

1200—• 1400

1500 1200— 400

1562, 1750 1280, 1410, 1540, 1800

2120 1775 1700 2500

500 450 500 560

11,0 7,74 7,2 7,010,45 5,76 5,898,45 4,70 —- 4,46,75 3,38 — 3,4— 2,36 — 2,3— 1,06 — 1,4— — -— —— ■— — —— — — —

3660 3110 3245 37001625 1370 1492 20352530 2500 2570 2500

toаь.

Наименованиепоказателей МТЗ-80 МТЗ-82 МТЗ-82К

II 9,0 4,26 4,26III 11,1 7,24 7,24IV 19,0 8,90 8,90V 24,5 10,54 10,54VI — 12,33 12,33VII .— 15,15 15,15VIII .— 17,95 17,95IX — 33,38 33,38

Продолжение таблицы 7

ЮМЗ-6А Л /А М Т-40М Т-25А Т-30 Т-16М

4,26 8,22 8,1 7,03 23,57,24 9,69 9,4 8,57 8,578,90 11,32 11,9 10,15

10,54 20,96 14,9 16,3912,33 30,0 21,9 23.1715,15 17,95 33,38

зированного редуктора, позволяющего переключать передачи без остановки трактора.

Трактор МТЗ-82К, крутосклонный, с четырьмя ведущими коле­сами. Применяется для выполнения лесокультурных и сельскохо­зяйственных работ на склонах до 20°. Базовая модель — МТЗ-82, дополнительно оборудован бортовыми качающимися редукторами, механизмом выравнивания остова, гидросистемой автоматической стабилизации остова с автоматом-стабилизатором. По сравнению с МТЗ-82 изменены узлы передней оси, механизм навесной систе­мы, рулевое управление.

Гидросистема автоматической стабилизации остова объединена с раздельно-агрегатной гидросистемой трактора с помощью дели­теля потока мощности. Силовые гидроцилиндры приводят в дейст­вие автомат-стабилизатор маятникового типа, который включается в работу при наклоне трактора в стороны.

Передний мост выполнен таким образом, чтобы при движении поперек склона передние колеса сохраняли вертикальное положе­ние. Задние колеса по вертикали перемещаются с помощью гидро­цилиндров системы автоматической стабилизации остова через коромысло и продольные тяги механизма выравнивания поворотов бортовых редукторов, свободно насаженных на специальные рука­ва. Конструкция навески трактора оборудована специальными ры­чагами коррекции, привод которых осуществляется от бортовых редукторов.

Трактор КМ З-6А Л /А М (класс тяги 14 кН) универсальный, колес­ный, применяется для погрузочно-разгрузочных, различных техно­логических лесокультурных и лесохозяйственных работ.

Двигатель дизельный, механическая коробка передач оборудо­вана понижающим редуктором, двойной фрикционной муфтой сце­пления постоянно замкнутого типа с раздельным приводом на ВОМ и на силовую передачу. Гидравлическая система раздельно-агре­гатная. Грузоподъемность навесной системы — 8 кН. Кабина одно­местная, термоизоляционная, с естественной вентиляцией.

По заказу потребителя трактор дополнительно может быть укомплектован двумя гидроцилиндрами, приводным шкивом, коле­сами, эластичным резинометаллическим полугусеничным ходом.

Тракторы Ю М З-6АЛ и Ю М З-6АМ различаются пуском двигате­ля, первый от пускового двигателя, второй — от электростартера.

Трактор Т-40М (класс тяги 9 кН) универсальный, используется для трелевки древесины, ухода за лесными культурами на откры­тых площадях и вырубках с небольшим количеством пней. О бору­дован раздельно-агрегатной гидросистемой и механизмом навески. Двигатель четырехцилиндровый с воздушным охлаждением, пуск — от электростартера.

25

Колея; передних и задних колес регулируется перестановкой диска относительно обода и телескопическим перемещением кронштейнов крепления колес переднего моста. Дорожный про­свет также можно регулировать. Трактор оборудован задним и бо­ковым ВОМ, ходоуменьшителем.

На базе Т-40М разработана модификация трактора Т-40АМ, передний мост у которой ведущий, обладает повышенной проходи­мостью. Т-40АМ с четырьмя ведущими колесами предназначен для работы на склонах до 16°.

Трактор Т-25А (класс тяги 6 кН) универсальный, предназначен для работы в питомниках, в садах, ягодниках, а также на транс­портных работах. Двигатель с воздушным охлаждением. Имеет реверс на все передачи. Изменяя положение оси переднего колеса и бортовой передачи, можно обеспечить три положения трактора1 низкое, среднее и высокое. Низкое положение возможно при сня­той кабине и максимальной колее задних колес 1200 мм.

По заказу потребителя трактор может быть поставлен с шестью дополнительными грузами массой по 20 кг, с шинами ведущих ко ­лес размером 10— 28 или 9— 32, кронштейном для установки крыльев при низкой наладке двигателя, деталями для переобору­дования трактора на реверсный ход, тентом и икивом.

Трактор Т-30 (тяговый класс 6 кН) универсальный, предназначен для работы в питомниках, садах, на транспортных работах. М одер­низированная модель трактора Т-25А. Предусмотрена регулировка дорожного просвета, колеи, продольной базы, переналадка поста управления для работы на реверсе без снятия кабины.

Самоходное шасси Т-16М (тяговый класс 6 кН) применяется для работы в питомниках и на трелевочных работах. Модификация с низкой посадкой может использоваться в теплицах. Двигатель двухцилиндровый с воздушным охлаждением, как и силовая пере­дача, установлены сзади.

Имеет три ВОМ, из которых независимый расположен парал­лельно продольной оси шасси, хвостовик выведен вперед. Два до­полнительных вала синхронные. Скорость вращения их пропорцио­нальна скорости вращения ведущих колес. Кабина съемная. Грузо­вая платформа самосвальная с разгрузкой вправо, влево и вперед. По заказу потребителя с шасси могут быть поставлены уширитель колеи задних и передних колес на 2200 мм и приспособление для рыхления почвы по следу ведущих колес.

Техническая характеристика колесных тракторов приведена в таблице 7.

Трелевочный трактор «Беларусь» ТТР-402. Создан на базе трак­тора «Беларусь» МТЗ-82. Оборудован защитным ограждением кабины и передней части трактора, бульдозерным отвалом, навес­

26

ным оборудованием с захватом. Трелевочный захват навешивается на заднюю навесную систему.

Техническая характеристика трактора T-80JT

Масса конструктивная без оборудования, кг 4400Номинальная мощность двигателя, кВт 44,1Тяговое усилие, кН:

номинальное при скоростях 6— 7 км/ч 14максимальное на пониженных скоростях 20

Тяговое усилие лебедки, кН 40Скорость движения, км/ч 0,3— 36Число передач 15Дорожный просвет, мм 516База, мм 2600Колея колес, мм 1800

Трактор Т-157 — модификация Т-150К, применяется в качестве базы трелевочного трактора ЛТ-157. Рама шарнирно-сочлененная, состоит из двух полурам. Вертикальный шарнир служит для пово­рота трактора, горизонтальный — для копирования колесами не­ровности поверхности почвы. Двигатель шестицилиндровый. Разда­точная коробка имеет два диапазона передач — транспортный и рабочий. В ней установлен также ходоуменьшитель.

Техническая характеристика трактора Г-157

Масса, кг 7730Номинальная мощность двигателя, кВт 110,5Вместимость топливного бака, л 315Колея задних и передних колес, мм 19 К)Продольная база, мм 2860Дорожный просвет, мм 515Скорость, км/ч:

I 5,4II 7,2III 9,8IV 12,9

Тяговое усилие на крюке на передачах, кН:I 15II 45III 31,1IV 22,1

Габариты, мм:длина 5605ширина 2515высота 2925

М отоблок «Беларусь» МТЗ-05 (рис. 5). Одноосное двухколесное шасси, состоящее из 4-тактного двигателя, силовой передачи и ре­версивной рулевой штанги, Двигатель крепится к корпусу муфты сцепления. За двигателем расположен механизм силовой переда­

27

чи , к о т о р ы й состоит из муфты сцепления, коробки передач, главной передачи, шестеренчатого дифференциала с принудительной бло­кировкой, конечной передачи и вала отбора мощности.

» ■ 5 S 4 i 4 Г » *

Рис. 5. Мотоблок «Беларусь» МТЗ-05 (вид сзади):1 — гайка крепления рулевой штанги; 2 — рычаг включения блокировки дифференциала, 3 — тяга механизма включения блокировки дифференциала; 4 — тяга реверса; 5 — рычаг включения ВОМ; 6 — штанга рулевая; 7 — рычаг реверса;8 —■ рычаг переключения передач; 9 — рычаг переключения подачи топлива; 10— рукоятка блокировки дифференциала;11— трос механизма управления сцеплением; 12—■ рычаг уп­равления сцеплением; 13 — кнопка аварийной остановки двига­теля; 14 — скоба прицепная; 15 — сцепка ВОМ; 16 - - шкво­

рень; 17 — чека; 18 — болт натяжения троса;19 — рычаг реверса

Колея мотоблока переменная, изменяется перестановкой колес. Колеса установлены на фланцах конечных передач и снабжены пневматическими шинами.

Агрегатирование почвообрабатывающих орудий осуществляется при помощи специальной сцепки.

Органы управления мотоблоком расположены на рулевой штан­ге. Рычаг управления сцеплением находится на левом рычаге руле­вой штанги. Рычаг реверса расположен на пульте рулевой штанги с левой стороны. Он имеет два положения; переднее по ходу м о ­тоблока и заднее. Рычаг переключения передач расположен ка пульте рулевой штанги с правой стороны. Рычаг включения вапа отбора мощности установлен на корпусе трансмиссии и имеет два положения: «включен» и «выключен».

28

Пусковая педаль расположена с правой стороны двигателя по ходу мотоблока. Исходное положение педали — верхнее.

Рычаг управления подачи топлива (газон) закреплен на правом рычаге рулевой штанги, а рычаг управления блокировкой диффе­ренциала — на пульте рулевой штанги.

Т а б л и ц а 8. Техническая характеристика

Наименование

Тип мотоблокаСкорость движения (км/ч) «а

1 передаче2 передаче3 передаче4 передаче

Задний ход, на1 передаче2 передаче

Колея, ммДорожный просвет, мм Масса, кгНаибольшая масса буксируемого прице­па с грузом, кг Тип двигателя

Мощность, кВт

В комплект мотоблока входят на, косилка, полуприцеп.

Значение

Колесный, одноосный — класса 1 кН

2,15 3,80 5,35 9,6

2,50 4,40

Регулируемая (450, 600, 700)300 135

6504-тактный карбюраторный,

воздушного охлаждения 3|,7

культиватор, окучник, боро«

Т а б л и ц а 9. Основные возможные неисправности тракторов и методы их устранения

Характер неисправности Причина неисправности Способ устранения

Дизель не запускается

Дизель не развивает мощ­ности

Воздух в топливной си­стемеНеисправен топливный насосНет полной подачи топ­лива из-за регулирова­ния тяг управления топ­ливным насосом Засорился фильтр

Неисправны форсунки

Неправильный угол опе­режения впрыска топлива

Прокачать систему насо­сом ручной подкачки Отремонтировать топлив­ный насосОтрегулировать тяги уп­равления

Заменить фильтр или фильтрующий элемент Промыть и отрегулиро­вать форсунки Установить рекомендуе­мый угол опережения впрыска

29

Продолжение таблицы 9

Характер неисправности

Дизель неустойчиво рабо­тает на холостом ходу

Из выхлопной трубы идет белый дым

Из выхлопной трубы идет черный дым

Из выхлопной трубы идет синий дым

Дизель перегревается

Давление масла на про­гретом дизеле ниже до­пустимого

Причина неисправности

Засорен воздухоочисти­тель воздуха Неисправен топливный насосНе отрегулирована пру­жина холостого хода в топливном насосе Попал воздух в топлив­ную системуДизель работает с пере­охлаждением Нарушена установка уг­ла опережения впрыска топливаПопадание воды в топ­ливоНе отрегулированы зазо­ры между клапанами и коромысламиПлохое качество топлива Неисправен топливный насосЗасорен воздухоочисти­тельЗависание иглы распыли­теля форсунки

Избыток масла в картере дизеля

Попадание масла в каме­ру сгорания в результате износа деталей гильзо­поршневой группы Охлаждающая жидкость п радиаторе кипит

Ухудшилось распыление топлива форсунками Неисправен насос систе­мы смазки дизеля

Уровень масла в картере ниже допустимого Неисправен манометр Изношено сопряжение шейки коленчатого вала и подшипника

С пособ устранения

Провести ТО воздухоочи­стителяОтремонтировать топлив­ный насосОтрегулировать пружину

Удалить воздух из топ­ливной системы Прогреть дизель

Установить рекомендуе­мый угол впрыска топли­ваЗаменить топливо

Отрегулировать зазоры

Заменить топливо Отремонтировать топлив­ный насосОчистить воздухоочисти­тельЗаменить распылитель, при возможности отрегу­лировать форсунку Установить масло по верхней отметке измери­тельного стержня Заменить изношенные детали гильзопоршневой группы

Устранить течь охлажда­ющей жидкости, очистить систему охлаждения от накипи, отрегулировать натяжение ремня венти­лятораОтрегулировать форсунки

Отремонтировать или за­менить насос

Долить масло до метки измерительного щупа

Заменить манометр Отрегулировать дизель

30

Продолжение таблицы 9

Характер неисправности

Пусковой двигатель не запускается

Пусковой двигатель ра­ботает с перебоями

Муфта сцепления не пе­редает полного крутяще­го момента

Муфта сцепления выклю­чается не полностьюПопадание масла в су­хой отсек муфты сцепле­нияКоробка передач включа­ется со скрежетом Повышенный шум в ко­нической паре главной передачи

Плохая работа тормозов (тормоза не держат)

Задний ВОМ не переда­ет полного вращения (буксует)

Тяжелое рулевое управ­ление

Причина неисправности

Нарушена герметичность соединений маслопровода Нет искры в свече зажи­гания

Нет подачи топлива

Засорен воздухоочисти­тельЗасорен маклер холосто­го ходаРазрегулирован винт хо­лостого ходаНет свободного хода пе­далиИзношены накладки ве­домого дискаУвеличен свободный ход педалиИзнос манжеты, уплот­няющей коленчатый вал

Неполное выключение муфты сцепления Нарушена регулировка зацепления зубьев шесте­рен главной передачи и подшипников дифферен­циалаНарушена регулировка управления тормозами Замаслены или изноше­ны накладки соедини­тельных дисковНарушена регулировка механизма управления в связи с износом фрикци­онных накладок тормоз­ных лентНедостаточное количест­во масла в корпусе уси­лителяПроникновение воздуха в систему

С пособ устранения

Восстановить герметич­ность маслопровода При возможности зачи­стить и отрегулировать зазор. Заменить свечу. Проверить наличие топ­лива в бачке, промыть отстойник, с е т ч а т ы й фильтр штуцера карбю­ратораПромыть воздухоочисти­тельПромыть и продуть сжа­тым воздухом Отрегулировать устойчи­вую работу двигателяОтрегулировать свобод­ный ход педали Заменить ведомый диск

Отрегулировать свобод­ный ход педалиЗаменить манжету

Отрегулировать свобод­ный ход педали Отрегулировать зацепле­ние шестерен и зазор в подшипниках.

Отрегулировать управле­ние тормозами Промыть или заменить накладки

Отрегулировать механиз­мы управления ВОМ

Долить масло до требу­емого уровня

Устранить негерметич- ность во всасывающей магистрали

31

Продолжение таблицы 9

Характер неисправности

Увеличенный свободный ход рулевого колеса (бо­лее 25°)

Навеска с орудием не поднимается

Медленный подъем на­вески с орудием

Орудия не удерживают­ся в транспортном поло­жении

Повышенный нагрев мас­ла при работе системы

Аккумуляторная батарея «кипит» и требует частой доливки дистиллирован­ной воды

Аккумуляторная батарея имеет низкую степень за­ряда

Причина неисправности

Нарушена регулировка предохранительного кла­панаУтечка масла в насосе Заедание в зацеплении «червяк —• сектор» Повышенная вибрация рулевого колеса Ослаблена затяжка гай­ки червякаУвеличен зазор в зацеп­лении «червяк — сектор» Повышенный лкфт в со­единениях карданных муфт привода рулевого колесаЗависание перепускного клапана распределителя Нарушена регулировка тяги управления сило­вым регулятором Утечка масла в насосе Подсос воздуха в систему

Утечка масла по уплот­нительным кольцам пор­шня цилиндра или штока Изношены золотники или расточка в корпусе рас­пределителяСняты или погнуты мас­лопроводыНедостаточное количест­во масла в баке

Неправильно отрегулиро­вана вертикальная тяга управления регулятором Рукоятка распределителя находится в положении «подъем»Высокий уровень регули­руемого напряжения

Способ устранения

Отрегулировать клапан

Заменить насос Отрегулировать зацепле­ниеОтрегулировать круглую гайкуОтрегулировать

Отрегулировать зазор

Заменить изношенные де­тали

Промыть детали клапана и установить в корпус Отрегулировать верти­кальную тягу

Заменить насос Устранить подсос возду­хаЗаменить кольца

Заменить распределитель

Устранить вмятины или заменить маслопроводы Долить масла в бак до верхней метки масло- мераОтрегулировать длину тяги

Установить рукоятку рас­пределителя в положение «нейтральное»Установить переключа­тель посезонной регули­ровки в положение «ле­то» или заменить регуля­тор напряжения генера­тораЗаменить

Отрегулировать натяже­ние ремня привода гене­ратора

32

Продолжение таблицы 9

Характер неисправности Причина неисправности Способ устранения

Стартер не включается и не проворачивает колен­чатый вал двигателя

На клемме « + » генера­тора нет напряженияГенератор не развивает полной мощности

Шум генератора

Увеличено переходное со­противление между клем­мами аккумуляторной батареи и наконечниками проводов вследствие оки­сления и ослабленияСильное окисление нако­нечников проводов и клемм аккумуляторной батареиОтсоединен один из на­конечников проводов, идущих к аккумулятор­ной батарееСработало блокирующее устройство запуска дизе­ля или неисправен его выключатель Мал пусковой момент стартера из-за разряда аккумуляторной батареи Неисправен стартер

Неисправен генератор

Проскальзывание ремня вентилятора Неисправен генератор

Слабое или сильное на­тяжение ремня вентиля­тораИзнос подшипников

За1менить

Отремонтировать генера­торУстановить переключа­тель посезонной регули­ровки в положение «зи­ма» или заменить регу­ляторЗачистить клеммы, затя­нуть и смазать некон­тактные части техниче­ским вазелином

Зачистить клеммы

Затянуть наконечники на клеммах аккумуляторной батареи

Установить рычаг короб­ки передач в крайнее ле­вое положение или заме­нить выключатель Зарядить до нормы акку­муляторную батарею

Отремонтировать стар­терОтремонтировать генера­торОтрегулировать натяже­ние ремняОтремонтировать гене­раторОтрегулировать

Отремонтировать генера­тор

2. М А Ш И Н Ы Д Л Я СБ ОРА И О БРАБОТКИ СЕМЯН

Лесное хозяйство испытывает потребность в большом количест­ве семенного материала. Семена заготавливаются для выращива-

33

'ния посадочного материала в питомниках, для создания Лёбиых культур посевом, для получения лекарственного материала и ис­пользования в качестве продуктов потребления.

Сбор семян и плодов большинства древесных пород и последу­ющая их обработка — трудоемкие операции. Они связаны с выпол­нением ряда сложных технологических операций: подъемом сбор­щиков на деревья, снятием и сушкой шишек, очисткой, обескрыли- Еанием и сортировкой семян, Для механизации сбора семян сосны и ели применяются специальные подъемные устройства. Сушка шишек осуществляется на шишкосушилках различных типов и кон­струкций. Очистку и сортировку семян производят на специальных обескрыливателях и сортировочных машинах.

2.1. МАШИНЫ ДЛЯ СБОРА СЕМЯН

Подъем сборщика на деревья осуществляется с помощью спе­циальных лазательных приспособлений или с использованием ме­ханизированных средств, чаще всего — автомобильных подъемни­ков или вышки.

Гидравлические подъемники обеспечивают подъем рабочих вертикально или наклонно с одного уровня на другой в специаль­ных люльках, установленных на рабочем оборудовании в виде шарнирно соединенных колен. Вышки обеспечивают перемещение рабочих вертикально при помощи телескопической мачты.

По типу привода рабочего оборудования подъемники делят на гидравлические, электрогидравлические, электромеханические. По назначению они бывают специального и общего назначения. По конструкции рабочего оборудования подъемники бывают одно-, двух- и трехколенные. По возможности поворота рабочего обору­дования различают неполноповоротные (поворот менее чем на 360°) и полноповоротные (на 360°). По типу базовой модели — автомобильные, тракторные, прицепные.

Гидравлический подъемник АГП-12А (рис. 7) предназначен для подъема двух рабочих и инструментов при выполнении строитель­но-монтажных и ремонтных работ на высоте, сбора семян и плодов в кроне дерева. Основная несущая конструкция — складывающаяся шарнирная мачта с двумя люльками. Для обеспечения необходи­мой устойчивости подъемник снабжен выдвижными опорами и ста­билизатором задних рессор автомобиля.

Подъемник установлен на раме автомобиля ГАЗ--5ЭА между кабиной и кузовом. Выдвижные гидроопоры, расположенные по боковым сторонам автомобиля, жестко прикреплены к основанию гидроподъемника. Мачта трубчатая, двухколенчатая. Движения подъемника осуществляются при помощи гидравлических цилинд­ров. Механизм управления их установлен на нижнем колене мачты34

около поворотной части, что позволяет управлять подъемником из кузова автомобиля. Пульт дистанционного управления установ­лен в одной из лю,пек.

Для безопасной работы на высоте на гидроцилиндрэх нижнего

Рис. 6. Гидравлический подъемник АП1-12А:1 —- автомобиль; 2 — поворотная колонна; 3 — мачта; 4 — люльки;

Б — шарнир; 6 — стойка-опора; 7 — гидроупоры

и верхнего колена установлены запирающие клапаны. При эксплу­атации гидроподъемника необходимо систематически осматривать состояние всех узлов и деталей гидросистемы высокого и низкого давления гидронасоса, гидроцилиндров, органов управления, кана-

Техническая характеристика подъемника АГП-12А

Масса гидроподъемника с автомобилем, кг 6030Масса оборудования, кг 2°00Габаритные размеры в транспортном положении, мм:

длина 8000ширина 26‘ 0высота 3320

Наибольшая высота подъема люлек, м 12Грузоподъемность двух люлек, кг 200Угол поворота мачты, град. •°60Время полного изменения вылета, с:

нижнего колена 45верхнего колена 40поворота на 360° 60

Скорость передвижения, км/ч 50

35

тов, подъема верхнего колена и поворота, надежность закрепле­ния люлек.

Гдравлический подъемник АГП-22 предназначен для тех же целей, что и АГП-12А (табл. 10). Смонтирован на шасси автомобиля, представляет собой полноповоротный подъемник с гидравлическим

Т а б л и ц а 10. Возможные неисправности гидроподъемника АГП-12Л и их устранение

Характер неисправности

Понижение рабочих ско­ростей при 1250 об,/мин, двигателя (скорость вы­движения штоков ци­линдров верхнего и ниж­него колен должна быть не менее 0,02 м/с)

При включении насоса самопроизвольно включа­ются движения колен мачты

При включении одного из золотников золотнико­вой коробки происходят самопроизвольные движе­ния колен мачты, не со­ответствующие этому зо­лотникуНеудовлетворительная работа гидроподъемника в зимних условиях

I Тричина неисправности

Повышенная вязкость в гидросистеме высокого давленияПадение давления вслед­ствие неисправности пли «зноса насоса То же вследствие непра­вильной регулировки или ослабевания пружины предохранительного кла­пана (в золотниковой ко­робке)Перетекает масло из на­гнетательной полости зо­лотниковой коробки в сливную. Регулировка предохранительного кла­пана не дает результатовЗасорился сливной шланг, идущий ог золотниковой коробки к маслобаку Засорился пли неиспра­вен обратный клапан на маслобакеНеточная фиксация зо­лотников в нейтральном положении вследствие ослабевания пружинПеретекание жидкости через золотники вследст­вие увеличения зазоров Неточная фиксация зо­лотников в нейтральном положении вследствие ослабевания пружины Применено .масло, не со­ответствующее инструк­ции

Способ устранения

Проверить масло по сер­тификату, заменить на рекомендуемое Заменить насос

Отрегулировать проклад­ками предохранительный клапан на заданное дав­ление

Заменить золотниковую коробку

Проверить сливной шланг, продуть и промыть его

Прочистить и устранить неисправность обратного клапана на маслобаке Заменить пружины, фи­ксирующие золотники

Заменить золотниковую коробку

Заменить пружины, фи­ксирующие золотники

Сменить масло на реко­мендуемое

Прогреть масло продув­кой цилиндров при рабо­тающем гидронасосе

36

Продолжение таблицы Ш

Характер неисправности

Медленное оседание верх­него или нижнего колен мачты

При переходе через верх­нюю точку верхнее коле­но движется рывком

При резкой остановке верхнего или нижнего ко­лен мачта продолжает некоторое время раска­чиваться, наблюдается небольшое перемещение штоков в цилиндрах Самопроизвольное опу­скание колен мачты

При повороте мачты в горизонтальной плоскос­ти невозможно остано­вить ее точно в нужном положении

После удаления воздуха из гидросистемы низкого давления дистанционное управление некоторое

Причина неисправности

Замерзла скопившаяся в гидросистеме вода

Недостаточное уплотне­ние поршней в цилинд­рах вследствие некачест­венных манжет и уплот­нительных колец Утечка масла наружу че­рез уплотнение штока крышки цилиндра Утечка масла через запи­рающий клапан цилинд­ра вследствие износа, за­сорения или повреждения уплотнительных колец и манжетНаличие воздуха в ци­линдре верхнего колена Ослабление натяжения канатов механизма подъ­ема верхнего колена Наличие воздуха в ци­линдрах верхнего и ниж­него колен

Повреждение манжет в цилиндре, увеличение за­зора между поршнем и цилиндром, повреждения на зеркале цилиндра Неисправны запирающие клапаны на цилиндрах (разрыв манжет, засоре­ние, выход из строя пру­жин)Ослабление натяжения канатов механизма пово­ротаНаличие воздуха в ниж­ней полости цилиндра по­воротаУтечка тормозной жид­кости и засасывание в систему воздуха через со­единения шлангов, шту-

Способ устранения

При сильном замерзании поставить гидроподъем­ник в отапливаемое по­мещение, прогреть систе­му и заменить масло Заменить манжеты и уп­лотнительные кольца из морозостойкой резины

Определить место утечки и заменить неисправные деталиЗаменить износившиеся или неисправные детали, уплотнительные кольца и манжеты

Удалить воздух из ци­линдра верхнего колена Подтянуть канаты

Удалить воздух из ци­линдров

Заменить манжеты, при необходимости — цилин­дры

Перебрать и промыть за­пирающие клапаны

Подтянуть канаты меха­низма поворота

Удалить воздух из ниж­ней полости цилиндра

Обнаружить место утеч­ки и заменить неисправ­ные детали

37

Т1родолж ё1ше таблицы 1ft

Характер неисправности

время работает, а затем отказывает

В транспортном положе­нии люльки установлены правильно, т. е. их ось вертикальна, а при дви­жения нижнего колена они отклоняются При движении колен мачты до одного из край­них положений цепь сле­дящего механизма обры­ваетсяСобачка блокировочного устройства следящего ме­ханизма заскакивает во впадины храпового ко­леса, что вызывает об­рыв цепей

Причина неисправности

церы и уплотнения што­ков исполнительной ко­робки и коробки управ­ленияПеретекание тормозной жидкости в цилиндрах исполнительной коробки и коробки управления вследствие неисправных манжет или уплотнитель­ных колец клапанов Длина нижних тяг следя­щего механизма неоди­накова

Неправильная установка и регулировка верхних тяг следящего механизма

Недостаточное натяже­ние цепей следящего ме­ханизма

Способ устранения

Заменить манжеты и кла­панные уплотнительные кольца

Отрегулировать тяги сле­дящего механизма

Отрегулировать верхние тяги следящего механиз­ма

Подтянуть цепи следя­щего механизма регули­ровкой длины верхних тяг

приводом, работающим от насоса и приводимого в действие авто­мобильным двигателем. Управление подъем ником — ручное, че­рез распределитель.

Стрела квадратного сечения. Нижнее колено поднимается вверх гидроцилиндром непосредственно, верхнее — гидроцилиндром че­рез систему рычагов. Управление стрелой осуществляется с двух пультов, один из которых расположен на поворотной раме, дру­го й —' около люльки. Третий пульт установлен на раме и служит для выдвижения опор. Нижнее колено стрелы установлено на пово­ротной вращающейся раме. Подвод рабочей жидкости к гидроси­стеме поворота производится через центральный гидравлический шарнир.

Люлька рассчитана на подъем двух человек. Посадка рабочих в люльку и высадка из нее осуществляется с земли через проемы в заднем ограждении, когда колена стрелы сложены, а пространст­во м ежду землей и люлькой — не менее 100 см,

38

Подъемник имеет четыре наклонные дополнительные опоры, которые обеспечивают устойчивость во время работы. Каждая опо­ра выполнена из двух сварных труб прямоугольного сечения. Вы­движные трубы на концах имеют подпятники. Подъем и опускание опор производится гидроцилиндрами, которые установлены знутри выдвижных труб.

Техническая характеристика подъемников АГГ1-22 и АГ11-18

Наименование показателей АГП-22 АГП-

Масса подъемника, кг 8900 7200Наибольшая высота подъема, м 22 18Наибольший вылет, м 10,5 3,3Грузоподъемность люльки, кг 300 350Угол, град.:

поворота платформы 360 360подъема нижнего колена 80 80подъема верхнего колена 160 160

Время подъема люльки, с 120 120Базовый автомобиль ЗИЛ-130 ГАЭ-53Габариты в транспортном положении, мм:

длина 11810 9980ширина 2500 2400высота 3570 3400

Подъемник оборудован системой ориентации (устройством, жестко удерживающим люльку в вертикальном положении при л ю ­бом положении колен стрелы), системой, ограничивающей зону обслуживания люлькой (устройством, ограничивающим углы подъ­ема нижнего колена и выпрямление стрелы), системой ручного спуска при отказе гидросистемы.

Подъемник имеет контрольные приборы для установки его в горизонтальное положение. Допустимый уклон — 3°. Грунт дол­жен быть плотным и выдерживать давление опор 0,7 МПа. На сла­бом грунте под опоры следует установить деревянные щиты.

Подъемник АГП-18 (табл.) отличается от АГП-22 длиной колен стрелы.

Промыи, пеннсстью выпускаются также подъемники АГП-28 на базе автомобиля ЗИЛ-1ЭЗГ, АС-22-МС — ЗИ.П-130, АП-17 — ГАЗ-5Э, АКП-30 — Урал-375М, прицепные коленчатые подъемники ПГС-12, ППК-14, ПГС-30, ПГС-22, ПГСШ-22 и ПГСШ-18, телескопи­ческие вышки ВТУ-12, ВТ-1, ТВТ-1А, ВТ-23.

Подъемник ПСИ? (рис. 7) используется для сбора шишек на вы соте до 8,5 м. Состоит из базового гусеничного трактора ДТ-75М, колонны, рукоятки, плеча, механизма раздвижения и сближения корзин, опор, двух корзин. Оборудован сигнализацией. Колонна крепится сзади трактора, имеет опору и две цапфы для присоеди­

39

нения к нему. Плечо присоединено к колонне, к ней — рукоять, на которой смонтированы опоры, состоящие из корпуса и вала. На конце вала закреплен фланец, к которому присоединен меха-

Рнс, 7. Подъемник для сбора шишек ПСШ:1—'трактор; 2 — колонна; 3 — гидроцнлиндр подъема плеча;4 — плечо; 5 — гндроцилиндр управления люльками; 6 — люлька; 7 — рукоять; 8 — штурвал механизма раздипження

корзин

низм раздвижения корзин на ширину 6— 10 м. Обслуживают подъ­емник 3 человека.

Древолазное устройство «Белка» применяется для подъема ра- бочих-сборщиков семян или шишек в кроны растущих деревьев. Состоит из двух металлических подножек, передвижного захвата и его механизма. К передней части подножек прикреплена задняя опора, в нижней части их имеется кронштейн и направляющая втулка передвижного захвата. Захват имеет шестигранное сечение, на задней части нарезана зубчатая рейка. Передняя часть захвата облицована резиной. Захват в кронштейне подножки перемещается зубчатым колесом, которое может поворачиваться при помощи рычага, снабженного храповым механизмом двухстороннего дейст­вия. Для фиксации захвата во втулке кронштейна установлен фикса­тор, который удерживается пружиной и управляется рычагом и гибким тросиком. Передняя и задняя опоры устройства покрыты мягким фрикционным материалом для лучшего сцепления устрой­ства с деревом и для предохранения коры деревьев от механиче­ских повреждений.

40

Подъем на дерево осуществляется перестановкой подножек. При изменении диаметра ствола (15— 50 см) расстояние между опорами сокращают. Одновременно с подъемом или спуском рабочий перемещает пояс безопасности, охватывающий ствол де­рева. Масса комплекса 8,6 кг.

Лазы ЛПД-0,64 предназначены для подъема на деревья сборщ и­ков шишек и черенков. Состоят из двух подножек, подвесок — для крепления подножек на стволе дерева, предохранительного пояса для обеспечения безопасности и спуска сборщика по стволу. В комплект входит рюкзак.

Машина для сбора косточковых ВУМ-15А предназначена для уборки плодов деревьев косточковых и семечковых пород и пло дов орехоплодных культур. Машина производит стряхивание, сбор, очистку плодов и затаривание их в ящики. Состоит из передней и задней рам, транспортера, стряхивателя, улавливателя, привода, системы очист.ки плодов от примесей.

Улавливатель служит для приема и подачи плодов на транспор тер. Наматывающая часть улавливателя состоит из барабана и по­лотна. Один конец полотна крепится к барабану, другой — справа к раме транспортера. Над барабаном установлен экран в виде кар­каса из труб, обтянутых полотном. Складывающаяся часть улавли­вателя крепится слева к раме транспортера и также обтянута по лотном.

Центральный привод предназначен для передачи крутящего момента от вала отбора мощности трактора к стряхивателю, коле­бательные движения которому сообщаются вибратором с помощью кривошипно-шатунного механизма. Внутри корпуса стряхивателя монтируются гидроцилиндры, корпусы которых жестко соединены между собой скобой, а их штоки связаны с захватами, которые имеют возможность перемещаться по скобе и зажимать ствол де ­рева. Машина навешивается с левой стороны самоходного шасси. В качестве противовеса на раму шасси крепится груз.

Транспортер для перемещения плодов к месту затаривания вы­полнен в виде ленты, надетой на два вращающихся барабана. На раме транспортера установлен вентилятор, который очищает плоды от легких примесей. Привод вентилятора и транспортера осуществляется от гидромотора.

Машина работает в междурядьях. С помощью гидроцилиндра она переводится в рабочее положение путем выдвижения транс­портера с установленным на нем стряхивателем до упора в ствол дерева, регулируется высота захвата, закрывается улавливатель, устанавливается нужный угол наклона улавливателя, включаются транспортер и стряхиватель. Плоды стряхиваются в несколько при­емов. Падая на улавливатель, они скатываются на транспортер

41

й поДакэтся в ящик, установленный сзади машины напротив транс­портера.

Комбайн для уборки плодов КПУ-2 предназначен для механизи­рованного съема плодов семечковых, косточковых и орехоплодных культур с деревьев, имеющих диаметр кроны до 7 м. Состоит из двух самоходных агрегатов. /Зля перемещения и привода рабо­чих органов используется двигатель, трансмиссия и ходовая часть шасси Т-16М. Вибратор комбайна — дёбалансный, многонаправлен­ного действия, расположен на правом агрегате. Он крепится при помощи упругой подвески, исключающей передачу вибрации на раму агрегата. Улавливающая поверхность правого агрегата по­крыта амортизирующим материалом. Улавливатель левого агрегата представляет собой систему, состоящую из трех наклонных попе­речных и одного продольного транспортеров. На комбайне преду­смотрена возможность сбора плодов в ящики или контейнеры. Привод всех рабочих органов — гидравлический.

Технологический процесс комбайна следующий. Стряхиватель захватывает ствол дерева, улавливатели агрегатов смыкаются под деревом, под ним образуется улавливающая поверхность пло­щадью 55 м \ Включаются в работу транспортеры левого агрегата и отряхиватель. Плоды, упавшие на улавливающую поверхность правого агрегата, скатываются на транспортеры левого агрегата и поступают в затаривающее устройство.

На каждом агрегате предусмотрена возможность регулирования улавливателя в зависимости от размера кроны деревьев и рельефа местности путем изменения угла наклона к горизонту его плоскос­ти. Номинальный угол наклона— 12°.

Машина для уборки фундука предназначена для механизиро­ванной уборки плодов фундука на плантациях с шириной м еждуря­дий и расстоянием м ежду кустами в рядке не менее 5 м. Состоит из зажимного устройства с инерционным вибратором, улавливате­ля и автономной насосной станции.

Машина заезжает в междурядье и захватом с вибратором вне­дряется в куст. Улавливатели приводятся в рабочее положение. Тракторист включает вибратор, происходит встряхивание куста, орехи опадают на улавливатель. Вибратор выключается и пооче­редно включаются механизмы привода барабанов улавливателей. Полотно улавливателей наматывается на барабаны, а плоды, нахо­дящиеся на них, скатываются в бункеры. После сматывания полотна улавливатель разворачивается в транспортное положение, агрегат переезжает к следующему кусту.

Машина агрегатируется с трактором МТЗ-80 82. Производитель­ность за час основной работы — 0,19 га ч, полнота съема плодов с куста — 98%, полнота улавливания стряхиваемых орехов — 92.

Установка для сбора и очистки плодов облепихи от примесей оборудована рамой с загрузочным бункером с подающим транс­портером, дозатором, сепарационной и осаждающей камерами, центробежным вентилятором, емкостями для ягод и сока. В нижней части осаждающей камеры установлен пресс для отжатия сока и отходов.

Плодоносяшие ветви счесываются при помощи счесывающих приспособлений. По мере заполнения переносного улавливателя ворох высыпается в загрузочный бункер установки, по транспорте­ру через дозатор поступает в аспирационный канал,, где под дейст­вием воздуха разделяется на два потока: плоды и примеси (листва, черенки, небольшая часть плодов на однолетних приростах). Из от­ходов, поступающих в осаждающую камеру, прессом непрерывного действия отжимается сок.

2.2. МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЕМЯН И ШИШЕК

Лесосеменное сырье (семена, шишки и др.) подвергают обра­ботке, которая заключается в извлечении семян из плодов и ши­шек, их обескрыливании, очистке от примесей и сушке. Семена хвойных пород обычно извлекают из шишек термическим и меха­ническим способами.

Для термической обработки сырья применяют шишкосушилки, в которых шишки под воздействием потока горячего воздуха (40— 60°С) быстро подсыхают и раскрываются. Более высокая тем­пература сушки шишек ускоряет процесс извлечения семян, однако перегрев воздуха может привести к снижению их посевных качеств.

Семена некоторых хвойных пород (сосны эльдарской, пицунд­ской, алеппской) невозможно извлечь из шишек термическим спо­собом. В этом случае применяют механический способ получения семян. Наиболее простой из них — разрушение шишек в специаль­ных барабанах. В настоящее время используется несколько типов машин, обеспечивающих извлечение семян из шишек методом непрерывного дробления и шелушения.

Различают шишкосушилки стационарные и передвижные.Ш ишкосушилка стационарная стеллажного типа (рис. 8) произ­

водительностью 80 кг семян в сутки. Состоит из приемного бунке­ра, вращающегося сортировочного барабана, пневмотранспортера, распределителей, ленточного транспортера, бункера накопителя, сушильной камеры с четырьмя стеллажами типа решетчатого ж а­люзи, воздухонагревателя. Имеет закрома для хранения шишек.

Шишки загружают в приемный бункер, откуда они через сорти­ровочный барабан по транспортеру через распределители поступа­ют в закрома. Через нижние люки закромов ссыпаются на ленточ­

43

ный транспортер, затем поступают в бункер-накопитель, который расположен сверху сушильной камеры. Из бункера-накопителя шишки поступают на стеллажи сушильной камеры слоем 25— 40 см — около 6 т, 1,5 т на каждом стеллаже. Во время сушки

Рис. 8. Шишкосушилка стационарная:1 — загрузочный ковш; 2, 7 — ба.райаиы; 3, 15, 17 — ленточные транспортеры; 4 — стеллажи; 5 — равгрузочмое окно; 6 — желоб; 8 — ящики-семясбаршжи;

9 — вентилятор; 10 — труба; 11 — камера сушки: 12 — канатно-блочная система; 13 — люк; 14 — секционный склад; 16 ■- сбрасыватель

шишки перемещаются с верхнего стеллажа на нижний. Навстречу перемещению шишек поступает теплый воздух.

Процесс сушки шишек в первые 12 часов осуществляется а три лапа. На первом этапе воздух нагревается до 20°С, на втором — до 40°С, на третьем — до 45°С для ели (50°С для сосны). После12 часов открывают жалюзи нижнего стеллажа, раскрывшиеся шишки с выпавшими семенами направляются в отбивочный сетча­тый барабан, где происходит отделение семян от шишек. Семена поступают в ящими, затем — в машину МОС-1 для обескрыливания и очистки. Отработанные шишки направляются в бункер-накопи­тель.

После удаления шишек с нижнего стеллажа шишки перемеща­ются с первого на второй, со второго на третий, а с третьего на ос­вободившийся четвертый, а верхний освободившийся стеллаж

44

загружают свежей партией шишек. В таком режиме шишкосушилка работает до полного окончания сушки.

Передвижная шишкосушилка ШП-0,06 (рис. 9) производитель­ностью 20 кг семян в сутки установлена на шасси тракторного при­цепа 2ПТС-4887А, транспортируется в агрегате с автомашиной или трактором. Технологический процесс аналогичен стационарной шишкосушилке стеллажного типа.

Состоит из загрузочного бункера, сушильной камеры, стеллажа, камеры сгорания, вентилятора, выгрузочного транспортера, отби- вочного барабана, сетчатого транспортера, ящиков для семян (рис. 9). Тепловой режим в сушильной камере регулируется автома­тически, Процесс извлечения семян из шишек непрерывный.

Рас. 9. Схема передвижной шишкосушилки ШП-0,06:1-—’ бункер разгрузочный: J — сушильная камера; 3 — стел­лаж; 4 — пересыпка шишек; 5 — разгрузка и разравнивание сырых шишок; 6 — ншшки; 7 — отработанный воздух; 8 — высушенные .ш:чшш; 9 —-камера сгорания; 10 — подача топ­лива; 11 — теплообмеаник; 12— вентилятор; 13 — наружный воздух; 1!— подогретый воздух (для сосны о0°С, для ели 15°С); 15 — рециркулирующий воздух; 16 — тележка; 17 — транспортер выгрузной; 18 — отработанные шишки; 19— от­

ливочный барабан; 2 0 — ящик для семян; 21 - семена;22 — транспортер сетчатый

Машина для обескрыливания и очистки семян хвойных пород МОС-1А (рис. 10) состоит из рамы, обескрыливателя, бункера за­грузочного, бункера приемного, веялки, барабана решетного, щ е ­точного устройства, вентилятора, электродвигателя, сборников мел-

45

ких, средних и крупных семян, а также сборника крупных примесей.В верхней части рама имеет четыре стойки для установки

и крепления электродвигателя, обескрыливателя и других уз-W t W h W IK U

4 -К М Н ч '» ф и

21 гг * э I'-.--Рис. 10. Схема семяочистителыюй машины МОС-1А:

1 — электродвигатель; 2 — вентилятор; 3 — дроссельная за­слонка; 4 — осадочная камера; 5 — вертикальный канал воз­душной очистки; 6 — заслонка выходного окна приемного бункера; 7 — барабан; 8 — загрузочный бункер; 9 — заслон­ка; 10 — створка; 11 — канал; 12 — сетка; 13 — билы ро­тора; 14 — ротор; 15 — приемный бункер; 16 — питательобескрыливателя; 17— 18 — лотки; 19 — семясборник; 20 — сборник мелких семян; 21 — семясборник средних семян; 22 — семясборник крупных семян; 23 — сборник примесей; 24,25, 26 — решегга барабана; 27 — вал привода решетного ба­рабана; 28 — вал привода обеокрыливаггеля; 29 — разгру­зочный люк.

лов и деталей. На нижнем основании рамы установлены два винта для регулирования наклона машины и четыре сборника для семяни примесей. В средней части рамы на балках закреплены два ко­жуха барабана (нижний и верхний).

Обескрыливатель состоит из корпуса ротора с четырьмя капро­новыми щетками, двух сеток, хомутов крепления сеток с замками, фиксатора и приводного шкива.

46

Корпус установлен во втулках кронштейнов, которые закрепле­ны на вертикальных стойках рамы. Он имеет два диска, жестко соединенных между собой двумя верхними и двумя нижними реб­рами. Внутри корпуса обескрыливателя находится ротор, состо­ящий из двух крестовин и вала. На выходном корпусе вала установ­лен шкив. Сверху на барабане обескрыливателя установлен загру­зочный бункер с ворошилкой и задвижкой. Снизу установлен при­емный бункер с окном, роторным питателем и направляющим лотком.

Веялка оборудована вентилятором, осадочной камерой с раз­грузочным люком и смотровым окном, вертикальным каналом и дроссельным устройством. Вентилятор состоит из корпуса, рото­ра и патрубка. Ротор крепится к выходному концу вала электро­двигателя.

В правой боковой стенке осадочной камеры имеется отверстие с патрубком для соединения с патрубком вентилятора. В левой боковой стенке камеры находится вертикальный канал.

Барабан состоит из трех цилиндрических решет с различными отверстиями, оси, двух ободов, двух разъемных хомутов. На сту­пице правого обода установлен приводной шкив.

Барабан закрыт кожухом. В верхней части кожуха имеется окно для установки щеточного устройства, в нижней — для ориентирова­ния по решетам барабана.

Рабочие органы машины приводятся в движение от электродви­гателя.

Очистка и сортировка семян производится следующим образом. Материал, подлежащий обработке, засыпается в загрузочный бун­кер, оттуда он поступает в барабан обескрыливателя, где семена интенсивно перемешиваются и в результате трения о сетку бара­бана они освобождаются от крылаток, Смесь семян и крылаток проходит через отверстия сеток и поступает в приемный бункер, а из бункера по лотку попадает в вертикальный канал воздушной очистки. Подача смеси может регулироваться открытием или за­крытием задвижки выходного окна приемного бункера. Режим ра­боты потока воздуха устанавливается дроссельной заслонкой. Ско­рость воздушного потока должна быть такой, чтобы легковесные примеси легко отделялись от семян и поступали в осадочную каме­ру, а семена с тяжелыми примесями двигались навстречу потоку воздуха и по лотку направлялись в решетный барабан и там разде­лялись на фракции. Если семена не требуется разделять по разме­рам, то их через решета можно не пропускать, предварительно перекрыв вертикальный канал заслонкой.

Качественная очистка семян от примесей достигается путем деух-трехкратного пропуска их через машину.

47

Масса 160 кг, мощность электродвигателя 1,1 кВт, объем загру­зочного бункера 40 л, объем приемного бункера 13 л, объем оса­дочной камеры 40 л, производительность 3,9 кг/'ч.

Т а б л и ц а 11. Возможные неисправности МОС-1 й методы их устранения

Неисправность, внешнее проявление

Неравномерное вращение ротора обескрыливателя, барабана решетного Повышенный шум при ра­боте машины

Нагрев подшипниковых узлов

На решетный барабан по­ступают не полностью обескрыленные семена

Наличие механически по­врежденных семян

В осадочную камеру по­ступает часть полнозер­нистых семян

Па решетный барабан по­ступают пустые семена и легковесные примеси

В полнозернистые семена поступает мелкая тяже­лая примесь

Вероятная причина

Недостаточное натяже­ние ремней

Попадание металличе­ских предметов внутрь обескрыливателя, бараба­наОслабло крепление вра­щающихся частей машин Отсутствует смазка Смещение подшипников в результате нарушения крепленияСетка барабана обескры­ливателя неплотно при­легает к боковым дискам корпусаВелики отверстия сетки, сетка повреждена Велик зазор между щет­кой и внутренней поверх­ностью сетки Неплотное прилегание заслонки перепускного канала к корпусу Щетки обескрыливателя плотно прижаты к рабо­чей сеткеМалы отверстия сетки Велика скорость воздуш­ного потока в вертикаль­ном канале

Велика подача смеси в вертикальный канал

Мала скорость воздуш­ного потока в вертикаль­ном канале

Отверстия подсевного ре­шета малы

Метод устранения

Отрегулировать натяже­ние ремней

Остановить машину и из­влечь посторонние пред­меты из машины

Подтянуть крепления

Нанести смазку Установить подшипнико­вый узел и закрепить его

Устранить зазоры

Заменить сетку

Отрегулировать положе­ние щеток

Устранить зазоры

Отрегулировать положе­ние щеток

Заменить сетку Уменьшить скорость по­тока воздуха изменением положения дроссельной заслонкиУменьшить подачу смеси изменением положения задвижки приемного бун­кераУвеличить скорость пото­ка воздуха соответству­ющим изменением поло­жения дроссельной за­слонкиЗаменить подсевное ре­шето

48

3. М АШ И Н Ы ДЛЯ Л ЕСОРАСЧ И СТКИ

Лесокультурный фонд лесхозов в основном представлен выруб­ками различного возраста и состояния. В России и Беларуси около 90% лесных культур создаются на вырубках. Различают вырубки по возрасту, увлажнению, количеству пней. Происхождение и со­стояние вырубок предопределяют выбор способов подготовки почвы и создания на них лесных культур.

Лесные культуры на вырубках страдают от вымокания, засухи, конкуренции травянистой, кустарниковой и древесной раститель- ности, заморозков и других факторов. Наиболее мощным негатив­ным фактором для лесных культур является конкурентная расти­тельность, которая нередко ведет к гибели культур, потере про- дуктивности, смене пород. Совершенствовать культуртехнические работы способна технология, включающая систему мер по улучше­нию условий роста древесных пород, и которая рассчитана на воз­можно полную механизацию работ. С учетом лесорастительных условий, наличия возобновления, количества пней на 1 га площащи применяются различные технологии.

Технология создания лесных культур на вырубках с 500— 600 пнями на 1 га. На таких вырубках корчевка пней обычно не прово­дится, ограничиваются лишь расчисткой корчевателями, подборщи­ками сучьев, кустарниковыми граблями проходов для работы па­хотных, лесопосадочных и культиваторных агрегатов. Ширина рас­хищаемых полос — 2— 3 м. Дальнейшая обработка почвы и посадка культур производятся с учетом почвенно-экологических условий.

Технология создания лесных культур на вырубках с более 500— 6С0 пнями на 1 га предусматривает корчевку пней корчевате­лями, кустарниковыми граблями полос шириной 2,5— 3 м, в расчи­щенных полосах производят комплекс работ, необходимых для посадки лесных культур.

Технология создания лесных культур на возобновившихся вы­рубках с нежелательной древесной растительностью. Лесокультур­ные работы производят после сплошного или частичного срезания кустарников и корчевки пней кусторезами.

Технологии создания лесных культур на вырубках, закладки плантаций и питомников с применением корчевки пней и срезки кустарника предусматривают несколько технологических схем уда­ления древесной массы.

Раздельная корчевка и сгребание древесной растительности заключается в том, что выкорчеванную массу древесной и кустар­никовой растительности не сгребают в валы или кучи, а переме­шают на расстояние 10—20 м от места корчевки на 5— 15 дней для просыхания земли, затем массу перетряхивают и сгребают в кучи.

49

Удаление надземной и корневой части древесно-кустарниковой растительности включает срезку и перемещение стволов в валы, корчевку пней.

Вычесывание кустарника — извлечение их из почвы навесной корчевальной бороной без предварительной срез.ки надземной части (на почвах легкого механического состава).

Запашка кустарника под пласт возможна на площадях, не тре­бующих значительных планировочных работ, не имеющих пней и не засоренных камнями. На торфяно-болотных почвах можно запахивать кустарник высотой до 6 м с диаметром стволов до 8 см, на минеральных почвах— до 4 м с диаметром до 5 см. Древесную растительность запахивают кустарниково-болотными плугами на глубину 22— 40 см.

Фрезерование кустарника рекомендуется для закустаренных торфяников с диаметром стволов до 12 см. При осзоении закуста­ренных торфяников применяют машины, фрезерующие верхний слой торфяной залежи вместе с кустарником, пнями, погребенной древесиной. Эта операция заменяет срезку, корчевку, уборку кустарника и древесных остатков, их сжигание, первичную обработ­ку почвы и частичное выравнивание поверхности.

В современном лесоводстве предварительная подготовка лесо­культурных площадей включает два основных направления: очистку площадей вырубок от лесосечных остатков и валежа и расчистку технологических коридоров. Сплошная расчистка вырубок прово­дится при закладке лесных питомников и создании плантационных культур.

3.1. КОРЧЕВАТЕЛИ

Корчеватели бывают циклического и непрерывного действия, по типу привода — гидравлические и канатные, по конструкции рабочего органа — корчеватели-погрузчики, корчеватели-собирате­ли, зубовые и рычажные. По способу приложения нагрузки подраз­деляются на корчеватели с прямой тягой и канатной, с рычагами и зубьями, корчевальные бороны и роторные корчеватели, а также машины для корчевки пней вибрационным способом.

Корчевальные клещи выполнены как сменное оборудование к одноковшовому экскаватору со стрелой драглайн. Клеши присо­единяют к тяговому и подъемному канатам. При ослабленных кана­тах рабочие устанавливают клеш,и на пень, при натяжении канатов сни замыкаются, вырывая пень с корнем.

Корчеватели с комбинированным движением рабочего органа выполнены в виде навесного тракторного оборудования. Рабочий орган — отвал с зубьями и клыками. Различают корчер.атепи с зад­ней и передней навеской. Управление рабочим органом гидравли­

50

ческое или канатно-блочное. Комбинированные корчевальные ма­шины имеют комплект корчевальных рабочих органов (корчевате­ли, корчевальные бороны, грабли).

Корчевальные бороны — прицепная или навесная треугольная рама со съемными зубьями, число которых зависит от условий работы.

Корчеватели с вибрационным устройством являются наиболее совершенными корчующими машинами. Виброкорчеватели сохра­няют плодородный слой почвы, не требуют большого усилия, не оставляют глубоких подкорневых ям.

В зависимости от количества и диаметра пней применяют раз­личные корчевальные машины. Свежие пни тяжелее поддаются корчевке. Значительно больше усилий требуется и на тяжелых почаах.

Основные требования, предъявляемые к корчевателям, следу­ющие: они должны меньше выворачивать грунт с пнями, не остав­лять подпневых ям, не выносить с вырубки плодородный гумусовый слой и не оставлять в пахотном горизонте корни диаметром бо­лее 1G— 12 см.

Корчевгтель-собиратель МП-2А (рис. 11) предназначен для кор­чевки пней и кустарниковой растительности на минеральных и осу­шенных торфяно-болотных почвах. Используется также для пере­мещения камней массой до 3 т.

Состоит из отвала, гидроцилиндра поворота отвала, гидроци­линдра подъема, противовеса, толкающей рамы, рабочего органа (зубьев). Рама шарнирно соединена с кронштейнами, приваренными к лонжеронам ходовых тележек трактора. Подъем и опускание рамы осуществляется двумя гидроцилиндрами. Впереди рамы

шарнирно присоединены поворотный отвал с клыками. При сборе пней и сгребании кустарника с обеих сторон отвала дополнительно устанавливают по два клыка.

а— на корчевке пней; б— на погрузке;1 — пень; 2 — отвал; 3 — гидроци­линдр поворота; 4 — гидроцилиндр подъема; 5 — противовес; 6 — рама толкающая; 7 — кронштейн; 8 — зубья

Рис, 11, Корчеватель-собирательМП-2А:

51

Для переоборудования корчевателя в корчеватель-собиратель на боковых торцах балки отвала устанавливают уширители, кото­рые закрепляют пальцами и крепят сверху к отвалу болтами. Уши­рители состоят из сварных рам, в нижних балках которых закреп­ляют клиньями дополнительные клыки. Раму противовеса крепят к толкающей раме.

Корчеватель с гидроуправляемыми клыками позволяет увели­чить усилие при корчевании пней и камней. Крупные камни и пни можно корчевать комбинированным способом — при сочетании толкающего и поворотного усилий рабочего органа.

Корчеватель-ссбиратель ДП-25 предназначен для очистки поля ст крупных камней, валки деревьев вместе с корневой системой, корчевки пней и мелколесья. Имеет универсальную толкающую раму и сменное рабочее оборудование — отвал с зубьями.

Рама корчевателя унифицирована и может быть применена для навески рабочих органов бульдозера и кустореза.

Отвал выполнен в виде балки коробчатого сечения, в которую вварены четыре башмака. В башмаки вставлены зубья, которые закреплены клиньями. Сверху балки приварены три стойки, которые соединены промежуточным листом. Управление корчевателем осу­ществляется при помощи двух гидроцилиндров.

Корчевка пней осуществляется при движении трактора вперед и подъемом отвала вверх. При валке деревьев отвал должен зани­мать самое высокое положение, когда дерево начнет падать, агре­гат отводят назад. При валке крупных деревьев (диаметром более 35 см) необходимо подкорчевать корни со стороны, противополож­ной направлению падения дерева.

Работы по корчевке пней, камней, деревьев производят только на первой передаче.

Корчеватель-собиратель МП-2Б предназначен для корчевки пней, кустарника и камней. В отличие от корчевателя ДП-25 на тол­кающей раме установлены дополнительные гидроцилиндры пово­рота отвала во время корчевки, несколько изменена конструкция зубьев, которые наглухо приварены к основной балке отвала. Кор­чеватель имеет уширители для переоборудования корчевателя в корчеватель-собиратель.

Корчеватель-собиратель ДП-8А применяют для корчевки пней дигметром до 30 см и камней массой до 3 т, сбора выкорчеванной древесной массы и порубочных остатков на лесосеке с торфяно­болотными и минеральными почвами. Основными узлами машины я р л я ю т с я корчующий отвал, толкающая и поворотная рамы, гидрав­лическая система управления. Толкающая рама охватывает трактор спереди и шарнирно соединяется с поперечной балкой, закреплен­ной снизу на боковых швеллерах рамы трактора с помощ ью прива-

52

Т а б л и ц а 12. Техническая характеристика корчевателей и корчевателей-собирателей

Наименование показателей МГ1-2А Д11-25 МП-2 Б ДП-8А

Масса, кгШирина захвата, м:

3500 1500 2760 770

корчевателя 2,09 1,4 1,7 0,9собирателя

Максимальное заглубление3,5 — 3,3 1,9

зубьев в почву, см Максимальная высота подъема рабочего органа над иоверх-

60 40 45 51

ностыс почвы, м 1,35 0,8 1,20 0,9Расстояние между зубьями, мм 440 400 400 220Количество зубьев, шт. Максимальный диаметр корчу­

5 и 9 4 5 и 9 6

ющих пней, см Габаритные размеры, мм:

65 45 50 30

длина 7300 5550 7300 5500ширина 3870 3000 3870 2710высота 2745 3050 2745 2200

Агрегатируют с тракторами Т-ЮОМГП '1-130.1.Г-1 Т-130.1.Г-1 ДТ-75 Б

ренных кронштейнов. Для увеличения опорной поверхности при корчевании пней в нижней части поперечной балки приварена лыжа. На балке предусмотрены кронштейны для присоединения гидроцилиндров, корчующ его отвала и отвала бульдозерного типа.

Корчеватель-собиратель КСП-20 (рис. 12) используется в сель-

Рис. 12. Корчеватель-собиратель КСП-20:1 — балка передняя; 2 — корчующие клыки; 3 — рама; 4, 5 и 1 0 — гидроцилияд-

ры; 6 — боковина; 7 — механизм подрезки корней; 8 — щит; 9 — зубья

с к о м и лесном хозяйстве для корчевки и уборки пней, кустарника, камней и погрузки их в транспортные средства. Навешивается на трактор ДТ-75. Состоит из рамы, корчевального устройства, ме­ханизма подрезки корней, грейфера, гидросистемы. Основная рама состоит из передней поперечной и задней балок и двух боковин. На передней балке установлены корчующие клыки и зубья, которые вместе образуют как бы грейферный захват. На задней балке за­креплен механизм подрезки корней в виде ножа.

Ширина захвата корчевателя 1,7 м, заглубление в грунт — до 0,7, высота подъема — до 3 м. При корчевке пней и уборке камней машину обеспечивают лыжей ЛС-1, прицепом или листом,

Корчевальная машина МРП-2 (рис. 13) предназначена для по- лесной корчевки пней и смещения порубочных остатков на нерас- ксрчеванное межпольное пространство. Состоит из отвала, зубьев, шлицевого вала, гидроцилиндров корчевального устройства, рыча­гов зубьев и опорной плиты отвала, толкающей рамы, верхних тяг навески, подвижной части отвала, кронштейнов навески. Отвал в виде усеченного клина образован из передней и двух боковых поверхностей. Снизу закрыт днищем, которое во время корчевки пней выполняет роль опорной плиты.

Корчевальная машина МРП-2Д (табл. 13) предназначена для рас­чистки полос на вырубках от порубочных остатков, корчевки пней и смещения валежника в межполосное пространство. Состоит из приводного рычага, двух корчевальных зубьев, поворотного зала, трех гидроцилиндров. Гидроцилиндры подъема одним концом со ­единены с верхней частью отвала, другим — с приводным рычагом. Для агрегатирования с трактором машина дополнительно комплек­туется двумя маслопроводами, крышкой для их крепления и про­тивовесом.

На вырубках с небольшим числом пней расчистку производят за один проход агрегата, с большим — за два. При первом проходе осуществляется корчевка пней. Мелкие пни выкорчевываются тол­кающим усилием трактора, крупны е— с помощью корчевального устройства путем поворота зубьев вверх во время остановки трактора.

Корчевальная машина КМ-1 (рис. 14) предназначена для полос­ной расчистки вырубок от пней, валежа, крупных порубочных ос­татков и камней при подготовке площадей под лесопосадку и для сплошной раскорчевки вырубок под питомники и плантации древес­ных и кустарниковых пород. Агрегатируется с трактором ТДТ-55 или ПХТ-55.

Машина — модернизированный образец К-2А на базе трелевоч­ного или лесохозяйственного трактора. Представляет собой агре-

54

Рис. 13, Схема машины МРП-2:1 — отвал; 2 — рычаг; 3 — проушина; 4 — гидроцилиндр; 5 — верхние тяги навески; 6 — кронштейн навески; 7 — огражде­ние кабины; 8 — лонжерон трактора; 9 — толкающая рама; 10 — опорная плита; 11— зубья; 12 — подвижная часть

отвала; 13— вал шлицевой

Т а б л и ц а 13 Техническая характеристика корчевальных машин МРП-2 и МРП-2А

МРП-2 А

Наименование показателей МРП-2 с ЛХТ-55 с ЛХТ-100

Масса, кг 1210 1290 1260Ширина захвата, м 2,2 2,2 2,2Число зубьев, шт. До 2 1,1 1,3Производительность, км/ч 2 2 2Скорость движения, км/ч 2,0—4,3 2,0— 3,9 2,0—4,3Диаметр корчуемых пней, см Д о 40 Д о 24 До 40Усилие корчеванию, кН 120 150 150Расстояние между зубьями, мм 455 455 455Угол поворота зубьев, град. 47 47 47Габариты, мм:

длина 1900 1900 1900ширина 2700 2700 2700высота 120 120 120

55

гат, состоящий из трактора ТДТ-55 (ЛХТ-55) и навесного корчеваль­ного оборудования: двух кронштейнов, гидроцилиндров подъема рамы, гидроцилиндров поворота рабочего органа, поворотной рамы, отвалов и рабочего органа. Подъем и опускание поворотной рамы и рабочего органа осуществляют с помощью двух гидроци­линдров.

Корчевание пней производится: поворотом рабочего органа

Рис. 14. Схема корчевальной машины КМ-1:2 — рабочий орган; 2 — отвал; 3 — подвижная рама;4 — гидроцилиндры поворота рабочего органа; 5 — гид­роцилиндр подъема рабочего органа; 6 — кронштейны;

7 — трактор

(рвуплечного рычага) относительно поворотной рамы, опирающей­ся на грунт при извлечении пней; заглублением клыков под пень и сдвиганием пня толкающим усилием трактора с одновременным извлечением его из грунта подъемом поворотной рамы; заглубле­нием клыков и сдвиганием пня толкающим усилием трактора. Вто­рым и третьим способом корчуют пни диаметром до 25 см.

Корчеватель-собиратель-погрузчик КПТ-75 (рис. 15) совмещает операции корчевания и погрузки пней. Он развивает большее уси­лие, чем КСП-20, предназначен для корчевки крупных пней. Состо­ит из корчующих зубьев, поворотной рамы, прижимных копиру­ющих зубьев, толкающей рамы, гидравлических телескопов, стойки, якоря, силовых гидроцилиндров. С помощ ью якоря и цилиндров телескопической толкающей рамы можно захватить пень и погру­

56

зить его в транспортные средства с выключенной муфтой сцепле­ния трактора. Телескопическая рама позволяет увеличить высоту погрузки. Зубья съемные, крепятся болтами. При корчевании пней зубья корчевателя смещают по краям (по три зуба) с каждой сто-

Рис, 15. Корчеватель КПТ-75 (конструкция ЦПИИМЭСХ):1 — корчующие зубья; 2 — поворотная рама; 3 — прижимные копирующие зубья; 4 — толкающая рама; 5 — гидравлические телескопы; 6 — стойка; 7 — якорь;

8, 9, 10 — силовые цилиндры

роны для лучшей обзорности. В средней части рамы зубья отсут­ствуют. При сборе пней с крайних корчующих групп снимается средний зуб и устанавливается на середине рамы, расстояние между зубьями становится одинаковым.

Корчеватель-бульдозер-погрузчик КБГ1-2,0 предназначен для корчевания, погрузки и транспортировки пней и камней, находя­щихся на глубине 50 см, применяется также для выравнивания поверхности поля. Монтируется на тракторе ДТ-75, Т-74. Состоит из сменных рабочих органов (корчевателя, бульдозера, погрузоч­ного ковша), рамы, гидроцилиндра, защитной решетки. Корчева­тель состоит из фронтальной рамы, шарнирно соединенной с под­вижной частью универсальной рамы, четырех средних и двух боко­вых зубьев., двух грейферных захватов и двух опорных лыж. Буль­дозерный отвал — неповоротный. В задней части отвала имеется два кронштейна для присоединения к фронтальной раме, в нижней части —■ кронштейны для установки двух опор (лыж).

Погрузочный ковш изготовлен из листовой стали. К передней части приварен нож с зубьями, к задней — балка с цапфами, крон­штейны для присоединения гидроцилиндров к фронтальной раме.

57

Корчевальный агрегат К-15Б применяется для расчистки площа­дей от кустарника и пней на торфяно-болотных и минеральных поч­вах. Монтируется на тракторе Т-130БГ-1. Состоит из корчевателя ДП-25 и навесной корчевальной бороны К-1 или кустарниковых грабель К-3. Используется для корчевки пней, трелевки их за пре­делы участка или в кучи, а борона — для корчевки кустарника и мелких пней диаметром до 15 см и сгребания их в валы.

Корчевальная борона К-1 применяется для корчевания кустар­ника и пней диаметром до 15 см. Навешивается на трактор T-13G5. Перед радиатором трактора устанавливают ограждение и брус для пригибания кустарника. Состоит из рамы сварной конструкции, навески, рабочих органов, гидроцилиндра.

Техническая характеристика бороны К-1Масса, кг 1420Число корчевальных зубьев, шт. 9Расстояние между осями зубьев,, мм 375Рабочая скорость передвижения, км/ч 2,3Дорожный просвет, мм 35011роизнод.ителыюсть, ra /ч Л о 0,5Глубина вхождения зубьев в грунт, см То 400Габариты, мм:

длина Г'600ширина 3700высота 1SOO

Машина МУП-4 (рис. 16) предназначена для фрезерования надземной части пней на вырубках. Представляет собой агрегат, состоящий из трелевочного трактора ТДТ-55 и навесного оборудо­вания. Оборудование машины включает фрезерный рабочий орган, фрикционную муфту, ограждение, вал, стрелу, цепной редуктор, растяжку, редуктор фрезы. Оборудована органами управления,

органа; 10 — фрикционная муфта

58

при помощи которых обеспечивается перемещение рабочего орга­на в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Рабочий орган машины представляет собой фрезу в форме усе­ченного конуса с резцами. Резцы вращающейся фрезы, внедряясь в древесину, измельчают ее, образуя щепу, которая отбрасывается влево по ходу движения агрегата и вперед на расстояние 20— 30 м.

Техническая характеристика машины М УП-4

Масса' с трактором, кг 10000Ширина захвата, м До 4Максимальные размеры удаляемых пней, см:

диаметр 40высота 40

Высота срезания пней, см 3Производительность, пней/ч 75— 155Габариты (с трактором), мм:

длина 8400ширина 2250высота 2550

Оборудование для корчевки пней и террасирования ОКТ-3 пред­назначено для корчевки пней, очистки вырубок от порубочных остатков, планировочных работ, очистки дорог от снежных заносов, устройства террас на склонах крутизной до 30°. Состоит из рамы с основным отвалом, подвижного отвала с раскалывающе-подреза- ющим и корчевальным зубом, силового механизма.

Техническая характеристика ОТК-3

Масса, кгМаксимальный диаметр корчуемых пней, см Максимальное корчующее усилие, кН Ширина отвала, мм

основного подвижного

Производительность:при корчевке пней, шт./сменупри расчистке полос шириной 3—3,5 м (за смену), км при устройстве террас шириной 3,5 м (за смену), км

Габариты, мм: длина ширина высота

3.2. КУСТОРЕЗЫ

Значительная часть современного лесокультурного фонда пред­ставляет собой возобновившиеся вырубки мягколиственной древес­ной растительностью и кустарником. При лесовосстановлении таких площадей целесообразно удалить эту растительность при помощи

240060

500— 700

22301050

200— 500 4— 13

0,5— 1,0

4S0032501830

59

кусторезов. Наиболее рационально расчищать площади кулисным способом с одинаковой шириной кулис и полос (не менее 6 м). Расчистке лесокультурного фонда кусторезами осуществляется на площадях без пней или на старых вырубках с пнями со сгнившей надземной частью.

Кроме полосной расчистки вырубок, кусторезы применяют при закладке питомников, плантаций, трасс для строительства лесных дорог, осушительной сети. Используют их, как правило, в зимнее время, когда древесина легче срезается и меньше вминается в почву гусеницами трактора. После срезания кустарника и деревь­ев кусторезами проводится вычесывание корней и мелких пней корчевателями или тракторными граблями с одновременным рых­лением почвы, затем обработка полос плугами, фрезами или тяже­лыми дисковыми боронами.

Основные требования, предъявляемые к работе кусторезов: низкий (желательно у поверхности почвы) и ровный срез кустарника без пропусков и подминания, укладка всей срезанной массы на края расчищенной полосы в валы.

Различают кусторезы с активными и с пассивными рабочими органами. Наиболее широкое распространение получили кусторезы с пассивными рабочими органами Д-514А, КБ-4А и другие.

Кусторез Д-514 А (рис. 17, табл. 14) состоит из рабочего органа, толкающей рамы, шаровой головки, ограждения, гидроцилиндра. Два ножа крепятся болтами к отвалу. Вертикальные щиты закрыва­ют раму отвала по бокам, а два наклонных— сверху, образуя от­вальную поверхность рабочего органа кустореза. Плоский клин

Рис, 17. Кусторез Д-514А:1 — ограждение; 2 — гидроцилиндр подъема; 3 — козырек; 1—'наклонный щит; 5 — отвал; 6 — клин; 7 — нож; 8 — вер­

тикальный щит; 9 — гнездо; 10 — шаровая головка; 11 — упорные стойки; 12 — толкающая рама; 13 — опора рамы

60

раскалывает пни и раздвигает срезанный кустарник в стороны. Гнездо и шаровая головка обеспечивают кусторезу копирование поверхности почвы, а упорные стойки с резиновыми амортизатора­ми смягчают удары отвала о толкающ ую раму, а также ограничи­вают повороты отвала на шаровой головке.

Кусторез снабжен заточным приспособлением, состоящим из аб­разивного круга и гибкого вала, которое работает от шестерни редуктора привода масляных насосов гидросистемы.

Управление кусторезом осуществляется гидравлической систе­мой трактора через рычаг распределителя. При срезании кустар­ника рабочий орган должен скользить по поверхности земпи. На неровностях почвы необходимо своевременно поднять отвал, не допуская его зарывания в землю. Кустарник рекомендуется рас­чищать в обе стороны обоими ножами кустореза. Если при движе­нии агрегата рабочий орган на ровной поверхности зарывается в почву, необходимо произвести затяжку пружин амортизаторов. При поднятии рабочего органа натяжение пружин следует умень­шить. Пробивать препятствие «тараном» не рекомендуется.

Кусторез КБ-4 А (табл. 14) предназначен для срезки кустарника и деревьев на почвах с избыточным увлажнением. По конструкции аналогичен с кусторезом Д-514А. Рабочий орган (двухсторонний отвал с подрезающими ножами) крепится к толкающей раме. Ножи расположены под углом к линии движения агрегата, в результате Lero обеспечивается резание со скольжением. К передней части отвала приварен клин для раскалывания пней и раздвигания ере- занной массы.

Т а б л и ц а 14. Техническая характеристика кусторезов Д-514А и КБ-4А

Марки кусторезов

Наименование показателей Д-5 Г! Л К Б-4 А

Масса, кг:с трактором 14420 16340без трактора 2420 2320

Ширина захвата, м 3,6 4,0Угол остановки ножей в плане, град. 64 60Средняя производительность, га/ч 0,4— 0,7 О 1 О

Максимальный диаметр срезаемых деревьев, см 20 20Давление гусениц трактора на грунт, кПа 33 60Габариты, мм:

длина 7380 8000высота 3600 4000ширина 3150 2S00

Агрегатируется с тракторами Т-130Л.1.Г-1 Т-100МБГП

61

Кусторез-осветлитель КОМ-2,3 (рис. 18, табл. 15) предназначен для ухода за рядовыми культурами на вырубках, который заключа­ется в периодическом срезании в междурядьях поросли быстро- растущих пород. Рассчитан для работы в культурах с междурядья­ми не менее 3,5 м, в которых нет высоких пней, затрудняющих его движение, а также деревьев диаметром более 5 см. М ожет приме­няться для сплошной срезки мелкого кустарника на заросших уча­стках.

Агрегат включает трактор и навешенное на него (с помощью несущей рамы) рабочее оборудование. Несущая рама состоит из двух продольных балок, пропущенных под трактором и закреп­ленных хомутами к кожуху заднего моста и кронштейнами к лон-

Рис, 18, Кусторез-осветлитель КОМ-2,3:1 — рабочий орган; 2 — карданный вал; 3 — рама; 4 — ограждение;

о — вал отбора мощности (боковой)

жеронам трактора. Перед радиатором продольные балки соедине­ны обвязочной рамкой, на которой с помощью кронштейнов шар­нирно закреплена рама кусторезного оборудования, управляемая гидроцилиндром. На передних концах продольных балок рамы с помощью подшипников закреплены две секции ножевой цилинд­рической фрезы, являющейся режущ им рабочим органом кусто­реза. За фрезой расположено два сквозных проема, ограниченных сзади приводным щитом, а с боков двумя направляющими ограни­чителями.

Установка фрезы на заданную высоту срезания, а также подъем ее в транспортное положение осуществляются поворотом рамы

62

кустореза относительно шарнирного крепления на кронштейнах обвязочной рамки трактора.

Особенность устройства КОМ-2,3 состоит в том, что привод ножевой фрезы осуществляется от бокового ВОМ трактора с по­мощью карданного вала, шестеренчатого редуктора и клиноремен­ной передачи, т. е. с помощью механической трансмиссии. КустореЗ переводят в рабочее положение, для чего раму с фрезой устанав­ливают с наклоном вниз с таким расчетом, чтобы фреза располагав лась на заданной высоте срезания встречаемой растительности (40— 100 см). Включается передача к фрезе, и кусторез начинает движение по междурядью с соблюдением необходимой защитной зоны (30— 80 см). Вся растительность срезается ножами фрезы и комлевой частью попадает в один из сквозных проемов прием­но-направляющего устройства, затем, пройдя которое, падает на землю.

Кусторез-осветлитель КОК-2 (рис. 19) предназначен для освет­ления лесных культур направленным повалом, приземлением и частичным размельчением древесной и кустарниковой раститель­ности в междурядьях лесных культур. Состоит из ножевого бара­бана, валочного бруса с упорами и отражателями, рамы. Ножевой барабан выполнен в виде цилиндра с приваренными пластинами

Рис. 19. Кусторез-осветлитель КОК-2:1 — рама; 2 — ножевой барабан; 3 — рычаг; 4 — кронштейн для

присоединения к трактору

с ребрами. К каждой пластине болтами прикреплены по три ножа. По краям барабана к пластинам и ножам крепятся малые ножи р ля предотвращения выскальзывания из-под барабана наклонной поросли.

63

Ножевой барабан пригибает поросль к земле и частично её размельчает. Отражатели отклоняют под ножевой барабан по­росль, которая находится в непосредственной близости от ряда культур.

Кусторез-осветлитель КО-1,5 (рис. 20) предназначен для среза­ния растительности в междурядьях лесных культур на хорошо очи­щенных вырубках с небольшим количеством пней. Состоит из ра­бочего органа, трансмиссии ограждения. Рабочий орган выполнен в виде трехножевой цилиндрической фрезы. Трансмиссия, в состав которой входит клиноременная передача, конический и цилиндри­ческий редукторы, карданный вал, служит для передачи крутящего момента от вала отбора мощности трактора к рабочему органу.

Для осветления культур применяется также кусторез-осветли­тель КОГ-2,3.

Каток универсальный КУЛ-2 применяется для агротехнического ухода за лесными культурами в первые два-три года после посадки а срезки нежелательной поросли древесной и кустарниковой рас­тительности в междурядьях.

Состоит из переднего бруса, заднего бруса, собирающего клина и ножевого двухсекционного барабана.

При снятом переднем брусе с собирающим клином каток вы­полняет агротехнический уход методом седлания ряда. При уста­новке переднего бруса каток выполняет срезание поросли. Клин

Рис. 20. Кусторез-осветлитель КО-1,5:1 — карданный вал; 2, 4 — редукторы, 5 — рама; 6 — фреза Рис, 24. Плуг-канавокопатель лесной навеоной ПКЛН-500А: 1 — навесное устройство; 2 — остов; 3 — корпус; 4 — бермо­

очиститель; 5 — подставка; 6 — опорная лыжа: 7 — ножи-откосники; 8 — черенковый нож

64

Т а б л и ц а 15. Техническая характеристика кусторезов-осветлителей КОМ-2.3, КОК-2, К О -1,5, КОГ-2,5

Наименование показателей КОМ-2,3 КОК-2 КО-!,5 КОТ-2,3

Тин НавеснойМасса рабочего оборудования 1200 1450 553 1200Ширина захвата, м 2,3 2,0 1,5 2,3Диаметр срезаемой поросли, см Д о 5 До 6 Д о 6 До 6Скорость движения, км/ч:

рабочая 1,8 3 До 1,3 1,5транспортная До 16 8 16 До 11

Дорожный просвет, см Производительность, км/ч

50 — —1,?1 1,7— 2,1 1,2 1,2

Диаметр фрезы по кромкам ре­жущих ножей, мм 110 100 100 110Габариты, им.-

длина 5200 2100 5430 8500ширина 2400 2600 1550 2500высота 2500 1200 2580 3000

Агрегатируют с тракторами МТЗ-80/82 ЛХТ-55 Т-16М ТДТ-55

производит сбор и подачу древесной массы под ножевые ба­рабаны.

Ширина захвата катка 2100 мм, длина ножевого барабана 750 мм, диаметр срезаемой поросли до 5 см. Агрегатируется с тракторами ТДТ-85, ЛХТ-55.

3.3. ПОДБОРЩИКИ СУЧЬЕВ

После заготовки леса на лесосеках остается большое количест­во отходов в виде сучьев, ветвей, вершин, срубленных и повален­ных деревьев, пней. Количество их зависит от состава древостоя, технологии лесосечных работ, времени года валки леса, размеров деревьев. Качественное и своевременное облесение вырубок м о ­жет быть только на очищенных лесосеках. Если лесосеку вовремя нельзя облесить, она зарастает мягколиственной древесной расти­тельностью и кустарником.

При сплошных рубках возможны следующие способы очистки лесосек от отходов лесозаготовок: сбор отходов в валы или кучи, измельчение и разбрасывание отходов лесозаготовок равномерно по площади.

Комплекс машин для подготовки вырубок под лесные культуры г.ключает подборщики сучьев, корчеватели, кусторезы и т. д. Ш и­рокое распространение для сгребания порубочных остатков полу­чил в лесном хозяйстве подборщ ик сучьев ПС-5А, ПС-2,4, ПС-2Г, кустарниковые грабли К-3.

65

Подборщик сучьев ПС-5А (табл. 16) применяется для сбора в валы и кучи порубочных остатков на лесосеках. Состоит из рабо­чих органов (собирающих зубьев), подвижной и неподвижной рам, гидроцилиндров. Неподвижная рама жестко соединена с лонжеро­нами трактора. На ней шарнирно крепится неподвижная рама и ра­бочие органы, причем каждый рабочий орган имеет независимое соединение с навесной рамой. Подъем зубьев из рабочего в транс­портное положение и наоборот производится при помощи гидро­цилиндра.

Шарнирное и независимое соединение рабочих органов с рамой подборщика позволяет преодолевать препятствия (пни) каждому рабочему органу в отдельности и копировать рельеф поверхности лесосеки. Освобождение рабочих органов от порубочны* остатков во время работы производится подъемом подборщика.

Подборщик сучьев ПС-2,4 предназначен для сбора порубочных остатков неликвидной древесины в валы в технологических кори­дорах при рубках ухода и на площадях сплошной рубки при отсут­ствии хозяйственно ценного подроста. Производит также рыхление поверхностного слоя почвы.

Подборщик состоит из следующих основных сборных единиц траверсы, рамы, соединительных рычагов, собирающих зубьев, поддерживающих тросов. Он обеспечивает укладывание порубоч­ных остатков в кучи — при проведении рубок ухода, в валы — при проведении сплошных рубок.

Подборщик сучьев ПС-2Г предназначен для сбора порубочных остатков, а также стволовой древесины длиной до 4 м в валы на площадях сплошной рубки, рыхления почвы. По устройству и принципу аналогичен подборщ ику сучьев ПС-2,4. Привод подъема

Т а б л и ц а 16. Техническая характеристика подборщиков сучьев и кустарниковых граблей К-3

Наименование показателейМарка

ПС-5А ПС-2,4 ПС-2 Г К-з

2230 1400 2485 20003 2.4 2,5 51,1 1,6 1.6 1,21,6 1,6 1.6 0.7

10 8 7 11Не более 3 3 о

О 2,516—2,4 4— 5 4 4

2900 3000 4600 18003000 2480 2500 52802900 2560 2200 1600

ТДТ-55, ТДТ-55, ТДТ-55, Т-130ГЛХТ-55 ЛХТ-55 ТТ-4

Масса, кг Ширина захвата, м Высота зубьев, м Высота подъема зубьев, м Число зубьев, шт.Рабочая скорость, км/ч Производительность, га/смену Габариты, мм:

длина ширина высота

Агрегатируется с тракторами

66

и опускания собирающих зубьев гидравлический с использованием гидросистемы трактора.

Кустарниковые грабли навесные К-3 предназначены для расчист­ки проходов от порубочных остатков на вырубках, механизирован­ной посадки леса, сгребания выкорчеванного кустарника и пней. Входят в комплект корчевального агрегата К-15Б.

Грабли состоят из рамы для присоединения к заднему механиз­му навески трактора и рабочих органов. Зубья изготовлены из ли­стовой стали и крепятся при помощи пальцев в пазах кронштейнов поперечной балки рамы. Рама сварная, трапецеидальная.

3.4. МАШ ИНЫ ДЛЯ СБОРА И ВЫВОЗКИ КАМНЕЙ

Процесс удаления камней состоит из корчевания, сбора, погруз­ки и транспортировки. Выбор машины и способа уборки зависит от характера засоренности почв камнями, их размера и площади.

По размерам камни подразделяют на мелкие (3— 30 см), сред ние (30— 60 см), крупные (70— 100 см), валуны (диаметром более 1 м). По степени засоренности почвы в слое О— 30 см различают сильнокаменистые (с общим объемом камней свыше 50 м3/га), среднекаменистые (25— 50), каменистые (5— 25), слабокаменистые (меньше 5 м3/га). По расположению в почве — глубинные, скрытые и поверхностные. На лесных питомниках камни убирают скрытые в пахотном грунте на глубине до 30— 35 см и поверхностные.

При освоении площади под питомник в первую очередь убира­ют средние и крупные камни, затем мелкие. Комплекс работ по их уборке выполняют в два этапа. На первом этапе камни собирают сразу после удаления кустарника до начала обработки почвы, на втором — извлекаемые в ходе или после первичной обработки почвы.

Для уборки камней применяют камнеуборочные машины цикличного и непрерывного действия. Машины цикличного действия используют для удаления камней из поверхности поля, а также скрытых в пахотном горизонте. По устройству рабочего органа и способу агрегатирования машины они бывают с поворотным рабочим органом и с жестко закрепленным рабочим органом. Машины цикличного действия убирают крупные валуны и средние камни.

Машины непрерывного действия убирают мелкие и средние камни с поверхности поля и из пахотного слоя.

Камнеуборочная машина прицепная УКП-0,6 (рис. 21, табл. 17) применяется для уборки средних и мелких камней, скрытых в поч­ве и находящихся на поверхности пашни и в лесных питомниках. Представляет собой одноосный прицеп на пневмоколесах.

Рабочий орган выполнен в виде гребенки, которая имеет три­надцать зубьев. Расстояние м ежду ними можно изменять распор­

67

ными втулками. Зубья установлены на двух поворачивающихся валах — верхнем и нижнем. К рычагам этих валов присоединены штоки двух гидроцилиндров, которыми осуществляется поворот гребенки при сборе камней и опрокидывании бункера. Бункер слу-

Рис. 21. Камнеуборочная машина УКП-0,6:1 — прицеп; 2 — рабочие органы; 3 — опорное колесо; 1 и 5 —

гидроцилнмдры; 6 — бункер; 7 — рама

Т а б л и ц а 17. Техническая характеристика камнеуборочных машин

Марка

Наименование показателей УКП-0,6 УСК-0.7А КУМ-1,2

Тип машины Прицепная Навесная ПрицепнаяМасса, кг 2500 93 4550Ширина захвата, м 1,23 0,75 1,2Рабочая скорость, км/ч До 5 5—8 2 ,1 -3 ,3Дорожный просвет, мм 250 260 460Производительность, м3/ч Я— 4 До 1,5 4,7Число зубьев 13 6 —Грузоподъемность бункера, кг 1900 350 —■Наибольшая масса собираемых камней, кг 300 350 До 400Колея, мм Габариты, мм:

2500 --- 2500

длина 5300 3790 £770ширина ЯСОО 1650 4050высота 18?0 То трактору

22202250

Агрегатируется с трактором МТЗ-80/82 Т-25А ДТ-75, МТЗ-80/82

68

жит для сбора камней и для транспортировки их к месту разгрузки.Машина работает следующим образом. Зубья гребенки заглуб­

ляют и прочесывают верхний слой почвы с камнями. Во время движения агрегата они накапливаются на грабенке. По мере накоп­ления гребенку поворачивают, камни скатываются в бункер,

Камнеподборшик навесной УСК-0,7А предназначен для уборки камней массой до 250 кг с глубины 8— 15 см и транспортировки их за пределы участка.

Подборщ ик представляет собой зубчатый ковш с захватом грейферного типа с приваренными к нему пальцами для навешива­ния на задний механизм навески трактора. Управление ковшом при сборе камней осуществляют гидроцилиндром, который уста­новлен на навеске вместо центральной тяги.

Камнеуборочная машина КУМ-1,2 предназначена для уборки камней с поверхности почвы и с глубины. Состоит из подкапыва­ющего лемеха, приемного сепарирующего транспортера, рамы, выгрузочного транспортера, балансирных кареток с ходовыми колесами, механизма привода транспортеров, колесного хода. Пассивный лемех установлен на передней раме, он имеет боковые щитки с лыжами для копирования микрорельефа поверхности почвы. Приемный транспортер состоит из ведущего и ведомого барабанов и прорезиненного полотна. Сепарирующий транспортер собран из отдельных рамок, соединенных с пластинами втулочно­роликовых цепей ведущего и ведомого валов со звездочками. Привод транспортеров осуществляется от ВОМ трактора.

Прицеп тракторный для вывозки камней ПВК-5,0. Рама сварена из двух продольных брусьев. На ней установлен металлический сеарной кузов. Задний и боковые борта съемные, откидные, перед­ний борт приварен к раме. При разгрузке камней кузов при помо- ши гидросистемы м ожно опрокидывать назад до 50°. Для погрузки тяжелых камней используется механическая лебедка, которая дей­ствует от ВОМ трактора. Грузоподъемность прицепа — 6 т.

Лыжа саморазгружающаяся ЛС-1 предназначена для вывозки камней. Агрегатируется с тракторами ДТ-75, МТЗ-80/82. Корпус лыжи состоит из верхнего металлического листа, ребер жесткости, днища с полозками, переднего и двух боковых бортов. К передней части корпуса приварены кронштейны с проушинами, в которых укреплен поворотный рычаг начального подъема лыжи. Тяговая рама шарнирно соединена с цапфами, жестко соединенными с бор­тами лыжи. Передним концом рама присоединяется к прицепной скобе трактора.

При разгрузке камней передняя часть лыжи при помощи гидро­цилиндра навески трактора поднимается вверх и освобождается от камней.

Полезная площадь корпуса лыжи 2,8 м 2, грузоподъемность -— 4 т.

69

3.5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КУЛЬТУРТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ

Перед началом работы на участке необходимо осмотреть уча­сток, определить препятствия и условия работы агрегата, ограни­чить участки вешками и обозначить середину коридоров, выбрать способы движения агрегата и подготовить его к работе, обратив особое внимание на работу гидравлической системы.

Важным фактором, определяющим производительность кусто­резов и качество работы, является состояние ножей. Своевремен­ная заточка ножей повышает производительность кустореза в 2— 3 раза. При заточке ножей кустореза на участке отвал с но­жами следует установить на пень или подставку.

Срезаемые деревья, оказывая сопротивление ножам кустореза, сдвигаются в сторону от заданного направления, в результате по­лучаются огрехи. Трактором необходимо управлять так, чтобы заблаговременно направить нож кустореза в нужном направлении.

Срезать деревья, диаметр которых не превышает 5— 7 см, можно на второй передаче трактора. Следует переходить на пер­вую, если встречаются более крупные деревья. Деревья диамет­ром более 10 см необходимо срезать только одной стороной ножа кустореза, начиная работу носовой частью ножа. Если не удается срезать дерево в один прием, следует направить кусторез назад и повторить операцию. При расчистке участков от кустов оль­хи и ивы с изогнутыми стелющимися по земле стволами кусторез должен заезжать со стороны, противоположной наклону.

В зависимости от рельефа, конфигурации и размеров участка кусторез движется разными способами. На больших участках с ровным рельефом и правильной конфигурацией производит рас­чистку вкруговую, т. е. начинает работу с краев участка и, объез­жая его по периметру, продвигается к середине. При работе кусто­реза на склоне расчистка начинается с края участка (от подошвы склона). При реконструкции насаждений применяется расчистка полосами различной ширины.

Уборка срезанной древесины при помощи корчевателей-собира­телей или грабель зависит от размера участка, характера насажде­ния, количества древесины и способа расчистки. Агрегат, собира­ющий срезанную древесину в валы и кучи при сплошной расчистке, направляется поперек рабочих ходов кустореза. При уборке боль­шого количества срезанной древесины на малых участках применя­ется челночный способ без поворота на концах гона. Холостой переезд для последующего прохода осуществляется задним ходом пс убранной полосе. На участках с длинными гонами при малом количестве срезанной древесины все проходы агрегата рабочие. На участках с длинными гонами при большом количестве срезан­

ной древесины агрегат движется челночным способом, сброс со­бранной древесины производит на расчищенной площади по мере заполнения рабочего органа.

В состав корчевальных работ входят корчевка пней, уборка пней за пределы участка, вычесывание из пахотного горизонта крупных корней и удаление их с участка. Обычно корчевка пней совмещается с уборкой их с площади. Вырубку со старыми пнями корчуют групповым способом: зубь* корчевателя заглубляютсяв землю, и корчеватель, двигаясь вперед, очищает полосу от пней на всю ширину захвата.

При корчевке свежих крупных пней зубьями корчевателя сна­чала обрывают боковые корни. При сплошной корчевке пней на уча­стке в зависимости от состояния вырубки применяют соответству­ющий способ движения корчевателя. На свежих вырубках агрегат задним ходом, двигаясь в глубь вырубки, выкорчевывает пень и оставляет его у подпневой ямы. После частичного подсыхания грунта на пнях их трелюют. На вырубках, заросших кустарником, при плохой видимости пней корчеватель движется передним ходом по сигналу подсобного рабочего, корчует пни и сразу трелюет их с площади.

При подготовке фрезерных машин к работе большое значение имеют правильная установка отбойной плиты и состояние тарель чатых ножей. Для нормальной работы машины зазор между кром ­кой плиты и ножами фрезы должен составлять 3— 5 мм. При боль­шем зазоре древесина перерабатывается не полностью, глубина фрезерования уменьшается.

Фрезерные машины вместе с трактором имеют большую длину и вследствие этого плохую маневренность. Поэтому участки для фрезерования разбивают на загоны, чтобы наибольшая длина их совпадала с рабочим ходом машины. Схема движения агрегата по­лучается загонной с поворотами в конце гона без петепь. Ширина поворотной п о л о с ы н е менее 20 м, ширина загона — 15 м. На крупных участках агрегат движется по круговой схеме.

Перед началом работы следует подготовить участок. Деревья диаметром более 12 см, пни выше 10 см и диаметром более 20 см. с также поверхностные камни удаляют. При густом кустарнике и наличии погребенной древесины применяют предварительную срезку, сгребание и сжигание надземной части древесной расти­тельности в зимнее время с последующим глубоким фрезерова­нием почвы летом.

Бульдозерами срезают кустарник по спиральной, чепночной и комбинированной схемам движения агрегата. Спиральную схему следует применять на ровных площадях при использовании универ­сальных бульдозеров с поворотным отвалом. Агрегат передвигает­ся от края участка по спирали к центру. Установленный под углом

71

отвал позволяет перемещать срезанную массу в сторону от буль­дозера, не вдавливая в грунт.

При срезке кустарника и тонких деревьев бульдозерами по чел­ночной схеме участок разбивают на загоны шириной 50— 60 м. Работу производят без разворотов в конце гона. Длина гона зави­сит от густоты, высоты древостоя и толщины снежного покрова. При опущенном отвале режущая кромка должна быть на уровне опорной поверхности гусениц. После того, как срезан кустарник и сдвинут в вал на одно'й стороне загона, он переезжает на проти­воположную сторону того же загона. При такой схеме срезки кустарника образуется расстояние между собранными валами до 100 м.

При срезке по комбинированной схеме бульдозер, двигаясь в одном направлении, валит кустарник и деревья, а в другом, по­перечном, собирает его в кучи. Комплекс работ по уборке камней выполняют в два этапа. Сначала убирают крупные и средние камни сразу после уборки кустарника или одновременно, во второй — камни, извлекаемые в ходе первичной обработки почвы или после планировки поверхности.

Корчеватели на уборке крупных камней работают по спираль­ной схеме. Трактор движется по периметру от края к центру уча­стка. Он перемещается от одного камня к другому при поднятом рабочем органе. Крупные камни удаляют звеньями из двух или трех тракторов. Один агрегат с корчевателем корчует и грузит камни на пэну, другой транспортирует их к месту складирования, третий разгружает. В этом случае третий трактор оборудован, как и первый, корчевателем-собирателем.

4 М АШ И НЫ И ОРУДИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

При выращивании лесных культур и посадочного материала р лесных питомниках необходимо производить обработку почвы, что позволяет изменять строение пахотного горизонта с целью обеспечения оптимального водно-воздушного, теплового и пита­тельного режима, уничтожения сорной растительности, защиты почвы от эрозионных процессов, заделки удобрений, усиления микробиологической активности почвы.

В лесохозяйственном производстве применяется основная и д о ­полнительная обработки почвы. Основная обработка почвы выпол­няется плугами с оборотом пласта или без оборота (рыхлением) на глубину до 40 см. Дополнительная обработка выполняется б оро ­нами, культиваторами, лущильниками, фрезами, катками, мотыгами с целью еыравнивания поверхности, рыхления почвы и заделки удобрений. Она проводится перед севом, во время или после сева

72

или в междурядьях лесных культур. Глубина дополнительной обра­ботки не превышает 12— 14 см. Специальная обработка почвы при­меняется в случаях, когда требуется создать необходимые условия для роста и развития растений, она обычно производится при осво- ении новых земель (объектов мелиорации, нарушенных промыш ­ленностью площадей и т. д.). К ней относится рыхление гряд, план­тажная, двух- и трехъярусная вспашка, вспашка болотными плугами.

В полевых севооборотах питомников и на лесокультурных пло­щадях получили следующие приемы обработки почвы, оборот пласта, взмет пласта, культурная вспашка, ярусная обработка, пе­ремешивание, уплотнение и рыхление почвы.

Оборот пласта может быть полным на 180°С и неполным (на угол до 135° взметом). В первом случае оборот применяют при частичной обработке почвы. При культурной вспашке верхняя часть вспахиваемого пласта сбрасывается на дно борозды. При ярусной обработке почвы второй и третий слои меняются местами, а верх­ний оборачивается на 180° и укладывается на свое место.

Перемешивание почвы предусматривает создание однородных свойств почвы по глубине обрабатываемого слоя. Уплотнение поч­вы направлено на улучшение капиллярности и уменьшение пороз- ности. Рыхление способствует улучшению воздушного и водного режимов, увеличению порозности и аэрации.

Способ обработки почвы характеризует степень охвата площади обработкой почвы, он обычно определяется категорией лесокуль­турной площади. Различают сплошную и частичную способы обра­ботки почвы (бороздами, полосами, террасами).

В зависимости от водного режима и характеристики почвы об­работку ее производят вровень с поверхностью почвы, с образо­ванием пластов или микроповышений, с образованием борозд или микропонижений. Сплошная обработка почвы на глубину до 25 см и более проводится на площадях без пней, где нет древесной или кустарниковой растительности. На вырубках, участках с естествен­ным возобновлением и на склонах применяется частичная обработ­ка почвы — самый распространенный способ обработки под лес­ные культуры.

На выбор способа обработки почвы и соответствующих машин и орудий оказывают ее технологические свойства, которые опре­деляют условия работы почвообрабатывающих агрегатов. Свойства почвы зависят от соотношения в ней твердой фазы, воды, наличия живых организмов и их возраста.

Песчаные почвы относятся к легким, они хорошо поддаются обработке. Под влиянием почвообрабатывающей техники крошат­ся, слабо удерживают влагу и легко пропускают ее в нижние гори­

73

зонты. Глинистые почвы — тяжелые. Они трудно обрабатываются, плохо крошатся, налипают на рабочие органы, не пропускают воду. Суглинистые и супесчаные почвы занимают промежуточное поло жение между песчаными и глинистыми почвами. Торфяно-болотные г.очвы хорошо крошатся, слабо пропускают воду, при повышенной влажности налипают на рабочие органы.

Для каждой почвообрабтывающей машины разработаны агро­технические требования, т. е. ее назначение, условия эксплуатации. Нарушение этих требований ведет к уменьшению энергии роста лесных культур и выхода стандартного посадочного материала.

Отклонение среднеарифметической величины фактической глу­бины пахоты от заданной не должно превышать ±5% на ровных участках и ±10% на неровных. Отклонение ширины захвата плуга от конструктивной допускается±1 0%.

При нарезке борозд и пластов следует добиваться их прямоли­нейности и избегать огрехов (непропаханной борозды). Контакт нижней поверхности пласта и поверхности почвы должен быть непрерывным. Сорные растения и удобрения запахиваются на глу­бину не менее 15 см.

При дополнительной обработке почвы не допускаются огрехи и отклонения более чем на ±1 см от заданной глубины. В посевном отделении питомника не должно быть гребней выше 3— 5 см и ком ­ков почвы более 3— 4 см. При уходе за посевами сорняки должны быть полностью уничтожены при минимальном повреждении куль­турных растений.

Для механизации обработки почвы выпускаются разнообраз­ные почвообрабатывающие машины: плуги, лущильники, катки, бо­роны, культиваторы, фрезы, комбинированные агрегаты.

4.1. ОРУДИЯ ОСНОВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ,ЕЫКОПОЧНЫЕ СКОБЫ И ВЫКОПОЧНЫЕ МАШИНЫ

Орудия основной обработки почвы или плуги классифицируются по виду тяги, типу рабочих органов, способу присоединения к трак­тору, назначению, количеству корпусов. По виду тяги они делятся на тракторные и конные.

По типу рабочих органов плуги делятся на отвальные — наибо­лее распространенные, безотвальные, дисковые и комбинирован­ные. Дисковые плуги применяются для обработки почвы на выруб­ках, на сухих твердых и переувлажненных почвах. Комбинирован­ные плуги— орудия, у которых вместо одного из рабочих органов (отвала, предплужника или почвоуглубителя) ставится фреза или ротор, предназначенные для улучшения рыхления почвы.

74

По способу присоединения к трактору плуги бывают навесные, полунавесные и прицепные.

По назначению различают плуги общего и специального назна­чения. Общего назначения — плуги, применяемые в полеводстве. К плугам специального назначения относятся плантажные, лесные, садовые, болотные, для вспашки почв, засоренных камнями, вино- градниковые, для послойной вспашки и др. Плуги специального назначения снабжены корпусом с винтовой или полувинтовой по­верхностью, а также для безотвальной вспашки.

По количеству корпусов — одно-, двух-, трех-, четырех-, пяти-, шести-, семи-, восьми-, девяти-, десятикорпусные. Однокорпусные плуги могут быть одно- и двухотвальные. Лесные плуги обычно одно- и двухкорпусные.

Ппуги общего назначения (табл. 18) применяются для обработки почвы в лесных питомниках, на лесокультурных объектах бывшего сельхозпользования, рекультивируемых нарушенных землях, в за­щитном лесоразведении. В зависимости от площади обрабатыва­емых участков и тяговых средств применяют 1-, 2-, 3-, 4- и 5-кор- пусные навесные плуги, которые предназначены для старопахотных почв с удельным сопротивлением 90 кН /м 2 на глубину до 30 см (без камней). Корпуса, предплужники и дисковые ножи навесных плугов отличаются только размерами. Они состоят из плоской рамы с на­весным устройством, опорного колеса с винтовым механизмом, основных корпусов, предплужников и дискового ножа.

Плуг трехкорпусный навесной ПЛН-3-35 предназначен для сплошной вспашки легких и средних почв в лесных питомниках. Состоит из рамы, которая имеет балку жесткости и продольные балки дпя установки предплужников, полевого (опорного) колеса, дискового ножа и трех корпусов. Плуг позволяет устанавливать на нем культурные, полувинтовые, винтовые, вырезные отвалы и отвалы для скоростной вспашки, Плуг можно переоборудовать на ширину захвата 90 и 105 см (для тяжелых и легких почв).

Рама плуга — балка квадратного сечения, к которой приварены планки с отверстиями под болты для крепления корпусов, продоль­ных и консольных балок. В передней части рамы установлен замок для соединения с автосцепкой СА-1. Балка жесткости на концах имеет два отверстия квадратное и круглое. Если балка установлена так, что квадратное отверстие находится в передней части ппуга, тс ширина захвата плуга составляет 105 см. Если круглое отверстие находится в передней части, и балка перевернута в горизонтальной плоскости на 180°, то ширина захвата плуга равна 90 см. В резуль­тате перестановки балки расстояние м ежду продольными банками изменяется с 35 на 30 см или с 30 на 35 см, что уменьшает или увеличивает ширину захвата каждого корпуса на 5 см, а всего плу­га — на 15 см.

75

Корпус плуга состоит из стойки с башмаком, лемеха, отвала со сменной грудью и полевой доски. К раме корпус плуга крепится при помощи болтовых соединений. Предплужник состоит из стойки, лемеха и отвала. В верхней части стойки имеются отверстия для крепления предплужника к раме плуга. При вспашке на глубину 30 см стойка предплужника крепится к раме на нижнем отверстии, до 20 с м — на верхнем. Такая установка позволяет подрезать слой почвы на глубину около 10— 12 см. Чтобы предплужник хорошо заглублялся в почву, его носок должен быть ниже пятки на 6— 8 мм,

Т а б л и ц а 18. Техническая характеристика плугов общего назначения

Наименованиепоказателен ПЛН-3-35 ПЛН-4-35 ПЛ11-5-35 ПЛН-6-35 Г1ЛП-5-35

Масса, кг 445 660 800 1347 730Ширина захвата.см 90 140 175 210 175Глубина пахоты,см 30 30 30 30 30Предельное удель­ное сопротивление,кН м2 90 90 90 90 90Дорожный просвет,см 21 25 40 40 40Производитель­ность, га/ч До 1 0,7— 1,3 0,8— 1,4 1,0— 1.8 1,0— 1 6Число корпусов 3 1 о 6 5Агрегатируетсяс тракторами МТЗ-80/82 ДТ-75М, Т-150, Т-150, Т-150,

Т-150 Т -1 БОК Т-150К. Т-150К

а чтобы пласт, подрезанный основным корпусом плуга, проходил свободно во время вспашки почвы, носок предплужника выносят вперед по отношению к носку основного корпуса на 250— 300 мм.

Дисковый нож устанавливают на плуг таким образом, чтобы ось его вращения находилась впереди носка лемеха предплужника на 10— 30 мм, а глубина хода дискового ножа была на 10— 30 мм больше глубины хода предплужника. Глубину хода ножа регулиру­ют перемещением стойки в кронштейне крепления. Плоскость ножа во время работы плуга должна совпадать с линией тяги трактора и отстоять на 10— 15 мм от полевого обреза предплужника в сто­рону не вспаханного поля. Дисковый нож, толщина которого до 0,4 мм, затачивают с обеих сторон под углом 15— 20°. О порно­регулировочное колесо имеет кронштейн, фиксатор, подвижную стойку, винт.

Плуг четырехкорпусный ПЯН-4-35 предназначен для выполнения тех же работ, что и плуг ПЛН-3-35. Имеет сменные корпусы куль­турные, полувинтовые, для скоростной вспашки, вырезные для отвальной вспашки с рыхлением пахотного горизонта, безотвальные

76

на глубину рыхления 35— 40 см, с почвоуглубителями и выдвижным долотом.

Плуг пятикорпусный ПЛН-5-35 имеет аналогичное устройство с плугом ПЛН-3-35 и ПЛН-4-35. Отличие состоит в том, что у плуга ПЛН-5-35 на один корпус больше, чем у плуга ПЛН-4-35 и на два корпуса больше, чем у плуга ПЛН-3-35.

На плуге установлено специальное устройство для подсоедине­ния кольчато-шпорового катка или зубовых борон.

Плуг шестикорпусный полунавесной ПЛН-6-35 предназначен для отвальной вспашки. При вспашке тяжелых почв м ожно снимать два последних корпуса, оставив на раме четыре передних. Оборудован пневматическим, самоустанавливающимся задним колесом, что повышает маневренность пахотного агрегата. Меха­низм заднего колеса состоит из кронштейна, двух нижних рычагов, верхнего рычага с водилом, верхнего и нижнего стаканов, в кото­рые вставлена ось заднего колеса. На конец оси выше стакана надето и закреплено чекой направляющее кольцо с пазом. В паз входит ролик, установленный на планке, которая закреплена на зад­них концах рычагов.

Перевод плуга из рабочего положения в транспортное осущест­вляется навеской трактора и гидроцилиндром. Гидроцилиндр уста­новлен на стойке и соединен штоком с водилом. При подаче масла в гидроцилиндр шток выдвигается и поворачивает водило и рычаги, в результате чего заднее колесо опускается, а рама поднимается. Подвеска полунавесного плуга состоит из двух кронштейнов-пони­зителей с пальцами и присоединительного треугольника, которыми регулируют устойчивость глубины пахоты.

Плуг пятикорпусный ПЛП-5-35 предназначен для вспашки почв в лесных питомниках с удельным сопротивлением до 90 кН м 2. В отличие от ПЛН-6-35 имеет два бороздовых колеса: заднее и пе­реднее. Колеса опускаются и поднимаются гидроцилиндрами. Глу­бину вспашки регулируют винтовым механизмом и гидравлической системой.

Л е с н ы е п л у г и используются для обработки почвы на вы­рубках, склонах, для глубокой вспашки под полезащитные полосы и плантации, в питомниках, создания противопожарных разрывов, опашки молодняков.

Плуг комбинированный лесной ПКЛ-70 — универсальное лесное орудие, предназначен для механизации лесовосстановительных работ на вырубках с количеством пней до 550— 500 шт./га. Приме­няется также для минерализации противопожарных лесных полос. Плуг включает пять моделей (табл. 19): ПКЛ-70-1 (базовая модель), содержащий одно- и двухотвальный корпуса плуга, дисковый и че­ренковый ножи, высевающее приспособление, рыхлительную лапу и опорную пяту; ПКЛ-70-2, который оборудован одно- и двухот­

77

вальными корпусами, дисковым и черенковым ножами и опорной пятой; ПКЛ-70-3, снабженный двухотвальным корпусом, дисковым ножом, высевающим приспособлением, рыхлительной лапой, опор­ной пятой; ПКЛ-70-4 (рис. 22) — двухотвальным корпусом, диско­вым ножом, опорной пятой, навеской, рамой. ПКЛ-70-5 комплекту­ется одноотвальным корпусом и черенковым ножом.

Рама плуга сварная, универсальная. Состоит из подвески, двух продольных швеллеров, передней поперечной балки с двумя крон­штейнами для присоединения высевающего приспособления. Под­веска мбжет устанавливаться в двух положениях. При работе с двухотвальным корпусом раскос подвески надевается на левый выступ серьги, с одноотвальным корпусом — на правый выступ.

Корпусы плуга ПКЛ-70 имеют винтовую рабочую поверхность. Двухотвальный корпус применяется для нарезки борозд, он состо­ит из двух сваренных встык отвалов, двух лемехов, соединенных между собой при помощи специальной накладки, распорок и крон­штейнов для присоединения опорной пяты и защитного ножа рых­лительной лапы, двух вертикальных подрезных ножей, установлен­ных на отвалах вслед за лемехами. Одноотвальный корпус применя­ется для сплошной обработки почвы, состоит из стойки, лемеха, отвала, полевой доски.

Глубину пахоты плуга регулируют продольными тягами механиз­ма навески трактора. Третье верхнее отверстие кронштейнов на­весного устройства плуга соответствует глубине вспашки 24 см, второе — 18, нижнее — 12 см. Окончательная установка глубины вспашки производится регулировочным винтом центральной тяги

Рис. 22. Плуг ПКЛ-70-4:1 — подвеска; 2 — дисковый нож; 3 — двухотвальный корпус;

4 — опорная пята; 5 — рама

78

навески трактора. Глубину вспашки регулируют также при помощи опорной пяты. Глубину хода дискового ножа — путем перестановки кронштейнов ножа по высоте относительно рамы. Нижние отвер­стия кронштейнов соответствуют глубине вспашки плуга 12 см, средние — 18, верхние — 24 см.

Почва на вырубках с помощью плуга ПКЛ-70 обрабатывается бороздами или полосами. В этих условиях работы плуг постоянно наезжает на пни или преодолевает их корни. Для обеспечения ка­чественной работы плуга и предупреждения преждевременной поломки не следует преодолевать препятствия рывками, а застряв­шие пни, корни и порубочные остатки удалять при поднятом в транспортное положение.

Плуг агрегатируется с тракторами ТДТ-55, ЛХТ-55, ДТ-75, ДТ-75М.Плуг лесной широкозахватный ПЛШ-1,2 (табл. 20) предназначен

для обработки почвы на вырубках с количеством пней до 600 шт./га, на отработанных карьерах нерудных материалов. Конструкция ана­логична плугу ПКЛ-70. Состит из рамы с подвеской, двухотвального корпуса, ножей пластинчатого и подрезного, пяты опорной, лыжи прижимной. Черенковый нож, расположенный впереди корпуса, разрезает почву и корни на глубине обработки, лемех подрезает пласт снизу, а подрезной нож — от стенки борозды, Пласты, пере­вернутые на 180° и уложенные вдоль борозды, уплотняются при­жимным устройством,

Плуг лесной полосный ПЛП-135 применяется для образования борозд шириной 135 см и пластов 70'— 80 см на задернелых выруб­ках с количествм пней до 600 шт./га, прокладки коридоров на за- кустаренных площадях, создания противопожарных полос.

Т а б л и ц а 19. Техническая характеристика плуга ПКЛ-70 и его модификаций

Наименованиепоказателей ПКЛ-70-1 ПКЛ-70-2 ПКЛ-70-3 ПКЛ-70-4 ПКЛ-7

Масса, кг 1000 840 603 522 577Ширина захвата,См 70/50* 70/50* 70 70 50Глубина пахоты, см 15/25* 15/25* 15 15 20Производитель­ность, км/ч Рабочая скорость

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2До 2,5на вырубках, км/ч

560Дорожный просвет 560 560 560 500Габариты, мм:

длина 2930 2000 293 2125 2300ширина 1880 1880 1880 1880 1390высота 1660 1550 1710 1500 1750

* Для одноотвального корпуса.

79

Основные узлы — двухотвальный корпус с двумя полувинтовы- ми отвалами, два лемеха, съемный нож-колун для раскалывания пней. Навешивается впереди трактора на универсальную толка­ющ ую раму. Глубина обработки почвы — до 30 см.

Плуг лесной дисковый ПЛД-1,2 предназначен для подготовки почвы на свежих и слабозадернелых вырубках с количеством пней дс 600 шт./га (рис. 23). Передняя рама — сварная конструкция, на которой крепятся покровосдиратель, передние диски и продоль­ные тяги задней рамы. Покровосдиратель состоит из пластинчатого ножа, двухотвального дерноснима и рыхлительной лапы. Передние диски установлены вразвал шарнирно сзади покровосдирателя и служат для расширения расчищаемой дерноснимом полосы. Каж­дый диск закреплен на ступице, к которой приварена ось на под­шипниках.

Кронштейны закреплены на коленчатых осях с помощью зажим­ных болтов и шпонок. Оси обеспечивают отклонение передних сфе­рических дисков под раму при встрече с препятствиями. Угол атаки дисков регулируется стопорными болтами. Задние сферические диски установлены всвал и предназначены для образования микро- повышения на полосе, расчищенной передними рабочими органами. Для предохранения передних и задних дисков от поломок на колен­чатых осях установлены амортизационные пружины.

Покровосдиратель и передние сферические диски снимают

Рис. 23. Плуг леоной дисковый ПЛД-1,2:1 — покровосдиратель; 2 — рама основная; 3 — навесное уст­ройство; 4, 6, 7 — амортизационные пружины; 5 — задняя

рама; 8 — задний сферический диск

80

верхний слой дернины на глубину 6— 8 см и отбрасывают его в сто роны. Расчищенная полоса шириной 1,2 м в середине рыхлится лапой на глубину до 25 см, задние сферические диски образуют микроповышение высотой 10— 12 см и две дренирующие борозды по краям глубиной 13— 15 см.

Плуг свальный навесной ПСН-140 предназначен для подготовки почвы под лесные культуры по расчищенным полосам, на вырубках с количеством пней до 600 на 1 га без предварительной расчистки проходов, прчвах с повышенной влажностью и временно переув­лажненных. Состоит из сварной рамы, на которой установлены правооборачивающий и левооборачивающий корпуса. Чтобы плуг не забивался, впереди поставлен правый корпус, сзади — левый. Перед корпусами при помощи пальцев и растяжек крепятся черен­ковые ножи с тупым углом вхождения в почву. Вместо черенковых можно устанавливать дисковые или пластинчатые ножи ромбиче­ской формы. Лемехи, отвалы и подрезные ножи унифицированы с плугом ПКЛ-70.

При движении плуга корпуса заглубляются в почву, сваливая пласты в центр полосы, образуя микроповышения из двух пластов и двух дренирующих борозд по краям микроповышений для стока воды. При глубине хода плуга 15— 18 см высота микроповышения от дна дренирующих борозд достигает 30— 40, ширина у основа­ния 75— 90, а общая ширина обработанной полосы — 140— 150 см.

Плуг ПЛМ-1,3 применяется для обработки почвы грядами (ми­кроповышениями) на временно переувлажненных вырубках после предварительной расчистки проходов. Состоит из рамы, навесного устройства, отвало-подкрылок, корпуса правого, корпуса левого, двух лыж.

На песчаных и супесчаных почвах расстояние м еж ду рабочими органами должно быть 600 мм, на глинистых и суглинистых поч­вах — 800 мм.

Плуг-канавокопатель лесной навесной ПКЛН-500А (рис. 24, табл. 21) предназначен для прокладки осушительных и водоотводя­щих канав на вырубках и пустырях с избыточным увлажнением с одновременным образованием пластов под сев или посадку лес­ных культур.

Черенковый нож установлен и закреплен в прорезах лемеха и грядиля. Бермоочистители шарнирно соединены с рамой, угол их постановки к направлению движения регулируется перестановкой пальцев распорных штанг. Подставки служат для фиксации плуга- канавокопателя при навешивании и техническом обслуживании.

При движении агрегата черенковый нож разрезает грунт, об ­легчая работу плуга-канавокопателя. Лемех подрезает пласт снизу для образования дна канавы. Ножи-откосники создают откосы канавы, перерезая корни и древесные включения. Грунт по отвалам

81

поднимается вверх, переворачивается и укладывается в виде пла­стов. Бермоочистители отодвигают вынутый грунт от бровки

Рис. 24. Плуг-канавокопатель лесной навесной ПКЛН-500А: 1 — навесное устройство; 2 — остов; 3 — корпус; 4 — бермо- очиститель; 5 — подставка; 6 — опорная лыжа; 7 — ножи-

откосники; 8 — черенковый нож

Т а б л и ц а 20, Техническая характеристика лесных плугов

Наименованиепоказателя ПЛШ-1,2 НЛП-135 ПЛД-1,2 ПЛМ-1,3 ПСН-140

Масса, кг Ширина захвата,

880 970 800 650 530

смГлубина обработ­

120 135 120 130 140

ки, смДорожный просвет,

До 25 До 30 Д о 25 До 30 15— 18

смПроизводитель­

£ > 85 56 ---’ —

ность, км/ч Габариты, мм:

До 2,5 До 2,2 До 2 До 3 3

длина 253 213 203 220 2500ширина 250 225 157 146 1600высота 190 108 176 163 1400

Агрегатируется ТДТ-55, Т-130 ТДТ-55, ЛХТ-55, ДТ-75,с тракторами ДТ-75 ЛХТ-55 ТДТ-55,

ДТ-75ТДТ-55,ЛХТ-55

82

канавы. Образуются борозда трапецеидальной формы и два пласта вдоль нее.

Плуг лесной ПЛО-400 (рис. 25) предназначен для полосной под­готовки почвы под лесные культуры с одновременной прокладкой борозд для поверхностного осушения площадей.

Рис. 25. Плуг лесной однокорпусный двухотвальный ПЛО-4СЮ:

а) вид сзади; б) вид сбоку;1 — остов рабочего органа; 2 — рабо­чий орган; 3 — черенковый нож; 4 — навесное устройство; 5 — бермоочи­ститель; 6 —'распорная штанга; 7— распорка; 8 — винт регулировочный

Т а б л и ц а 21, Техническая характеристика плугов ПКЛН-500А и ПЛО-40С

Наименование показателей ПКЛ11-500А НЛО 1

Масса, кг 750 1000Производительность, км/ч 1,5 2Дорожный просвет, мм 4С0 150Размеры получаемой канавы, мм: 300 300

ширина по дну 500 400максимальная глубина 1 1заложение откосов 2700 3600

Габариты, мм: 1400 400длина 2070 175ширина ТДТ-55, ЛХТ-55высота Т-130, Т-130

Агрегатируется с тракторами ЛХТ-100Б

83

Р а б о ч и й орган с бермоочистителями служит для подъема грунта на поверхность, частичного его оборачивания и отодвигания из ка­навы, Черенковый нож разрезает грунт и препятствия.

Бермоочистители крепят на каретке, которая вертикально пере­двигается по направляющим рамы. Механизм подъема каретки позволяет регулировать установку бермоочистителей по высоте в зависимости от глубины канавы.

Плуг лесной ПЛ-2-50 предназначен для обработки почвы под лесные культуры на вырубках с избыточным увлажнением. М ожет работать в однокорпусном варианте— на вырубках с количеством пней до 800 шт./га, и двухкорпусном — на расчищенных от пней полосах шириной 3— 4 м. Состоит из рамы, двух одноотвальных корпусов и двух черенковых ножей, рамы, навески.

Техническая характеристика плуга ПЛ-2-50

Масса, кгГлубина борозды, см Ширина бороздьг, см Ширина пласта, см Расстояние между пластами, см Дорожный просвет, см Производительность,, км/ч Габариты, мм:

длина ширина высота

Плуг шнековый ПШ-1 (рис. 26) предназначен для почвы на вырубках с избыточным увлажнением для посадки лес­ных культур и для прокладки противопожарных минерализованных полос на дренированных почвах. Агрегатируется с трактором ЛХТ-55.

Состоит из рамы с прицепным треугольником, двухотвального плужного корпуса, двух шнековых барабанов, черенкового ножа. Ш нековые барабаны приводятся во вращение от ВОМ трактора через карданную передачу, цепную передачу, конический редуктор и фрикционные предохранительные муфты, которые служат для отключения механизма привода при резком возрастании нагрузки на валах шнековых барабанов (наездах на камень, пень).

Ш нековые барабаны служат для измельчения вспаханных пла стов и перемещения почвы по обе стороны от борозды на рассто­яние 80 см. Они образуют микроповышения в виде валиков шири­ной 75 см, высотой ЗС— 35 см с расстоянием между ними 3,2— 3,5 м. При посадке культур в микроповышения и уходе за ними гусеницы трактора движутся по освобожденным от пластов бермам.

845135043

80. 100, 120 50

2,5

295036001650

обработки

84

Рис. 26. Плуг шнековый ПШ-1:1 — корпус плуга; 2 — механизм копирования поверхности почвы; 3 и 7 — шнековые барабаны; 4 — редуктор; 5 — цепная

передача; 6 — предохранительная муфта; 8 — карданная передача; 9 — рама

Техническая характеристика плуга ПШ-1

Масса, кг 800Рабочая скорость, км/ч 1— 4Дорожный просвет, м 0,5Длина шнекового барабана, м 1,0Диаметр шнекового барабана, м 0,8Частота вращения шнекового барабана, сб./мин. 50— 75Габариты, мм:

длина 2200ширина 2700высота 1600

ГТлуг лесной ПЛ-1 (рис. 27) предназначен для нарезки борозд под посадку лесных культур на нераскорчеванных вырубках с коли­чеством пней до 600 шт./га. Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55, ЛХТ-100, ТДТ-55. Основные узлы — двухотвальный корпус, черенко­вый нож, рама, прицепное устройство, опорная пята.

Корпус выполнен в виде клина, представляющего собой две щеки, м ежду которыми установлен нож. Отвалы винтового типа жестко скреплены распорным брусом, на котором за отвалами смонтированы два прижимных устройства в виде подпружиненных сегментных плит и шарнирно прикрепленных к распорному брусу корпуса плуга. Прижимные устройства предотвращают завал пла­стов в борозду. К стойке корпуса плуга шарнирно присоединена

о п о р н а я плита для обеспечения устойчивого хода плуга и регули­р о в а н и я глубины обработки почвы.

Глубина обработки почвы регулируется перестановкой нижних тяг навесной системы трактора по отверстиям проушин (при уста­новке на нижнее отверстие корпус идет мельче, на нижнее — глуб­же), изменением положения опорной пяты (при поднятии ее глуби-

Рис, 27. Плуг лесной ПЛ-1 1 — рама; 2 — корпус плуга; 3 — черенковый нож; 4 — подрезающий

нож; 5 —■ опорная пята; 6 — прижимное устройство

на мельче, опускании — глубже), изменением длины верхней тяги навесной системы трактора (при укорачивании тяги плуг идет глуб­же, при удлинении— мельче). Масса плуга — 700 кг, ширина бороз­д ы — 100 см, глубина вспашки — 10— 15 см, производительность за 1 ч — 1,2— 1,5 га.

Плуг лесной для склонов ПЛС-0,6 (рис. 28) предназначен для обработки почвы под лесные культуры бороздами с одновремен­ным рыхлением дна борозды на склонах крутизной до 20°. Агрега­тируется с трактором ДТ-75. Состоит из подвижной и неподвижной части рамы, двух опорных колес, дискового ножа, двухотвального корпуса, рыхлительной лапы, прикатывающих катков выносного гидроцилиндра.

Подвижная и неподвижная части рамы соединяются жестко или шарнирно для копирования рельефа местности. При помощи гид­роцилиндра рамы могут поворачиваться в горизонтальной пло­скости. Опорные колеса служат для регулирования глубины обра­ботки почвы. Прикатывающие катки обеспечивают прикатывание пластов, соединенных с механизмом поворота регулируемыми

86

тягами. За счет массы маятника-груза приспособление для прика- тывания пластов при изменении крутизны склона поворачивается в поперечно-вертикальной плоскости, ролик, расположенный с на-

Рис, 28. Плуг лесной для склонов:1 — рама неподвижная; 2 — рама подвижная; 3 — опорное колесо;4 — нож дисковый; 5 — корпус; 6 — рыхлитель; 7 — каток прикатывающий;8 — поворотный кронштейн; 9 — маятник-груз; 10 — тяга регулировочная;

' 11 — ограничительная цепь; 12 — гидроцилиндр

горной стороны, прижимает пласт к почве, не давая ему завалиться в борозду, с подгорной — поднимается вверх и не мешает обороту пласта вниз по склону.

Производительность — до 2,5 км/ч. Глубина нарезки борозды — до 12 см, рыхление дна борозды — 30— 40 см.

Плсщадксделатель непрерывного действия ПНД-1 предназначен для обработки почвы в виде ступенчатых площадок на склонах кр у ­тизной до 20°. Агрегатируется с трактором ДТ-75. Фрезерный бара­бан имеет две секции с изогнутыми ножами и предохранительными муфтами. На раме установлен вал, на котором закреплены кулачко­вые колеса с почвозацепами. Отвал закреплен на продольных тягах. |-а кулачковых колесах установлены пальцы, на которые надеты подпружиненные телескопические рычаги, концы которых шарнир­но связаны с продольными тягами отвала. Нож служит для образо­вания посадочной лунки.

Обработка склонов производится при движении агрегата сверху вниз. Привод фрезы— от ВОМ трактора. Ширина площ адок— 1, длина — 1,2 м.

87

Орудие роторное ОРМ-1,5 применяется для обработки почвы под лесные культуры на плохо очищенных вырубках с избыточным увлажнением, обеспечивает подготовку прерывистых микроповы­шений (холмиков). Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55, ЛХТ-100.

Состоит из рамы, горизонтального вала, лопастных роторов, тормозных механизмов с кулачковым механизмом включения. Барабан тормозного механизма жестко присоединен к валу и охва­чен тормозной лентой, связанной с тормозным рычагом, взаимо­действующим с кулачком, ось которого закреплена на раме. За­тяжку ленты регулируют гайкой через люк в корпусе тормоза.

При холостом движении агрегата ротор свободно перекатыва­ется по поверхности почвы. При включении тормозного механизма лопасти заглубляются в почву и образуют выемку, грунт оборачи­вается и укладывается рядом в виде холмика. Поочередно заглуб­ляются другие лопасти, которые повторяют процесс образования выемок и холмиков.

Техническая характеристика роторного орудия ОРМ-1,5

Масса, кг S50Производительность, км/ч 1,3— 1 5Размеры прерывистых микроповышений, см:

длина Г.4— 58ширина 78—83высота 25— Я0

Габариты, мм:длина 2! 30ширина Г. 50высота 1950

П л а н т а ж н ы е п л у г и используют для глубокой аспашки почв в лесных питомниках, под полезащитные лесные полосы, осво­ения новых земель (табл. 22).

Плуг плантажный навесной ППН-40 применяют для сплошной вспашки на глубину до 45 см в садах, питомниках, виноградниках. Основные узлы — корпус, предплужник, опорные колеса, рзма, навеска, черенковый нож, дисковый нож, устройство для присоеди­нения борон. Черенковый нож установлен м ежду корпусом и пред­плужником, дисковый — впереди предплужника.

Плуг плантажный навесной ППН-50 применяется как и ППН-40. Снабжен корпусом с винтовым отвалом шириной захвата 50 см, дисковым и черенковым ножами.

Плуг плантажный прицепкой усиленный ППУ-5ЭА применяется для Еспашки тяжелых почв, засоренных камнями. Основные узлы корпус, предплужник, рама, механизм полевой, бороздное и зад­нее колесо,, прицепное устройство. Для перевода плуга в рабочее или транспортное положение служат два гидроцилиндра и механи­ческий автомат.

88

Для первого прохода плуга полевое и бороздное колеса уста­навливают на 7з глубины пахоты, для второго прохода бороздное на ‘/з, полевое — на 2/з глубины, для третьего прохода бороздное на '/з, полевое — на полную глубину. Перед четвертым проходом бороздное колесо устанавливают на заданную глубину вспашки.

Б о л о т н ы е п л у г и используются для первичной обработки почвы, засоренной древесной растительностью, вспашки болотных и торфяно-болотных почв. Они обеспечивают полный оборот пла­ста. При освоении закустаренных земель необходимо правильно выбрать глубину первоначальной вспашки, которая должна обес­печить заделку растительности.

Плуг болотный навесной ПБН-75 (табл. 23) предназначен для вспашки осушенных заболоченных и болотных земель и запашки кустарника высотой до 2 м. Используют также для пахоты слабо- окультуренных торфяно-болотных почв, засоренных погребенными древесными остатками. Состоит из навесного устройства, рамы, опорного колеса, черенкового ножа, корпуса с отвалом и лемехом, механизма регулирования глубины пахоты.

Т а б л и ц а 22, Техническая характеристика плантажных плугов

Наименование показателей ППН-40 П ПН-50 ППУ-50

Масса, кг ' 522 1300 2630Ширина захвата, см 40 50 50Глубина пахоты, см 45 60 60Ширина захвата предплужника*, см 27 37,5 37,5Глубина пахоты предплужника, см 13— 20 До 30 15— 30Дорожный просвет, см 40 74 20Допустимая рабочая скорость, км/ч 3,4— 3,5 2,3— 3,5 2,3— 3,5Производительность, га/ч 0,18 0,21 0,20Агрегатируется с тракторами ДТ-75,

ДТ-75БТ-130 ДТ-75 Б

Плуг болотный навесной ПБН-3-45 (табл. 23) предназначен для вспашки окультуренных торфяно-болотных почв. Состоит из рамы, на которой закреплены три корпуса, трех дисковых ножей, опор­ного колеса, механизма для регулирования глубины пахоты.

Р ы х л и т е л и применяют для глубокой обработки почв без оборота пласта, рыхления почв, засоренных камнями, и тяжелых. Обработка почвы рыхлителями улучшает их водно-физические и химические свойства и создает условия для роста древесной рас­тительности. Применение рыхлителей обеспечивает также хорошие возможности для разделки пласта плотных почв.

89

Т а б л и и а 23. Техническая характеристика плугов для обработкиторфяно-боЛотных почв

1анменование показателей ПБН-75 ПБН-Я-45

Масса, кг 730 800Количество корпусов, шт. 1 3Ширина захвата корпуса, см 75 45Ширина захвата плуга, см 75 35Максимальная глубина пахогы,. см 35 35Количество дисковых ножей, шт. 1 3Дорожный просвет, см 20 20Допустимая рабочая скорость, км/ч 7

001ь-

Агрегатируется с тракторами ДТ-75Б ДТ-75Б,Т-150,

Т-150К

Рыхлитель РУ-65-2,5 (табл. 24) предназначен для рыхления тяже­лых минеральных почв. Состоит из трубчатой балки, рамы, стоек, лемеха, пальца, коробки навески, съемной стойки, регулятора глу­бины, съемного ножа, ножей-дернорезов, щита, колеса. Рабочий оргбн — трубчатая балка с элементами навески, два ножа-стойки с лемехами. Глубина рыхления изменяется винтом-регулятором, угол рыхления устанавливается центральной тягой заднего механиз­ма навески трактора.

Рама рыхлителя выполнена из четырех брусьев, на ней крепятся все узлы и детали, и элементы присоединения к трактору. Ножи- стойки крепятся к флюгерной раме. При наезде на пень или камень они обходят препятствие. Пневмовысевающий агрегат обеспечивает внесение в почву химических веществ или удобрений.

Рыхлитель РВУ-70-2,5 предназначен для рыхления тяжелых ми­неральных почв на глубину до 80 см с одновременным внесением химических мелиорантов в жидком или порош кообразном виде. Основные части рыхлителя — ножи-стойки, лемеха, рамы: соедини­тельная, рыхлителя, флюгерная, а также компрессор, цистерна для жидкости.

Рыхлитель навесной РН-60 предназначен для глубокого рыхле­ние песчаных почв без оборота пласта под посадку лесных культур с одновременным внесением ядохимикатов. Представляет собой раму, на которой смонтированы дисковый нож, нож с рыхлящей лапой, две батареи дисков, высевающий аппарат и два опорных колеса. К передней части рамы приварено навесное устройство, с помощью которого рыхлитель присоединен к верхней и двум нижним тягам навесной системы трактора.

Дисковый нож для разрезания корневищ травяной раститель­ности враш.ается между двумя кронштейнами и раскосами. Нож с лапой рыхлят почву. Лапа присоединена к нижней части ножа

90

болтами с потайной головкой и квадратным подголовком. Перед­няя и задняя части лапы одинаковы, что позволяет поворачивать ее на 180° при затуплении.

Т а б л и ц а 24. Техническая характеристика рыхлителей почвы

Наименование показателей РУ-65-2,5 РВУ-70-2,5 PH-40 РН-60

Масса, кг и з о 1310 620 633Ширина захвата, см 250 250 140 25Глубина рыхления, см Допустимая рабочая скорость,

35—65 40— 70 40 60

км/ч 2.1 2,1 5,0 3,6— 4,6Производительность, га/ч 0,62 0,60 0.7 0,11Дорожный просвет, см 32 32 20 37Габариты, см:

длина 680 1407 137 170ширина 246 348 151 188высота 305 306 138 150

Агрегатируется с трактором Т-130 Т-130 ДТ-75 ДТ-75

Высевающий аппарат аналогичен другим,, применяемым в сель­скохозяйственных машинах для высева минеральных порош кооб­разных удобрений.

Плуг-рыхлитель навесной ПРН-4С предназначен для глубокой вспашки и рыхления почвы на склонах крутизной до 12° (с отвали­ванием пласта вниз или вверх по склону). Основные узлы корпус с укороченным отвалом, лапа рыхлительная, рыхлитель ротацион ный с приводом от ВОМ трактора, опорное клесо, рама, нож ди­сковый. Плуг отрезает пласт и поднимает на ротационный рыхли­тель, который при вращении рыхлит и отбрасывает его в сторону обработанного поля. Дополнительной обработки почвы не требу­ется. Глубина обработки корпусом плуга — до 30 см, рыхлительной лапой — до 70 см.

П л у г и д л я о б р а б о т к и п о ч в , засоренных камнями. Для вспашки почв, засоренных камнями, используют трехкорпусные почвенные плуги ПКС-3-35, ПКУ-3-35 и четырехкорпусные плуги ПКС-4-35, ПКУ-4-35 (табл. 25). Конструкция их предусматривает автоматическое выглубление при встрече с препятствием и заглуб­ление после преодоления. Для обеспечения оборота пласта и за­делки сорняков вместо предплужника плуги оборудованы угло- съемами с шириной захвата 80 см.

Я р у с н ы е п л у г и используют для обработки малоплодород­ных, подзолистых и солонцеватых почв. Применяют также в лесных питомниках. Корпуса их установлены на раме в три или два яруса, что обеспечивает послойную обработку почвы.

91

I

Навесной трехъярусный плуг ПТН-40 состоит из трех корпусов для обработки нижнего, среднего и верхнего ярусов почвы, черен­кового ножа, рамы, подвески, колеса. Агрегатируется с трактором ДТ-75. Изменением положения по высоте корпусов плуга и регули­ровкой колеса можно обработать нижний слой на глубине ЗС— 40 см, средний — 20— 30 см, верхний— 10— 20 см. Ширина за­хвата каждого корпуса 40 см.

Т а б л и ц а 25, Техническая характеристика плугов для сОработки почв, засоренных камнями

Наименование показателен ПКС-3-35 ПКС-4-35 ПКУ-3-35 П.КУ-4-35

Масса, кг 530 710 610 815Ширина захвата, см 105 140 105 140Глубина пахоты, см Предельное удельное сопротив­

25 25 27 27

ление, П /см2 9 9 10 10Дорожный просвет, см Г» 45 25 25Производительность, га/ч 0,1— 0,6 0,5— 0 8 0,5— 0,7 0,6— 0,9Число корпусов Габариты, см:

3 4 3 4

длина 310 262 — —ширина 200 162 — —высота 1-12 144 — —

Ai регатнруемые тракторы М'ГЗ всех модифика­

ций

ДТ-75 МТЗ всех модифика­

ций

ДТ-75,Т-4А

В ы к о п о ч н ы е м а ш и н ы применяют для выкопки посадоч­ного метериала древесных, кустарниковых и плодовых пород в пи­томниках.

Выкопочная скоба КВС-1,2, выполненная из двух вертикальных кожей V. горизонтального лемеха (рис. 29, табл. 26), предназначена лля выкопки сеянцев хвойных и лиственных пород. Состоит из скобы, двух опорных колес, навески, рамы. Для крошения пласта к лемеху приварены два удлинителя. Угол наклона лемеха регулируется в пределах 9— 23°. Боковые ножи и лемех скобы с боков и снизу подрезают пласт, который вместе с растениями поступает непре­рывной лентой на удлинители и разрушается, что облегчает выбор­ку растений.

Вьзкопочная машина НВС-1,2М предназначена для выкопки сеян­цев древесных и кустарниковых пород, а также саженцев кустарни­ков и ягодников. Отличается от НВС-1,2 наличием встряхивают,его устройства, рабочими органами которого являются упругие планки из рессорной стали. Ш арнирное присоединение упругих планок к лемеху обеспечивается за счет оси, проходящей через четыре подшипника на задней кром ке лемеха и через проушины на концах

92

Рис. 29. Навесная выко­почная скоба НВС-1,,2:

1 — выкопочная скоба;2 — опорные колеса; 3 — отверстия для изменения глубины выкопки; 4 —

навеска; 5 — рама

планок. Привод планок в движение осуществляется вращающимся валом с эксцентричными шайбами.

Выкопочная машина ВМ-1,25 (рис. 30) применяется для выкопки сеянцев всех пород и саженцев кустарников. Прутковый элеватор состоит из двух полотен, центральной упорной пластины, четырех

L:fS

Рис. 30. Выкопочная машина ВМ-1,25:1 — выкопочная скоба; 2 — рама; 3 — болт; 4 — винт; 5 — боковина

несущая; 6 — рыхлитель; 7 — ограждение; 8 — растряхиватель пласта; 9 — колесо опорное

93

1 а б л и ц а 26. Техническая характеристика выкопочных машин

В ПН-2

Наименование показателей НВС-1,2 НЕС-1.2М ВМ-1,25 КСШ-0,35 с централь­ной скобой

с боковой скобой

Масса, кг 290 370 600 120 340 350Глубина подкопки, см Д о 30 Д о 30 До 30 15— 20 До 30 До 40Ширина захвата, см 120 120 125 35 105 55Дорожный просвет], см Производительность, га/ч Габариты, мм:

450 450 350 11— 25 320 3201270 1780 200 95 133

длина 1650 1710 185 213 279ширина 1560 1560 145 144 148высота До 0,4 0,4 0,4 До 0,2 До 0,3 0,4

Агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82 МТЗ-80/82 МТЗ-80/82 Т-16М МТЗ-80/82 ДТ-75,ДТ-75Б

консольных конических роликов, двух поперечных труб, ведущего вала с четырьмя звездочками для привода элеватора. Машина ра­ботает от ВОМ трактора.

Глубина выкопки регулируется опусканием или подниманием опорных колес в боковинах рамы. Угол наклона рыхлителя регули­руется в пределах от 10 до 40°. При выкопке мелких растений, не требующих рыхления почвы, рыхлитель опускают, крупных — поднимают.

Копач сеянцев КСШ-0,35 применяют для выкопки сеянцев хвой­ных пород. Состоит из скобы полукруглой формы, навески, механиз­ма подъема скобы, ограничителя глубины выкопки сеянцев.

Плуг выкспочный навесной ВПН-2 имеет два сменных рабочих органа для выкопки сеянцев и для выкопки саженцев в лесных и плодовых питомниках. Плуг для выкопки саженцев состоит

Т а б л и ц а 27. Возможные неисправности при работе плуга и способы их устранения

Неисправность Причина неисправности Способ устранения

Плуг заносит в стороны

Различная глубина вспа­шки передним и задним корпусами

Разрушается стенка бо­роздыУвеличена нагрузка на колесо

Неправильная установка плуга в горизонтальной плоскостиНеправильная установка плуга в продольной плос­кости

Неправильно установле­ны тяги трактора Не установлена рама плуга в горизонтальное положение

Изменить оси подвески или сместить оси подвес­ки на рамеУстановить плуг пра­вильно регулировочным болтом механизма задне­го колеса, винтом навес­ной системы трактора Переставить тяги навески трактора

Установить раму регули­ровкой навески трактора

из рамы, выкопочного ножа, который в свою очередь состоит из лемеха, рыхлителей и удлинителей, фланца для крепления рабо­чего органа к раме, винтового механизма, опорного колеса, кулака, серьги, кронштейна, планки, ножа устойчивости, пальца.

Плуг для выкопки сеянцев состоит из рамы, выкопочной скобы, опорного колеса.

Выкопочная машина крупномерного посадочного материала ВМКМ предназначена для выкопки крупномерного посадочного материала древесных и кустарниковых пород (высотой до 3 м) с одновременным встряхиванием подрезаемого пласта и удалени­ем сажениев на 2,5 м в сторону. Состоит из рабочего органа (с.кобы), бокового и заднего транспортеров, навесного устройства, редукто­ра, лыжи, контр-ножа.

95

При въезде агрегата на полосу тракторист устанавливает скобу на крайний ряд растений так, чтобы трактор находился с левой сто­роны. Машина устанавливается в рабочее положение, включается ВСМ трактора, скоба и контр-нож заглубляются в почву при движе­нии агрегата вперед. Почвенный пласт шириной 60 см подрезается и рыхлится, проходя через боковой и задние транспортеры. При выкопке трактор движется с левой стороны, скоба, расположенная с выносом в правую сторону, выкапывает растения.

Скоба для подрезания корней (Польша, производитель «Ege- dal»). Предназначена для подрезания корней и выкопки посадоч­ного материала в питомниках.

Состоит из рамы, рабочего органа— скобы, регулировочного колеса, навесной системы, рукоятки регулировочного колеса (рис. 31).

Масса скобного подрезателя 145 кг, длина 1350 мм, ширина 1700 мм, высота 1150 мм. Ширина скобы 1230 мм. Максимальная глубина подрезания корней — 280 мм.

Агрегатируется с тракторами класса 9— 14 кН.

4.2. ПОДГОТОВКА ПЛУГОВ К РАБОТЕ

Подготовке плуга к работе предшествует очистка и проверка технического состояния, укомплектованность недостающими узла­ми и деталями, проверка крепления и правильности сборки, опро­бование в работе. Плуг во время работы должен двигаться устой­чиво, без перекосов, пахать на заданную глубину, обеспечивать постоянную ширину захвата.

Проверку правильности сборки плуга выполняют на ровной площадке. Полевая поверхность стойки и полевая доска должны находиться в одной вертикальной плоскости, полевые обрезы лемеха и отвала — лежать в одной вертикальной плоскости и вы­ступать за поверхность стойки на 5— 6 мм. Задний конец полевой доски и носок трапецеидального лемеха должны лежать в плоскос­ти полевой стороны корпуса, а лезвия лемехов быть горизонталь­ными. У долотообразных лемехов носок располагается на 10 мм ниже пятки лемеха и заднего конца полевой доски и выходит на 5 мм в сторону поля.

При горизонтально расположенной раме плуга трапецеидальные лемех.и должны соприкасаться с опорной поверхностью по всей дли­не лезвия, а долотообразные — носками. Отвальная поверхность корпуса плуга должна быть отшлифована и не иметь выступов кре­пежных болтов.

Установка навесных и полунавесных плугов на заданную глубину рспашки производится опорным колесом под его обод помещают подкладку, высота которой меньше заданной глубины вспашки

96

на 2— 3 см (на глубину колеи опорного колеса). Раму плуга вырав­нивают винтовым механизмом опорного колеса.

У лесных п.пугов без опорного колеса глубина вспашки регули­руется опорной пятой, расположенной внизу корпуса плуга. Глуби­на вспашки проверяется бороздомером, линейкой в открытой борозде или стальным стержнем. При замере глубины вспаханного поля необходимо учитывать вспученность почвы.

Чтобы между проходами плуга не оставалась раздельная бо р о з­да, необходимо добиться, чтобы первый корпус плуга имел такую же ширину захвата, как и остальные. Это зависит от взаимного рас­положения плуга и трактора в горизонтальной плоскости. Для пра­вильного присоединения плуга к трактору необходимо учитывать расстояние между краями гусениц, ширину захвата плуга и рассто­яние между кромкой гусеницы или колеса и стенкой борозды (200— 300 мм).

При комплектовании пахотных агрегатов из колесного трактора и навесных плугов общего назначения с одним, двумя и тремя кор ­пусами нормальная ширина захвата переднего корпуса достигается расстановкой колес трактора и смещением рамы плуга по оси подвески.

Для обеспечения устойчивой работы плуга его необходимо пра­вильно навесить на трактор. При правильной установке плуга в продольной плоскости линия сипы тяги трактора должна прохо дить через точку следа центра тяжести плуга и шарнир крепления нижних продольных тяг к трактору. След центра тяжести (это точка пересечения перпендикуляра, проведенного из центра тяжести плуга, с опорной, т. е. горизонтальной поверхностью) находится посередине прямой линии, соединяющей носки последнего и пер­вого корпусов. Устойчивость хода навесных и полунавесных плугов в поперечной плоскости регулируется смещением навески плуга относительно оси трактора.

4.3. ФРЕЗЕРНЫЕ МАШИНЫ

Фрезерные машины одновременно выполняют рыхление, пере­мешивание разрыхленного слоя почвы и выравнивание поверхности. В лесном хозяйстве их используют для обработки почвы на выруб­ках и для разделки пластов дернины после вспашки болотными плугами, ухода за междурядьями лесных культур, а также для ф ре­зерования торфа, снятия верхнего покрова. После фрезерной обра­ботки почвы дополнительная обработка не требуется.

Основной рабочий орган ф резы — цилиндрический барабан прямого вращения с ножами. Типы ножей у фрезерных машин различны в зависимости от назначения и почвенных условий. В лес­ном хозяйстве в основном применяются фрезы с Г-образными

97

(изогнутыми) ножами, которые крепятся жестко к дискам, свобод­но насаженным на вал фрезбарабана, и шнековые, состоящие из правой и левой секций. Изогнутыми ножами почва обрабатыва­ется вровень с поверхностью земли, шнековыми создаются м икро­повышения или микропонижения.

Ф реза лесная унифицированная ФЛУ-0,8 (рис. 31, табл. 28) предназначена для обработки почвы под лесные культуры на вы рубках, разработки дернины в лесных питомниках. Рабочий орган имеет семь ведомых дисков, которые свободно насажены на вал фрезерного барабана. На каждом диске жестко закреплено восемь

Рис. 31. Фреза лесная унифицированная ФЛУ-0,8:1 — рабочий орган; 2 — полозок; 3, 4 — карданная передача; 5 — навесное устройство трактора; 6 — навес­

ка фрезы; 7, 8 — кронштейн; 9 — грабли

Г-обрезных ножей (четыре правосторонних, четыре левосторонних). Секции фрезы при встрече с препятствием в почве проворачива­ются на валу барабана. Глубина обработки регулируется переста­новкой опорных пыж. Сзади барабана фрезы установлены грабли для размельчения крупных комьев земли.

Ф реза болотная ФБН-0,9 (рис. 32) состоит из рамы, восьмисек­ционного фрезерного барабана, который закрыт сверху кожухом. К раме шарнирно присоединены грабли (решетки) для выравнива­ния поверхности и сбора растительных остатков. Две крайние сек­ции фрезерного барабана имеют по четыре ножа, шесть средних — по восемь, каждая секция (кроме крайних) состоит из двух дисков с ножами. Диски с ножами на валу насажены свободно и зажа­ты с обеих сторон фрикционными дисками, которые жестко соеди­нены с валом фрезерного барабана.

98

Лесная шнековая фреза ФЛШ -1,2 предназначена для обработки почвы в лесном хозяйстве. Она свободно преодолевает препятствия (пни, неровности) на вырубках. Микроповышения и микропониже-

Рис. 32. Фреза болотная навесная ФБН-0,9:1 — кожух; 2 — редуктор; 3 — рама; 4 — грабли; 5 — нож;

6 — опорная лыжа; 7 — карданная передача

ния создаются перестановкой секций барабана (шнеков), которые работают всвал или вразвал. Основные узлы: фрезерный рабочий орган, редуктор, нож с рыхлительной лапой, опорные полозки, карданная передача.

Ф реза почвенная ФПШ -1,3 предназначена для дополнительной обработки почвы перед севом семян или посадкой сеянцев в лес-

Т а б л и ц а 28. Техническая характеристика фрез для обработки почвы

Наименование показателей ФЛУ-0,8 ФБН-0,9 ФЛШ-1,2

Масса, кг 750 565 850Ширина захвата, мм 800 900 1200Глубина обработки, мм 120— 160 До 200 210— 250Высота микроповышений, мм — — 200— 250Диаметр барабана, мм 640 745 600Частота вращения барабана, с-1 4 3,67Производительность, км/ч 2,5— 3,0 2,5—3,0 1,5—2,0Количество ножевых секций, шт. Габариты, мм:

7

длина 2430 1160 1380ширина 1550 1550 1440высота (в транспортном положении) 1220 1700 1640

Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55, ДТ-75, ЛХТ-55,ДТ-75 ДТ-75 ДТ-75

99

I

ных питомниках. Она разрушает почвенные комки в верхнем пахот­ном горизонте, заделывает удобрения в почву и выравнивает по­верхность, М ожно нарезать гряды для сева. Состоит из фрезерного устройства, присоединенного к средней части самоходного шасси и грядообразующего устройства.

Фрезерное устройство представляет собой раму, фрезерный барабан, присоединительный брус, устройство для подъема бара­бана в транспортное положение и систему привода. Фрезерный барабан состоит из шестигранного вала, 13 рядов Г-образных (пра­вых и левых) ножей, двух лыж, кожуха и планировщика-разравни- вателя. В каждом ряду закреплено по четыре ножа. С правой и ле­вой сторон фрезерного барабана установлены лыжи, прикреплен­ные шарнирно к сварным кронштейнам на боковинах.

Техническая характеристика фрезы ФПШ -1,3

Масса, кг 400Конструктивная ширина захвата, см: 150

грядоделателя 130фрезерного барабана До 10

Глубина обработки фрезерным барабаном, см 8— 10Высота образуемых гряд, см Г-образные ножи, дваТип рабочих органов: грядообразующих

на фрезерном барабане корпуса (право- ина грядоделателе левоотваливающие)

Диаметр фрезерного барабана по концам ножей, мм 400Рабочая скорость, км/ч 1— 4,5Производительность за смену, га 0,8—3Число оборотов фрезерного барабана в минуту 250— 300Количество ножей на фрезерном барабане, шт. 52Габариты (с шасси Т-16М), мм:

длина 4580ширина 2035высота 1900

Планировщик-разравниватель сварной конструкции выполнен в виде планировочной доски, расположенной по всей ширине ф ре­зерного барабана и шарнирно прикрепленный к кожуху. Угол наклона планировочной доски изменяется с помощью регулировоч^ ной тяги-штанги.

Грядоделатель состоит из механизма навески, двух грядообра­зующих корпусов и двух опорных колес.

4,4. ЛУЩИЛЬНИКИ

Лущильники бывают с дисковыми и лемешными рабочими орга­нами. Лемешные лущильники имеют рабочий орган в виде отваль­ного корпуса с шириной захвата 25 см, дисковые — сферические диски под углом атаки 25— 35°. Для копирования рельефа диски

100

собраны в батареи по 9— 10. Они насажены на вал квадратного сечения и отделяются между собой распорными втулками, стяну­тыми гайками.

Глубина обработки лущильников регулируется балластным ящиком и изменением угла атаки дисков, а гидрофицированных — гидромеханизмом. Современные сущильники гидрофицированные, батареи дисков поднимаются с помощью гидроцилиндров.

Применяются дисковые гидравлические лущильники ЛДГ-5, ЛДГ-10, ЛДГ-15 и ЛДГ-20 (табл. 29).

Т а б л и ц а 29, Техническая характеристика лущильников

Наименование показателей ЛД-5 ЛДГ-10 ЛДГ-15 ЛДГ-20

Количество батарей 4 8 12 16Диаметр дисков, мм 450 450 450 450Глубина обработки, см 4— 10 4— 10 4— 10 4— 10Расстояние между дисками, мм 169 169 169 169Ширина захвата, м 5 10 15 20Рабочая скорость, км/ч До ЮУгол атаки, град. 15, 20, 15, 20, 15, 20, 23, 30

30 и 35 30 и 35 30 и 35 и 35

Т а б л и ц а 30, Возможные неисправности лущильников и их устранение

Неисправность Причина | Способ устранения

Рабочие органы слабо подрезают сорняки

Неодинаковая глубина обработкиМалая глубина лущения

Большая глубина луще­ния

Низкая скорость агрегата

Затуплены диски Не отрегулированы на­жимные штанги Малый угол атаки дисков

Затуплены диски

Большой угол атаки ди­сковСильно затянуты пружи­ны нажимных штанг или бороны

Увеличить рабочую ско­ростьЗаточить диски батарей Отрегулировать нажим­ные штангиУвеличить угол атаки ди­сковЗаточить режущие кром­ки дисковУменьшить угол атаки дисковОслабить пружины на­жимных штащ'

4.5. БОРОНЫ

Бороны применяют для заделки семян и удобрений, рыхления верхнего слоя и выравнивания поверхности почвы, борьбы с сорной растительностью. Рабочие органы— диски и зубья.

Дисковые бороны бывают тяжелые и легкие (садовые и поле­вые). У тяжелых борон вырезные сферические диски диаметром

101

660 мм используются для разработки пластов после вспашки бо­лотными плугами на глубину до 20 см. Легкие бороны снабжены цельнокроеными дисками, как у лущильников, они применяются для обработки почвы в междурядьях лесных культур, в лесных питомниках, для ухода за минерализованными противопожарными полосами.

Батареи дисковых борон крепятся на раме в два ряда задние работают всвал, передние— вразвал. Угол атаки дисков у борон изменяется от 0 до 21°. С увеличением угла атаки глубина обработ­ки увеличивается. В лесном хозяйстве применяются следующие дисковые бороны прицепная тяжелая борона БДТ-3,0, навесная двухследная БДН-3,0, садовые бороны БДСТ-2,5, БДН-1,ЗА и БДС-3,5.

Садовые бороны отличаются от полевых несимметричным двухрядным расположением батарей, У них обеспечивается вынос бороны от продольной оси трактора в сторону под кроны деревьев. Особым устройством и маневренностью характеризуется борона БДН-1,ЗА. Ширина захвата ее без ножей 1,3 м, с ножами — 2,9 м.

Зубовые бороны применяют для обработки почвы на глубину 3— 10 см. По конструкции зубья бывают прямые, лапчатые, изог­нутые, с пружинящей стойкой. По форме сечения зубья— с прямо­угольным, квадратным, круглым, овальным сечениями. Прямо­угольные зубья устанавливают на реме бороны по направлению движения широкой или узкой гранью, овальные — закругленной стороной, квадратные— ребрами. Различают тяжелые с давлением на один зуб 20— 30 Н, легкие — 5— Ю Н и средние — 10— 20 Н зубовые бороны (табл. 31).

В лесных питомниках для разравниваниия почвы перед севом семян используется шлейф-борона ШБ-2,5. Каждое звено имеет

Т а б л и ц а 31, Техническая характеристика борон

Типы боронНаименование дисковые зубовые

показателей БДН-3,0 БДН-1..3А ЗБН БЗСС-1,0 БЗТС-1,0

Число зубьев) (ди­сков)Шаг зубьев по

37 20 20 20 20

следу, мм Глубина обработ­

—• — 37,5 49 47

ки, смРабочая скорость,

До 10 Д о 10 Д о 5 Д о 8 До 10

км/чАгрегатируется

До 10 До 10 До 8 До 10 До 12

с тракторами ДТ-75,ДТ-75М

Т-25, МТЗ-80/82 Т-25А

Т-40 А

102

шлейф, рычаг для изменения угла наклона ножа, зубовый брус для сдвигания гребней и рыхления почвы.

Ротационные бороны (мотыги) применяют в лесных питомниках для разрушения почвенной корки и уничтожения сорняков. Рабочий орган — игольчатый диск. При рыхлении почвенной корки диски работают вогнутой стороной, для менее интенсивного рыхления почвы их разворачивают на 180°. Глубина обработки — до 10 см.

4.6. КУЛЬТИВАТОРЫ

Культиваторы применяются для уничтожения сорной раститель­ности и рыхления почвы с целью обеспечения благоприятного вод­ного, воздушного и питательного режимов. В лесных питомниках используются для дополнительной обработки почвы, подкормки растений минеральными удобрениями, ухода в посевных и школь­ных отделениях. Культиваторы для сплошной обработки почвы могут быть противоэрозионными, лесными, садовыми и паровыми.

Культиваторы для междурядной обработки почвы (пропашные) применяются для ухода за посадками или посевами в период веге­тации растений. Рабочие органы их пассивные: подрезающие или рыхлящие лапы, окучники, диски. В последние годы все более ши­рокое распространение в лесных питомниках находят культиваторы с активными рабочими органами (фрезерные).

Подрезающие лапы устанавливаются на пропашных и паровых культиваторах для подрезания сорняков. Они могут быть односто­ронние, двухсторонние или стрельчатые. По величине угла крош е­ния (угол постановки крыла лапы ко дну борозды) стрельчатые лапы подразделяются на плоскорежущие (12— 18°) и универсаль­ные (25— 30°). Универсальные лапы не только подрезают сорняки, но и рыхлят почву. Подрезающие лапы устанавливают на культива­торе с перекрытием (50— 80 мм), чтобы все сорняки были подре­заны. С целью предохранения растений от повреждения во время культивации междурядий со стороны рядков ставят односторонние право- или левоподрезающие лапы. Глубина обработки подреза­ющими лапами — 6— 8 см, универсальными — до 15 см.

Рыхлящие лапы культиваторов применяются для рыхления поч­вы. Они делятся на долотообразные и подкормочные ножи. Пер­вые используют для рыхления почвы на глубину до 15 см, вторые — для рыхления почвы с внесением минеральных удобрений.

Наиболее широкое распространение для ухода за лесными куль­турами получили культиваторы с дисковыми рабочими органами.

Культиватор леской бороздной КЛБ-1,7 (рис. 33) используется для ухода за лесными культурами, посаженными после сплошной, полосной и бороздовой обработки почвы. Агрегатируется с трак­торами ТДТ-55, ДТ-75, МТЗ-80'82. Неподвижная плита культиватора

103

Рис. 33. Культиватор КЛБ-1,7:1 —■ навеска; 2 — амортизационное устройство; 3 — бал­ластный ящик; 4 — болт крепления плиты; 5 — непод­

вижная плита; 6 — диск; 7 — ось батареи

соединена с подвижной, угол атаки батарей можно изменять. Бата­рея включает четыре сферических диска, разделенных между собой шпульками, и квадратную ось батареи, которая вращается е подшипниках. Амортизационное устройство позволяет копиро­вать рельеф и обеспечивает устойчивость хода культиватора при наезде на препятствия.

Техническая характеристика культиватора КЛБ-1,7

Масса, кг 510Ширина захвата, м 1,7Глубина обработки, см 6— 10Угол атаки дисков, град, 0, 10, 20Угол наклона дисковых батарей,, град. 0, 5, 10Диаметр дисков, мм 510Производительность, км/ч До 2,6Габариты, мм:

длина 910ширина 1710высота 1508

Культиватор для ухода за лесными насаждениями КЛ-2,6 пред­назначен для рыхления почвы и уничтожения сорной раститель­ности в междурядьях лесных насаждений. В зависимости от вида работы устанавливают на нем рыхлящие зубья или стрельчатые лапы, в зависимости от ширины междурядий (2,5 или 3 м) рабочие органы имеют соответственно общую ширину захвата 2,1 м или 2,6 м. Культиватор укомплектован тремя типами рабочих органов:

104

Т а б л и ц а 32. Возможные неисправности культиватора КЛБ-1,7и способы их устранения

Неисправность Способы устранения

Культиватор повреждает культуры

Малая глубина обработ-. ки почвы

Малая защитная вдоль рядов

зона

Культиватор идет по од­ной стороне

Малый угол атаки бата­рейСлабо натянуты пружины поворотных кронштейнов

Увеличить ширину зоны, переставив батареи на рамеСбалансировать натяже­ние амортизационных пружинУвеличить угол атаки ба­тарейУвеличить натяжение пружин поворотных крон­штейнов

полольными лапами, рыхлящими долотами и пружинными зубьями.Основные узлы культиватора: рама с навесным устройством,

опорные колеса, механизм регулировки глубины хода рабочих органов, грядили, рабочие органы, обтекатели и приспособление для навески зубовых борон. В культиваторе применяют индивиду­ально поводковую систему с двухрядным расположением пололь­ных лап. Рабочие органы рыхлят почву, срезают и вычесывают сорную растительность. Агрегатируется с трактором Т-40А.

Техническая характеристика культиватора KJI-2,fi

Масса, кг 600Ширина захвата, м 2,1; 2,6Глубина хода рабочих органов, см До 10Ширина междурядий, м 2,5; 3,0Дорожный просвет, мм 650Рабочие скорости, км/ч До 10Производительность, га/ч До 2,0Габариты, мм:

длина 1880ширина 2700высота 1200

Культиватор КБ Л -1,0 предназначен для рыхления почвы и унич­тожения травянистой сорной растительности в рядах и защитных зонах лесных культур высотой от 0,1 до 1,5— 2 м на легких и сред­них почвах в условиях ровного или волнистого рельефа со склонами не более 4° в поперечном и 12° в продольном направлениях. А гре­гатируется с трактором МТЗ-80/82. Культиватор обрабатывает один ряд растений. Его можно применять в агрегате с орудием дпя сплошной или междурядной обработки, обеспечивая одновремен­ную обработку ряда культур и междурядья.

105

Основные узлы — рама арочного типа, устройство, состоящее из двух гидроцилиндров для подъема рабочих органов в транс­портное положение, ротационные рабочие органы, пружины. Каж­дый рабочий орган состоит из звезды с лопастями,

Культиватор боковой лесной КБЛ-1 ,СА предназначен дпя рыхле­ния почвы и уничтожения сорной растительности в рядах лесных культур защитных лесных насаждений высотой до 1,5 м. Агрегати­руется с трактором МТЗ-80 82. Имеет два ротационных рабочих органа: лопастные 26,4 см и зубовые 28 см. Ширина обрабатывае­мой полосы— 0,6— 0,8 м.

Техническая характеристика культиватора КБЛ-1,0Масса, кг ЯООШирина захвата, м 0,6— 0..7Глубина обработки, см До 8Количество рабочих органов, j u t 2Диаметр звезды рабочего органа по концам лучей, мм 800Максимальный радиальный зазор между органами 100Агротехнический просвет арки, см 150Транспортный просвет, см 37Производительность, га/ч, км 8— 11Габариты, мм:

длина 4005ширина 2545высота 2410

КультквЕтор ротационный лесной КРЛ-1М предназначен для рых­ления почвы в рядах лесных культур и полезащитных лесных поло­сах. Состоит из рамы, двух опорных колес, рабочих органов, меха­низмов регулирования. Рабочие органы -—две крыльчатки, оси которых установлены на раме с наклоном во внутреннюю сторону под углом 8°. Каждая крыльчатка имеет 12 лопастей, В рабочем положении культиватора лопасти заглублены в почву, в результате чего осуществляется их вращение при движении агрегата.

Культиватор лесной цля песков КЛП-2,5 предназначен для ухода за лесными культурами и защитныдли насаждениями на легких поч­вах в междурядьях и в рядах. Агрегатируется с тракторами Т-40А. МТЗ-80'82, Состоит из двух передних и двух задних дисковых бата­рей, правого и левого зубовых рабочих органов, двух опорных колес, рамы, двух механизмов заглубления.

Рабочие органы устанавливаются под углом к почве. Регулиро­вание глубины обработки и угла установки рабочих органов осу­ществляется механизмом зубовых рабочих органов, Глубина обра ботки дисковыми рабочилли органами регулируется опорными колесами.

Культиватор-рыхлитель террас КРТ-3 предназначен для ухода за лесными и садовыми культурами, предпосадочной подготовки террас и склонов, уничтожения сорняков на тяжелых каменистых

106

почвах, а также обработки почвы в междурядьях виноградников и сельскохозяйственных культур. Состоит из рамы, опорных колес, рабочих органов, навесного устройства. Рабочие органы снабжены пружинами предохранителями, их можно устанавливать на раме на различное расстояние друг от друга, а также регулировать ширину рамы от 1,5 до 3 м.

Техническая характеристика культиватора КЛП-2,5

Масса, кг 750Ширина обрабатываемых междурядий, см 300Глубина обработки, см 6— 15Рабочая скорость, км/ч 4—6Габариты, мм:

длина 1600ширина 25SOвысота 1580

Техническая характеристика культиватора КТР-3

Масса, кг 950Глубина рыхления, см:

рыхление лапами 24полольными лапами 16

Число рядков 1—2— 3Ширина обрабатываемых междурядий, м 2— 2,5Ширина между рядками, м 1— 1,2Транспортный просвет, мм 510Производительность (при ширине междурядий 3 м), км/ч 5,8Максимальное количество рабочих органов 13Габариты, мм;

длина 2100ширина 3020высота 1325

Универсальный навесной культиватор КУН-4 предназначен для ухода за почвой в рядах и в междурядьях в защитных лесных поло­сах с применением химических средств для борьбы с сорняками и без них, Агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, ДТ-75М. Состо­ит из рамы, опорных колес, выдвижных и не выдвижных секций, рабочих органов (лопастных и зубовых), гидросистемы.

Культиватор работает по двум технологическим схемам: при высоте культур до 1 м движение агрегата производится седланием ряда, при высоте более 1 м — по междурядью.

Культиватор штанговый прицепной КШ-3,6 предназначен для сплошной обработки почвы — предпосевного рыхления и очистки полей от сорняков. Выпускается в двух модификациях: прицеп­н о й — заглубление рабочего органа происходит при помощи вы­носного гидроцилиндра, который устанавливают на прицепе куль­тиватора (поставляется в комплекте трактора), навесной — заглуб­ление от гидромеханизма трактора.

107

I

Техническая характеристика культиватора КУН-4

Масса, кгШирина зг.хвата, см Глубина обработки почвы, см

1420 29С— 430

в междурядьях Производительность, км/ч Габариты, мм:

в рядах 6—8 8— 15

5,1— 7,9

длинаширинавысота

200043001285

Штанга квадратного сечения является рабочим органом культи­ватора, который состоит из приводных колес, прямоугольной рамы, тяги для соединения со сцепкой, бункера для балластного груза, увеличивающего заглубление культиватора в плотную почву, пере­даточного механизма с центральным грядилем для привода рабо­чего органа культиватора, бруса, стяжки, грядиля и рабочего органа культиватора.

Грядили со штангой выполнены из полосовой стали, они имеют крю чкообразную форму. На нижнем конце грядиля расположен башмак с вкладышем и втулкой, через которую проходит штанга из квадратной стали сечением 25X25 мм.

Передаточный механизм состоит из системы приводных и на­тяжных звездочек, смонтированных в одном кронштейне. Прицеп состоит из двух боковых тяг и центральной тяги, на которой крепят гидроцилиндр.

Стяжка — труба с двумя шарнирами. К ней присоединены паль-

Техническая характеристика культиватора КШ -3,6

Масса, кг:прицепногонавесного

Производительность за 1 ч чистой работы, га: прицепного навесного

Ширина захвата, м: прицепного навесного

Скорость передвижения при работе, км/ч: прицепного навесного

Габариты, мм: прицепного:

длина ширина высота

навесного: длина ширина высота

137037001260

6—96 - 9

285037001260

448392

3.73.7

2,02,0

108

цы и щеки. Тяга выполнена из трубы квадратной формы, одним концом присоединена к культиватору, другим при помощи прицеп­ной скобы — к сцепке.

Культиватор-растениепитатель КРН-2,8 МО применяется для междурядной обработки почвы в лесных питомниках и полезащит­ных полосах, подкормки растений. Агрегатируется с тракторами Т-40А, МТЗ-80/82. Состоит из трубчатой рамы с навесным устройст­вом, опорных пневматических колес, туковысевающих аппаратов, секций рабочих органов, рулевого управления, набора рабочих органов (полольных, универсальных, стрельчатых и долотообраз­ных лап, окучников, подкормочного ножа, дисков).

Техническая характеристика культиватора КРН-2,8 МО

Масса, кг 364Глубина обработки, см:

полольными лапами 4—8рыхлительными долотами До 15

Производительность, га/ч 0,8— 1,2Количество туковых банок, шт. 3Емкость туковых банок, дм3 75Габариты, мм:

длина 1400ширина 2700высота 900

Культиватор фрегермый для питомников КФП-1 предназначен для междурядной обработки почвы в посевных отделениях лесных питомников, рыхления почвы и уничтожения травянистой раститель­ности в междурядьях посевных строчек хвойных и лиственных пород. С помощью агрегата проводят уход за 1— 2-летними сеян­цами хвойных и лиственных пород высотой до 0,7 м на ровной поверхности, а также с возвышением или понижением до 20 см и шириной 1 м по следующим схемам размещения' шестистрочная с шириной 30 мм и расстоянием между осями строк 10— 25— 10— 25— 10— 70 см; шестистрочная с шириной 30 мм и расстоянием между осями строк 20— 20— 20— 20— 20— 70 см; четырехстрочная с шириной 70 мм и расстоянием м ежду осями строк 25— 25— 25— 70 см; двухстрочная с шириной 15 см и расстоянием между осями строк 55— 95 см.

На раме крепятся рабочие органы с ограждением и опорные колеса. Для копирования неровностей почвы рама подпружинена. Привод состоит из пары конических шестерен и сварного корпуса. От ЕОМ трактора через карданную передачу, коническую пару и цепную передачу вращение передается на рабочие органы, кото­рые представляют собой диски с закрепленными на них ножами. Диски с ножами смещены относительно друг друга на 45°.

109

Т е х н и ч е с к а я характеристика культиватора КФП-1

Масса, кг 325Скорость вращения рабочих органов, об./мин, .',00Глубина обработки, мм До 100Рабочая скорость, км/ч 2,2— 4,3Транспортный просвет, мм 220Производительность, га/смена 2.6Габариты, мм:

длина 1030ширина 1950высота 1175

Культиватор фрезерный лесной КФЛ-1,4 предназначен для ухо­да за лесными культурами, которые посажены после полосной или сплошной расчистки вырубок от пней по разрыхленным полосам, бороздам и микроповышениям (грядам), а также на непокрытых лесом площадях. М ожно использовать для работы на почвах раз­ного механического состава, заросших сорной травянистой расти­тельностью и мелкой древесной порослью диаметром до 2 см. Агрегатируется с тракторами «Беларусь» всех модификаций.

Основные узлы рама с колесами, редуктор, правая и левая полуоси, боковые поводки, механический привод с предохранитель­ной муфтой на каждый барабан, с сигнальным устройством для контроля за работой культиватора и два фрезерных рзбочих орга­на с опорными лыжами, фрезерный рабочий орган состоит из вапа и барабана с жестко закрепленными на нем Г-образными ножами и тремя свободно установленными дисковыми ножами. Для предо­хранения режущих элементов рабочих органов от поломок диско­вые ножи имеют больший диаметр, чем диски с Г-образными ножами.

Валы фрезерных рабочих органов наружными концами через шарнирные сдвоенные муфты соединены с цепными передачами, а рамка фрезерных барабанов через штанги с пружинами крепится

Техническая характеристика культиватора КФЛ-1,4

Масса, кг 700Ширина захвата, м 1,6Глубина обработки, мм От 20 до 100Ширина защитной зоны с каждой стороны, мм 300"1иа метр фрезбарабана, мм 500Частота вращения фрезерных рабочих органов, об./мин. 265Число ножей, шт.:

па диске 8на олном фрезбярабане 32

Производительность, км ч 2— 3Габариты, мм:

длина 1500ширина 2150высота 1200

110

к раме культиватора и через ушки к боковым поводкам. Ш арнир­ное крепление фрезерных рабочих органов позволяет устанавли­ваться в поперечной плоскости в соответствии с профилем обраба­тываемой полосы, что обеспечивает хорошее качество крошения почвы и уничтожение сорной растительности.

Культиватор фрезерный КФП-1,5 используется для рыхления почвы и борьбы с сорняками в междурядьях посевных и школьных отделений питомника. Основные узлы — фрезерный барабан с дву­мя опорными колесами, два поводковых бруса, редуктор, кардан­ный вал, механизм подъема фрезы. Навешивается на шасси Т-16А шириной захвата 1,25 м. Глубина обработки— до 10 см, рабочая скорость — 0,3— 0,8 м/с.

Почвообрабатывающий агрегат для работы в питомниках SAV-1,3 (Польша, производитель «Egedal»). Обеспечивает поверх­ностное рыхление, выравнивание поверхности почвы и вычесывание сорняков.

Состоит из рамы, навески на трактор, соединяющей тяги, за­щелки, струнного вала, рабочих органов, регулировочных колес, полоза, рамы подвески струнного вала.

Рыхление почвы и вычесывание сорняков осуществляется пру­жинными зубьями, выравнивание — струнным валом. На культива­торе предусмотрены регулировка глубины рыхления почвы и глу­бины размещения в почве струнного вала.

Масса агрегата 180 кг, длина 1400 мм, ширина 1450 мм, высота 1150 мм. Ширина захвата струнного вала 1250 мм.

Катки применяются для выравнивания и дробления почвы, раз­рушения почвенной корки. По назначению они делятся на полевые и болотные, по форме поверхности— гладкие, кольчато-шпоровый ЗККШ-6, кольчато-зубчатый ККН-2,8 (табл. 33).

Т а б л и ц а 33, Техническая характеристика катков

47 . ПОЧВЕННЫЕ КАТКИ

Наименование показателей ЗКВГ-1,4 3K.KIU-6 ККН-2,8

Масса, кг Ширина захвата, м Диаметр цилиндров, см Производительность,, га/ч Рабочая скорость, км/ч Габариты, мм:

880 4,0

70 1о 2,4 [о 6 До 6

13S3

37060080

4,1

5,6700

36,62,8

длинаширинавысота

40842070

111

Водоналивной каток ЗКВГ-1,4 трехсекционный, каждая секция представляет собой пустотелый цилиндр диаметром 700 мм, длиной 14С0 мм, объемом 500 л. Удельное давление катка на почву изме­ряется количеством заполненной воды. Агрегатируется с трактора­ми МТЗ-80, Т-40А.

Кольчато-шпоровый каток ЗККШ -6 секционный, с балластным ящиком. Рабочие органы — шпоровые диски диаметром 520 мм, свободно надетые на ось. Ширина захвата трех секций — 6,1 м.

Кольчато-зубчатый каток ККН-2,8 имеет десять клинчатых и де­вять зубчатых колес. Давление на почву регулируется балластным ящиком.

4.8. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ М АШ ИН

Основными показателями качества пахоты являются глубина, высота и степень прилегания пластов, ширина вспаханных полос, крошение почвы.

Глубина пахоты контролируется трактористом и специалистами лесничества. Замеры глубины сплошной вспашки производят спе­циальным бороздомером или линейкой в пяти местах за каждым корпусом по диагонали участка. Общее число замеров зависит от числа корпусов плуга. По результатам всех измерений опреде­ляется средняя величина глубины вспашки, она не должна откло­няться от заданной на ± 4 см. Увеличение глубины вспашки от опти­мального значения приводит к недовалу пласта, недостаточной заделке растительных остатков и отваливанию пласта назад. Это же происходит и при недостаточной скорости вспашки.

При наличии в конструкции плуга специального рабочего органа (рыхлитепьной лапы, ножа и др.), образующего при проходе ппуга углубление, дополнительно проводят измерение глубины и ширины взрыхленного слоя в месте прохода рабочего органа. При ярусной вспашке глубину и ширину определяют для каждого корпуса отдельно.

Глубина обработки почвы дисковыми и свальными лемешными плугами определяется металлической линейкой в середине микро­повышения. Ее считают с учетом подстилки и полуразпожившегося слоя почвы.

Оценку качества пластов, борозд проводят по всей длине учет­ного гона за исключением мест пропусков из-за препятствий и забиваний. Показатели выражают в процентном отношении к общей длине гона и классифицируют по пласту— удовлетвори­тельный, рваный, отсутствует пласт, пласт на ребро, опрокинут в борозду, отодвинут в сторону от края борозды; по борозде —

112

Состоянием дна и стенок борозды, наличием осыпи на дне борозды.Измерение длины пластов по категориям и пропускам, а также

длины участков борозды, имеющей осыпь по дну, или отсутствие борозды производят рулеткой. Толщину осыпи на дне измеряют линейкой.

Общую ширину минерализованной полосы определяют рассто­янием между крайними противоположными точками соприкоснове ния минеральной почвы с необработанной поверхностью в направ­лении, перпендикулярном ходу движения машины. Измерения про водят по всей длине учетной полосы через 2 м. Степень прилегания пластов к поверхности почвы оценивают высотой пустот между обернутым пластом и поверхностью почвы.

Профилирование поверхности почвы и дна борозды заключается в снятии профиля поверхности участка до и после прохода, а также дна борозды. Для каждой проверки снимают по три профиля в ти­пичных местах с помощью профилометра, координатной рейки или профилографа.

Крошение почвы определяют только у дисковых и лемешных плугов по почвенным пробам на глубину рыхления или вспашки в трех точках по каждому опыту. Пробы разделяют на четыре фракции на наборе решет с диаметром отверстий 50, 50— 100, 100— 150 и свыше 150 мм. Отношение массы фракции менее 50 мм к массе всей почвенной пробы, выраженное в процентах, является показателем рыхлящей способности рабочих органов. Чем больше этот показатель, тем выше качество пахоты.

В практике лесного хозяйства методика определения степени крошения почвы та же, что и в сельском хозяйстве, но разбор на фракции другой. Оптимальным считается крошение пласта, когда в нем содержится 50% комков размером 1— 10 мм и 50% — 10— 50 мм.

Подрезание сорняков определяют подсчетом количества непод- резанных растений при помощи рамки размером 0,25 м в 10 местах при размере поля до 10 га и в 25 местах — более 10 га (по диаго­нали поля). Огрехи определяют замером площади пропусков в пяти местах (по диагонали поля) мерной линейкой. Глубину рыхления почвы определяют также линейкой. Она не должна отклоняться от заданной на ± 1 — 2 см.

5. П ОСЕВНЫЕ М А Ш И Н Ы

В лесных питомниках применяют посевы грядковые и безгряд- ковые. В зависимости от ширины посевных строчек — узкострочные (до 5 см) и широкострочные (5— 20 см), в зависимости от размеще­ния посевных бороздок — рядовые и ленточные. При ленточных

И З

посевах семена высевают в параллельные строчки, образующие ленты, состоящие из нескольких бороздок, между которыми остав­ляют более широкие междурядья. Оптимальный срок сева — весна. Ранние посевы в большинстве случаев дают наиболее развитые растения.

При выращивании сеянцев хвойных пород применяют ленточные схемы сева при ширине посевной строчки 3— 5 см. При зыращива- нии сеянцев лиственных пород эффективны схемы сева с шириной строчки 8— 15 см.

Для лесных питомников используют сеялки СЛП-М, «Литва-25», СЛУ-5-20, СПН-3. Используют также сеялки СЛШ-4М, СПН-4. В по­следние годы в лесных питомниках применяют сеялки импортного производства. Для сева семян по дну плужных борозд применяется посевное приспособление к плугу ПКЛ-70, по пластам — сеялка СЛП-1,3.

Т а б л и ц а 34. Нормы высева, глубина заделки и средняя масса 1000 семян 1 класса качества некоторых деревьев и кустарников (для лесной зоны)

Средняя масса

1000 семян, г

Норма высева семян Глубина заделки

семян, смПорода г/м кг/га

Акация желтая 28 3,5 140 2—3Бархат амурский 12,5 1,5 60 2— 3Бересклет бородавчатый 22 5 200 1— 2Береза бородавчатая 0,17 2,5 100 Слегка при­

сыпаются почвой, опил­ками

Бузина (красная и черная) 2,5 1,5 60 0,5— 1,5Вяз гладкий 7 3 120 0,5— 1,5Вишня обыкновенная 200 15 600 3—4Груша лесная 24 1,8 72 2—3Граб обыкновенный 40 4 160 3—4Дуб черешчатын 3000 125 5000 5— 7Дуб красный (северный) 2700 85 3400 5— 7Ель европейская обыкновенная 5,1 1,8 72 0,5—2,0Ель колючая 4,2 О 80 0,5— 1,5Жимолость татарская 2,8 1,2 48 0,5— 1,5Ильм, вяз шершавый 13,5 3 120 0,5— 1,5Ирга обыкновенная 3,8 2,5 100 1—2Калина обыкновенная 3,8 2,5 100 1—2Клен остролистный 126 10 400 3— 4Клен татарский 40 5 200 3—4Клен явор 107 8 320 3— 4Лещина обыкновенная 960 40 1600 4 - 5Липа мелколистная 31 6 240 1,5—2,0Лиственница сибирская / 3 120 0,5— 1,5Ольха черная 1,5 2,5 100 —

Лиственница европейская 6 3 120 0,5— 1,5Орех маньчжурский 8000 150 6800 6—8

114

Продолжение таблицы 34

ПородаСредняя

масса 1000 семян, г

Норма высева семян

г/м кг/га

Глубина заделки

семян, см

Орех серый 10000 160 6400 6— 8Осина 0,8 32 Слегка при­

сыпаются почвой

Лжетсуга тисолистная 11 3 120 1 - 2Рябина обыкновенная 3,6 1.8 72 0,5— 1.5Смородина (золотистая и чер­ная)

? 0,4 16 0,5— 1,5

Сосна обыкновенная 5,6 1,5 60 0,5— 1,5Сосна Веймутова 18 4 160 0,5— 1,5Слива обыкновенная 650 25 720 3— 5Тополь канадский 0,8 32 Слегка при­

сыпаются почвой

Туя западная 1,3 2 80 0 ,5 -1 ,5Шелковица белая 1,48 0,3 12 0,5— 1,5Шиповник обыкновенный 20 3,5 100 1— 2Яблоня лесная 23 2 52 2— 3Ясень обыкновенный 72 8 320 3—4Ясень пенсильванский 23 5 200 3 - 4

Сеялка СЛП-М (рис. 34, табл. 36) предназначена для посева семян хвойных и лиственных древесных и кустарниковых пород, мульчирования почвы. Обеспечивает широкорядный, узкорядный рядовые ленточные посевы по различным схемам четырех-, пяти- и шестистрочный с шириной строк соответственно 3,5 и 8 см и рас­стояниями м ежду осями строчек 25— 25— 25— 75 см, 20— 20— 20— 20— 70 и 10— 30— 10— 30— 10— 60 см, а также трехстрочный с шири­ной строчек 8— 15 см и расстоянием м ежду осями строчек 30, 30 и 90 см.

Основные узлы — два бункера,- высевающие аппараты, сошники, подъемные и передаточные механизмы. Сошники шириной 15 см коробчатого типа с острым углом вхождения в почву. На внутрен­них стенках укреплены пластины для регулирования ширины строч­ки 8, 12 и 15 см.

Сеялка укомплектована двумя типами семяпроводов воронко­образными (для высева семян в широких строчках) и спирально­ленточными (мелких сыпучих семян). Высеваюш.ие аппараты транс­портерного типа обеспечивают подачу несыпучих семян из бункера в семяпровод, катушечного типа— сыпучих семян. Сеялка имеет два бункера для несыпучих семян, мульчирующего материала, смесей, другой — для мелких сыпучих семян. На дне второго бун­кера установлено шесть высевающих катушечных аппаратов. При

115

переналадке сеялки на схему посева менее шести строк свободные высевающие аппараты закрываются заслонками.

Подготовка сеялки к работе предусматривает натяжение цепей и ремней передаточного механизма, установку нормы высева, за­данной схемы посева, глубины заделки семян и ширины строчки. Ослабление цепей и ремней вызывает неравномерность или про­пуски семян (проскальзывание ремней на шкивах или набегание цепи на зубья звездочки).

Равномерность и количество высеваемых семян высевающим аппаратом транспортерного типа регулируется путем изменения

Рис. 34. Схема сеялки СЛП-М:1 —■ сошник; 2 — опорное колесо; 3 — параллелограммный механизм; 4 — рама трактора; 5 — гидроцилиндр; 6 — бункер для мелких сыпучих семян; 7 — высевающий аппарат транс­портного типа; 8 — мульчирующая смесь; 9 — щеточный бара­бан: 10— регулировочный винт; 11 — бункер для несыпучнх семян, или мульчи; 12 — ворошилка: 13 — клиноременный ва­риатор; 14—■ цепь; 15— натяжной механизм; 16 — приводная звездочка; 17— цепь; 18— приводная звездочка; 19 — тяга;2 0 —’ Прикатывающий каток; 2 1 — катушечно-желобчатый вы­

севающий аппарат; 22 — семяпровод; 23— ворошилка

зазора между транспортером и щеткой. Величина зазора изменя­ется перемещением щеток. Щетка выравнивает слой семян на транспортере, обеспечивая равномерность их подачи. Норма высева семян для всех высевающих аппаратов должна быть одина­ковой. Количество семян, высеваемых аппаратом, регулируется изменением скорости движения транспортера.

Норма высева семян катушечно-желобчатым высевающим аппа­ратом регулируется рычагом. В зависимости от величины семян

116

донышки высевающих аппаратов устанавливают в соответствующее положение (верхнее или нижнее).

Глубина хода сошника устанавливается вертикальным измене­нием положения опорных катков. Сошники регулируют на задан­ную ширину строк поворотом кулачка или отгибанием пластин. Угол вхождения сошников в почву устанавливают изменением длины тяги четырехзвенного механизма. Опорная поверхность сошника во время работы должна быть горизонтальной.

Т а б л и ц а 35. Основные неисправности сеялки CJIП-М и способы их устранения

Неисправность Причина Способ устранения

Неодинаковая глу­бина высева семян

Неравномерный вы­сев семян

Некачественная заделка семян

Неправильная установка сошников

Неодинаковые зазоры меж­ду высевающими аппарата­ми и щетками

Проскальзывание ремней ва­риатора или набегание при­водной цепи на звездочку Неудовлетворительная рабо­та загортачей

Ослабить стопорные болты стоек сошников, установить сошники на одинаковую глу­бину посева, подтянуть кре­пление стоекУстановить одинаковый за­зор между высевающими ап­паратами перемещением опор вала щеток (не более 0,5 мм)Отрегулировать натяжение ремней вариатора и цепного приводаОтвалы загортачей устано­вить на одинаковую высоту и угол

Сеялка СЛШ-4М предназначена для сева мелких и крупных, сыпучих и несыпучих семян кустарниковых и древесных пород в питомниках. Основные узлы (семенной ящик, высевающие аппа­раты, сошники, каток с ребрами, семяпроводы) монтируются на раме самоходного шасси Т-16. Семенной ящик имеет два отде­ления— для крупных и для мелких семян. Крупные крылатые семе­на высеваются четырьмя аппаратами. Для подачи несыпучего мате­риала к высевающим аппаратам внутри ящика установлена шнеко­лопастная ворошилка. При высеве сыпучих семян ворошилку сни­мают.

Мелкие семена высеваются шестью катушечными аппаратами, установленными в меньшем отделении семенного ящика. Привод высевающих аппаратов через цепную передачу осуществляется от левого ходового колеса шасси, передаточное число изменяют сменой звездочек механизма привода. Для высева мелких семян на сеялку устанавливают спирально-ленточные семяпроводы, для крупных и крылатых — воронкообразные. Сев может быть четырех­

117

рядный с шириной строчек 7 см и расстоянием между строчками (по центрам) 25— 25— 25— 75 см или шестирядный с шириной стро­ч ек 3— 5 см и расстоянием м ежду строчками 10— 25— 10— 25— 10— 70 см.

Сеялка CJ11LI-4M отличается тем, что для подготовки посевных строчек шириной 7 см для крупных семян она комплектуется че­тырьмя сошниками, шириной 3— 5 см (для мелких семян)— катком с ребордами. Перед сошниками установлены опорные катки, обес­печивающие постоянную глубину хода. Реборды на катке (6 шт.) можно размещать и закреплять в соответствии с той или иной схемой сева.

Сеялка плодопитомниковая навесная СПН-4 применяется для сева семян плодовых и древесно-кустарниковых пород по схеме 15— 45— 15— 75 см. Состоит из семенного бункера, высевающих аппаратов, механизма привода, сошников, заделывающих рабочих органов, семяпроводов, рамы.

Сеялка комплектуется катушечно-желобчатым высевающим аппаратом (для высева мелких и средних семян) и катушечно-ло­пастным (для крупных семян). Имеет два типа анкерных сошников: для образования бороздки шириной 3 и 8 см. Семенной бункер имеет два отделения для крупных и для мелких и средних семян.

Т а б л и ц а 36. Техническая характеристика сеялок

МаркаНаименование показателей

СЛП-М СЛШ-4М СПН-4

Масса, кг 450 350 325Глубина хода сошника, см До 10 До 12 1 -1 0Ширина захвата, см 150 150 140— 180Дорожный просвет 25 20 22Производительность, га/ч Емкость бункера, дм3:

0,77 0,50 0,65

для несыпучих семян 140 110 110для сыпучих семян

Габариты, мм:35 45 40

длина 2850 3300 1300ширина 1540 3150 1900высота 1860 1550 1330

Агрегатируется с тракторами Т-16М Т-16М ДТ-25А,Т-40А

Сеялка «Литва-25» (рис. 35) предназначена для высева мелких сыпучих семян лесных культур. Навешивается на самоходное шасси Т-16М. У «Литвы-25» отсутствует сошниковая группа, для точного дозирования семян применены полостно-ячеистые валики, для рав­номерного распределения семян по ширине строчки — пятиотсеч­

118

ные семяпроводы. Нарезка канавок и маркировка строчек произво­дится бороздообразующ ими катками, глубина канавок в пределах 1— 20 мм регулируется очистительными расческами. Для лучшего контакта с грунтом семена вдавливаются в почву катками. Кон­струкция катков позволяет вдавливать семена на дне узких (5 мм)

Г : V -V ■ ■! " -- ■} /

Рис. 35. Сеялка «Литва-25»:I —■ бункер для семян; 2 — секция высевающего аппарата; 3 — рычаг; 4 — приводное колесо; 5 — бороздообразующий каток;6 —-отвал; 7 —-вкладыш; 8 —■ нож для выравнивания почвы;9 —-рама; 10—-звездочка ведущая; 11— звездочка натяжная;12 —■ ведомая звездочка; 13 — рукоятка; 14 — каток вдавлива­

ющий; 15—-волокуша; 16— заделывающая гребенка;17 — грузики

канавок, не прикатывая всей поверхности почвы на строчке. Распо­ложенные позади катков секции засыпают семена рыхлой землей.

Сеяпка имеет трубчатую полиэтиленовую волокушу, вес кото­рой регулируется. Комплект звездочек передаточного механизма позволяет изменять передаточные числа в широком диапазоне (от 0,33 до 3).

Семена высеваются по 3-, 4- и 5-строчной схемам со следующи­ми расстояниями между центрами строчек' 48— 48 см, 32— 32— 32, 17— 31— 31 — 17, 24— 24— 24— 24 см. Ширина строчек во всех схемах высева постоянная— 12 см.

119

Для перехода с одной схемы высева на другую необходимо про­извести перегруппировку рабочих органов на осях высевающих валиков, ребристых барабанов и заделывающего устройства. Вкла­дыш в бункере позволяет вести одновременный высев семян двух или трех пород (при совпадении норм высева).

На глубоко вспаханных рыхлых почвах сеялка работает без при­менения грядоделателя. Боронование на легких и средних почвах не обязательно. Нормы высева семян древесных и кустарниковых пород приведены в таблице 37.

Перед началом работы необходимо смазать все точки сеялки, произвести регулировку высевающих аппаратов и семяпроводов: наконечники семяпроводов должны располагаться точно в борозд-

Т а б л и ц а 37. Нормы высева семян сеялкой «Литва-25»

Класс Норма вы­Число зубьев звездочки

Порода годности сева, г/.м ведущая ведомая

Сосна обыкновенная I 1.5 15 26Сосна Банкса II 2,3 15 19Ель обыкновенная I 1,8 15 19Лиственница сибирская I 3 15 10Туя западная III 6,0 30 10Яблоня лесная I 2,0 20 30Рябина обыкновенная II 2,3 19 19Ольха черная I 2,5 19 15Бузина красная 1 1,5 10 15Бузила черная II 1,8 15 19Береза повислая I 2,5 15 10Береза пушистая II 3,7 22 10

ках, а реборды вдавливающих катков перекатываться по борозд­кам. Гребенка не должна касаться семян. Масса грузов гребенок волокуши подбирается с учетом механического состава почвы.

Приводные колеса, бороздообразующ ие и вдавливающие катки, а также высеваюш.ие аппараты должны легко вращаться. Если вра­щение высевающего аппарата затруднено, ослабляют две гайки на обеих сторонах рамы. Регулировочной рукояткой поджимают чистики к желобкам бороздообразующ его катка и устанавливают глубину бороздок.

У отрегулированной сеялки вдавливающие катки должны пере­мещаться по дну канавок, проделанных, бороздообразующ им кат­ком, и вминать семена в почву. Зубья заделывающего устройства должны скользить между канавками, не прикасаясь к семенам, и заделывать их рыхлой почвой.

Сеялка для посева несыпучих семян СПН-3 предназначена для высева лиственных и древесно-кустарниковых пород, семян с кры ­

120

латками, в плодах и в смеси со средой стратификации. Агрегатиру- етёя с тракторами МТЗ-80/82. Состоит из семенного бункера, лен­точных высевающих аппаратов, сошников, приводных катков, рамы, навесной системы, телескопических семяпроводов.

Техническая характеристика сеялки «Литва-25»

Масса, кгЕмкость бункера, л Производительность за смену, га Ширина рабочего захвата, см Габариты, мм:

длина ширинавысота (без рычага подъема)

Техническая характеристика сеялки СПН-3

Масса, кгРабочая скорость, км/ч Рабочая шнрина захвата, м Производительность, га/ч Дорожный просвет, ммРасстояние между высевающими аппаратами, мм Угол атаки сошников, град.Число высевающих аппаратов, шт.Вместимость бункера, дм5 Габариты, мм:

длина ширинавысота 1 ■

Сеялка лесохозяйственная универсальная СЛУ-5-20 (рис. 36) применяется для высева мелких и сыпучих семян (сосны, ели, лист­венницы и др.) в закрытом и открытом грунте. Для присыпки семян землей в посевных бороздах на легких суглинистых почвах исполь­зуется заделывающее устройство — шлейф. На суглинистых почвах и в теплицах заделка производится легкими питательными смесями отдельной машиной. Обеспечивает высев в открытом грунте по схе­мам 22,5— 22,5— 22,5— 22,5— 5— 60 и 10—30— 10— 30— 10— 60, а так­же десятистрочную. В закрытом грунте используют двадцатистроч­ную схему высева.

Почвы на открытых площадях должны быть супесчаные и сугли­нистые, в теплицах — песчаные и торфяные, свободные от камней, корневых и растительных остатков.

Почву перед севом необходимо тщательно спланировать, при необходимости — фрезеровать. Влажность почвы должна быть в пределах, обеспечивающих работу бороздообразователя сеялки без залипания реборд. Ширина посевных гряд по верху— 100— 120 см, высота — до 20 см.

1608023108

11501450570

530 4,1— 4,5

1,4 0,68

440 400 60 3

260

174017501450

121

Основные узлы сеялки: рама, бороздообразователь, бункер, механизм привода высевающих аппаратов, натяжное устройство, шлейф, гидроцилиндры. Рама сварной конструкции служит для присоединения сеялки к трактору и для размещения основных

Рис, 36. Сеялка СЛУ-5-20:1 — шарнир; 2;, 3 — тяги; 4 — бункер; 5 — боковина; 6 — за-

гортачи; каток бороздообразующий; 7 — брус

узлов. Бороздообразователь представляет собой цилиндр, на кото­рый насажены реборды для выдавливания в почве посевных борозд трапецеидальной формы.

Бункер металлический, сварной. На днище крепятся высевающие аппараты катушечного типа с семяпроводами для направления семян из бункера в посевные борозды.

В варианте с самоходным шасси Т-16М подъем сеялки в транс­портное положение осуществляется двумя гидроцилиндрами, кото­рые крепятся к продольным брусьям шасси.

Техническая характеристика сеялки СЛУ-5-20

Масса, кг 350Число рядков, высеваемых сеялкой, шт. 5, 6, 10, 20Производительность, га/ч Не менее 0,4Количество высевающих аппаратов, шт. 10Емкость бункера ,̂, дм3 50Дорожный просвет, мм 250— 300Габариты, мм:

длина 950ширина 1460высота 835

122

Сеялка СЖУ-1 используется для сева желудей и других семян подобной формы и размеров рядовым (строчным), строчно-луноч­ным и групповым способами.

Агрегатируется с тракторами Т-25, Т-25 А, Т-40А. Состоит из рамы с навесным устройством, бункера для посевного материала, высе­вающего аппарата, кулачково-копирного механизма, сошника с че­ренковым ножом, волокуши с распорным устройством для заделки семян.

Высевающий аппарат сеялки ячеисто-бункерного типа (барабан­но-коробчатый), состоит из пустотелого цилиндра-барабана (диа­метр 370 мм) и девяти дозировочных коробок, которые установ­лены сверху на цилиндрической части барабана и обеспечивают шаг посева в ряду 0,3 м (м ежду центрами лунок). Внутри дозировоч­ных коробок имеются заслонки, регулирующие норму высева. Перекрывая ими дозировочные камеры (через 2), можно высевать семена в ряду шагом 0,9 м. Высевающий аппарат приводится в дей­ствие от опорно-приводных колес сеялки. Для высева семян груп­пами с различным расстоянием имеется кулачково-копирный ме­ханизм.

Аппарат барабана включается периодически при помощи специ­ального механизма. Автоматическое отключение кулачковой муфты происходит за счет попадания шарика рычага в вырез копира. При установке сеялки на групповой высев семян кронштейн с ша­риком закрепляют в продольном пазу рычага механизма так, чтобы при поворачивании высевающего аппарата вручную во время включения кулачково-копирного механизма можно регулировать на три различные нормы три высева. В зависимости от числа зубьев на одной из трех сменных ведомых звездочек изменяется скорость вращения копира, а в связи с этим и расстояние между высеваемы­ми группами лунок семян.

При снятии копира или шарика с кронштейном полумуфтз вхо­дит в постоянное зацепление со втулкой барабана, и производится однорядный строчно-пуночный или рядовой посев. Для рядового сева в сошнике м ожно установить съемный наклонный лоток. Глу­бину хода сошника регулируют при помощи гидросистемы тракто­ра. изменяя положение рамы сеялки относительно поверхности почвы. Семена заделывают влажной почвой, поступающей из-под срезанных кром ок сошника, затем — волокушей.

Наличие двухсторонних (двухкамерных) дозировочных коробок в высевающем аппарате сеялки позволяет сохранять установленную норму высева при севе поперек склонов. Чтобы предотвратить сползание волокуши при работе поперек склонов, предусмотрено распорное устройство. При развороте агрегата на поворотной полосе благодаря шарнирному распорному устройству не требует­ся поднимать волокушу и закреплять ее в транспортном положении.

123

Техническая характеристика сеялки СЖУ-1

Масса, кгЕмкость бункера для желудей, дм3 Междурядья при севе, м Число высеваемых желудей, шт.:

300350 (276 кг)

1,5—5,0 и более

в одну лунку (при строчно-луночном и групповом севе) Глубина хода сошника, см Рабочая скорость, км/ч Производительность, км/ч Транспортный просвет, мм Габариты, мм:

на 1 пог. м (при рядовом севе) 2—303— 13 5— 15

4,0—9,08,5510

длинаширинавысота

307515001000

Сеялка для высева семян (Польша, производитель «Egedal»). Предназначена для высева семян в лесных питомниках рядовым и ленточным способами. Обеспечивает высев семян различной крупности, имеет 160 комбинаций установки нормы высева.

Состоит из рамы, привода системы передач, бункера, высева­ющих секций, рычага регулировки нормы высева семян, дополни­тельного оборудования (рис. 37).

Рама имеет трехточечную навеску для агрегатирования с трак­торами. Бункер для семян выполнен из листового железа, имеет сверху крышку. Внутри бункера помещены пластмассовые коробки р ля семян. Они устанавливаются над каждой высевающей секцией,

В задней части бункера имеются заслонки для регулировки нор­мы высева или для перекрытия поступления семян в семяпроводы. Снизу бункера также имеется заслонка для сбора невысеянных семян после окончания работы. Она служит также как емкость для сбора семян во время установки сеялки на норму высева семян.

Привод сеялки обеспечивает передачу движения от приводного колеса к высевающим аппаратам и ворошилке. Передачи выпол­нены в форме кассет, внутри которых расположены цепи. Все кассеты имеют цифровые показатели, обозначающие количество зубьев шестерен.

Передача, которая приводится в движение от колеса, обозна­чена цифрами 30 и 21, а другая, передающая движение на м ного ­ступенчатую шестеренчатую передачу, обозначена цифрами 30 и 21. Положение этих передач можно лленять, в результате чего каждая из них может давать уменьшение (с 30 до 17 или с 30 до 21), или наоборот, увеличение числа оборотов. Многоступенчатая ше­стеренчатая передача дает возможность выбрать одно из 20 воз­можных положений. Для установки нужного положения многосту­пенчатой передачи необходимо открыть крыш ку кожуха передачи, нажать зажим на рычаге с шестерней и освободить стопорную

124

кнопку из отверстия. Перемещая рычаг влево или вправо, устано­вить шестеренку в заданном положении и отпустить зажим, забло­кировать его стопорной кнопкой.

Вал высевающих аппаратов размещен в нижней части бункера, внутри бункера также находится ворошилка.

Высевающие секции крепятся к раме сеялки и дополнительно подвешены на цепях. В комплект высевающей секции входит копи-

М нс..'«е-уг«и. чл’ ля «.»»*« пср«д*мя || f

«ш

' ‘**4 ,

Пр*вздип«цилма

Ни»i

Лрмствк»дл» cnnouiiwro с»га»

; Ц цИ нв* 1ШР4ДЯ«Л АП* НГ.*|»пда см*и/ив»»«яи

:| Bin.,I М> к п гор ои сллывиа^авгеиIJ 'НМГ,«А»1в<14«1в

Рыч*Г р<"уЛ|"равк» р«ЗМ*р« «СПВ

Рис. 37. Сеялка для высева семян (Польша)

рующее колесо, прикатывающее колесо, сошники, семяпроводы, загортачи.

Глубина посева устанавливается специальным болтом.Дополнительное оборудование (приставка) включает приспособ

ление для сплошного высева семян и сиденье для оператора, об ­служивающего сеялку.

Приспособление для сплошного высева семян выполнено в виде коробки, внутри которой закреплены металлические стерженьки, обеспечивающие равномерное распределение семян по всей ши­рине посевной ленты.

Сеялка рля посева семян по пластам СЛП-1,3 предназначена для строчно-луночного сева семян сосны, ели и лиственницы по пластам, образованным двухотвальными плугами-канавокопате­лями типа ПКЛН-5С0А. Состоит из бруса с опорным катком и двух посееных секций, шарнирно соединенных с брусом. Каждая секция представляет собой однодисковый сферический сошник с опорным колесом и цилиндрический семенной бункер с высевающим аппа­ратом.

125

Бороздообразующий диск при работе устанавливается под опре­деленным углом атаки и удерживается пружиной. При встрече с препятствием пружина растягивается, диск поворачивается, угол атаки уменьшается, и диск перекатывается через препятствие. Секции сеялки установлены таким образом, что во время работы диски идут по следам гусениц трактора. Семена вьгсеваются в дно посевных борозд и заделываются боронками со шлейфом.

Техническая характеристика сеялки СЛП-1,3

Масса, кг 556Расстояние между посевными бороздами, м 1,3—2,5Диаметр сферического диска сошника, мм 420Глубина борозды, ом До 12Ширина борозды по верху, см До 20Угол атаки дисков, град. 20— 45Количество семян, высеваемых в одну лунку, шг. 10— 120Расстояние между лунками, см 60Глубина1 заделки семян, см До 2Емкость семенного бункера, дм3 5,3Производительность, км/ч 1,6Габариты, мм:

длина 2250ширина 2500высота 1380

Сеялка к плугу ПКЛ-70 предназначена для строчно луночного сева семян хвойных древесных пород в дно борозды одновременно со вспашкой почвы двухотвальным корпусом. Узлы сеялки монти­руются на раме, которая шарнирно присоединяется к корпусу плуга. Для создания дпя высеваемых семян уплотненного ложа на раме установлен цилиндрический каток. Над катком на двух вертикальных стойках смонтирован семенной барабан с встроен­ными двумя высевающими аппаратами лабиринтного типа. Для на­правления высеваемых семян под семенным барабаном установ­лен лоток, по которому семена скатываются на дно борозды. Заделка семян производится волокушей.

Техническая характеристика сеялки к плугу ПКЛ-70

Масса, кг 65Емкость семенного барабана;, дм3 1,6Диаметр приводного катка, мм 400Количество семян, высеваемых в одну лунку, hit, Более 5Расстояние между лунками, мм 600— 700Производительность, км/ч 1,8

Сеялка зернотуковая травяная СЗТ-3,6. Применяется для посева зерновых, зернобобовых культур, семян трав с одновременным внесением туков, для высева сидератов на паровых полях питомни­ков, в подсобном хозяйстве.

126

Техническая характеристика сеялки C3T-3,e

Масса, кг 1300Ширина захвата, м 3,6Ширина междурядий, см 7,5Рабочая скорость, км/ч 13Количество сошников, шт.:

килевидные 24дисковые 24

Емкость ящика, дм3’семенного 453для удобрений 212

Глубина высева, см 1— 3Транспортный просвет, см 15Ширина колеи, см 402Минимальный радиус поворота, м 6,0Габариты, мм: 3490

длинаширина 4800высота 1580

Т а б л и ц а 38. Возможные неисправности сеялки СЗТ-3,6 и методы их устранения

Неисправность Причина Способ устранения

Семена и удобрения не поступают в семяпроводы

Семена не поступают в борозду

Шток гидроцилиндра не втягивается или не выхо­дит на 20 см

Не вращается катушка высевающих аппаратов

Плохое выравнивание почвы после прохода се­ялки

Высевающие аппараты забились посторонними примесямиСошники забились поч­вой или посторонними предметамиНеправильно подсоеди­нен шланг к гидросисте­ме, Неисправна гидроси стема трактора, непол­ностью заполнен бак ги­дросистемы маслом Соскочила цепь со звез­дочекПопали посторонние при­

месиЗаржавели аппараты

Сырая почва

Не присоединены борон- ки

Прочистить высевающие аппараты

Прочистить сошники

Проверить правильность подсоединения шланга, гидросистему трактора, наличие масла

Надеть цепь на звездочки

Удалить посторонние примесиПрочистить аппараты от ржавчиныСоблюдать оптимальные сроки севаБоронки присоединять снизу на подножке

Основные сборочные единицы: бункеры для семян, туков у. семян трав, высевающие аппараты, сошники, семяпроводы, опор­ные колеса, рама, механизм подъема сошников, механизм привода высевающих аппаратов.

127

Норму высева семян и дозу внесения удобрений регулируют путем изменения частоты вращения катушечных аппаратов, заменой звездочек в системе привода и длиной рабочей части высевающих аппаратов.

Для высева трав используют килевидные сошники, для высева зерна и туков — дисковые.

Сеялка считается отрегулированной, если действительная норма высева сеМян отклоняется от заданной не более, чем на 5%.

Схема посева устанавливается путем передвижения по сошни­ковому брусу сошников. Глубину посева регулируют специальным винтом, расположенным на средней спице прицепного устройства. Максимальное заглубление достигается, когда винт вывинчен, ми­нимальное — когда он ввинчен полностью.

Подъем и опускание сошников производится гидроцилиндром.

5.1. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СЕВА

Качество рядового посева оценивается прямолинейностью ряд­ков, выдержанностью стыковых междурядий, устойчивостью нормы высева и равномерностью глубины заделки семян.

Прямолинейность движения посевного агрегата первоначально устанавливается по провешенной линии, затем по следу маркера. При помощи маркера устанавливается также стыковое междурядий смежных проходов. Он образует след, по которому тракторист при последующем проходе ведет правое переднее колесо тракто­ра или направляет край правой гусеницы. Длина маркера опреде­ляется расстоянием от диска (он образует след на поверхности почвы) до крайнего сошника сеялки.

Равномерность глубины заделки семян определяется вскрытием рядков. Замер производят линейкой.

6. М А Ш И Н Ы ДЛЯ Т Е Р Р А С И Р О В А Н И Я С КЛ ОН ОВ

Один из основных методов лесокультурного освоения скло­нов — террасирование.

Традиционный способ террасирования склонов заключается в послойном вырезании грунта из-под нагорной гусеницы трактора и перемещении его под подгорную гусеницу. В результате образу­ется выемочная и насыпная части террасы, которые образуют ее полотно.

Для создания выемочно-насыпных террас используют террасеры ТК-4, Т-4М, ТС-2,5, ТР-2А и универсальные бульдозеры.

Террасер ТК-4 (рис. 38) предназначен для сооружения ступенча- ных террас шириной 3,5— 4 м на склонах с каменистым грунтом кру­

128

тизной до 35°. На склонах могут быть заросли кустарников и от­дельные нетолстые деревья. Агрегатируется с трактором Т-130.

Брусья рамы — сварные. На концах приварены цапфы для соеди­нения с проушинами тележки трактора. Отвал с постоянным радиу­сом кривизны имеет трапецеидальную форму, что улучшает под­сыпку грунта под подгорную гусеницу. К нижней и верхней частям

Рис. 38. Террасер 'ГК-4:1 — резцы; 2 —■ нож для формирования выемочного откоса;3 — -нож отвала; 4 — ребра жесткости; 5 — кронштейны; 6 — кронштейны для присоединения террасера к трактору; 7 — короб жесткости; 8 и 11 — брусья; 9 — шаровые цапфы; 10 — стойки; 12 — кронштейны для присоединения к гидроцилинд­

рам трактора; 13— раскос; 14 — рыхлительные зубья

отвала болтами крепятся съемные ножи, унифицированные с буль­дозерами. Для увеличения жесткости отвал снабжен плитой для разрушения каменистых грунтов.

Использование зубьев увеличивает производительность до 30 %.На пологих склонах крутизной до 12° агрегат делает рабочий

ход вдоль намеченных отметок по всей длине террасы. При обрат­ном ходе террасер опускают в плавающее положение, зубья рых­лят выемочную часть полотна террасы на глубину 10— 15 см, под­готавливая грунт к очередному проходу агрегата. Нарезка террасы на таких склонах проводится за 2— 4 прохода взад-вперед. Строи­тельство террас на более крутых склонах (до 30— 35°) осуществля­ется возвратно-поступательными движениями, при которых грунт из-под нагорной гусеницы двигается под подгорную. При нарезке террас крупные камни, пни или деревья следует смещать за преде­

129

лы насыпной части террас. Общее число проходов агрегата — от 4 до 12 (в зависимости от крутизны склона, ш ириньтолотна террасы).

Техническая характеристика террасера ТК.-4

Масса, кг 2000Ширина захвата, м 3,06Рабочие скорости, км/ч 2,36—3,78Производительность за час чистой работы, км 0,08— 0.2Транспортный просвет,, мм 525Глубина рыхления, см 10— 15Угол установки отвала в плане, град. 60Количество рыхлительных зубьев, шг. 3Габариты с трактором, мм:

длина 4420ширина 30S0высота По высоте трактора

Террасер ТС-2,5 (рис. 39) применяется для устройства террас на склонах крутизной до 35°. Допускается работа при наличии про­моин, глубина которых не более 1,5 м, ширина — 2 м и отдельные камни диаметром до 30 см. Агрегатируется с трактором ДТ-75.

Рама сварная, служит для присоединения орудия к трактору и для размещения на ней основных частей террасера. Основной

Рис. 39, Террасер ТС-2,5:1 — толкающая рама; 2 — основной отвал; 3 — рыхлительная лапа, 1 — подвиж­

ный отпал; 5 — опорное колесо; 6 — лыжа; 7 и 9 — гилроиилиндры;8 — толкатель

130

и подвижный отвалы радиусом 450 мм выполнены из листовой стали со сменными ножами. Основной отвал закреплен на толка­ющей раме жестко, подвижный — шарнирно, может опускаться и подниматься с помощ ью гидроцилиндра. На задней стороне под­вижного отвала установлены рыхлящие зубья и упорная лыжа для уменьшения разворачивающих моментов. Впереди подвижного отвала шарнирно закреплено опорное колесо, регулируемое по высоте гидроцилиндром.

Применение секционного отвала, опорного колеса и упорной лыжи позволяет повысить устойчивость агрегата в поперечной пло­скости и производительность, уменьшить тяговое сопротивление агрегата.

Техническая характеристика террасера ТС-2,5

Масса, кг 750Длина отвала, мм:

основного 1380подвижного 700

Высота отвалов, мм 670Угол установки отвала в плане, град.:

основного 65подвижного 60

Опускание отвала, мм:подвижного относительно основного До 400поверхности гусениц До 350

Подъем опорного колеса относительно ножей, мм 1250Транспортный просвет, мм До 600Габариты с трактором, мм:

длина 5500ширина 2700высота 2300

Террасер ТР-2А предназначен для создания террас с шириной полотна 2— 2,5 м на горных склонах крутизной до 38° и рыхления полотна террас на глубину 20— 25 см без оборота пласта. Агрегати­руется с тракторами класса 30 кН, оборудованных бульдозерными навесными системами. Основные узлы террасера — отвал, рама и кронштейн.

Для создания террас на раму трактора со стороны отвала уста­навливают две укороченные рыхлительные лапы. На склонах тер­расы устраивают за 2— 4 прохода при возвратно-поступательном движении трактора по всей длине гона. При обратном движении автоматически включаются в работу рыхлительные лапы, которые подготавливают слой грунта для перемещения его с полотна тер­расы отвалом в сторону склона. Для рыхления полотна террасы на раме устанавливают 6 рыхлительных лап, из которых 2 работают при движении террасера вперед, 4 — назад.

131

Техническая характеристика террасера ТР-2А

Масса, кгУгол установки отвала и плане, град.Угол резания ножа, град.Угол перекоса отвала в вертикальной плоскости, град. Подъем отвала по отношению к опорной поверхности, мм Опускание отвала по отношению к опорной поверхности, мм Высота отвала, мм Длина отвала, мм Габариты с трактором, мм:

60506045

6, 4, 2, 0, —2750250650

2270

длинаширинавысота

530023502300

Террасер роторный ТР-3,0 предназначен для строительства сту­пенчатых террас на склонах до 30° шириной 2,5— 3,5 м за один про­ход агрегата. Основные узлы: отвал, ротор, шнек, рама, гидроци­линдры, нож и предохранительная муфта. Ротор и шнек приводятся в движение при помощи вала отбора мощности трактора, Террасер комплектуется предохранительной муфтой активного рабочего органа на предельно допустимый крутящий момент.

Перед началом работы террасер устанавливают поперек склона, чтобы предварительно сделанные отметки совпадали с направле­нием продольной оси трактора. Подвижный нож опускают в край­нее положение, рычаг гидрораспределителя устанавливают в нейт­ральное положение, Рабочий орган (ротор с отвалом) опускают вниз, после чего рычаг гидрораспределителя переводят в нейтраль­ное положение. В начале движения агрегата подвижный нож выре­зает почву под нагорной гусеницей трактора, шнек перемещает ее вниз по склону, образуя насыпь. При движении агрегата террасер выравнивается и занимает горизонтальное положение. После того, как размеры террасы достигнут требуемых параметров, подреза­ющий нож убирается, выработка грунта производится ротором, а разрыхленный грунт перемещается вниз по склону при помощи шнека.

Окончательное профилирование полотна террасы осуществля­ется отвалом, который крепится за ротором и грейдерным ножом, укрепленным со стороны насыпи под уклоном к линии движения агрегата.

Террасер шнеково-фрезерный ТШФ-3 (рис. 40) предназначен для террасирования склонов до 30° с плотными грунтами за один проход. Привод рабочего органа— от ВОМ трактора. Ширина тер­расы — 2— 3 м.

На валу фрезы по спирали установлены рыхлительные зубья с ножами. М ежду зубьями на кронштейнах укреплены шнековые ленты. За фрезой по ходу движения агрегата смонтирован отвал с козырьком, ограждающий машину от размельченного грунта,

132

а внизу отвала установлен подрезающий нож. Отвал с ножом регу- лируется гидроцилиндром. С нагорной стороны террасер снабжен ножевым откосником, обеспечивающим формирование выемочного

Рис. 40. Террасер ТШФ-3:1 — фреза; 2 — зубья; 3 — ножи; 4 — шнековые ленты; 5 — козырек;6 — откосник; 7 —■ отвал; 8 — гидроцилиндры; 9 — рама; 10 — отвал;

11 — нож отвала

откоса террасы. Разравнивание террасы осуществляется грейдер­ным отвалом, который монтируется на раме трактора.

Оборудование рыхлительное навесное ОРН-2,5 предназначено для глубокого рыхления грунта на террасах шириной не менее 3 м, склонах' крутизной не более 12°. Агрегатируется с тракторами Т-100М, Т-130.

Основные узлы; рама, пять кронштейнов, пять рыхлительных зубьев, три тяги и две опоры. Рама выполнена из переднего попе­речного и двух продольных толкающих брусьев. На их концах кре ­пятся цапфы для соединения с трактором.

Кронштейны сварной конструкции служат для крепления рыхли­тельных зубьев, они расположены на поперечном брусе рамы. На щеках кронштейнов приварены проушины для соединения кронштейнов тягами. Две передние тяги соединяют три передних кронштейна, задняя — два задних кронштейна. В кронштейне име­ются отверстия для перестановки зуба по высоте. Рыхлительный зуб выполнен из листового проката, состоит из корпуса, двух от­крылков и петли для зачаливания. Рыхлительные зубья установлены в два ряда в первом ряду три зуба (носком назад), во втором — два зуба (носком вперед).

133

Во время работы агрегат заезжает на террасу или склон, при движении вперед два рыхлительных зуба (второй ряд) заглубляют­ся в грунт, а три рыхлительных зуба (первый ряд) поворачиваются и ложатся тыльной стороной на грунт, при этом их открылки рас­крываются и увеличивают опорную площадь.

В конце террасы рыхлитель переводится в транспортное поло­жение, переключается реверс-редуктор для работы агрегата в об­ратном направлении, орудие опускается вновь в плавающее поло­жение. В этом случае три рыхлительных зуба (первый ряд) заглуб­ляются в почвогрунт, а два рыхлительных зуба (второй ряд) откло­няются назад до упора и выполняют роль опорных устройств.

Во время работы орудие может забиваться камнями и расти­тельными остатками. Чтобы освободиться от них, кратковременно поднимают раму, а если камней набилось много, раму поднимают и объезжают на 2— А м в направлении, противоположном рабочему ходу, затем орудие снова опускают.

Техническая характеристика оборудования ОРН-2,5

Масса, кгДорожный просвет, смПроизводительность за час чистого времени (2 прохода), км Глубина рыхления, см Количество зубьев, шт.Расстояние между зубьями, мм Масса' зуба, кг Габариты с трактором, мм:

длина ширина высота

7. Л Е С О П О С А Д О Ч Н Ы Е М А Ш И Н Ы И М А Ш И Н Ы ДЛЯ ВЫКОПКИ ЯМ

Для посадки лесных культур лесопосадочными машинами ис­пользуют сеянцы, саженцы и черенки. Сеянцы выращивают в посев­ном отделении питомника в течение одного или двух, реже трех лет. Качество сеянцев определяется в соответствии с ГОСТом 3317-77. Длина корневой системы стандартных сеянцев должна быть в пределах 10— 30 см, высота ствола — 10— 60 см.

Саженцы относятся к крупному посадочному материалу, их вы­ращивают в школьном отделении питомника в течение 2— 10 лет. При создании лесных культур саженцами ускоряется выращивание древостоев,

Черенки применяются в культуре тополей и ив. Применение дичков в качестве посадочного материала приводит к большому отпаду.

1760420

1,0

30— 505

550165

52003000

По высоте трактора

134

В последние годы в качестве посадочного материала все чаще используется посадочный материал с закрытой корневой системой. Ё зависимости от назначения используют сеянцы или саженцы, ко ­торые выращивают в специальных горшочках, гильзах, брикетах или в целлофановых мешочках. В РФ выращивают сеянцы «Пэй- перпот», саженцы «Брикет» и «Брика». Посадочный материал «Брика» благодаря закрытой корневой системе, запасу воды и пи тательных веществ в субстратных брикетах транспортабелен, обе­спечивает высокую приживаемость и хороший рост в трудных условиях произрастания. Корневая система его помещается между брикетами субстрата из сфагнового торфа, насыщенными питатель­ным раствором. Брикеты с посадочным материалом скрепляются оболочкой из перфорированной пленки в непрерывную ленту, сво­рачиваемую в рулон. Один рулон содержит 50 саженцев.

Размеры «Брика» с сеянцами: 50X50X160 мм или 30ХЮ 0Х160 мм. Брикет имеет ф орму усеченной опрокинутой пирамиды, ширина нижнего основания которой 55 мм, верхнего — 65, высота — 140 мм

Сеянцы «Пейперпот» выращивают в бумажных горшочках, вы сот£ которых 5— 13,5, диам етр— 1,9— 10 см.

Качество лесных культур зависит от многих факторов, от поса­дочного материала, почвы и ее обработки, условий произрастания, сроков посадки, применяемой лесопосадочной техники.

Для посадки леса механизированным способом применяются лесопосадочные машины, которые образуют посадочную щель или лунку для корневой системы растения, высаживают его и засы­пают корни землей.

Различают машины для посадки сеянцев, саженцев, сеянце? и саженцев, посадочного материала с закрытой корневой системой.

7.1. ЛЕСОПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПИТОМНИКОВ

При выращивании саженцев древесных пород их пересаживают до трех раз с постепенным увеличением площади питания, В пер­вое школьное отделение высаживают сеянцы с размещением 0,7— 1 м м ежду рядами и 0,35— 0,5 см в рядах. Во втором отделе нии саженцы высаживают по схеме 1X1 или 1,5X1,5 м. в третьем — 2X2 или 2X3 м.

Глубина посадки должна быть такая, чтобы корневая шейка находилась ниже на 1— 2 см поверхности почвы. Правильно выса­женные растения должны иметь вертикальное положение, плотно сидеть в почве. Для более рационального использования пяошади питомника и снижения себестоимости посадочного материала с о ­здают уплотненные школы за счет уменьшения ширины междуря­дий и расстояния м ежду растениями в ряду.

135

Лесопосадочная машина для школ питомников СШП-5/3 (рис, 41, табл. 39) предназначена для посадки сеянцев, саженцев и черенков. Основные узлы — пять посадочных секций и рама из двух продоль­ных и двух поперечных брусьев, на которой крепятся два передних опорных и два задних ходовых колеса. Внутри рамы к переднему брусу шарнирно подвешены рамки трех посадочных секций и двух — к заднему брусу. Каждая секция состоит из рамки, поса-

Рис. 41. Машина СШП-5/3:1 — прицеп; 2 — тент; 3, 7 — сиденья; 4, 6 — посадочный ма­териал; 5, 13 — гидроцилиндр;8, И —• уплотняющие катки;9, 12 — сошники; 10, 13 — хо­

довое н опорные колеса;15 — рама

дочного аппарата, сошника, двух уплотняющих катков, двух загор­тачей, ящиков для посадочного материала.

Посадочный аппарат имеет 24 держателя (при шаге посадки 100 мм). Один держатель обеспечивает шаг посадки 2000 мм. Сошник коробчатой формы с острым углом вхождения в почву. Глубина хода сошника регулируется от 150 до 250 мм. Уплотня­ющие катки наклонены к поверхности почвы под углом 10— 15°. Левое колесо каждой секции — приводное.

Машина может работать в пяти- или трехрядном варианте. Для трехрядной посадки задние секции отсоединяются.

Лесопосадочная машина для школ питомнике ЭМИ-5М (рис. 42) предназначена для посадки сеянцев, саженцев и черенков в лесных питомниках. Состоит из навесного устройства, прикатывающих кат­ков, посадочных аппаратов, сошников, опорных колес, рамы.

136

Рис. 42. Машина ЭМИ-5М:1— навесное устройство; 2 — ящик; 3 — сиденье; 4 — каток прикатывающий; 5 — аппарат посадочный; 6 — сошник; 7 — колесо опорное; 8 — цепная передача;

S — редуктор; 10 — карданная передача; 11— рама;12 — тент

Т а б л и ц а 39. Техническая характеристика лесопосадочных машин СШ П-5/3 и ЭМИ-5М

Наименование показателей СШП-5/3 ЭМИ-5М

Масса, кг;в пятирядном варианте 1050 600в трехрядном варианте 750 —

Шаг посадки, см Минимальный 10, 20, 30, 40, 50Дорожный просвет, ом 35 35Ширина междурядий, см 22,5— 60 22,5— 45Количество обслуживающего персонала:

тракторист 1 1сажальщики 10 5оправщики 2— 3 1

Глубина хода сошника, см 15— 25 15— 25Рабочая скорость, км/ч 0,4—0,8 0,4—0,8Габариты, мм:

длина — 2800ширина — 2200высота — 2000

Агрегатируется с тракторами ДТ-75М ДТ-75М, МТЗ-82

7.2. ЛЕСОПОСАДОЧНЫЕ МАШ ИНЫ ДЛЯ ПОСАДКИ САЖЕНЦЕВ

Сеянцы являются самым распространенным посадочным мате­риалом для создания лесных культур, Эффективность лесокультур-

137

ных работ в значительной степени зависит от качества использу­емых сеянцев и надежных лесопосадочных машин. Машинная по­садка леса сеянцами производится без обработки или с обработ­кой почвы, в гребень или в борозду. При выборе той или иной марки лесопосадочной машины необходимо учитывать конкретные почвенно-экономические условия и категорию лесокультурной площади.

Лесопосадочная машина МЛА-1 предназначена для посадки сеянцев хвойных пород на вырубках с количеством пней до 600 шт./га по дну плужных борозд и в разрыхленные фрезами полосы.

Состоит из навески, ограждения, ящиков для кассет, механизма подачи, кассет, ленто-протяжного механизма, посадочного аппара­та, прикатывающих катков, сошника, черенкового ножа, загортачей, натяжного устройства, рыхлителя, щитка.

Навеска сварной конструкции предназначена для присоединения мешины к трактору. Предусмотрено автосцепное устройство (замок) для работы с автосцепом.

Механизм подачи служит для поддержания и направления дви­жения кассеты с сеянцами к звездочке лентопротяжного меха­низма.

Кассета сборной конструкции служит для размещения в ней сеянцев, выполнена в виде цепи из отдельных звеньев.

Механизм лентопротяжный выполняет синхронную кинематиче­скую связь вращения захватов и движения кассеты.

Т а б л и ц а 40. Возможные неисправности MJ1A-1 и методы их устранения

Неисправность Методы устранения

Повреждение сеянцев при посадке

Недостаточная заделка высаженных сеянцев Машина но высаживает сеянцев

Мелкая или глубокая за­делка сеянцев

Отрегулировать момент захвата сеянцев. Сея-нец дол­жен зажиматься в захвате в таком положении, что в дальнейшем, при повороте в захвате, сеянец дол­жен извлекаться мз кассеты не сразу по всей длине зажима, а постепенно с поворотом Плотность заделки сеянцев в почве регулируют на­тяжением пружины подвижной рамы Установить синхронность работы посадочного аппа­рата и лентопротяжного механизма. Для этого необ­ходимо повернуть звездочку относительно крыльчатки Установить требуемую глубину хода сошника и от­регулировать прохождение захватов по центру сош­ника

Посадочный аппарат ротационного типа предназначен для по­дачи сеянцев в посадочную щель, образованную сошником. Привод аппарата осуществляется от прикатывающего катка посредством зубчатой передачи.

138

Сошник коробчатой формы с тупым углом вхождения в почву.Черенковый нож обеспечивает разрезание перед сошником

встречающихся в почве корней.Машина агрегатируется с тракторами типа МТЗ-82, ЛХТ-55,

1ДТ-55, ДТ-75. Масса машины 550 кг. Шаг посадки сеянцев 0,5; 0,75; 1,0; 1,5 м. Глубина хода сошника 25 см.

Длина машины 2330 мм, ширина 1660 мм, высота 1720 мм.Машина снабжена четырьмя комплектами кассет по 1000 звень­

ев в каждой.Изготовитель ПО «Гомсельмаш».Лесопосадочная машина ССН-1 (рис. 43) предназначена для по­

садки древесных и кустарниковых пород одно- и двухлетнего воз­раста при создании защитных лесных насаждений после сплошной

Рис, 43. Лесопосадочная машина для посадки сеянцев ССН-1:1 —■ загортач; 2 — сиденье; 3 — каток уплотняющий; 4 — обруч со шпорами; 5 — сошник; 6 —колесо; 7 — рама; 8 —

ящик; 9 — аппарат посадочный; 10 — столик приемный;11 — тент

обработки почвы. Агрегатируется с тракторами ДТ-75, ДТ-75М, МТЗ-82. Укомплектована тремя секциями (может работать с одной, двумя и тремя секциями).

Сошник коробчатый, установлен с наклоном в правую сторону на 12°, имеет спереди нож. Во время работы сошник поднимает почву и смещает ее в сторону. Подрезанная в нижней части шепи почва не уплотняется, а поднимается вверх и осыпается за сошни­

139

ком. Посадочная щель заполняется влажной почвой из нижних сло­ев. Опорное колесо перед сошником ограничивает глубину поса­дочной щели и копирует рельеф поверхности.

Техническая характеристика лесопосадочной машины ССН-1

Масса, кгШирина междурядий, см Шаг посадки, ом Производительность, км/ч Габариты, мм:

длина ширина высота

858 2 2 5 3 4

50, 75, 100, 150, 300 2.2

320078202000

Лесопосадочная машина МПП-1 (рис, 44) предназначена для обработки и рыхления почвы на глубину 45 см с одновременной посадкой сеянцев на лесокультурных площадях, заросших кустар-

Рис, 44, Лесопосадочная машина МПП-1:1 — колесо; 2 — навесное устройство; 3 — замок; 4 — ограждение; 5 — сиденье; 6 — приемный столик; 7 — ящик; 8 — пластина направ­ляющая; 9 — захват посадочного аппарата; 10 — каток уплотня­ющий; И — отвал; 12 — лемех; 13 — сошник; 14 — рыхлитель;

15 — нож; 16 — рама

140

никовой растительностью с высотой надземной части 10— 40 см и длиной корневой системы до 22 см. Агрегатируется с тракторами ДТ-75, Т-150.

Сошник коробчатой формы с острым углом вхождения в почву оборудован впереди полозовидным ножом, в нижней части — рых- лительной лапой. Отвальные корпуса установлены с боковых сто­рон полозовидного ножа и предназначены для подрезания кустар­ника и дернины. Для копирования рельефа верхнее звено подвески снабжено продольным пазом, в котором размещается соедини­тельный палец верхней тяги навески трактора. На ровных участках и при транспортировке соединительный палец фиксируется замком.

Техническая характеристика лесопосадочной машины МПП-1

Масса, кг 650Производительность, км/ч Д о 2Шаг посадки, см 50, 75, 100, 180Ширина захвата дерноснимов, см 1100Дорожный просвет, см 35Запас сеянцев, шт. 4000Габариты, мм:

длина 2260ширина 1780высота 2245

Сажалка лесная навесная универсальная СЛНУ-1 предназначена для посадки сеянцев древесных и кустарниковых пород на песчаных и каменистых почвах при пересеченном рельефе, а также на тер­расах. Состоит из бруса с навесным устройством, сошника коробча­той формы, посадочного аппарата, обжимных и уплотняющих кат­ков, волокуши для заделки борозд.

Для работы на каменистых почвах машину следует переобору­довать. Вместо изогнутого ножа установить прямой нож, с уплот­няющих катков снять конические обечайки и поставить чистики, уменьшить ширину обода заделывающих катков за счет его съем­ной части.

Техническая характеристика лесной сажалки СЛНУ-1

Масса, кг 727Шаг посадки (расчетный), мм 312,500,625, 1250Ширина междурядий, мм 1500 и вышеДорожный просвет, мм 350Пределы регулировки рабочих органов, мм:

по глубине посадки 200— 500по шагу посадки 312, 500, 625, 1250

Производительность, км/ч 1,2— 2,5Габариты, мм:

длина с волокушей 2585ширина 1540высота 1620

141

Лесопосадочная машина ЛМГ-2 (рис. 45) применяется при обле­сении горных и овражно-балочных склонов, при закладке приов­ражных и прибалочных полос, а также при посадке полезащитных насаждений. Агрегатируется с тракторами ДТ-75, МТЗ-82. Состоит

Рис. 45. Лесопосадочная машина ЛМГ-2:

1 — рама параллелограм- мная; 2 — аппарат поса­

дочный: 3 — захват по­садочного аппарата; 4 — каток уплотняющий; 5 — рыхлитель боковой; 6 — рыхлительная лапа; 7 — сошн -к; 8 — колесо опор­ное; 9 — брус; 10— си­

денье; 11 — тент

из рамы, посадочного аппарата с захватом, сошника с боковыми рыхлителями и рыхлительной лапой.

Сошник сварной конструкции, у его носка и на боковинах уста­новлены стрельчатые рыхлительные крылья. Посадочный аппарат лучевого типа служит для подачи посадочного материала от при­емного столика в посадочную щель. Катки, установленные под на­клоном 70°, засыпают корневую систему сеянцев почвой и одно­временно являются приводом посадочного аппарата.

Техническая характеристика лесопосадочной машины ЛМ Г-2

Масса, кг 453Число высаживаемых рядков 1Шаг посадки, м 0,5, 0,75, 1,0Глубина хода сошника, см До 30Рабочая скорость, км/ч 1,5— 2,5Транспортная скорость, км/ч До 10Дорожный просвет, мм 400Производительность за час чистой работы, км 1,3— 2,0Габариты, мм:

длина 2260ширина 1640высота 1800

14?

Лесопосадочная машина СЛП-2 (рис. 46) предназначена для посадки сеянцев хвойных пород на двухотвальных плужных пластах шириной 70— 109 см и толщиной 15— 35 см, предварительно подго­товленных плугами ПКЛН-500А или ПЛП-135, М ожет работать на вырубках разного возраста с наличием лиственной поросли,

Рис. 46. Технологическая схема сажалки СЛП-2:1 — посадочный аппарат; 2 — катки зажимные; 3 — сошник

дисковый; 4 — ящик для сеянцев: 5 — столик

на почвах с различным состоянием влажности (кроме избыточной), Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55, Т-130Б, ЛХТ-100Б.

Машина состоит из двух секций, каждая секция имеет дисковый сошник, раму, посадочный аппарат. Сошник состоит из двух пло­ских дисков, которые установлены на двух осях. Угол схождения дисков регулируется за счет специальных пазов на раме. Д.пя очистки внутренних поверхностей имеются чистики. Посадочный аппарат состоит из подвижной рамки, диска, шестеренчатого при­вода, прикатывающих катков и щитков.

Лесопосадочная машина СЛГ-1 предназначена для посадки сеянцев хвойных пород по микроповышениям в виде гряд, подго­товленных плугами ПЛМ-1,3, ПЛД-1,2, фрезой ФЛШ -1,2 на времен­но переувлажненных вырубках. Агрегатируется с тракторами ТДТ-55, ЛХТ-55, ЛХТ-100, ЛХТ-ЮСБ.

Состоит из рамы с ограждением, сошника комбинированного, посадочного аппарата, приемного столика, уплотняющих катков,

143

Та' Злица 41. Возможные неисправности лесопосадочной машины СЛП-2и способы их устранения

Неисправность

Не вращается посадоч­ный аппаратЗатруднена подача поса­дочного материала в по­садочный диск

Посадочный диск смещен относительно сошника

Сошник заглубляется на полную глубину Сеянцы подаются в не­закрытую посадочную щель

Корневая система сеян­цев уплотняется слабо

Корневая система сеян­цев уплотняется сильно

Причина

Слаб о подтянута предо­хранительная муфта Мало раскрыт кольцевой захват

Сошник касается поса­дочного диска

Большой угод схождения дисковВ зоне высадки посадоч­ного материала кольцевой захват раскрывается рано

Слабо натянуты пружи­ны нажимного устройст­ва подвижной рамки Сильно натянуты пружи­ны нажимного устройст­ва подвижной рамки

Способ устранения

Отрегулировать предо­хранительную муфту Установить зазор между жестким диском и крон­штейном ролика 35— 45 ммУстановить зазор со сто­роны кольцевого захвата между кольцевым захва­том и посадочным диском не менее 5— 7 мм Уменьшить угол схожде­ния дисковУменьшить величину рас­крытия кольцевого за­хвата нижним раскрыва­ющим роликом Увеличить натяжение пружины

Ослабить натяжение пру­жины

Техническая характеристика лесопосадочной машины СЛП-2

Масса, кгЧисло высаживающих рядков, Шаг посадки, мм Дорожный просвет, мм Глубина хода сошника, мм Промзво штелыюсть, км /ч Габариты, мм:

длина ширина высота

шт.1180

2Произвольный от 400 и выше

600 До 260

1,7

1730 3020—3290

2220

стабилизирующих колес, ящиков для сеянцев, сидений. Машина оборудована сигнализацией. Многие узлы машины унифицированы с узлами лесопосадочной машины М ЛУ-1.

Комбинированный сошник сохраняет гряду от разрушения. Ста­билизирующие колеса на пневматическом ходу расположены с бо­ковых сторон посадочной тележки и удерживают машину над гря­дой. Колеса можно регулировать по ширине. Они служат и для ограничения глубины хода сошника.

Техническая характеристика лесопосадочной машины СЛГ-1

Масса,, кгПроизводительность,, км /ч Число высаживаемых рядков, шт. Рабочая скорость Транспортная скорость, км/ч- Дорожный просвет, мм Привод посадочного аппарата Шаг посадки (установочный), см Глубина хола сошника, см

От прикатывающего катка 50, 75, 100, 150

Д о 30

1,2 передачи трактора Д о 8

Не менее 400

1195 - 2,29— 2,57

1

Г абариты в рабочем положении, мм: длина ширина высота

262018602200

Габариты в транспортном положении, мм: длина высота

26052840

Лесопосадочная машина ЛМД-21. Данная машина рекоменду­ется для посадки сеянцев высотой от 3 до 40 см на очищенных вырубках от порубочных остатков с обработкой и без обработки почвы с количеством пней до 1000 шт./га. В отличие от существу­ющих лесопосадочных машин она укомплектована клиновидным сошником с тупым углом вхождения в почву, электроприводом, фигурными клиньями, системой принудительной вентиляции возду­ха в кабине.

Машина агрегатируется с тракторами «Беларусь», ДТ-75М, ЛХТ-55. Масса машины 550 кг.

Лесопосадочные машины для посадки сеянцев и саженцев на­зывают универсальными. При создании лесных культур саженцами в районах, где объемы лесовосстановительных работ стабилизиро­ваны, использование машин является особенно перспективным. Эта группа лесопосадочных машин обеспечивает посадку лесных куль­тур саженцами с ограниченными размерами стволика и корневой системы. Они обычно имеют сменные рабочие органы.

Сажалка лесная бороздная СБН-1А предназначена для посадки сеянцев и саженцев хвойных и лиственных пород с высотой надзем­ной части 10— 40 см и длиной корней до 30 см на вырубках по дну плужных борозд и по разрыхленным полосам, а на чистых незадер- нелых вырубках — без подготовки почвы. Агрегатируется СБН-1А с тракторами ТДТ-55, ЛХТ-55. Состоит из сошника, рамы, навесного устройства, раскрывателей, высаживающего аппарата роторного типа, балластного ящика, приводного катка.

7.3. ЛЕСОПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПОСАДКИ СЕЯНЦЕВ И САЖЕНЦЕВ

145

Высаживающий аппарат смонтирован на подвижной рамё и имеет ведущую промежуточную и ведомую шестерни, предохра­нительный механизм, посадочные лапы, установленные на диске.

Техническая характеристика лесопосадочной машины СБН-1А

М асса, кг 760Шаг посадки, см 100 и 150Глубина хода сошника, см 30Производительность, км /ч 1,5— 2,5Габариты, мм:

длина 2510ширина 1600высота 2065

Лесопосадочная машина универсальная МЛУ-1 (рис. 47) пред­назначена для рядовой посадки сеянцев и саженцев хвойных пород на вырубках с количеством пней до 600 шт. на 1 га, а также на от­крытых площадях с почвами различного механического состава. Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55, Т-150, ДТ-75.

Машина разработана на базе сажалок СКЛ-1 и СБН-1А. Выпу- скс:ется в трех модификациях. МЛУ-1-1 — базовая модель, уком-

Рис. 47. Лесопосадочная уни­версальная машина М ЛУ-1:

1 — рама; 2 — навесное уст­ройство; 3 —■ сиденье саж аль­щика; 4 — ящик для сеянцев; 5 —■ посадочный аппарат; 6 — привад посадочного аппарата; 7 — уплотняющий каток; 8 — грядиль катка; 9 — сошник; 10 — предохранительный нож

плектована сошником для посадки саженцев и малым сошником — для посадки сеянцев, МЛУ-1-2 — сошником для посадки саженцев, МЛУ-1-3 — сошником для посадки сеянцев. Сошник оборудован дерноснимом для снятия верхнего слоя дернины во время посадки. Сеянцы, предназначенные для механизированной посадки, должны

146

иметь длину надземной части 10— 40 см, корней — до 30 см, са­женцы — 20— 50 и 30 см.

Сошник к раме крепится болтами жестко. Посадочный аппарат приводится во вращение от левого уплотняющего катка через шестеренчатую передачу. Посадочный аппарат, уплотняющие катки, балластный ящик смонтированы на тележке, которая п р о ­дольными тягами шарнирно присоединена к передней части рамы машины и оборудована двумя прижимными пружинами.

Ш аг посадки культур на машине устанавливается в зависимостиот количества захватов на диске. При шести захватах шаг посадки составляет 0,5 м, при четырех— 0,75, при тр е х— 1,0 и при д вух— 1,5 м.

Техническая характеристика лесопосадочной машины МЛУ-1 _ '

М асса, кг 945Ш аг посадки, см 50, 75, 100, 125, 150Рабочая скорость, км /ч 1,5— 2,5Глубина хода сошника, см:

для сеянцев 30для саженцев 35

Ширина захвата дерноснимов, см 500Глубина хода дерноснимов, см 3— 7Габариты, мм: _

длина 2474ширина 1700высота с малым сошником 2043высота с большим сошником 2193

Лесопосадочная машина МЛУ-1 А предназначена для тех жецелей, что и машина МЛУ-1. Модернизирована с цепью повышения надежности и улучшения условий труда обслуживающих рабочих. Агрегатируется с тракторами ТДТ-55, ЛХТ-55, ЛХТ-100. Машина обо­рудована дисковым посадочным аппаратом, вращение которого осуществляется от уплотняющего катка через шестеренчатую передачу. Для увеличения транспортного просвета и повышения надежности машины уменьшена высота сошника. В машине изме­нены крепления уплотняющих катков и сменного лезвия ножа. Машина комплектуется дополнительными ящиками для посадочного материала.

Существенно изменены рама, ограждения и о б щ и й вид машины.Масса машины 900 кг, производительность — 2,1— 2,5 км ч смен­

ного времени.Сажалка-сеялка лесная СЛ-2А оборудована сменными посадоч­

ными и посевными секциями. Обеспечивает посадку стандартных саженцев и сеянцев ели, сосны, лиственницы с открытой корневой системой и сеянцев с закрытыми корнями по микроповышениям,

147

а т а к ж е посева семян хвойных пород строчно-гнездовым способом на глубину до 2 см.

Сажалка оборудована дисковыми сошниками и дисковыми поса­дочными механизмами.

Посадка крупномерных саженцев и брикетированных сеянцев осуществляется при включенном вале отбора мощности трактора, который приводит в действие щеточные диски. Подача посадочного материала в посадочную щель может осуществляться вручную. При этом сажальщик должен подавать растение и удерживать его за стволик так, чтобы корневая система разместилась и протяги­валась в бороздке до тех пор, пока последняя не б /дет засыпана почвой с помощью щеточного диска. Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55, ЛХТ-100, ДТ-75Б.

Техническая характеристика лесопосадочной машины CJI-2A

М асса, кгШаг посадки сеянцев, м Шаг посадки саженцев, м Ширина междурядий, м Производйтельность, км /ч:

сеянцев с открытой корневой системой саженцев с открытой и закрытой корневой системой

Габариты, мм: длина ширина высота

Лесопосадочный агрегат ЛПА-1 предназначен для посадки сеян­цев.и саженцев лесных и плодовых культур по террасам, полосам ка склонах крутизной до 12° и по сплошь обработанной почве. При­меняют при создании полезащитных полос крупномерным посадоч­ным материалом. Агрегатируется с тракторами ДТ-75 и ДТ-75К.

По террасам возлложна посадка культур по центру террасы или насыпной части с одновременным рыхлением выемочной части полотна. Рыхлительные лапы позволяют рыхлить склоны крутизной до 12° и террасы. Состоит из рамы, сошника, др.ух грядклзй, о куч ­ников (или укорочекых лево- и правоотвапивагащих предплужни­ков), двух катков, бункера и четырех рыхлительных лап.

Техническая характеристика лесопосадочного агрегата ЛПА-1

Масса, кг 610Ширина посадочной июли, мм 200Глубина хода сошннкм, мм 2^0— 400.Глубина рыхления, мм До 400Высота высаживаемых растении, м До 2

/ём к ость бункера, мг' 0,4■'■1 Гроизволптельность при нос;; wa, км/ч 2— >'/Производительность при рыхлении, км/ч с— 4

1700 0,8—1,2

1, г>2— 3

2 . ' / - 5,01.г,- го

2 Г'0()"4 0 02000

148

Габариты,. мм: при посадке

длина 2330ширина 1900высота 1400

при рыхлениидлина 1600ширина 1900высота 1400

Т а б л и ц а 42. Возможные неисправности лесопосадочных машин ССН-2, ЛМГ-2, СБН-1А, МЛУ-1 и способы их устранения

Неисправность С пособ устранения

Сошник плохо заглубля­ется в почву

Ко.рневая шейка сеянцев заделывается неравно­мерно по глубине

Сеянцы высаживаются с уклоном назад

Сеянцы заделываются глубоко или мелко

Сеянцы слабо уплотня­ются в почве

Сеянцы лежат на земле

Корневые системы заги­баются в почве

Посадочный аппарат не вращается

Сошник залипает почвой

Большая длина верхней тяги трактора

Сошник установлен с ук­лоном назад

Позднее закрытие захва­та пр.и взятии сеянца, или неправильно уклады­вается сеянец сажальщи­комПозднее раскрытие за­хватов

Сошник плохо заглубля­ется в почву Неправильная подача се­янцев на приемный сто­ликКатки плохо укатывают почву

Позднее раскрытие за ­хватов в нижнем полож е­нии

Позднее раскрытие за­хватов в ниж/нем полож е­нии

Нет сцепления катков с почвой

Влажная почваНе очищена поверхностьсошника

Укоротить верхнюю тягу трактора. Раму лесопоса­дочной машины привести в горизонтальное поло­жениеОтрегулировать полож е­ние сошника верхней тя­гой трактора Отрегулировать положе­ние вехнего раскрывате- ля, правильно подавать сеянцы в захваты поса­дочного аппарата Установить нужный рас- крыватель в нормальное положениеОтрегулировать ход сош ­никаОтрегулировать подачу сеянцев в посадочный аппаратУвеличить натяжение пружины прикатывающих катков или добавить бал­ласт в ящики Отрегулировать полож е­ние нижнего раскрыва- теля в сторону более ран­него раскрытия захватов Отрегулировать полож е­ние нижнего раскрывате- ля в сторону более ран­него раскрытия захватов Отрегулировать положе­ние машины и установить сцепление катков с поч­войПериодически произво­дить очистку сошника от налипшей почвы

149

Продолжение таблицы 42

Неисправность

Захваты касаются боко­вин соигника

Прикатывающие катки не вращаются

Посадочная щель образу­ется с неровными стен­камиСеянцы падают на дно посадочной щели и засы­паются землей

Причина

Несимметрично установ­лен посадочный аппарат по отношению к сошнику Влажная почва

Рама лесопосадочной ма­шины наклонена вперед

Раннее раскрытие зажи­мов посадочного аппа­рата

Способ устранения

Отрегулировать посадоч­ный аппарат, чтобы он не касался сошника Периодически очищать катки и отрегулироватьЧИСТИК'ИОчистить сошник. При­вести раму в горизон­тальное положение Отрегулировать момент открытия зажимов поса­дочного аппарата д о на­чала момента заделки почвой

7.4. ЛЕСОПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПОСАДКИ САЖЕНЦЕВ

При создании лесных культур целевого назначения, озеленении населенных пунктов, строительстве дорожно-транспортных систем, создании полезащитных лесных полос применяют крупные сажен­цы. При высоком уровне агротехники они хорошо приживаются, раньше вступают в период быстрого роста и хорошо противостоят травянистой растительности. Для посадки таких саженцев применя­ются лесопосадочные машины однорядные с увеличенными раз­мерами сошника.

Лесопосадочная машина МЛ-1 (рис. 48) предназначена для ме­ханизированной посадки саженцев хвойных и лиственных пород на выработанных торфяниках без или с обработкой почвы, для за­кладки полезащитных полос, на осушенных несильно задернелых или раскорчеванных закустаренных болотах, для посадки леса на вырубках с раскорчевкой пней. Производит высадку посадочного материала с величиной надземной части до 140 см лиственных и до 60 см хвойных пород с длиной корневой системы до 30 см.

Посадочный аппарат машины кулисного типа. Один конец рыча­га-кулисы шарнирно закреплен на оси, установленной в вертикаль­ных стойках рамы, на другом конце расположен захват, состоящий из двух створок. Раскрытие и закрытие створок захвата происходит попеременно и осуществляется при взаимодействии упоров (рас- крывателей) с лекалами.

Сошник служит для образования в почве посадочной щели. В передней части установлен черенковый нож, в нижней части — рыхлитель. Прикатывающе-приводной каток служит для уплотнения почвы и привода посадочного аппарата, состоящего из ведущей

150

г е

Рис. 48. Машина лесопосадочная М Л -1:1 —■ рама; 2 — стойка; 3 — приемник саженцев; 4 — ящик для саженцев; 5 — привод посадочного материала; 6 — натяжное устройство; 7 — посадочный аппарат; 8 — чистик; 9 — прика- тывающе-приводиой каток; 10— прикатывающий каток; 11 —

направнтели; 12— загортачи; 13 — сошник; 14 — поводок

и ведомой звездочек, натяжного устройства и цепи. Приемник сеянцев состоит из щитков, клапанов и рамок. Загортачи сварной конструкции предназначены для предварительной заделки корне­вой системы растений.

Машина для посадки крупномерных саженцев МПС-1 предна­значена для посадки крупномерных саженцев плодовых и дрезес- ных пород. Основные узлы — рама, площадка для укладки посадоч­ного материала, бак для воды, загортач, маркер, бороздоделатель, следоуказатель, рама для установки водополивной системы. Одно­временно с посадкой производится полив.

Лесопосадочная машина крупномерных саженцев СКЛ-1 пред­назначена для рядовой посадки крупномерных саженцев хвойных

151

пород на вырубках в равнинных условиях с количеством пней до 6С0 шт./га, при большем числе пней — по расчищенным поло­сам. Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55, ТДТ-55, ДТ-75. Состоит из рамы, сошника с дерноснимами, посадочного аппарата, подвиж­ной рамки, прикатывающих катков, сигнального устройства. Осо­бенностью сажалки является ее универсальность, позволяющая без предварительной подготовки почвы производить снятие дерни­ны, образование разрыхленной посадочной щели и посадку круп­номерных саженцев.

Техническая характеристика лесопосадочной машины MJI-1

М асса, кг 570Ш аг посадки, см 100, 200Рабочая скорость агрегата, км /ч 2,2— 4.2Глубина хода сошника, см 35Дорожный просвет, см 33Производительность, га /ч 0,75Габариты, мм:

длина 2660ширина 1560высота 1995

В зависимости от шага посадки на диске посадочный аппарат устанавливается так, чтобы захват проходил по центру сошника и приемного столика. Перед началом работы регулируется рассто­яние приемного столика от захвата посадочного аппарата (в зави­симости от размеров посадочного материала), а также момент за­крытия захвата у приемного столика путем перемещения лекала верхнего раскрывателя.

Техническая характеристика лесопосадочной машины CKJ1-1

Масса, кг 2410Глубина посадочной щели, .мм Д о 300Ширина сошника, мм 80Ширина захвата дерноснимов, мм 600Глубина хода дерноснимов, мм 40— 60Шаг посадки, мм 1000— 2000Производительность, км /ч 1,5Габариты, мм:

длина 2500ширина 1740высота 2410

Лесопосадочная машина ЛМД-81 предназначена для посадки саженцев хвойных пород на вырубках с временным избыточным переувлажнением и очищенных от порубочных остатков. Преодо­левает пни по ходу движения и одновременно очищает посадочную

152

полосу от порубочных остатков. Состоит из рамы, прикатывающих катков, сошника, амортизационного устройства.

Рама служит для присоединения машины к навеске трактора и крепления на ней основных рабочих органов. Прикатывающие катки, которые можно регулировать по высоте, предназначены для уплотнения почвы вокруг корневой системы саженцев. Сошник коробчатого типа с тупым углом вхождения в почву. К его бокови­нам приварены стреловидные лемехи для подрезания пласта и рыхления почвы. Б передней части сошника установлен пластин­чатый нож с амортизационным устройством для снятия дернины, сдвигания порубочных остатков диаметром от 2 до 10 см, а также обеспечения преодоления пней.

Техническая характеристика лесопосадочной машины ЛМД-81

М асса, кг 1000Производительность, км /ч 2— 3Шаг посадки, см 100— 250Обслуживающий персонал, чел,:

тракторист 1сажальщик iрабочий (подносчик саженцев) 1

Габариты, мм:длина 2850ширина 1700высота 2200

Машина комбинированная ППС-1 для посадки саженцев с одно­временным образованием микроповышений (плуг-сажалка) с моду­лем лесопосадочным МП-1 предназначена для посадки саженцев хвойных пород с одновременным образованием микроповышений на свежих и старых вырубках с влажными почвами. Состоит из рамы, корпуса, рыхлителя, рабочего органа.

Техническая характеристика лесопосадочной машины ПСС-1

М асса, кг 1000Глубина хода корпуса, см 15Ширина захвата, см 100Глубина рыхления дна (борозды ), см 15— 20Производительность, км /ч 10,4Габариты, мм:

длина 2200ширина 2000высота 2600

Машина лесопосадочная пневматическая МЛП-1 предназначена для посадки саженцев хвойных пород с высотой надземной части 30— 50 см на вырубках с количеством пней до 600 шт./га без рас­

153

чистки, а при количестве пней от 600 до 900 ш т./га— с полосной расчисткой.

Состоит из устройства для пневматической подачи саженцев и непосредственно лесопосадочной машины.

Устройство для пневматической подачи саженцев включает кузов, вентилятор, пневматический шланг. Кузов предназначен для размещения ящиков с саженцами и сидений для сажальщиков. Спереди кузова установлен вентилятор центробежного типа1.

Машина оборудована коробчатым сошником с полозовидным ножом, дерноснимами, уплотняющими катками, балластными ящи­ками. Внутри сошника установлена вилка для регулирования глуби- нь посадки саженцев. Над сошником располагается патрубок для соединения с пневмошлангом.

В процессе работы агрегата сошник образует посадочную щель глубиной до 35 см, рабочие подают в приемное устройство сажен­цы корнями вперед, которые затем воздушным потоком по шлангу подаются к сошнику. Скользя по направлению, саженцы попадают на отражательную вилку и в посадочную щель.

Общая масса машины 1550 кг, производительность 1,5 км /ч.

7.5. ЛЕСОПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПОСАДКИ СЕЯНЦЕВ И САЖЕНЦЕВ С ЗАКРЫТОЙ КОРНЕВОЙ СИСТЕМОЙ

Для повышения приживаемости сеянцев и саженцев и удлинения агротехнических сроков посадки лесных культур применяют поса­дочный материал с закрытой корневой системой. Такой посадочный материал не повреждается при посадке, а наличие субстрата, обо­гащенного элементами питания и микроэлементами, повышает ж из­нестойкость растений в культуре. Машины для посадки таких сеян­цев и саженцев по конструкции существенно отличаются от обыч­ных лесопосадочных машин.

Лесопосадочная машина ЛМБ-1 предназначена для посадки сеянцев с закрытой корневой системой на нераскорчеванных вы­рубках без предварительной обработки почвы. Посадка брикетиро­ванных саженцев производится на нераскорчеванных свежих выруб­ках с количеством пней до 900 шт. на 1 га. Агрегатируется с трак­тором ЛХТ-55. Состоит из рамы основной и соединительной, кузова, заделывающих рабочих органов, сошника, гидравлического привода рабочего органа, аутригеров.

Рама основная имеет вид горизонтальной площадки с защитно- когжрующ им полозом, она служит для размещения рабочего органа, органов управления, опорных колес, заделывающих катков, кабины и кресла оператора. Металлические ящики для саженцев

154

ставятся рядами 6 кузове трактора, а также навешиваются на стен­ках кабины лесопосадочной машины.

Опорное колесо предназначено для копирования рельефа почвы. Заделывающие катки, имеющие вид усеченных конусов, расположены внутри защитного полоза, по обеим сторонам сзади сошника. Оси катков закреплены на концах подпружиненных рыча­гов. В верхней части сошника установлен подшипник скольжения, с помощью которого он шарнирно навешивается на раму.

При работе сошник под действием штока гидравлического цилиндра опускается в почву и образует лунку-щель. Прикатыва­ющие катки в момент высадки саженца уплотняют края посадочной щели. Управление подъемом и опусканием сошника, а также уста­новкой опорного колеса осуществляется гидрораспределителем.

Техническая характеристика лесопосадочной машины ЛМБ-1

М асса, кг 1100Число рядков, высаживаемых машиной, шт. 1Тип рабочего органа Маятниковый сошникГлубина посадочной щели, см Д о 25Ширина посадочной щели, см Д о 6Рабочая скорость посадки, км /ч 0,6— 1,3Транспортная скорость агрегата, км /ч Д о 10Радиус поворота агрегата, м Д о 12Дорожный просвет, мм 400Производительность, км /ч 3,5— 7,5Количество обслуж ивающ его персонала, чел. Сажальщик и трактористГабариты, мм:

длина 8000ширина 2200высота 2600

Лесопосадочная машина САБ-1А предназначена для автоматиче­ской посадки саженцев с закрытой корневой системой на гарях и вырубках с дренированными почвами. Агрегатируется с тракто­ром ЛХТ-55. Состоит из рамы, посадочного устройства, грузоподъ­емного устройства со стойкой и грузовым канатом, грузовой плат формы, дискового сошника, заделывающего катка, механизма г.одачи, опорного колеса, растениеприемника.

Перед работой ярусы грузовой платформы посредством грузо­подъемного устройства загружают посадочным материалом в кас­сетах. В процессе движения агрегата опорное колесо приводит в действие механизм подачи посадочного материала, который протягивает кассеты и подает брикеты с растениями в вертикаль­ный растениепровод и затем в посадочную щель. Заделывающий каток, установленный за сошником, уплотняет брикет с растениями в почве.

155

После выработки кассет с нижнего поддона посадку прерывают, совмещают рабочую поверхность следующего яруса поддонов с рабочей поверхностью площадки посредством специального устройства и процесс посадки продолжается. Аналогично операцию совмещения поверхностей следующих ярусов с площадкой произ­водят после выработки брикетов очередного яруса.

Техническая характеристика лесопосадочной машины САБ-1

Масса, кг 2420Одноразовая загрузка сажалки брикетами, шг. 2720Глубина посадки, см 15Производительность в смену, шт. 4000— 1000QШаг посадки, см 139— 175

Габариты, мм:длина 3025ширина 2300высота 2930

Машина лесопосадочная автоматическая МЛА-1 предназначена для посадки сеянцев хвойных пород на свежих, слабозадернелых вырубках с числом пней до 600 шт./га. Состоит из рамы с навеской, сошника коробчатого типа с полозовидным ножом, лучевого поса­дочного аппарата, уплотняющих катков и кассетного аппарата. С боковых сторон полозовидного ножа могут крепиться дерносни­мы для образования минерализованной полосы шириной 40— 50см.

Машина агрегатируется с тракторами ТДТ-55, ЛХТ-55, МТЗ-80/82. Масса машины 850 кг, шаг посадки— 57, 75, 100 см, производитель­ность — 2,7 км за час основного времени.

Ручной посадочный инструмент «Лилипут» предназначен для посадки саженцев с закрытой корневой системой типа «Брика» (160X50X30 мм) на площадях, где применение лесопосадочных машин невозможно. Состоит из пустотелого ствола, рукоятки, тяги, педали, рычага, оси, посадочного клина и защелки.

Ствол имеет прямоугольное сечение, к верхней части его кре­пится рукоятка и имеется приемник посадочного материала в виде раструба. Нижняя часть представляет собой створку посадочного клина. Подвижная створка клина крепится к стволу инструмента и жестко соединена с рычагом, который служит для разжатия створок клина. Педаль служит для заглубления клина в почву, а защелка для фиксации створок клина в разжатом состоянии.

Масса инструмента 5 кг, масса двух кассет, заполненных сажен­цами, 10,5 кг. Глубина посадки 18 см. Производительность в сме­н у — 1500 саженцев.

156

7.6. ЛЕСОПОСАДОЧНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Приспособление лесопосадочное ПЛАН (рис. 49) предназначено для автоматической посадки лесных культур по дну плужных бо­розд с одновременной нарезкой плугом ПКЛ-70 с двухотвальным корпусом. Условия применения, как и ПКЛ-70.

Посадку леса производят в автоматическом режиме. Оно заме­няет труд сажальщиков на лесопосадочных машинах. Лесопосадоч-

Рис. 49, Приспособление лесопосадочное автоматическое ПЛА-1:1 — 'Сошник; 2 — 'НОЖ черенковый; 3 — плуг лесной ПКЛ-70; 4 — стойка; 5 —• ограждение; 6 — ящик; 7 — валик; 8 — механизм пода­чи; 9 — кассета; 10— ■ механизм лентопротяжный; 11 — корпус; 12 —

вал промежуточный; 13, 14 — бункер; 15 — аппарат посадочный

ные автоматические приспособления повышают выработку агрегата и качество посадки леса, снижают трудовые затраты на создание лесных культур.

Черенковый нож служит для преодоления корней, предохране­ния корпуса плуга от поломок при встрече с препятствиями и для регулирования глубины борозды. Сошники предназначены для образования посадочной щели. Он и включает в себя сошник с рыхлителем, загортачи, серьгу, раму.

Сошник имеет тупой угол вхождения в почву. Рыхлители уста­навливаются с обоих сторон сошника и предназначены д пя разрых­

157

ления почвы вдоль стенок посадочной щели. Сзади установлены загортачи, которые служат для засыпания корней сеянцев.

Ограждение предназначено для установки автоматического аппарата и ящиков для кассет. Внутри помещается чистик плуга, черенкового ножа и сошника. Бункер используется для размещения ящиков.

Посадочный аппарат автоматического приспособления ротацион­ного (лучевого) типа предназначен для механической подачи сеян­цев из кассеты в посадочную щель. Привод осуществляется от при­катывающих катков. Количество захватов на аппарате— шесть, четыре и три в зависимости от шага посадки культур 0,5, 0,75 или 1 м.

Автоматическое устройство, включающее кассеты, лентопро­тяжный механизм, механизм подачи, валики и промежуточный вал, обеспечивает подачу посадочного материала из ящика в захваты посадочного аппарата. Кассета (рис. 50) представляет собой гибкую ленту, состоящую из звеньев, в разрез которых помещается сеянец и удерживается от выпадения эластичным зажимом. Регулировка

Рис. 50. Кассета с сеянцами:I — кассета; 2 — сеянец

кассеты осуществляется поджимным болтом, усилие муфты — пру­жиной и гайкой.

Лентопротяжный механизм автоматического устройства предна­значен для продвижения кассеты с сеянцами к посадочному аппа­рату. Он смонтирован на кронштейне, состоит из конической ше­

стерни, служащей для передачи вращения на приводную звездочку от приводного механизма, зубчатой предохранительной ленты, которая отключает привод лентопротяжного механизма в момент

158

заклинивания, конуса, выполняющего разворот кассеты с сеянцами, двух роликов для поддержания кассеты, отражательной планки для направления пустой кассеты в бункер. Механизм подачи под­держивает и направляет кассету на конус лентопротяжного меха­низма. Он состоит из направляющих роликов, микропереключателя, рамы, поджимных роликов.

При подготовке приспособления к работе следует установить необходимое количество захватов посадочного аппарата, прове­рить укомплектованность приспособления и исправность его. Уста­новить на приспособление два ящика кассет с сеянцами (высота надземной части сеянцев должна быть 6— 20 см, длина корней — 10— 25 см, диаметр стволика— 1— 5 мм). Произвести регулировку посадочного аппарата и автоматического устройства. Отрегулиро­вать моменты раскрытия створок во время захвата сеянцев и вы­садки посадочного материала в почву.

Регулировка момента раскрытия створок захватов аппарата производится перемещением верхнего лекала в пазах (рис. 56). Раскрытие створок захвата произойдет, если опустить болты креп­ления кронштейна лекала и передвинуть его по брусу рамы. Рас­крытие захвата посадочного аппарата соответствует моменту попа­дания в него сеянца.

Момент раскрытия створок захвата во время высадки регулиру­ют так же, как и при регулировке момента захвата сеянца. В этом случае передвигают в пазах нижнее лекало. Следует добиться та­кого положения, чтобы сеянец освободился от захватов в момент, когда почва сходит с боковин сошника.

Последующая регулировка раскрытия створок захвата аппарата и захват сеянца из кассеты обеспечиваются перемещением поса­дочного аппарата с диском в осевом направлении. Это достигается перестановкой прокладочных колец на валу посадочного аппарата с одной стороны на другую. Одна шайба-кольцо смещает захват вправо или влево на 2 мм.

Регулировка кассеты аппарата между приводной звездочкой и опорными роликами обеспечивается установкой коромысла в такое положение, чтобы зазор м ежду кассетой и большим опор­ным роликом был не более 3— 4 см. Кронштейн конуса имеет пазы и крепится двумя болтами.

Необходимо обеспечить проход кассеты между звездочкой и опорными роликами и синхронность работы посадочного аппара­та и лентопротяжного механизма. Установить глубину хода сошника на заданную глубину борозды плугом ПКЛ-70-4. Проверить сигна­лизацию. Перед началом работы опробовать машину и при необхо­димости произвести регулировку. Плуг и посадочное приспособле­ние должны работать устойчиво, без перекосов и обеспечивать необходимую густоту посадки.

159

Техническая характеристика автомата ПЛА-1

Тип приспособления НавеснойМасса,, кг:

приспособления 520общая с плугом ПКЛ-70-4 1040

Шаг посадки, см 50, 75, 100Глубина хода сошника, см 20— 30Ширина посадочной щели, см:

снизу 4сверху 8

Рабочая скорость, км/ч 5,3—3,7Дорожный просвет, мм 540Рабочий запас сеянцев, шт. 2000Количество рабочих комплектов кассет по 1000 звеньев, шт. 4Габариты, мм:

длина 3300ширина 1880высота 1990

Количество обслуживающего персонала:тракторист 1заправщик кассет 2оправщи.к сеянцев ' 1

Т а б л и ц а 43. Возможные неисправности автомата ПЛА-1 И способы их устранения

Неисправность !i________________________IКассета сходит с корпуса лентопротяжного меха­низма

Рвется кассета

Посадочный аппарат не захватывает сеянец из кассетыВа л лентопротяжного ме­ханизма не вращается

Выглубляется сошник приспособления

На валу посадочного ап­парата проворачивается ступица с захватом Вал посадочного аппара­та не вращается

Причина

Поджимные ролики меха­низма подачи не удержи­вают кассету в нужном направленииНе отрегулировано уси­лие срабатывания муфты лентопротяжного меха­низмаСместился верхний рас­крыв атель

Не отрегулирована пру­жина1 предохранительной муфтыСошник забивается дре­весными остатками

Ослаблены гайки крепле­ния ступицы

Слабо подтянута пружи­на муфты, нет зацепле­ния между шестернями привода

Способ устранения

Заменить п.ружины под­жимных роликов

При помощи гайки отре­гулировать усилие на пружине

Отрегулировать верхний раскрыватель

Подтянуть гайку пружи­ны

Выглубить сошник и ос­вободить его от древес­ных остатков Подтянуть гайки

Подтянуть пружину, обе­спечить зацепления ше­стерен

160

Автомат АПА-1 предназначен для подачи сеянцев хвойных по­род в захваты посадочного аппарата лесопосадочной машины. Состоит из агрегатного механизма, бункера, кассет, контейнера.

Агрегатный механизм состоит из колеса привода, цепной пере­дачи, вала с регулировочной муфтой, дисков выборки, направля­ющей и шестеренчатой передач, лентопротяжного колеса, рамы. Крепится на левом брусе посадочной секции скобами.

Бункер служит для размещения контейнера с кассетой и также крепится на левом брусе посадочной секции. В бункере располо­жены направляющие валики, поджим и собачка. Кассета — цепь из пластмассовых звеньев. Каждое звено имеет гнездо для сеянца и язычок для удержания. Коробка для пустой кассеты устанавлива­ется на днище машины с левой стороны.

Работает автомат от прикатывающих катков посредством специ­альных роликов. Он протягивает кассету, открывает язычки звеньев, переносит сеянцы из кассеты в зону взятия захватов сажапки.

Установка автомата на лесопосадочную машину производится в следующей последовательности. Надо снять ящики и кронштейны для посадочного материала, сиденья сажальщиков и кронштейны подвески, а также ограждение приемного столика и посадочной секции, кроме правого бокового листа, закрепить верхний раскры- ватель с помощью планки из комплекта машины МЛУ-1.

Сборка и установка автомата на посадочную машину М ЛУ-1: установить ролики на захватах посадочного материала (количество роликов должно соответствовать количеству захватов и зависит от шага посадки культур); установить механизм в сборе и отрегули­ровать зазор между впадинами колеса привода и торцами роликов (1— 3 мм); установить и закрепить стойку; на днище сажалки уста­новить коробку для пустой кассеты; на стойке и кронштейнах ме­ханизма в сборе закрепить бункер для заряженной кассеты; уста­новить провода сигнализации.

Зарядка сеянцев производится на зарядном устройстве, кото­рое состоит из столика и лентопротяжного механизма. Эту опера­цию следует проводить на защищенном от солнечных лучей мосте дня избежания подсыхания корней посадочного материала.

Заряженная кассета укладывается в контейнер. Заполненный контейнер устанавливается в бункер (сеянцы должны располагаться кроной назад по ходу агрегата).

Перед началом работы один клапан контейнера откидывается на внутреннюю сторону бункера, второй свободно прикрывает сеянцы сверху. Верхний конец заряженной кассеты протягивается через направляющие валики из бункера и механизм выборки. Конец кассеты следует надеть на зуб лентопротяжного колеса и вращением прикатывающего катка проворачивать механизм ав­

161

томата, пока конец кассеты не пройдет через воронку сброса.Работа автомата происходит в следующей последовательности.

Захват посадочного аппарата сажалки берет сеянец из механизма аппарата, затем через ролик поворачивает колесо из кассеты в зону взятия захватом, и кассета протягивается на один шаг, затем цикл повторяется.

По окончании кассеты, а также при неисправностях прекраща­ется вращение верхнего валика бункера, и потухает контрольная лампочка в кабине трактора. Необходимо заменить кассету или уст­ранить неисправность.

Техническая характеристика автомата АПА.1

Масса полного комплекта автомата, кг 189Масса автомата без кассет, кг 86Производительность, км/ч 1,63—4,03Шаг посадки, см 50, 75, 100, 150Емкость одной кассеты, шт. 1000Количество кассет, шт. 6Шаг звеньев кассеты, мм 30Привод автомата! От захватов

посадочного аппаратаГабариты, мм:

длина 1100ширина 1340высота 1120

Т а б л и ц а 44. Возможные неисправности автомата А П А -1 и способы их устранения

Неисправность Метод устранения

Захваты не берут сеянцев из дисков выборки Не срабатывает сигнализация при работающем автомате Язычки кассеты не раскрыва­ютсяПерекос сеянцев на дисках вы­борки. Сеянец выбирается из кассеты одним упором

Перекос или выпадение сеянцев при взятии нх захватом из дис­ков выборки

Отрегулировать момент закрытия захватов из­менением положения верхнего раскрывателя Отрегулировать зазор между контактами

Отрегулировать зазор между направляющей и лентопротяжным колесом Отрегулировать поворот фланца относительно ведомой шестерни или перестановкой зацепле­ния зубьев шестерен (12— 15 мм от конца упо­ров дисков выборки до сеянца) Регулировочной муфтой привода отрегулиро­вать положение дисков выборки, чтобы сеянец в момент захвата находился на расстоянии 20— 45 мм от нижнего конца направляющей

Автомат бескассетный для сеянцев АБС-6 предназначен для ав­томатической подачи сеянцев хвойных пород из уложенной в бун­кере массы в захваты посадочного аппарата машины М ЛУ-1. Состоит из бункера для сеянцев (длина стволика 10— 30 см, диаметр

162

корневой шейки 2— 6 мм), выделителя сеянцев и механизма приво­да, смонтированных на подвижной раме посадочной тележки сажалки.

Бункер выполнен в виде цилиндра с кольцевым проемом в дни­ще для прохода зубчатого диска выделителя и извлечения сеянцев. Он разделен радиальными перегородками на четыре сектора, в которые загружаются сеянцы (корнями к центру). Сверху сеянцы прикрываются откидывающимися матерчатыми крышками. Со сто­роны вершин и корней установлены ограничительные стенки, пере­ставляемые в зависимости от размеров сеянцев.

Выделитель сеянцев изготовлен в виде вращающегося диска с шестью зубчатыми секторами, закрепленными по периферии и имеющими по пять углублений между зубьями. На диске на каж­дом зубчатом секторе шарнирно установлены подпружиненные одночелюстные зажимы. Верхняя часть зубчатого диска заходит в проем днища бункера, а каждый из зажимов охватывает с двух сторон зубья своего сектора, образуя зев для зажатия сеянца. Зажимы снабжены роликами, взаимодействующими с концентрично установленной неподвижной лекальной направляющей.

При работе лесопосадочной машины вращение от посадочного автомата через механизм привода передается зубчатому диску выделителя и бункеру. Диск перекатывается снизу по сеянцам в проеме днища бункера, сеянцы свободно заходят в углубления между зубьями секторов. Зажимы также поочередно проходят через проем в бункере. При нахождении того или иного зубчатого сектора внутри бункера ролик зажима набегает на лекальную на­правляющую, отклоняя зажим в сторону зубьев сектора. Ближай­ший к зажиму сеянец, находящийся в углублении сектора, зажима­ется в зеве зажима м ежду носком зажима и зубом сектора, при дальнейшем вращении зубачатого диска извлекается через проем в бункере, а остальные сеянцы соскальзывают с зубьев и остаются в бункере. При подходе зажима в нижнее положение ролик сходит с направляющей и под действием пружины освобождает сеянец. Благодаря пружинно-кулачковой муфте сеянец может быть зажат

Техническая характеристика автомата бескассетного АБС-6

Масса, кг 79Скорость посадки, км/ч 2,5— 6,0Производительность, км/ч 1,2— 1,9Шаг посадки 0,5; 0,75; 1,0Емкость бункера, тыс. шт. сеянцев 1,2—2,0Запас сеянцев на машины,, тыс. шт. Не менее 4,0Габариты, мм:

длина. 1200ширина П20высота 790

163

з а ж и м о м и извлечен из бункера в любом из пяти углублений зуб­чатых секторов диска, что обеспечивает работу автомата с мини­мальным количеством пропусков.

Автомат оборудован свето-звуковой сигнализацией остановки привода при технологических отказах во время посадки.

Машина лесопосадочная автоматическая MJ1A-1 предназначена для посадки сеянцев хвойных пород на свежих, слабо- и средне- задернелых нераскорчеванных вырубках с количеством пней до 600 шт. на 1 га, очиш,енных от порубочных остатков и валежника. Состоит из раскоса, навески, механизма подачи, кассеты, лентопро­тяж ною механизма, промежуточного вала, бункера, прикатыва­ющих катков, сошниковой группы, посадочного аппарата, дерно­снима.

Техническая характеристика машины лесопосадочной автоматической MJIA-1

Масса, кг 850Производительность, км/ч 2,7Шаг посадки, см 50, 75, 100, 150Глубина хода сошника, см 25Количество рабочих комплектов кассет но 1000 звеньев, шт. 4Рабочий запас сеянцев, шт. 2000Габариты, мм:

длина 2500ширина 1800высота 1800

7.7. МАШИНЫ ДЛЯ ВЫКОПКИ ЯМ

Машины для рытья ям (ямокопатели) применяют для образо­вания ям для посадки саженцев древесных и кустарниковых пород. Различают ямокопатели непрерывного действия, когда ямы выка­пываются за одно погружение бура в грунт, и прерывного дейст­вия, когда яма выкапывается за несколько погружений в грунт. По способу погружения рабочего органа в гр у н т— с принудитель­ным заглублением и под действием собственной массы.

Ямокопатель КЯУ-100М предназначен для выкопки ям под са­женцы лесных, ягодниковых и плодовых культур на не засоренных камнями почвах на ровных поверхностях и на склонах крутизной до 10°. Агрегатируется с трактором МТЗ-80/82. Состоит из рабоче­го органа (бура), рамы, карданной передачи с предохранительной муфтой, редуктора, опор.

Бур состоит из трубчатого стержня и двух лопастей, образу­ющих двухзаходный винт. Он крепится фланцем к корпусу редук­тора. Лопасти скреплены снизу лемехами. Стержень заканчивается центрирующим наконечником. Редуктор шарнирно подвешен к тя­

164

гам трактора. Вертикальное положение бура регулируют измене­нием длины центральной тяги.

Ямокопатель снабжен гидрорегулятором, регулирующим ско­рость заглубления бура. Он сблокирован тягой с автоматом, кото­рый переключает гидрорегулятор на опускание бура в рабочее положение, медленное заглубление и быстрый подъем в транс­портное положение. Гидрорегулятор включен в гидросистему трактора.

Техническая характеристика ямокопателя КЯУ-ЮОМ

Масса, кг 300Глубина ям, см До 70Диаметр ям, см 30, 60, 80, 100Частота вращения бура, о б ./с 2— 3Производительность, ям/ч До 120Скорость заглубления бура, см /с 1— 25

Т а б л и ц а 45, Возможные неисправности ямокопателя КЯУ-ЮОМ и способы их устранения

Неисправность

Бур плохо заглубляется в почвуСрабатывает предохрани­тельная муфта

Не регулируется скоростьопускания бураБур медленно опускается

Бур поднимается медлен­но, опускается быстро

Причина

Затуплены лемехи

Сработались зубчатые шайбы. Не отрегулирова­на пружинаЗаело плупжер регуля­тораРычажная система уп­равления обратным кла­паном ме отрегулирована Неправильно присоединен к гидросистеме регулятор

Способ устранения

Заточить лемехи или ус­тановить новые Заменить зубчатые шай­бы. Подтянуть регулиро­вочные болты муфты Промыть регулятор ди­зельным топливом Отрегулировать рычаж­ный клапан

Правильно присоединить регулятор

Техническая характеристика лесного ямокопателя ЯЛ-1,3

Масса, кг 950Размеры ям, см:

глубина 15— 25ширина по верху 12,6— 24,0

Производительность, ям/ч 1200— 2000Расстояние между ямами в ряду, см 120Габариты, мм:

длина 2350ширина 1240высота 1S00

Ямокопатель лесной ЯЛ-1,3 предназначен для подготовки поса­дочных ям под саженцы и сеянцы на нераскорчеванных вырубках.

165

А г р е г а т и р у е т с я с тракторами ЛХТ-100, ЛХТ-55, Состоит из рамы, н а в е с к И , рабочего колеса с закрепленными на нем бурами, редук­торов, двух карданных передач, предохранительной муфты. Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора.

Ямокопатель для склонов двухрядный ЯС-2 предназначен для подготовки посадочных мест под лесные культуры в горньих и ов­ражно-балочных условиях на почвах, засоренных камнями, на тер­расах, вырубках с крутизной склонов до 20°. Агрегатируется с трак­торами МТЗ-80/82, ДТ-75, ЛХТ-55. Одновременно выкапывает две ямки. Оборудован двумя сменными рабочими органами: клиновым и шнековым.

Техническая характеристика ямокопателя для склонов ЯС-2

Масса, кг 540Ширина междурядий, см 2,0; 2,5Размеры выкапываемых ям, см

на малокаменистых почвах:диаметр 30— 35глубина 30— 35

на сильнохаменистых почвах:диаметр по верху 6— 14глубина 25— 30

Производительность в час, ям:клиновым рабочим органом 200шнековым рабочим органом 100

Габариты,, мм:длина 610ширина 2890высота 1235

7.8. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ ЛЕСОПОСАДОЧНЫХ МАШ ИН

Механизированную посадку леса следует производить только стандартным посадочным материалом. Характеристику посадочного материала определяют измерением не менее 50 сеянцев (сажен­цев) длины и ширины кроны и корневой системы, диаметра ство­лика у корневой шейки.

Качество механизированной посадки определяют глубиной поса­дочной щели, шагом посадки, количеством пропусков, вертикаль­ностью посаженных сеянцев, глубиной и плотностью заделки кор­невой системы, сохранением направления движения агрегата, а также приживаемостью лесных культур.

Глубину посадочной щели определяют по каждому сошнику машины измерением в десяти местах учетного прохода через 3— 5 м. Для этого в сошник засыпают мел или удобрения, а после посадки раскапывают почву и линейкой измеряют глубину залега­ния корешка. Ш аг посадки (расстояние между двумя соседними

166

сеянцами) замеряют измерительной рулеткой. Допустимое откло­нение фактического шага посадки от установленного должно быть ±15% .

Глубину посадки сеянцев (саженцев) определяют на учетном проходе с помощью линейки и замера линейкой расстояния от кор­невой шейки до поверхности почвы. Корневая шейка нормально посаженных сеянцев должна находиться ниже уровня почвы в пре­делах агротехнических требований.

Пропуски, зависящие от сажальщиков или автомата, определяют по количеству сеянцев (саженцев), не поданных в захват посадоч­ного аппарата машины.

Сохранение заданного направления высаженных сеянцев опре­деляют при работе на склонах. На учетных рядах производят изме­рения отклонений каждого сеянца от заданной линии с точностью до 1 см, затем подсчитывают среднее и максимальное отклонение. При этом устанавливают причину неустойчивости хода лесопосадоч­ного агрегата.

Вертикальность посаженных сеянцев (саженцев) устанавливают путем измерения угломером отклонения стволиков от перпендику­ляра к горизонтальной поверхности почвы.

Расположение корневой системы в почве определяют путем раскопок каждого седьмого сеянца на учетном ряду. Определяют сеянцы с вертикальной или наклонно расположенной корневой системой, с закрученными корнями или с загибом. Фиксируют также наличие пустот и их размеры.

Надежность заделки корневой системы определяют усилием по динамометру. Нормально заделанными считаются сеянцы (са­женцы), у которых усилие на их извлечение из почвы находится в пределах значения, равного или большего, чем при ручной посадке.

Приживаемость высаженных сеянцев (саженцев) определяют на специально заложенных участках длиной не менее 50 м, шири­ной в два прохода агрегата через 30 дней (в процентах). Оконча­тельный подсчет приживаемости проводят осенью.

8. М А Ш И Н Ы Д ЛЯ ВНЕСЕНИЯ У ДО БР ЕН ИЙ В Л Е С НЫ Х П ИТ ОМ НИК АХ И М УЛ Ь ЧИ Р О В А Н И Я ПОСЕВОВ

8.1. МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ

Удобрения в лесном хозяйстве вносятся в основном в питомни­ках. В последнее время предпринимаются попытки использовать их также для повышения продуктивности лесов. Применяются органи­

167

ч е с к и е удобрения растительного или животного происхождения, к группе которых относятся также бактериальные, сидераты (зеле­ные удобрения). Минеральные удобрения, получаемые из природ­ных минералов, содержат элементы питания в виде неорганических

соединений. Каждое из них содержит обычно один элемент питания.Используются твердые и жидкие удобрения. Твердые выпуска­

ются гранулированными и порошкообразными. Гранулированные удобрения более удобны в обращении, чем порошкообразные. В отдельную группу выделяют известковые удобрения, состоящие из углекислых солей кальция и магния или отходов промышлен­ности, они используются для известкования или гипсования почв.

В настоящее время выпускается около тридцати видов простых и сложных минеральных удобрений. К основным видам удобрений относятся азотные, фосфорные, калийные. Наиболее распростра­ненные из азотных — аммиачная селитра, мочевина, сульфат аммо­ния; из ф осф орных— гранулированный суперфосфат; из калий­н ы х — калийные соли, хлористый калий. Из жидких удобрений при­меняют жидкий аммиак, водный аммиак, жидкие комплексные удо­брения.

Для сплошного внесения твердых минеральных удобрений ис­пользуют машины 1-РМГ-4, НРУ-0,5, РТТ-4,2, твердых органиче­ск их— РОУ-5, ПРТ-10, жидких органических — РЖУ-3,6, РЖТ-4Б, РЖТ-8 и др. Удобрения, внесенные в почву сплошным способом, сразу же заделываются в почву.

При посевном внесении удобрений их размещают в рядках или гнездах одновременно с севом семян или посадкой сеянцев (сажен­цев). П одкорм ку производят в период роста растений. Ее обычно совмещают с уходами за посевами или посадками.

Для внесения минеральных удобрений в зависимости от дозы, удаления питомника от склада и наличия машин применяют три основные технологические схемы: прямоточную, перегрузочную и перевалочную.

По прямоточной технологии удобрения загружаются на складе в машины и доставляются в поле. Перегрузочная технология преду­сматривает загрузку удобрений на складе в специальные загруз­чики, которые транспортируют их в поле и перегружают в машины дяя внесения удобрений. При перевалочной технологии удобрения загружаются на складе в самосвальные транспортные средства общего назначения, перевозятся к местам внесения и выгружаются на специальной площадке. Затем с помощ ью погрузчиков они за­гружаются в машины для внесения.

Технологический процесс внесения удобрений состоит из подго­товки и непосредственного внесения их в почву. Подготовка удо­брений включает их разгрузку, измельчение и смешивание, а также погрузочно-разгрузочные и заправочные работы.

168

Агрегат для измельчения удобрений АИР-20 используется для раздробления комьев минеральных удобрений и просеивания. Работает от ВОМ трактора класса тяги 9— 14 кН. Состоит из бунке­ра, питателя, двух измельчающих барабанов, противорежущих пла­стин, сепарирующего устройства, прутков реставрирующего уст­ройства, отгрузочного устройства.

Техническая характеристика агрегата АИР-20 '

Масса, кг ~ 1 340Производительность, т /ч 30Емкость бункера, м3 _ 1Мощность электродвигателя, кВт 7Габариты, мм:

длина 1200ширина 27Q0высота 1500

Погрузчик-экскаватор удобрений ПЭ-0.8Б смонтирован на трак­торе Ю МЗ-6. Укомплектован ковшом-лопатой для рытья грунта, грейфером для погрузки сыпучих удобрений, когтями для погруз­ки навоза, крю ком для погрузки штучных грузов. Состоит из рамы, гидроцилиндров, колонки, домкрата, рабочего органа (лопаты), рукояти, надставки, стрелы, кронштейна, подставки, бульдозера. Управление осуществляется гидроприводом и гидравлическими домкратами. Насосы приводятся в действие от ВОМ трактора.

Техническая характеристика разбрасывателя удобрений 1-РМГ-4

Масса, кг 1980Грузоподъемность, кг 800Угол поворота стрелы, град. 280Высота погрузки, м 3,6Глубина выемки из ям, м 2,2Ширина захвата, м 0,7

Техническая характеристика разбрасывателя удобрений 1РМГ-4

Масса, кг 1450Грузоподъемность, кг 4000Ширина распределения, м 8— 15,5Рабочая скорость, км/ч До 12Доза внесения удобрений, кг/га:

минеральных 100— 1000известковых материалов 1000— 6000

Ширина колеи, мм 1800Габариты, мм:

длина 5250ширина 6000высота 1900

169

Т а б л и ц а 46. Дозы внесения удобрений разбрасывателем 1-РМГ-4 при пониженной скорости транспортера

Вид удобрения

Дозы внесения удобрений, кг/га

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 1700 200С

Мочевина 55 105 160 210 255Аммиачная селитра 40 80 125 170 210 250Калийная соль 25 45 70 95 115 140 160 185 205 230Суперфосфатгранулированный 35 70 110 145 180 220 245Гипс 45 70 95. 115 140 160 185 210 230Известковая 35 50 60 75 85 100 110 120 185 210 245и фосфоритная мука

Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4 предназначен для внесения минеральных удобрений, извести и гипса. Состоит из кузова с рамой, пруткового транспортера, ролика, дозатора, устройства по внесению удобрений, ветрозащитного устройства, ходовых колес, тормозной системы.

Измельченные и просеянные твердые удобрения или известко­вые материалы загружаются в кузов, устанавливается заданная доза высева (табл. 46).

Прутковый транспортер перемещает удобрения через дозиру­ющее устройство к туконаправителю, затем они поступают на ра­бочие диски, которые распределяют их по поверхности почвы.

Т а б л и ц а 47. Возможные неисправности разбрасывателя удобрений 1-РМГ-4 и способы их устранения

Неисправность Причина Способ устранения

Течь масла из правого устройства для внесения удобрений

Уменьшилась ширина по­лосы распределения удо­брений

Заметно снижена частота вращения дисков

Буксует прижимной пнев­матический ролик

Перекос прутков в транс­портере

Поломка или деформация прутков транспортера

Течь масла в местах со­единения маслопроводов

Неодновременность тор­можения колес

Пробита манжета гидро­мотора из-за ослабления затяжки соединительной муфты дренажа На лопатках дисков на- прессовались удобрения Малое натяжение клино­вого ремняНедостаточный уровень масла в баке гидросисте­мы трактора Недостаточное усилие прижатия ролика

Работа во влажной поч­ве, на подтаявшем снегу Слабо натянут транспор­тер

В кузов попали посторон­ние предметы

Опустились накидные гайки соединений масло­проводовНеправильная регулиров­ка тормозных колодок, отсутствие плотности уп­лотнения или значитель­ный износ тормозных на­кладок

Заменить манжету гидро- дмотора и полностью затя­нуть соединительные му­фты трубопроводов Очистить лопатки

Натянуть ремень с по­мощью полушкивов Долить масло до уровня по щупу

Отрегулировать усилие прижатия ролика до 300 кгУстановить на ролик цепь противоскольжения Подтянуть -транспортер с помощью винтового на­тяжного устройства Заменить прутки (пред­варительно ослабить на­тяжение транспортера) Подтянуть гайки соеди­нений маслопроводов

Отрегулировать положе­ние тормозных колодок. При замасливании про­мыть накладки бензином и зачистить металличе­ской щеткой, проверить состояние тормозных на­кладок.. Изношенные сальники и накладки за­менить

171

Продолжение таблицы 47

Неисправность

Увеличенный ход рычага включения тормозов с ощутимым сопротивлени­ем и слабое торможение

Действие тормозов не прекращается

Колесо «виляет»

Туго перемещается дози­рующая заслонка

Причина

Недостаточное количест­во тормозной жидкости

Попадание воздуха и гидросистему тормозов Неисправны пружины и колодки

Ослаблена затяжка ко­лесных гаекНапрессовалось удобре­ние в направляющих

С пособ устранения

Проверить наличие жид­кости в главном тормоз­ном цилиндре, при необ­ходимости долить до уровняПрокачать тормозную системуПроверить состояниестяжных пружин коло­док. Ослабленные и сло- матные пружины сменить Подтянуть гайки

Прочистить направля­ющие, полить автотрак­торным маслом направ­ляющие и шарнирные со­единения

Навесной разбрасыватель удобрений НРУ-0,5 предназначен для сплошного внесения минеральных удобрений в садах, питомниках, на полях, Состоит из рамы, бункера со сводоразрушающим устрой­ством, дозирующ его устройства, высевающего механизма, разбра­сывающих дисков и механизма привода.

Рама сварная из металлических труб, в передней части разме­щены кронштейны для навески на трактор. Бункер изготовлен из листовой стали и имеет форму усеченной пирамиды, сверху закрыт тентом. На передней и задней стенках установлены сводо- разрушители. Дозирую щ ее устрйство состоит из двух клапанов, положение их фиксируется при помощи рычага и зубчатого секто­ра. Клапаны снабжены пружинными амортизаторами, которые пре­дохраняют их от поломок.

Техническая характеристика разбрасывателя удобрений НРУ-0,5

Масса, кгШирина разбрасывателя:

с ветрозащитным устройством без ветрозащитного устройства

Кмкость бункера, м3 Рабочая скорость, км/ч Дорожный просвет, мм Норма внесения, кг/га Габариты (с трактором), мм:

длина ширина высота

300

6До 12

0,41 До 12 1400

40—2000

485036503500

172

Удобрения из бункера поступают на два горизонтальных диска, которые вращаются с частотой 562 об./мин. и под действием цент­робежных сил удобрения разбрасываются по полю.

Туковая сеялка РТТ-4,2 предназначена для рассева порош кооб­разных и гранулированных минеральных удобрений. Состоит из рамы, тарельчатых туковысевающих аппаратов, ящика для удо­брений, сбрасывателей, направителей удобрений, чистиков, колес. Рама сварная. Передние опорные колеса самоустанавливающиеся, задние — опорноприводные.

Разбрасыватель органических удобрений РОУ-5 применяется для внесения компостов, торфа, навоза, а со снятым устройством по внесению удобрений и заменой его задним бортом может ис­пользоваться для перевозки грузов. Состоит из рамы, кузова, скребкового транспортера, устройства для внесения удобрений, тормозной системы, перевода ходового аппарата, электрооборудо­вания.

В кузове имеется пол, состоящий из металлических желобов и деревянных панелей, на полу находится скребковый транспортер, предназначенный для подачи массы к устройству по внесению удо­брений. Оно состоит из двух вращающихся барабанов — измельча­ющего (нижнего) и распределяющего (верхнего).

Привод рабочих органов машины осуществляется от ВОМ трак­тора через карданный вал, редуктор, вал привода редуктора, хра- повый механизм, транспортер и цепные передачи. Перед началом работы необходимо установить норму внесения удобрений (табл. 48).

Т а б л и ц а 48. Дозы внесения органических удобрений разбрасывателем РОУ-5

Деление на шкале

кривошипа

Расход, т/гаПередача трактора

11 III IV V ■VI v n

1 13 6 5 4 3,5 32 24,5 12 10 8,5 7 63 39 18 15 13 11 8,54 51 23,5 20 17 15 И5 64 29 26 21 18,5 146 77 ?6 33 25 22 177 89 42 36 ' 29,5 26 208 102 48 41 34 29 229 115 . 53,5 46 38 33 25

10 128 59,5 51 41,5 37 2811 140 65,5 56 46 40 3112 153 71,5 61,5 50 44 34

173

Общее количество внесенных удобрений на площади опреде­ляют путем взвешивания машины с удобрением и без удобрения. Если фактическая доза внесения отличается от заданной более чем на 5%, следует провести дополнительную регулировку машины изменением скорости транспортера.

Техническая характеристика разбрасывателя удобрений РОУ-5

Масса, кг 2000Грузоподъемность, кг 5000Рабочая ширина распределения, м 6— 7Рабочая скорость, м /с До 8,5Доза внесення, кг/га До 150000Объем кузова, м3 3.6Производительность, га/ч 6Габариты, мм:

длина 5900ширина 2250

Т а б л и ц а 49. Возможные неисправности разбрасывателя удобрений РОУ-5 и способы их устранения

Неисправность

Заклинивание транспор­тера

Заклинивание транспор­тера или устройства по внесению удобрений Пробуксовка предохрани­тельной муфты

Причина

Деформировались скреб- ки и цепляются за лист переднего борта Попадание посторонних предметов

Перегрузка машины

Недостаточно затянута п р у ж и н а п р ед ох р а н и т е л ь - иой муфтыЗаклинивание рабочих органов

Способ уп ранения

Выправить скрепки

Извлечь пос горонгл?предметы

У ст р а и и т ь п ер егр уз к >уменьшением скор ос ги транспортера Отрегулировать затяжку пружины

Устранить зак.шниващк

Жижеразбрасыватель РЖТ-4Б предназначен для самозагрузки, транспортировки, перемешивания и разбрасывания жидких органи­ческих удобрений. Агрегатируется с тракторами «Беларусь» и Ю МЗ, оборудованными гидрофицированным крю ком .

Машина представляет собой цистерну-полуприцеп, передняя часть которой опирается на гидрокрю к, а задняя через крон­штейн— на валансирную тележку. Оборудована саморазгружа- ющимся вакуумным устройством, заправочной штангой, напорно- перемешивающим и распределительным устройством, механизмодл привода, тормозной системой и электрооборудованием.

Д озу внесения удобрений необходимо регулировать (табл. 50).

174

Т а б л и ц а 50. Дозы внесения удобрений жижеразбрасывателем РЖТ-4Б

Скоростьагрегата,

м /с

Доза внесения удобрений, т/гаДиаметр насадки, мм

70 80 100 130

2,4 13 25 32 402,8 10 20 26 303,2 — 17 20 23

Распределение удобрений по поверхности поля осуществляется при помощи подающего насоса центробежного типа и отражатель­ного щитка. При этом включается ВОМ трактора, открываются заслонки напорно-перемешивающего устройства, жидкость через напорный рукав и патрубок разлива подается на отражательный щиток, равномерно распределяясь по поверхности поля. При сле­дующ ем проходе по полю необходимо отступить от центра колеи предыдущего прохода примерно на 10 м и начать следующий ход.

Техническая характеристика разбрасывателя РЖТ-4Б

Масса, кг 2150Вместимость, кг 5000Ширина распределения, м 10Доза внесения, кг/га 4000Ширина колеи, мм 1800Габариты, мм:

длина 5060ширина 5100высота 2610

Т а б л и ц а 51. Возможные неисправности разбрасывателя РЖТ-4Б и способы их устранения

Неисправность Причина Способ устранения

Не заполняется цистерна

Цистерна заполняется медленно

Открыта крышка люка или заслонка. Повреж- дея заправочный рукав штанги. Наличие посто­ронних предметов в ру­каве

Неплотно закрыта крыш­ка люка, не полностью закрыта заслонка. Недо­статочно плотно закреп­лены рукава и трубопро­воды самозагружающего

Закрыть крышку люка и заслонку. Отремонтиро­вать рукав. Удалить по­сторонние предметы из рукава. Погрузить запра­вочный рукав в жид­костьПлотно закрыть крышку люка и заслонку. Подтя­нуть болты крепления ру­кавов и трубопроводов, устранить подсос возду­ха. Поднять ремни при-

175

Продолжение таблицы 51

Неисправность

При включении рукояток гидрораспределителя не происходит подъема, по­ворота штанги, закрытия заслонки, переключения муфты привода Цистерна не опорожня­ется или опорожняется .медленно

Пробуксовка ремня при­вода вакуум-насоса

Попадание рабочей жид­кости в вакуум-насос

Подтекание рабочей жид­кости через заслонки

Ненадежное включение муфты привода

Причина

и напорно-переключающе- го устройства. Повреж­дены лопатки в роторе вакуум-насоса Недостаточное количест­во масла в баке. Нали­чие воздуха в гидроси­стеме

Наличие посторонних предметов в напорном рукаве или насадке. Пробуксовывает вал по­дающего колеса Плохая смазка в чашках насоса. Ослаблены ремни

Повреждены верхний шар и прокладка

Не совпадают отверстия заслонки и направля­ющей. Не отрегулирова­но поджатие заслонки. Износились чугунные кольцаПерекосы, заедания в механизме переключения. Износились пружины ку­лачков ступицы

Способ устранения

вода вакуум-насоса. За­менить лопатки в роторе

Долить масло в бак. Удалить воздух из гид­росистемы. Подтянуть накидные гайки гидроси­стемы

Удалить посторонние предметы из напорного рукава или насадки. Подтянуть ремни пода­ющего насоса Заменить смазку в чаш­ках насоса. Подтянуть ремниЗаменить верхний шар. Заменить резиновую про­кладкуУстранить несовпадение отверстий заслонки и на­правляющей. Отрегули­ровать поджатие заслон­ки. Заменить чугунные кольцаУстранить перекосы, за­едания в механизме пере­ключения. Заменить пру­жины кула!Чков ступицы

Машина РЖУ-3,6 предназначена для внесения жидких удобре­ний, заправки рабочей жидкостью опрыскивателей, мойки машины и тушения пожаров. Устанавливается на шасси автомобиля ГАЭ-53А. Вместимость цистерны 3,6 м3. На крышке горловины, кроме предохранительного клапана (0,07Па), установлено предо­хранительное устройство для автоматической остановки автомобиля в случае наполнения цистерны. Рабочие органы разбрасывателя приводятся в действие от коробки отбора мощности. Напорно-ва­куумная магистраль состоит из ротационно-вакуумного насоса и системы воздухопроводов с блоком кранов, которыми можно создавать в цистерне вакуум для заправки или избыточное давле­ние для разбрасывания жидкости. Доза внесения удобрений (от 5 до 10 т 'га) регулируется сменными насадками и изменением рабо­чей скорости (от 8 до 15 км/ч).

176

I

8.2. МАШИНЫ ДЛЯ МУЛЬЧИРОВАНИЯ ПОСЕВОВ

Мульчирование посевов — покрытие почвы мульчирующим ма­териалом (торфяной крошкой, опилками, песком) до появления всходов с целью создания более благоприятного режима влаж­ности и температуры, предотвращения образования корки, задер­жания развития сорняков. Мульчирование применяют на посевах с мелкой заделкой семян (до 2 см), чаще в районах с засушливым климатом. Слой мульчи при весенних посевах от 0,5 до 1 см. При дождливой и прохладной погоде мульчирование может задержать появление всходов и вызвать загнивание семян.

Мульчирователь сетчатый навесной МСН-0,75 предназначен для мульчирования посевов в лесных питомниках опилками, торфо- крошкой или смесью, а также для заделки семян торфяным суб­стратом на тяжелых почвах. Агрегатируется с трактором Т-40А. Состоит из рамы с навесным устройством, опорных колес, бараба­на. Барабан представляет собой обтянутый сеткой цилиндр, через который проходит труба. Концы ее переходят в полуоси, на них укреплены колеса.

Разбрасыватель мульчи и удобрений РМУ-0,8 предназначен для мульчирования посевов торфяной крошкой, опилками, для полос­ного разбрасывания органических удобрений. Основные узлы — рама, кузов с подающим транспортером, разбрасывающее устрой­ство, механизм привода и устройство для монтажа и демонтажа кузова.

Рама выполнена из боковин, соединенных поперечными уголка­ми, она крепится к брусьям с помощью скоб и болтов. Разбрасыва­ющее устройство расположено под брусьями самоходного шасси сзади грузовой платформы, оно представляет собой лопастной барабан. Частота вращения его в зависимости от применяемого материала регулируется перестановкой звездочек на валах бара-

Техническая характеристика мульчирователя МСН-0,75Масса, кг 160Ширина колен, см 139Диаметр барабана, см 90Ширина барабана, см 105Объем барабана, м3 0,75Размер ячейки, мм 12X1?Толщина покрытия посевных лент мульчей при однократном проходе агрегата, см 0,5Длина пути, на котором происходит опорожнение барабана, м 180— 200Производительность при однократном проходе, га/ч 0,7—0,8Габариты, .мм:

длина 1535ширина 1590высота 1?60

177

бана и редуктора. Устройство для монтажа и демонтажа кузова состоит из поворотных упоров, смонтированных на раме, и четырех винтовых домкратов.

Техническая характеристика разбрасывателя мульчи и удобрении РМУ-0,8

Масса, кг 500Ширина захвата, м 1,1Емкость кузова, м3 1,1Рабочая скорость, км/ч 3,2— 4,7Производительность, т/ч 1,8— 5,5Габариты, им:

длина 40Г;0ширина 1750высота 2500

9. М А Ш И Н Ы И АП П АР А ТЫ ДЛЯ БОРЬБЫ С ВР ЕДИТЕЛЯМИ И БОЛЕЗНЯМИ ЛЕСА

Болезни леса, вызываемые насекомыми и грибами, наносят огромный вред народному хозяйству. Поэтому большое значение с лесном хозяйстве придается защите лесов и древесины, Борьба с вредителями и болезнями леса ведется химическими, биологиче­скими, агротехническими, биофизическими и механическими мето­дами.

Химический метод предусматривает уничтожение вредителей и болезней насаждений и питомников, а также сорняков с помощью различных ядохимикатов. Этот метод борьбы экономичен и эффек­тивен, однако вреден для человека и полезных лесных обитателей. Поэтому применять его необходимо осторожно, при массовом рас­пространении болезней и вредителей, когда другие методы не дают нужных результатов.

Биологический метод основан на использовании против вредите­лей растений вредоносных бактерий и болезнетворных микробов — их естественных врагов. Этот метод наиболее перспективный в лес­ном и сельском хозяйстве, безопасный для людей и животных.

Агротехнический метод — профилактические мероприятия и аг­ротехнические приемы (подбор устойчивых сортов, обработка поч­вы, севообороты и т. д.), направленные на повышение культуры земледелия, создание оптимальной среды для жизнедеятельности растений.

Биофизический метод заключается в изменении физических условий среды с целью уничтожения вредителей и возбудителей болезней путем токов высокой частоты, ультразвука, нагрева. М е­ханический метод основан на использовании различных приспособ­

178

лений и механизмов для вылавливания и уничтожения вредителей или грызунов.

Наилучшие результаты дает комплекс мероприятий, сочетание разных методов борьбы против насекомых и болезней, нередко дополняющих друг друга.

Наиболее широкое распространение в лесном хозяйстве получил химический метод защиты растений. Ядовитое вещество наносят на поверхность листьев, хвои, побегов, ветвей и ствола опрыскива­нием, опыяиванием и аэрозольной обработкой. Жидкости для-оп­рыскивания представляют собой растворы, суспензии, эмульсии и экстракты. В качестве дисперсной среды чаще всего используется вода, в качестве дисперсной ф азы — твердые или жидкие ядохи­микаты. Дисперсные системы называют рабочими растворами (ра­бочими жидкостями).

Раствор — жидкость, в которой твердое вещество растворено полностью.

Суспензия — смесь порошка или жидкого вещества с дисперс­ной средой, где сухое вещество не растворяется, а остается во взвешенном состоянии.

Экстракт представляет собой вытяжку из животных организмов или растений.

Эмульсия— смесь жидкостей с различной удельной массой.Аэрозольная обработка предусматривает уничтожение вредите­

лей растений специальными аэрозолями, которые получают механи­ческим, термическим или термомеханическим способами.

При механическом способе туман образуется в специальной трубе в результате потока воздуха большой скорости, т. е. проис­ходит опрыскивание мелкими каплями. При термическом способе аэрозоль образуется в результате испарения рабочей жидкости. При термохимическом способе аэрозоль получают путем дробле­ния рабочей жидкости и испарения ее под воздействием потока горячего газа.

Для борьбы с вредителями и болезнями леса применяется ряд машин и аппаратов. Наибольшее применение получили опрыскива­тели и аэрозольные генераторы.

9.1. ОПРЫСКИВАТЕЛИ

Опрыскиватели классифицируют по назначению, способу агре­гатирования, технологическому процессу, роду источника привода и передвижения.

По назначению опрыскиватели подразделяют на специальные и универсальные. Специальные применяют для обработки лесных и полевых культур садов. Универсальные опрыскиватели при смене распыливающих устройств используются для обработки ядохимика-

179

I

тами различных культур и лесных питомников. По способу агрегати­рования различают навесные, прицепные и полунавесные. По техно­логическому процессу они делятся на гидравлические и вентилятор­ные. В первом случае рабочая жидкость подается за счет кинети­ческой энергии, во втором — энергией воздушного потока, создава­емого вентилятором.

По роду источника привода и передвижения опрыскиватели к/.ассифицируются на ранцевые (с ручным приводом), тракторные и авиационные.

Опрыскиватель ранцевый ручной ОРР-1 используется для борь­бы с болезнями и вредителями в лесных питомниках, садах, а также в местах, где невозможно или нецелесообразно (небольшие очаги) применять тракторные опрыскиватели. Масса опрыскивателя 4,5 кг, расход жидкости — около 1 л/мин. Высота опрыскивания — не ме­нее 0,8 м.

Для нормальной работы опрыскивателя необходимо совершать 15— 25 качаний в минуту.

Мелкокапельный ранцевый опрыскиватель СМР-2 предназначен для нанесения на зараженный объект масляных и водных раство­ров, суспензий, эмульсий в виде «холодной аэрозоли». Масса оп­рыскивателя— 11,3 кг, объем бака — 8 л, расход рабочего раство­р а — 0,1— 0,3 л мин. Высота опрыскивания — до 8 м. Используется в питомниках, полезащитных полосах.

Привод вентилятора — от двигателя бензопилы. Рабочий растзор подается в результате давления, которое создается в резервуаре от вентилятора.

Лесной химический агрегат AJ1X-2 (рис. 51) предназначен для химической борьбы с сорной растительностью, вредителями и бо­лезнями в лесных насаждениях и полезащитных полосах с исполь­зованием растворов, суспензий и эмульсий. Состоит из рамы, ре­зервуара, насоса, регулятора давления, трехходового крана и смен­ных рабочих органов — автомонитора и аэромонитора, инъектора.

При работе рабочая жидкость из резервуара через отстойник, трехходовой кран и фильтр насосом подается к регулятору давле­ния, через открытый пробковый кран и присоединительное устрой­ство — к рабочим органам.

Автомонитор используется для крупнокапельного опрыскивания растений. Он оборудован рамой, четырьмя раздвижными штангами с распыливателями, шлангами, резервуаром. Длину и угол установ­ки штанг можно менять. Аэромонитор применяется для м елкока­пельного опрыскивания насаждений высотой до 25 м. Состоит из рамы, вентилятора, струеобразующего устройства, резервуара.

Струеобразующее устройство формирует струю рабочей жид­кости и направляет ее в нужное место. Оно состоит из конфузора и трубки с жиклером. К одному отверстию конфузора крепится

180

трубка с жиклером, к д ругом у— шланг, подающий рабочую ж ид­кость. Расход жидкости зависит от диаметра отверстия в жиклере и давления.

Инъектор предназначен для внесения пестицидов одновременно с плужной обработкой почвы.

Состоит из однокорпусного плуга, шлангов, раздаточной короб­ки, распыливающих устройств. Рабочий раствор вносится на* поверх-

,3 '

Рис. 51. Кинетическая схема агрегата АЛХ-2:1 — резервуар; 2 — демпферное устройство; 3 — манометр; 4 — регулятор давления; 5 — кран; 6 — устройство присоединительное; 7, 10, 12 и 13 — шланги; 8 —■ насос; 9 — фильтр; 11— кран трехходовой; 14 — отстойник;

15 —■ гидромешалка

ность почвы перед корпусом плуга, который запахивает его в почву. К распыливающим устройствам жидкость подается по шлангам от раздаточной коробки.

Агрегатируется с тракторами МТЗ-80 82, ЛХТ-55. Насос агрегата приводится в действие от ВОМ. Вместимость резервуара— 300 л.

Опрь скиватель навесной ОН-400 (рис. 52) предназначен для борьбы с вредителями и болезнями лесных культур, виноградни­ков, садов, а также полевых культур. Состоит из рамы, резервуара с гидравлической мешалкой и уравнемером, насоса трехплунжер­ного, заборного и нагнетательного рукава, пульта управления, кар­

181

д а н н о й и цепной передач, универсальной штанги, Опрыскиватель оборудован дефлекторными распылителями.

Резервуар емкостью 400 л полиэтиленовый, в верхней части расположена горловина с фильтром. В передней стенке находится заборный шланг с фильтром и гидравлическая мешалка. К резер­вуару крепится пульт управления с вентилем для присоединения рабочих органов, вентилем присоединения гидравлического запра­вочного эжектора и манометром для контроля. Во время работы из резервуара через фильтр рабочая жидкость засасывается насо­сом и под давлением поступает по шлангу в гидромешалку и к рас­пылителям.

При обработке полевых культур штанга монтируется из цент­ральной, двух боковых и двух промежуточных секций. Снаружи промежуточные секции поддерживаются опорными катками и тро-

Рис. 52. Технологическая схема опрыскивателя ОН-400:1 — бак; 2, 3 — фильтры; 4 — обратный клапан; 5 — насос;6 —■ пульт управления; 7 — манометр; 8 — разделительное уст­ройство; 9 —’ Штанга; 10 — предохранительный клапан; II — гидромешалка; 12 —• указатель уровня; 13 — заливная горло­вина; 14 — рычаг переключателя; 15'— ежектор с переключа­

телем; 16 — головка всасывающего рукава

сами, крайние секции в горизонтальном положении поддержива­ются тросами. При обработке лесных культур, виноградников и садов штанги монтируются вертикальными и горизонтальными секциями. Для обработки применяют брандспойты.

182

Опрыскиватель ОН-400-1 используется для обработки овощных и пасленовых культур. В зависимости от высоты растений приме­няют двухъярусное, верхнее или нижнее опрыскивание.

Опрыскиватель ОН-400-2 приспособлен для химической борьбы с сорной растительностью на чайных плантациях. Он может рабо­тать одновременно с культиватором.

Опрыскиватель ОН-400-3 предназначен для защиты технических и зерновых культур от вредителей. Имеет универсальное вентиля­торное устройство. Кожух вентилятора с полевым соплом можно поворачивать на 90° в обе стороны.

Опрыскиватель ОН-400-4 применяется для обработки хмельни­ков и садов. Комплектуется специальным соплом из двух щелевид­ных патрубков (переднего и заднего) и щелевым односторонним соплом.

Опрыскиватель ОН-400-5 предназначен для химической защиты растений садов, виноградников и лесных культур на террасах и гор­ных склонах крутизной до 20°.

Техническая характеристика опрыскивателей ОН-400 приведена в табл. 52.

Подкормщик-опрыскиватель универсальный ПОУ предназначен для химической борьбы с сорной растительностью в лесных питом­никах путем сплошного опрыскивания, обработки защитных зон одновременно с севом или междурядной культивацией, а также для внесения в почву водного аммиака во время вспашки и под­кормки растений в период вегетации. Агрегатируется с тракторами ДТ-75, МТЗ-80/82, Ю МЗ-6, Т-16.

Баки опрыскивателя оборудованы гидравлическими мешалками. На крышке горловины левого бака установлен предохранительный клапан и уровнемер. Горловины баков соединены между собой воздуховодом.

Насос шестеренчатого типа соединен с всасывающим и нагнета­тельным шлангом. Штанга состоит из пяти секций: центральной и промежуточных. Она оборудована плоскофакельными распыли­телями. Концы штанги опираются на колеса.

Вакуумное устройство предназначено для заправки подкорм- щика рабочей жидкостью. Оно работает от выхлопных газов двига­теля трактора. Заправка осуществляется за счет разряжения возду­ха в баках эжектором, который крепится на выхлопной трубе.

Во время работы подкормщ ика рабочая жидкость из баков по соединительному рукаву через фильтр поступает к насосу, затем г.од давлением подается в напорную коммуникацию и рабочие органы. Для внесения аммиачной воды в почву используется штанга с подкормочными трубками, для опрыскивания растений — штанга с распылителями.

183

<jj Т а б л и ц а 52. Техническая характеристика опрыскивателей ОН-400 *-

Опрыскиватель

Наименование показателей ОН-400 ОН-400-1 ОН-400-2 ОН-400-3 ОН-400-4 СН-400-5

Масса, кг 327 280 350 380 380 365Емкость резервуара, л 400 400 400 400 400 400Производительность насоса, л/мин. 85 85 85 80 85 85Рабочее давление, МПа 2 1 2 0,8 0,2— 0,6 2Производительность вентилятора, м 3/ ч — — — 6000 11000 14000Ширина рабочего захвата при обработке, м:

полевых культур 8,5— 13,5 9— 11рядов

— 50— 70 — —

садов, лесных культур, полурядов 2 — — — — 1виноградников, рядов 1— 3 — 2 — — 2

Рабочая скорость, км/ч 1— 10 10 1,8— 4,2 8 8,6 8Производительность при обработке, га/ч:

полевых культур 8,5 3,6 — 40 — —садов, лесных культур 2,5 — — — — 1,6виноградников 1,5— 3,0 — 1,6 — — 1,5

Габариты, мм:длина 1400 4400 4580 1360 1230 1380ширинавысота

27001800

7000 1790 12201600

12001480

12401600

Агрегатируется с тракторами Т-25А, Т-40 А,

Т-16М Т-16М МТЗ-80/82 МТЗ-80/82 МТЗ-80/82

М ТЗ-80/82

Техническая характеристика подкормщика-опрыскивателя ПОУ

Масса, кгШирина обрабатываемых междурядий, м Рабочая скорость, км/ч:

при сплошном опрыскиваниипри работе с почвообрабатывающими орудиями

Норма расхода жидкости, л/га Глубина внесения жидких удобрении, см Нмкость двух баков, л Габариты, мм:

высота ширина длина

6000,45; 0,60; 0,70; 0,90

3,3В зависимости от скорос­ти почвообрабатывающе­го агрегата

100— 6008— 10600

По трактору 14370

По агрегату

Подкормщик-опрыскиватель ПОМ-бЗО предназначен для посев­ной обработки почвы пестицидами с одновременной их заделкой рабочими органами почвообрабатывающих орудий, опрыскивания почвы и сельскохозяйственных культур химическими препаратами, а также для внесения водного аммиака и других удобрений при сплошной культивации, подкормки растений при междурядной культивации, Агрегатируется с тракторами МТЗ-80'82, ДТ-75М, Ю М З-6АЛ/6АМ .

Состоит из двух баков, центральной и двух боковых секций, заправочного рукава, всасывающей магистрали, газоструйного эжектора.

Штанговый тракторный опрыскиватель ОШТ-1 применяется для химической борьбы с вредителями и болезнями сельскохозяйствен­ных культур и в посевных и школьных отделениях питомников. А г­регатируется с тракторами МТЗ-80/82, Ю М З-6Л/6М . Состоит из ба­ка, заборного и напорного рукавов, насоса, центральной и двух боковых секций штанги, эжектора, карданной передачи, двух сило­вых гидроцилиндров.

Прицепной штанговый опрыскиватель ОПШ-15 предназначен для борьбы с вредителями и болезнями полевых культур, приготовле­ния рабочих растворов гербицидов. Агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, Ю МЗ-6Л 6М, Т-70С. Состоит из рамы, бака, напорной магистрали, насоса, карданной передачи, штанги с пятью секциями (центральной, двух крайних и двух промежуточных), гидроцилинд­ров, поворота штанг и подъема штанг, эжектора.

Прицепной вентиляторный опрыскиватель ОПВ-1200 предназна­чен для борьбы с вредителями и болезнями многолетних насажде­ний методом малообъемкого опрыскивания. Агрегатируется с трак­торами МТЗ-80 82, ДТ-75М. Состоит из рамы, бака, насоса, кардан­ной передачи, прицепа, распылителя, вентилятора, эжектора, рас- пыливающего устройства.

Техническая характеристика опрыскивателей приведена в табл. 53.

Т а б л и ц а 53. Техническая характеристика опрыскивателей

Марка опрыскивателяНаименованиепоказателей ПОМ-бЗО ОШГ-1 ОШ 1-15 ОУМ-4 ОП В-1200

Масса, кг 670 740 900 900 350Емкость резервуа­ 630 1200 1200 1200 400ра, лШирина захвата, м 16,2 8 18 15— 50 10— 15Норма расхода ра­бочей жидкости,л/га:

со штангой 75— 20(1 75—80 75— 300 250— 1 С-00 50— 250Рабочее давление, 0,5 2,0 — — 1,5МПаПотребляемая 3,7 10 10 25 33мощность, кВтГабариты, мм:

3500длина 1о агрегату 3400 5000 1300ширина 2550 3000 2550 1600 1700высота То трактору 3800 900 350 1760

Тракторный лесной опрыскиватель ТОЛИ (рис. 53) предназначен для обработки водными и масляными растворами, эмульсиями

Рис. 53. Тракторный лесной опрыскиватель ТОЛ-1:1 — штанга передняя; 2 — промежуточный ф-ильтр; 3 — заправоч­ный рукав; 4 — брандспойты малогабаритные; 5 — раздаточна!! колонка; 6 — насос; 7 — щиты; 8 — основание передач; 9 — насос вихревой; 10— монитор аэромеханический; 11— резервуар; 12 —

штанги телескопические; 1 3 — орудие почвообрабатывающее

186

и суспензиями гербицидов травянистой растительности и поросли древесно-кустарниковых пород, а также для внесения гербицидов одновременно с обработкой почвы плугом.

Работает по гидравлическому и пневмомеханическому принци­пам действия. Его монтируют на лонжеронах трактора ТДТ-55 или ЛХТ-55. К правому лонжерону прикреплен вихревой насос для по­дачи рабочей жидкости к гидромешалкам и раздаточной гидроко­лонке. Передаточный механизм и мелкокапельная установка за­креплены на специальном основании, сзади которого прикреплены два бака для рабочей жидкости. На задних стенках баков смонтиро­ваны задние рабочие органы в виде четырех телескопических штанг. На раме баков закреплен синхронизатор в виде плунжер­ного насоса, который приводится в действие цепной передачей от выходного вала редуктора трактора.

Впереди трактора на кронштейнах передней гидронавески за­креплены передние рабочие органы для обработки культур, а на остове ограждения верхней части баков — малогабаритные бранд­спойты садового типа для обработки кулис. На заднюю гидрона­веску навешивают плуг для подготовки почвы с одновременным внесением гербицида.

Техническая характеристика тракторного лесного опрыскивателя ТОЛ-1

Масса, кг S 150Дорожный просвет, мм 580Емкость баков, л ' 1200Производительность, га/ч:

при мелкокапельном опрыскивании 2,6—6при крупнокапельном опрыскивании 0,6— 2,0

Рабочая ширина захвата, м:при мелкокапельном опрыскивании 15при крупнокапельном опрыскивании 4

Высота обработки, м:при мелксжапельном опрыскивании 4при крупнокапельном опрыскивании 4

Габариты с трактором в транспортном положении, мм:длина 6100ширина 2500высота 2750

Подготовка опрыскивателей к работе заключается в комплекто­вании агрегата, проверке правильности сборки, заправке и установ­ке нормы расхода рабочего раствора. Основная регулировка оп­рыскивателя — установка заданной нормы расхода препарата. Расход его зависит от давления в нагнетательной сети, а также типа и количества распылителей, рабочей скорости агрегата.

Вентиляторные опрыскиватели типа ОН-400 устанавливают на норму расхода аналогично штанговым опрыскивателям. По ми­нутному расходу жидкости определяют положение ручки дозатора

187

I

и рабочее давление (по таблице). После заправки резервуара рабо­чим раствором устанавливают необходимое рабочее давление в магистрали, включают насос и определяют время, за которое расходуется известный объем раствора. Если раствор расходуется медленно, давление в магистрали увеличивают, если быстро — сни­жают.

При обработке деревьев опрыскивателями с брандспойтами при неподвижном агрегате необходимо определить время обра­ботки одного дерева с заданной нормой расхода путем деления количества расходуемой жидкости на одну крону (л) и на минутный расход через один брандспойт (л/мин.).

Опрыскиватель (Польша, производство «Egedal») предназначен ,аля уничтожения сорняков гербицидами. Он устанавливается на раме культиватора модели ГС (рис. 54).

Основными конструктивными элементами опрыскивателя явля­ются. резервуар, насос, распределительный кран, запорный кран, регулировочный кран давления жидкости на распылители, мано­метр, опрыскивающая секция.

Рис. 54. Опрыскиватель фирмы «Egedal»:1 — резервуар для рабочего раствора; 2 —• рабочая секция культиватора; 3 — регулировочный узел подачи рабочего

раствора; 4 — кожух опрыскивающей форсунки

188

Резервуар вместимостью 300 л из листовой стали. В верхней части резервуара заливная горловина с фильтром. Другой фильтр размещен внутри резервуара на конце насоса.

Насос всасывает жидкость из резервуара и подает под давле- нием на распылители.

Распределительный кран регулирует подачу жидкостей к распы­лителям и служит для регулировки давления в системе опрыскива­теля. В распределительный кран вмонтирован манометр, который контролирует давление жидкости.

Запорный кран служит для перекрытия подачи жидкости к рас­пылителям во время нерабочего движения агрегата.

Рабочая секция закреплена на раме культиватора и состоит из распылителя и заслонки. Ширина заслонки зависит от ширины междурядий и изменяется от 16 до 24 см.

Правильная установка высоты заслонки над поверхностью земли и распылителя показаны на рис. 54.

Опрыскиватель может работать с двумя — шестью секциями

Т а б л и ц а 54. Основные неисправности опрыскивателей и способы их устранения

Неисправность Причина неисправности

Отсутствует или слабая подача жидкости к рас­пылителям

Баки не заправляются жидкостью

пылители Шум редуктора

Нагрев подшипников

ровБольшой зазор в зацеп­лении шестерен. Отсут­ствует масло Отсутствует смазка

Подшипники зажаты крышками

Способ устранения

Засорены фильтры. Из­ношены манжеты, ци- л и нлр ы, недостаточноеуплотнение клапанов на­соса. Подсос воздуха. Неисправен редукцион­ный клапан. Увеличены или уменьшены обороты ВОМРазгерметизировано ва­куумное устройство

Неравномерность расхо- Установлены распылите-да жидкости через рас- ли неодинаковых разме-

Прочистнть фильтры. За­менить изношенные дета­ли. Устранить подсос воздуха. Отремонтиро­вать клапан или заменить исправным. Установить нормальное число оборо­тов ВОМ

Проверить целостность шлангов и наличие про­кладок в вакуумном уст­ройстве. Устранись зазо­ры прилегания заслонки к корпусуУстановить одинаковые распылители

Установить зазор мсж- 1,5 мм. Залить в редук­тор маслоЗалить необходимое ко­личество масла

Установить зазор меж­ду подшипником и крыш­кой 0,2—0,3 мм

180

при ширине междурядий 15— 60 см. Давление насоса — 0,4— 1,0 бар, производительность насоса — 40 л мин.

Опрыскиватель работает от вала отбора мощности трактора.

9.2. АЭРОЗОЛЬНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ

Для образования искусственных туманов аэрозольными генера­торами используют дизельное топливо или соляровое масло, точка кипения которых выше, чем у воды, что способствует образованию ядовитых туманов (аэрозолей).

Лесной аэрозольный генератор-опрыскиватель ЛАГО-У (рис. 55) применяется для борьбы с болезнями и вредителями, а также с сорной растительностью в питомниках и лесных культурах (в ка­честве аэрозольного генератора и как опрыскивателя). В режиме

Рис. 55. Схема лесного аэрозольного генератора ЛАГО-У (вариант аэрозольного генератора):

1 — рама; 2 — корпус вентилятора; 3 — рабочее колесо венти­лятора; 4 —■ фильтр; 5 — резервуар; 6 — труба забора жид­кости; 7 — штуцер подвода давления; 8 — крышка резервуара;Э, 12 — шланги подвода давления; 10— манометры; 11 — бен­зобак; 13, 18 — бензопроводы; 14 — штуцер давления; 15 — колено; 16—■ дроссельная заслонка; 1 7 ,2 4 — краны; 19 — кор­пус горелки; 20 — диффузор горелки; 2 1 — свеча; 22 —

жаровая труба; 23 — шланг рабочего раствора;25 — распылитель

аэрозольного генератор работает на минерально-масляных эмуль­сиях, опрыскивателя — на водных растворах и на масляных эмуль­сиях. Его монтируют на платформе трактора ЛХТ-55.

Рабочий процесс аэрозольного генератора следующий. Топливо из бензобака по бензопроводу подается к горелке распылителя

190

и вместе с воздухом образует горючую смесь. В горелку засасы­вается также воздух через колено. Горючая смесь воспламеняется от свечи. Газы, проходя по трубе, подхватывают рабочую жид­кость, направляют ее к распылителю, размельчают и выбрасывают в атмосферу. На выходе из сопла распылителя рабочая жидкость охлаждается и превращается в туман.

Для переоборудования аэрозольного генератора в опрыскива­тель необходимо отсоединить воздухопроводы, а также аэрозоль­ную трубу вместе с горелкой и коленом от нагнетательного трубо­провода вентилятора, а на место колена следует подсоединить специальное поворотное колено с распылителем. К распылителю необходимо подсоединить шланг с краником, а воздухопровод соединить с заборной трубой. Рабочая жидкость за счет избыточ­ного давления, создаваемого воздухом, поступающим по шлангу в резервуар, подается в распылитель, ее подхватывает воздух от вентилятора, распыляет и выбрасывает в атмосферу.

Аэрозольный генератор АГ-УД-2 (рис. 56) применяется для борьбы с вредными насекомыми и болезнями в лесах и садах, об-

Рис. Об Схема работы аэрозольного генератора АГ-УД-2:I — регулятор температуры; 2 — конус горелки; 3 — установочный винт;} — смотровое окно; 5 — камера сгорания; 6 — фильтр отстойник; 7 — бензиновый бак; 8 — тяга; 9 — заборный шланг; 10 — дозирующий кран;II — рабочее сопло; 12 — распылитель; 13 — жаровая труба; 14 — фильтр; 15— заборная труба; 16 — резервуар с ядохимикатами; 17 — запальная свеча; 18 — воздухонагнетатель; 19 — фильтр; 20 — тройник бензинопро-

нода; 2 1 — кран; 22 — компенсатор; 23 — распылитель бензина

работки полевых культур, дезинфекции хозяйственных помещений. Устанавливается в кузове автомобиля или прицепа трактора (соплом в сторону обратного движения). Рядом с генератором размещают емкости с рабочим раствором.

191

Воздух засасывается компрессором через фильтр, под давле­нием поступает в камеру сгорания, затем в паровую трубу и через сопло выбрасывается наружу. Бензин из бака через фильтр само­теком поступает к распылителю и конусу горелки, куда подается и воздух. Он испаряет бензин на выходе из горелки и образует горючую смесь, которая воспламеняется от искры. Горячие газы, проходя с большой скоростью через сопло, засасывают рабочий раствор из резервуара, где он под действием высокой температуры (4С-0— 600“) испаряется и преобразуется в аэрозоль.

Качество аэрозоля регулируют температурой сгорания смеси (подачей бензина). При механическом способе образования аэрозо­ля вместо жаровой трубы устанавливают угловой насадок с дози­рующим краном и распылителем рабочей жидкости.

Ручной аэрозольный аппарат РАА-1 (рис. 57) применяется для химической защиты лесных насаждений от болезней и вредителей и химической борьбы с нежелательной растительностью, использу-

Рис, 57. Ручной аэрозольный аппарат РАА-1:1 — бак для горючего; 2 — система зажигания; 3 — ручной насос;

4 — насадка; 5 — камера сгорания; 6 — бак для рабочего раствора

ется также в лесных питомниках, садах, главным образом, на не­больших очагах заражения. Он оборудован реактивно-пульсиру­ющим двигателем, баками для горючего и для рабочего раствора, ручным насосом, камерой сгорания.

Перед пуском ручным насосом нагнетается воздух для создания давления в резервуарах с бензином и рабочей жидкостью. После постепенного открывания крана бензопровода топливо поступает в камеру сгорания и смешивается с воздухом. Горючая смесь вос­пламеняется от искры свечи, продукты сгорания выбрасываются по трубе в атмосферу и увлекают за собой рабочий раствор, пре­вращая его в аэрозоль. После запуска генератора давление в ре­зервуарах создается газами, поступающими из камеры сгорания

192

через обратный клапан и трубопровод.Техническая характеристика аэрозольных генераторов приведе­

на в табл. 55.

Т а б л и ц а 55. Техническая характеристика аэрозольных генераторов

Типы генераторов

Наименование показателей ЛАГО-У АГ-УД-2 РАА-1

Масса, кг:4 с заправкой 234 208 13

без заправки — 228 9.Мощность двигателя, кВт 5.9 5,9 —I-мкость резервуара, л:

для рабочего раствора 1200 Сменная тара 4для бензина 20 30 1,1

Производительность, л/мин.:при механическом способе 2—9 6 —при термомеханическом способе 3—5 9 0,2— 0,5

Ширина захвата, м:при опрыскивании 6— 25 6— 25 —при аэрозольной обработке 50— 100 50— 100 10—20

Установка аэрозольных генераторов на норму расхода рабочей жидкости производится на пробных проходах, где устанавливают ширину захвата обрабатываемой полосы и скорость движения агре­гата. По заданной норме расхода (л мин.) рассчитывают минутный расход. Для садов и редких деревьев задается количество работ чего раствора на одну крону. По количеству обработанных деревь­ев на 1 га определяют норму и минутный расход рабочего раствора,

10. М А Ш И Н Ы ДЛЯ П РО ВЕД ЕН И Я РУБОК УХОДА ЗА ЛЕСОМ

Наиболее распространенные лесохозяйственные мероприятия по уходу за л е со м — рубки ухода, в результате которых зырубают худшие деревья для улучшения роста и развития лучших. Рубки ухода проводят с момента образования насаждения и заканчивают за 10— 20 лет до главной рубки. Основными показателями необхо­димости назначения рубок ухода в насаждениях являются густота, а также характер взаимного влияния между породами и отдельны­ми деревьями,

Интенсивность рубок ухода устанавливается в зависимости от возраста, полноты, класса бонитета, строения, состава и целево­го назначения ухода. Для нормально развивающихся насаждений

193

I

(полнота 1,0) применяют слабую (до 15%), умеренную (16— 25%), сильную (25— 35%) и очень сильную (свыше 35%) степень интенсив­ности. Период повторяемости рубок ухода устанавливается для ос­ветлений и прочисток— 3— 5 лет, прореживаний — 5— 10 лет, проходных р у б о к — 10— 20 лет.

Рубки ухода осуществляют моторизованными инструментами, моторизованными агрегатами, лесохозяйственными машинами.

10.1. МОТОРИЗОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

К моторизованным инструментам относятся бензиномоторные кусторезы, сучкорезки, электропилы и электросучкорезки. В лесном хозяйстве широко распространены сучкорезки и бензиномоторные гиг.ы отечественного и зарубежного производства.

Кусторез «Секор-3» используется для спиливания деревьев

Рис. 58. Секор «Хускварна» ?40R:I -— лезвие: 2 — колпачок для смазки; 3 — зубчатая передача;1---ШИТОК лезвия; 5 — вал; 6 — рукоятки; 7 — рычаг; 8 — вы­ключатель зажигания; 9 — фиксатор дросселя; 10— подвеска кустореза; 11 — крышка цилиндра; 12— ручка стартера; 13 — топливный бак; 14 — рычаг воздушной заслонки; 17 — винт регу­лировки рукояток; 18 — стопорная гайка; 19 — опорный фланец; -0 опорная чашка; 21 — приводной диск; 22 — режущая голов­ка: — ключ; 27 — предохранитель; 28 — ключ; 29 — отверткалля карбюратора; 3 0 — стопорный штифт; 3 1 — привязные ремни;

32 — щиток лезвия

194

в молодняках, а также для скашивания травянистой растительности при уходе за лесными культурами. Основные узлы — двигатель, привод, головка, режущие инструменты: косилочный резец и ди­сковая пила. В комплект «Секор-3» также входят ремень, разводка, баллон для топлива.

Перед работой регулируют длину наплечного ремня, петля должна находиться под правой рукой. Спиливание деревьев произ­водят на высоте 10 см.

Масса кустореза 12 кг. Максимальный диаметр спиливаемых деревьев — 12 см. Диаметр дисковой пилы — 230 мм, косилочного р е зц а — 250 мм. Производительность — 30— 50 скл. м3 в смену.

Секор «Хускварна» 240R применяется для срезки кустарника, мелких деревьев, кошения травы. Основные узлы секора: штанга (вал), режущее лезвие, рукоятка, органы управления, двигатель, топливный бак, ремни.

Устройство секора «Хускварна» 240R показано на рисунке 58.Топливная смесь для секора «Хускварна» готовится из бензина

с октановым числом не ниже 90 и масла для двухтактного двигате­ля в соотношении 1 : 50 (2%).

Техническая характеристика секоров фирмы «Хускварна» при­ведена в таблице 56.

Т а б л и ц а 56. Техническая характеристика секоров фирмы «Хускварна»

Наименование 240R 245RX 245R

Объем цилиндра двигателя, см3 40,2 44,3 44,3Диаметр цилиндра, мм 40 42 42Мощность двигателя кВт 2,8 2,0 2,0Емкость топливного бака, л 0,8 0,8 0,8Масса без топлива, кг 8,6 8,4 8,6Диаметр цилиндра, мм 200 200 200

Т а б л и ц а 57. Возможные неисправности кустореза «Секор-3» и способы их устранения

Неисправность Причина Способ устранения

Двигатель не запуска­ется

Избыток подачи топлива

Нет подачи топлива Засорился жиклер Свеча не дает искры

Прочистить свечи, запу­стить двигатель при за­крытом топливном кране. Открыть кран после за­пускаЗаправить бак топливом Продуть жиклер Проверить свечу

195

Продолжение таблицы 57

Неисправность

Обороты двигателя сни­жаютсяДвигатель работает с пе­ребоями

Двигатель не запускает­ся, дает вспышки

Повышенный шум

Утечка топливной смеои из картера

Сцепление не отключает­ся при малых оборотах двигателяПри работающем двига­теле и включенном сцеп­лении рабочий орган не вращается

Причина

Перегрев двигателя

Слишком богатая смесь Обедненная смесь Засорен воздушный фильтрНагар в выхлопном пат­рубке цилиндра и глуши­телеИзносились поршневые кольцаНеполностью закрыта дроссельная заслонка

Засорилось отверстие в крышке бензобака Засорен фильтрОслаблена фиксация при­водного вала ведомой полумуфты сцепления Неправильный зазор ме­жду шестернями редук­тораИзносилось уплотнитель­ное кольцо коленчатого валаКольца сцепления утра­тили эластичность

Сломаны зубья шестерен редуктора. Ведомая или ведущая полумуфта ка­сается перегородки

Способ устранения

Охладить двигатель. Про­верить зажиганиеПроверить винт регули­ровки качества смеси Прочистить фильтр в струе выхлопных газов Убрать нагар

Заменить кольца

Отрегулировать длину тросика управления за­слонкойПрочистить отверстие

Промыть фильтрПодтянуть винты и за­стопорить вал

Отрегулировать зацепле­ние шестерен

Заменить кольца

Заменить кольца

Подтянуть полумуфту сцепления

В лесном хозяйстве и на лесозаготовительных предприятиях широко применяют бензиномоторные пилы для валки деревьев, раскряжевки хлыстов и обрезки сучьев. Наиболее широкое приме­нение из отечественных бензиномоторных пил получили: МП-5 «Урал-Электрон», Тайга-214 «Электрон», М-228, «Крона-202», «Тай- га-245В».

Краткая техническая характеристика бензиномоторных пил приведена в таблице 58.

196

Т а б л и ц а 58, Техническая характеристика бензиномоторных пил отечественного производства

ПоказателиМП-5

«Урал-Электрон»

Тайга-214 М-228 «Крона-202»«Тайга-245В»

Расположение ру­ Высокое Низкое Высокое Низкое Высокоекояток управленияМощность двигате­ 3,7 2,6 3,5 1,84 2,6ля, кВтРабочая длина 460 380 460 320 380пильного аппарата,ммПроизводитель­ 100 50 80 40 50 •ность пиления,м3/сменуВместимость топ­ ,6 0,75 1,1 0,55 0,8ливного бака, лМасса (сухая), кг 11,6 8,8 10,6 6,8 9,2

Т а б л и ц а 59. Основные неисправности бензиномоторной пилы МП-5 «Урал-2»и способы их устранения

Неисправность Причина Способ устранения

Двигатель запускается, но работает с перебоями

Двигатель перегревается

Двигатель не запускается

В топливо попала вода

Неплотные соединения в картере, двигателе, ци­линдре, карбюраторе

Карбюратор не отрегули­рован

Сбилась установка угла опережения зажигания

Новый двигатель

Засорена сетка вентиля­тораЗагрязнены ребра ци­линдраНеисправна свеча зажи­ганияНет в баке топлива Отсутствует вспышка, не­смотря на исправность зажигания

Опорожнить бачок, про­мыть чистым бензином, залить бачок хорошей топливной смесью Проверить места соеди­нений и подтянуть гайки в местах неплотных со ­единенииОтрегулировать карбю­ратор в соответствии с инструкциейОтрегулировать установ­ку угла опережения за­жиганияПроверить состав топли­ва и при необходимости заменитьДвигатель сильно не за­гружатьЗащитную сетку прочи­ститьРебра цилиндра двигате­ля прочистить Заменить свечу

Наполнить бак топливом Вывернуть свечу и про­дуть цилиндр

197

Продолжение таблицы 59

Неисправность

Двигатель произвольно останавливается

Перегревается редуктор

Пила плохо пилит

Ведомая звездочка вра­щается туго

Причина

Не поступает топливо в карбюратор

Двигатель не прогрелся

Засорены фильтры от­стойника и карбюратора Недостаточно горючего в бачкеРазъединяются контакты провода у свечи и ма­гнетоОтсутствует смазка у ре­дуктора

Пробуксовывает муфга сцепленияСломался сепаратор в подшипникеЗатупились зубья пилы Не поступает смазка к пильному аппарату

Цепь сильно натянута

Цепь забилась смолой В роликовый подшипник попала грязь, смола или опилки

Способ устранения

Промыть и протереть свечуПрочистить фильтры бен­зопровода и карбюра­тораСлить отстой из отстой­ника бензобака Плавно увеличить откры­тие дросселя карбюрато­ра, особенно в зимнее времяПрочистить фильтры от­стойника и карбюратора Наполнить бачок топли­вомУкрепить контакты про­вода у свечи и магнето

Заполнить редуктор и стакан большой шестер­ни смазкойОтрегулировать натяже­ние пружин сцепления Заменить поинипиик

Заточить зубья Отрегулировать маслона- сосПрочистить систему сма­зкиПравильно натянуть цепьПромыть цепь Промыть роликовый под­шипник и смазать

Причины неисправности бензомоторных пил в основном одни и те же и сводятся к отказам в системе зажигания, питания, неис­правностям пильного аппарата и стартера.

Отличительные особенности неисправности пилы «Тайга-214» приведены в таблице 60.

Клин валочный КГМ-1А предназначен для сталкивания с пня подпиленных деревьев. Он обеспечивает повышение производи­тельности труда, уменьшает вероятность несчастных случаев при лесозаготовках. Состоит из привода, насоса с рукавом и клина с цилиндром. Клин устанавливается на бензиномоторных пилах, имеющих устройство отбора мощности.

198

Т а б л и ц а 60. Основные неисправности и способы их устранения бензомоторной пилы «Тайга-214» в отличие от других пил

Неисправность

Двигатель запускается, но работает с перебоями

Двигатель не запускается

Двигатель не развивает требуемой мощности, не поддается регулировкам

Пильная цепь движется в режиме малого газа

Двигатель не прокручи­вается стартером

Пила плохо пилит

Причина

Нарушена герметичность картера

Не работает кнопка за­жиганияНеисправен карбюратор Вытянулась насосная мембрана карбюратора Потерял эластичность или разрушен обратный клапан карбюратора Потерял эластичность топливный клапан мем­бранного механизма кар- бюратора_

Нарушена герметичность внутренней полости кар­бюратораСвободный конец рычага клапана карбюратора на­ходится далеко от мем­браныОслабла возвратная пру­жина дроссельной за­слонки. Неполное закры­тие заслонки Не отрегулирован карбю­раторПодсос воздуха в картер

Нет сцепления храповика стартера с собачками крыльчатки маховика Заклинило плунжер мас­ляного насоса Срезан выступ винтового штифта плунжера Засорены опилками от­верстия, подводящие смазку в паз пильной шины

Способ устранения

Раскрутить кольцевую пружину против часовой стрелки на 4— 5 оборотов Заменить манжету Прочистить и продуть полость изолятора Заменить мембрану

Заменить клапан в сборе

Подогнуть клапанный конец рычага, заменить или растянуть пружину клапана, при необходи­мости заменить седло Заменить прокладку

Отрегулировать расстоя­ние рычага от мембраны. Проверить герметичность клапанаЗаменить пружину. Уст­ранить заедание рычага управления газом

Отрегулировать карбюра­торУстргСнуть поступление воздуха в картер Установить зазор между торцом ступицы муфты и червяком (0,2—0,6 мм) Отрегулировать зазор между уступом коленча­того вала и червяком. При необходимости заме­нить пружину муфты Заменить выступы на со­бачках маховика

Заменить плунжер

Заменить штифт

Прочистить отверстия

199

Продолжение таблицы 60

Неисправность Причина

Искривлена пильная ши­наЗагрязнен подшипник концевого элемента

Заусеницы на звездочке концевого элемента

Способ устранения

Выпрямить пильную шину

Промыть в бензине, а за­тем в горячем автоле подшипникСнять заусеницы напиль­ником

Техническая характеристика клина валочного К.ГМ-1А

Масса, кг Ни более 3,4Грузоподъемность, т 5Высота подъема, мм 40Время выхода клина, с 30Рабочая жидкость Масло АМГ-10

(ГОСТ 6794-75)Номинальное давление рабочей жидкости, МПа 28+ ° МПа

Бензомоторные пилы зарубежных стран. Из пил иностранного производства наиболее широкое применение в лесном хозяйстве получили бензопилы фирм «Хускварна», «Соло» и «Штиль».

Отличительной особенностью бензопил фирмы «Хускварна» является удобство в работе. На них установлена усовершенствован­ная система защиты: инерционный тормоз цепи, уловитель цепи, предохранитель газа и защита от удара цепью на задней рукоятке. На пилах «Хускварна» установлены также система низкой вибрации и система центробежной очистки всасываемого воздуха. Система гашения вибрации установлена м ежду блоком рукояток и блоком двигателя.

Профессиональные модели бензопил «Хускварна» 242ХР и 246 могут оснащаться каталическим нейтрализатором, который превра­щает несгоревшие углеводород и оксид азота в неопасные веще­ства: углекислый газ, азот и воду.

Кроме профессиональных бензопил фирма «Хускварна» выпу­скает универсальные пилы и пилы для применения в домашнем хозяйстве.

Немецкая фирма «Соло» выпускает профессиональные пилы с мощностью двигателя 2,6— 5,45 кВт, полупрофессиональные с мощностью двигателя 1,4— 3,16 кВт и пилы для домашнего хозяй­ства с мощностью двигателя 1,5— 1,9 кВт.

По внешнему виду пилы «Соло» похожи на пилы фирмы «Хуск­варна».

200

Т а б л и ц а 61, Краткая техническая характеристика бензопил фирмы «Хускварна»

Модель бензопилПоказатели

рабочий объем цилиндра, см3

мощность,кВт

масса без ши­ны и цепи, кг

длинашины

281ХР 81 4,2 7,5 15— 28288ХР 87 4,5 7,5 15— 28394ХР 94 5,2 7,9 18— 42

3120ХР 119 6,2 10,4 24— 42242ХР 42 2,4 4,7 11— 18

242XPGAT 42 2,3 5,0 11— 18246 (246G) 46 2,3 4,7 11— 18

Т а б л и ц а 62. Краткая характеристика основных моделей

Модельбензопилы

Рабочий объем ци­

линдра, см8Мощность,

кВтМаоса без

заправки, кгОбъем бачка то­

плива/масла, лДлина

шины

639 39 1,9 4,5 0,5/0,25 38645SP 45 2,2 4,5 0,5/0,25 38

651 51 2,6 4,5 0,6/0,35 33— 46662 62 3,2 6,3 0,8/0,25 О 1 СЛ о

Пилы фирмы «Соло» обеспечены инерционным тормозом, анти­вибрационной системой и системой регулировки подачи масла.

Система пил «Штиль», как и предыдущие системы пил, характе­ризуется небольшой массой и удобством в обращении.

Пильные цепи системы бензопил «Штиль» выполнены из высо­кокачественной стали, а шины покрыты специальным сплавом, что обеспечивает высокую производительность при пилении древесины любой плотности.

Все моторные пилы типа «Штиль» имеют антивибрационную систему, электронную систему зажигания, быстродействующий тор­моз цепи и однорычажное управление. Некоторые пилы имеют электрический подогрев руки.

Микромоторные пилы «Штиль» используются для валки деревь­ев, обрезки сучьев, раскряжевки древесины. Мощность двигателя микромоторных пил изменяется от 1,2 до 3,2 кВт, масса — от 4,2 до 5,9 кг, рабочий объем цилиндра— от 36,6 до 64,1 см3.

Универсальные пилы и пилы для валки крупномерных деревьев используют для работы в жестких условиях труда.

201

Т а б л и ц а йЗ. Краткая техническая характеристика групп пил фирмы «Штиль»

Модель пилы Рабочий объем цилиндра, см3

Мощность двигателя, кВт Масса, кг

Универсальные пилы' 020 35,2 1,6 3,5

024 41,6 2,1 4,6026 48,7 2,6 4,7028 51,5 2,5 5,6036 61,5 3,4 5,7044 70,7 3,8 5,9044С 70,7 3,8 6,2

Типы д л я валки крупномерных деревьев

064 84,9 4,8 7,1066 91,6 5,0 7,3084 121,6 6,3 9,4

Фирма «Штиль» выпускает также электрические пилы. Массатаких пил колеблется от 3,5 до 5,2 кг. Мощность двигателя от 1,4до 2,0 кВт.

10.2. МАШ ИНЫ ДЛЯ ТРЕЛЕВКИ ДРЕВЕСИНЫ ОТ РУБОК УХО ДА

Трелевка древесины и сортиментов при рубках ухода произво­дится главным образом колесными тракторами, оборудованными чокерными или бесчокерными трелевочными приспособлениями или лебедками. Расстояние трелевки древесины зависит от техноло­гии рубок — от 10 до 25 м и больше.

Подтрелевщик древесины тракторный ПДТ-0,3 предназначен для вытаскивания из пасек в технологические коридоры хлыстов и длинномерных сортиментов с диаметром у комля от 10 до

Техническая характеристика подтрелевщика древесины тракторного ПДТ-0,3

Масса, кгМаксимальный диаметр хлыста или дерева, м Погрузочная высота манипулятора, м Канатоемкость барабана лебедки, м Диаметр каната лебедки, мм Скорость намотки каната, м /с Тяговое усилие лебедки, кН Транспортная скорость агрегата, км/ч Дорожный просвет, ммПроизводительность (пр,и среднем объеме хлысть 0,17 м3), Габариты, мм:

длина ширинавысота . . . . . .

м’ /ч

5850 0,3 1,8

65 8,3

0 ,6— 0,8 12

До 15 350

3,0

665021004000

202

30 см с укладкой их в технологическом коридоре в пачки. Агрега­тируется с тракторами МТЗ-80/82.

Лебедка трелевочная J1T-400 используется для вытаскивания деревьев, хлыстов и сортиментов в технологические коридоры при широкопасечной технологии рубок ухода. Основные узлы — одно­барабанная лебедка, трелевочное приспособление, состоящее из платформы-волокуши, чокеров, выносного трелевочного блока, двигателя от бензомоторной пилы «Дружба», редуктора. Привод барабана осуществляется от двигателя через центробежную фрик­ционную муфту и трехступенчатый редуктор. Лебедку прикрепляют с помощью заякоривающего приспособления к дереву или к шты­рю, забиваемому в грунт. Масса лебедки — 50 кг, длина троса — 60 м, усилие на тросе — 3,9 кН.

Лебедка трелевочная однобарабанная ЛТН-1 применяется для трелевки древесины, заготовленной при рубке ухода. Агрегатиру­ется с тракторами типа «Беларусь». Основные узлы — трелевочный щит, карданная передача, гидрооборудование муфты включения и выключения лебедки, устройство для навешивания на трактор, коробка в сборе. Лебедка состоит из барабана, фрикционной мно­годисковой муфты с гидравлическим устройством, двух вертикаль­ных и двух горизонтальных канатонаправляющих роликов, червяч­ного редуктора.

Масса лебедки— 420 кг, длина троса — 45 м, усилие на тро­се — 20 кН.

Бесчокерный трелевщик ПТН-0,8 «Муравей» (табл. 64) применя­ется для трелевки древесины при рубках ухода. Состоит из бульдо­зерного отвала, ограждения, гидравлического цилиндра, клешнево- го захвата, троса, рамы. При навешивании трелевочного оборудо­вания на трактор раму устанавливают полуосями в места шарнир­ного крепления тяг механизма навески. Кронштейн рамы захвата соединяют с центральной тягой навесного устройства трактора. На задней части рамы устанавливают горизонтальный блок и обой­му с клешневым захватом.

Шланг высокого давления гидравлического цилиндра клешне- вого захвата размещают под кабиной трактора и соединяют с пра­вым выводом гидрораспределителя. Кронштейн бульдозерного отвала крепят к раме трактора. Сверху устанавливают кронштейн крепления бульдозерного отвала и крепят поперечную балку, в проушинах которой монтируют корпуса двух гидравлических цилиндров для управления отвалом.

Для обеспечения устойчивого положения обоймы с клешнями при холостом ходе трактора установлена пружина, которая одним концом закреплена на пальце горизонтального блока, другим — на стойке рамы. Натяжение ее регулируется винтом.

203

Приспособление трелевочное бесчокерное УТГ-4,8 предназна­чено для тех же целей, что и ПТН-0,8 «Муравей». Отличается нали­чием гидрофицированного поворотного устройства захвата.

Т а б л и ц а 64. Техническая характеристика бесчокерных трелевочных устройств

Наименование показателей ПТН-0,8«Муравей» УТГ-1,8

Масса, кг ?46 686Минимальный диаметр охватываемого хлыста, мм 100 120Грузоподъемность, кг 800 700Производительность, м3/смену До 30 До 35Высота подъема щита в транспортном положении, мм .— 700Ширина захвата, м 0,8 —Габариты, мм:

длина 1000 755ширина 100 1285высота 350 1680

Агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82 МТЗ-80/82

Бесчокерное трелевочное устройство УБТ-0,8 является универ­сальным трелевочным устройством и используется для трелевки деревьев, хлыстов и сортиментов и небольших пачек древесины с волоков. Навесное трелевочное устройство состоит из задней рамы, правого и левого захватов тяги, держателя древесины, пово­ротного устройства, скобы, гидроцилиндра, амортизаторов, троса, клыков, шарнира.

Передняя рама предназначена для присоединения к навесной системе трактора, а задняя рам а— для монтажа рабочих органов устройства. Обе рамы связаны между собой шарниром, который обеспечивает возможность поворота в горизонтальной плоскости.

Захваты с тягой шарнирно установлены на задней раме. Д ерж а­тель древесины состоит из плиты с двумя рядами зубов и предна­значен для удержания древесины.

Масса трелевочного устройства 170 кг. Агрегатируется с трак­торами Т-40, МТЗ-80/82.

Машина для бесчокерной трелевки леса МБТ-8 предназначена для сбора и погрузки на пачкоформирующее устройство (коник) деревьев, трелевки и разгрузки пачек, штабелевки древесины, а также при прореживании лесных насаждений, проходных и сплош­ных рубках шириной 5 м с расстоянием между ними 13— 40 м. По устройству и принципу работы аналогична трактору ТБ-1. М ожет работать в комплексе с валочно-пакетирующими машинами.

Оборудование МБТ-8 состоит из зажимного коника, толкателя, механизма привода и гидроманипулятора. Монтируется на тракторе ТДТ-55А, с которого сняты погрузочный щит и лебедка. Пачкофср- мирующее устройство (коник) используется для закрепления на ма­

204

шине пачки деревьев при трелёвке (за комли или за вершины). Толкатель бульдозерного типа предназначен для штабелевки и вы­равнивания комлей деревьев с помощью манипулятора, включа­ющего поворотную колонку, стрелу и рукоять с двухрычажным захватом.

Техническая характеристика машины для бесчокерной трелевки леса МБТ-8

Масса, кг 2500Номинальная мощность двигателя, кВт 61,1Грузоподъемность манипулятора, кг:

на вылете 3 м 2000на максимальном вылете 1200

Вылет захвата манипулятора, м:минимальный 1,2максимальный 5,6

Угол поворота манипулятора, град. 251 •Среднее давление «а грунт, кПа 5,8Габариты (в транспортном положении), мм:

длина 7450ширина 2600высота 3300

Машина для бесчокерной трелевки леса МБТ-8А предназначена для сбора и погрузки на коник спиленных деревьев, трелевки и разгрузки древесины.

Трелевочное оборудование МБТ-8А смонтировано на тракторе ТДТ-55, с которого сняты лебедка и щит. Машина МБТ-8А аналогич­но трактору ТБ-1 может работать в комплексе с валочно-пакетиру- ющими машинами при валке леса бензопилами.

Машина укомплектована грейферным захватом, стрелой, гидро­цилиндрами.

Коник машины предназначен для закрепления пачки деревьев при трелевке их за вершины или комли. Погрузка на коник произ­водится отдельными деревьями или небольшими пачками.

Приспособление трелевочное навесное ПТН-30 предназначено для трелевки бревен, хлыстов и сортиментов при проведении

Техническая характеристика приспособления трелевочного навесного ПТН-30

Масса, кг 385Тяговое усилие, кП 30Скорость движения каната, м /с 0,3— 1,5Диаметр каната, мм 10— 11Количество чокеров, шт. 8Производительность за 1 ч при расстоянии трелевки 150 м (при среднем объеме хлыста 0,13— 0,21 м3), м3 5Габариты, мм:

длина 750ширина 2160высота 1870

205

рубок ухода. Агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82. Состоит из рамы, на которой неподвижно закреплена ось. На оси на под­шипниках скольжения и двух упорных подшипниках установлены звездочка с фрикционным диском, барабан с намотанным тросом и муфта включения, управляемая гидроцилиндром. На раме име­ются выдвижные опоры и поперечная балка для закрепления бре­вен. Привод осуществляется от ВОМ трактора. Устанавливается на заднее навесное устройство трактора.

М носгсогшрациснкые лесные машины типа «Харвестер» и «Ф ор­вардер» выполняют лесозаготовительные операции при сплошных и выборочных рубках.

Машины типа «Харвестер» осуществляют валку деревьев, об­резку сучьев и раскряжевку хлыстов на сортименты (рис. 59)

Рис.. 59. ХарвСстер (общий вид и параметры)

Машины типа «Форвардер» выполняют погрузочно-транспорт­ные операции (рис. 60).

Как правило, базой этих машин является одинаковое шасси в шестью- или восемьюколесном исполнении.

Харвестерное оборудование включает в себя телескопический манипулятор, который состоит из колонны, стрелы и рукоятки с удлинителем, на конце которого закреплена харвестерная головка.

Балочная головка имеет спиливающий механизм и захваты, при помощи которых осуществляется обрезка сучьев, и протаскива­ющий механизм в виде вальцов,

Харвестеры снабжены компьютерами для автоматизации про­цесса раскряжевки хлыстов на сортименты необходимых размеров.

Форвардер, как машина сортиментов, оборудована гидромани-

206

"500-

Рис. 60. Форвардер (общий вид и параметры)

пулятором с грейферным захватом и грузовой платформой с ко ­никами.

Рабочий процесс Форвардера слагается из сбора сортиментов на лесосеке, погрузки их на грузовую платформу, перевозки и складирования сортиментов на местах доставки.

Оба типа машин имеют шарнирно-сочлененную раму, шины высокой проходимости и низким удельным давлением на грунт.

Техническая характеристика Харвестера ХС 15 и Ф орварде­ра ХС 15 приведена в таблице 65.

Т а б л и ц а 65. Техническая характеристика Харвестера и Форвардера

Показатели Харвестер Форвардер

Масса, кг Сила тяги, кН Дорожный просвет, м:

13050160

10970160

задняя часть Мощность двигателя, кВт Вместимость топливного бака, л Колеса передние Колеса задние Скорость движения, км/ч Наружный радиус поворота, м Управление

передняя часть 56064090

250

56064090

120600X34/14 SB 600X26,5/16 SB

4,2—34,0 6,6

600X34/14 SB 600X26,5/16 SB

4,2— 34,0

Рулевое + кнопочное,

Вылет стрелы, мУгол поворота стрелы, град.

бесступенчатое10

360

207

Харвестер «Софит-Х». Советско-финский Харвестер создан на базе трактора ЭСВМ-7 производства Бамсельмаша. Предназна­чен для выполнения рубок ухода и главного пользования. Снабжен технологическим оборудованием фирмы «Валмет».

Мощность двигателя 128,8 кВт, база машины 4500 мм, ширина шин 1200 мм, максимальный вылет манипулятора 7100 мм, угол поворота 300°.

Ширина машины 3500 мм, длина 8000 мм. Харвестерный агрегат «Валмат 948» обрабатывает деревья диаметром до 480 мм.

В ряде случаев на рубках ухода и санитарных рубках может при­меняться лесозаготовительная техника.

Валочно-трелевочная машина ЛП-49 обеспечивает срезание деревьев, формирование из них пакета и трелевку древесины. Грузоподъемность захватно-срезающего устройства— 2,5 т. Объем трелюемой пачки — 8 м3. Вылет стрелы манипулятора — 5 м. Диа­метр срезаемого дерева — 65 см. Производительность при рассто­янии трелевки до 300 м — 80 м 3 за смену. Машина установлена на тракторе ТТ-4.

Валочно-пакетируюшая машина ЛП-54 обеспечивает проведение лесосечных работ ленточным способом, выборочных рубок и рубок ухода путем срезания и выноса деревьев из насаждений. Машина может укладывать сформированные пачки в технологические кори­доры. Диаметр срезаемого дерева — 35 см. Вылет стрелы манипу­лятора — 10,5 м. Сменная производительность при среднем объеме хлыста 0,14 м3 — 45 м3. Машина установлена на тракторе ТТ-4.

Трелевочная машина ЛТ-17 служит для подбора пачек деревьев или хлыстов, сформированных валочно-пакетирующей машиной ЛП-19А. Рейсовая нагрузка— 6,0 м 3. Сменная производитель­ность — 170 м3.

Сучкорезные машины ЛП-30Г и ЛП-ЗЗА предназначены для об­резки сучьев со сваленных деревьев методом протаскивания дере­ва за вершину или за комель. Машина ЛП-30Г смонтирована на базе трактора ТДТ-55А, машина ЛП-ЗЗА— на базе трактора ТТ-4, Диа­метр деревьев для обрезки сучьев для ЛП-ЗОГ — 48 см, для ЛП-ЗЗА — 75 см. Производительность за смену для ЛП-30Г — 140 м3, для ЛП-ЗЗА — 200 м 3.

Челюстной погрузчик ПЛ-1В предназначен для штабелевки и по­грузки древесины на транспортные средства. Смонтирован на трак­торе ТДТ-55А. Производительность — 210 м3 за смену. Высота подъ­ема груза до 2,8 м. Грузоподъемность — 3,2 т.

Челюстной погрузчик ЛТ-65Б применяют для погрузки леса при среднем объеме хлыста более 0,4 м3. Смонтирован на базе тракто­ра ТТ-4, Производительность — 238 м3 за смену. Высота подъема груза до 4,0 м. Грузоподъемность — 3,5 т.

208

И . М А Ш И Н Ы И А П П А Р А Т Ы Д Л Я ТУШ ЕНИЯ Л Е С Н Ы Х П О Ж А Р О В

Различают три вида лесных пожаров — низовой, верховой и подземный (торфяной). При низовом пожаре сгорают расте­ния и растительные остатки, находящиеся непосредственно на поч­ве. Интенсивное горение происходит в основном по периферии горящего участка. Низовые пожары уничтожают подрост и подле­сок, повреждают корни и нижние части деревьев.

Верховые пожары возникают, как правило, из низовых, при этом сгорает полог древостоя. Таким пожарам наиболее подвержены густые хвойные молодняки. Подземные пожары возникают и рас­пространяются обычно на осушенных торфяниках, возникают они также из низовых. Древостой при таком пожаре погибает пол­ностью.

Тушение лесных пожаров осуществляется захлестыванием и за­сыпкой грунтом кромки пожара, прокладкой заградительных полос и канав, применением наземной техники и авиации пуском встреч­ного огня.

11.1. РАНЦЕВЫЕ ОГНЕТУШИТЕЛИ

При тушении лесных низовых пожаров в местах, недоступных для технических средств, а также там, где нет источников воды, используют специальные ранцевые огнетушители.

Т а б л и ц а 66. Техническая характеристика ранцевых опрыскивателей и огнетушителей

Наименование показателей ОРХ-ЗМ ОЛУ-16 РЛО-М

Масса, кг 25 22Вместимость резервуара, л 19 16Максимальное давление, МПа 0,6 1,3Длина струи, м 10 15Ширина обработки, м Не менее 0,5 Не менее 0,5

2118,2

1,5

Опрыскиватель ранцевый химический ОРХ-ЗМ (табл. 66) состоит из двух сообщающихся металлических резервуаров, распылителя, штанги, цилиндрического стакана, дозирующей крышки, верхней трубки, шлангов. Для создания давления в резервуаре применяется химический заряд, состоящий из двух порошков: щавелевой кисло­ты и смеси перманганата калия с двууглекислой содой. При реакции порошков с небольшим количеством воды выделяется углекислота,

209

которая создает давление в резервуаре. Порошки упакованы в по­лиэтиленовые мешочки. Продолжительность реакции — 2— 3 мин.

Огнетушитель лесной универсальный ОЛУ-16 состоит из резер­вуара сварной конструкции, ранца, газогенератора термического разложения, патрона газогенерирующего состава. Принцип дейст­вия огнетушителя основан на вытеснении рабочим газом огнетуша- щего_ средства из резервуара.

Ранцевой лесной огнетушитель РЛО-М состоит из емкости из прорезиненной ткани, заплечного мешка, шланга, рамней.

Малогабаритные мотопомпы предназначены для подачи воды или огнегасящих химических растворов к месту тушения пожара, для заполнения больших емкостей зодой из источников, располо­женных в местах с плохими подъездными путями, подачи воды в торфяной ствол или тушении подземных пожаров.

11.2. МОТОПОМПЫ

Мотопомпа лесопожарная низкого давления МЛН-2,50,25(табл. 67) состоит из двигателя бензопилы, насоса, напорного и всасывающего шлангов. Всасывающий шланг оборудован осевым насосом, который приводится в действие гибким валом от двига­теля. Такая конструкция мотопомпы позволяет одновременно с пуском двигателя засасывать воду из источника и подавать ее в напорный шланг.

Т а б л и ц а 67. Техническая характеристика мотопомп МЛН-2,5/0,25 и М ЛП-0,2

Наименование показателей МЛН-2.5/0,25 МЛН-0,2

Масса, кг 15,0 20,0Диаметр напорного шланга, мм — 51 или 26Подача при давлении 0,25 МПа, л /с 2,5 —

Подача при давлении 0,7 МПа, л /с — 1,0Комплект напорных шлангов, м 100,0 —

Рабочее давление насоса, МПа 0,25 0,70

Мотопомпа лесопожарная плавающая МЛП-0,2 состоит из дви­гателя бензопилы, насоса, среднего и поворотного понтонов, якор­ного устройства. Имеет приспособление для подачи смачивателя, который используется при работе с жидкими и порошкообразными составами. На воде удерживается с помощью понтонов, а также специальным якорным устройством.

Пожарная переносная мотопомпа МП-600В предназначена для тушения низовых пожаров. Состоит из одноцилиндрового двигате­ля и центробежного насоса одноступенчатого типа. Рабочее колесо

210

насоса установлено на коленчатом валу двигателя, корпус прикреп­лен к крышке картера двигателя. Мотопомпа укомплектована по­жарным трехходовым разветвлением для подачи воды из магист­рального шланга в три потока.

Торфяной ствол ТС-1 применяют при тушении подземных пожа­ров. Состоит из трубы с отверстиями, наконечника трубы в виде шланга, ручки, штуцера. Диаметр пожарного шланга — 26 и 51 мм, глубина подачи воды в почву — 0,4— 1,2 м. Масса ствола без шлан­га — 2,2 кг.

11.3. ЛЕСОПОЖАРНЫЕ АГРЕГАТЫ

Тракторный лесопожарный агрегат ТЛП-100 предназначен для создания опорных и заградительных полос, нанесения жидких огне­гасящих составов, тушения почвенных и низовых пожаров огнегася­щими жидкостями. Состоит из плуга-ланаво.копателя для прокладки минерализованных полос, толкателя для расчистки прохода агрега­та от древесных и порубочных остатков, лесопожарного оборудо­вания.

Агрегат оборудован баками для огнегасящей жидкости. В состав съемного лесопожарного оборудования входят торфяные стволы, шланги, бензопила, зажигательные аппараты, ручные инструменты, ранцевые огнетушители-опрыскиватели, малогабаритная лесная мотопомпа. Стационарное оборудование лесопожарного агрегата включает задний и передний лафетные стволы, раздаточную ко ­робку, установку пеногенератора, насосную установку, катушку со шлангами. Передний лафетный ствол установлен на кабине и используется для тушения очагов пожара. Он может поворачи­ваться вокруг вертикальной оси и наклоняться вниз и вверх.

Пеногенератор применяется для тушения подроста и подлеска высотой 5— 6 м и более. Насосная установка включает насос, ко­торый может забирать воду из водоисточника и подавать ее из баков или водоема к пожару, на стволы для прокладки минера­лизованных полос или к пеногенератору.

Агрегат создан на базе трактора ЛХТ-100. Вместимость водяных баков— 1200 л, производительность насоса — 8,3 л/с.

Противопожарное устройство УПП-1 предназначено для тушения низовых лесных пожаров, создания заградительных и опорных полос. Состоит из двух стволов-распылителей с насадками, пожар­ного шланга, распределителя, механизма изменения положения стволов-распылителей. Мотопомпа служит для подачи веды или раствора в устройство и создания напора.

Устройство агрегатируют с лесопожарными тракторами ТЛП-1С0, ТЛП-55, с вездеходом ВПЛ-149, автомобилями с резервуарами для

211

рабочих растворов. Мотопомпа и устройство устанавливают на спе­циальную площадку сзади трактора или автомобиля. Скорость про- кл а д к^ п о л о с — 3 м/мин., ширина полосы — от 0,15 до 4,2 м.

Лесопожарный полосопрокладыватель ПЛ-3 применяется для создания минерализованных полос при тушении лесных пожаров и противопожарных мероприятий на почвах без камней. Состоит из основания ковшового ротора, карданной передачи, клина, ре­дуктора, рамы. При движении агрегата нож ограждения срезэег верхний слой почвы, а ротор, совершая вращательное движение, режет грунт, захватывает его и выбрасывает в зону пожара,

Рабочий орган выполнен в виде ковшового ротора, состоящего из нижней и верхней секций, которые имеют по два ножа и одному метателю. Основание является промежуточным звеном навески орудия на трактор. Брус навески с основанием соединен шарнирно и имеет отверстия для соединения с тягами навесного устройства трактора.

Клин предназначен для расчистки прохода от сучьев и мелкой поросли. Редуктор шарнирно соединен в передней части с основа­нием, сзади — с рамой и поворачивается вокруг продольной оси. В редукторе установлена предохранительная муфта.

Вездеход пожарный лесной ВПЛ-149 предназначен дпя доставки рабочих-пожарных с комплектом переносных средств пожаротуше­ния и огнетушащей жидкости, тушения пожаров огнетушащей ж ид ­костью или водой из водоемов с использованием переносных средств пожаротушения, локализации лесных, пожаров посредством прокладки заградительных минерализованных полос с помощью специального почвообрабатывающего орудия. Смонтирован на гу­сеничном транспортере. Оборудован металлическим кузовом, ре­зервуарами, пожарным оборудованием, комплектуется также навесным дисковым орудием.

Техническая характеристика вездехода В П Л-11

Масса, кг: без воды

Мощность двигателя, кВт Масса почвообрабатывающего орудия, кг Ширина минерализованной полосы, мм Глубина обработки, мм Рабочая скорость, км/ч Минимальный дорожный просвет, мм Диаметры дисков, мм Емкость двух резервуаров, л Среднее удельное давление на грунт, МПа Габариты, мм:

длина (с почвообрабатывающим орудием) ширина высота

5550 115 240

12(№120

6—8320660480

0.017

685026002100

212

В состав пожарного и вспомогательного оборудования входят напорные рукава, бензопила, ранцевые опрыскиватели, пожарный ствол, мотопомпа, радиостанция, лопаты, пила. В передней части вездехода имеется бампер, при помощи которого вездеход может подллинать деревья диаметром до 15 см.

Экипаж лесного пожарного вездехода состоит из 6 человек. Грунтомет лесопожарный тракторный ГТ-3 предназначен для

тушения низовых лесных пожаров направленной струей грунта и создания минерализованных противопожарных полос на песча­ных и супесчаных почвах без камней. Агрегатируется с трактором Т-150К. Состоит из корпуса, прицепного устройства, редуктора- реверса, карданного вала, рабочего органа, предохранительной муфты, направляющего кожуха, опорных катков, гидроцилиндра, режущего черенкового ножа, подставки.

Рабочий орган-метатель представляет собой ротор, установлен­ный на переднем конце нижнего вала грунтомета. Он состоит из ступицы, на которой установлены шесть комбинированных лопа­ток. Лопатки с отдельными элементами для резания и метания грунта разделены м ежду собой секторами конуса, прикрепленными болтами к диску ступицы. Впереди рабочего органа установлен черенковый нож в виде скобы.

Направление выброса грунта регулируется поворотным листом.

Т а б л и ц а 68. Возможные неисправности вездехода ВПЛ-149 и способы их устранения

Неисправность

Плуг работает с накло­ном рамы вперед

Диски рабочих органов не вращаются

Плуг работает с накло­ном рамы назад

Г идронасос не создает давления в гидроцилинд-ре

Чрезмерный нагрев рабо­чей жидкости

Часто срабатывает пре­дохранительный клапан фильтров

Причина

Неправильно установлена верхняя тяга навесной системыНеправильно отрегулиро­ваны подшипники рабо­чих органовНеправильно отрегулиро­вана центральная тяга навесной системы Износилось уплотнитель­ное кольцо

Износилась манжета

Засорились фильтры

Засорился сапун на баке рабочей жидкости Загрязнилась рабочая жидкость

Способ устранения

Удлинить тягу

Отрегулировать зазор в подшипниках

Укоротить тягу навесной системы

Заменить уплотнительное кольцо

Снять насос и заменить манжетуПромыть фильтры

Прочистить сапун

Сменить рабочую жид­кость и промыть гидроси­стему

213

Продолжение таблицы 68

Неисправность

Рабочий орган поднима­ется медленно или не поднимаетсяРазрыв рукавов высоко­го давленияСамопроизвольное дви­жение штока гидроци­линдра в запертом поло­жении золотника гидро­распределителя

Причина

В баже мало масла Неисправность насоса

Чрезмерное давление п гидросистеме Износился золотник рас­пределителя

Способ устранения

Долить масла Исправить насос

Отрегулировать предо­хранительный клапан Отрегулировать или за­менить золотник

Отражатели обеспечивают дальность выброса. Управление отража­телями осуществляется гидроцилиндром.

Техническая характеристика грунтомера ГТ-3

Масса, кг 1200Диаметр рабочего органа, мм 750Ширина метательной лопатки на конце радиуса, мм 250Количество лопаток в рабочем органе, шт. 6Размеры борозды, см:

глубина 25ширина 70

Дальность выброса грунта, м 15— 25Транспортная скорость, км/ч 3,2Габариты грунтомета, мм:

длина 1470ширина 1740высота 1760

Т а б л и ц а 69. Возможные неисправности грунтомета ГТ-3 и способы их устранения

Неисправности Причина Способ устранения

Не вращается рабочий ор­ганПробуксовка предохрани­тельной муфты Не включается передача ре­дуктораШум в корпусе грунтомета

Плохо работает рабочий ор­ган, забиваются грунтом па­зы режущих ножей, ножи не поворачиваются на тре­буемый угол

Оборвалась цепь

Не переведена руко­яткаНе отрегулировано на­тяжение цепи. Нет смазкиЗатуплены ножи

Заменить цепь или звено

Отрегулировать муфту

Перевести рукоятку

Добавить смазку и отре­гулировать цепь редук­тораОчистить пазы от грязи. Переставить ножи на 180°

214

Лесопожарный фрезерный агрегат АЛФ -10 предназначен для прокладки заградительных и опорных минерализованных полос при тушении пожаров, создания и подновления при проведении противопожарных работ. Состоит из трактора МТЗ-82 и монтируе­мого на нем оборудования: фрезерной машины, огражденияи карданной передачи.

Масса агрегата 3970 кг. Размеры минерализованной борозды, м: глубина — 0,18, ширина— 0,60. Ширина минерализованной поло­с ы — 1,5— 10 м. Производительность — 2,0— 3,0 км /ч. Габаритные размеры, мм: 5150X2170X2770.

Лесопожарный колесный агрегат АЛК-25 используется в лесном хозяйстве для прокладки опорных минерализованных полос, подачи воды на кром ку пожара и заправки больших емкостей.

К месту пожара может транспортироваться вертолетом.Состоит из трактора Т-25А, бульдозера толкателя, фререзного

полосопрокладывателя, водяного насоса, контейнера для груза. Рабочее оборудование агрегата навесное.

Масса агрегата 1800 кг. Производительность насоса — 600 л/мин., скорость агрегата при прокладке минерализованной полосы — 1,5 км /ч. Габаритные размеры, мм: 4600X1500X2500.

Лесопожарный агрегат ТЛП-4М предназначен для тушения лес­ных пожаров грунтом и жидким огнегасящим составом, создания заградительных и опорных полос путем минерализации почвы, д о ­ставки средств пожаротушения к месту пожара, прокладывания и подновления минерализованных полос.

Расчистка полос осуществляется бульдозерным оборудованием ОБ-4, прокладка минерализованных полос — лесным плугом.

Масса агрегата 1800 кг. Вместимость цистерны 3,8 м3, Ширина прокладываемой полосы 2,5 м. Габаритные размеры, мм- 11500Х 3000X3000.

Лесопожарная машина ЛПМ-02 разработана институтом Транс- маш на базе боевой машины БМП-1. Обладает высокой проходи­мостью и предназначена для борьбы с лесными пожарами высокой и средней интенсивности, тушения подземных (торфяных) пожа­ров доставки к месту пожара противопожарного оборудования.

Машина оборудована навесной системой для плуга ПК.П-70, ла­фетным отвалом, насосом, резервуаром.

Масса машины без огнегасящего раствора 11800 кг, емкость резервуара 5000 л. Мощность двигателя 162 кВт (220 л. с.). Макси­мальная скорость движения 90— 100 км ч.

Машина укомплектована торфяным стволом, зажигательным аппаратом, огнетушителями.

Пожарная автоцистерна лесная АЦЛ-147 емкостью 160С л пред­назначена для доставки к месту пожара оборудования, воды или огнегасящей жидкости, тушения огня. В комплект входят мотопом­

215

па МЛН-2,5/0,25, всасывающие и напорные шланги, поперечная пила, четыре лопаты, дисковый плуг, радиостанция. Подача воды при высоте всасывания 3,5 м составляет 300 л/мин. Ширина мине­рализованной полосы — до 2 м, глубина обработки — 16— 18 см.

На пожарной автоцистерне АЦ-30/66-146 установлен центробеж­ный насос ПН-404. Привод насоса осуществляется от двигателя автомобиля. Подача насоса при высоте всасывания 3,5 м состав­ляет 1500 л/мин.

Лесопатрульный автомобиль АЛП-10/66-221 используется для обнаружения, локализации и ликвидации лесных пожаров в началь­ной стадии развития. Оборудован двумя малогабаритными м ото­помпами, звуковещательной установкой, радиостанцией, сиденьями для семи пожарников. Емкость бака — 900 п.

Лесопожарная автоцистерна ЦОС представляет комплект съем­ного оборудования грузового автомобиля, она предназначена д.пя тушения пожаров водой и огнегасящей жидкостью, а также для доставки пожарных. В комплект оборудования входят цистерна емкостью 1000 л, мотопомпы МП-600В и МЛН-2,5/0,25, шесть оп­рыскивателей, зажигательный аппарат, лопаты, топоры, пилы. По­жарные цистерны смонтированы на шасси автомобиля повышенной проходимости ГАЗ-66-01.

12. М АШ И Н Ы ДЛЯ ПОЛИВА В ЛЕСНЫ Х ПИТОМ Н ИКАХ

Различают три основных способа полива посадочного материала в лесных питомниках: дождевание, поверхностный полив, подпоч­венное орошение. Наибольшее применение получило орошение. Источником орошения может быть любой водоем. При использо­вании подземных вод необходимо создать накопительный бассейн.

Оросительные системы бывают передвижными, стационарными и полустационарными. Передвижные системы применяют для по­лива сравнительно небольших площадей вблизи источника воды,

В стационарных системах водопроводящая сеть и насосная стан­ция имеют постоянное место на участке, трубопроводы заложены в зем;:е. На поверхность выводятся гидранты, к ним подключаются дождевальные аппараты. В полустационарных оросительных систе­мах магистральный трубопровод и насосная станция находятся на месте, трубопроводы, распределительные и дождевальные аппа­раты перемещаются по участку.

Дождевальные машины, установки и агрегаты по дальности раз­брызгивания воды разделяют на дальноструйные — более 60 м, среднеструйные — 20— 30 м и короткоструйные — до 10 м. К оро­

216

шению дождеванием предъявляются следующие требования: рас­пределение влаги должно быть равномерным, при орошении не до­пускается повреждений растений, при подаче воды должна быть обеспечена требуемая глубина увлажнения почвы, норма полива устанавливается в зависимости от влажности почвы.

Дождевальный агрегат ДДН-70 (табл. 70) применяется для ра­боты в садах, лесных и плодовых питомниках, на сенокосах. Агрега­тируется с тракторами ДТ-75М, Т-4А, Т-150К. Состоит из центробеж­ного насоса с редуктором, всасывающего трубопровода, ствола, механизма поворота, гидроподкормщика.

Для работы агрегата на расстоянии 100 м один от другого создают временные оросительные каналы, из которых вода пода­ется центробежным насосом во вращающийся ствол с основным и малым струйными соплами. Струя, выходящая из малого сопла, орошает внутреннюю часть круга, из большого — внешнюю. Для равномерного полива и разбрызгивания струи вблизи дождевателя малое сопло оборудовано разбрызгивающей лопаткой.

Механизм поворота ствола содержит червячный редуктор, шар­нирный валик, эксцентрик и рычаг. На плече рычага закреплена ось с собачкой и переключателем. Собачка периодически упирается в зуб храпового колеса и поворачивает ствол.

Для полива по сектору в отверстия фланца ствола вставляют два упора, которые, нажимая на переключатель, поворачивают собачку, и ствол вращается в обратную сторону. Угол сектора можно изменять через 20°.

Перед поливом из насоса ежектором отсасывают воздух. Всасы­вающий трубопровод опускают в канал, открывают вентиль трубо­провода эжектора, закрывают хлопушки сопел и включают эж ек­тор. После заполнения насоса водой плавным включением сцепле­ния приводят в движение дождеватель.

При использовании машины для полива от закрытой сети ее комплектуют с передвижной насосной станцией СНП-50/80, магист­ральными и распределительными трубопроводами из разборных труб, гидрантов-задвижек и заглушек патрубков. К всасывающему трубопроводу прикрепляют специальное шарнирное устройство для соединения гидрантом-задвижкой распределительного трубо­провода.

Т а б л и ц а 70. Возможные неисправности агрегата ДДН -70 и способы их устранения

Неисправность Причина Способ устранения

Уменьшилась дальность Забился мусором выпря- выброса струи митель потока

Очистить выпрямитель

217

Неисправность

Увеличилась дальность выброса малой струн Уменьшилась дальность выброса малой струи

Не вращается ствол

Причина

Лопатка недостаточно введена в струю Лопатка сильно введена в струюСобачка привода в нейт­ральном положении

Вертикальный стояк рас­положен наклонно

Выкрошился зуб храпо­вого колеса механизма вращенияРазрегулировался тор­моз механизма привода вращения ствола

Продолжение табл. 70

Способ устранения

Отрегулировать глубину ввода лопатки в струю

—»—

Переставить стопор в следующее положение в отверстие фланца колена ствола, собачку устано­вить в рабочее положе­ниеВыровнять положение ап­парата разгрузочными цепямиЗаменить колесо

Увеличить усилие при­жатия

Ирригационный комплект «Радуга» КИ-50 состоит из насосной станции СНП-50/80, магистрального, двух распределительных и че­тырех рабочих трубопроводов, среднеструйных аппаратов «Роса-3» и гидроподкормщика. Рассчитан на орошение 50 га площади.

Магистральный трубопровод длиной 858 м имеет три гидранта, он собирается из труб диаметром 180, 150 и 125 мм. Распредели­тельные трубопроводы длиной 270 м собраны из труб диаметром 125 мм, каждый имеет восемь гидрантов с расстоянием между ними 36 м.

К гидрантам распределительных трубопроводов присоединяют четыре рабочих крыла по 126 м из труб диаметром 105 мм. На каж ­дом аппарате устанавливают четыре аппарата «Роса-3» на расстоя­нии 36 м. Одновременно работают два крыла, установленные на опорах, два других переносят на новую позицию. Распредели­тельный трубопровод после полива переносят к следующему гид­ранту.

Дождевальный колесный трубопровод ДКШ -64 «Волжанка» по­зиционного действия, самопередвижной, включает два крыла со среднеструйными дождевальными аппаратами кругового дейст­вия. На конце крыла имеется устройство с колонкой для соедине­ния с гидрантом. Каждое крыло состоит из 32 алюминиевых труб диаметром 130 мм и приводной тележки, установленной посереди­не. На раме тележки установлены четыре ведущих колеса, двига­

218

тель от бензомоторной пилы «Дружба-4» и реверсивный редуктор. Секции соединены фланцами и образуют трубопровод, который одновременно является осью опорных колес.

Дождеватель по заказу потребителя может быть поставлен с крыльями 400, 350, 300, 250, 200, 150 м, соответственно ширина захвата дождевателя равна двойной длине крыла.

Т а б л и ц а 71. Техническая характеристика дождевальных установок

Наименование показателей ДДН-70 К.И-50'«Радуга»

ДКШ-64«Волжанка»

Средняя интенсивность полива, мм/мин. 0,48— 0,39 0,23 0,25—0,3Площадь полива с одной позиции, га 0,8— 1,0 1,04 1,45Время полива на одной позиции при М = 300 м3/га , мин.

62—77 130 115

Напор воды в гидранте, м. вод, ст. 5,0 40 35—40Расход воды, л /с 65 40 64Производительность за час рабочего време­ни при М = 300 м3/га , га

0,78 0,47 0,65

Для подачи воды в нагнетательную систему дождевальных уста­новок используются низко-, средне- и высоконапорные станции.

Низконапорная насосная станция СНП-500/10 (цифры показыва­ют среднюю производительность, л/с, и напор). Состоит из насоса, деигателя, всасывающего и нагнетательных шлангов, редуктора, муфты сцепления.

Низконапорная передвижная насосная станция СНП-150/5А со­стоит из двигателя, насоса, нагнетательного шланга, всасывающего шланга, эжектора, электрооборудования, муфты сцепления. Смон­тирована на одноосном прицепе.

Средненапоркая навесная насосная станция СНН-75/40М состо­ит из насоса, одноступенчатого редуктора, эжектора, ручной лебед­ки, всасывающего шланга, рамы. Агрегатируется с трактором ДТ-75М.

Для пожаротушения применяются также передвижная насосная станция СНП-25/60, высоконапорная станция СНП-5С/8С, высокона­порная многорежимная прицепная станция СНП-75 100, высокона­порная передвижная насосная станция СНП-100/80, средненапорная станция С Н П ^О З О и др.

13. М А Ш И Н Ы Д Л Я М ЕЛ И О РА Ц И И Л ЕСНЫ Х ЗЕМ ЕЛЬ

Заболоченные земли подразделяются на три основные катего­рии

21<Э

1. Лесные заболоченные площади с минеральными и слабо сторфованными грунтами. На этих площадях произрастают насаж­дения III— IV классов бонитетов;

2. Болотные площади с оторфованными и торфяными грунтами. На таких землях произрастают болотные леса V (реже IV) класса бонитета;

3. Болотные площади с различным строением торфяной залежи, практически лишенные древесной растительности.

На лесных площадях могут применяться все виды осушения от­крытыми каналами. Технология лесоосушения предусматривает организацию территории осушения, прорубку трассы канала, рас­чистку от пней, корней и валунов, устройство сети каналов и канав.

Одной из основных операций при лесоосушении являются зем­ляные работы, которые составляют более 90% от общего объема работ. Основой осушительной системы в лесном хозяйстве является водопроводящая сеть — открытые каналы и водоприемники. От­крытые каналы-осушители быстро отводят поверхностные воды и не создают застоев, они более доступны для осмотра и ремонта, строительство их обходится дешевле. В то же время открытые ка­налы быстро зарастают травянистой и древесно-кустарниковой рас­тительностью, уменьшают полезную площадь лесных угодий.

Открытые каналы осушительной системы по назначению разде­ляются на три группы; регулирующие каналы-осушители, огражда­ющие и проводящие. Регулирующие каналы предназначены для отвода избыточных вод из верхнего слоя грунта в целях поддержа­ния необходимого водного и воздушного режимов в грунте Огра­ждающие каналы предохраняют осушаемую площадь от скпоно- вых, русловых и грунтовых вод с водозабора.

Различают ограждающие, ловчие и нагорные каналы. Ловчие каналы служат для ограждения осушаемой территории от поступ­ления грунтово-напорных и грунтовых вод. Нагорные каналы устра­ивают вдоль верхней границы осушаемой территории. Проводящие каналы предназначены для отвода в водоприемник вод, собира­емых ограждающими и регулирующими каналами.

Проводящие осушительные каналы делятся на магистральные, по которым вода поступает в водоприемник, и коллекторные, к ко­торым примыкают каналы регулирующей сети.

По поперечному сечению различают трапецеидальные, парабо­лические и комбинированные каналы. В лесном хозяйстве в боль­шинстве случаев сооружаются каналы трапецеидального профиля. Крутизна откосов каналов трапецеидального профиля определяет­ся коэффициентом заложения. При осушении заболоченных лесов расстояние между осушителями должно быть 190— 220 м (в зависи­

220

мости от состава растительности, пбдс^лаю щ его rpyHta, уклдйй поверхности почвы). Расстояние м ежду собирателями— до 1600 м.

13.1. КАНАВОКОПАТЕЛИ

Для прокладки открытых каналов используют каналокопатели. Различают каналокопатели непрерывного и циклического действия с пассивными, активными и пассивно-активными рабочими органа­ми. Рабочие органы бывают активно-ротационные, комбинирован­ные, шнековые, одноковшовые, многоковшовые, пассивно-активные комбинированные, пассивно-отвальные и плужные на колесах или на гусеничном ходу.

Плужные и отвальные каналокопатели имеют пассивные рабо­чие органы, они образуют кавальеры по обе стороны канала из вы­нутого грунта.

Лесной канавокопатель ЛКА-2М (табл. 72) предназначен для уст­ройства осушительных канав глубиной до 0,8 м в различных лесо­растительных условиях. Основным узлом канавокопателя является рама сварной конструкции, которая состоит из средней и двух бо­ковых балок. Средняя балка изготовлена из швеллеров и усилена сверху накладками. Рабочий орган в виде двухотвального корпуса состоит из остова, отвалов, ножей-откосников, лемеха и черенко­вого ножа. Остов рабочего органа состоит из стойки, лыжи и крон­штейна лемеха. Для облегчения резания грунта и растительных остатков нижние боковые кромки отвала снабжены съемными но­жами-откосниками, которые крепятся к отвалу винтами.

Основной режущей частью канавокопателя является лемех, который крепится к остову специальными винтами. Черенковый нож, установленный впереди рабочего органа, предназначен для резания грунта и различных препятствий.

Бермоочиститель служит для отодвигания пласта в сторону и об­разования берм, он подвижен в вертикальной плоскости и может при помощи штурвала перемещаться на высоте. В рабочем поло­жении бермоочистители удерживаются штырями и распорной штан­гой. В транспортном положении штанга снимается, бермоочистите­ли складываются. Механизм подъема бермоочистителя монтируется на поперечной балке, приваренной м ежду стойками, состоит из ре­дуктора с конической передачей, винта с гайкой и подвижной каретки. При вращении штурвала гайка, свинчиваясь или навинчи­ваясь на винт, поднимает или опускает бермоочиститель.

Прицепное устройство предназначено для соединения канаво­копателя с трактором, а также для регулировки глубины проклады­ваемой канавы. Оно состоит из сектора, на котором смонтированы две прицепные серьги. Верхней серьгой канавокопатель соединяет­ся со сцепным устройством трактора, к нижней серьге привязывают

221

канат, второй конец которого соединяется со сцепным устрой­ством.

Сектор прицепа имеет несколько отверстий, он замыкается на грядиле фиксатором. Каждому из положений соответствует большая или меньшая глубина канавы. Для перевода канавокопа­теля из рабочего положения в транспортное служит тросо-блочнаясистема.

Йаналекспатель ЛКН-600 предназначен для прокладки и ремон­та осушительных каналов глубиной до 0,7 м и нарезки пластов для посадки лесных культур на избыточно-увлажненных почвах. Кон­струкция его аналогична ЛКА-2М. Образован двухотвальным кор­пусом плужного типа с черенковым ножом и бермоочистителем. Применяется для работы в торфяных и оторфованных грунтах. Агрегатируется с трактором Т-130 болотной модификации.

Т а б л и ц а 72. Техническая характеристика лесных каналокопателей

Наименование показателей

Масса, кгДорожный просвет, мм Производительность, км/ч Размер канала, мм:

ширина по дну глубина ширина бермы заложение откосов

Габариты, мм: длина ширина высота

ЛКА-2М ЛКН-600

3250 900330 450

0,3 1,0

300 300300—800 300— 700

500 3001 : 1 0,85 : 1

6200 34003000 15502700 2275

Каналокопатели с активными рабочими органами оборудованы фрезерными рабочими органами. По типу базовой машины разли­чают навесные и самоходные, по числу фрез — двух- и однофре­зерные, по виду разгрузки грунта — с инерционной разгрузкой (выброс грунта под действием центробежных сил) и гравитаци­онной.

Ф резерные каналокопатели в отличие от плужных вырезают грунт не сплошным пластом, а путем фрезерования в виде струж ­ки, и после рытья канавы нет необходимости производить плани­ровку откосов и дна канала. Грунт разбрасывается по обе стороны от канала.

Экекгватор-какалокопатель ЭТР-172 (табл, 73) предназначен для прокладки осушительных каналов за один проход. Основными уз­лами являются рабочий орган, рама навески, вспомогательное

222

оборудование и механизмы управления, которые монтируются на самоходные шасси с гусеничным движителем.

Рабочий орган каналокопателя представляет собой зачистной нож с двумя фрезами диаметром 3C00 мм. Ф резы расположены год углом 45° к горизонту и обеспечивают резание и разбрасыва­ние грунта по обе стороны от канала.

Рабочий орган навешивается на самоходные шасси с .помощью навесной системы, которая одновременно служит для регулирова­ния глубины прокладки канала и перевода рабочего органа в тран­спортное или рабочее положение. В каналокопатепе применен объемный гидропривод механизмов, включая механизмы рабочего и транспортного перемещения машины.

Экскаватор-каналокопатель ЭТР-125А используется для устрой­ства осушительных каналов глубиной 1,4 м в торфяных залежах с наличием неразложившихся древесных, остатков и в минераль­ном грунте при наличии мелких камней, а также в зимних условиях при промерзании почвы до 15 см. Включает раму, рабочий орган, трансмиссию, гидросистему, ходоуменьшитель, механизмы управ­ления.

Т а б л и ц а 73. Техническая характеристика каналокопателей с активными рабочими органами

Наименование показателей

Масса,, кгПроизводительность, м3,/ч Профиль канала Размеры канала, м:

глубина ширина по дну заложение откосов

Скорость движения, км/ч Дальность разбрасывания грунта, м Габариты, мм:

длина ширина высота

Обслуживающий персонал

ЭТР-172 ЭТР-125А ЭТР-153

23850 22800 22750420 300 320

Трапецеидальный Параболический

0,22

1.7 0.25

: 1-0 ,589,0

126505170.?воо

9

1,4- 0,25

1 : 1 0,036— 0,36

9,5

1030040303500

1

1,5

0,29—0,329,5

1030040203150

Рабочий орган состоит из двухотвального клина и двух диско- е ы х фрез, установленных по бокам и к горизонту под углом 45°. Двухотвальный клин разрабатывает грунт, разделяет на две рав­ные части и подает его на фрезы, которые подрезают, разбрасы­вают грунт за пределы канала и размельчают древесные остатки.

В состав фрезы входят передний и задний конические диски, катки, лопатки, ступица. На каждом диске имеется по шесть внут-

223

ренних и наружных лопаток. Наружные лопатки оборудованы смен­ными режущими ножами.

Агрегат навешивается на трактор Т-130МБГ-3, оборудованный гидросистемой и механизмом задней навески. Фрезы получают вращение от ВОМ трактора.

Экскаватор-каналокопатель ЭТР-153 применяется для прокладки осушительных каналов на торфяных, грунтах с наличием древесных остатков и мелких камней. Основные узлы — рама, рабочий орган, гидросистема, предохранительная муфта, карданная и силовая передачи, ходоуменьшитель, лыжа, противовес.

К а н а л о к о п а т е л и с. а к т и в н ы м и и п а с с и в н ы м и р а ­б о ч и м и о р г а н а м и применяются для прокладки каналов в тяжелых грунтах с содержанием камней и древесных остатков, сочетают качества активных и пассивных рабочих органов канало­копателей. Для уменьшения сопротивления использозан принцип скола грунта пассивными органами в сторону открытой стенки, образованной активным органом, расположенным впереди пассив­ного. Грунт выбрасывается на одну берму.

В настоящее время выпускается два типа каналокопателей с ак­тивно-пассивными рабочими органами — М К-22 и МК-23 (табп, 74). Агрегатируется с тракторами К-701 и Д-75.

Т а б л и ц а 74, Техническая характеристика каналокопателей с пассивными и активными рабочими органами

Наименование показателей МК-22 МК-23

Масса, кг 16320 10040Производительность (в зависимости от категории 150— 550 85— 210грунта), м3/чПрофиль канавы ТрапецеидальныйРазмеры канала, м:

глубнна 1 0,5ширина по дну 0,5 0,4заложение откосов 1 : 1 1 : 1

Рабочая скорость движения, км/ч 0.29— 1,30 0,3— 0.94Габаритыь мм:

длина 8600 6420ширина 3430 £000высота 3720 2639

13.2. ЭКСКАВАТОРЫ

Одноковшовые экскаваторы (табл. 75) применяются главным образом при прокладке крупных и средних водоприемников, ма­гистральных каналов, проводящей осушительной сети. Представля­ют собой самоходные землеройные машины периодического (ци-

Т Л

225

Т а«5 л и ц а 75. Техническая характеристика одноковшовых экскаваторов на гусеничном ходу

Наименованиепоказателей Э-652Б Э-10011Д Э-1251Б ЭО-3211Б ЭО -ЗШ В ЭО-2131А ЭО-5122 Э-5015А

Масса,, кг Мощность двигате­

20600 34200 39300 13400 11600 8900 3600 11650

ля, кВтВместимость ков­

60 79,4 66 36,8 36,8 36,8 125 55,2

ша, м3Дорожный про­

0,65 1 1,4 0̂ 4 0,4 0,25; Оь4 1,25; 1,5 0,5-

свет, МмШирина гусеницы,

300 360 270 467 310 — 455 300

ммНаибольший ради­

530 600 655 840 455 — 655 610

ус копания,, м Наибольшая глу­

9,2 10,5 11,6 8,2 7,8 6,8; 8,8 9,95 7

бина копания, м Давление на грунт,

5,8 6,9 7,3 5 4,3 2„96; 4,3 6,21 4,5-

кПаПреодолеваемый подъем при пере-

65 85 85 20 49 83 39

дииженин, град. Наибольшая высо­

22 20 ?0 22 22 22 20 24

та выгрузки, м Скорость передви­

6,1 4i,2 7,3 5,6 4,7 3,2— 4,0 5,3 3,9

жения, км/ч Продолжитель­ность рабочего цикла при выгруз­ке грунта в отвал с поворотом на

1,4 1,4 1,4 1,1— ^,9 1,1— 4 9 1ь« 2,5 2,2

90°, с 20 23 25 15 15 — . 24 16

клического) действия, которые при помощи ковша отделяют грунт от массива, перемещают и выгружают его в отвал или транспорт­ное средство. Если поворотная платформа с механизмами и рабо­чим оборудованием вращается на 360°, экскаваторы называют пояноповоротными, меньше 360° — неполноповоротными.

На агролесомелиоративных работах используют экскаваторы со следующим сменным оборудованием: прямая лопата (для раз­работки грунта, находящегося выше уровня положения машины), обратная лопата (для разработки грунта ниже машины), драглайна (для выкопки котлованов, траншей, канав, расположенных ниже уровня машины), грейфера (для рытья глубоких выемок). Экскава­торы могут быть оборудованы также корчевателем, краном, стру­гом (для планировочных работ), копром (для забивки свай). Маши­ны, имеющие не менее трех видов сменного оборудования, назы­вают универсальными.

По характеру связи ковша со стрелой различают экскаваторы с гибкой подвеской рабочего оборудования (драглайн, кран, грей­фер) и с жесткой связью (прямая и обратная лопаты, струг и т. д.). Ш ираков применение получили экскаваторы с телескопическим рабочим оборудованием, состоящим из телескопической стрелы треугольного сечения, рабочего органа, механизмов выдвижения (втягивания) стрелы, подъема и опускания, поворота рабочего ор­гана. Экскаваторы с телескопическим рабочим оборудованием бывают на колесном и гусеничном ходу и имеют до 30 различных видов сменного рабочего оборудования. Такие экскаваторы обес­печивают полную механизацию землеройных, погрузочных, плани­ровочных и других работ.

Кавальероразравниватель МК-21 предназначен для разравнива­ния кавальеров вдоль осушительных канав, планировки поверх­ности площади. Агрегатируется с трактором Т-130МБГ-1. Рабочее оборудование состоит из отвала, механизмов поворота отвалов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, гидросистемы, тол­кающей рамы. Отвал является рабочим органом кавальероразрав- нивателя. Он состоит из изогнутого лобового листа и коробок жест­кости, снабжен съемными бульдозерными ножами.

При большом объеме грунта у канала разравнивание произво­дится челночным способом, грунт отделяется по частям и отодви­гается на небольшое расстояние от канала с последующей плани­ровкой поверхности. Разравнивают кавальеры также путем движе­ния машины вокруг канала за два-три прохода при установке отвала под углом к оси трактора.

226

13.3. КАНАЛООЧИСТИТЕЛИ

Для очистки каналов от грунта и растительности используются каналоочистители с многоковшовым, шнекороторным и роторным рабочими органами.

Каналоочиститель роторный МР-14 применяется для очистки откосов и дна каналов глубиной до 2 м в минеральных и торфяных грунтах. Агрегатируется с трактором ДТ-75Б. Состоит из бульдо­зерного отвала с уширителями, роторного рабочего органа, балки поперечной, редуктора, универсальной рамы, гидросистемы, при­вода насоса, стрелы. Роторный рабочий орган состоит из стрелы, лопастного метателя с приводным редуктором, гидроцилиндров управления стрелой, корпуса метателя.

Каналоочиститель может снабжаться ротационной косилкой для очистки откосов каналов от растительности и землесосом для очистки канала от заиления.

Выпускается также многоковшовый самоходный каналоочисти­тель непрерывного действия МР-15, устройство и использование которого аналогично МР-14.

14. М АШ И Н Ы ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМ ОНТА Л ЕСНЫ Х Д О Р О Г

Строительство лесных дорог на подготовленных трассах вклю­чает следуюш.ие основные операции; возведение и профилирова­ние дорожного полотна и уплотнение грунта. Для строительства дорог применяют бульдозеры, скреперы, экскаваторы, грейдеры и катки.

14.1. БУЛЬДОЗЕРЫ

Бульдозеры предназначены для строительства и ремонта лесных дорог, разравнивания почвы в питомниках и на мелиоративных объектах, выполнения земляных работ на землях, нарушенных при добыче полезных ископаемых. Ш ирокое применение получили бульдозеры на лесорасчистках, особенно при наличии большого количества камней и на резко выраженном микрорельефе, где кусторезы применять невозможно. Используется также для нарез­ки на склонах ступенчатых террас.

Бульдозеры классифицируют по назначению, тяговому классу базовых машин, типу ходовой части, конструкции рабочего органа и управлению рабочим органом. По назначению бульдозеры быва­ют общего назначения и специальные. Бульдозеры общего назна­

227

чения используют для выполнения основных видов землеройно­транспортных и вспомогательны* работ на различных грунтах г. климатических условиях умеренной зоны. Специальные бульдо­зеры применяют для выполнения целевых работ в специфических грунтовых или технологических условиях.

По типу ходовой части разделяют на гусеничные и пнезмоколес- ные. Гусеничные бульдозеры, благодаря возможности использова­ния их в тяжелых грунтовых условиях, находят наибольшее приме­нение. Пневмоколесные используют в более легких дорожных условиях и при частых переездах.

По конструкции рабочего органа — бульдозеры, с неповоротным и поворотным отвалами. В бульдозерах с неповороткым отвалом последний расположен перпендикулярно продольной оси базооой машины и не может поворачиваться в горизонтальной плоскости. Угол, образуемый отвалом и продольной осью машины, называют углом остановки отвала в горизонтальной плоскости.

У бульдозеров с поворотным отвалом возможен поворот отва­ла в горизонтальной плоскости. Угол установки отвала при этом изменяется от 90 до 54°. Изменение угла осуществляется с по­мощью гидроцилиндров или вручную путем перестановки задних концов толкателей на раме. Отвалы бывают прямой, полусфериче­ской и сферической формы.

По типу управления рабочим органом разделяют бульдозеры с механическим (канатно-блочным) и гидравлическим управлением. Бульдозеры с механическим управлением в настоящее время про­мышленностью не выпускаются, но они еще находят применение.

У бульдозеров с гидравлическим управлением опускание и подъ­ем отвала осуществляют давлением рабочей жидкости на поршни ' идроцилиндров, штоки которых соединены с рамой бульдозерного оборудования или отвалом. Для управления отвалом используется гидросистема базовой машины, что позволяет фиксировать отвал в любом положении, разрабатывать плотные грунты, осуществлять планировочные и другие виды работ.

Угол, образуемый передней плоскостью ножа и поверхностью почвы, называют углом резания. У большинства бульдозеров его можно регулировать, изменяя длину раскосов или место крепле­ния к отвалу.

У некоторых бульдозеров предусматривается регулирование наклона отвала в вертикальной плоскости. Угол, образуемый лини­ей лезвия ножа и горизонтальной плоскостью, назызают углом перекоса отвала. Его регулируют с помощью гидрсцилиндров или вручную путем изменения длины раскоса или места его крепления.

Для расширения области применения и повышения производи­тельности бульдозеры снабжают дополнительным оборудованием, например, рыхлителем. Дополнительное оборудование (открылки,

228

уширители, удлинители, рыхлительные зубья, кирковщик, гребен­чатые ножи, откосник, опорные лыжи, грузовые вилы и подъемный крю к) устанавливают на передней части отвала бульдозера (пре­имущественно неповоротного отвала).

Бульдозер легкого типа ДЗ-29 (табл. 76) предназначен для разработки, перемещения и планировки грунта в лесных питомни­ках, при строительстве дорог. Имеет неповоротный отвал. В сред­ней части отвала приварен козырек, на боковых частях могут быть уширители. К нижней части отвала прикреплены два боковых и средний ножи. Средний нож имеет две режущие кромки. При износе одной из них их можно переставить. Отвал жестко приварен к двум продольным брусьям, свободные концы которых закреп­лены в цапфах поперечной балки, установленной на раме базового трактора. Отвал имеет постоянный угол резания, благодаря чему исключается его перекос. Управление отвалом осуществляется гидросистемой трактора с помощью гидроцилиндра двустороннего действия, закрепленного на кронштейне. Заглубление отвала при планировке грунта устанавливается с помощью двух лыж, смонти­рованных на продольных брусьях и регулируемых по высоте с по­мощью быстросъемных пальцев.

Бульдозер легкого типа ДЗ-42 предназначен для выполнения тех же работ, что и ДЗ-29. Отличается базовой машиной, крепле­нием поперечной балки и расположением продольных брусьев относительно отвала. Для управления отвалом имеются два гидро­цилиндра вместо одного, благодаря чему увеличивается принуди­тельное заглубление отвала в грунт.

Бульдозер легкого типа ДЗ-43 предназначен для работы на рых­лых, слабых и заболоченных грунтах. Отвал установлен на П-образ- ной раме, свободные концы которой шарнирно закреплены с по­мощью цапф на поперечной балке. Отвал соединен с рамой двумя раскосами вверху и двумя продольными брусьями внизу. Изменяя место крепления брусьев на раме, м ожно изменять угол установки отвала в горизонтальной плоскости. Перекос отвала можно устано­вить механическим способом.

Отвал бульдозера легкого типа ДЗ-101А соединен с продоль­ными брусьями, один из концов которых закреплен с помощью цапф на поперечной балке. Отвал шарнирно соединен с продоль­ными брусьями, четырьмя раскосами, два из которых винтовые. Одним из верхних раскосов является гидроцилиндр, с его помощью обеспечивается перекос отвала в вертикальной плоскости. Управ­ление отвалом осуществляется с помощью двух гидроцилиндров.

Отвал бульдозера легкого типа ДЗ-104 закреплен на П-образной раме, свободные концы которой шарнмрно соединены с цапфами поперечной балки. Верхняя часть отвала дополнительно соединена

229

Т а б л и ц а 76. Техническая характеристика легких бульдозеров на базе трактора класса 30 кН

Наименование показателей ДЗ-29 ДЗ-42 Д3-43 Д З -101 ДЗ-101А ДЗ-J 04

Масса,, кг:бульдозера 6370 7000 8480 9990 10400 10330оборудования 800 1020 1360 1440

Размеры отвала, мм:длина 2560 2520 3500 2600высота 880 800 800 950 950 990

Наибольший подъем отвала, мм 600 600 650 700Наибольшее заглубление отвала,, мм 300 300 240 310 310 300

Угол установки отвала в плане;, град. 90 63—90 90 90 б"5— 90Угол резания, град. 45—60Наибольшие преодолеваемые уклоны, град. 20Объем грунта, перемещаемого отвалом, м3 1,5 2,2 1,7Давление на грунт, кПа 48 51 28 44Габариты, мм:

длина 4510 4880 5100 4650 4650 4900ширина 2560 2520 3500 2680 2680 3280высота 2325 2330 2304 2510 2510 2510

I

с продольными балками гусеничных тележек двумя винтовыми раскосами. Изменяя их длину, можно регулировать угол резания и изменять угол установки отвала в горизонтальной плоскости. Уп­равление отвалом осуществляется двумя гидроцилиндрами, приво­димыми в действие от гидросистемы трактора.

Вместо бульдозерного оборудования на бульдозере среднем ДЗ-1Е может быть установлено корчевальное, кусторезное и сне­гоочистительное оборудование. Управление отвалом гидравличе­ское.

В лесном хозяйстве находят применение другие типы бульдозе­ров на базе трактора Т-100 и его модификаций.

Средние бульдозеры на базе тракторов типа Т-130 применяются для корчевки пней, расчистки площадей от кустарника и мелко­лесья, сдвигания и погрузки камней и пней на пэну и саморазгру­жающ ую лыжу, для планировочных земляных работ.

Т а б л и ц а 77. Техническая характеристика некоторых средних бульдозеров на базе тракторов класса 60 кН

Наименованиепоказателей ДЗ-18 ДЗ-19 ДЗ-54 ДЗ-54С

Масса, кг:бульдозера 13800 17100 13780 13710бульдозерного оборудования

Дорожный просвет, мм Управление отвалом Размеры отвала;, мм;

1860 4278 1710 £90

Гидравлическое

1780

длина £900 £980 3200 3200высота

Наибольшее заглубление отва­1100 1000 1200 1200

ла, ммУгол ycTaHQBKii отвала в пла­

250 400 400 400

не, град. 6 3— 90 4'.—90 90 90Угол резания, град.Объем грунта,, перемещаемого отвалом, м3

,'0— 60

з„з

45— 55

£,5

50—62

Давление на грунт, кПа Габариты, мм:

57 £6 56 56

длина .'500 5840 5500 5100ширинавысота

3970 3980 3200 3040

Оборудование бульдозерное ОБ-3 предназначено для выполне­ния работ при строительстве и ремонте лесных дорог, очистке дорог от снега. Состоит из неповоротного отвала, двух уширителей и регулируемых верхних тяг. В нижней части отвала крепится нож. Уширители присоединяются к боковым поверхностям отвала и предназначены для увеличения ширины захвата. Верхние тяги

231

I

служат для присоединения отвала к фронтальной навеске трактора и представляют собой винтовое устройство, позволяющее изменять угол резания. При планировке поверхности и расчистке дорог от снега длина тяг уменьшается, при разработке грунта — увеличи­вается.

Оборудование агрегатируется с тракторами J1XT-55, ТДТ-55 с помощью навесного устройства.

Техническая характеристика оборудования ОБ-3

Масса,, кгОсновной угол резания, град.Рабочая скорость, км/ч Габариты, мм:

ширина (без уширителей) ширина (с уширителями) высота

14.2. СКРЕПЕРЫ

В лесном хозяйстве широко применяются землеройно-транс­портные машины — скреперы, предназначенные для послойного снятия грунта, транспортирования его и отсыпки в насыпь. В состав скреперного оборудования входят рама, ковш, механизм управле­ния. Рабочим оборудованием скрепера являются ковш и ножи, за­крепленные на днище.

По способу соединения скреперного оборудования с тягачом скреперы подразделяют на прицепные, полуприцепные и самоход­ные. Прицепные скреперы имеют двухосную ходовую часть. Полу­прицепные опираются на одноосную ходовую часть, поэтому часть нагрузки передается на тягач.

По вместимости ковша различают скреперы с большой вмести­мостью (9 м3 и больше), средней (7— 8 м 3) и с ковшом малой вме­стимости (3— 4,5 м3). По способу загрузки ковша скреперы разли­чают со свободной и принудительной загрузкой. Скреперы со сво­бодной згарузкой загружаются при перемещении под воздействи­ем тягового усилия тягача, с принудительной загрузкой — с по­мощью элеватора.

По способу загрузки ковша бывают скреперы с принудительной и со свободной загрузкой. Принудительная загрузка ковша осу­ществляется обычно при перемещении вперед задней стенки. Сво­бодная разгрузка обеспечивается путем опрокидывания ковша, чаще всего — малой вместимости.

По способу управления рабочим органом различают скреперы с электромеханическим, электрогидравлическим, гидравлическим и механическим или канатно-блочным управлением. У скрепе­ров с гидравлическим и электрогидравлическим управлением ковш

70055

2„ 17—6,5

240029001050

232

опускается и поднимается, нож заглубляется с помощью гидроцй- линдров принудительно. Электрогидравлическое управление отли­чается от гидравлического тем, что управление распределителем гидросистемы осуществляется через электромагнитные устройства.У скреперов с механическим управлением ковшом нож опускается и углубляется в грунт под действием силы тяжести, ковш поднима­ется принудительно.

Прицепной скрепер ДЗ-30 предназначен для послойной разра­ботки грунта и планировки поверхности дороги без камней. Скре­перное оборудование состоит из ковша, передней оси с дышлом, задней рамы с двумя колесами, гидравлического цилиндра. Перед­няя ось соединена с дышлом шаровым поворотом с пятой, позво­ляющей производить поворот относительно задней рамы на угол 30°. Заглубление ножа в грунт осуществляется принуди­тельно под действием гидроцилиндра. Разгрузка грунта произво­дится принудительно. Скрепер имеет модификации — ДЗ-ЗОА и ДЗ-ЗОВ.

Прицепной скрепер ДЗ-ЗЗ также предназначен для послойной разработки и планировки грунта без камней. Имеет подвижную заднюю стенку, с помощью которой производится разгрузка грунта путем ее перемещения гидроцилиндром, размещенным на раме в задней части скрепера. Другим гидроцилиндром осуществляется подъем и опускание ковша. Скрепер имеет модификацию ДЗ-ЗЗА.

Скрепер ДЗ-12 используется для послойного снятия грунта и планировки поверхности различного назначения. Скреперное оборудование состоит из ковша, рамы, дышла, передней оси с ко ­лесами и сцепным устройством канатно-блочной системы. Ковш оборудован заслонкой и режущим ножом. Днище выполнено воедино с задней стенкой и может поворачиваться при помощи двух катков. Заслонка поднимается полиспастом. К задней части ковша прикреплен брус для закрепления задней оси и балки бу­фера. Дышло присоединено к передней оси скрепера, передняя ось крепится к трактору при помощи сцепного устройства. Поворот днища, подъем ковша и заслонки осуществляется лебедкой, распо­ложенной на заднем мосту трактора, которая приводится в дейст­вие от ВОМ.

Скрепер агрегатируется с трактором Т-100М и имеет модифи­ка ц и и — ДЗ-12А и ДЗ-12Б. Скрепер ДЗ-12А в отличие от ДЗ-12 агрегатируется с трактором Т-100, ДЗ-12Б оборудован системой автоматической стабилизации ковша,

Полуприцелной скрепер ДЗ-87-1 используется для тех же целей, что и прицепные скреперы, Агрегатируется с трактором Т-150. Состоит из тяговой рамы, рычажного механизма управления за­слонкой, ковша с заслонкой и задней стенкой.

Соединение скреперного оборудования с трактором осущест­вляется с помощью рычажного седельно-сцепного устройства.

233

Т а б л и ц а 78. Техническая характеристика скреперов

' 'аименование показателей ДЗ-ЗО | дз-зз ДЗ-12 ДЗ-87-

Масса, кг:эксплуатационная 7880 8245 18760 12000скреперного оборудования 2380 2750 7310 4420

Вместимость ковша, м3 3 3 6 4.Ширина резания, мм 2150 2100 2670 2430Заглубление!, мм 150 200 320 130Радиус поворота, мм 2700 4500 5000 —Дорожный просвет, мм 230 350 — 350Габариты, мм:

длина 5507 6700 8400 12720ширина 2394 2470 3025 2925высота 2410 1970 3090 2825

14.2. ГРЕЙДЕРЫ

Грейдеры предназначены для послойной разработки грунта, профилирования дорожного полотна и других сооружений. Грей­дерное оборудование включает отвал с ножами, которые устанав­ливаются между передней и задней осями грейдера под углом к продольной оси. При помощи системы управления можно изме­нять угол установки отвала, захвата, наклона резания, осуществлять боковой вынос отвала, подъем и опускание.

В зависимости от способа агрегатирования грейдеры разделяют на прицепные (табл. 79) и самоходные (автогрейдеры). Прицепные грейдеры с тяговым усилием 30— 40 кН считают легкими, Ю0— i 20 кН — тяжелыми. Управление отвалом прицепных грейдеров — гидравлическое и механическое.

Автогрейдеры (табл. 80) классифицируются по типу трансмис­сии, массе, колесной схеме. По типу трансмиссии автогрейдеры различают с гидромеханической и с механической трансмиссией. Гидромеханическая трансмиссия обеспечивает плавное изменение скорости движения автогрейдера, механическая — ступенчатое из­менение скорости.

По массе автогрейдеры разделяют на легкие (до 9 т), средние (13 т) и тяжелые (19 т). Согласно колесной схеме все автогрейдеры трехосные, оборудованы двумя или гремя ведущими осями и од­ной осью с управляемыми колесами. По три ведущих оси имеют тяжелые автогрейдеры.

Прицепной грейдер ДЗ-6 предназначен для ремонта и строи­тельства грунтовых дорог. Состоит из рамы, передней и задней осей, рабочего органа (отвала), прицепного устройства, механизмов подъема и опускания рабочего органа, наклона задних колес, вы­носа отвала в сторону колес. В качестве дополнительного оборудо­

234

вания используют удлинитель отвала и откосник, Управление ме­ханическое.

Прицепной грейдер ДЗ-1 предназначен для профилировочных и планировочных работ. Отличается от ДЗ-6 тем, что обеспечивает наклон передних колес и вынос основной рамы в сторону. Имеет две модификации: на пневматических шинах и металлических колесах.

Т а б л и ц а 79. Техническая характеристика прицепных грейдеров

Наименование показателей -ДЗ-6 ДЗ-1

Масса, кгна металлических колесах 2760 3860на пневматических колесах 2960 4000

Размеры отвалаь мм:длина без удлинителя 3057 3616высота 400 500

Наибольший вынос отвала в сторону, мм 460 460Наибольший подъем ножа, мм 300 270Колея, мм:

передних колес (металлических) 1010 1716задних колес (металлических) 2092 2502

Дорожный просвет,, мм 300 300Габариты, мм:

длина 6625 7775ширина 2430 2852высота 2100 2250

Агрегатируется с тракторами ДТ-75 Т-100

Автогрейдер легкого типа ДЗ-99 предназначен для выполнения планировочных работ преимущественно в насыпных грунтах при строительстве дорог низких категорий, расчистки дорог от снеж­ных заносов. Состоит из двигателя, гидроцилиндра подъема, отвала, кирковщика, бульдозера. Управление наклоном передних колес, отвалом и бульдозером — гидравлическое.

Автогрейдер среднего типа Д З-148 предназначен для выполне­ния земляных работ при строительстве дорог. Отличается от ДЗ-99 увеличенными размерами базы, колеи задних и передних колес, а также отвала. На автогрейдере установлен рыхлитель. Имеет модификации Д З-148-9 с механической трансмиссией и Д З-14 8 - 3 ^ с гидромеханической.

14.4. КАТКИ

При сооружении дорог для уплотнения оснований и покрытий применяют катки. Они подразделяются по принципу воздействия на грунт, массе, давлению, числу вальцов и их расположению.

235

Т а б л и ц а 80. Техническая характеристика автогрейдеров

Наименование показателей ДЗ-99 ДЗ-122

Масса, кгСкорость движения,, км/ч:

вперед IIIIIIIVVVI

назадII

Размеры отвала, мм: длина высота

Наибольшее заглубление, мм Высота подъема, мм Размеры бульдозера, мм:

длина высота

База, мм Колея, ммДорожный просвет, мм Радиус поворота,, м Габариты, мм:

длина ширина высота

9500

4.1 5,3 9,9

16,0 20.7 38,14.2

16,4

3040500250400

2235500

52001850300

13

865023002985

14700

7,413„424,543,0

7,7 25*,2

3724620250350

2475840

58302000270

12,4

945025003500

По принципу воздействия рабочего органа на уплотняемый ма­териал дорожные катки бывают статического и вибрационного действия. В лесном хозяйстве и при строительстве дорог сельского назначения применяют катки статического действия с гладкой по­верхностью. По массе катки подразделяются на легкие (1,5— 4 т, давление — 200— 400 Н/см, мощность двигателя — до 30 кВт), сред­ние (6— 8 т, 400— 600 Н/см, до 60 кВт), тяжелые (10— 15 т, 600— 800 Н ^м , до 110 кВт) и сверхтяжелые (свыше 15 т, давление — 800— 1200 Н/см, мощность двигателя — свыше 100 кВт). По числу осей и вальцев и взаимному их расположению катки с гладкими вальцами подразделяются на одновальцовые с поддерживающим роликом и без него, двухвальцовые двухосные с одним или с двумя задними ведущими вальцами, трехвальцовые трехосные с одним или со всеми ведущими вальцами.

Определяющим параметром для самоходных дорожных пне- вмоколесных катков является нагрузка на колеса, которых насчи- ть вается от 7 до 14. Колеса монтируют таким образом, чтобы след задних колес перекрывал промежутки м ежду следами передних

236

колес, обеспечивая полное уплотнение грунта за один проход. Лучшее уплотнение грунта достигается при одновременной работе дорожных катков трех типов: с гладкими вальцами, вибрационных и пневмоколесных катков.

Прицепные кулачковые катки (табл. 81) предназначены для по­слойного уплотнения грунта на толщину 0,3— 0,5 м. Состоят из ме­таллического вальца, полость катка для увеличения массы запол­нена балластом.

Т а б л и ц а 81. Техническая характеристика кулачковых катков

Наименование показателей ДУ-26 ДУ-27 ДУ-32

Масса, т:с балластом 9,0 17,6 18без балласта 5ь0 5 9

Тип Легкий одно­ Средний двух­ Средний одно-барабанный барабанный баоабанный

Высота кулачков, мм 200 200 300Ширина уплотнения, мм 1800 3600 2600Габариты, м-м:

длина 4905 5044 7880ширина 2196 4514 3080высота 1800 1800 5000

Трактор-тягач ДТ-75 Т-100 Т-100

Прицепные катки на пневматических шинах (табл. 82) применя­ются для окончательной укатки грунтов после уплотнения кулачко­выми катками. Представляют собой одноосный прицеп к гусенич­ным тракторам, который состоит из отдельных секций, заполнен­ных балластом.

Т а б л и ц а 82. Техническая характеристика катков на пневматических шинах

Наименование показателей ДУ-30 ДУ-39А

Масса, т:с балластом без балласта

Тип

Ширина уплотнения, мм Толщина уплотнения,, мм Скорость рабочая, км/ч Габариты, мм:

длина ширина высота

Тягач

1?„54,0

Одноосный пятисек­ционный с жесткой

подвеской колес 2200 250

4—6

5300 2340 1820

Т-75, ЗИЛ-130

25.06.0

Одноосный пятисек­ционный с независи­мой подвеской колес

2600 350

До 6

5880 2920 2250

Т-100, КрАЗ-255

237

Самоходные катки на пневматических шинах используются для уплотнения дорожных оснований и покрытий из гравийных и щебе­ночных материалов с органическими и неорганическими вяжущими материалами. Наибольшее применение получил самоходный каток ДУ-31А. Основные узлы катка — рама, двигатель, вальцы, транс­миссия, приспособление для смачивания и очистки вальцев,

15. М АШ И НЫ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ СЕНА

Кормовая база лесхозов в основном представлена естествен­ными сенокосами. На значительных площадях выращиваются также многолетние травы. Приготовление сена в наиболее сжатые и максимально сокращенные сроки возможно только при исполь­зовании высокопроизводительных средств механизации. Техноло­гия заготовки сена включает следующие операции: скашивание трав, суш ку в прокосах, сгребание в валки и подбор сена, склади­рование в копны, перевозку сена к месту хранения и скирдова­ния. Для скашивания трав применяют навесные тракторные косил­ки КС-2,1; КС-2,1 А; КРН-2,1; КФН-1,6 (табл. 83) и другие, а также косилку с ручным управлением МФ-70, Для ворошения и сгреба­ния сена — грабли ГВК-6, ГВК-6А и др.

Косилка ротационная однобрусная КРН-2,1 предназначена для скашивания высокоурожайных (свыше 15 т/га) трав с укладкой их в прокос, а также бурьяна и мелкого кустарника. Основные узлы — режущий аппарат, рама, механизм уравновешивания, полевой дели­тель. Режущий аппарат состоит из корпуса, основного бруса, кото­рый свободно поворачивается в цапфах и копирует микрорельеф почвы. На брусе установлены четыре ротора, вращающихся от ВОМ трактора. Поломки режущ его аппарата при столкновении с препят­ствием предупреждает тяговый предохранитель.

Привод косилки, включающая карданная, клиноременная пере­дачи и зубчатые передачи входят в систему механизма передач. Механизм уравновешивания предназначен для ограничения давле­ния режущ его аппарата на почву и перевода его в транспортное положение.

Косилка КФН-1,6 предназначена для скашивания трав на лесных полянах, в садах, междурядьях лесных культур. Состоит из рамы, режущего аппарата, механизма привода и навесного устройства. Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса с внутренним и на­ружным литым башмаками, на которых установлены металлические полевые доски и полозки для регулирования высоты скашивания травы.

Косилка ручная моторизованная М Ф -70 (Чехословакия) предна­значена для скашивания сеяных и естественных трав на лесных по­

238

лянах, в садах и парках. Состоит из режущ его аппарата, механизма управления, ходовой части, двухтактного двигателя, муфты сцеп­ления.

Режущий аппарат фронтальный, имеет две отвальные доски и разделяющий стержень для формирования массы в два валка- Привод ножа — от ВОМ трактора. Механизм управления смонтиро­ван на двух опорных рукоятках. Муфта сцепления пластинчатая, сухая, постоянно замкнутая.

Т а <5 л и ц а 83, Техническая характеристика косилок

Наименование показателей КРН-2,1 КФН-1*6

Масса, кг 275 280Ширина захвата, м 2|,1 1,6Рабочая скорость,, км/ч До 6.8 До 6,5Минимальная высота среза, см 6 6,0Шаг расстановки пальцев режущего аппарата, мм 762 762Дорожный просвет см 26 40Производительность, га/ч До 1,4 До 1Габариты, мм:

длина 5150 4550ширина 2200 1800

высота 1700 1850Агрегатируется с тракторами Т-16 ДТ-75

Косилка укомплектована одноосным полуприцепом, граблями, снегоуборочной фрезой, бульдозерным отвалом, одноножевой ротационной косилкой для скашивания травы на газонах.

Грабли ГВК-6 используются для сгребания, ворошения, уборки сеяных трав и трав естественных сенокосов. Рабочие органы — пальцевые колеса, состоящие из колец и ободов, соединенных спицами. Они вращаются вследствие сцепления зубьев с почвой, правая и левая секции соединены между собой сцепкой. Пружин­ные зубья вставлены в отверстия обода и согнуты против направо ления движения.

Для сгребания сена в валы рамы секции устанавливают под уг­лом к линии тяги, пальцевые колеса образуют валок, Для вороше­ния сена секции граблей поворачивают, положение опорных колес изменяют. Чтобы валок обернуть, используют одну секцию граблей.

Промышленностью выпускаются также грабли ГВК-6А, которые отличаются от ГВК-6 тем, что имеют раздельную сцепку. Масса и габаритные размеры их меньше, производительность выше.

239

16. Н ЕКОТОРЫ Е Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Е КОМ ПЛ ЕКСЫ МАШ И Н ДЛЯ Л Е С О К У Л Ь Т У Р Н Ы Х И Л Е С О Х О З Я Й С Т В Е Н Н Ы Х РАБОТ И В Ы РА Щ И В А Н И Я П О С А Д О Ч Н О Г О М АТЕРИ А Л А В ПИТОМ Н ИКАХ

Технологические комплексы машин составлены на основе систе­мы машин для комплексной механизации лесного хозяйства и за­щитного лесоразведения, технологических комплексов машин при выполнении основных лесохозяйственных работ. Выполнены на ос­новании многолетних научных исследований и опыта лесохозяйст­венных предприятий.

Т а б л и ц а 84. Комплекс машин и приспособления для сбора и обработки семян хвойных пород

Машины

Енд работы наименование Марка

Заготовка шишек с ра­стущих деревьев

Извлечение семян из ши­шекСчистка и сортировка семян

1 пдравлические подъемники

Устройство для подъема сборщи­ков в крону деревьев ПСШ Шишкосушилка стеллажного типа Передвижная шишкосушилка Машина для обескрыливания и очистки семян

АГП-12АкАГП-18

ШП-0,06МОС-1А

Т а б л и ц а 85. Комплексы машин для выращивания сеянцев в открытом грунте

Машины

Вид работы наименование марка

Обработка почвы гербици­дами

Опрыскиватель ОН-400

Падкормщик универсаль­ный навесной

ПОМ-бЗО, ОЕХ-28

Внесение твердых органиче­ Разбрасыватель мульчи и РМУ-0,8ских удобрений удобрений

Разбрасыватель органи­ческих удобрений

РОУ-5

Внесение жидких органиче­ских удобрений

Жижеразбрасыватели РЖТ-4Б* РЖУ-3,6

Внесение минеральных удо­ Разбрасыватель удобре­ 1-РМГ-4брений ний и гипса

Разбрасыватель удобре­ний навесной

НРУ-0,5

240

Продолжение таблицы 8S

МашиныВид работы наименование марка

Вспашка

Поверхностная обработка почвы

Культивация

Прикатывание

Сев мелких сыпучих лесных семянСев средних и крупных не- сыпучих семян

Мульчирование посевов

Уходы за посевами

Уничтожение вредителей растений

Полив

Выкопка посадочного мате­риала

Плуги общего назначения

Борона дисковая навес­наяБорона дисковая садовая Борона средняя опорная Шлейф-борона Культиватор Культиватор-рыхлитель Культиватор лесной Каток кольчато-шпоро- выйСеялка лесная

Сеялка лесная

Сеялка для несыпучих семянРазбрасыватель мульчи и удобренийКультиватор пропашной для междурядной обра­ботки почвы и подкорм­ки растенийКультиватор фрезерный почвенный Фреза почвенная Опрыскиватель

Подкормщик универсаль­ныйОпрыскиватель мелжока- пельный (на небольших зараженных очагах) Дождевальная дальне­струйная установка Дождевальная установка Выкопочная машина Выкопочная скоба

ПЛН-3-35, ПЛН-4-35,ПЛН-5-35БДН-3,0

БДН-1.3АБЗТС-1Д БЗСС-1,0ШБ-2,5КПС-4КРТ-3К Л-2,6ЗККШ-6

СЛПМ, «Литва-25»|, СЛУ-5-20, СЛШ-4А СЛП-М

СПН-3

РМУ-ОД МСН-0,75

КРН-2,8 МО, КРСШ-2„8А

КФП-1.5А, КФП-1

ФПШ-1,,3ОН-400

пом-взо

OMP-2

ДДН-70

КИ-50 «Радуга»ВМ-1,25НВС-1.2А

Т а б л и ц а 86, Комплекс машин для выращивания сеянцев в полиэтиленовых теплицах

Машины

Вид работы наименование марка

Приготовление почвенного Бульдозер на базе трак- ДЗ-42 субстрата тора ДТ-75

241

Продолжение таблицы 86

Вид работы

Машины

наименование марка

Полуприцеп-разбрасыва­ 1-ПТУ-4тель удобрений

Обработка почвы Борона дисковая навес БДН-1.3Аная

Выравнивание поверхности Шлейф-борона Ш Б-2Ь5почвыСев семян Лесная сеялка «Литва-25», СЛП-М,

СЛ-5-20Мульчирование посевов Разбрасыватель мульчи и РМУ-0,8 МСН-0|,75

удобренийПолив Насосная станция СНП-50/80М

Дождевальная установкаОбработка химикатами для Подкормщик-опрыскива- ПОМ-бЗОуничтожения вредителей и тельборьбы с болезнямиУход за посевами Культиватор фрезерный КФП-1

Фреза почвенная ФПШ-1,3Выкопка сеянцев Копач сеянцев КСШ-0,35

Т а б л и ц а 87. Комплекс машин для выращивания саженцев

МашиныВид работы

наименование Марка

Обработка почвы гербици­ Опрыскиватель навеснсн ОН-400дами Подкормщик ПОМ-бЗОВнесение минеральных удо­ Разбрасыватель мине Г-РМГ-4брений ральных удобрений

Разбрасыватель удобре НРУ-0.,5ний навесной

Внесение органических удо­ Разбрасыватель мульчи РМУ-0,8брений и удобрений

Разбрасыватель удобре­ РОУ-5ний

Внесение жидких органиче­ Жижеразбрасыватель РЖ Т-4 Б, РЖУ-3,6ских удобренийПлантажная вспашка Плуг плантажный навес­ ППН-40(, ППУ-50

нойБоронование Борона дисковая навес­ БДН-3,0

наяБорона дисковая БДТ-3,0

Культивация Культиватор лесной КЛ-2,6Посадка сеянцев Лесопосадочная машина ЭМИ-5,, СШ-3/5

Ямокопатель со сменны­ми рабочими органами КЯУ-ЮО

Уход за междурядьями с Культиватор КРН-2,8 МОодновременной подкормкой Борона дисковая садовая БДН-1.3А

242

Продолжение таблицы Й?

Вид работы

Машины

наименование Марка

или без подкормки удобре­ Культиватор фрезерный КФП-1.5АнийБорьба с вредителями и бо­ Опрыскиватель ОН-400лезнями растений Подкормщик-опрыскива- ПОМ-бЗО

тельВыкопка саженцев Выкопочный плуг ВПН-2

Т а б л и ц а 88. Комплекс машин дЛя создания лесных культур на свежих вырубках с дренированными почвами

Машины

Вид работы наименование марка

Обработка почвы: нарезка борозд (на выруб­ках с количеством пней до 600 ш т./га)

полосное рыхление (на вырубках с количеством пней до 600 ш т./га на су­песчаных и суглинистых

почвах)полосное фрезерование (на слабозадернелых поч­вах на вырубках с количе­ством пней до 600 ш т./га)

Посадка лесных культур по дну плужных борозд и об­работанным полосам Посадка лесных культур с одновременной нарезкой бо­роздПосадка лесных культур без обработки почвы

Уход за лесными культура­ми на дне плужных борозд и обработанных полосах на вырубках с количеством пней до 600 ш т./га Уход за лесными культура­ми на расчищенных поло­сах

Плуг лесной широкоза­хватныйПлуг лесной комбиниро­ванныйПлуг лесной двухотваль­ныйПлуг леоной полосный Плуг лесной дисковый

Фреза лесная унифициро­ваннаяФреза болотная навесная

Машина лесопосадочная универсальная

Приспособление посадоч­ное автоматическое

Машина для посадки брикетированных сажен­цевКультиватор лесной бо­роздной

ПЛШ -1,2

ПКЛ-70

ПЛ-1

ПЛП-135ПЛД-1,2

ФЛУ-0,8

ФБН-01,9

М ЛУ-1, М ЛУ-1А

ПЛА-1А

САБ-1А

КЛБ-1,7

Культиватор дисковый КДС-1,8для склонов

243

Продолжение таблицы 8$

Вид работы

Машины

наименование марка

Осветление культур на вы­ Каток-осветлитель КО-1*5рубках Каток-осветлитель куль КОК-2,0

Осветление культур на не­турКусторез ранцевый мото Секор «Хускварна»

больших площадях,, недо­ ризованныйступных для тракторов

Т а б л и ц а 89. Комплекс машин для создания лесных культур на возобновившихся вырубках и гарях на дренированных и с временным избыточным увлажнением почвах

Машины

Вид работы наименование марка

Образование коридоров ши­риной 2,5—3 м с расстояни­ем между центрами полос до 5 мПолосная корчевка поросли и пнейПоследующие операции по обработке почвы, посадке и уходу за лесными культура­ми см. в следующей таб­лице

Кусторез-оснетлительКусторезКусторез болотный КусторезКорчевательная машина Корчевательная машина Корчеватель-собиратель

КОГ-2,,3Д-514ДКБ-4АДП-24МРП-2АКМ-1ДП-8А, ДП-2Д, ДП-2Б, ДП-25

Т а б л и ц а 90. Комплекс машин для создания лесных культур на свежих вырубках с временным избыточным увлажнением

Машины

Вид работы наименование марка

Расчистка проходов от по­рубочных остатков на силь­но захламленных вырубках с числом пней до 600 шт./га Полосная корчевка пней шириной 2 м с расчисткой

Обработка почвы: образование двухотваль­ных разъемных пластов на вырубках с количест-

Кустарниковые грабли Подборщик сучьев

Клин для расчистки по­лосМашина для расчистки полос

Плуг лесной полосный Плуг шнековый

К-3ПС-5, ПС-2 Г» ПС-2,4

КРП-2.5А

МРП-2А

ПЛП-135ПШ-1

244

Продолжение таблицы 90

Машины

Вид работы наименование марка

вом пней до 600 ш т./га без расчистки проходов образование двухотваль­ных пластов после полос­ной раскорчевки образование микроповы­шений после полосной раскорчевкиобразование микроповы­шений на раскорчеванных вырубках с количеством пней до 600 ш т./га со слабым задернением полосное рыхление с из­мельчением порубочных остатков и поросли высо­той до lh5 м и мелких пней

Посадка лесных культур се­янцами по одноотвальным грядковым микроповышени­ямПосадка лесных культур се­янцами по пластам Посадка лесных культур са­женцами по разрыхленным полосамПосадка лесных культур са­женцами по разрыхленным полосам, по микроповыше- нмям и без обработки почвы Уход за лесными культура­ми, созданными по разрых­ленным полосам после по­лосной раскорчевки и рас­чисткиОсветление культур

Плуг лесной двухкорпус­ный одноотвальный

Плуг лесной для подго­товки почвы микроповы­шениямиФреза лесная шнековая

Машина лесная фрезер­ная

Машина лесопосадочная грядковая

Машина для посадки по пластамМашина лесопосадочная универсальная

Лесопосадочная машина Машина для посадки брикетированных сажен­цевКультиватор дисковый для склонов

Кусторез ранцевый мото­ризованный Каток-осветлитель Агрегат лесной химиче­ский

ПЛ-2-50

ПЛМ-1,,3

ФЛШ-1,2

М ЛФ-0,8, ФЛУ-0,8

СЛГ-1

СЛП-2

МЛУ-1

М Л Д-81 САБ-1А

КДС-1,8

ССкор «Хускварна»

КОК-2А Л Х -2

245

Т а б л и ц а 91, Комплекс машин для создания лесных культурна осушенных торфяно-болотных почпах

Машины

Вид работы наименование марка

Нарезка пластов Плуг двухотвальный ПКЛН-500А, ПЛО-400, ПЛ-1

Вспашка почвы, не засорен­ной древесными остатками Вспашка почвы,, засоренной древесными остатками Рыхление почвы на глубину до 70—80 см

Посадка лесных культур

Плуг одноотвальный Плуг болотный навесной

Плуг болотный навесной

Рыхлитель

Рыхлитель навесной Машина лесопосадочная Машина лесопосадочная

ПБН-75ПБН-3-45

ПБН-75

РВУ-70-2,5 РУ-65-2,5 РН-80Б, ПРН-40 СЛП-2А МЛ-1

Т а б л и ц а 92. Комплекс машин для ухода за молодняком

Машины

Вид работы наименование марка

Осветление и прочистки в культурах и в молодняках естественного происхожде­ния (выборочное срезание деревьев диаметром до 15 см)Осветление в междурядьях лесных культур (доступных для колесного трактора) Измельчение маломерной древесины

Кусторез ранцевый мото­ризованный

Кусторез-осветлитель

Измельчитель древесины передвижной

Секор «Хускварна»

КОМ-2,,3

Т а б л и ц а 93. Комплекс машин для проходных рубок и прореживания

Машины

Вид работы наименование марка

Валка деревьев Бензомоторная пила «Тайга-214», МП-5, «Хускварна»ь «Соло», «Штиль»

Срезание деревьев в рядках Комбайн-рубщик молод КРМ-1в рядовых культу,рах с ме­ждурядьями 1,5— 3 м Диа­метром до 15 см

няков

246

Продолжение таблицы 93

Вид работыМашины

наименование марка

Срезание отдельных рядов Рубщик-пакетировщик РПР-1деревьев диаметром до15 см с формированием па­кетовПодтрелевка деревьев к Подтрелевщик древеси - ПДТ-0,3технологическому коридору ны тракторный

Приспособление треле Г1ТН-30вочноеБесчокерный трелевщик ПТ-0,8«Муравей»Бесчокерный трелевщик УБТ-0;,8универсальный

Сбор и трелевка древесины Машина для бесчокерной МБТ-8трелевкиУстройство трелевочное ПТН-30„ УТГ-4,8гидравлическоеЛебедка трелевочная на ЛТН-1весная

Обрезка сучьев Сучкорезная машина ЛП-ЗОББензиномоторная пила «Хускварна»!, «Соло»

«Штиль»

Т а б л и ц а 94. Комплекс машин для облесения невозобновившихсявыработанных торфяников

Машины

Вид работы наименование марка

Обработка почвы:безотвальная вспашка Плуг рыхлитель вино ПРВН-3,0на глубину 35—40 ,см градниковый навесной

Плуг болотный навесной ПБН-75со снятыми отвалами

образование двухотваль­ Плуг однокорпуоный од ПЛ-1ных пластов на понижен­ ноотвальныйных местах Плуг лесной широкоза ПЛШ-1,2

хватныйполосное фрезерование Фреза лесная унифициро ФЛУ-0,8

ваннаяПосадка сеянцев и сажен­цев хвойных и лиственныхпород:

с открытой корневой си­ Лесопосадочная машина МЛ-1стемой па повышенных Лесопосадочная машинаместоположениях (по об­ унифицированная МЛУ-1Аработанной почве)с открытой корневой си­ Лесопосадочная машина —■стемой по необработанной с ручной подачей сеянцев

247

Продолжение таблицы 94

Вид работы

Машины

наименование марка

почве с мощностью тор­ в посадочную щельфяного слоя более 40 см Ямокопатель КЯУ-60(на средних местоположе­ниях)

с закрытой корневой си­ Машина для посадки САБ-1Астемой на повышенных и брикетированных саженсредних местоположениях цевс закрытой корневой си­ Ручной посадочный ин­ «Лилипут»стемой на мелкоконтур­ струментных участкахс открытой корневой си­ Лесопосадочная машина СЛП-2Астемой на пониженных пластоваяместоположениях по двух­отвальным пластамОсветление культур Каток-осветлитель куль­ КОК-2

тур

Т а б л и ц а 95. Комплекс машин для создания лесных культур на карьерах нерудных материалов с выравненной поверхностью

Машины

Вид работы наименование марка

Обработка почвы: образование безотвальных пластов по дну временно подтопляемого карьера глубокое безотвальное рыхление на грунтах сред­него и тяжелого механиче­ского состава

Посадка сеянцев: с открытой корневой си­стемой на обработанной и необработанной почве

с закрытой корневой си­стемой на обработанной и необработанной почве

Дополнительная высадка се­янцев с закрытой корневой системой

Плуг леоной комбиниро- ПКЛ-70ванный

Рыхлитель навесной РН^бОПлуг-рыхлитель вино- ПРВН-1,,5градниковый навесной

Лесопосадочная машина МЛУ-1АунифицированнаяЛесопосадочная машина «Квиквуд»(Австрия)Лесопосадочная машина ЛМД-81Машина для посадки САБ-1Абрикетированных сажен­цевРучной посадочный ин- «Лилипут»струмент

248

Т а б л и ц а 96, Комплекс машин для создания лесных культурна склонах карьера (до 9°)

МашиныВид работы наименование марка

Заравнивание промоин Бульдозер на базе трак ДЗ-42тора ДТ-75

Обработка почвы:нарезка плужных борозд Плуг лесной комбиниро ПКЛ-70на песчаных грунтосмесях ванный(12— 15 см ), на слабока­ Плуг лесной для склонов ПЛС-0,,6менистых грунтосмесях(5—8 см)полосная вспашка с обо­ Плуг трехкорпусный иа ПЛН-3-35ротом пласта вниз по веснойсклону (с образованиемнапашных террас)полосное рыхление на Культиватор-рыхлитель КРТ-3грунтосмесях среднего и для каменистых террастяжелого механическогосостава, а также содержа­щих мелкие камни

Посадка лесных культур се­ Лесопосадочная машина МЛУ-1Аянцами с открытой корне­ унифицированнаявой системой Автоматическое посадоч АПА-1А

Дополнительная высадканое приспособлениеРучной посадочный ин «Лилипут»

сеянцев с закрытой корне- струментвой системой

17. Э КСП Л УАТАЦИ Я Д1АШ ИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА

Совокупность лесохозяйственных машин производственного подразделения (лесхоза) вместе с энергетическими средствами представляет собой машинно-тракторный парк (МТП). К н е м у отно­сятся также транспортные средства (автомобили, прицепы и т. д.). Рабочая лесохозяйственная машина с трактором образует машин­но-тракторный агрегат. Их классифицируют по виду работ (пахот­ные, посевные, посадочные и другие), по виду источника энергии (механические, электрические, тяговые), по составу (одномашин­ные, многомашинные), по расположению машин относительно трак­тора (симметричные, ассиметричные), по способу соединения с трактором (навесные, полунавесные, прицепные), по способу производства работ (мобильные и стационарные).

Различают однородные агрегаты, выполняющие одну техноло­гическую операцию; комплексные — несколькими машинами одно-

249

временно две, три и более технологических операций; комбайно­вые— одной машиной несколько технологических операций, и уни­версальные агрегаты, которые оборудованы сменными рабочими органами, способными выполнять разные операции в различное время.

Наиболее широкое применение в лесном хозяйстве получили мобильные агрегаты, выполняющие работы при движении.

Эксплуатационные показатели тракторов показывают, насколько они вместе с лесохозяйственными рабочими машинами обеспечи­вают высокую производительность и экономичность работы. Ос­новными эксплуатационными показателями являются;

максимальная тяговая мощность и коэффициент полезного дей­ствия (КПД) трактора;

тяговое усилие при максимальной тяговой мощности по пере­дачам;

скорость движения при максимальной тяговой мощности на различных передачах;

расход топлива на различных передачах;тип ходового аппарата и проходимость трактора в зависимости

от давления трактора на почву и дорожного просвета;эксплуатационная надежность работы трактора;легкость управления и удобство агрегатирования с рабочими

машинами.Одним из важнейших показателей, характеризующих эксплуата­

ционные свойства тракторов, является их энергонасыщенность — мощность двигателя, приходящаяся на единицу массы.

Баланс мощности трактора. Тяговая моидность на крю ке трак­тора меньше развиваемой двигателем. Значительная часть ее рас­ходуется на преодоление различных внутренних и внешних сопро­тивлений. Отношение тяговой мощности трактора (Нкр) к развива­емой эффективной мощности двигателя (Ne) — коэффициент по­лезного действия (КПД) трактора)

1 N KPh ip Ne

КПД трактора зависит от потерь мощности в трансмиссии при буксовании, самопередвижении, при подъеме на уклон, степени загрузки. При полной загрузке КПД современных колесных тракто­ров составляет 0,65— 0,70, гусеничных — 0,65— 0,80.

При работе трактора с использованием вала отбора мощности КПД определяется по формуле;

, N k p 4 N b o m

hTp---------- n ; — ■

250

Рабочий баланс или баланс мощности трактора при установив­шемся движении определяется уравнением:

Ne - К т р + \ 'б у к с ^ISiKaM+Nnofl+ N k p + i \ b o m ,

или NKp==Ne— (i\iTp~i_N6yKc+N кач+Ы под+Ы вом),

где Ыкр — тяговая (крюковая) мощность трактора, кВт; Ntp — мощность, затраченная на преодоление трения в трансмиссии; Ыбукс — мощность, потерянная от буксования трактора; М кач— мощность, затраченная на самопередвижение (перекатывание трак­тора; Ыпод — мощность, затраченная на подъем трактора вверх по склону.

Потери мощности трактора обусловлены потерями силы тяги или потерями скорости. Потери в трансмиссии и на буксование составляют скоростные потери, на передвижение трактора и на преодоление подъема — силовые.

Составляющие баланса мощности не являются постоянными, они зависят от конструкции трактора и условий работы. Поэтому при комплектовании машинно-тракторных агрегатов необходимо учи­тывать эти условия и стремиться к максимальной эффективности их работы.

Сила тяги трактора — мощность, которая может использоваться для приведения в действие рабочей машины. Она определяется делением фактической мощности на скорость движения агрегата.

Тяговое усилие трактора меняется в зависимости от передачи. На низких передачах из-за большой силы тяги имеют место боль­шие потери на буксование, а на высоких передачах из-за большой скорости—значительные потери на перекатывание и преодоление подъема. Тяговое усилие тракторов изменяется в больших преде­лах в зависимости от типа и состояния почвы. Наибольшее тяговое усилие— на твердой почве, на вспаханной почве оно снижается. Влажность почвы также существенно влияет на тяговое усилие. Потери мощности трактора на самопередвижение и буксование возрастают с увеличением в почве воды. При работе на влажных и легких по механическому составу почвах (песках и супесях) тяго­вое усилие снижается из^за плохого сцепления с почвой. Сила сце­пления зависит от массы трактора, почвенных условий и типа ходовой системы трактора. Для нормальной работы трактора сила сцепления должна быть меньше силы тяги.

Силу сцепления трактора с почвой можно улучшить путем при­менения арочных и сдвоенных шин, установкой гусеничных или полугусеничных ходов, включением дополнительной ведущей оси, гидродогружателями ведущих колес и другими способами.

Пользуясь тяговой характеристикой трактора, можно опреде­лить мощность на крюке, скорость движения, часовой и удельный

251

расход топлива на всех передачах и при любой нагрузке трактора. Она позволяет определить и подобрать оптимальные нагрузки, скоростной режим агрегата в конкретных условиях, чтобы получить наиболее высокую производительность с наименьшим количеством расхода топлиза.

Тяговое усилие трактора при максимальной тяговой мощности на данной передаче называется номинальным тяговым усилием трактора.

Скорость движения агрегатов на лесокультурных и лесохозяйст­венных работах ограничивается наличием на вырубках пней, рель­ефом, сложной конфигурацией и малоконтурностью лесных пло­щадей. Совершенствование технологии лесохозяйственных работ и конструкций новых машин, а также автоматизация отдельных тех­нологических операций позволяет увеличить скорость агрегатов. Капример, замена работы сажальщиков на лесопосадочной машине МЛУ-1 автоматом АПА-1 позволяет увеличить скорость движения агрегатов в 1,5— 3 раза, не снижая качество посадки, а расчистка проходов на вырубках от пней и валежника шириной в 2— 2,5 м способствует увеличению скорости посадочного агрегата и агре­гата по уходу за культурами в 1,3— 2,5 раза.

От скорости движения агрегата зависит его производительность, экономичное расходование топлива и оптимальная загрузка трак­тора. Скорость регулируется передачами трактора. При увеличе­нии сопротивления агрегата следует переходить на пониженную передачу, три уменьшении— на повышенную. Часто переключать передачи не рекомендуется, так как увеличивается износ деталей механизмов передач трактора и снижается производительность лесокультурные и лесохозяйственных агрегатов, работающих на низких передачах (табп. 97).

Производительность агрегатов. Для мобильных лесохозяйствен­ных агрегатов производительность обычно определяют в единицах площади (га), единицах объема (м3), единицах массы (кг, т), в зави­симости от единицы времени различают производительность часо­вую, сменную, сезонную, годовую.

Фактическая производительность учитывает действительную ширину захвата агрегата, скорость движения и время работы агре­гата;

W - С ХВрХ У рХ ТрХ КвХ 'КтХ Ку, га/см,

где Вр — рабочая ширина захвата агрегата, м; Vp — скорость дви­жения агрегата, м с; Тр — продолжительность работы, ч; С — коэф­фициент, зависящий от размерности скорости движения (в м/с —0,36, в км /ч — 0,1); Кв, Кт, К \ — степени использования конструк­тивной ширины захвата, времени смены и теоретической скорости движения.

?52

Т а б л и ц а 97. Рекомендуемые скорости движения машинно-тракторных агрегатов при выполнении различных работ

Вид работы Скорость движения, км/ч

■7-8,5

Глубокое рыхление 6_Вспашка сплошная 4,6-Нарезка плужных борозд:

на вырубке с количеством пней 200— 300 шт./га 4,5—7„3на вырубке с количеством пней 400— 500 шт./га 3,6—6,’S

Дискование ’ 6— 8Боронование зубовыми боронами 5— 8Культивация сплошными подрезающими лопатами 6—8Прнкатывание 6—9Внесение удобрений туковыми сеялками 6—8Культивация почвы тяжелыми культиваторами 6— 7Сев лесных семян 4— 5Посадка лесных культур на землях сельхозпользования 2,1— 3,,2Посадка лесных культур по дну плужных борозд 1,7— 2Ь4Посадка лесных культур с использованием на лесопосадочных 2,3— 4,,4машинах автоматических приспособленийПосадка лесных культур на вырубках по расчищенным 2,7— 3̂ 8проходамУход за лесными культурами 3,2— 4,1

Из всех факторов, влияющих на производительность агрегата в лесном хозяйстве, важнейшими является степень использования рабочего времени смены. Для увеличения ее необходимо сокра­тить простои, своевременно и вне рабочего времени проводить техническое обслуживание, устранять неисправности, заранее под­готавливать участок работы, экономить время на холостых переез­дах и поворотах.

Коэффициент использования времени смены определяют отно­шением рабочего времени к ее продолжительности. В расчет ис­пользования рабочего времени введен коэффициент сменности, который можно определить отношением времени отработанных смен за сутки к продолжительности одной смены.

Работа на лесохозяйственных предприятиях в две или полторы смены может значительно поднять уровень механизации производ­ства и обеспечить выполнение технологических операций в опти­мальные сроки.

Учет работы агрегатов производится в гектарах или в. метрах кубических, выполненных за единицу времени. Для оценки уровня использования машинно-тракторных агрегатов и сравнения резуль­татов механизации работы учитывают в условных единицах.

За единицу учета тракторных работ принят эталонный гектар (эт. га), который характеризует объем работы, соответствующий вспашке 1 га, в условиях, принятых за эталонные глубина — 20— 22 см, а гроф он— стерня зерновых на средних суглинках без

253

препятствий при влажности 20— 22%, удельное сопротивление при вспашке — 50 кПа (0,5 кгс/см"), скорость движения агрегата 5 км/ч, рельеф ровный (уклон до 1°), высота над уровнем моря — до 200 м, длина гона — 800 м, конфигурация поля — прямоугольная.

Условный эталонный трактор — обеспечивающий выработку ус­ловного эталонного гектара за 1 ч сменного времени.

Эталонная выработка трактора— выработка в эталонных усло­виях, которая определяется по методике технического нормиро­вания.

Физический трактор переводят в условый эталонный, умножая на коэффициент перевода, который определяется по соотношению эталонной выработки данного и эталонного трактора, он численно равен эталонной выработке за 1 ч сменного времени (табл. 98).

Т а б л и ц а 98. Коэффициенты перевода физических тракторов в условные эталонные

Марка трактора Коэффициент Марка трактора | Коэффициент

Т-130 1,76 К-701 2„7Т-130Б 1,54 К-700 2,1Т-150 1,65 Т-150 1,65Т-4 1.33 МТЗ-50 0,55ДТ-75, Т-74, ДТ-75Б,, 1,0 МТЗ-52 0,58ДТ-75КДТ-75М, ТДТ-55 1,10 МТЗ-80, МТЗ-80Л 0,70Т-54С 0,69 МТЗ-82 0,73

ICM3-6M, 1СМЗ-6Л 0,6Т-40М 0;,г>:;Т-40АМ, T-40AMII 0.54Т-25 0,3Т-16М 0,2

В эталонных гектарах учитывается общий объем механизирован­ных работ, а также сменная и сезонная выработка агрегатов. Объем механизированных работ можно определить переумноженмем ко ­личества сменных технически обоснованных норм выработки на сменную эталонную выработку, а объем работ на условный трак­то р — делением объема механизированных работ в эталонных гек­тарах на количество условных тракторов. Чтобы рассчитать объем работ на один физический трактор, следует объем тракторных работ в условных гектарах разделить на коэффициент перевода.

Комплектование машинно-тракторных агрегатов. При выполне­нии технологической операции возникает необходимость в ком ­плектовании состава агрегата — трактора и лесохозяйственной ма­шины. Машинно-тракторный агрегат должен удовлетворять требо­ваниям агротехники данного процесса, обеспечивать рациональное

254

использование тягового усилия трактора и технические возмож­ности рабочих машин, работать высокопроизводительно, до мини­мума снижать расход топлива и себестоимость единицы выполне­ния механизированных работ.

Лесохозяйственные агрегаты должны обеспечивать высокую проходимость в условиях избыточного увлажнения почв, на выруб­ках и под пологом леса, маневренность во время работы и пере­ездах с одного участка на другой, иметь достаточный дорожный просвет и диапазон пониженных скоростей, устойчивость при рабо­те на склонах и в оврагах и т. д.

Очередность комплектования машинно-тракторных агрегатов сводится к следующему. В соответствии с условиями работы и вида технологического процесса выбирают трактор и марку лесохозяй­ственной машины, затем устанавливают скоростной режим работы агрегата и определяют его состав по количеству рабочих машин. Подобранный агрегат комплектуют, устанавливают на заданный режим работы и опробуют.

Мощные тракторы необходимо использовать на энергоемких работах (корчевка пней, срезание кустарника, плантажная вспашка и т. д.), менее мощные — на посадке леса, уходе за лесными куль­турами, бороновании, культивации. На малоконтурных участках и менее энергоемких работах (в питомнике) применяют тракторы небольшой мощности. При посадке леса на вырубках допускаются только гусеничные тракторы, которые лучше преодолевают пре­пятствия и имеют более равномерное и устойчивое движение. Эффективность агрегата в работе определяется по производитель­ности, коэффициенту использования тягового усилия трактора и удельному расходу топлива.

Тяговое сопротивление рабочих машин, которое необходимо приложить для передвижения лесохозяйственной машины в работе, называется тяговым или рабочим сопротивлением. Различают со­противление на холостом ходу и сопротивление в транспортном положении. Оно выражается в ньютонах (Н) или килоньютонах (кН) и определяется расчетным путем или динамометрически в полевых условиях.

Тяговое сопротивление машин R m в сумме можно выразить сле­дующими составляющими: сопротивлением на передвижениемашины; сопротивлением резания и крошения почвы; сопротивле­нием, возникающим в результате отбрасывания почвы; сопротив­лением подъема; сопротивлением сил инерции, возникающих при неравномерном движении машины.

Учитывая разнообразие однотипных машин, отличающихся ши­риной захвата, введено понятие удельное сопротивление машин, которое характеризует сопротивление машины, приходящееся на единицу ширины захвата. У лесохозяйственных машин (кроме

255

плугов) удельное сопротивление определяется делением рабочего сопротивления на ширину захвата.

Удельное сопротивление плугов определяется

К п л г= - ^ ^ -Х а , Н см2,

где а — глубина вспашки, м.Значения удельных сопротивлений двухотвальных лесных плугов

на раскорчеванных лесосеках приведены в табл. 99.

ТаО л и ц а 99, Удельное сопротивление плугов на раскорчеванных лесосеках

Тин 110ЧВЫ Удельное сопротивление, Н /см2

Супесчаная 5,0—6.4Песчаная;, среднезадернелая 6,0— 7,0Суглинистая, среднезадернелая 6,5—8,6Суглинистая, сильнозадернелая 8,0—9,0

Т а б л и ц а 100. Удельное сопротивление двухотвальных плугов iia нераскорчеваиных вырубках

Свежие вырубки с количеством пней на 1 гаГлубина

обработки,,см

Старые не возобновив­шиеся вырубки более 400 400--600 200— 400 до 200

10 6,5 8,5 8,2 7,1 6,715 6,8 11,3 10,0 8,2 7,820 7,0 11,6 11,5 10,0 9Ь525 7,7 — — — —

Для транспортных машин при холостом передвижении удельное сопротивление определяется

LT . _ R m _ f rvm 1/( j

где G — вес машины; 1 — коэффициент перекатывания.Для машин, работающих от ВОМ трактора, удельное сопротив­

ление рассчитывается;

N вК в о м = - В.

256

Для лесокультурных и почвообрабатывающих машин удельное сопротивление приводится в справочной литературе и в инструк­циях завода-изготовителя. По удельному сопротивлению можно определить общее сопротивление машины с учетом сопротивления на передвижение (при холостом движении машины второй член формулы не учитывают):

RM = fG + K В.

Т а б л и ц а 101. Удельное сопротивление борон, культиваторов, лущильников

Вид обработки Удельное сопротивление, Н/м

Боронование зубовой бороной (средней): 450—■ 700шлейф-бороной 100— 600дисковой бороной 1900—2200

Культивация:лапчатыми культиваторами 1400— 2600дисковыми культиваторами 1900— 2000культиваторами с рыхлительными рабочими органами 1800— 2000

Лущение:лемешными лущильниками 2000— 4000дисковыми лущильниками 1200— 2500

Вычесывание корней 8000

Мероприятия, снижающие сопротивления машин в работе, раз­личают эксплуатационные, технологические, конструктивные и не­которые другие.

Эксплуатационные мероприятия по снижению сопротивления машин предусматривают правильный подбор их, тщательное и сво­евременное проведение технического обслуживания, правильное навешивание на трактор, оптимальную скорость движения. Раз­укомплектованные и неотрегулированные машины с затупленными режущими органами увеличивают удельное сопротивление машин на 5— 10%.

Удельное сопротивление машин возрастает с увеличением ско ­рости движения- при скорости более 5 км ч возрастает с прираще­нием скорости на 1 км /ч в среднем у плугов на 5%, у сеялок — на 1,5— 2,5%, у культиваторов, борон, катков и лущильников — на 3 - 4 % .

Технологические мероприятия основаны на совмещении процес­сов труда и применении комбинированных агрегатов. Суммарное удельное сопротивление таких машин меньше, чем у однотипных, выполняющих многоразовую обработку почвы.

Конструктивные мероприятия — применение соответствующей формы рабочих органов, снижение массы машин, улучшение ходо­вого аппарата машин и другие. На снижение удельного сопротивле­ния машин влияет очищенность поля от сорняков и камней, вырав­

257

нивание, ликвидация кустарниковой растительности, раскорчевка пней и вычесывание корней. Удельное сопротивление почвообраба­тывающих машин зависит также от влажности почвы— на переув­лажненных и сухих почвах выше, на почвах с нормальным увлаж­нением ниже.

Количество рабочих машин в одном агрегате можно рассчитать:

где Вшах — наибольшая ширина захвата агрегата или корпуса плуга, в — ширина захвата одной машины или корпуса плуга, м.

Вшах можно определить делением данного тягового усилия трактора (Ркр) на удельное сопротивление машины (К).

Количество машин рассчитывают по числу плужных корпусов:

Ркрдля прицепных плугов — п = ------- —г-,Кав±1

Ркрдля навесных плугов — п = — -----;------г т т~-г~ >Кав+ g п (л f ± 1)

где Р кр —-тяговое усилие трактора (номинальное), кН; К — удель­ное сопротивление плуга, кН м !; а — глубина вспашки, м; в — ши­рина захвата одного корпуса, м; g n — масса плуга, приходящаяся на один корпус, кН; л — коэффициент, учитывающий влияние до­грузки трактора на сопротивление передвижению (0,5— 1,0); f — коэффициент сопротивления перекатыванию плуга; i — угол подъ­ема местности.

Значение п обычно получается дробным числом, поэтому оно округляется до целого числа в меньшую сторону.

Количество машин рассчитывают также по тяговому усилию трактора на соответствующей передаче (Рн) и сопротивлению рабо­чей машины ( R m )

РнII ■Км

Тяговое сопротивление агрегата и оценка загрузки трактора.Комплектование трактора с рабочими машинами осуществляется при помощи сцепок. Различают сцепки специальные и универсаль­ные. Специальные используются для агрегатирования определен­ных машин, универсальные — разных по назначению. Универсаль­ные сцепки бывают прицепные, навесные, полунавесные. Прицеп­ные оборудованы опорно-ходовой системой, навесные закрепляют на трактор. В полунавесной сцепке имеется по одному колесу,

258

на которое передается часть массы сцепки и машины.Техническая характеристика сцепок приведена в табл. 102.Использование тракторов по тяговому усилию определяется ко ­

эффициентом использования тягового усилия, которое определяет­ся делением сопротивления агрегата на номинальное тяговое усилие на соответствующей передаче. Необходимо, чтобы это отношение в зависимости от вида лесокультурных и лесохозяйственных работ было в пределах 0,9— 0,96. При комплектовании агрегата следует возможно полно загружать трактор, оставляя запас его силы на преодоление временных перегрузок в результате неоднород­ности почвы, камней, древесных остатков и других препятствий. Если на данной передаче трактора степень загрузки тягового уси­лия не соответствует оптимальной, надо проверить рациональность комплектования агрегата на другой передаче, скорость движения на которой не выходит за пределы допускаемой. В противном слу­чае агрегат следует заменить.

Комплексный агрегат рассчитывается по суммарному удельному сопротивлению и числу основных машин. Дополнительные машины устанавливают по соотношению их ширины и ширины захвата ос­новных машин.

Маневровые свойства агрегата. Агрегат во время работы совер­шает рабочие и холостые ходы. Рабочие ходы на открытых участ­ках близки к прямолинейным, холостые — связаны с поворотами, заездами и переездами с одного участка на другой. Холостые ходы снижают производительность и увеличивают затраты времени и энергии. Поэтому при работе агрегата необходимо стремиться к увеличению длины рабочих ходов и сокращению холостых дви­жений. В лесном хозяйстве холостые ходы агрегатов достигают 40— 50%. Непроизводительные затраты времени и расход энергии у агрегатов возрастают на небольших по площади участках, непра­вильной их конфигурации, при работе в лесу, на вырубках, склонах, на землях, нарушенных промышленными разработками.

Повысить экономичность движения агрегата в сложных усло­виях можно за счет организации и подготовки объекта, выбора и прямолинейности направления рабочего движения, правильных маршрутов переезда и т. д.

Важным условием высокопроизводительной и экономичной работы является выбор агрегата. Он должен обладать хорошими маневровыми качествами: проходимостью, поворотливостью, ус­тойчивостью в движении, управляемостью.

Проходимость агрегата характеризуется способностью преодо­левать препятствия без внешних вспомогательных средств. Разли­чают два типа препятствий: сопротивления движению (рыхлые грунты, подъемы) и препятствия, вызывающие опрокидывание аг­регата (крутые спуски, овраги и т. д.). Для лесокультурных агрега-

259

Т а б л и ц а 102. Техническая характеристика сцепок

Показатель

М арка сцепки

С П -16 СП-11У С П -11 СГ-21 СН-75

Масса;, кг 176? 780 840 1600 1250Ширина захвата (максимальная), м 16 14,4 10,8 22 12Д орож ны й просвет, мм 300 350 350 300 —Сопротивление сцепки, кН:

на целине 0,9— 1,4 0,4— 0,6 О 'Дь. о 0,8— 1,1 0,6— 1,0-

на свеж евспаханном поле 3,0— 4,,5 1 ,7 - а д 1„5— 2,1 3,5— 4,2 2,1— ЗДГабаритц, мм:

длина 6000 6S00 6600 7S50 4800ширина 5000 4500 7540 2060 3300высота , 1500 1300 1040 1330 1200

Агрегатирую тся с трактором Д Т-75М , ДТ-75М , ДТ-75М , ДТ-75М, ДТ-75С,.ДТ-75, Д Т-75, ДТ-75, ДТ-75, Т-150Т-150, МТЗ-80/82,, T-15Q, Т-150|,

Т-150К, Ю М З-6Л М Т-150К Т-150КК-701

тов большое влияние на проходимость оказывают пни и захламлен­ность вырубок. На таких объектах работы выполняются трелевоч­ными тракторами, способными преодолеть препятствия, исходя из условия опрокидывания. На склонах следует работать поперек уклона, а не вдоль, в качестве тяговых средств надо применять тракторы крутосклонных модификаций. На переувлажненных поч­вах необходимо комплектовать агрегаты с тракторами болотных модификаций.

Показателями проходимости тракторов на местности являются дорожный и агротехнический просветы, которые имеют значение при обработке междурядий лесных культур. Дорожный просвет — наименьшее расстояние от почвы до выступающих снизу деталей трактора. Агротехнический — просвет под рядками культур, обычно его замеряют на расстоянии одной четвертой части ширины трак­тора от ведущих колес.

Поворотливость агрегата определяется способностью агрегата перейти от прямолинейного движения к криволинейному и наобо­рот. Поворотливость агрегата зависит от типа трактора, скорости движения, квалификации тракториста, технического состояния трак­тора. У гусеничных тракторов быстрее достигается определенный радиус поворота, чем у колесных.

Устойчивость агрегата оценивается устойчивостью в продольной и в поперечной плоскостях. Она зависит от размеров агрегата, рельефа, точек приложения сил и других факторов. Агрегат рабо­тает устойчиво, если он сохраняет установившееся направление движения.

Управляемость движения агрегата — способность изменять одно направление движения на другое, заданное органами управления трактора.

Определение ширины загона и поворотной полосы на рабочем участке. При выполнении работ на участке его разбивают на заго­ны. Загон — часть участка, где выполняется технологическая опе­рация. На обоих концах участка выделяют поворотные полосы, где осуществляется разворот агрегата. Загон от поворотной полосы отделяется контрольной линией.

Разбивка участка на загоны производится с таким расчетом, чтобы во время работы агрегата обеспечивался наименьший путь холостого движения при поворотах. Ширина загона зависит от ши­рины захвата агрегата. Чем больше ширина захвата агрегата, тем больше должна быть ширина загона (табл. 103).

Поворотные полосы по ширине должны быть минимальными, но обеспечивать поворот агрегата без выхода из нее. Для рациональ­ного движения агрегата при обработке самих поворотных полос после завершения работы на загонах их ширина должна быть крат­ной ширине захвата агрегата.

261

Т а б л и ц а 103. Целесообразная ширина загонов для пахотного агрегата, м

Длина гона,,

м

Ширина загона при работе агрегата с тракторами тягового класса

1,4 3 4 5 6

Более 1500 _ 110— 120 110— 120 150— 160 160— 1701300— 1500 — 100— 1 10 110— 120 140— 150 150— 1601000— 1300 70— 80 90— 100 100— 110 120— 140 130— 150700— 1000 60— 70 80— £0 90— 100 100— 120 115— 130500— 700 5 0 -6 0 70— 80 80— 90 85— 110 95— 115400— 500 45— 50 60— 70 70— 80 70— 85 75— 95300— 400 40— 45 50—60 60— 70 — —

Радиусы поворота некоторых агрегатов приведены в табл. 104.

Т а б л и ц а 104. Радиусы поворота в зависимости от ширины захвата агрегата (В р)

Агрегаг

К улииваторны е и бороновальные (при сплошной обработке)Посевные

Пахотные

Радиус поворота агрегатов

навесныхприцепных

(1— 1,5) Вр

1,6 Вр 4,5 Вр

0,9 Вр

1,1 Вр ЗВр

Способы движения и поворотов агрегата. Различают три основ­ные способа движения агрегатов тоновые (направление рабочих ходов агрегата совпадает с направлением большей стороны участ­ка), круговые (рабочие ходы совпадают с направлением всех сто­рон рабочего участка), диагональные (рабочие ходы направлены под углом к сторонам участка). При гоновом способе движения значительную долю пути агрегат совершает вхолостую. При круго­вом способе агрегат совершает непрерывное рабочее движение. В лесном хозяйстве круговые движения агрегата весьма ограни­чены.

Гоновый способ движения агрегата имеет различные виды, на­иболее распространенным из них является челночный. Он приме­няется при обработке почвы под лесные культуры, в посевных и школьных отделениях питомника, при посадке или севе, при м еж ­дурядной обработке.

При челночном способе движения рабочие ходы располагаются непосредственно один за другим, направление последующего хода противоположно предыдущему.

262

Движение всвал и вразвал применяется при вспашке почвы. При вспашке всвал агрегат начинает движение с осевой линии участка, расстояние между рабочими ходами увеличивается. При вспашкё вразвал начинают работу с правого края загона, затем агрегат перемещается на левый край, снова на правый и т. д. Работа агре­гата заканчивается на середине загона.

Тракторные агрегаты совершают повороты в основном на 90 и на 180°. На небольших участках и сложной конфигурации поворо­ты могут быть произвольными. Они совершаются на поворотных полосах рабочего участка. Виды поворотов зависят от состава и ширины агрегата, выполняемой работы, конфигурации участка, квалификации водителя.

В лесном хозяйстве обычно применяются грушевидные и бес- петлевые дугообразные повороты, на небольших участках — петле­вые повороты с задним ходом. При работе агрегатов в лесных питомниках применяются петлевые грушевидные, дугообразные беспетлевые и беспетлевые повороты на 90°.

Экономичность движения агрегата зависит от соотношения ра­бочего и холостого движения и определяется коэффициентом рабочего хода:

S Sp Ф S S p + ^ S x '

где^> Sp — суммарная длина рабочих ходов, м. Она определяется по формуле:

104 FВр '

где F — площадь рабочего участка, га, В — рабочая ширина захва­та агрегата, м, 2 Sx— суммарная длина холостых ходов, м:

^ S x - S x iX n ,

где x i—1 длина холостого хода при повороте, м, п — количествоповоротов.

Коэффициент рабочего хода агрегата колеблется в пределах С,70— 0,75. При работе агрегатов на вырубках и на склонах он мо­жет иметь меньшее значение. Траектория движения тракторного агрегата на нераскорчеванной вырубке очень сложная, она состоит в основном из криволинейных отрезков, а с увеличением пней до 700 шт. на 1 га проходимость агрегата становится невозможной. Он движется в основном по кривым радиуса, 4— 7 м и через каж­дые 20— 25 м сталкивается с пнем.

Определение потребности в технике. Важнейшим условием комплексной механизации лесохозяйственного производства явля-

263

бтея наличие необходимой техники и рациональное её использова­ние. В связи с ростом технического обеспечения лесхозов, совер­шенствования агротехники и технологии лесозаготовок возникает потребность периодически пересматривать состав машинно-трак­торного парка в хозяйстве и при необходимости перераспределять его между подразделениями отрасли.

Распределение работ по типам тракторов целесообразно про­изводить по ведомости, где указываются наименования и объемы работ, агротехнические сроки их выполнения, состав агрегата, про­изводительность и затраты рабочего времени.

Объем работ по тракторам распределяется в соответствии с расчетно-технологическими картами, разработанными для кон­кретных условий хозяйства. Затем для расчета количества тракто­ров по маркам строят график машиноиспользования. Для этого на вертикальной оси откладывают количество тракторов, на гори­зонтальной— время работы данного трактора. На графике нагляд­но просматриваются пики (максимальная загрузка тракторов) и провалы (слабая загрузка). Неравномерность использования трак­торов устраняется перераспределением объемов работ по време­ни, по каждому типу трактора и между тракторами различных ма­рок, что дает возможность снижать потребность в технике до ми­нимального необходимого количества.

Корректирование графиков машиноиспользования производят также изменением интенсивности работ в пределах оптимальных агротехнических сроков их выполнения, применением двухсменной работы, изменением технологии производства. На откорректиро­ванных графиках окончательно определяется количество соответ­ствующих марок тракторов. Количество, вычисленное по графикам использования, характеризует эксплуатационный парк хозяйства. Потребный парк должен быть большим. Его определяют делением числа машин эксплуатационного парка на коэффициент технической готовности, С учетом сложных условий труда в лесном хозяйстве, разбросанности объектов работ, неравномерности использования техники в суммарный подсчет техники следует вводить соответству­ющий коэффициент. Он может колебаться от 1,1 до 1,5 в зависи- ,мости от условий конкретного хозяйства.

На графике машиноиспользования рекомендуется показать кри­вую средней выработки трактора за год в условных гектарах с на­растающим итогом, чтобы наглядно можно было видеть конечный *результат выработки каждым трактором и проектируемого парка в целом по хозяйству.

Нередко расчет количества тракторов для парка машин произ­водят по энергетическому графику или по графику потребности iв эталонных тракторах.

264 !I!

В первом случае по вертикальной оси откладывают требуемую номинальную мощность (эффективную или тяговую), во втором — число эталонных тракторов. На горизонтальной оси в обоих случаях откладывают рабочее время. Площадь прямоугольника на энерге­тическом графике представляет собой энергетические затраты на выполнение каждой технологической операции. Суммарная ор­дината по каждому периоду работы характеризует необходимую мощность эксплуатационного количества тракторов.

Количество тракторов можно определить путем отношения объема работ к произведению числа планируемых дней работы и продолжительности рабочей смены.

Оценка использования машинно-тракторного парка. К. основным показателям использования машинно-тракторного парка в лесном хозяйстве относятся:

коэффициент технической готовности, коэффициент техниче­ской надежности, коэффициент использования машинно-трактор­ного парка, выработка на трактор, коэффициент использования рабочего времени. Эффективность использования техники оцени­вается по приживаемости культур, всхожести семян, выходу поса­дочного материала с единицы площади питомника, уровню механи­зации лесохозяйственных работ.

Коэффициент технической готовности тракторного парка харак­теризует его исправность и готовность к выполнению работы. Он определяется отношением количества тракторо-дней за период, в течение которого тракторный парк был исправен, к общему числу тракторо-дней, включая дни на проведение технического обслуживания:

п 'Кт. г ,= — ° -г ,

по

ИЛИп '

Кт. г. - - 4 - ,п

о

где п ' — количество тракторо-дней, в течение которых парк был р

исправным; п ' — количество исправных машин за данное времяИ

(день, месяц, год), п ' — количество машин в хозяйстве.О

Коэффициент технической надежности представляет собой от­ношение количества фактически отработанных тракторо-дней п

ф

265

к сумме их и тракторо-днеи простоя по техническим неисправно­стям п

Т . Н,

пКт. н. - х ф - . .

(п + п )(|) Г .И

Коэффициент использования машинно-тракторного парка пока­зывает степень использования тракторов за определенный период времени, он определяется отношением суммы фактически отрабо­танных тракторо-дней п к сумме календарных дней за данный период времени (п ):

Кии

Фи

Выработка на трактор характеризуется нормой выработки или суммой норм выработки за смену, сезон, год (в физических или ус­ловных гектарах, кубометрах, километрах). Норма выработки — это количество продукции необходимого качества в тех или иных единицах, которые следует выработать в единицу рабочего време­ни соответствующим агрегатом, трактором, машиной.

Различают следующие показатели использования рабочего вре­мени работы агрегатов: коэффициент сменности, коэффициент по­лезного использования времени суток, коэффициент использования календарного времени и т. д.

Коэффициент использования суточного времени представляет отношение количества часов работы трактора к суточному времени (24 ч), а коэффициент использования календарного времени — отношение фактически отработанных дней в году к календарной продолжительности сезона (для центральных и западных районов РФ он составляет 180— 200 дней).

Уровень выполнения работ по видам в оптимальные агротехни­ческие сроки определяют:

В ^ — Х100%,

где С)ф — фактически выполненный объем работ в оптимальный агротехнический срок (га, м3); Q h — запланированный объем рабо­ты за этот срок.

Уровень механизации лесохозяйственных и лесокультурных ра­бот определяется по формуле:

266

где Им — объем работ, выполненный с применением механизации, га; Ип — полный объем работ.

Для определения уровня механизации по хозяйству необходимо перевести объем работ в условные единицы и разделить объем механизированных на полный объем работ и умножить на 100,

Важнейшим показателем использования машин является себесто­имость выполнения одного условного гектара или механизирован­ной работы. Себестоимость выполнения работ определяется отно­шением суммы прямых затрат к объему выполненной работы.

В лесохозяйственном производстве есть и такой показатель ме­ханизации процессов производства, как энергоемкость процесса (Э п )— расход энергии на один гектар обрабатываемой площади (кВт). Он определяется:

N X TЭ п ---------- ,

W c m

где N — мощность, потребляемая двигателем трактора на выполне­ние данного процесса, кВт; Т — рабочее время, ч; W c m — произво­дительность агрегата за смену, га.

Имеются и другие оценки уровня использования машинно-трак­торного парка и системы машин: уровень расхода топлива, пока­зывающий отношение фактического расхода топлива к норматив­ному, уровень эксплуатационных затрат, характеризующий отноше­ние фактических эксплуатационных затрат к соответствующим плановым и др.

у м . р = _ 1 1 - ----- X I 0 0 % ;

18. ТЕ Х Н И Ч Е С К О Е О Б С Л У Ж И В А Н И Е М АШ И Н

Высокопроизводительное использование машин в течение срока эксплуатации достигается при соблюдении всех требований и пра­вил, предусмотренных системой технического обслуживания, кото­рое содержит комплекс мероприятий, направленных на устранение неисправностей и продление срока службы машин. Лесохозяйствен­ная техника работает в сложных условиях. Под влиянием вибрации и рабочих нагрузок ослабевают болтовые соединения, увеличива­ются зазоры в сочленениях машин, деформируются детали, появ­ляются другие неисправности. Поэтому следует систематически контролировать состояние машин и отдельных узлов и деталей, выявленные неисправности своевременно устранять.

267

В практикё приня+а Лланово-лредупредительная система техни­ческого обслуживания и ремонта машин, т. е. все мероприятия технического обслуживания проводятся в обязательном порядке и в установленные сроки. Каждый вид технического обслуживания содержит определенную номенклатуру работ.

Приемка и обкатка машин. Машины, поступающие в лесхозы, должны иметь пломбы, набор инструментов и запасных частей, инструкцию завода-изготовителя по эксплуатации. Они должны быть укомплектованы и исправны. Если машины полностью не уком ­плектованы, составляют соответствующий акт, по которому завод- изготовитель или ремонтное предприятие обязано устранить недо­статки.

После того, как машина принята предприятием, ее подвергают обкатке. Необходимость обкатки вызвана тем, что на заводе-изго- товителе определяют лишь работоспособность машин и проводят (тервонечальную приработку сопряженных деталей и узлов. О кон­чательная (эксплуатационная) обкатка проводится в производствен­ных условиях, продолжительность которой зависит от марки дви­гателя или машины. Несложные лесохозяйственные машины обкат­ке не подвергают, их проверяют перед началом работы и непо­средственно в работе.

Перед началом обкатки у трактора подтягивают все крепления, заправляют топливом, в систему охлаждения заливают жидкость, проверяют наличие смазки. Обкатка состоит из трех этапов обкат­ка двигателя на холостом ходу, трактора на холостом ходу и об­катка трактора под нагрузкой.

Обкатка двигателя на холостом ходу обычно состоит из двух­трех ступеней. Сначала его обкатывают при минимальной частоте вращения коленчатого вала, затем — при номинальной и макси­мальной частоте вращения коленчатого вала (табл. 105).

Во время работы двигатель прослушивают, проверяют течь масла и воды, наблюдают за показаниями приборов. У трелевоч­ных тракторов обкатывают редуктор лебедки путем вращения ба­рабана и наматывания на него каната. Проверяют также гидравли­ческую систему периодическим поднятием тяг вверх и опусканием вниз, работу насоса, надежность удержания золотников распреде­ления в положениях «Плавающее», «Опускание», «Подъем».

Обкатку трактора на холостом ходу проводят на всех передачах поочередно, в среднем около часа на каждой передаче. Проверя­ют управляемость трактора, показания приборов, работу тормоз­ной системы, прослушивают работу двигателя. В процессе обкатки включают и выключают вал отбора мощности, механизм гидравли­ческой навески. После обкатки трактора на холостом ходу прове­ряют топливо, смазку, заменяют масло в картере двигателя.

268

Т а б л и ц а 105, Режим обкатки двигателей на холостом ходу

Трактор Этан обкаткиПродолжитель­

ность, Mint.Частота вращения ко­

ленчатого вала, об./мин

Т-1,10,. Т-150К 1 5 700—800■ 2 5 800—900

3 5— 10 2000— 2200Л Т-75 1 5 600— 800

2 5 1000— 12003 5 1800

ДТ-75М, Т-4 1 5 700— 8002 5 1000— 14003 5 1800

ЛТЗ-80'82 1 5 600— 800>> 5 1200— 13003 5 2200—2300

KJ.H3 6Л 1 5 800— 10002 5 1600— 1750

Обкатка трактора под нагрузкой производится около 35— 50 ч на всех передачах с возрастающей нагрузкой на крюке. Нагрузка на двигатель не должна превышать его максидлальной мощности. В этом режиме проверяют работу всех составных агрегатов трак­тора. После обкатки у всех агрегатов заменяют масло, регулируют тормоза, муфту сцепления, механизмы управления, подтягивают крепления. По результатам обкатки и контрольного осмотра состав- г яют акт и передают трактор в эксплуатацию.

Периодическое техническое обслуживание. Периодическое тех­ническое обслуживание — совокупность операций по проверке тех­нического состояния, заправке, регулировке, смазке и подтягива­нию креплений после выполнения определенного объема работ с целью предупреждения преждевременного износа деталей и обеспечения длительной, экономичной и высокопроизводитель­ной работы машины.

Для тракторов установлена трехномерная система технического обслуживания (ТО-1, ТО-2, ТО-3), для автомобилей и лесозаготови­тельного оборудования— двухномерная (ТО-1, ТО-2). При уходе за простыми лесохозяйственными машинами выполняют два вида технического обслуживания ежесменное и послесезонное. Еже­сменное техническое обслуживание обычно не планируют, водитель обязан его выполнять в начале смены, в течение ее и после окон­чания работы.

Планирование ТО-1, ТО-2 и ТО-3 производят по наработке трак­тора, выраженной в моточасах, в условных эталонных гектарах или по количеству израсходованного топлива (табл. 106).

269

Т а б л и ц а 106, Периодичность технического обслуживания тракторов по количеству израсходованного топлива, кг

Трактор ТО-1 |1

ТО-2 ТО-3

К-701 2300 9200 36800К-700 1600 6400 26000Т-150, Т-4А, Т-150К 1200 4800 1S200ТТ-4, Т-4 950 3800 15200Т-100М 850 3400 13600ДТ-75М 840 3360 13440МТЗ-80/82 550 2200 8800ЮМЗ-6Л, МТЗ-50/52 100 1600 6400Т-40, Т-40А 350 1400 ,5600Т-25А 180 720 2900Т-16М, Т-16 160 640 2560ТДТ-55, ЛХТ-55 900 2700 8100ТДТ-55А 1080 3240 $720

По продолжительности отработанного времени ТО-1 тракторов проводят через 60 мото-ч работы, ТО-2 — через 240, ТО-3 — через 960 (ТДТ-55— соответственно 100, 300 и 900 мото-ч). Для тракто­ров выпуска после 1982 г. установлена следующая периодичность технического обслуживания ТО -1— через 150 мото-ч, ТО -2— че­рез 500, ТО-3 — через 1000).

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО). В начале смены трактор моют, проверяют комплектность, крепление узлов, нали­чие течи топлива, масла, охлаждающей жидкости и устраняют не­исправности. Проверяют уровень масла в картере двигателя, ох­лаждающей жидкости в радиаторе, топлива в баках и при необхо­димости доливают. Запускают и прослушивают двигатель, прове­ряют освещение, рулевое управление, сигнализацию, тормоза, гидравлическую систему. При работающем двигателе следят за по­казаниями приборов.

После смены проверяют (на слух) работу масляной центрифуги. При организации межсменной стоянки тракторов и агрегатов их выполняют на открытых площадках, под навесом или в мастерской пункта технического обслуживания. Если трактор работает в две смены на отдельных участках, ежесменное обслуживание проводят на поворотной полосе или на делянке в перерыве м еж ду сменами.

Техническое обслуживание № 1 (ТО-1). Перед выполнением ТО-1 выполняют операции ежесменного технического обслужива­ния. Затем проверяют и при необходимости регулируют натяжение приводных ремней компрессора, вентилятора, генератора, а также натяжение гусеничной цепи, ход рычагов и педалей органов управ­ления, тормозную систему, давление воздуха в шинах. Проверяют

270

уровень масла и при необходимости доливают в корпусы редук­тора ВОМ коробки передач и конечных передач, в ступицы балан­сиров опорных катков, направляющих колес, поддерживающих роликов. У трелевочных тракторов доливают масло в корпусы сво­бодного хода лебедки и картеры заднего вала отбора мощности и редуктора привода лебедки.

Выполняют операции по уходу за воздухоочистителем, промы­вают кассеты и дефлектор, заменяют масло в поддоне воздухоочи­стителя, проверяют герметичность и подтягивают крепления возду­хоочистителя впускных трубопроводов двигателей и соединения эжекторов, Очищают и промывают центробежный маслоочисти- тель, сливают отстой из фильтров грубой и при необходимости тонкой очистки топлива.

Проверяют состояние аккумуляторов, при необходимости очи­щают поверхности батарей, вентиляционные отверстия в пробках, клеммы наконечников проводов, доливают дистиллированную воду, устраняют подтекание электролита. Смазывают узлы трения и до­ливают масло в места, указанные в таблице смазки. Проверяют и при необходимости доливают топливо в баки и охлаждающую жидкость в редуктор. Тщательно проверяют работу двигателя и по­казания контрольных приборов.

Техническое обслуживание № 2 (ТО-2) проводят после ТО-1, Проверяют комплектность трактора, надежность крепления всех узлов и при необходимости доукомплектовывают, подтягивают крепления и устраняют подтекание масла, топлива и охлаждающей жидкости. При необходимости доливают масло в корпусы коробки передач, рулевого управления, главной и конечной передач, муфты свободного хода и привода лебедки, редуктора пускового двига­теля, приводного шкива, главной передачи переднего моста, при­вода гидронасоса, ступицы опорных катков и направляющих колес, рычагов, верхних и нижних пар редуктора, в колонку (у трелевоч­ных тракторов) управления коробки передач. Заменяют масло в агрегатах и узлах трактора и доливают его в местах, указанных в таблице смазки.

Проверяют состояние аккумуляторов, электропроводки, щиток генератора и стартера, свечи и отверстия в головке цилиндров под свечи. При необходимости устраняют неисправности.

Промывают и очищают фильтры очистки топлива и масла, воз­духоочиститель, сетку маслоналивного патрубка, фильтры гидрав- гической системы и горловины топливного бака. Проверяют работу форсунок, зазоры между клапанами и коромыслами, главную муф­ту сцепления, зазоры м ежду прерывателями магнето, механизм управления муфтами поворотов и тормозами натяжения гусениц, тормоэа, рулевое управление.

271

Техническое обслуживание N? .? (TO-3J проводят после операций ТО-2. Внимательно проверяют техническое состояние трактора. Заменяют смазку в подшипниках водяного насоса, передних колес, генератора, блока и роликов погрузочного устройства. Смазывают оси рычагов роликов управления раздаточной коробки, коробки передач и муфты сцепления, шлицы карданных валов, цапфы и втулки передней рамки погрузочного устройства, маховика дви­гателя, голосок штока гидроцилиндров погрузочного устройства.

Промывают и заправляют свежим маслом корпусы топливного насоса, регулятора частоты враш;ения коленчатого вала двигателя, редуктора пускового двигателя, главной передачи переднего моста, коробки передач, конечных передач, редуктора и привода лебедки, редуктора вала отбора мощности, рулевого механизма, промежуточной опоры карданного привода.

Проверяют крепление головки блока основного двигателя. Сни­мают и очищают от нагара форсунки, проверяют давление начала впрыска и качество распыла топлива. Проверяют работу и при необходимости регулируют на стендах агрегаты гидравлической системы, системы питания пускового двигателя, электрооборудова­ние, контрольные приборы, топливный насос.

Заменяют фильтрующие элементы фильтра тонкой очистки топ­лива. Промывают топливные баки и систему охлаждения двигателя. Проверяют состояние ходовой части, доводят мощность двигателя и часовой расход топлива до номинальных значений. Регулируют муфту сцепления пускового двигателя, конечных передач, подшип­ники опорных катков, механизм включения, пускового двигателя, сходимость передних колес. Проверяют работу трактора на холо­стом ходу и под нагрузкой.

Сезонное техническое обслуживание (СТО) проводят при пере­ходе к весенне-летнему периоду эксплуатации. Снимают с тракто­ра утепленные чехлы. Сливают жидкость из системы охлаждения, промывают водой и удаляют накипь. Отключают от системы охлаж­дения индивидуальный подогреватель. Устанавливают винт сезон­ной регулировки реле-регулятора в положение «Л» (Лето). Изме­няют плотность электролита в аккумуляторах с зимней нормы на летнюю. Заправляют двигатель топливом летнего сорта. Заме­няют масло летними сортами в двигателе, в топливном насосе, ре­дукторе пускового двигателя, гидросистеме, в силовой передаче, ходовой системе, лебедке. Зачищают и окрашивают поврежден­ные места на тракторе.

Сезонное техническое обслуживание совмещается с ТО-1, ТО-2 или ТО-3, когда температура воздуха установится выше +5°С.

При переходе к осенне-зимнему периоду эксплуатации заменя­ют масло летних сортов на зимние в топливном насосе, двигателе, редукторе пускового двигателя, в узлах силовой передачи, ходовой

272

системе, лебедке, гидросистеме, отключают радиатор системы смазки двигателя и далее проводят операции согласно таблице смазки.

Проверяют работу дистанционного термометра и термостата и частоту вращения коленчатого вала пускового двигателя. Про­мывают топливные баки, топливопроводы и фильтры системы пита­ния основного и пускового двигателей. Заменяют фильтрующие элементы фильтра тонкой очистки топлива. Заполняют систему питания зимним дизельным топливом и проверяют работу двига­теля. Устанавливают винт сезонной регулировки реле-регулятора в положение «3» (Зима). Устанавливают плотность электролита е батареях аккумуляторов до зимней нормы. Включают в систему охлаждения двигателя индивидуальный подогреватель. Заполняют систему охлаждения не замерзающей жидкостью. Утепляют кабину трактора, двигатель, батарею аккумуляторов.

Т а б л и ц а 107. Нормативы периодичности и трудоемкости технического обслуживания тракторов и других машин, используемых на лесохозяйственных и лесозаготовительных работах

Марка машины

ТДТ-55 и его модификации

ТТ-4 и его модификации

ДТ-75. ДТ-75М

Т-130

Т-100

К-700, К-701

ид ТОПериодичность

выполнения ТО,мото-ч

ЕТО ЕжесменноТО-1 100ТО-2 300ТО-3 900СТО 2 раза в голЕТО ЕжесменноТО-1 60ТО-2 240ТО-3 960СТО 2 раза в годЕТО ЕжесменноТО-1 60ТО-2 240ТО-3 960СТО 2 раза в годЕТО ЕжесменноТО-1 60ТО-2 240ТО-3 960СТО 2 паза в годЕТО ЕжесменноТО-1 60ТО-2 240ТО-3 960СТО 2 раза в годЕТО ЕжесменноТО-1 60ТО-2 240

Трудоемкость, чел -ч

0,66

1228

80,77

1832100,5

?,38.5

20,0 13,0 0,7 7 19 3290,76.5

17,7 30 90,99

21

273

Продолжение таблицы 107

Марка машины Вид ТОПериодичность

выполнения ТО, мото-ч

Трудоемкость,чел.-ч

МТЗ-50 и др.

Т-40, Т-40А

Т-25, Т-16

Корчеватель или кусторез на базе трактора Т-130, Т-100

Корчеватель или кусто­рез на базе трактора ДТ-75

Лебедка ТЛ-4Д

Бульдозер на базе трак­тора Т-130, Т-100М

Бульдозер на базе трак­тора «Беларусь»

Валочно-пакетирующая машина ЛП-19, ЛП-19А

Валочнэя машина ВМ-4

ТО-3СТОЕТОТО-1ТО-2ТО-3СТОЕТОТО-1ТО-2ТО-3СТОЕТОТО-1ТО-2ТО-3СТОЕТОТО-1ТО-2ТО-3СТОЕТОТО-1ТО-2ТО-3СТОЕТОТО-1ТО-2СТОЕТОТО-1ТО-2ТО-3СТОЕТОТО-1ТО-2ТО-3СТОЕТОТО-1ТО-2ТО-3СТОНТОТО-1ТО-2ТО-3

9602 раза в год Ежесменно

60 240 960

2 раза в год Ежесменно

60 240 960

2 раза в год Ежесменно

60 240 960

2 раза в год Ежесменно

60 240 960

2 раза в год Ежесменно

60 240 960

2 раза в год Ежесменно

200 400

2 раза в год Ежесменно

60 240 960

2 раза в год Ежесменно

60 240 960

2 раза в год Ежесменно

60 240 960

2 раза в год Ежесменно

60 240 960

3380,62,4

1217 13 0,4 1,7 6,0

15 10 0,4 1,0 3,0

10100,97

18 32 10 0,8 5

1222100,5

1019 4 0,87

20 32 10 0,6 3

12 188 1,2

10124515

18

21

36

274

Продолжение таблицы 10?

Марка машины Вид ТОПериодичность

выполнения ТО, мото-ч

Трудоемкость,чел.-ч

СТО 2 раза в год 10Валочно-трелевочная ЕТО Ежесменно 1машина ВМ-4А ТО-1 60 5

ТО-2 240 22ТО-3 960 40СТО 2 раза в год 10

Валочно-трелевочная ЕТО Ежесменно 1машина ЛП-49 ТО-1 60 12

ТО-2 240 28ТО-3 960 42СТО 2 раза в год 12

Трелевочный трактор с ЕТО Ежесменно 0,8гидроманипулятором ТО-1 60 8ЛП-18А ТО-2 240 22

ТО-3 960 36СТО 2 раза в год 12

Махинна трелевочная ЕТО Ежесменно 0,8ЛТ-157 ТО-1 60 7

ТО-2 240 18ТО-3 960 32СТО 2 раза в год 8

Сучкорезные машины ЕТО Ежесменно 0,9ЛП-30, ЛП-ЗОБ ТО-1 60 8

ТО-2 240 18ТО-3 960 38СТО 2 раза в год 10

Техническое обслуживание основных лесохозяйственных машин.

Техническое обслуживание лесохозяйственных машин является основой поддержания их в исправном состоянии и состоит из сово­купности обязательно выполняемых операций, обеспечивающих экономичную работу машин, предупреждение преждевременного износа и поломок деталей и узлов.

Ежесменные и периодические виды технического обслуживания рабочих машин проводятся одновременно с техническим обслужи­ванием тракторов, с которыми эти машины агрегатируются, и вы­полняются в основном трактористом.

Послесезонное техническое обслуживание лесохозяйственный машин проводится после завершения работ.

Техническое обслуживание лесных плугов. Ежесменное техниче­ское обслуживание предусматривает очистку плуга от почвы, рас­тительных и древесных остатков, проверку, наличие и состояние всех узлов и деталей. При изгибе или изломе деталей их исправля­ют или заменяют на новые. Необходимо проверять состояние ре-

275

I

жущей части ножей и лемехов и отрегулировать навесное устрой­ство, осевой разбег опорных колес, осевое перемещение ножей. Смазать подшипники дискового ножа, опорного колеса, сфериче­ских дисков.

Систематически проверять комплектность плугов и их состояние и при необходимости устранять выявленные недостатки.

Послесезонное техническое обслуживание предусматривает очистку плугов от почвы, растительных и древесных остатков, про­верку технического состояния плуга в целом и отдельно его узлов, разборку и смазку соединительных узлов. Если на плугах установ­лены амортизационные пружины, их необходимо ослабить.

На рабочие поверхности плуга необходимо нанести антикорро­зийное покрытие, а места с поврежденной краской следует под­красить.

Техническое обслуживание почвообрабатывающих фрез. Еже­сменное техническое обслуживание предусматривает на ощупь проверять степень нагрева редуктора фрезы и фрикционных муфт фрезерного барабана, очистку фрезы от корневых остатков расти­тельности и почвы, исправность всех узлов и деталей и устранение выявленных недостатков. При обслуживании фрезы постоянно сле­дует проверять уровень масла в корпусах редуктора и коробки передач и при необходимости доливать его, смазывать подшипники вала барабана и телескопический вал кардана.

Качество фрезерования почвы должно соответствовать агротех­ническим требованиям.

Послесезонное техническое обслуживание предусматривает тщательную чистку фрезы от почвенных и растительных остатков, проверку укомплектованности и устранение неисправностей. Необ­ходимым условием технического обслуживания фрезы является вскрытие коробки передач редуктора и регулировка зазоров в под­шипниках и зацепление шестерен. Необходимо проверить уровень масла и его качество в корпусах редуктора и коробки передач и при необходимости долить, степень затяжки фрикционов и под­тянуть крепления рабочих органов, подшипников вала фрезерного барабана, навесного и защитного устройста, ограничителей глубины.

Смазать защитной смазкой поверхности рабочих органов и шар­нирно-шлицевые соединения. Снять маслопроводы и гидроципинд- ры с рамы и сдать на склад. Детали с поврежденной краской под­красить.

Техническое обслуживание посевных машин (сеялок). Ежесмен­ное техническое обслуживание предусматривает очистку сеялки от почвенных и растительных остатков, проверку укомплектован­ности и состояние сеялки, устранение имеющихся дефектов. Осу­ществить проверку и при необходимости отрегулировать механиз­мы включения и выключения высевающих аппаратов, механизмы

276

регулировки нормы высева семян, равномерности и глубины высе­ва, опорно-приводные колеса, навесное устройство, механизмы привода высевающих аппаратов.

Смазать подшипники опорно-приводных колес, дисковых сошни­ков, механизмов передач. Постоянно во время работы следить за исправностью сеялки и вовремя устранять выявленные недо­статки.

Послесезонное техническое обслуживание предусматривает тщательную очистку сеялки от почвы и растительных остатков, укомплектованность сеяпки узлами и деталями и при наличии де­фектов их устранение.

Проверить работу всех механизмов сеялки и отрегулировать их в соответствии с требованиями. Смазать подшипники колес, дис­ковых сошников,, механизмов передач, высевающих аппаратов, на­тяжных устройств, прикатывающих катков, приводных валов, звез­дочек и зубчатых передач.

Снять с сеялки резиновые семяпроводы, приводные ремни, маслопроводы и гидроцилиндры и сдать на склад.

Детали с поврежденной краской подкрасить.Техническое обслуживание лесопосадочных машин. Ежесменное

техническое обслуживание предусматривает очистку лесопосадоч­ной машины от почвы и растительных остатков, проверку наличия и исправность узлов и деталей.

Проверить и отрегулировать механизмы передач опорно-при­водных колес, захватывающих устройств, раскрывателей, приход­ных роликов и ремней, прикатывающих катков, посадочных ап­паратов.

Подтянуть крепления сошников, приводных валов, навески. Смазать подшипники раскрывателей, прикатывающих катков, при­водных шестерен, высасывающих аппаратов, опорно-приводных колес, предохранительных муфт.

Устранить, если имеется, подтекание масла в гидросистеме. Во время работы следить за качеством посадки.

Послесезонное техническое обслуживание предусматривает очистку лесопосадочной машины от почвы и растительных остатков, наличие всех узлов и деталей и их техническое состояние. При необходимости недостатки следует устранить редлонтом или заме­ной неисправных деталей.

Проверить и при необходимости отрегулировать механизмы передач лесопосадочной машины, подтянуть все крепежные дета­ли. Смазать подшипники посадочных аппаратов, прикатывающих катков, опорно-приводных колес. Нанести антикоррозийное покры ­тие на поверхность сошников, загортачей, дисковых ножей. Снять захваты посадочных аппаратов, сиденья, маслопроводы и гидроци­

277

линдры с машины и сдать их на склад. Детали с поврежденной краской подкрасить.

Техническое обслуживание аэрозольных генераторов. Ежесмен­ное техническое обслуживание предусматривает очистку платфор­мы аэрозольного генератора от посторонних примесей и ядохими­катов, осмотр и устранение выявленных неисправностей. Выполнить операции ежесменного технического обслуживания за двигателем внутреннего сгорания, установленным на аэрозольном генераторе. Проверить исправность и надежность крепления узлов и деталей двигателя. Ослабленные крепления подтянуть, а обнаруженные не­исправности устранить.

Проверить и при необходимости удалить отложения химикатов в шлангах, соединениях и распылителях.

Заправить топливный бак бензином и резервуар рабочей жид­костью и, если имеется подтекание жидкостей, устранить.

Проверить крепление резервуара, рамы генератора к платфор­ме, приставки для опрыскивания или аэрозольной трубы к выход­ному патрубку вентилятора, сменного распылителя, исправность сигнала и осветительной фары.

Во время работы следить за подачей и направлением рабочей жидкости при опрыскивании, распространением тумана при аэро­зольной обработке растений.

Послесезонное техническое обслуживание предусматривает очистку платформы и аэрозольного генератора от почвенных и растительных остатков, проверку исправности узлов и деталей и устранение недостатков.

Выполнить операции очередного периодического вида техниче­ского обслуживания за двигателем внутреннего сгорания в соот­ветствии с данной маркой двигателя.

Установить двигатель в закрытое помещение на длительное хранение.

Промыть резервуар и систему подачи рабочей жидкости. Про­мыть, высушить и смазать смазкой сетчатые фильтры.

Снять приборы, шланги, провода и сдать на 'хранение на склад.Зачистить и подкрасить места с поврежденной краской.Техническое обслуживание машин для очистки и сортировки

семян. Ежесменное техническое обслуживание предусматривает освобождение сборника от семян и отходов, очистку машины от отходов и пыли, проверку исправности щеток решетных бараба­нов, вентиляторов, приводных ремней и подшипников, наличие за­земления электродвигателя.

Послесезонное техническое обслуживание предусматривает выполнение всех операций ежесменного технического обслужива­ния и ряд дополнительных. Приводные ремни сдать на склад,

278

очистить барабаны, сетки и решета от примесей и смазать тонким слоем масла.

Поврежденные места окраски восстановить путем нанесения лакокрасочного покрытия.

Организация и производственная база технического обслуживав ния и ремонта машин. При выполнении технического обслуживания важное значение имеет правильная организация труда, которая позволяет быстрее и лучше провести обслуживание или ремонт машины. Ф ормы организации технического обслуживания различ­ны в одних организациях оно проводится механизатором, за кото­рым закреплена машина, в других — выездной бригадой на месте работы агрегата, в третьих — бригадой в мастерских. Более пер­спективная форма обслуживания — бригадная. Она позволяет ме­ханизировать трудоемкие процессы технического обслуживания, повысить качество его выполнения, не отвлекает от основной рабо­ты механизатора.

Средства технического обслуживания машин делятся на стаци­онарные и передвижные. К стационарным относятся пункты и стан­ции технического обслуживания.

Основной базой в лесном хозяйстве является пункт техническо­го обслуживания. Типовой пункт представляет собой комплекс по­строек и сооружений, оснащенных набором специального оборудо­вания, приспособлений и инструмента, запасных деталей и матери­алов для обслуживания и ремонта машин. Здесь проводят плано­вые технические обслуживания и заправку машин нефтепродукта­ми, устранение неисправностей и текущий ремонт, подготовку и установку их на хранение. В пункте техобслуживания собира­ют и регулируют новые лесохозяйственные машины.

Пункт технического обслуживания включает мастерскую с элект­ростанцией и котельной, площадку для мойки, топливозаправочную площадку, маслосклад, площадки для стоянки и хранения машин, склад для хранения инвентаря и агрегатов, навес для регулировки, помещение для стоянки передвижных средств обслуживания, ис­точник водоснабжения, пожарный резервуар. На пункте техниче­ского обслуживания должны быть предусмотрены также служеб­но-бытовые здания.

Площадь территории пункта технического обслуживания — 1630С м 2. Здания и сооружения занимают 1244 м 2, площадь для хра­нения машин — 318 м~, площадка для стоянки машин — 384 м2, дороги и проезды — 3050 м 2. Территория пунктов технического об­служивания включает четыре основных зоны. Первая — для прове­дения технического обслуживания и ремонта техники, где разме­шается площадка и мастерская для ремонта и регулировки машин и комплектования агрегатов. Вторая — для кратковременной сто­янки агрегатов и самоходных машин, третья — для наружной мойки

279

машин и длительного хранения техники. Четвертая зона включает административно-бытовые помещения.

Сметная стоимость строительства типового проекта на 10 трак­торов 65,4 тыс. руб., на 20 — 70,32; на 30 — 95,19; на 40 — 99,50 тыс. руб.

Мастерская технического обслуживания включает в себя следу­ющие основные участки кузнечно-сварочное отделение, пост тех­нического обслуживания, котельную, маслосклад, бытовое помеще­ние. Площадь мастерской на 20 тракторов и автомобилей — 204 м2, сметная стоимость — 50 тыс. руб.

Передвижные средства технического обслуживания. Условия работы машин и агрегатов в лесном хозяйстве вызывают необхо­димость сочетания стационарных и передвижных средств техниче­ского обслуживания. К передвижным средствам относятся агрега­ты технического обслуживания на автомобиле, передвижные ре­монтные и ремонтно-диагностические мастерские, механизирован­ные заправочные агрегаты, передвижные диагностические установ­ки. Эти средства позволяют провести ТО-1 и ТО-2 в полевых усло­виях, заправку машин топливом, маслами, водой (табл. 108).

При проведении периодических технических обслуживаний необ­ходимо выполнять диагностирование машин. При помощи диагно­стической установки КИ-13905 на базе автомобиля УАЗ-452 можно определять более 50 параметров технического состояния трактор­ного двигателя. Установка оснащена опытными образцами прибо­ров. При помощи их можно проверять и при необходимости регу­лировать все основные механизмы и узлы трактора. В мастерских лесхозов для технической диагностики рекомендуется использовать переносной комплект диагностических приборов, который предна­значен для выявления и устранения наиболее часто встречающихся неисправностей тракторов.

В перечень основных приборов и приспособлений для диагно­стирования тракторов входят индикатор расхода газов КИ-13671, устройство для измерения давления масла КИ-5472, измеритель мощности дизельных двигателей НМД-Ц, автостетоскоп, устройство для определения зазора в кривошипно-шатунном механизме КИ-3933, устройство для проверки зазоров в клапанах КИ-9918, сигнализатор засоренности воздухоочистителя ОР-9928, компрес- сиометр КИ-861, устройство для проверки герметичности впускного воздушного тракта КИ-4870, моментоскоп КИ-4941, лифтометр трак­торный КИ-4813, приспособление для проверки зазоров в подшип­никах КИ-4850, приспособление для проверки гидросистем транс­миссии и ВОМ управления КИ-6285, прибор для проверки гидроси­стемы трактора КИ-10975, приспособление для проверки форсунок КИ-9917, устройство для проверки давления в системе топливопо- дачи низкого давления КИ-4801.

280

Т а б л и ц а 10S, Краткая техническая характеристика агрегатовтехнического обслуживания

НаименованиеМарка агрегата

показателей АТО-АМ АТО-4822 АТО-9935 АТО-1500Д АТО-С( 1768)

Масса с заполнен­ 5000 5350 5500 3640 3420ными баками,, кгБазовая машина ГАЗ-51А ГАЗ-52-01 ГАЗ-53-01 Шасси

прицепа2-ПТС-4М

ТракторТ-16М

Емкости агрегатовдля жидкостей, л:

дизельноготоплива 425 350 350 500бензина — 30 30 27 10дизельного 200 175 175 230 50маслаавтола 60 60 25трансмиссионно­ 60 60 25го масласолидола 20 20 20 20 20промывочной 30 175 175 125 25жидкостииспользованной 100 80 80 75 —промывочнойжидкостиотработанного 100 80 80 75 25дизельногомаславоды 500 500 500 560 300

19. Х Р А Н Е Н И Е ТР А К Т О Р О ВИ Л Е С О Х О З Я Й С Т В Е Н Н Ы Х М АШ ИН

19.1. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ ТРАКТОРОВ

Тракторы в хозяйствах в осенне-зимний период и в период по­левых работ должны храниться согласно ГОСТ 7751-85 и ГОСТ 9.014-78.

Хранение тракторов может быть межсменным (до 10 дней), кратковременным (от 10 дней до 2-х месяцев) и длительным (бо­лее 2-х месяцев).

В осенне-зимний период трактора хранят в закрытом помеще­нии или под навесом. Допускается хранение тракторов на открытых, специально оборудованных площадках при обязательном выполне­нии работ по консервации, герметизации и снятию узлов или дета­лей, требующих складского хранения.

281

Техническое обслуживание тракторов перед постановкой на хра­нение производится по принятой в хозяйстве технологии.

Правила межсменного хранения предусматривают установку тракторов на площадку полностью укомплектованными. Все отвер­стия, через которые могут попасть атмосферные осадки, должны быть закрыты пробками, крышками, чехлами. Должны быть отклю ­чены аккумуляторные батареи.

Правила кратковременного хранения предусматривают комп­лектность трактора без снятия сборных единиц. В случае хранения трактора при низких температурах или свыше одного месяца реко­мендуется снять аккумуляторные батареи и сдать на склад.

Перед установкой тракторов на длительное хранение необходи­мо их очистить от грязи и пыли, вымыть и восстановить поврежден­ную окраску. Очистить от накипи и промыть систему охлаждения двигателя, слить воду из водяного бачка блока отопления и охлаж­дения кабины.Слить масло из картера двигателя, трансмиссии, гид­роусилителя рулевого колеса, маслобака, гидросистемы, из емкости переднего ведущего моста и заправить свежим. При хранении трак­торов более шести месяцев к заливаемым маслам следует доба­вить 5— 10% присадки АКОР-1.

Слить топливо из баков и произвести консервацию из внутрен­них полостей НГ-204 или НГ-204У. Провести консервацию топливной системы и цилиндров двигателя консервационной смесью (дизтоп­ливо с 10% присадкой АКОР-1), для чего.

1. Подсоединить к фильтру грубой очистки топлива шланг от емкости с консервацинной смесью и при помощи насоса ручной подкачки топлива заполнить топливную систему. Запустить двига­тель и проработать 4— 5 минут для консервации прецизионных пар топливного насоса и форсунок.

2. Перекрыть поступление воздуха в цилиндры двигателя, поста­вить рычаг подачи топлива в положение максимальной подачи и прокрутить двигатель стартера или пускового двигателя в два приема по 15— 20 минут для консервации цилиндров.

Затем снять с трактора генератор, фары, стартер, аккумулятор­ные батареи и сдать их на склад. Законсервировать открытые резь­бовые и винтовые резьбовые соединения механизма навески, шплицы хвостовиков вала отбора мощности, карданных валов, ру­левой трапеции, червячные механизмы для регулировки колеи задних и передних колес. Консервирующие смазки: ПВК, К-17, солидол.

Загерметизировать горловины топливных баков, сапунов двига­теля, трансмиссии и гидравлической системы, выхлопные и всасы­вающие трубы двигателя, отверстия снятых узлов, а также другие отверстия и полости от попадания в них атмосферных осадков.

282

После этого трактор следует поддомкратить до отрыва колес от опорной поверхности на 8— 10 см, Установить подставки под пе­реднюю ось и рукава конечных передач. Снизить давление в шинах до 70% от нормального и покрыть поверхности шин светозащитным составом (смесь алюминиевой пудры со светлым масляным лаком).

После завершения работ по установке трактора на длительное хранение необходимо дверцу кабины трактора закрыть на замок и опломбировать.

Состояние трактора при хранении в закрытых помещениях необ­ходимо проверять через каждые два месяца, при хранении на от­крытых площадках и под навесом ежемесячно, а после сильных дождей и снежных заносов — немедленно.

Ежемесячно необходимо проверять на складе аккумуляторные батареи и при необходимости производить их подзарядку.

19.2. ПОДГОТОВКА ТРАКТОРОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ

Прежде всего необходимо удалить смазку с наружных закон­сервированных поверхностей. Затем снять установленные пробки, защитные крышки, чехлы и т. п. и установить на трактор ранее сня­тые детали. Слить отстой со всех масляных емкостей и при необхо­димости долить масло до необходимого уровня.

Провести техническое обслуживание № 2 трактора, исключив замену масла трактора в картере двигателя и очистить центрифуги, т. к. эти операции проводятся перед постановкой трактора на хра­нение.

Заполнить топливные баки трактора и пусковой двигатель топ­ливом, а систему охлаждения двигателя водой.

Расконсервацию топливной системы, цилиндров основного и пу­скового двигателей выполнить при их запуске и первоначальной работе.

Проверить коленчатый вал основного двигателя стартером или пусковым двигателем без подачи топлива на несколько оборотов и запустить двигатель на 5— 10 минут, увеличивая постепенно часто­ту вращения коленчатого вала до максимальной. Обкатать трактор в течение 15— 20 минут и устранить возможные неисправности.

19.3. ХРАНЕНИЕ ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШ ИН

Сезонный характер лесохозяйственных работ и узкая специали­зация машин приводят к тому, что большинство из них работает в короткое время. Неработающие машины необходимо соответст­вующим образом подготовить к хранению и правильно хранить.

283

Не защищенные от внешних воздействий металлические детали ма­шин ржавеют, резинотканевые изделия (шланги, ремни, шины) под влиянием осадков, солнечных лучей, мороза трескаются, теряют упругость, деформируются, деревянные изделия коробятся и гниют. При неправильном хранении машина изнашивается быст­рее, чем в процессе работы.

Различают межсменное (до 10 дней), кратковременное (до 2 ме­сяцев) и длительное хранение. На межсменное и кратковременное хранение машины устанавливают без снятия сборочных единиц, очистив их от грязи, пыли, растительных остатков, удобрений. Ста­вят машины на подставки с просветом между пневматическими ши­нами и опорной поверхностью площадки 8— 10 см. Стальные коле­са должны опираться на подставки. На кратковременное хранение машинь; устанавливают на подставки и полностью укомплектован­ными, при необходимости детали и узлы подкрашивают, а сопря­женные детали смазывают.

Лесохозяйственные машины хранят открытым, закрытым или комбинированным способом. При закрытом способе машины хра­нятся в помещениях (гаражах, ангарах, навесах), при откры том — на открытых площадках, при комбинированном— с использованием помещений и открытых площадок.

В лесном хозяйстве преобладает открытый способ хранения машин, неправильный способ — закрытый или комбинированный, чтобь! машины не подвергались отрицательным факторам внешней среды. В целях лучшего обеспечения хранения машин на открытой площадке ее соответствующим образом оборудуют. Она должна находиться на расстоянии не ближе 50 м от жилых и производствен­ных помещений и 150 м от склада нефтепродуктов. Вокруг пло­щадки устраивают водоотводную канаву, строят забор, высаживают деревья для защиты от ветра и снежных заносов.

Площадка для хранения техники должна быть ровной или с не­большим уклоном (до 2°), лучше прямоугольной формы. Поверх­ность ее покрывают бетоном или асфальтом. На местах хранения техники должно быть противопожарное оборудование.

На длительное хранение машины устанавливают полностью укомплектованными, тщательно вымытыми, очищенными от ржав­чины, окрашенными и покрытыми смазкой. Цепи, приводные ремни, высаживающие аппараты, шланги, семяпроводы и другие узлы и детали хранят на складе. Очищают машины от нефтепродуктов, удобрений и пестицидов на специальных участках, где есть сток грязной воды. Для удаления крупных комков грязи, растительных остатков с целью сокращения расхода воды машины очищают щет­ками и скребками. Плотную грязь и следы коррозии удаляют ме­таллической щеткой. Пыль снимают сжатым воздухом под давле­

284

нием 0,7— 0,9 МПа, используя компрессионную установку или пневмосистему агрегатов техобслуживания.

После чистки машины мою т на специальных моечных площадках.Для мойки машин целесообразно использовать мониторные

моечные машины высокого давления модели ОМ-5359. Они имеют теплообменник, в котором вода, поступающая из водопровода, нагревается. М ожно использовать для мойки оборудование агрега­тов для технического обслуживания.

Одной из основных операций при подготовке машин к хранению является консервация. В первую очередь следует защитить от кор­розии металлические поверхности машин и отдельных узлов. На­иболее подвержены коррозии рабочие сошники сеялок и лесопо­садочных машин, борон культиваторов, резьбовые соединения, внутренние поверхности резервуаров опрыскивателей. Применяют два способа защиты деталей от коррозии окраска и нанесение на поверхность защитных составов или смазок. Лакокрасочные ма­териалы и жидкие консервационные смазки наносят с помощью пистолетов-распылителей или окрасочных агрегатов. После этого машины устанавливают на хранение.

Лесохозяйственные машины подкрашивают при повреждении менее половины окрашенной поверхности, если нарушено более 50%, машину окрашивают полностью. Перед покраской поверх­ность зачищают наждачной бумагой. Красят в сухую погоду при температуре выше +10° в специальных помещениях.

Для защиты металлических деталей от коррозии применяют различные смазки, обладающие рядом преимуществ по сравнению с краской. Во многих лесхозах лесохозяйственные машины смазы­вают солидолом или отработанным моторным маслом. Такая смаз­ка быстро смывается дождем, стекает на солнцепеке и высыхает. По сравнению с маслом смазка образует более надежный защит­ный слой на поверхности узлов и деталей машин.

Для защиты машин от коррозии при длительном хранении реко­мендуется применять ингибированные смазки НГ-204 и консистент­ные ЦИАТИМ-202. Детали, которые хранятся в складах или под на­весом, консервируются жидкими ингибированными смазками НГ-203А, НГ-208, К-17. Рабочие органы лесохозяйственных машин предохраняются от коррозии раствором битума (18— 20%), олифы (1— 2% ) в неэтилированном бензине. Используются антикоррозий­ные покрытия ПЭВ-74, «Экспротект», «Глобо», которые наносятся на поверхность при помощи пульверизатора.

Перед установкой лесохозяйственных машин на длительное хра­нение необходимо проверить комплектность и исправность машин. При подготовке к хранению почвообрабатывающих машин разбира­ют опорные колеса и подшипники батарей. После промывки и за­мены изношенных деталей их собирают и смазывают. Проверяют

285

состояние отвалов, лемехов, ножей, рыхлительнык лап, Дисков, под­резных ножей, при необходимости заменяют изношенные детали, затачивают затупленные рабочие органы. Натяжные пружины раз­гружают. Машины смазывают согласно таблице смазки и устанав­ливают на место хранения. Рабочие органы опускают в рабочее по­ложение на подставки.

Балластные ящики борон, лущильников и кольчатых катков осво­бождают от балласта, из водоналивных катков сливают воду. При подготовке почвообрабатывающих фрезерных машин к хранению необходимо слить из корпуса редуктора масло, залить промывоч­ную жидкость (80% дизтопливо и 20% дизмасло)и промыть редук­тор, затем залить свежее трансмиссионное маспо.

Перед установкой на хранение посевных и лесопосадочных ма­шин очищают семяпроводы, сошники, уплотняющие катки, высева­ющие аппараты, ящики для посадочного и посевного материала, приводные валы и механизмы, опорные и приводные колеса. При открытом хранении с машин снимают и сдают на склад приводные ремни, захваты посадочных аппаратов, цепи, тенты, сиденья, элект­рооборудование. Рабочие органы машин опускают на подкладки. Сошники, детали высевающих и высаживающих аппаратов, заделы­вающие катки, шарнирные соединения, регулировочные механизмы и механизмы передач покрывают предохранительной смазкой.

В машинах и аппаратах по борьбе с вредителями и болезнями леса тщательно промывают водой внутренние полости резервуаров и детали, которые соприкасаются с ядохимикатами, Разбирают и промывают насосы. Шланги и резино-тканевые детали, манометры после промывки сдают на склад, штуцеры закрывают деревянными пробками. Неокрашенные детали покрывают предохранительной смазкой.

При подготовке к хранению машин с агрегатами гидравлической системы сливают масло и отсоединяют гибкие шланги от силовых цилиндров. Когда масло стечет, шланги присоединяют к цилиндрам и ввертывают пробки сливных отверстий, в бак гидросистемы зали­вают промывочную жидкость, включая насос, и запускают двига­тель. Затем двигатель останавливают, сливают промывочную ж ид ­кость, промывают фильтр горловины масляного бака и заполняют емкость бака свежим дизельным маслом, снова запускают двига­тель и прокачивают гидросистему, опуская и поднимая навесную систему. При хранении штоки гидроцилиндров должны быть втя­нуты до отказа.

Моторизованные инструменты следует хранить только в поме­щении. Двигатели внутреннего сгорания готовят к хранению в соот­ветствии с инструкцией по эксплуатации.

Аккумуляторные батареи необходимо хранить на специализиро­ванных пунктах. Раз в месяц проверяют уровень и плотность элект­

286

ролита. Если выявится падение плотности более чем на 0,05 г^см , что соответствует примерно 70% заряженности, проводят подза­рядку. Максимальный срок хранения батарей при температуре не выше 0 С — 1,5 года, при 18— 20°С — не более 9 месяцев. Срок хранения новых батарей (в сухом виде) не должен превышать 3 лет.

Узлы и детали из текстиля и резины должны храниться на складе с небольшой естественной освещенностью при наличии принуди­тельной или естественной циркуляции воздуха при плюсовой тем­пературе и относительной влажности воздуха не выше 70%. Солнеч­ная радиация и резкие температурные колебания вызывают явле­ния самовулканизации резиновых изделий, они теряют эластич­ность, на поверхности образуются трещины.

Пневматические шины при закрытом способе хранения следует хранить на стеллажах в вертикальном положении при давлении 70— 80% от нормального. Хранить покрыш ки в штабеле запреща­ется.

В помещении, где хранятся резиновые изделия, запрещается держать бензин, керосин, бензол, кислоты, щелочи, жиры, мине­ральные масла и другие вещества, вредно воздействующие на ре­зину.

Клиноременные ремни хранят в расправленном виде на вешал­ках, плоские приводные ремни и транспортерные ленты — на стел­лажах в скатанных рулонах. В рулонах хранят также после тщатель­ной промывки и просушки втулочно-роликовые цепи.

Для консервации тракторов и лесохозяйственных машин, обслу­живания их в период хранения и снятия машин с хранения приме­няют специальный агрегат АТО-16366. Он состоит из рамы, на кото­рой расположены левая и правая секции, привода механизма, баков для хранения жидких технологических материалов, теплообменни­ка, ванны для мойки деталей, ящиков, верстака. Агрегат оборудо­ван компрессором, насосом высокого давления, пистолетом-рас­пылителем, укомплектован набором инструментов, гидроподъем­ником, солидолонагнетателем.

Установленные на длительное хранение машины следует пери­одически проверять: контролировать давление в шинах, комплект­ность, состояние противокоррозийных покрытий. Обнаруженные дефекты необходимо сразу же устранить.

20. О БЩ И Е ТРЕБ О В АН И Я БЕЗОПАСНОСТИ ТРУД А НА ТР А К Т О Р А Х И Л Е С О Х О З Я Й С Т В Е Н Н Ы Х А Г Р Е Г А Т А Х

Выполнение требований техники безопасности обеспечивает безопасность работы на тракторах, повышает их надежность и про­длевает срок службы.

287

Трактор в работе должен быть постоянно комплектным и тех­нически исправным. Нельзя снимать с трактора защитные кожуха, ограждения, детали и сборочные единицы, влияющие на безопас­ность его работы. Требованиям безопасности, соответствующих стандартов должны отвечать техническое состояние тормозной системы, рулевое управление, ходовая система. Органы управления трактором должны иметь надежную фиксацию в рабочих положе­ниях. Нельзя допускать подтекания топлива, масла, воды и элект­ролита.

20.1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ТРАКТОРАХ

При работе трактора не допускается присутствие в кабине пас­сажира, если в ней не установлено дополнительное сиденье. Нельзя работать на тракторах с неисправными контрольно-измерительны­ми приборами. Не допускать дымления двигателя и значительного падения частоты вращения коленчатого вала от перегрузки. При произвольном чрезмерном увеличении частоты вращения коленча­того вала двигатель следует выключить.

Независимый привод заднего вала отбора мощности следует включать только при неработающем двигателе, синхронный привод —•при выключенной муфте сцепления. Вал отбора мощности трак­тора, если он не используется в работе, должен быть закрыт за­щитным колпаком. Запрещается пользоваться задней навеской при установленном бункерном устройстве. Навесные машины на трак­торах с автосцепкой СА-1А должны быть зафиксированы пружин­ным шплинтом.

Перед запуском двигателя трактора рычаг коробки передач устанавливается в крайнее левое положение. Во время запуска дви­гателя не должно быть людей сзади и спереди между трактором и соединенной с ним рабочей машиной. Соединение и рассоедине­ние рабочей машины с трактором следует начинать после сигнала тракториста. Кроме того, при работе трактора с навесными или прицепными машинами и орудиями следует выпопнять требования безопасности труда по эксплуатации этих машин.

Подъем и опускание рабочих машин навесной системы трактора производится после выполнения поворота агрегата.

При работе на одном участке нескольких агрегатов расстояние между ними должно быть не менее 30 метров.

Движение трактора по скользкой дороге с автоматической бло­кировкой дифференциала заднего моста возможно при скорости до 10 км/час. Работа трактора поперек склона допускается при его крутизне до 9° и при скорости до 10 км/час.

288

Очистку, смазку, регулировку следует производить при выклю­ченном двигателе.

Требования безопасности при транспортных работах. Транспорт­ные работы с использованием тракторов выполняются с соблюде­нием правил дорожного движения соответствующего региона.

Агрегатируемые с трактором прицепы должны иметь исправную тормозную систему и страховочную цепь.

Ширина колеи трактора на транспорте должна быть 1800 мм. Скорость движения трактора с прицепом на поворотах допускается не более 5 км/час, на скользкой дороге — 3 км/час.. Спуск с горы производится на 1— 2 передачах, а скорость движения на подъезд­ных путях и переездах не более 10 км/час.

В тракторных тележках категорически запрещается перевозить людей.

Трактор, используемый для работ с прицепом на дорогах общ е­го пользования, должен быть оборудован над передней частью кабины опознавательным знаком автопоезда в соответствии с «Пра­вилами дорожного движения».

Требования безопасности при проведении технического обслу­живания. Техническое обслуживание производится при выключен­ном двигателе и вале отбора мощности. Навешенные на гидроси­стему трактора рабочие машины должны быть опущены, а трактор заторможен.

Инструмент и приспособления для проведения технического об­служивания должны быть исправными, соответствовать назначению и обеспечивать безопасное выполнение работ.

При осмотре трактора и регулировании необходимо пользо­ваться переносной лампой напряжением 36 В.

Для подъема трактора следует использовать домкраты, под­кладки и упоры, подставлять их под ось переднего моста, полуоси задних колес или под базовые детали остова трактора.

Накачивать шины без контроля давления не допускается.При обслуживании аккумуляторных батарей следует избегать

попадания электролита на кожу. Батареи необходимо очищать обтирочным материалом, смоченным в растворе нашатырного спирта (аммиака). Электролит следует доливать только дистиллиро­ванной водой. Нельзя проверять степень загрязненности батареи путем короткого замыкания клемм.

Во избежание ожогов следует осторожно открывать пробку водяного радиатора и при спуске горячей воды из системы* охлаж­дения.

Ремонтные работы на тракторе, связанные с применением электросварки, необходимо выполнять при выключенном включа­теле «массы». Нельзя проверять генератор замыканием выводов на «массу» и выводов интегрального устройства м еж ду собой.

289

Требования пожарной безопасности. Трактор должен быть обо­рудован противопожарным инвентарем— лопатой и огнетуши­телем.

Места стоянки тракторов, хранения горюче-смазочных материа­лов должны быть опаханы полосой шириной не менее 3 метров и обеспечены средствами тушения пожара.

Заправка тракторов горюче-смазочными материалами произво­дится механизированным способом при остановленном двигателе.

Нельзя допускать загрязнение коллектора и глушителя трактора пылью, топливом, соломой, сухой травой. Так же нельзя допускать наматывание других предметов во время работы' на вращающиеся части рабочих машин.

При промь:вке деталей и сборочных единиц керосином или бен­зином следует принять меры против возможного воспламенения промывочной жидкости.

Не разрешается использовать открытое пламя при подогреве масла в поддоне двигателя для выжигания загрязнений сердцевины радиатора.

Не следует допускать работу трактора в пожароопасных местах при снятом капоте и других защитных устройств с нагретых частей двигателя.

При появлении очага пламени его следует засыпать песком, накрыть брезентом или другой плотной тканью, использовать огне­тушитель.

Требования безопасности при хранении. Трактор при хранении должен быть установлен на специально изготовленные подставки, исключающие его опрокидывание или самопроизвольное смещение.

Обслуживание при хранении должно соответствовать требова­ниям безопасности соответствующих правил.

Требования по гигиене. При продолжительности непрерывной работы на тракторе в течение рабочей смены более 2,5 часов необ­ходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты от шума (беруши, антифоны), В зависимости от условий работы необходимо использовать естественную вентиляцию кабины, отопление и охлаж­дение воздуха.

Аптечка на тракторе должна быть укомплектована бинтом, на­шатырным спиртом, борным вазелином, содой, валидолом, анальги­ном, йодной настойкой.

2С.7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫХ М АШ ИНАХ

Требования безопасности труда при сборе и обработке семян.К сбору семян и шишек с деревьев допускаются рабочие, прошед­шие медицинский осмотр, имеющие практические навыки и обучен­

290

ные безопасным методам работы. Машины и приспособления долж­ны быть исправны и соответствовать техническим условиям. Сбор семян разрешается производить только бригадами, состоящими не менее чем из 3 человек.

При работе с применением подъемников категорически запре­щается нахождение сборщ иков в люльках при переездах машины. Перед подъемом они должны надежно пристегнуться предохрани­тельными поясами к неподвижным частям подъемника. Запреща­ется сбор семян и шишек в ночное время, во время осадков и после их выпадения до высыхания стволов и сучьев, во время сильного ветра (5 м /с и больше), при обледенении стволов, при морозе свыше — 15°С.

При размещении подъемника место выбирают так, чтобы он устанавливался полностью выдвинутыми четырьмя опорами. При работе на мягких грунтах под опоры укладывают деревянные щиты. Местность для работы подъемников должна быть ровной, уклон — не превышать 3°. Нельзя устанавливать подъемники у края канавы, кювета, обрыва.

Запрещается производить сбор семян с поваленных деревьев, а также без проверки устойчивости деревьев на склонах крутизной от 15° и более.

Рабочие, обслуживающие шишкосушилки и другие машины* для обработки семян, должны знать их устройство и правила эксплуа­тации. Обработку семян необходимо производить в специализиро­ванных помещениях, имеющих средства регулирования микрокли­мата и устройства для удаления пыли. Подача шишек в шишкосу­шилки должна быть механизирована или иметь надежные ручные приспособления. Продолжительность пребывания рабочего в су­шильной камере не должна превышать 5 мин. Не разрешается вхо­дить в помещение сушильной камеры во время процесса сушки шишек, выгрузку семян необходимо производить только после снижения температуры в камере сушки до 28° при полной останов­ке работающих агрегатов.

В шишкосушилках необходимо соблюдать строгие меры проти­вопожарной безопасности.

Требования безопасности труда на обработке почвы. Перед на­чалом работы необходимо проверить крепление отвалов, лемехов, фрез и рабочих, органов и исправность почвообрабатывающей ма­шины. К работе допускаются лица, хорошо проинструктированные, знающие устройство и правила эксплуатации машин.

При работе на вырубках проходы для пахотного агрегата долж­ны быть расчищены от порубочных остатков. Не разрешается рабо­тать пахотным агрегатам, фрезам и культиваторам на площадях с количеством пней на 1 га, превышающим 600 шт., без предвари­тельной расчистки проходов.

291

Регулировку и очистку рабочих органов следует производить при полной остановке трактора и выключенном двигателе. Исправ­ление и замену узлов и деталей производят только при опущенных на землю рабочих органах. При необходимости можно вести ре­монт машины в поднятом положении, установив подставку. Нахо­диться под поднятой машиной не разрешается.

Присоединение машины следует производить только после оста­новки трактора и подачи сигнала трактористом. Подъезжать к ма­шине следует без рывков, осторожно, при малых оборотах двига­теля. Тракторист должен смотреть в направлении движения и сле­дить за местом нахождения рабочего, производящего сцепку. После присоединения машины надо проверить работоспособность гидравлической системы. Машина должна подниматься и опускать­ся без перекосов и заеданий.

В случае заякоривания плуга под пень или камни и при наезде на порубочные остатки следует поднять его в транспортное поло­жение, объехать препятствие, очистить корпус и вновь заглубить. Преодолевать препятствия рывками не допускается.

Обработка почвы лесными плугами на нераскорчеванных выруб­ках должна выполняться в агрегате с трелевочными тракторами, оборудованными навесными системами. Во время работы трактор­ной лебедки нельзя находиться на платформе трактора. При рабо­те с почвенными фрезами запрещается находиться ближе 15 м от работающей фрезы.

Перегонять почвообрабатывающие агрегаты из одного участка на другой разрешается только в транспортном положении. Пои переездах и поворотах необходимо следить за тем, чтобы не задеть находящихся поблизости людей.

Подготовку почвы фрезами и плугами можно производить на склонах до 12° при движении агрегата поперек склона. Работа почвообрабатывающих агрегатов должна производиться на лодго- товпенных участках с разбивкой их на загоны и с обозначенными поворотными полосами.

Основные требования безопасности труда при внесении учобре- к*ий. Выходить из кабины трактора можно только при опущенном на землю ковше. Не рекомендуется с сыпучими удобрениями гру­зить смерзшиеся удобрения без размельчения. Для измельчения удобрений обслуживающий персонал должен пользоваться защит­ными очками и респираторами. При переездах с одного места на другое ковш необходимо перевести в транспортное положение. Во время работы разбрасывателей нельзя находиться вблизи раз­брасывающих рабочих органов. Заправлять машину удобрениями следует только при полной остановке з грегатоз.

Особая осторожность требуется при работе с жидкими удобре­ниями. Рабочие должны снабжаться спецодеждой, защитными

292

очками, резиновыми перчатками, респираторами. На агрегатах должны быть бачки с водой для умывания, для аварийных случаев необходимы противогазы. При ремонтах жижеразбрасывателей надо обязательно снизить в цистерне давление.

Требования безопасности труда при севе. При обслуживании посевного агрегата запрещается находиться м еж ду сеялкой и трак­тором или впереди трактора в пределах ширины захвата агрегата. Сеяльщик должен находиться на специальном сидении или поднож­ной доске. Запрещается устранять неполадки в сеялке или марке­ре, двигаться задним ходом или разворачиваться при невыглублен- ных сошниках, находиться на подножной доске во время разво­ротов.

Требования безопасности труда на посадке леса. К работе на ле­сопосадочной машине долускаются рабочие, прошедшие инструк­таж по технике безопасности. При обслуживании агрегата назнача­ется старший, который следит за выполнением инструкций по тех­нике безопасности.

Перед началом работы рабочие-сажальщики обязаны надеть спецодежду (фартук), головной убор и при необходимости предо­хранительные приспособления (респиратор, наушники и т. д.).

Движущиеся и вращающиеся части машин должны быть ограж ­дены защитными кожухами, сигнальная система находиться в ис­правном состоянии, рычаги управления рабочими органами машин и орудий иметь надежные фиксирующие устройства.

К эксплуатации не допускаются лесопосадочные машины, пере­оборудованные и изготовленные в порядке рационализации без предварительных испытаний. Перед началом работы проверяют техническое состояние машины и производится опробывание. На участках следует установить направление движения агрегата, выделить поворотные полосы, выявить и ликвидировать препятст­вия. Опасные места обозначить вешками. Во время работы требу­ется особая внимательность во избежание наездов на пни, камни, порубочные остатки. Устранять неисправности следует при полной остановке трактора, заглушенном двигателе на опущенной на зем­лю или специальную подставку машине.

Крутые повороты и развороты в конце гона следует произво­дить при транспортном положении лесопосадочной машины. Места ,оля разворотов агрегата не должны иметь препятствий. Преодоле­вать препятствия следует на первой передаче. Перед началом дви­жения подается звуковой сигнал, надо убедиться, что поблизости нет людей и опасности задеть препятствие.

Агрегат должен быть укомплектован аптечкой. После заверше­ния работы машину следует поставить на хранение и провести тех­ническое обслуживание.

293

Требования безопасности при работе с машинами для борьбы с вредителями и болезнями леса. Работы с применением пестици­дов надо осуществлять только исправной техникой. Все подвижные части должны иметь ограждения и предупреждающие надписи. Перед началом работ опыливатели, опрыскиватели и аэрозольные аппараты необходимо установить на норму расхода ядохимиката. При опрыскивании растений необходимо следить за тем, чтобы факел распыла не направлялся ветром на работающих.

Заполнение резервуаров опыливателей производить только с помощ ью насосов. При обработке растений с помощью ранцевых опрыскивателей работающие должны находиться друг от друга на расстоянии не менее 6 м и идти с подветренной стороны по не обработанной пестицидами площади. Работы должны произво­диться в спецодежде и с соблюдением мер личной безопасности не допускать проливания пестицидов на одежду, обувь и открытые части тела.

Приготавливать рабочие растворы пестицидов следует на спе­циально оборудованных площадках, оснащенных средствами меха­низации (мешалками, специальными емкостями, помпами, шланга­ми) в строго заданных концентрациях. В местах хранения пестици­дов не допускается хранение продуктов питания, воды, предметов домашнего обихода. Приготавливать следует необходимое количе­ство препарата. Излишки пестицидов надо слить в специальные сборники для нейтрализации или дальнейшего использования. За­прещается оставлять пестициды в поле и других местах без охраны. Для временного их содержания во время проведения работ выде­ляются специальные участки на расстоянии не менее 200 м от водо­ема и мест выпаса скота.

Техническое обслуживание техники необходимо проводить в специально отведенных местах, чтобы стоки не попали в почву, водоемы, реки, канализацию. Работы с пестицидами в жаркое вре­мя надо проводить в утренние и вечерние часы. Во всех случаях необходимо строго руководствоваться инструкциями, прилагаемы­ми заводами к машинам для химической защиты растений.

Обезвреживание транспортных средств, аппаратуры и тары производится с использованием средств индивидуальной защиты на специально оборудованных площадках, на открытом воздухе или в помеш,ении с вытяжным устройством. Транспорт для перевоз­ки пестицидов, опрыскиватели, опыливатели и другие средства за­шить; растений должны обезвреживаться не менее двух раз в ме­сяц хлорной известью (1 кг извести на 4 л воды).

Обезвреживание металлической тары, загрязненной торф оор­ганическими, фосфороорганическими, динитрофенильными и дру­гими препаратами, производят 5% -ным раствором каустической или стиральной соды (300— 500 г соды на ведро воды). Тару запол­

294

няют раствором и оставляют на 6— 12 ч, затем тщательно промы­вают водой. Вместо соды можно использовать золу.

Для обезвреживания тары от ртутьорганических сединений (гранозан, меркуран, радосан и др.) используют: 20%-ный раствор хлорного железа, 0,2%-ный раствор марганцовокислого калия, под­кисленный соляной кислотой (5 мл на 1 л), пасту «Перегуда», каши­цу хлорной извести (1 кг на 4 л воды). Тару заполняют р а с т в о р о м и оставляют на 5— 6 ч. затем обрабатывают ее 1 %-ным раствором марганцовокислого калия, По истечении суток тару обмывают теп­лой мыльной водой.

Тара от мышьякосодержащих пестицидов обрабатывается1 %-ным раствором медного купороса, затем смесью 2%-ных раст­воров соды и сернокислого аммония (в равных объемах). Емкости, загрязненные хлорпиприном, обрабатывают смесью из 10%-ного раствора сернокислого натрия и 5% -ного раствора кальцинирован­ной соды (в равных объемах). Бочки со смесью оставляют на сутки, затем промывают водой.

Тара, в которой находился дихлорэтан и бромистый метил, обезвреживается путем удаления остатков препаратов проветрива­нием, затем обрабатывается паром (120— 130°С). Тару от хлорсмеси промывают 10%-ным раствором хлорной извести или пропаривают и оставляют в опрокинутом положении, тару от карбоминовых пе­стицидов обезвреживают 1 %-ным раствором марганцовокислого калия, подкисленного соляной кислотой (5 мл на 1 л), или кашицей хлорной извести.

Проводят также обезвреживание спецодежды и помещения. Участки земли, загрязненные пестицидами, обезвреживают хлорной известью и перекапывают. В случае отравления пострадавшего доставляют в больницу. В местах работы с пестицидами должна находиться аптечка первой доврачебной помощи.

Требования безопасности труда при проведении рубок ухода. Разработка лесосек разрешается только после подготовки терри­тории лесосеки к рубке. Рабочие должны быть ознакомлены с тех­нологической картой разработки.

Место валки деревьев на расстоянии зоны безопасности (50 м) должно быть обозначено знаками. Здесь могут находиться только вальщики. При валке и дрелевке древесины тракторист может заез­жать в опасную зону только после прекращения валки.

Работать на валке деревьев разрешается только исправными пилами и при наличии валочных приспособлений. Валить без подпи­ла запрещается, зависшие деревья снимают лебедкой или тракто­ром. Валка деревьев бензомоторными пилами на горельниках и бу­реломных лесосеках при ветре силой более 3-х баллов и на склонах крутизной более 30° разрешается только двумя рабочими валь­щиком и помощником. Переходить от дерева к дереву следует

295

на малых оборотах пилы, когда пильная цепь не движется. При ветре 6 баллов и выше и видимости 50 м валка деревьев запреща­ется. Нельзя также производить заправку и ремонт пилы при рабо­тающем двигателе.

Требования безопасности работы на валке леса. При разработке лесосек сплошным способом валочными и вапочно-трелевочными машинами на обслуживающий персонал распространяются требо­вания «Правил техники безопасности на лесозаготовках, лесосплаве и в лесном хозяйстве». Необходимо соблюдать ряд специальных правил, обусловленных особенностями конструкций машин. Балоч­ные машины должны быть оснащены огнетушителями, звуковыми сигналами. От рабочих требуется высокая внимательность. Присту­пая к работе, необходимо убедиться в отсутствии в опасной зоне людей и подать звуковой сигнал. Нельзя валить деревья при ветре силой 6 баллов и выше, в грозу, при видимости свыше 50 м, на участ­ках с поперечными уклонами более 8°. Запрещается выходить из кабины и садиться в нее на ходу, высовываться из кабины во время работы, оставлять машину на лесосеке без наблюдения при рабо­тающем двигателе, находиться под поднятым гидроманипулятором. После завершения работы машину необходимо поставить на стоян­ку, привести оборудование в нерабочее состояние с соблюдением противопожарных требований.

При валке леса и трелевке древесины машинами следует береж­но относиться к примыкающему насаждению, оставленным курти­нам леса, сохранять подрост.

Требования безопасности труда при проведении мелиоративных работ. К работе на мелиоративных машинах допускаются лица, имеющие квалификацию тракториста-машиниста и прошедшие подготовку на соответствующей мелиоративной машине. Перед ра­ботой необходимо убедиться в достаточной несущей способности грунта и проверить техническое состояние машины. Запускать дви­гатель следует только в том случае, когда рычаг коробки передач и рычаги управления рабочим оборудованием находятся в нейт­ральном положении и поблизости нет посторонних людей. В кабине мелиоративной машины во время работы должен находиться толь­ко машинист. Запрещается работать на расстоянии ближе 30 м от воздушных линий электропередачи. Работать в местах, где про­ходят кабельная линия электропередачи и трубы газопроводов, разрешается только по наряду-допуску на выполнение особо опас­ных работ и под наблюдением работников электро- и газохозяйств.

Обслуживающий персонал должен работать в спецодежде. Запрещается работать в ночное время без достаточного освеще­ния рабочей зоны. На неосушенных болотах и на очистке осуши­тельных каналов в ночное время и при тумане работать нельзя.

296

Опасной для посторонних является зона максимального радиуса копания экскаватором 5 м. Особую осторожность следует соблю­дать при работе в снегопад, дождь, гололед.

1ребовакия безопасности труда при работе на д орож нострои ­тельных машинах. Основой безопасности эксплуатации машин явля­ется использование их в строгом соответствии с назначением. До начала работы машинист обязан проверить техническое состояние машины, устранить неисправности и провести техническое и техно­логическое обслуживание.

При наборе и перемещении грунта не допускаются повороты машины с заглубленным рабочим органом. Во избежание сползания машины под откос движение ее вдоль насыпи из свежеотсыпанного грунта должно производиться не более 1 м от края. На крутых косогорах не допускаются резкие повороты, так как они могут при­вести к сползанию или опрокидыванию машины. Не допускается работа машин с поперечным уклоном более 30°. Запрещается ис­пользовать скреперы на глинистых грунтах в дождливую погоду.

Во время перерывов машина должна быть установлена на ров­ной площадке, заторможена, рабочий орган опущен на грунт, ры­чаги управления переведены в нейтральное положение, кабина закрыта.

При эксплуатации машин необходимо соблюдать требования по охране окружающ ей среды. При строительстве земляных соору­жений необходимо снимать почвенный горизонт и складировать в бурты. Если в процессе работы были нарушены сельскохозяйст­венные земли и лесные угодья, строители обязаны это восста­новить.

Требования безопасности труда при работе с секорами. Припользовании кусторезами типа «Секор» необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, проверить правиль­ность установки и регулировки режущего оборудования и регули­ровку карбюратора, носить персональное защитное снаряжение. Защитное снаряжение включает защитный шлем, наушники, рука­вицы, ботинки или сапоги, одежду, очки.

При работе «Секор» должен быть подвешен к привязным рем­ням таким образом, чтобы вес инструмента равномерно распреде­лился по плечам, а несущий крю к находился примерно ниже пояса на 10 см. При этом лезвие инструмента должно быть наклонено вперед. При скашивании травы несущий крю к устанавливается на 20 см ниже пояса рабочего, а лезвие инструмента располагается параллельно земле.

Перед работой следует удостовериться в наличии возможных препятствий (камней, ям, пней, канав и т. п.) на случай внезапного перемещения с инструментом. Постоянно следует остерегаться отбрасываемых рабочим органом предметов.

297

Не рекомендуется работать с сёкором при плохой погоде. Ра­бота при неблагоприятных условиях утомительна и ведет к возник­новению опасных ситуаций,

Во время работы следует носить защитный шлем, наушники, очки. В радиусе 1 5 м от работающего с секором не должно быть посторонних людей. Когда на одном участке работает несколько рабочих, следует соблюдать безопасную зону не менее двойной высоты срезаемых деревьев и не менее 15 м. Защитное оборудо­вание на секоре постоянно должно быть исправным.

Албяков М . П., Климов Г. Б, и др, Справочник механизатора лесного хозяй­ства. — 2-е изд.ь испр. и доп.— М., Лесная промышленность, 1977.

Дунай Н. ф[, Рябцев Г. А., Слободюк П, И. Механизация защиты растений —Застенский Л , С, Механизация лесохозяйственных работ с основами теорети­

ческой механики — МН., 198Q, ч. 2.Застенский Л . С, Эксплуатация машинно-тракторного парка в лесном хозяй­

стве.—• МН., 1987.Застенский Л . С. Справочник механизатора лесного хозяйства.— МН., «Уро­

жай»,, 1991,Застенский Л. С, Почвообрабатывающие машины.— М Н ., 1990.Застенский Л . С. Механизация лесохозяйственных работ с основами теорети­

ческой механики,— МН., Высшая школа, 1995.Зима И. М., Малюгин Т. Т. Механизация лесохозяйственных работ.— М., 1976.Калиниченко Н. П., Козьмин С, Ф „ Писаренко А. И., Смирнов Н. А . ’ Лесо­

восстановление на вырубках.— М.,, 1973.Карпенко А. Н., Халанский В. М . Сельскохозяйственные машины.— М., 1983.Лурье А. Б „ Гусиацев Ф. Г., Давидсон Е. И. Сельскохозяйственные маши­

ны.— Л., 1983.Скотников В. А., Мащенский А, А., Радкевич В, Т. Мелиоративные машины

для осушения земель.— МН., 1988.Иофинов С, А., Бабенко Э. П., Зуев Ю . А, Справочник по эксплуатации ма­

шинно-тракторного парка.— М., 1985.Пронин А. Ф., Модестова Т. А, Практикум по лесохозяйственным и мелиора­

тивным машинам,— М.,, 1984.Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного произ­

водства на 1986— 1995 гг. Часть IV.— М., 1988.Редько Г. И., Родин А. Р „ [ Трещевский И. В. [ . Лесные культуры - -М., 1985.Справочник работника лесного хозяйства.— МН., 1977.Новосельиева А, И., Смирнов Н. А. Справочник по лесным питомникам —

М.* 1983.Техническое обслуживание машин (технологические карты),— ЦБНТИ Гос-

лесхоза СССР, 1978.

ЛИТЕРАТУРА

299

ЗАСТЕНСКИЙ ЛЕОНИД СЕМЕНОВИЧ

Застенский Леонид Семенович родился 1 сентября 1937 года в деревне Крапивно Оршанского района Витебской области в кре­стьянской семье. После освобождения деревни от немецкой о кку ­пации в 1944 году поступил в первый класс Крапивенской средней школы и в 1954 году с отличием ее закончил. В этом же году по­ступил на сокращенный срок обучения в Полоцкий лесной техникум, после окончания которого работал инспектором Толочинского лесхоза.

С 1957 по 1962 гг. студент лесохозяйственного факультета Бе­лорусского лесотехнического, а затем технологического института. После окончания института как отличник учебы оставлен на кафед­ре лесных культур.

В 1966 году Л. С. Застенский избирается ассистентом кафедры лесных культур, а в 1968 году после успешной защиты кандидатской диссертации—.на должность доцента. В 1984 г. Л. С. Застенский в Ленинградской лесотехнической академии успешно защитил д ок­торскую диссертацию на тему «Агротехнические основы облесения рекультивируемых земель», после чего он избирается профессо­ром и вскоре — заведующим кафедры лесных культур, а после объединения кафедр лесных культур и почвоведения в 1939 году — заведующим кафедрой лесных культур и почвоведения.

Профессор Л. С. Застенский внес большой вклад в развитие отечественной лесной науки. Такое направление, как лесоразведе­ние на осушенных торфяно-болотных почвах и на выработанных торфяниках неразрывно связано с именем Л. С. Застенсксго. Он стал основоположником лесокультурного дела на карьерных зем­лях после добычи нерудных ископаемых в Беларуси. Его исследо­вания в этом важном направлении далеко вышли за пределы рес­публики и широко используются в ближнем и дальнем зарубежье.

Ш ироко известны работы проф. Л, С. Застенского в области агролесомелиорации на осушенных торфяно-болотных почвах сельскохозяйственного использования. Им впервые установлен механизм возникновения ветровой эрозии на торфяно-болотных гочвах и количественные потери торфа в результате освоения осу­шенных земель.

Проф. Л. С. Застенский разработал и внедрил в лесное хозяй­ство Беларуси «Расчетно-технологические карты создания лесных культур на выработанных торфяных месторождениях» и «Агротех­нику создания лесных культур на карьерах нерудных строительных материалов». Им впервые в республике и в бывшем Союзе по за­данию Министерства топливной промышленности Беларуси разра­ботано и издано «Руководство по проектированию и рекультива­ции выработанных торфяных месторождений».

30Q

Рекомендуемая проф. Л. С. Застенским агротехника лесохозяй­ственного освоения техногенных земель включает большой комп­лекс самых различных приемов обработки почвы, типов смешения культур, агротехнических уходов. Научные исследования проф. Л. С. Застенского в области рекультивации земель позволяют ре­шать в республике не только экономические, но и экологические и социальные вопросы общества.

Проф. Л, С. Застенский опубликовал свыше 120 научных работ по лесным культурам, агролесомелиорации, механизации лесохо­зяйственных работ, эксплуатации машинно-тракторного парка, ре­культивации нарушенных земель. Многие книги выпущены веду­щими всесоюзными и республиканскими издательствами.

Им написано 30 книг и крупных брош юр, среди них «Лесовыра- щивание на выработанных торфяниках» — М., Лесная промышлен­ность, 1978 г., 200 с., «Облесение карьеров нерудных ис,копаемых и выработанных торфяников» — Минск, «Ураджай», 133 с., «Спра­вочник механизатора лесного хозяйства» — Минск, «Ураджай», 1991 г., 300 с., учебник для вузов «Механизация лесохозяйственных работ» — Минск, Высшая школа, 1995, 400 с.

Почти 40 лет Л. С. Застенский посвятил преподавательской ра­боте, пользуется авторитетом среди студентов и профессорско- преподавательского состава.

Проф. Л. С. Застенский разработал и опубликовал полный цикл учебной и методической литературы по механизации лесного хо­зяйства. Им изданы учебные пособия по механизации лесного хозяйства, эксплуатации машинно-тракторного парка, почвообраба­тывающим машинам и ряд других.

Проф. Л. С. Застенский выполняет большую общественную работу. Он является членом Экспертного Совета БелГВАКа, заме­стителем председателя Ученого Совета в БГТУ по защите канди­датских и докторских диссертаций, членом Ученого Совета по за­щите кандидатских диссертаций С.-Петербургского НИИ лесного хозяйства.

Поддерживает творческие связи с многими отечественными и зарубежными учеными.

Автобиография профессора Л. С. Застенского опубликована в Международной энциклопедии «Кто есть кто в Высшей школе», изданной в 1994 году Международным информационным центром в Москве, в Белорусской энциклопедии в 1998 году, в М еждуна­родной энциклопедии «Кто есть кто в республике Беларусь» в 1999 году.

В 1999 году профессор Л. С. Застенский приглашен в Вологод­скую государственную молочнохозяйственную академию им. Н. В. Верещагина для организации высшего лесного образования и под­готовки инженерных кадров для лесного и лесопаркового хо­зяйства.

301

Женат, имеет двух детей и двух в н у к о в .

Жена Застенская Инесса Константиновна окончила Белорусский экономический университет. Д о выхода на пенсию работала в аппа­рате Министерства автомобильного транспорта РБ.

Дочь Лариса в 1989 году окончила Белорусский государствен­ный технологический университет, кандидат сельскохозяйственных наук.

Сын Виктор в 1996 году окончил С.-Петербургскую лесотехни­ческую академию, инженер-механик.

НЕЕОЛИН НИКОЛАИ НИКОЛАЕВИЧ

Неволин Николай Николаевич коренной вологжанин. Родился6 октября 1949 года в д. Погост Тотемского района Вологодской области и всю свою жизнь посвятил лесному хозяйству.

В 1964 году поступил в Тотемский лесотехнический техникум, по окончании которого в 1968 году направлен на работу в Северное лесоустроительное предприятие. В мае 1968 года призван в ряды Советской Армии. После службы снова устраивал леса Архангель­ской, Вологодской областей и Коми АССР.

В 1979 году перешел на работу в Вологодское управление лес­ного хозяйства на должность старшего инженера отдела лесного хозяйства. Затем в 1983 году переведен главным лесничим, а в 1989 году стал директором Вологодского лесхоза Вологодского управления лесами, С августа 1994 года назначен начальником Во­логодского управления лесами.

Без отрыва от производства окончил Архангельский государст­венный технический университет, имеет квалификацию инженера лесного хозяйства. Является инициатором организации лесохозяй­ственного отделения при Вологодской молочнохозяйственной ака­демии им. Н. В. Верещагина. Ставит вопрос о расширении контин­гента студентов и подборе высококвалифицированных преподава­тельских кадров для подготовки инженеров для лесного и лесопар­кового хозяйства. Занимается техническим оснащением лесохозяй­ственного отделения и организацией учебно-опытного лесничества для студентов и преподавателей Вологодской молочнохозяйствен­ной академии.

По указанию Неволина Н. Н. при Управлении лесами созданы и успешно функционируют курсы повышения квалификации специ­алистов лесного хозяйства. Им также созданы музей природы и дендрологический сад.

Награжден в 1998 году орденом «За заслуги перед Отечеством»II степени.

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................

1. Тракторы ..............................................................................................................Гусеничные тракторы ......................................................................................Колесные тракторы .....................................................................................Основные возможные неисправности тракторов н методы их уст­ранения ..............................................................................................................

2. Машины для сбора и обработки семян.......................................................2.1. Машины и приспособления для сбора семян ....................................2.2. Машины и установки для обработки семян и шишек3. Машины для лесорасчистки .........................................................................3.1. Корчеватели ..................................................................................................3.2. Кустрезы ........................................................................................................3.3. Подборщики сучьев ......................................................................................3.4. Машины для сбора и вывозки камней .................................................3.5. Организация выполнения культуртехнических р а б о т ........................4. Машины и орудия для обработки почвы ................................................4.1. Орудия основной обработки почвы, выкопочные скобы и выко-

почные машины ............................................................................................4.2. Подготовка плугов к работе ...................................................................4.3. Почвенные фрезы............................................................................................4.4. Лущильники ..................................................................................................4.5. Бороны ..............................................................................................................4.6. Культиваторы ............................................. ....................................................4.7. Почвенные катки ............................................................................................4.8. Оценка качества работы машин и орудий для обработки почвы5. Посевные машины ............................................................................................5.1. Сценка качества сева......................................................................................Р. Машины для террасирования склонов .......................................................7. Лесопосадочные машины и машины для выкопки ям ........................7.1. Лесопосадочные машины для питомников ..........................................7.2. Лесопосадочные машины для посадки сеянцев....................................7.3. Лесопосадочные машины для посадки сеянцев и саженцев...........7.4. Лесопосадочные машины для посадки 'Саженцев ..............................7.5. Лесопосадочные машины для посадки сеянцев и саженцев

с закрытой корневой системой ...................................................................7.6. Лесопосадочные автоматические приспособления ..............................7.7. Машины для выкопки ям .........................................................................7.8 Оценка качества работы лесопосадочных машин ..............................8. Машины для внесения удобрений в лесных питомниках и мульчи­

рования посевов ..................................................................................................8.1. Машины для внесения удобрений ......................................................8 2 Машины для мульчирования посевов.......................................................9. Машины и аппараты для борьбы с вредителями и болезнями леса9.1. Опрыскиватели ............................................................................................9.2. Аэрозольные генераторы .........................................................................10. Машины для проведения рубок ухода за лесом ..............................10.1. Моторизованные инструменты .............................................................10.2 Машины для трелевки древесины от рубок ухода ........................П . Машины и аппараты для тушения лесных пожаров ........................11.1, Ранцевые огнетушители .........................................................................11.2 Мотопомпы ..................................................................................................11.3 Лесопожарные агрегаты ............... ’........................................................12. Машины для полива в лесных питомниках ..........................................13. Машины для мелиорации лесных земель................................................

ОГЛАВЛЕНИЕ

345

17

2933344349505965677072

749697

101101103111112113128128134135137145150

154157164166

167167177178179190193194202209209210211216219

303

13.1. Канавокопатели ............................................................................................13.2. Экскаваторы ................................................................................................ ..13.3. Каналоочиститслн ......................................................................................14. Машины для строительства и ремонта лесных дорог14.1, Бульдозеры ..................................................................................................14.2, Скреперы ........................................................................................................14.3. Грейдеры ........................................................................................................14.4. Катки ..............................................................................................................15. Машины для заготовки сена ...................................................................16. Некоторые технологические комплексы машин для лесокультур­

ных и лесохозяйственных работ и выращивания посадочного материала в питомниках...............................................................................

17. Эксплуатация машинно-тракторного парка ..........................................18. Техническое обслуживание машин.............................................................19. Хранение тракторов и лесохозяйственных машин ..............................19.1, Правила хранения тракторов...................................................................19.2, Подготовка тракторов к эксплуатации после длительного

хранения ........................................................................................................19.3, Хранение лесохозяйственных машин .................................................20. Общие требования •Зезопасности труда на тракторах и лесохозяй­

ственных агрегатах ......................................................................................20.1. Требования безопасности труда при работе на тракторах...........20.2. Требования безопасности труда при работе на лесохозяйствен­

ных машинах..................................................................................................Литература ..............................................................................................................Автобиографии 3 астанского Л. С. и Неводина Н. Н. ..............................Оглавление .............................................................................................................

МУГ1 « К и р и л л о в с ка я р а й о н н а я ти п о гр а ф и я » , 161100, г. К и р и л л о в , ул . П р о лега

221224227227227232234235 238

240249267281281

283283

287288

290299300 303

С д аноГа р н и тур а ж у р н .-р у б л е н а я П ечать в ы с о ка я .

1 09.2000 Ф о р м а т 60x84 /16 , Б ум ага о ф се тн ая . Уел, печ. л, 19, Т и р а ж 1000. З а ка з 1174.

304