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MANUAL TÉCNICO DE INSTALACIÓN - CÓD. PUBL. ATD00511 REV. 6 DEL 08/16

Terminal de pista

CPTT2 serie AT07 r. 4

ASSYTECH –ENSAMBLAJES ELECTROMECÁNICOS

Manual técnico de instalación Terminal de Pista CPTT2 serie AT07 r. 4 2

Índice de contenidos

1 INTRODUCCIÓN 3

2 DESCRIPCIÓN DEL TERMINAL DE PISTA 5

3 INSTALACIÓN DEL TERMINAL DE PISTA 7

4 CONEXIONES ELÉCTRICAS 10

5 CONEXIONES HARDWARE (PREDETERMINADAS) 20

6 MANTENIMIENTO 21

7 IMPRESORA LOCAL 21

8 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 21

9 PROCEDIMIENTO DE ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE 22

10 PARTES DE RECAMBIO 23

11 ESQUEMA DE COLOCACIÓN DE CABLES PARA INSTALACIÓN TIPO 26

12 APROBACIÓN METROLÓGICA – D.M. 23/01/12 N.º 14755 27

DECLARACIÓN UE DE CONFORMIDAD 33

Para solicitar informaciones y asistencia técnica llamar al número de teléfono gratuito (de lunes a viernes 8:00 - 12:00 / 13:00 - 17:00)

Nota: Assytech Srl, al objeto de mantener su compromiso de calidad, se reserva la facultad de modificar sus productos y los datos indicados en el siguiente manual. El presente catálogo no puede ser reproducido, ya sea total o parcialmente, sin autorización previa.



1 INTRODUCCIÓN El Terminal de Pista denominado CPTT2 serie AT07 es un equipo destinado a ser instalado en una estación de servicio para suministro de carburante o bien en un área de repostaje de vehículos privados (flotas). CPTT2 en práctica es un terminal independiente o subordinado que gestiona de modo autónomo las periféricas de gestión del repostaje conectadas. Los datos se guardan en una memoria SSD y una copia de seguridad de los mismos se transfiere al módulo USB; además, también se transfieren a una unidad remota o a un concentrador, por vía serial o GSM, o bien en modo on-line mediante una tarjeta de red. 1.1 EQUIPOS Y DISPOSITIVOS ASOCIADOS O ASOCIABLES Pueden asociarse los siguientes equipos externos:

• Hasta un máximo de 8 surtidores, mediante línea serial o a través de la específica tarjeta de interfaz mecánica AT17802, que transforma la señal del emisor de impulsos en una señal serial.

• Hasta un máximo de 8 sondas de nivel para el control continuo del nivel de los tanques. • PC para la gestión de los datos de los suministros efectuados mediante el terminal, configuración y

actualización de las listas de habilitación, etc. • Transponder remotos de distintas tecnologías, activos y pasivos. • Grupos de continuidad inteligentes. • Base de recepción/transmisión telefónica o sin cable de los datos. • Impresora remota del informe diario de las transacciones. • Impresora de recibos de 24 columnas. • Otras periféricas de entrada y salida (I/O) para la adquisición y/o remotización de los datos y de las

alarmas, pero que no influyen en las características metrológicas del equipo. Si los datos mostrados e imprimidos en el terminal están destinados a ser un documento acreditativo entre terceros, y si el terminal estuviera conectado a uno o varios equipos complejos de medida, o bien a sondas de medida continua de los niveles de tipo metrológicamente aprobado, CPT T2 debe entenderse como un equipo asociado a un equipo complejo de medida y, por lo tanto, deberá considerarse como un instrumento metrológico. 1.2 FUNCIONALIDAD El terminal es un sistema de habilitación basado en secuencias programables que pueden tener como efecto final tanto la autorización de un suministro como la apertura de un carril o la visualización de los niveles de un tanque. Para cada codificación introducida en el sistema se ha de especificar el dispositivo de adquisición (por ejemplo, el lector de tarjetas magnéticas, un micro lector, una radio vehicular, un código introducido manualmente, etc.) y la operación sucesiva a su adquisición. La operación sucesiva podrá ser la solicitud de otros códigos de identificación para reconocimientos múltiples (por ej. Conductor + Vehículo) o bien la habilitación para una acción final como el repostaje o la apertura de un carril. Para más seguridad, a cada codificación puede asociarse la solicitud de un PIN de confirmación. El PIN se calcula cuando se introduce la identificación (ya sea una tarjeta magnética u otro tipo de identificación) y no figura en ninguna base de datos por motivos de seguridad. El cliente podrá personalizar ulteriormente la habilitación para el repostaje y solicitar datos adicionales, como los Km. del vehículo, las horas de funcionamiento, la solicitud del recibo al final del suministro, la impresión de los datos con una impresora de informe, la autorización para un sólo suministro (por ejemplo en caso de cupón). Gracias a la configurabilidad y personalización de las secuencias el terminal se adapta fácilmente a diferentes situaciones operativas. El terminal gestiona distintas funciones, la mayoría de las cuales no son metrológicamente relevantes. Aunque el terminal CPTT2 esté en condición de instrumento metrológico, la única parte metrológica del mismo es la que atañe a la conexión con los surtidores –ya sea serialmente o mediante la tarjeta de interfaz mecánica CPT17802– y la conexión con sondas de medida continua de los niveles de tipo metrológicamente aprobado. Por lo que respecta a la conexión con los surtidores, el terminal CPTT2 sólo gestiona los datos del volumen suministrado y no elabora los datos procedentes de los cabezales electrónicos. Los datos del suministro son leídos y memorizados en el estado en el que llegan, y sólo el suministro en curso puede visualizarse e imprimirse.



Los suministros anteriores y los datos de autorización asociados están disponibles en archivos para descargarlos en PC y/o FDD. La misma lógica se aplica si el terminal está conectado a sondas de nivel. El terminal CPTT2 puede realizar las siguientes acciones:

• Recibir los datos de un máximo de 8/16 surtidores. • Gestionar sondas de nivel. • Leer transponder de distinto tipo y tecnología. • Comunicar con lectores de habilitación de acceso. • Visualizar los mensajes de usuario en una pantalla retroiluminada. • Leer tarjetas magnéticas ISO en los distintos estándares existentes. • Gestionar la estación radio-base para el repostaje automatizado con radios vehiculares. • Comunicar con el Host a través de distintos estándares seriales, protocolos y soportes (Módem, GSM,

etc.) o mediante LAN. • Gestionar la impresora local para los recibos de los suministros. • Imprimir el informe diario en modo local o remoto. • Activar secuencias variables para las habilitaciones para los repostajes. • Guardar una copia de seguridad de los datos de los suministros en USB. • Gestionar el dispositivo y la secuencia de la copia de seguridad de los datos en caso de interrupción de la

alimentación. • Detectar y gestionar las alarmas procedentes del campo. • Indicar determinados fallos de funcionamiento de dispositivos internos y externos. • Gestionar distintos niveles de contraseña (descarga de datos, descarga de las identificaciones para las

habilitaciones, configuración del gestor, configuración del mantenedor). • Guardar en un archivo hasta un máximo de 15000 suministros. • Memorizar hasta 15000 usuarios.

Los procedimientos de funcionamiento se indican en el manual con cód. CPTD00300, donde se describen todos los procedimientos de inicio, reconocimiento, habilitación para el suministro, gestión de las contraseñas y visualización de los datos de las cisternas. 1.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS USUARIOS El usuario FUNCIONAL del sistema es el conductor del vehículo que realiza el repostaje y que, con pocas operaciones, habilita el surtidor elegido. No se requieren conocimientos específicos para utilizar el sistema. El usuario GESTIONAL del sistema es la persona encargada de descargar y/o gestionar los datos. No se requieren conocimientos específicos para realizar las operaciones básicas de gestión de los datos directamente en el terminal, pero se requiere unos conocimientos mínimos de informática para efectuar las operaciones de gestión remota. El TÉCNICO de instalación y configuración es el encargado de configurar todo el sistema para adaptarlo a las exigencias funcionales. Dicho técnico deberá tener una buena preparación en informática y electrónica.



2 DESCRIPCIÓN DEL TERMINAL DE PISTA 2.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ELÉCTRICAS

• Alimentación electrónica 100÷240 VAC máx. 100 W

• Corriente de arranque (20 A) 1 A

• Alimentación iluminación 230 V, 9 W

• Alimentación calentamiento 230 V, 100 W (opcional)

CONDICIONES AMBIENTALES

• Humedad relativa sin condensación <90%

• Temperatura ambiente -20 ÷ +40 °C (Para temperaturas inferiores a –10°C es necesario instalar el kit calentador)

MECÁNICAS

• Peso ~ 55 Kg

• Dimensiones 330x380 H1504 mm

• Material Acero inoxidable

SISTEMA • Transacciones

memorizables Hasta 8000 (16000 opcional)

• Usuarios Hasta 16000

• Lectores

Lector de tarjetas o llaves transponder de baja o alta frecuencia (LF o HF) Lector de tarjetas magnéticas (opcional) Lector de tarjetas magnéticas y chips (opcional) Lector de tarjetas magnéticas, chips y transponder de alta frecuencia (HF) (opcional)

• Conexiones cabezales C. Loop Nuovo Pignone 2 ó 4 cabezales RS485 8 cabezales Nuovo Pignone/Dresser Wayne Pignone/Coptron H2P/Dart 2 interfaces mecánicas para 2 distribuidores (opcional)

• Salida bloqueo cabezal sólo para C. Loop Nuovo Pignone

Contactos relé: corriente nominal 1 A; tensión nominal 24 VDC Tipo de contacto: NC (normalmente cerrado)

DESCARGA DE DATOS

• Dispositivos de descarga de datos

Red Lan Línea serial RS232 USB/Tarjeta flash Módem GSM (opcional)

IMPRESORA

• Local Térmica (opcional)

• Remota Impacto (opcional) 2.2 CÓDIGOS

AT07 /TIPO DE LECTOR /INTERFAZ SURTIDORES /VERSIÓN

/0: sin lector /1: Lector de tarjetas de banda magnética /2: Lector transponder de baja frecuencia (LF) /4: Lector transponder de alta frecuencia (HF) /3: Lector de tarjetas de banda magnética y chips /5: Lector de tarjetas de banda magnética, chips y transponder de alta frecuencia (HF) /X: Lector personalizado

/A: C. Loop 2 cabezales /B: C. Loop 4 cabezales /C: RS485 8 cabezales

/-: estándar /G: con pantalla gráfica a colores



2.3 PANEL OPERADOR El panel operador, en su versión básica, está compuesto por la pantalla (1) y el teclado (2). En función de las necesidades del cliente se puede añadir un lector de transponder o de tarjetas magnéticas (3) y una impresora local (4) o remota.

1A

2

3

4

CPTA01711

ABC DEF

GHI JKL MNO

PQRS TUV WXYZ

CANC OK

1 2 3

4 5 6

7 8 9

0* #

A

B

C

D

1B

2

3

4

PANTALLA ALFANUMÉRICA PANTALLA GRÁFICA

1A PANTALLA ALFANUMÉRICA Pantalla alfanumérica retroiluminada (2 líneas por 20 columnas) para la visualización de los mensajes. 1B PANTALLA GRÁFICA Pantalla gráfica TFT 6,5” para la visualización de los mensajes. 2 TECLADO DE METAL ANTI-VANDALISMO Teclado de metal anti-vandalismo para la habilitación de un suministro y para el acceso a los menús.

En la siguiente tabla se describen las funciones asociadas a las teclas

0÷9 Introducción de números y caracteres

# Confirmar dato

* Anular/salir

D Borrar el último carácter introducido

3A LECTOR DE TARJETAS MAGNÉTICAS Dispositivo para la lectura de tarjetas magnéticas con estándar ISO, pista 1, 2 y 3. 3B LECTOR TRANSPONDER DE BAJA FRECUENCIA (LF) LOCA L Dispositivo de lectura transponder de baja frecuencia (LF) formato tarjeta o llavero no sujeto a desgaste. 3C LECTOR DE TARJETAS MAGNÉTICAS Y CHIPS Dispositivo para la lectura de tarjetas magnéticas con estándar ISO, pista 1, 2 y 3 y de tarjetas con microchips. 3D LECTOR TRANSPONDER DE ALTA FRECUENCIA (HF) LOCA L Dispositivo de lectura transponder de alta frecuencia (HF) formato tarjeta o llavero no sujeto a desgaste. 3E LECTOR DE TARJETAS MAGNÉTICAS, CHIPS Y TRANSPON DER H.F. Dispositivo para la lectura de tarjetas magnéticas con estándar ISO, pista 1, 2 y 3, de tarjetas con microchips y de transponder de alta frecuencia (HF) formato tarjeta o llavero no sujeto a desgaste. 4 IMPRESORA LOCAL Dispositivo para imprimir los recibos tras el suministro. El terminal también está adaptado para conectar una impresora remota.



3 INSTALACIÓN DEL TERMINAL DE PISTA 3.1 INFORMACIONES GENERALES La instalación debe realizarse de conformidad con las disposiciones nacionales y respetando las normas vigentes para la seguridad contra incendios. En Italia se han de cumplir las normas CEI 64-2 y sucesivas variantes, las cuales prescriben que el terminal debe instalarse al exterior de la zona peligrosa y los conductos de los cables de conexión de alimentación deben llenarse de arena.

>200 cm

200

200 200

200

>200 cm

CPTA01711

3.2 INSTALACIÓN MECÁNICA El terminal CPTT2 serie AT07 debe instalarse en una zona de seguridad, tal y como prescriben las normas vigentes. Para poder realizar operaciones de mantenimiento se aconseja dejar en cada lado por lo menos 50 cm de distancia de muros o cuerpos externos.

DISTANCIAS MÍNIMAS DE LAS PAREDES FIJAS - PLAN DE FIJACIÓN

A

B

C

D

1504

410

330500

100

350ABC DEF

GHI JKL MNO

PQRS T UV WXYZ

CANC OK

1 2 3

4 5 6

7 8 9

0* #

CPTA01711

Ø10m

m

230

176,5

353

303

Dim. in mm



Para la fijación proceder del siguiente modo:

1. Retirar los cárteres laterales del terminal AT07

2. Fijar al piso mediante adecuados tornillos y anclajes Ø 10 mm

CÁRTER LATERAL

FISURAS DE FIJACIÓN



3.3 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 3.3.1 CUADRO ELÉCTRICO El cuadro eléctrico debe estar formado por una serie de interruptores para: • Línea de alimentación electrónica del terminal • Línea de alimentación para el equipo de iluminación • Línea de alimentación del dispositivo de termostatación (opcional) Las líneas de 230V para el terminal CPTT2 deben estar separadas de las líneas trifásicas para la alimentación de los motores; esto significa que la tensión de 230V no debe ser derivada entre una fase del motor de la bomba y el neutro o la tierra. Para el dimensionamiento de las líneas de alimentación remitirse a las Normas CEI 64-8 y a los valores de potencia absorbida indicados en la pág. 4. 3.3.2 CONEXIÓN SERIAL A LOS CABEZALES MEDIDORES VOL UMÉTRICOS Y DE IMPORTE DE LOS

DISTRIBUIDORES Para la conexión con los cabezales se utiliza el C. Loop Nuovo Pignone o el estándar RS485. La conexión es de tipo en estrella o en serie con el estándar RS485. Cada cabezal deberá estar conectado al terminal por medio de un cable blindado con cuatro conductores más otros dos para un posible interruptor de bloqueo del cabezal. Si se utiliza el estándar RS485, el equipo no está provisto de relé de bloqueo, por lo que deberá instalarse en el surtidor un interruptor de funcionamiento manual/automático si se retiene necesario.

NOTA: los conductores de las señales deben estar separados de las líneas de alimentación eléctrica. 3.3.3 CONEXIÓN REMOTA La conexión con un ordenador remoto para la descarga de los datos puede realizarse de los siguientes modos: • mediante red LAN (estándar) • mediante conexión serial RS232 para distancias de hasta 15 m • mediante conexión serial RS232/422 mediante power modem con código AT12800/K para distancias máximas

de 500 m • mediante módem GSM con código AT11011

NOTA: los conductores de las señales deben estar separados de las líneas de alimentación eléctrica. 3.3.4 COLOCACIÓN DE LOS CABLES 1. Retirar el cárter de sellado y el de alimentación

CÁRTER DE SELLADO

CÁRTER DE ALIMENTACIÓN



2. Pasar los cables de alimentación y de comunicación del cabezal a través de los correspondientes pasacables.

NOTA: los cables de alimentación pueden ser 1 ó 2, en función de si se utiliza el mismo cable para el terminal y la lámpara o bien se utilizan dos cables separados en el cuadro eléctrico.

4 CONEXIONES ELÉCTRICAS

4.1 CONEXIÓN ALIMENTACIÓN Conectar la alimentación de 230 VAC en el correspondiente telerruptor.

CA

LEN

TA

DO

R (

OP

TA

TIV

O)

LUZ

TE

RM

INA

L

CABLE DE COMUNICACIÓN DEL CABEZAL

CABLE DE ALIMENTACIÓN



4.2 CONEXIÓN DE LOS SURTIDORES MEDIANTE SERIAL RS485 Conectar la señal RS485 procedente de los cabezales de los surtidores a la tarjeta serial AT02809.

DETALLE DE LAS CONEXIONES SERIALES

TARJETA AT02809

CONEXIONE SERIALE

SURTIDORES NUOVA MIGAS

CN4 CN5

CN3 CN1

CN PIN Descripción

RS485 A - SURTIDOR

CN4

+12 VCC

CHA (RS485)

CHB (RS485)

0 V

RS485 B - SURTIDOR

CN5

+12 VCC

CHA (RS485)

CHB (RS485)

0 V

ALIMENTACIÓN TARJETA

CN1 0 V (VCC)

+12 VCC

RS232 TERMINAL DE PISTA

CN3

TX (RS232)

RX (RS232)

0 V (RS232)



CONEXIÓN AT07 A SURTIDORES NUOVA MIGAS CON CABEZAL CPTH02

TO CPU

SURTIDOR 2* SURTIDOR 1

CH

B (

OU

T)

CH

A (

IN)

CH

B (

IN)

GRO

UN

D

CH

A (

OU

T)

CH

B (

OU

T)

CH

A (

IN)

CH

B (

IN)

GRO

UN

D

1 2 3 4 G1 2 3 4

CH

A (

OU

T)

G

TO CPU TO CPU

SURTIDOR 4* SURTIDOR 3

CH

B (

OU

T)

CH

A (

IN)

CH

B (

IN)

GRO

UN

D

CH

A (

OU

T)

CH

B (

OU

T)

CH

A (

IN)

CH

B (

IN)

GRO

UN

D

A B

* CERRAR JP1 SÓLO EN LA ÚLTIMA TARJETA RS485 DEL ANILLO

(*) JP1 TARJETA RS485 SURTIDORES

CPTA03602

A B

1 2 3 4 G1 2 3 4

CH

A (

OU

T)

G

TO CPU



CONEXIÓN AT07 A SURTIDORES NUOVO PIGNONE CON CABEZA L OTPE

TB 2ESP1

ABBA

B

TB 2ESP1

BA

A

OTROS CABEZALES

TSO31039 CABEZAL OTP/E

TARJETA RS485

JP 1

* CERRAR JP1 SÓLO EN LA ÚLTIMA TARJETA RS485 DEL ANILLO

*

A B



4.3 CONEXIÓN SURTIDORES MEDIANTE C. LOOP NUOVO PIGNONE

INTERFAZ AT11000 INTERFAZ AT09511

TB 8

ESP1

TXBTXA

RXBRXA

TB 8

ESP1

TXBTXA

RXBRXA

TB4

TXA

TXB

RXA

RXB

TXA

TXB

RXA

RXB



4.4 CONEXIÓN INTERFAZ MECÁNICA Esta tarjeta pone en interfaz los distribuidores mecánicos o electrónicos de otras marcas que no sean Nuovo Pignone con los terminales de pista CPTT2. Para el funcionamiento es necesario que en el distribuidor estén presentes un interruptor y un emisor de impulsos acoplados, respectivamente, al porta-pistola y al medidor de carburante del distribuidor. El contacto de la micro pistola debe estar normalmente abierto, y cerrado con la pistola extraída. El generador de impulsos debe emitir 100 impulsos por litro en 2 canales separados. La interfaz puede configurarse para otros parámetros, para ello consultar el manual detallado.

95

1

1

RL2

TB2B

RL3

81

8

RL5

2 6

RL6

TB1B

TB1A

DSPB

DSPAKBDA

1 5 9 1

KBDB

2

1

2

6

5

6

10

9

10

2

1

2

5 9

1

10

10

6

5 9

6

1

PLS2-+

+ - PLS1

J6

10

10

J8

ONJ7 J9

1

C3

VAC1

C1 C6

AUXP11

24

C9

TB3B

1 4

U12

TB3A

1

PK1DSC1

2

1

DSC2

WKP1

2

U9

AUXS1

5

RL1 RL4

TB2A

1

PRG1

OFF

61

Instrucciones de montaje: 1. Desconectar el interruptor del porta-pistola de la regleta de bornes del distribuidor y conectarlo a los bornes 1 y

2 del conector TB1 de la interfaz (o al correspondiente selector AUT/MAN con código AT09404, como se muestra en el dibujo adjunto).

2. Conectar los bornes 7 y 8 del conector TB2 de la interfaz a los bornes del distribuidor, donde anteriormente estaba conectada la micro pistola (o al correspondiente selector AUT/MAN con código AT09404, como se muestra en el dibujo adjunto).

3. Conectar el generador de impulsos a los bornes 7, 8, 9 y 10 del conector TB1 respetando el color de los cables como se indica en la tabla inferior:

Nuovo Pignone Logitron Maser

7 (CHA)

G.I.

AMARILLO

VERDE

MARRÓN

BLANCO

8 (CHB)

10 (-)

9 (+)

10 (-) MARRÓN

G.I.9 (+)

8 (CHB)

7 (CHA)

AMARILLO

BLANCO

VERDE

10 (-)

G.I.9 (+)

8 (CHB)

7 (CHA)

AMARILLO

VERDE

BLANCO

MARRÓN

Puentes PLS1 y PLS a la derecha (+) Puentes PLS1 y PLS a la izquierda (-) Puentes PLS1 y PLS a la izquierda (-)

Atención : no conectar el positivo (+) del generador de impulsos cuando el mismo ya está presente y controlado por un cabezal electrónico.

4. Conectar la línea serial del terminal de pista en función de la interfaz utilizada. 5. Repetir el procedimiento para el lado B si el distribuidor es doble.

AT17802



4.4.1 CONEXIÓN BAJA TENSIÓN

Conector TB1A Conector TB1B

+9

10

MICRO PISTOLA A (MPA)

GENERADOR DE IMPULSOS A (PLSA)

6

8

7

CHB

CHA

5

4

1

2

3

MICRO PISTOLA B (MPB)

GENERADOR DE IMPULSOS B (PLSB)

10

4

CHA

8

9

7

+

CHB

6

5

3

2

1

4.4.2 CONEXIÓN ACTUADORES

-

+5

6 ELECTROVÁLVULA DE BLOQUEO A (EVA)

-

+3

4 ELECTROVÁLVULA PROPORCIONAL A (EVA)

+

-FUSIBLE

CPTA06912

-6

+1

-

+

+

-

5

3

4

2

1

2

ELECTROVÁLVULA DE BLOQUEO B (EVB)

SALIDA ALIMENTACIÓN AUXILIAR

ELECTROVÁLVULA PROPORCIONAL B (EVB)

MANDO BOMBA SUMERGIDA A (MTA)

ENTRADA ALIMENTACIÓN SERVICIOS

-8

+7

MANDO BOMBA SUMERGIDA B (MTB)

+7

-8

Conector TB2A

Conector TB2B

4.4.3 CONEXIÓN SERIAL Esta conexión se realiza mediante una expansión dedicada que debe conectarse al conector DSC1 presente en la tarjeta principal. Módulo RS 485 cód. CPT25003, conector TB4

Pin Denominación Dirección Descripción Estándar 1 B IN

RECEPCIÓN/TRANSMISIÓN DATOS RS485 2 A IN 3 B OUT

SALIDA RS485 4 A OUT

Módulo C. Loop NP doble cód. CPT28603, conectores TB4A (lado A) y TB4B (lado B)

Pin Denominación Descripción Pin Denominación Descripción 1 TXB

Transmisión datos lado A 1 TXB

Transmisión datos lado B 2 TXA 2 TXA 3 RXA

Recepción datos lado A 3 RXA

Recepción datos lado B 4 RXB 4 RXB



4.5 CONEXIÓN LLAVE MAN./AUT. PARA INTERFAZ MECÁNICA 4.5.1 CONEXIÓN CON TELERRUPTOR

24Vac Varistor

Gris

M

Blanco

TR S

Amarillo

Marrón Verde

Rosa

MAN/AUT

SALIDA MANDO TELERRUPTOR

TB2A / TB2B8

TB1A / TB1B

ENTRADA PISTOLA EXTRAÍDA

7

2

Interfaz mecànica

1

SELECTOR CPT09404

Vista lato saldaduras

AUT.MAN.

4.5.2 CONEXIÓN SIN TELERRUPTOR

8

Marrón

Gris

Vista lato saldaduras

1Verde

7

Blanco

Amarillo

2Rosa

TB1A / TB1B

TB2A / TB2B

Micro pistola surtidormecànico para control interfaz mecànica

Retorno micro pistola surtidor mecànico

Interfaz mecànica

MAN/AUT

ENTRADA PISTOLA EXTRA ÍDA

SALIDA MANDO TELERRUPTOR

SELECTOR CPT09404

MAN. AUT.



4.6 CONEXIONES PARA DESCARGA DE DATOS 4.6.1 RED LAN (RJ-45) Si se necesitara la red LAN, conectar el conector RJ45 como se indica en la figura.

remoto

tarjeta de red en el PC

Connexión directa a otra

mediante HUB

Connexión

2

6

87

45

3

12TD-2

678

345

RD- 6

87

543RD+

1 1TD+2 TD-

RD-

RD+

6

87

45

3

TD+1

RJ-

45 por

t

RJ-45 conector

-

-

4.6.2 MÓDEM GSM

4

3

6

5

1

2

1 Módem GSM

2 Antena de 900 Mhz

3 Cable de conexión antena/módem

4 Cable de alimentación

5 Cable para conexión serial

6 Tarjeta interfaz GSM

CONECTOR RJ45

CABLE LAN



4.6.3 POWER MODEM AT12800/K

24VCC

PWR IN24vcc

GND

GND

RXB

RXA

TXB

TXA

RXB

GND

TXA

TXB

RXA

GND

24vccPWR IN

CALL - MODEM

* La polaridad no es importante

*

Serial dedicada

24vcc

APPARECCHIATURE ELETTRONICHEGESTIONE ENERGIA SOLARE

Nuovo Pignone Distribution

MASTER

TXA

GND

TXB

RXA

RXB

GND

CPT 12800X/A

POWER MODEM

TXD

RXD

RTS

DCD SLAVE

APPARECCHIATURE ELETTRONICHEGESTIONE ENERGIA SOLARE

Nuovo Pignone Distribution

RXAPWR IN

TXB

TXA

GND

PWR IN24vcc

GND

RXB

CPT 12800X/A

POWER MODEM

TXD

RXD

RTS

DCD

Connexión a PC

Connexión serial a COM 3

- El jumper J1 debe estar en posición 2-3 - El jumper J2 del mini módem lado PC debe estar

en posición 2-3 (posición predeterminada). Si se utilizan versiones del software para terminal (Copter) anteriores a la 3.0 deberá colocarse en 1-2.

- El jumper J2 del mini módem lado terminal debe estar en posición 2-3.



5 CONEXIONES HARDWARE (PREDETERMINADAS)

INTERFAZ USUARIOTRANSPONDER PISTOLA

LECTOR FRONTAL

RADIO BASE

CONTROL FUGAS SONDAS DE NIVEL SURTIDORES OT CONTROL

AT09912 AT29803 AT09905

LDS08 SERIE AT CPT04606

AT07411/T

RADIO VEHICULOAT09912

A

B

C

D

54

1 2

7 8

* 0

6

3

9

#

VGAPS2LANCOM1

COM2COM3COM6

COM7 COM4

COM5COM8

VGA USB1

USB2

RESET

PWR

RUN

• COM1: reservada para la conexión con los surtidores.

La conexión puede realizarse de los modos siguientes: - Mediante tarjeta multiplexer de 4 canales para el estándar C.Loop (máximo 4 surtidores). - En cascada con protocolo RS485 (máximo 8 surtidores).

• COM2: reservada para el control de los dispositivos internos utilizando una tarjeta sub puerto de 4 canales. Los equipos conectados son los siguientes: - Terminal operador (teclado + pantalla) en el sub puerto 1 STP1 - Lector de tarjetas magnéticas o transponder local en el sub puerto 2 STP2 - UPS

• COM3: reservada para la conexión al PC para las operaciones de descarga transiciones, configuración de las listas de habilitación y modificación de los parámetros.

• COM4: reservada para la conexión a transponder remoto. • COM5/7: reservada para la conexión a las sondas de nivel. • COM6/8: reservada para la conexión a la radio base o a la impresora remota. • LPT1: reservada para la conexión a la impresora local. NOTA: Los puertos seriales COM son direccionables desde el menú.



6 MANTENIMIENTO El sistema CPTT2, al ser un equipo puramente electrónico, no requiere un mantenimiento ordinario especial. Cada mes: Limpiar la cabeza del lector de tarjetas de banda magnética, si estuviera presente, con el específico equipo de limpieza CPT11702. Comprobar que haya papel en la impresora. Cada 6 meses: Limpiar el filtro del ventilador. Cada año: Comprobar todas las conexiones, especialmente las conexiones de la CPU y del convertidor multiplexer. Verificar las tensiones de alimentación 5V, 12V, 230 Vac en la regleta de bornes. Dichos valores deben estar dentro de una tolerancia de + 5%. Comprobar la eficiencia del grupo de continuidad (si estuviera instalado).

7 IMPRESORA LOCAL

Cuando la pantalla muestra el mensaje “CAMBIAR PAPEL”, el usuario deberá cambiar cuanto antes el rollo de papel. Esta operación se realiza del siguiente modo: - quitar el rollo de papel casi agotado - colocar el nuevo rollo en su alojamiento (2) - insertar el papel (1) en la boca de la impresora (4). La calibración

se realiza en automático. Nota: para el avance del papel presionar la correspondiente palanca (3).

Si se programa, si no se cambia el papel, el terminal de pista se bloquea.

8 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

PROBLEMA CAUSA REMEDIO

El terminal no se enciende. Falta de tensión. Comprobar la presencia de tensión y la integridad de los fusibles. Dirigirse al asistente del sistema.

La pantalla se ilumina pero no visualiza nada.

Programa no cargado. Apagar y volver a encender el sistema. Dirigirse al asistente del sistema.

La pantalla visualiza: ERROR DISTRIBUIDOR

Falta comunicación con el distribuidor.

Comprobar que los distribuidores estén alimentados. Dirigirse al asistente del sistema.

No imprime los suministros.

Fallo de la impresora Remota.

Comprobar la alimentación de la impresora. Comprobar que la impresora esté en línea. Comprobar que haya papel. Dirigirse al asistente del sistema.

Frecuentes errores de lectura tarjetas.

Lector de tarjetas defectuoso.

Limpiar la cabeza del lector con el equipo de limpieza código CPT11702. Dirigirse al asistente del sistema.

2

1

4

3



9 PROCEDIMIENTO DE ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE El software se instala mediante una llave USB. Por lo tanto, la primera operación será crear una llave USB DE INSTALACIÓN. Utilice una memoria USB posiblemente vacía (CUANDO SE GENERA UNA LLAVE USB DE INSTALACIÓN LOS DATOS ANTERIORMENTE MEMORIZADOS SE PIERDEN). Si no dispone del software CUKI con cód. CPTS01311, instalarlo en el ordenador haciendo doble clic sobre el archivo “CUKI_1.0.1_installer.exe” y confirmar todas las operaciones. El resultado es el siguiente.

1. Insertar la llave USB en el ordenador. 2. Seleccionar la carpeta “Instalación” (Installazione). 3. Asegurarse de que en “Letra unidad” (Lettera unità) esté la letra de identificación de la llave USB; si es distinta

de la que aparece destacada abrir el menú desplegable y seleccionar la correcta. Para asegurarse de cuál es la letra asociada por el sistema entrar en “Mi PC” y comprobar que coincidan.

4. Pulsar la tecla “Escribir en destino” (Scrivi su destinazione). 5. Se preguntará si se quiere formatear la memoria, confirmar todas las operaciones. 6. Extraer la llave. 7. Apagar el terminal CPTT2. 8. Retirar el cárter de sellado de los puertos seriales. 9. Insertar la llave USB en la CPU del CPTT2. 10. Alimentar y seguir las instrucciones que aparecen en la pantalla. 11. Una vez terminada la instalación, en la pantalla aparece el mensaje “LLAVE USB PRESENTE” pulsar la tecla

“3” “LLAVE USB EXTRAÍDA” en el teclado metálico del CPTT2, extraer la llave y pulsar #. 12. Se ha completado la instalación. Si se quisiera añadir la llave USB como memoria de copia de seguridad, proceder del siguiente modo. 1. Insertar la llave USB en el ordenador. 2. Abrir el software CUKI. 3. Seleccionar la carpeta “Backup”. 4. Asegurarse de que en “Letra unidad” (Lettera unità) esté la letra de identificación de la llave USB; si es distinta

de la que aparece destacada abrir el menú desplegable y seleccionar la correcta. Para asegurarse de cuál es la letra asociada por el sistema entrar en “Mi PC” y comprobar que coincidan.

5. Pulsar la tecla “Escribir en destino” (Scrivi su destinazione). 6. Se preguntará si se quiere formatear la memoria, confirmar todas las operaciones. 7. Retirar el cárter de sellado de los puertos seriales. 8. Apagar el terminal CPTT2. 9. Insertar la llave en el puerto USB del CPTT2. 10. Volver a encender el sistema.

LLAVE USB CÁRTER DE SELLADO



10 PARTES DE RECAMBIO

10.1 TERMINAL DE PISTA CPTT2 INTEGRADO (AT07)

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48

Ref. Código Descripción 1 CPL01810 BASE

2 CPL01910 FRONTAL

3 CPL02010 POSTERIOR

4 CPL02110 TECHO

5 CPL02210 VENTANILLA

6 CPL02310 PORTAJUNTA

7 CPL02410 SUPERF. PRENSACABLES

8 CPL02510 TIRANTE

9 CPL02610 PANTALLA

10 CPL02710 SUB-TECHO



Ref. Código Descripción 11 CPL02810 DIVISOR SUB-TECHO

12 CPL02910 PLACA DE FONDO

13 CPL03010 CÁRTER DE SELLADO

14 CPL03110 CÁRTER DE ALIMENTACIÓN

15 CPL03210 BRIDA TECHO

16 CPL03310 SOPORTE LÁMPARA

17 ATE22912 PANEL PUBLICIDAD

18 AT16413 GUÍA DIN 35mm X 7mm

19 AT00000063080 ÁNGULO TECHO

20 CPL01407 CÁRTER SUP. BATERÍA

21 CPT33706 PLACA MÉTRICA

22 AT15313 MAGNETOTÉRMICO

23 AT11700 UNIDAD CPU R.4

24 - UNID. INT. USUARIO (VER TABLA TERMINAL DE PISTA CPTT2 AT04 SERIE REV. 4)

25 AT07207 IMPRESORA LOCAL

- AT04716 ÁRBOL DE GOMA 56 AISI 303 D=5 + EDPM 40 SH POR IMPRESORA AT07207

- AT04816 RUEDA Z=30 M=0.5 HOSTAFORM POR IMPRESORA AT07207 - AT04916 HOJA DE PAPEL LAGRIMEO INOX 11 R 51 SP.3/10 POR IMPRESORA AT07207 - AT12003 PAPEL TÉRMICO (PAQUETE DE 10 ROLLOS) POR IMPRESORA AT07207

26 AT11807 GRUPO VENTILADOR

- AT10107 VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO 80X80

- AT10207 FILTRO PARA VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO 80X80

27 AT02809/A INTERFAZ RS232/RS485

28 AT09611/A INTERFAZ RS232/RS422

29 AT09511/A INTERFAZ C. LOOP 2 CH.

30 AT12800/K KIT MÓDEM TRANSMISIÓN DE DATOS POR CABLE

31 AT19510/A PROTECCIÓN LAN

32 AT10010/A INTERFAZ 8 SONDAS DE NIVEL TTL

33 AT05910/A INTERFAZ 1 SONDA DE NIVEL TTL

34 AT11011 MÓDEM GSM

35 AT21212 KIT CALENTADOR

36 ATL21412 CHAPA FRONTAL

37 AT07411/T LECTOR TRANSPONDER

38 ATL21512 SOPORTE INTERFAZ USUARIO AT07

39 AT05712 PANTALLA GRÁFICA

40 AT09300 TECLADO 16 TECLAS

41 ATE22312 JUNTA PANTALLA

42 ATE23012 CRISTAL PANTALLA GRÁFICA

43 ATE22512 JUNTA LECTOR TRANSPONDER

44 ATE22712 JUNTA BOCA IMPRESORA

45 ATE22212 BOCA IMPRESORA

46 ATE22412 JUNTA PANEL FRONTAL

47 ATE22612 JUNTA PANEL PUBLICIDAD

48 ATE22812 JUNTA TECLADO IPM

49 AT24312 FILTRO DE AIRE

50 AT22012 LUZ FRONTAL

51 AT09905 PANEL PANTALLA OPERADOR 20X2 CARACTERES



10.2 TERMINAL DE PISTA CPTT2 INTEGRADO (AT04) REV. 4

Trasponder reader

3a

3b

3c

1

2

56

8

7

9

103e

3d

18

12

15

17

13

16

14

19

4

11

ATA01507

Ref. Código Denominación 1 AT09905 PANEL PANTALLA OPERADOR 20X2 CARACTERES

2 AT09300 TECLADO OPERADOR ANTI-VANDALISMO 4X4 TECLAS

3A AT15704 LECTOR DE TARJETAS DE BANDA MAGNÉTICA

3B AT21803/T LECTOR DE TRANSPONDER PASIVOS DE BAJA FRECUENCIA (LF)

3C AT08209 LECTOR DE TARJETAS CHIPS, DE BANDA MAGNÉTICA Y TRANSPONDER TRANSPONDER DE ALTA FRECUENCIA (HF)

3D AT07411/T LECTOR DE TRANSPONDER DE ALTA FRECUENCIA MIFARE (HF)

3E AT18902 LECTOR DE TARJETAS CHIPS Y DE BANDA MAGNÉTICA

4 AT07400 TARJETA MULTIPUERTO 4 SERIALES

5 AT51702/01 BATERÍA DE PLOMO SELLADA 12 V 2,3 AH

6 AT10007 FUSIBLE 2,5 A RETARDADO (10 PIEZ.)

7 AT11807 GRUPO VENTILADOR

7A AT10107 VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO 80X80

8 AT10207 FILTRO PARA VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO 80X80

9 AT07207 IMPRESORA DE RECIBO LOCAL

- AT04716 ÁRBOL DE GOMA 56 AISI 303 D=5 + EDPM 40 SH POR IMPRESORA AT07207

- AT04816 RUEDA Z=30 M=0.5 HOSTAFORM POR IMPRESORA AT07207 - AT04916 HOJA DE PAPEL LAGRIMEO INOX 11 R 51 SP.3/10 POR IMPRESORA AT07207 10 AT12003 PAPEL TÉRMICO (PAQUETE DE 10 ROLLOS) POR IMPRESORA AT07207

11 AT08411 MEMORIA USB NANO 4 GB

12 AT03611 TARJETA CPU PCM-9343

13 AT01212 ALIMENTADOR CON FUNCIÓN DE UPS

14 AT01011/11 VENTILADOR 60X60X25

15 AT42906 EXPANSIÓN 4 SERIALES PC104

16 CNKEBI003 TOMA INTERRUPTOR

17 AT01811 BATERÍA DE SEGURIDAD

18 AT15108 TARJETA MEMORIA FLASH

19 AT05712 PANTALLA GRÁFICA TFT 6,5”


26

11 ESQUEMA DE COLOCACIÓN DE CABLES PARA INSTALACIÓN TIPO

1. Cuadro eléctrico

2. Procesador vídeo (opcional)

3. Cable de alimentación terminal de pista 2+1 x1,5 (230 VAC/60 W)

4. Cable de alimentación iluminación 2+1 x 1,5 (230 VAC/7 W)

5. Cable de alimentación calentador 2+1 x 1,5 (opcional)

6. Cable de alimentación procesador vídeo y auxiliares 2+1 x 1,5

7. Cable de red LAN FTP 4 x 2 blindado

8. Cable datos seriales distribuidor 1 4x0,5 blindado

9. Cable datos seriales distribuidor 2 4x0,5 blindado

10. Cable manual/automático distribuidor 1 2 x 0,5 blindado (opcional)

11. Cable manual/automático distribuidor 2 2x0,5 blindado (opcional)

12. Cable señales detector transponder reader 1 4x 0,5 blindado

13. Cable señales detector transponder reader 2 4x 0,5 blindado

14. Cable cámara vídeo 1

15. Cable cámara vídeo 2

NOTAS: - Los cables 1-2 son de tipo “CEI 20-22

FG 7 500/700V OIL RESISTANCE” - Los cables 3-4-5-6-7 son de tipo “LYCY

300V OIL RESISTANCE” - Las líneas de alimentación deben estar

separadas de las líneas de las señales de baja tensión.

- Llenar de arena las canaletas de cables.


27

12 APROBACIÓN METROLÓGICA – D.M. 23/01/12 n.º 14755


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LIS

TA

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Via Val D’Aosta 169, 23018 Talamona (SO) Italy Tel. +39 0342 615506 Fax +39 0342 600098 E-mail: [email protected] Sitio web: www.assytech.it

DECLARACIÓN UE DE CONFORMIDAD Directiva EMC (2014/30/UE) Directiva LVD (2014/35/UE)

La sociedad ASSYTECH S.r.l., con sede en Talamona (Sondrio), Via Val D’Aosta 169, bajo su exclusiva responsabilidad

DECLARA

que el equipo denominado

Terminal de pista CPTT2 serie AT07

ES CONFORME

con las siguientes Directivas UE y sucesivas enmiendas: 2014/30/UE - Compatibilidad Electromagnética (EMC)

2014/35/UE - Baja Tensión (LVD)

SELLO Y FIRMA

Talamona, 01/08/2016

Terminal de pista CPTT2 serie AT07 r. 4 - coptron.com · • PC para la gestión de los datos de...

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