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TECNOLOGIA DEL CONCRETO TEMA 4: ALUMNO: Hernández Bolívar, Julio Universidad nacional “san Luis Gonzaga” Facultad de ingeniería civil DOCENTE: Ing. Daniel Vergara Lovera IV CICLO “A

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Tecnologia del concreto

TEMA 4:

ALUMNO: Hernndez Bolvar, Julio

Universidad nacional san Luis Gonzaga

Facultad de ingeniera civil

DOCENTE: Ing. Daniel Vergara Lovera

IV CICLO A

RESISTENCIA POR ADHERENCIA PASTA- AGREGADO

La resistencia ultima del concreto depende sensiblemente de la adherencia entre la pasta y el agregado. Sin embargo esta es una situacin cambiante con la edad, pues aunque tanto la resistencia de la pasta como la adherencia progresa con la hidratacin del cemento, su evolucin no necesariamente es igual, y as, hay evidencia de que en el concreto en edad temprana la resistencia por adherencia suele ser menor que la resistencia de la pasta en tanto que a edades avanzadas tiende a ocurrir lo contrario.

Para mejorar la adherencia pasta y agregado se puede modificar la forma, textura superficial, tamao de los agregados.

En concretos de baja resistencia (menos de 200 kg/cm2) la resistencia de la pasta ser el factor predominante, mientras que en concretos de resistencia mayores de 500 kg/cm2 puede ser por la resistencia de la pasta, resistencia de la adherencia pasta- agregado o una combinacin de ambas.

RESISTENCIA POR ADHERENCIA PASTA- AGREGADO

La adherencia entre la pasta del cemento y los agregados, tiene importante rol en el comportamiento mecnico y la durabilidad del concreto.

La adherencia de la matriz del cemento y los materiales puede ser analizado desde el punto de vista mecnico y fsica qumico

En el primer caso, la adherencia se produce por la rugosidad superficial del agregado, cuyas protuberancias y grietas son cubiertas por las partculas cristalizadas de los productos de hidratacin del cemento. En esta circunstancia la escala de apreciacin es del orden del milmetro o dcima de milmetro.

PRINCIPALES FACTORES QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es que los mtodos de diseo estructural en concreto son probabilsticos.

Al ser el concreto un material heterogneo, est sujeto a la variabilidad de sus componentes as como a las dispersiones adicionales por las tcnicas de elaboracin, transporte, colocacin y curado en obra.

La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran aproximacin la distribucin probabilstica Normal.

PRINCIPALES FACTORES QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

La relacin agua/cemento: la relacin a/c afecta la resistencia a la compresin del concreto con o sin aire incluido. La resistencia en ambos casos disminuye con el aumento de a/c.

El contenido de cemento: la resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de cemento.

El tipo de cemento: la rapidez de desarrollo de resistencia varia para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento.

Las condiciones de curado: debe mantener la humedad en el concreto durante el periodo del curado, para que pueda incrementarse su resistencia con el tiempo.

Tamao Mximo del Agregado

FORMAS DE CONTROL DE RESISTENCIA

Tener una baja relacin agua cemento (el principal).

Tipo de agregado debe ser un poco anguloso y redondeada .

Hacer una buena compactacin ya que ello disminuye el aire atrapado por lo tanto mejora la fuerza de compresin.

Tipo de ensayo debemos hacer de acuerdo al ambiente que se va construir a la misma temperatura.

El curado debe ser de acuerdo al ambiente.

Control de la resistencia del Concreto

Todo concreto deber pasar pruebas de resistencia segn sea especificado y de acuerdo a las normas ASTM C-39.

Debern obtenerse seis cilindros de muestra por cada 25 metros cbicos de concreto colocados y se ensayaran a los 7, 14 y 28 das de acuerdo a las especificaciones ASTM C-39. Estos cilindros debern ser obtenidos durante la etapa de colado debindose obtener de dos entregas diferentes, tres cilindros de cada una.

En caso de duda sobre la calidad del concreto, la supervisin podr ordenar cilindros adicionales.

En caso de que las pruebas a los 7 das indiquen baja resistencia, debern probarse los cilindros restantes a los 14 das, y si estos tambin resultan bajos, se demoler el colado efectuado con esta clase de concreto en el elemento estructural correspondiente bajo la responsabilidad nica y especifica del contratista.

El proveedor o contratista deber proporcionar la grafica de resistencia contra tiempo, que servir como base para aceptar el contrato.

Para aclarar dudas de los colados de baja resistencia, la Supervisin podr permitir al contratista la obtencin y prueba de corazones en la zona afectada.

La proporcin de agua y agregados para cada partida de mezcla ser llevada a cabo en forma de permitir un control exacto y que se pueda comprobar en cualquier momento.