Nouveautés K2 version 11

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� Structure du menu Exporter – Machine

� Nous n'avons connu l'an dernier aucun changement significatif du côté des vendeurs de machines, de sorte que vous pouvez importer les données avec cadwork dans les mêmes machines qu'avec la version 10. Concernant le perfectionnement technique des machines, toutefois, il existe des différences sensibles. La société Hundegger est leader en la matière. C'est pourquoi nous allons aussi nous concentrer dans les pages qui suivent sur les possibilités de transmission de données vers la Hundegger K1/K2.

Parmi les nouvelles interfaces machine, nous citerons Burmek Riegelstation et Universelle. La sortie de données de la Burmek Riegelstation est comparable à celle de la Weinmann. La sortie de données Universelle s'adresse à différentes installations de taillage. L'interface-utilisateur et les possibilités de génération de données de cadwork correspondent pour l'essentiel à la définition des données de la Hundegger K2. Cependant, les données ne sont pas transmises directement : un fichier ASCII est d'abord écrit, qui est ensuite traité par un programme d'adaptation. C'est ainsi que la transmission sur Kruesimatic, par exemple, est aujourd'hui possible. Cadwork a pris cette voie afin de se concentrer sur les leaders du marché. Pour les machines moins répandues, il est parfaitement possible de faire appel à des vendeurs extérieurs.

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� Exporter – Machine – Hundegger K1/K2

� La structure du menu a été remaniée en profondeur afin d'améliorer la transparence et de simuler en même temps le déroulement habituel de la génération de données de façonnage par le choix de l'ordre des rubriques.

Les différentes étapes à respecter sont les suivantes :

▪ (M) Config Configuration de la génération automatique des données

▪ Calcul Génération automatique des données

▪ Contrôle pièce individuelle Vérification des données générées et, le cas échéant, révision en cas de données de façonnage manquantes ou erronées

▪ Fichier numérique (sortie dans l’image ci-dessus) Définition d'autres exigences propres à la machine ou à la fabrication et sortie définitive d'un fichier ASCII au format Hundegger (*.bvn)

▪ Options usinage Définition des paramètres optionnels pour la génération manuelle ou automatique des données

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� Configuration de la génération automatique des données

▪ Les contre-pièces (mortaises) qui sont la conséquence du choix de type d’extrémités sont reconnues lorsqu'au moins un des points du type d’extrémité se trouve dans la surface de contact (contrepièce 1 point). La détection d’une contre-pièce peut aussi être limitée pour les types d’extrémités dont les 4 points sont en contact avec une face de la pièce (contrepièce 4 points). Les délardements d’arêtier/noue et les coupes longitudinales arrêtés sont également aussi reconnus. La reconnaissance des opérations de rabotage a été améliorée. Les opérations de rabotage générées ont été regroupées de façon à n'obtenir qu'une opération de rabotage par extrémité de pièce. Si, pour une même extrémité de pièce, il existe différentes longueurs d'usinage dues à des faces de rabotage différentes, c'est la longueur maximale qui est prise pour longueur de référence. Outre les opérations de façonnage déjà connues, nous avons ajouté à la génération automatique les opérations engravure lambris, trait de jupiter, rainure/feuillure, chanfrein, inscription et marquage début.

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Jusqu'à présent, l'engravure lambris était générée sous forme de mi-bois. Désormais, les mi-bois qui correspondront à une profondeur maximale de mi-bois (maximale Blatttiefe de l’exemple ci-dessus) et à une longueur minimale de mi-bois (minimale Blattlänge de l’exemple ci-dessus) seront considérés comme engravure de lambris.

La géométrie qui est à la base des opérations mortaise et rainure/feuillure est pour l'essentiel identique. Pour la mortaise comme pour la rainure/feuillure, il est possible de définir une largeur maximale (épaisseur maxi de la mortaise resp. largeur maxi de la rainure). La définition de différentes valeurs permet d'agir sur la macro Hundegger ou sur l'outil utilisé (mortaiseuse à chaîne, doigt). Si mortaise et rainure/feuillure sont sélectionnées dans la génération automatique des données de façonnage, veiller à ce que les largeurs maximales définies soient différentes et cohérentes. Lorsque Chanfrein est sélectionné, les opérations du type Chanfrein sont aussi générées automatiquement. A cet effet, le chanfrein doit être entièrement dessiné.

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Dans la phase d'étude, le chanfrein doit toujours être délimité par un rectangle. Il doit par ailleurs présenter une inclinaison maximale de 45°, et sa profondeur ne doit pas dépasser 40 mm. La longueur de façonnage découle du projet. Indépendamment du dessin, la forme finale transmise à la machine peut être déterminée dans la configuration ((M) Config). Les choix de forme possibles sont 90°, 45° et arrondi (rund). Le marquage de la pièce a été complété. Il peut désormais prendre la forme d'un trait de repère ou d’une surface tampon. Le cas échéant, il est possible de faire apparaître aussi, sous forme de texte centré dans la surface tampon, la référence de la pièce marqueuse.

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Si nécessaire, le début de chaque pièce peut être repéré. Pour cela, il faut activer et configurer la rubrique de menu Marquage début. Définir dans la configuration le type de marquage. La marque du début peut prendre la forme d'un trou dont le diamètre et la profondeur se définissent librement. L'utilisateur doit également définir la position de la marque du début dans le sens longitudinal de la pièce. Une cote positive définit la distance entre le début de la pièce et le centre du façonnage, alors qu'une valeur négative correspond à la distance par rapport à l'extrémité de la pièce. La marque du début est toujours positionnée par rapport à la surface de référence. Sélectionner la rubrique de menu Inscription pour transmettre automatiquement à la Hundegger des inscriptions de pièces. Type, position et orientation de l'inscription se définissent dans la fenêtre illustrée ci-dessous ((M) Config).

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Dans le cadre de la génération automatique des données pour les mi-bois, la macro Hundegger „élégi“est désormais supportée. Pour ce type de géométrie, la combinaison manuelle entaille/mi-bois est donc supprimée.

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� Contrôle pièce individuelle/Définition manuelle des conditions de coupe

L'opération Rainure de scie a été ajoutée. Elle correspond à l'ancien paramètre Coupe circulaire. Plus tard, il sera possible de définir ici, si nécessaire, une largeur.

Les opérations Coupe longitudinale et Arêtier/noue ont, comme nous l'avons vu précédemment, ont été complétées de façon à pouvoir désormais définir aussi des façonnages arrêtés. Le menu Autres ... a été restructuré. On y trouve les opérations qui, d'après l'expérience que nous avons, sont plus rarement utilisées.

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La rubrique Mi-bois permet aussi de définir une entaille à mi-bois. Les indications à fournir par l'utilisateur sont les mêmes, pour l'essentiel, que celles qui sont nécessaires à la définition d'un mi-bois normal. Ici, la surface de base du mi-bois est déterminée par l'arête transversale vraie (echte Queskante de l’image ci-après) et une autre arête de limitation. Il est important dans ce cas que l'arête transversale vraie soit aussi l'arête de la face latérale chanfreinée.

Autre opération à définir manuellement, Trait de jupiter. Le paramétrage s'effectue comme pour le mi-bois. La surface de base du mi-bois (Blattgrund de l’exemple ci-dessous) est aussi déterminée par l'arête transversale vraie qui donne la direction d’usinage (Fräsrichtung) et une autre arête de délimitation de la surface de base. Nous proposons ci-après un exemple de paramétrage.

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L'engravure lambris peut être reconnue automatiquement, mais aussi définie manuellement. Là encore, procédez comme pour le mi-bois. Toutefois, l'arête transversale n'indique pas ici le sens de toupillage. Le schéma ci-dessous montre comment paramétrer les arêtes à identifier.

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� Les chanfreins (Fasen) peuvent aussi être créés manuellement. Les conditions de base indiquées pour la détection automatique sont valables ici aussi. Pour réaliser un chanfrein, il est possible de définir 2 arêtes de limitation quelconques de la surface chanfreinée. Le cas échéant, les chanfreins sont regroupés avant sortie sur la machine. Sont alors regroupés les chanfreins de différentes faces de la pièce dont la longueur et la position dans le sens longitudinal sont identiques. Une opération de chanfreinage transmise à la machine peut donc comprendre de 1 à 4 chanfreins.

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� Sortie des données de façonnage La conversion des données de façonnage pour sortie sur une machine de taillage Hundegger a été entièrement remaniée. Le principal développement concerne la totale intégration du convertisseur dans cadwork. Il est également possible, depuis la conversion, d'accéder directement aux données 3D complètes, ce qui augmente la souplesse dans la conversion des données. La qualité de façonnage n'est plus commandée par le convertisseur, mais exclusivement par les données élémentaires disponibles (cf. Modifier en 3D).

▪ Type de machine de taillage Définir la machine de taillage de destination permet de choisir les opérations de façonnage à effectuer sur la machine. Le cas échéant, les opérations ne pouvant être réalisées sur le type de machine choisi seront exclues (queue d'aronde sur empannon pour K2 PLUS uniquement).

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▪ Données du projet Indiquer ici le numéro et le nom du projet. Pour la Hundegger, le champ du numéro de projet ne peut comprendre que 5 ou 8 caractères. Le nom de projet par défaut est le nom du fichier 3D. Le fichier bvn créé par le convertisseur peut, au choix, être placé dans le dossier en cours ou dans n'importe quel autre dossier. Enfin, vous pouvez créer ou choisir un texte d'information.

Des textes d'information prédéfinis sont stockés par le convertisseur dans le profil-utilisateur (Userprofil) et peuvent donc être sélectionnés pour chacun des fichiers 3D.

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▪ Options de façonnage Le paramétrage pour la réalisation d’une queue d'aronde est nouveau. La longueur de la queue d'aronde et la profondeur de l'entaille sont données par cadwork. Veiller à ce que les outils correspondants soient disponibles. Les paramètres de modèle Longueur et Surlongueur définis dans cadwork ne sont pas pris en compte. La longueur de la queue d'aronde dépend de l'outil, et le jeu dans l'entaille est réglable.

▪ Attribution attributs Dans cette boîte de dialogue, il est possible d'affecter aux attributs utilisés dans cadwork les attributs du champ Hundegger. A noter que les attributs sont plus courts dans la Hundegger EKP que dans cadwork.

▪ Conversion Lancer la conversion par le bouton convertir données machine.

En cas de conversion incomplète, les erreurs sont stockées dans un fichier d'erreur et affichées dans la fenêtre texte.

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� Supprimer données machine Vous pouvez ici effacer les données machine des éléments visibles, invisibles ou de tous les éléments. L'effacement d'opérations dans le champ Contrôle pièce individuelle concerne exclusivement la pièce courante.

� Options usinage L'option Mi-bois�Encoche permet de regrouper des mi-bois et de les sortir dans la macro Hundegger en tant qu’assemblage madrier. Pour pouvoir être regroupés, les encoches doivent être de forme géométrique identique, avoir la même position longitudinale et se situer sur des faces opposées de la pièce. Lorsque l'option Mi-bois�Mi-bois au faîte est sélectionnée, les assemblages à mi-bois en bout sont convertis en assemblages à mi-bois d'onglet et transmis comme tels à la machine. Le cas échéant, un percement peut être généré au centre de la face à mi-bois. Lorsque l'option Marquage comme pas est sélectionnée, tous les marquages qui seront ensuite réalisés automatiquement ou manuellement seront sortis sous forme d'entaille. Au moment de l'activation de cette option, la profondeur d'entaille est demandée. Lorsque l'option Bearbeitungskennung est sélectionnée, les caractéristiques de façonnage utilisées dans cadwork s'affichent dans la zone de contrôle pièce individuelle.