STOPY ŻELAZA
description
Transcript of STOPY ŻELAZA
STOPY ŻELAZA
STOPY ŻELAZAKlasyfikacja
STOPY ŻELAZADefinicje
Stal – stop żelaza z węglem i innymi dodatkami stopowymi, zawierający do ok. 2 % węgla, otrzymany w procesach stalowniczych, przeznaczony na półwyroby i wyroby przerabiane plastycznie.
Stal węglowa (niestopowa) – stal niezawierająca specjalnie wprowadzonych dodatków stopowych, jedynie węgiel i ograniczoną ilość pierwiastków pochodzących z rudy i procesu hutniczego.
Stal stopowa – stal zawierająca pierwiastki stopowe, wprowadzone w celu zmiany właściwości w określonym kierunku.
Staliwo - stop żelaza z węglem i innymi dodatkami stopowymi, zawierający do ok. 2 % węgla, otrzymany w procesach stalowniczych, przeznaczony na odlewy.
STALE NIESTOPOWEWpływ węgla na mikrostrukturę stali
STALE NIESTOPOWEWpływ węgla na właściwości mechaniczne stali
STALE NIESTOPOWEPodział
W zależności od zastosowania: Konstrukcyjne (do ok. 0,85%C) Narzędziowe (0,6-1,3%C) O szczególnych właściwościach
W zależności od zawartości zanieczyszczeń (siarki i fosforu): Zwykłej jakości, P = 0,050% masy max., S = 0,050% masy
max. Wyższej jakości, P = 0,040% masy max., S = 0,040% masy
max. O określonym przeznaczeniu, w którym dopuszczalne
zawartości zanieczyszczeń określają normy
STALE NIESTOPOWEWielkość ziarna w stali
Wielkość ziarna ma duży wpływ na właściwości mechaniczne. Duże ziarno obniża właściwości mechaniczne, zwłaszcza udarność i granicę plastyczności.
STALE NIESTOPOWEWyżarzanie
STALE NIESTOPOWEWyżarzanie normalizujące (normalizacja)
Parametry: 30-50ºC powyżej A1 lub Acm, 1-2 min./mm2 przekoju, studzenie w spokojnym powietrzu.
Mikrostruktura po wyżarzaniu: drobnoziarnista, jednakowa na przekroju.
Właściwości mechaniczne po wyżarzaniu: wyraźnie wyższa granica plastyczności i udarność, niewielki wzrost pozostałych właściwości.
Cel: Usunięcie skutków przegrzania, Ujednorodnienie struktury wyrobów hutniczych, Ujednorodnienie struktury w wyrobach spawanych, Zapewnienie powtarzalności wyników obróbki cieplnej w
produkcji seryjnej poprzez nadanie jednolitej struktury wyjściowej.
STALE NIESTOPOWEWyżarzanie normalizujące (normalizacja)
Acm
A1
STALE NIESTOPOWEWyżarzanie rekrystalizujące – usunięcie skutków zgniotu na zimnoWyżarzanie odprężające – zmniejszenie naprężeń własnych wyrobu
STALE NIESTOPOWE Hartowanie i odpuszczanie
Hartowanie polega na nagrzaniu stali do temperatur występowania austenitu, wygrzaniu i szybkim chłodzeniu (w wodzie).
Przemiana austenit perlit przy szybkim chłodzeniu zostaje zahamowana; ma miejsce tylko przemiana alotropowa γ α, a całość węgla rozpuszczonego w austenicie pozostaje w sieci ferrytu. Powstaje martenzyt – przesycony roztwór węgla w
Fe α.Pasmo prawidłowych temperatur hartowania i nieprawidłowe
temperatury T1-T10
STALE NIESTOPOWE Hartowanie i odpuszczanie
Efektem zniekształcenia sieci Fe α są naprężenia wewnętrzne powodujące bardzo dużą twardość, wytrzymałość i niską plastyczność martenzytu.
STALE NIESTOPOWE Hartowanie i odpuszczanie
Po hartowaniu stosuje sięzawsze odpuszczanie, czylinagrzanie stali do temperaturniższych od temperaturywystępowanie austenitu,wygrzaniu i chłodzeniu wspokojnym powietrzu.
Wpływ temperaturyodpuszczania na właściwości zahartowanej stali z 0,4% C
STALE NIESTOPOWE Hartowanie i odpuszczanie
Odpuszczanie przeprowadza się w celu: Usunięcia naprężeń hartowniczych, przy zachowaniu jak
najwyższej twardości i odporności na ścieranie (150-250C). Jest to odpuszczanie niskie, które stosuje się do narzędzi.
Uzyskania jak największej granicy sprężystości przy względnie dobrej plastyczności (250-500C). Jest to odpuszczanie średnie, które stosuje się do sprężyn i resorów.
Uzyskania optymalnego zespołu właściwości mechanicznych: wysokiej wytrzymałości i plastyczności (500-650C). Jest to odpuszczanie wysokie, któremu poddaje się stale konstrukcyjne o zawartości 0,25-0,45% C, z których wytwarza się części maszyn takie jak: sworznie, tuleje, wały korbowe, sprzęgła, osie. Hartowanie i wysokie odpuszczanie nazywa się ulepszaniem cieplnym.
STALE NIESTOPOWE Hartowanie powierzchniowe
W wypadku części maszyn podlegających obciążeniom dynamicznym, takich jak: walce hutnicze i papiernicze, koła kolejowe, kowadła, małe matryce, bijaki młotów mechanicznych, większą trwałość zapewnia duża twardość i odporność na ścieranie tylko warstwy wierzchniej elementu przy rdzeniu mniej twardym i wytrzymałym, ale bardziej ciągliwym. Takie właściwości zapewnia hartowanie powierzchniowe.
Zasadniczym warunkiem hartowania powierzchniowego jest szybkie intensywne nagrzewanie. Ilość energii cieplnej doprowadzana w jednostce czasu musi być dużo większa od ilości, jaka może przenikać w głąb elementu. Również chłodzenie musi być dostatecznie intensywne, aby przeważająca ilość ciepła zgromadzona w warstwie wierzchniej została odprowadzona przez ośrodek chłodzący.
Orientacyjne właściwości: np. w wypadku stali z 0,4 % C twardość powierzchni i rdzenia: 500 HB i 180HB, głębokość warstwy zahartowanej: 2 mm.
STALE NIESTOPOWE Hartowanie powierzchniowe
HARTOWNOŚĆ
Hartowność – zdolność stali do hartowania; zależy głównie od składu chemicznego stali. Im więcej węgla zawiera stal, tym większa jest jej hartowność. Hartowność zwiększają pierwiastki stopowe: Ni, Cr, Mn, Mo.
Miara hartowności – głębokość warstwy zahartowanej.
STALE NIESTOPOWE konstrukcyjne
Stale konstrukcyjne – stosowane w budownictwie oraz budowie urządzeń i maszyn pracujących w środowiskach mało agresywnych.
Obliczenia konstrukcyjne bazują na granicy plastyczności. Im większa jest zawartość C, tym większa jest granica plastyczności i zdolność stali do przenoszenia obciążeń.
Zastosowanie zależne od zawartości C:
0,10% blachy do głębokiego tłoczenia (np. karoseryjne)
0,20% części rowerowe, rurociągi
0,20-0,35 konstrukcje mostów, zbiorników, budynków
0,25-0,45 części maszyn w stanie normalizowanym lub ulepszonym
cieplnie, np. sworznie, tuleje, wały korbowe, sprzęgła, osie
0,55-0,65 części maszyn o dużej odporności na ścieranie, np. ślimaki
i koła zębate hartowane powierzchniowo lub ulepszane
cieplnie
STALE NIESTOPOWE narzędziowe
Stale narzędziowe – przeznaczone do wyrobu narzędzi do kształtowania i dzielenia materiałów, zwykle w temperaturze pokojowej lub do 250ºC.
Wymagane cechy: twardość i odporność na ścieranie
Obróbka cieplna: hartowanie i niskie odpuszczanie
Zawartość C: większa niż w stalach konstrukcyjnych
Zastosowanie zależne od zawartości C:
0,6% siekiery, narzędzia ślusarskie, murarskie, szewskie
0,7% młotki, śrubokręty, narzędzia kowalskie
>0,9% noże do cięcia blach, piły, wiertła, narzędzia grawerskie, pilniki, igły, brzytwy, narzędzia do obróbki kamienia
STALE STOPOWEPodział
W zależności od zastosowania: Konstrukcyjne Narzędziowe O szczególnych właściwościach
STALE STOPOWEkonstrukcyjne
Większość stali – to stale niskostopowe, zawierające do ok. 5% pierwiastków stopowych.
Stale stosuje się zawsze w stanie obrobionym cieplnie, często hartowanym i odpuszczonym.
Pierwiastki stopowe zwiększają hartowność stali, co pozwala na stosowanie łagodniejszych, bardziej korzystnych ośrodków chłodzących (mniejsze naprężenia).
Grupy stali, np.: do ulepszania cieplnego (Cr, Ni, Mn), sprężynowe (Si), na łożyska toczne (Cr i C=1%)
Obliczenia konstrukcyjne bazują na granicy plastyczności. Stale stopowe maja wyższą granicę plastyczności niż niestopowe, co pozwala na wykonanie lżejszych konstrukcji i oszczędność materiału.
STALE STOPOWEnarzędziowe
Przeznaczone na narzędzia:Do pracy na zimno (< 250°C)Do pracy na gorąco (<600°C)Skrawające z dużą szybkością przy temperaturze <650°CSkład chemiczny stali: C 0,2 – 1,4%Cr 12% max. W 18% max.Co 10% max.Mo 10% max.V 4% max.Pierwiastki stopowe zapewniają dużą hartowność, dużą twardość
i zachowanie dużej twardości podczas pracy w podwyższonej temperaturze.
STALE STOPOWEo szczególnych właściwościach
Stale odporne na korozjęZawartość Cr > 13%. Przytakiej zawartości Cr napowierzchni stali powstajewarstwa pasywna, zbudowana z tlenków Cr i Fe, o zwartej budowie, spójna z podłożem, odnawiająca się, chroniącametal przed korozją, tak jak np. powłoka malarska
STALE STOPOWEo szczególnych właściwościach
Skład chemiczny:C 0,03 – 0,4%Cr 13 – 30%Ni 0 – 30%Stale kwasoodporne:Przy dużej zawartości Cr i Ni, np. 18% Cr i 9% Ni stale mają
strukturę austenitu stopowego o dużej odporności na działanie kwasów nieorganicznych i organicznych.
Zastosowanie:Narzędzia chirurgiczne, pomiarowe, części maszyn i urządzeń w
przemyśle chemicznym, spożywczym, rafineryjnym, petrochemicznym, papierniczym, sprzęt w gospodarstwach domowych.