SOUTENANCE THESE PROFESSIONNELLE
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SOUTENANCETHESE PROFESSIONNELLE
MAITRISE DES FLUX ET RESPECT DES ENGAGEMENTS COMMERCIAUX
MASTERE SPECIALISE CONSULTANT-CHEF DE PROJET ERP E-BUSINESS
LAURENT BASTIAN MSERP L3 2
PLAN DE SOUTENANCE
I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
II. CONTEXTE ET MISSION
III. LE TRAITEMENT DU FLUX PHYSIQUE
IV. LE TRAITEMENT DU FLUX D’INFORMATION
V. CONCLUSION
LAURENT BASTIAN MSERP L3 3
* CREATION EN 1970
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
* 6 PÔLES D ’ACTIVITES :
La Production de Copeaux
La Production Panneaux Bruts
La Production de Panneaux Mélaminés
La Production de Panneaux Découpés
Le Négoce
Le Retraitement des Panneaux rebutés ou retournés
* CHIFFRE D ’AFFAIRE 55 MILLIONS D ’EUROS
60 % SUR LA FRANCE 40 % EN EUROPE
LAURENT BASTIAN MSERP L3 4
CONTEXTE ET MISSION
CONTEXTE :
CULTURE LOGISTIQUE OMNIPRESENTE
VOLONTE D’AMELIORER LE TAUX DE SERVICE
DECALAGE ENTRE LES FONCTIONNALITES DE L ’ERP EUROSOFT IMPLANTE EN 1997 ET LES ATTENTES DES UTILISATEURS.
MISSION :
CARTOGRAPHIE DES FLUX PHYSIQUES ET D’INFORMATIONS
DEFINITION DES BESOINS DE L’ENTREPRISE DANS LE CADRE D ’UNE NOUVELLE IMPLEMENTATION DE SYSTEME D’INFORMATION
PROPOSITION D ’ELEMENTS DE SOLUTION ET D ’AMELIORATION DU TAUX DE SERVICE
LAURENT BASTIAN MSERP L3 5
LE FLUX PHYSIQUE :
CARTOGRAPHIE DU PROCESSUS ET
SOLUTION D’ENRICHISSEMENT DU TEMPS QUI PASSE
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ConditionnementPanneaux Martyrs
CalesCartons
BRAD
BRST PO
BRST EP
Hachoir Universel
Bois longs Plaquettes
Broyeur àCouteaux SECHAGE
Broyeur àMarteaux
Récupération
SCIURE
TRIAGE
Copeaux Fins
Gros Copeaux
BRST NP
PONCAGE
En Attente
DECB 3 Choix
CONTROLE
DECOUPE
PRODUCTION COPEAUX ET PANNEAUX BRUTS NON PONCES PUIS PONCES
ColleDurcisseurAdjuvants
ÉpandagePré Pressage
à Froid
PRESSAGEA
CHAUD
DélignageSciage
BRST NP
DECB 3 Choix
En Attente
Date de Fabrication
Atelier Découpe
Atelier Surfaçage
Expéditions
Date de mise à disposition
TEMPS DE STABILISATION
MATIERES PREMIERES PRODUCTION COPEAUX PRODUCTION PANNEAUX BRUTSNON PONCES
REPRISE PANNEAUX BRUTS PRODUCTION PANNEAUX BRUTS PONCES
LAURENT BASTIAN MSERP L3 7
En Attente
DECM 3 Choix
PMAD
LPRO
PMST
ConditionnementPanneaux Martyrs
CalesCerclagesCartons
Film
PMSTExpéditions
Atelier Découpe
PRODUCTION PMST/PMAD, LE SURFACAGE
BRST POBRAC
PIMPGrand
Format
PIMPPetit
Format
DECOUPEPIMP
Grd Format
PMAD BRAD
BINEG 2 ET
BINEG 3
ConditionnementPanneaux Martyrs
CalesCerclagesCartons
Film
PMDE
BRDE
Expéditions
Expéditions
CHUBChute de
Brut
CHUMChute deMélaminé
Retour Broyeur
Retour Broyeur
PréparationPIMP
Palette M4
PréparationPIMP
Palette M6
JOSEPHINE 4
JOSEPHINE 6ET
JOSEPHINE 7
CONTROLE
DECOUPE
PRODUCTION PMDE/BRDE, LA DECOUPE
REPRISE PANNEAUX PONCES
MATIERES PREMIERESFEUILLES MELAMINEES
PRODUCTION PANNEAUXSURFACES MELAMINES
REPRISE PANNEAUX BRUTS PONCES
REPRISE PANNEAUX SURFACES MELAMINES
PRODUCTION PANNEAUXDECOUPES
LAURENT BASTIAN MSERP L3 8
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7.5 à 12 mm Une planification tous les 15 jours (après l’entretien) BRST EP 3 1 2 1 3 1 11 4 BRDE 3 1 2 1 3 2 1 13 6 PMST 3 1 2 1 3 2 1 13 6 PMDE 3 1 2 1 3 2 2 1 15 6 13 à 22 mm BRST EP 3 1 2 2 4 1 13 4 BRDE 3 1 2 2 4 2 1 15 6 PMST 3 1 2 2 4 2 1 15 6 PMDE 3 1 2 2 4 2 2 1 17 6 25 à 38 mm BRST EP 3 1 2 3 5 1 15 4 BRDE 3 1 2 3 5 2 1 17 6 PMST 3 1 2 3 5 2 1 17 6 PMDE 3 1 2 3 5 2 2 1 19 6
SITUATION EXISTANTE A L’EGARD DU TEMPS D ’OBTENTION TOTAL DES PRODUITS (en jours)
TEMPS TOTAL DE STABILISATION
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ENRICHISSEMENT DU TEMPS QUI PASSE : REDUCTION DU TEMPS DE STABILISATION
LES MOYENS DE STOCKAGE
DEUX ZONES SPECIFIQUES ASSORTIES DE TEMPS DE STABILISATION DIFFERENTS :
BRST NPSTABILISATION AVANT PONCAGE (24 à 72 heures)BRST POSTABILISATION APRES PONCAGE (3 à 5 jours)MAIS UNE SEULE METHODE DE STOCKAGE DITE MASSIQUE MAUVAIS ECHANGE THERMIQUE ET ALLONGEMENT DU TEMPS DE STOCKAGE ( DU TOT)
LES MOYENS DE REFROIDISSEMENT
MAUVAISE ADEQUATION DES MOYENS DE PRODUCTION :PRESSE PRODUCTION MOYENNE 700 M3/JOURREFROIDISSEURS CAPACITE DE 600 M3/JOUR
CONSEQUENCE DIRECTE :MAUVAIS REFROIDISSEMENT
CONSEQUENCE INDIRECTE :STOCKAGE PLUS LONG ( DU TOT)
LAURENT BASTIAN MSERP L3 10
ENRICHISSEMENT DU TEMPS QUI PASSE : REDUCTION DU TEMPS DE STABILISATION
LES PROCESSUS AYANT ETE IDENTIFIES, IL FALLAIT DECOUVRIR LES MOYENS PERMETTANT DE REDUIRE LES DELAIS EXISTANTS.
- POUR CE QUI EST DES MOYENS DE REFROIDISSEMENT, L’IDEE A ETE D’ENTREVOIR LA POSSIBILITE DE COUVRIR LES CARROUSELS DE REFOIDISSEMENT PAR DES CELLULES COUVERTES AFIN D’Y PULSER DE L’AIR FROID ET DE REFROIDIR AINSI PLUS RAPIDEMMENT LES PANNEAUX.
1ère IDEE : COUVRIR LES CARROUSSELS DE REFROIDISSEMENT AFIN D’INTRODUIRE LES PANNEAUX DANS UN LOCAL REFROIDI.
- POUR CE QUI EST DES MOYENS DE STOCKAGE, L’IDEE ETAIT D’ETUDIER LA POSSIBILITE DE CONSTITUER LES LOTS MASSIQUES AVEC INSERTION DE CALES ENTRE CHAQUE PANNEAU OU TOUS LES DEUX PANNEAUX, CE SYSTEME DEVAIT PERMETTRE LE MAINTIENT D’UN ECHANGE THERMIQUE SATISFAISANT LORS DU STOCKAGE.
2ème IDEE : CONSTITUTION DE LOT MASSIQUE AVEC INSERTION DE CALES AFIN DE PERMETTRE UN MEILLEUR ECHANGE THERMIQUE
CES ELEMENTS DE SOLUTIONS NOUS ONT PERMIS, DANS L’HYPOTHESE OU L’ENTREPRISE MENAIT LES INVESTISSSEMENTS NECESSAIRES, D’ESTIMER UNE REDUCTION DE 50 % DU DELAI DE STABILISATION EXISTANT.
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7.5 à 12 mm Une planification tous les 15 jours (après l’entretien) BRST EP 3 1 2 1 (1) 1 (3) 1 9 (11) 4 (4) BRDE 3 1 2 1 (1) 1 (3) 2 1 11 (13) 6 (6) PMST 3 1 2 1 (1) 1 (3) 2 1 11 (13) 6 (6) PMDE 3 1 2 1 (1) 1 (3) 2 2 1 13 (15) 6 (6) 13 à 22 mm BRST EP 3 1 2 1 (2) 2 (4) 1 10 (13) 4 (4) BRDE 3 1 2 1 (2) 2 (4) 2 1 12 (15) 6 (6) PMST 3 1 2 1 (2) 2 (4) 2 1 12 (15) 6 (6) PMDE 3 1 2 1 (2) 2 (4) 2 2 1 14 (17) 6 (6) 25 à 38 mm BRST EP 3 1 2 1 (3) 3 (5) 1 11 (15) 4 (4) BRDE 3 1 2 1 (3) 3 (5) 2 1 13 (17) 6 (6) PMST 3 1 2 1 (3) 3 (5) 2 1 13 (17) 6 (6) PMDE 3 1 2 1 (3) 3 (5) 2 2 1 15 (19) 6 (6)
TEMPS D ’OBTENTION TOTAL DU PRODUIT (en jours)APRES REDUCTION DU DELAI DE STABILISATION
TEMPS TOTAL DE STABILISATION
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LE FLUX D’INFORMATIONS :
SON ARCHITECTUREET
SA RATIONALISATION
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TEMPS DE TRAITEMENT DES BESOINS
SITUATION EXISTANTE :
LANCEMENT HEBDOMADAIRE DU CALCUL DES BESOINS
L’IDENTIFICATION, DES ORDRES DE FABRICATION A LANCER ET DES REAPPROVISSIONNEMENTS A OPERER, EST EFFECTUEE PAR LE SERVICE LOGISTIQUE A LA SUITE D’UN TRAITEMENT MANUEL.
CE TRAITEMENT EST LONG ET FASTIDIEUX PARCE QUE LES INFORMATIONS DU SYSTEME D’INFORMATION NE PERMETTENT PLUS UN LANCEMENT AUTOMATIQUE ET JOURNALIER DU CALCUL DES BESOINS NETS. CECI A POUR CONSEQUENCE UN MANQUE MANIFESTE DE REACTIVITE ET DE PRECISION DANS LA FIXATION DE LA DATE DE LIVRAISON (MAUVAISE DEFINITION DES BESOINS ET CHARGES)
PLAN D ’ACTION :
FIABILISER LES DONNEES TECHNIQUES EN REACTUALISANT LES DONNEES MAÎTRES ARTICLES, GAMMES ET NOMENCLATURES.
SOLUTION PROPOSEE :
TRAITEMENT AUTOMATISE ET JOURNALIER DU CALCUL DES BESOINS ET DES CHARGES
LAURENT BASTIAN MSERP L3 14
J+5Production
Temps cumulé
DélaisAdministratifs
DélaisAdministratifs
DélaisProduction
ServiceCommercial
J
Lancement d ’AOF (Hebdomadaire)
COMMANDE
J+4Lancement
Logistique J+3
En moyenne
SITUATION ACTUELLE1 Planif / semaine
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Temps cumulé
ServiceCommercial
J
COMMANDE PREVISIONS
Logistique J+1DélaisAdministratifs
Calcul des Besoins (Journalier)
J+2LancementDélais
Administratifs
Date de livraison
probable
OBJECTIF2 Planif/semaine
ProductionDélais
Production J+3
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7.5 à 12 mm Une planification tous les 15 jours (après l’entretien) BRST EP 2 (3) 1 2 1 1 1 8 (11) 3 (4) BRDE 2 (3) 1 2 1 1 2 1 10 (13) 5 (6) PMST 2 (3) 1 2 1 1 2 1 10 (13) 5 (6) PMDE 2 (3) 1 2 1 1 2 2 1 12 (15) 5 (6) 13 à 22 mm BRST EP 2 (3) 1 2 1 2 1 9 (13) 3 (4) BRDE 2 (3) 1 2 1 2 2 1 11 (15) 5 (6) PMST 2 (3) 1 2 1 2 2 1 11 (15) 5 (6) PMDE 2 (3) 1 2 1 2 2 2 1 13 (17) 5 (6) 25 à 38 mm BRST EP 2 (3) 1 2 1 3 1 10 (15) 3 (4) BRDE 2 (3) 1 2 1 3 2 1 12 (17) 5 (6) PMST 2 (3) 1 2 1 3 2 1 12 (17) 5 (6) PMDE 2 (3) 1 2 1 3 2 2 1 14 (19) 5 (6)
TEMPS D ’OBTENTION TOTAL DU PRODUIT (en jours)APRES REDUCTION DU DELAI DE STABILISATION
ET REDUCTION DU TEMPS DE TRAITEMENT DES COMMANDES
TEMPS TOTAL DE STABILISATION
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CONCLUSION
AMELIORATION DU TAUX DE SERVICE :
REINGENIERIE DE LA CHAINE LOGISTIQUE
OPPORTUNITE D’OUVERTURE DE TELS CHANTIERS :
S ’ASSURER DE LA BONNE SANTE PHYSIQUE, PSYCHOLOGIQUE ET FINANCIERE DE L ’ENTREPRISE AVANT L ’OUVERTURE DE PROJETS DE CETTE ENVERGURE. DE TELS CHANTIERS NECESSITENT SOUVENT DES INVESTISSEMENTS IMPORTANTS ET LES PERTURBATIONS PEUVENT SE TRADUIRE PAR UNE BAISSE DU RESULTAT DE 20 à 40 %
COUT IMPORTANT DES INVESTISSEMENTS A REALISER (SELON LES CHANTIERS) DETERMINATION DU RETOUR SUR INVESTISSEMENTS DES PROJETS DE CETTE NATURE.
OUVERTURE DE DIFFERENTS CHANTIERS :
TRAVAIL SUR LE FLUX PHYSIQUE, TENTER DE FAIRE COÏNCIDER TEMPS D ’OBTENTION TOTAL DU PRODUIT AVEC LA SOMME DES TEMPS A VALEUR AJOUTEE, AVEC POUR PRIORITE, LA REDUCTION DU TEMPS DE STABILISATION
TRAVAIL SUR LE FLUX D’INFORMATIONS, FIABILISER LA BASE DE DONNEES TECHNIQUES, AUTOMATISER LE CALCUL DES BESOINS ET DES CHARGES
GAINS POSSIBLE EN TERME DE DELAIS DE 3 A 5 JOURS SELON LE PANNEAU, SON EPAISSEUR ET SA COMPLEXITE