GMAWMIG/MAG

GMAWGas Metal Arc Welding.Procesos de soldadura al arco con alambre continuo y proteccin gaseosa. En esta categora se clasifican dos procesos muy similares: MIG y MAG.MIG: Metal Innert Gas.MAG: Metal Active Gas.

ESQUEMA GMAW

GMAW V/S SMAWVENTAJAS GMAW:

Factor de operacin Velocidades de depositacin ms altasEficiencia de la depositacin ms alta.Costos por metro de soldadura, ms bajos

LA PROTECCIN GASEOSASe hace pasar una corriente de gas a travs de un conducto hasta la zona donde el electrodo (metal de aporte), establece el arco con el metal base.El gas de proteccin puede ser gas INERTE o ACTIVO.El tipo de gas hace la diferencia entre MIG o MAG, respectivamente.

INERTE O ACTIVO ?Un gas inerte es aquel que bajo condiciones de soldadura no participa qumicamente con el arco o el bao fundido.La reaccin pudiera generar la formacin de compuestos como xidos, carburos u otrosEl proceso MIG utiliza gases Inertes como son argn o helio.

INERTE O ACTIVO ?Un gas activo es aquel que bajo condiciones de soldadura reacciona con elementos involucrados en la soldadura.El proceso MAG, utiliza gases activos qumicamente como son oxgeno, nitrgeno, hidrgeno, dixido de carbono. Participan en la formacin del arco como en el bao fundidoLo ms comn es utilizar combinaciones de estos gases.

GAS / ACTIVIDAD

MIGSolo utiliza gases inertes.Se utiliza en la soldadura de No FerrososA continuacin los metales y aleaciones soldados con este proceso.

MAGPodemos soldar metales Ferrosos como tambin No Ferrosos.A diferencia del proceso MIG donde solo podemos soldar con transferencia spray, en MAG podemos soldar con los diferentes tipos de transferencia.MAG: SOLDADURA DE NO FERROSOS

MAG: SOLDADURA DE FERROSOS

MAG: ACEROS INOXIDABLESROCO O SPRAYCORTOCIRCUITOAr + 0.5 O2Ar + 1.0 O2Ar + 2.0 O2Ar + 3.0 O2Ar + 2.0 CO290%He + 7.5%Ar + 2.5%CO275%He + 22.5%Ar + 1.5%CO2 + 1%O296%He + 3.0%Ar + 1.0%CO2

MAG: ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACIN

MAG: COBRE Y ALUMINIOAr + 1.0%CO2Ar + 0.3%CO2ROCO O SPRAYCORTOCIRCUITOCOBREALUMINIOAr + 0.15%O2

PARMETROS DE SOLDADURA V/S TIPO DE GASVelocidad de soldeoChisporroteoTransferencia de metal a travs del arcoPenetracinResistencia mecnicaGeneracin de humos y vaporesPorosidad y otros defectosUniformidad de la superficie y forma de la soldaduraOtros...

INDURMIG: 80Ar + 20%CO2ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACINmm de gargantaGarganta

TRANSFERENCIA METLICAEl metal es transferido desde el electrodo (aporte), a la plancha base de tres formas diferentes.El proceso MAG permite soldar con estos tres tipos de transferencia: spray, globular y cortocircuitoCada tipo de transferencia tiene caractersticas particulares en el tipo de cordn, la penetracin, espesor de plancha, materiales a soldar

TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITOCORTO CIRCUITO: la gota antes de separarse del electrodo crece varias veces el dimetro del mismo. Sucede a valores bajos de amperaje.

TRANSFERENCIA GLOBULARGLOBULAR: el tamao de las gotas disminuye rpidamente a un tamao igual o menor que el del electrodo. Esto sucede a valores intermedios de amperaje.

TRANSFERENCIA SPRAYRoco o Spray: las gotas disminuyen bastante de dimetro y la velocidad de separacin de de las gotas desde el electrodo es alta. Este tipo de transferencia se registra con valores altos de corriente.

TRANSFERENCIA SPRAY

ALAMBRE PARA GMAWAlambres para acero al Carbono AWS A5.18ER70S-XE:electrodoR:varilla70:resistencia mnima a la traccin del depsito en miles de psiS: alambre slidoX:composicin qumica particular del electrodo y gas de proteccin

ALAMBRE PARA GMAWTodos los alambres se usan con CO2, mezclas de Ar+CO2 o Ar+O2 Arreglo entre cliente y proveedor Alambres para acero al Carbono

Clase AWS

C

Mn

Si

Cu

Ti

Zr

Al

ER70S-2

.07

.90-1.40

.40-.70

.50

.05-.15

.02-.12

.05-.15

ER70S-3

.06-.15

.90-1.40

.45-.75

.50

ER70S-4

.07-.15

1.00-1.50

.65-.85

.50

ER70S-5

.07-.19

.90-1.40

.30-.60

.50

.50-.90

ER70S-6

.06-.15

1.40-1.85

.80-1.15

.50

ER70S-7

.07-.15

1.50-2.00

.50-.80

.50

ER70S-G

ALAMBRE PARA GMAWAlambres para aceros al carbono ER70S-6E:electrodoR:varilla70: 70000 psiS: alambre slido6:composicin qumica del electrodo y gas de proteccin CO2 o mezclas Ar+CO2 o Ar+O2.

ALAMBRE PARA GMAWAlambres para aceros de baja aleacin AWS A5.28ERXXXS-XXXE:electrodoR:varillaXXX:resistencia mnima a la traccin del depsito en miles de psiS: alambre slidoXXX:composicin qumica del electrodo

ALAMBRE PARA GMAWAlambres para aceros de baja aleacin

AWS%CMn Si Ni Cr Mo V CuElectrodos de acero al Carbono-MolybdenoER70S-A1.121.30 .30-.70 .20 - .40-.65 - .35 Electrodos de acero al Cromo-MolybdenoER70S-B2L.05.40-.70 .40-.70 .20 1.20-1.50 .40-.65 - .35ER80S-B2.12.40-.70 .40-.70 .20 1.20-1.50 .40-.65 - .35ER80S-B3L.05.40-.70 .40-.70 .20 2.30-2.70 .90-1.20 - .35ER90S-B3.12.40-.70 .40-.70 .20 2.30-2.70 .45-.65 - .35ER80S-B6.10 .40-.70 .50 .6 4.50-6.00 .90-1.20 - .35ER80S-B8 .10 .40-.70 .50 .5 4.50-6.00 .90-1.20 - .35ER90S-B9 .07-.13 1.25 .15-.30 1.00 8.00-9.50 .80-1.10 .15-.25 .20 Electrodos de acero al NiquelER80S-Ni1.121.25 .40-.80 .80/1.10 .15 .35 .05 .35ER80S-Ni2.121.25 .40-.80 2.00/2.75 - - - .35ER80S-Ni3.121.25 .40-.80 3.00/3.75 - - .35Electrodos de acero al Manganeso-MolibdenoER80S-D2.07-.121.60/2.10 .50-.80 .15 - .40-.60 - .50ER90S-D2.07-.121.60/2.10 .50-.80 .15 - .40-.60 - .50

ALAMBRE PARA GMAWAlambres para aceros de baja aleacin Gases:AWS Proteccin GaseosaER70S-A1Argn/1-5% O2 ER70S-B2LER80S-B2ER80S-B3LER90S-B3ER80S-B6ER80S-B8

ER90S-B9 Argn/5% O2 ER80S-Ni1 Argn/1-5% O2 ER80S-Ni2ER80S-Ni3ER80S-D2 CO2 ER90S-D2 Argn/1-5% O2

ALAMBRE PARA GMAWAlambres para aceros de baja aleacin ER80S-B3LE:electrodoR:varilla80: 80000 psiS: alambre slidoB3L:composicin qumica del electrodo y gas de proteccin Argn +1-5 % O2.

PROBLEMAS TPICOS DE LOS PROCESOS GMAW

VELOCIDAD INADECUADAVELOCIDAD MUY ALTA:Provoca falta de penetracin, cordones estrechos, todo esto debido al tiempo insuficiente que tiene el arco para entregar una cantidad de calor suficiente.

VELOCIDAD INADECUADAVELOCIDAD MUY BAJA:Provoca socavaciones, aumento de la cantidad de material depositado, aumenta el ancho del cordn y un refuerzo excesivo.

VELOCIDAD DE ALAMBRE V/S CORRIENTE1.2 mm0.5 mm0.9 mm

CHISPORROTEOEl tipo de arco que se genera depende fuertemente de las propiedades del gas utilizado, como es la ionizacin y conductividad.En el caso del CO2, genera un arco delgado, con una alta densidad de corriente y tensin elevada.El CO2, genera fuerzas electromagnticas elevadas y fuerzas radiales que actan perpendicular al arco, incrementando el chsiporroteo.

INDURMIG EN MAGINDURMIG, permite disminuir el chisporroteo, comparativamente al CO2.Con CO2, el arco es ms inestable y con un patrn de sonido desordenado.Un arco silencioso es mejor que un arco ruidoso.Un arco muy largo o muy corto produce chisporroteo, y otros defectos indeseables.

QUE VARIABLES AFECTAN A LA SOLDADURAMIGPenetracinVelocidad de Tamao deAncho dedepositacincordncordnVariables desoldadura a cambiar

Corriente y velocidad de alimentacin de alambreVoltajeVelocidad de avanceLargo de electrodoDimetro de alambreGas de proteccin %CO2ngulo de torcha ArrastrarArrastrarEmpujarEmpujar Solo si los niveles de corriente son mantenidos por la velocidad de alimentacin del alambreEfecto PequeoSin efecto