Soldadura Aplicada en Mantenimiento 2012

7/22/2019 Soldadura Aplicada en Mantenimiento 2012

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Tema:

Soldadura aplicada enMantenimientoEXPOSITOR: Jos Corrales


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CONCEPTO

Soldadura de mantenimiento

An cuando se usan todas las tcnicas apropiadas ensoldadura, el servicio de mantenimiento ser todava unarte a requerir creatividad.El objetivo es volver a poner el equipo en funcionamiento en

las mismas condiciones originales.Principalmente en el mantenimiento de urgencia, el tiempo

de reparacin es primordial.

En general los materiales son caros y el tiempo de paradaimplica costos sumamente altos. Es necesario calma,prontitud y efectividad.


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Conocimientos bsicos

La persona responsable de mantenimiento debe tenerconocimientos avanzados sobre aplicaciones de

soldadura en todo tipo de materialesEl Soldador de Mantenimiento debe saber sobre el

comportamiento de los metales frente a la temperatura,debe tener conocimientos bsicos de Metalurgia.El soldador/Supervisor de mantenimiento debe conocer la

variedad de procesos de soldadura aplicables enMantenimiento.

Adems el soldador debe conocer y saber aplicar loselectrodos especiales usados en reparaciones demantenimiento.


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SOLDADURA DE REPARACION

En la industria lasreparaciones se

clasifican en lossiguientes grupos.Roturas

FisurasRefuerzos


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Roturas .- cuando la piezase ha dividido en 02 o maspartes como consecuenciade un esfuerzo superior a

su resistencia (golpe,sobrepresin etc.)


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Fisuras .- cuando la pieza

soporta un sobre esfuerzo las fisuras son causantes

de la mayor parte dereparacionesse debe de realizar la

reparacin antes que se

presente la rotura.


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Refuerzos .- es uncomponente que seaade a una pieza

sometida a un esfuerzosuperior a suresistencia.Con la finalidad de

aumentar el espesor dela pieza y asi mismo suresistencia


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APLICACIN DE SOLDADURAS ESPECIALES


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CRITERIOS DE SELECCION DE

MATERIALES ESPECIALES


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Propiedades

Materiales Especiales

Dureza

Elongacin

Temperatura

TenacidadLmite deFluencia

Resistencia

ala

Traccin

Corrosin


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Propiedades mecnicas

Para conocer las propiedades de los metales serealizan ensayos destructivos utilizando unaprobeta de dimensiones estandarizadas; se lesaplica una carga y despus se mide ladeformacin. Estos ensayos son: Ensayo de tensin. Ensayo de impacto. Ensayo de dureza


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Ensayo de tensin

Es el mEs el mtodo para conocer el comportamientotodo para conocer el comportamiento

de un metal bajo una carga de estiramiento real.de un metal bajo una carga de estiramiento real.Esta prueba determina las siguientesEsta prueba determina las siguientespropiedades:propiedades:

LLmite elmite elsticostico Resistencia a la tensiResistencia a la tensinn

ElasticidadElasticidad AlargamientoAlargamiento

FragilidadFragilidad


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Ensayo de tensin

Deformacin (in/in)

Esfuerzo (1,000 psi)

Lmite elsticoproporcional

Lmite de cedenciasuperior

Lmite de cedenciainferior

Mxima resistencia a la tensin

Fractura


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Ensayo de tensinAntes de someterse a la prueba de tensiAntes de someterse a la prueba de tensin lan la

probeta se mide, y al termino de la prueba (con laprobeta se mide, y al termino de la prueba (con la

probeta rota) se juntan las partes y se midenprobeta rota) se juntan las partes y se midennuevamente, la diferencia existente de la longitudnuevamente, la diferencia existente de la longitudes el alargamiento del metales el alargamiento del metal..

Marcas a 2

Antes de la deformacin

Despus de ladeformacin

Marcas a 2



Marcas a 2




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Fragilidad La fragilidad es la propiedad contraria a laLa fragilidad es la propiedad contraria a la

ductilidad. Los metales frductilidad. Los metales frgiles, son materiales quegiles, son materiales que

fallan sin deformacifallan sin deformacin permanente apreciable.n permanente apreciable. Un metal frUn metal frgil tiene tambigil tiene tambin baja resistencia aln baja resistencia al

choque o al impacto, o sea la aplicacichoque o al impacto, o sea la aplicacin rn rpida depida de

fuerzas.fuerzas.


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Ductilidad

La facilidad que presenta un material para deformarseplsticamente al ser sometido a una carga.

Bsicamente, se puede expresar de dos formas: Elongacin (%E =%E = LL/L/Lii )

Reduccin de rea.


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Resistencia al Impacto

Es la habilidad de un material para absorber laenerga de una carga aplicada sbitamente. La temperatura tiene la mayor influencia sobre la

resistencia al impacto. Se grfica la energa absorbida contra la

temperatura para determinar el punto de inflexin.


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Resistencia al Impacto

Energa de Impacto (ft-lb)

Temperatura (o

F)

Punto de Inflexin15 ft-lb

Punto de Inflexin15 ft-lb


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Dureza

Penetrador BrinellCarga 62.5 kg

De 80 a 430 HB

(Metales Blandos)

Penetrador BrinellCarga 62.5 kg

De 80 a 430 HB

(Metales Blandos)

ENSAYO DE DUREZA BRINELL Y ROCKELL

Penetrador Rockwell

Carga de 10 150kg

19.2 a 68Rc

(Metales Duros)

Penetrador Rockwell

Carga de 10 150kg

19.2 a 68Rc

(Metales Duros)


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Tipos de Materiales

METALES FERROSOS

Aceros al carbono ( A 36, A 633, A355)

Aceros de baja aleacin

(HSLA, A 514, T1, HB 400)Aceros de alta aleacin

(Ac. Inoxidables, Ac. Mn)

Hierro fundido (Fe. Fdo.: Gris, Blanco, Nodular, Maleable)


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Tipos de Materiales

NO FERROSOS

Aluminio y aleaciones (AA 5356, AA4340)Niquel y aleaciones

(Monel 400, Inconel 600, Hastelloy X)Cobre y aleaciones

(Bronces, Cupro aluminios, Cupro niquel con Al y Mg)Titanio y aleaciones

(Aleaciones a, aleaciones b, Ti 5 Al-2,5 Sn)Cobalto y aleaciones

(Stellite)


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CCmo establecemosmo establecemosUna Secuencia deUna Secuencia de

Soldadura?Soldadura?


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Pasos a seguir

1

IDENTIFICACIONDEL METAL BASE

2

3

SELECCISELECCIN DELN DELMATERIAL DE APORTEMATERIAL DE APORTE

4TECNICA DESOLDADURA

METALBASE

SELECCIN DELPROCESODESOLDADURA


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1.- IDENTIFICACIN DEL METAL BASE

Composicin Qumica(anlisis qumico)

Caractersticas Mecnicas(Resistencia a traccin,

elongacin, dureza)

Tratamiento Trmico

(metalografa)


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2.- Procesos de Soldadura

SOLDADURAPOR FUSION

ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW(ARCO

ELECTRICOMANUAL)

GTAW(TIG)

FCAWAlambre tubular

SAW(ARCO

SUMERGIDO)

ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR

GMAW(MIG/MAG)


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3. Material de Aporte


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3. Material de Aporte

Criterio de Seleccin:

Similar al metal base Composicin Qumica

AISI 316-L = INOX BW (AWS E 316 L)

Caractersticas Mecnicas HB 400, Acero T1 = TENACITO 110 (compresin)

ASTM A633 Gr E = TENACITO 80 (traccin)

Diferente al metal base Contrarrestar problemas metalrgicos del metal base

Acero T1 & Ac. Mn = INOX 309 ELC / E 309LT1-1/4

Condiciones de operaciones Contrarrestar problemas de desgaste

Abrasin de alto esfuerzo-compresion = EXSATUB MnCr-O


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........ Material de Aporte

Electrodo RevestidoVarilla / Fundente para soldadura autgenaVarilla para proceso TIGAlambre macizo para Proceso MIG/MAGAlambre / Flujo para Arco SumergidoAlambre TubularPastas Metlicasetc.

Tipo de Consumible:


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Tipos de Soldadura?Tipos de Soldadura?

Soldadura de Unin :

Soldadura de Recargue :


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4. Tcnica de Soldeo

Secuencia de SoldeoEntrada de Calor

Temperatura de PrecalentamientoTemperatura de InterpaseAlivio de Tensiones Mecnico

Velocidad de EnfriamientoPost-calentamientoTratamiento Trmico

SupervisinInspeccin Antes, Durante y Despusetc.


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Soldadura de aceros de media yalta Resistencia

ACEROS DULCES BAJO CONTENIDO DE


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ACEROS DULCES BAJO CONTENIDO DECARBONO

Son los aceros de menor dificultadpara reparar, fcil de soldar.

No se necesita precalentamiento amenos que tenga un espesorconsiderable, si la pieza tiene menosde 25 mm. de espesor nicamente sedebe calentarla a una T de 25C.

Si la pieza tiene mas espesor,calentar unos 25C por cada 25 mm.de espesor.Consumibles para reparar estos

acerosAWS E 7018AWS ER 70S-6Alambres tubulares


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ACEROS DE MEDIANO CARBONO

Son aceros que contienen entre0.25 a 0.45 %C y el Mn. hasta 0.9% sin elementos aleantesadicionales.Ejemplo: SAE 1030, SAE 1040,

SAE 1045

SOLDABILIDAD:Son Fcilmente Soldables, si se

toman las precaucionessiguientes:

Seleccin del procedimiento Seleccin del Electrodo Temperaturas de

precalentamiento


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TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTOPARA ACEROS DE BAJA ALEACION

METODO DE ZEFERIANMETODO DE ZEFERIAN

Tp = 350 ct - 0.25

Donde:

ct = Cq + Ce

Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo .........................C. Qumico 9 18 13

Ce = 0.005 x e (mm) x Cq.....................................C. Espesor

C l l d T t


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Calculo de Temperatura

de PrecalentamientoPrecalentamiento

a. Formula para determinar la T de precalentamiento Formula de SEFERIANTP = 350 ct - 0.25ct = Cq + Ce

Cq = %C + Mn/6 + Si/4Ce = 0.005 x e (mm) x Cq

Donde:

TP= Temperatura de precalentamientoCt= Carbono total

Cq = Carbono qumicoCe = Carbono espesor


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ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE C

Cuando el Cq sobrepasa el0.50 de %

Son aceros de muy rpidatemplabilidad, su soldabilidadresulta de gran dificultad si nose toman las precaucionesnecesarias.

Precalentarse a altastemperaturas.Consumibles para reparar

estos aceros

AWS E 307, AWS E 312AWS ER 307


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Aceros de Aleacin

Son aquellos que en su composicin tienen elementos dealeacin como el Cr, Ni. Mo. V. Mn. Etc.

Clasificacin ACEROS DE BAJA ALEACION

a.Aquellos que tienen hasta 5% de elementos

aleantes. ACEROSDE MEDIA ALEACIN

a.Son los aceros que tienen hasta 10% de aleacin

ACEROS DE ALTA ALEACINa.Son aquellos que superan en 10% de elementos

aleantes.

El t d BEl t d B i d B j Hidi d B j Hid


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Electrodos BElectrodos Bsicos de Bajo Hidrsicos de Bajo HidrgenogenoPARA ACEROS DE BAJA ALEACIONPARA ACEROS DE BAJA ALEACION

Supercito E 7018

Univers CR E 9016 B3

Tenacito 80 E 8018 C3

Exsa 8018 C2 E 8018-C2Tenacito 110 E11018 G

Tenacito 65 E 9018 G

Alambres t b laresAlambres tubulares


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Alambres tubularesAlambres tubularesPARA ACEROS DE BAJA ALEACIONPARA ACEROS DE BAJA ALEACION

EXATUB 71 E 71 T1/ 1M

EXATUB 70 E 70 T1EXATUB 711 E 71 T11

EXATUB 74 E 70 T4

EXATUB 81 Ni1 E 81 T1 Ni1 H4EXATUB 81 Ni2 E 81 T1 Ni2 H4

EXATUB 110 E110 T1 K3 H4


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Recubrimientos Duros

Qu es Soldadura de Recargue?


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Qu es Soldadura de Recargue?

Es la tcnica que consiste en la aplicacin dedepsitos de una o varias capas de soldadura de

caractersticas muy especiales en las superficies depiezas desgastadas o piezasPara tal fin se emplean diversos procesos de

soldadura con la finalidad de otorgarle mejorresistencia al desgaste y/o recuperar dimensionesdeseadas


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Cladding


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Cladding

Una capa de material es depositada sobre un acero al

carbono o de baja aleacin con el fin de proveer unasuperficie que tenga resistencia a la corrosin

Material resistente ala corrosin

Acero al carbono ode baja aleacin

Buildup y Buttering


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Buildup y Buttering

Buildup Tiene como objetivo restaurar o alterar las

dimensiones y formas de un objeto.

El metal de aporte es usualmente similar al metal baseque esta siendo recuperado.

Buttering ( enmantequillado) Es la adicin de una o ms capas de soldadura a una

superficie, la cual ser soldada posteriormente. Es usado por razones metalrgicas .

Hardfacing


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g(Recubrimiento duro)

Cuando se selecciona un material para hardfacing sedebe responder las siguientes preguntas bsicas: Qu proceso de soldadura ser usado? Cul es el metal base del equipo o componente? Cules son los factores de desgaste? Cual es el acabado requerido?

Una capa de material es aplicada para disminuir eldesgaste

Agentes de Desgaste


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Agentes de Desgaste

Erosin

CavitacinTemperatura

FriccinImpacto

AbrasinCorrosinMateriales

Especiales


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1.- ABRASION

Causado por el movimiento relativo de

partculas duras en la superficie El grado de abrasin depende de lanaturaleza de las partculas abrasivas,

(morfologa, granulometra, concentracin,ngulo incidencia y la velocidad relativa)1. Abrasin pura o de bajo esfuerzo

2. Abrasin de alto esfuerzo3. Abrasin por desgarramiento


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Abrasin pura o de bajo esfuerzoAbrasivo de granulometra

fina/mediaExcepcin de impactoAngulos de incidencia

pequeosPresiones bajas (abrasivo

sobre metal)


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Abrasin de alto esfuerzo

Abrasin de tres cuerpos Constituido por partculas pequeas y

que no impactan sobre la superficie de

desgaste

Rueda gua de pala


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Abrasin por desgarramiento Abrasin por penetracion

abrasin cortante

Difiere al anterior en cuanto a que elelemento abrasivo es de mayortamao y muchas veces existeimpacto

2 IMPACTO


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2.- IMPACTO

En la medida que la superficiereciba el impacto y pueda absorberenerga es que exhibir resistencia

al choque.La propiedad de la tenacidad es

muy importante en este tipo de

desgaste, test de Charpy-VEl empleo de las aleaciones

tenaces del tipo aceros almanganeso austeniticos y aceros debaja aleacin tratadostrmicamente, son los que estndando buenos resultados


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3.- FRICCION Se considera la accin de un par bi-

metalico en contacto dinmico El anlisis de estas superficies

amplificadas nos permite observar laexistencia de aristas agudasMicro rugosidades, las cuales son las

responsables de recibir y transmitir las

cargas aplicadas El desplazamiento de dos superficiesimplica un considerable aumento de latemperatura la puede alcanzar el puntode fusin de uno u otro de los metales

posibilitando la generacin de microsoldaduras


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3.- FRICCION (continua)

Debido al movimiento de

superficies, se produce lainmediata ruptura de estas microsoldaduras

La experiencia practica junto conpruebas de laboratorio hanpermitido grandes avances, porejemplo: El desgaste dirigido,producir el desgaste sobre una

superficie que tenga menorcosto.


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4.- EROSION

La diferencia frente a la abrasin, esta en elhecho de que el abrasivo es proyectado en

un flujo fluido o gaseoso contra la pieza La energa cintica de las partculas

abrasivas es transferida al componente,deterioro superficial

El deterioro de la superficie depender de latenacidad y dureza del metal base, dureza ygranulometra del abrasivo, angulo deincidencia del haz abrasivo

5 CORROSION


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5.- CORROSION

Existe en casi todos los sectoresindustriales, particularmentedonde las piezas estn encontacto con agua fresca osalina, en ambientes bsicos ocidos, o cuando las mismasestn expuestas a gases atemperaturas normales oelevadas

Se puede definir la corrosin

como un ataque qumico oelectroqumico sobre un materialdel ambiente que lo rodea.

6.- CAVITACION


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Es la generacin y posterior implosin deburbujas de vapor de agua producto de uncambio de velocidades en el fluido que

implican cambios de presin hidrulica en elsistema. La burbuja es generada cuando la presin

baja a los niveles de presin de vapor delfluido y se produce implosin cuando dicha

burbuja se encuentra nuevamente con zonasde mayor presin Para resistir estos desgastes, los materiales

resistentes a la cavitacion deben exhibirbuenas propiedades de tenacidad, tales como

los aceros inoxidables martensiticos,inoxidables austeniticos, aleaciones de Cr-Co-W y fundiciones de bronce.

7.- CALOR


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1. Fatiga trmica.- se debe a la repeticinde ciclos de calentamiento yenfriamiento en donde, si elcomponente tiene alguna restriccin a

su libre contraccin o dilatacin, segeneran esfuerzos residualesconsiderables.

2. La proteccin de componentes paratrabajos de altas temperaturas se basaen la aplicacin de un recubrimientoprotector refractario o rico en cromo,para favorecer la formacin del oxido

de cromo (Cr2O3), es estable, denso yde buena adhesin.

Impacto vs Abrasin


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Impacto vs Abrasin

RESISTENCIA A IMPACTORESISTENCIA A IMPACTO ESFUERZO DE COMPRESIONESFUERZO DE COMPRESION

RES I

STE

N C

IA

A

LA

AB

RA S

IO N

RES I

STE

N C

IA

A

LA

AB

RA S

IO N

BAJA BAJABAJA

CARBUROS DECARBUROS DE

TUGNSTENOTUGNSTENO

CARBUROS DECARBUROS DE

CROMOCROMO

ACEROS MARTENSITICOSACEROS MARTENSITICOS1313 CrCr4 Ni4 Ni

ACERO alACERO al MnMn 13%13%

ACERO INOXIDABLEACERO INOXIDABLE18/818/8

ALTAALTA

ALTAALTA


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TIPOS DE DESGASTE CONCEPTO ALEACION PARA ENFRENTAR

ABRASIONFROTACION DE PARTICULAS NOMETALICAS CONTRA LA SUPERFICIE

MATERIAL TENACES Y/O CON ALTOSCONTENIDOS DE CARBUROS DE Cr, Mo,Co, W, Ti

CHOQUE o IMPACTO GOLPES PERIODICOS O ESPORADICOSMATERIALES CON ALTA TENACIDAD,

ALEACIONES AL Mn

FRICCION

PRESION DEL ROZAMIENTO Y

CALENTAMIENTO, ENTRE METALES

DEPOSITOS DE UN ACERO DE BAJA

ALEACION

EROSION

PROYECCION DE PARTICULASABRASIVAS EN UN FLUJO FLUIDO OGASEOSO

MATERIAL CON ALTOS CONTENIDOS DECARBUROS DE Cr, Mo, Co, W, Ti

CORROSION

ATAQUES POR AGENTES QUIMICOS,

LIQUIDOS, SOLIDOS Y GASEOSO

LOS ACEROS INOXIDABLES,

ALEACIONES AL Ni, ALEACIONES AL Co

CAVITACIONLIQUIDOS QUE ESTAN ENMOVIMIENTO, FLUJO TURBULENTO

LOS ACEROS INOXIDABLESMARTENSITICOS y/o AUSTENITICOS

CALOR FATIGA TERMICA, OXIDACIONDEPOSITOS RICOS EN OXIDOS DECROMO, ALEACIONES Co-Cr-W

TIPOS DE DESGASTES


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TIPOS DE DESGASTE SMAW FCAW SAW

ABRASION

CITODUR 1000,

TOOLCORD,

CITOMANGAN

EXSATUB 1000-O,

EXSATUB MnCr POP 450A/ PS 2

CHOQUE o IMPACTO

CITOMANGAN,

CITODUR 350

EXSATUB 350,

EXSATUB MnCr

FRICCION

CITODUR 350,

TENACITO 80,

TENACITO 110

EXSATUB 350-O,

EXSATUB 110

POP 250A / PS2 PS3,

POP 350A / PS2 PS3

EROSION CITODUR 1000

EXSATUB 600-O,

EXSATUB 1000-O POP 450A/ PS 2

CORROSION

INOX BW, INOX CW,

INOX 29/9 EXSATUB 309 LGCAVITACION CITOCHROM 134 EXSATUB 134

CALOR

EXSA 717, EXSA 726,

CITODUR 1000 EXSATUB 1000-O POP 450A/ PS 2

METAL DE APORTE RECOMENDADO

Ventajas del Recargue


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j g

Se aumenta la eficacia y el rendimiento.Se reduce el coste de montar y desmontar las piezas.

Se reduce el Stock de piezas de recambioPermite transformar una pieza desechable por

desgaste en un bien de capital recuperable.

Evita interrupciones largas en servicio y de estamanera minimiza prdidas de produccin.Incrementa la vida en servicio de los componentes

con el objeto de reducir costos de reposicin y stocks.

R b i i t DR b i i t D

SMAW


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Recubrimientos DurosRecubrimientos Duros

ConvencionalesConvencionales

CITODUR 350

CITODUR 600

CITODUR 1000

CITOMANGAN

TOOLCORD

R b i i t DRec brimientos D ros

FCAW


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Recubrimientos DurosRecubrimientos Duros


EXSATUB 350-0

EXSATUB 600-0

EXSATUB 1000-0

EXSATUB MnCr-0

EXSATUB CN-0


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Aceros Inoxidables

SMAW Aceros InoxidablesAceros InoxidablesConvencionalesConvencionales


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INOX AW E 308L 16

INOX BW ELC E 316L - 16

CITORIEL 801 E 307 16

INOX 309 ELC E 309L - 16


Aceros InoxidablesAceros InoxidablesEspecialesEspeciales

SMAW


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Especialesspec a es

INOINOX 29/9 E 312 16

EXSA 106 E 312 16

INOX CW E 310 16

CITOCHROM 134

E 410 NiMo


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Aplicaciones Industriales

PIEZA A RECUPERAR:

SPROCKET


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SPROCKET

DESGASTE:Friccin, Compresin,Impacto

MATERIAL BASE:Acero al C baja aleacin

Unin/ReconstruccinProceso Recargue

SUPERCITO-INOX 309ELCSMAW TENACITO 110-CITODUR 350

INOX 29/9 EXSA 106SMAW CITODUR 600 - CITOMANGAN


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REPARACION SPROCKET


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PIEZA A RECUPERAR:

BOMBAS DE LODO


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BOMBAS DE LODO

DESGASTE:erosin y golpe moderado.



SUPERCITOSMAW CITODUR 600

SUPERCITOSMAW CITODUR 600 Mn


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PIEZA A RECUPERAR:

UA DE PALA


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DE L

DESGASTE:Abrasin y golpe moderado.




Se calza la ua con plancha HSLA de espesor de 3/4 para recuperar su forma original.

La forma de la costura del recargue se hace en funcin a las caractersticas del material abrasivo.

PIEZA A RECUPERAR:

UA DE PALA


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Abrasin Cortante Abrasin de Baso Esfuerzo Material mixto

Material grueso: Rocas Material fino: arena, barro, carboncillo Rocas y finos

PIEZA A RECUPERAR:

CANTONERA


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MATERIAL BASE:Acero de baja aleacin al MnCr


SUPERCITOSMAW CITODUR 600 CITODUR 1000

Calzar la cantonera haciendo uso de planchas HSLA para recuperar su forma original.

El recubrimiento duro se debe de colocar para proteger el cordn de unin frente a la abrasin y

para proteger las zonas de trabajo sometidas a mayor desgaste, esta proteccin puede ser en forma

de almohadillado, mediante cocada y/o botones.


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CantoneraCantonera

desgastadadesgastadaCalzada con acero HSLACalzada con acero HSLA

soldada con SUPERCITOsoldada con SUPERCITO

Inicio de aplicaciInicio de aplicacin den de

CITODUR 600CITODUR 600

Pieza de RecuperaciPieza de Recuperacinn

APLICACIN DE ELECTRODOS INOXIDABLES EN


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RECUPERACION DE PIONES

INOX 29/9: BASECITORIEL 801: ACABADO

Electrodos de FIERRO FUNDIDOElectrodos de FIERRO FUNDIDO


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ect odos de O U O

Ferrocord U E St

EXSANIQUEL Fe

E Ni Fe-CI

CITOFONTE ENi-CI

Electrodo de Niquel para fierro fundido

ClasificacinAWS

E Ni-C1

CITOFONTE


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Depsitos de soldadura maquinables

Soldaduras libres de porosidades y fisurasMaterial de alta ductilidad, mayor a los

fundidos

Para unin o relleno de fierro fundido gris,

nodular o maleable.

DADOS DE MAZAS DE TRAPICHE:Ferrocord U


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BOMBAS:CITOFONTE

REPARACION DEPIONES

DE HIERROFUNDIDO

Soldadura de rieles


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Soldadura de rieles


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Soldadura de rieles


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Soldando Cuchara de Rueda Pelton


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87/87

GraciasEmail:

[email protected]

Soldadura Aplicada en Mantenimiento 2012

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