Mantenimiento Por Soldadura en Equipos de Mineria

Mantenimiento por soldadura en Mantenimiento por soldadura en equipos de equipos de mineriamineria

Ing. Luis Ampuero T.

EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS

La soldadura de mantenimiento es una actividad muy La soldadura de mantenimiento es una actividad muy importante y permanente en la industria.importante y permanente en la industria.La recuperaciLa recuperacióón de piezas por soldadura, genera gran n de piezas por soldadura, genera gran ahorro en los costos de operaciahorro en los costos de operacióón.n.La recuperaciLa recuperacióón de piezas por soldadura requiere de n de piezas por soldadura requiere de gran pericia y sgran pericia y sóólidos conocimientos de parte del lidos conocimientos de parte del soldador.soldador.El dominio de los diferentes procesos de soldadura El dominio de los diferentes procesos de soldadura asasíí como tipos de variedades de soldadura, es vital como tipos de variedades de soldadura, es vital para el para el ééxito de una soldadura de mantenimiento.xito de una soldadura de mantenimiento.La capacitaciLa capacitacióón permanente, mejora la calidad del n permanente, mejora la calidad del ttéécnico en soldadura.cnico en soldadura.

Introducción

CINCO PASOS EN LA REPARACION DE CINCO PASOS EN LA REPARACION DE PIEZAS POR SOLDADURAPIEZAS POR SOLDADURA

REPARACION DEREPARACION DEPIEZAS PORPIEZAS POR

SOLDADURASSOLDADURAS

MATERIAL BASEMATERIAL BASEA RECUPERARA RECUPERAR

IDENTIFICACION DELIDENTIFICACION DELTIPO DEL DESGASTE TIPO DEL DESGASTE óó

EL TIPO DE ROTURAEL TIPO DE ROTURA

ELECCION DEL PROCESO ELECCION DEL PROCESO Y DEL MATERIAL DE APORTEY DEL MATERIAL DE APORTEPROCEDIMIENTOPROCEDIMIENTO

DE SOLDADURADE SOLDADURA

COSTODECOSTODEREPARACIONREPARACION

MATERIAL BASEMATERIAL BASE

MATERIAL BASEMATERIAL BASE¿¿ Que se debe conocer del Que se debe conocer del

material base ?material base ?COMPOSICION QUIMICACOMPOSICION QUIMICAESPESORESPESORCARACTERISTICAS MECANICASCARACTERISTICAS MECANICASHISTORIA TERMICAHISTORIA TERMICACONDICIONES DE SERVICIOCONDICIONES DE SERVICIOGRADO DE EMBRIDAMIENTOGRADO DE EMBRIDAMIENTOGRADO DE SOLDABILIDADGRADO DE SOLDABILIDAD

MATERIALES BASES FERROSOSMATERIALES BASES FERROSOSACEROS AL CARBONOACEROS AL CARBONO

Bajo CarbonoBajo CarbonoMediano CarbonoMediano CarbonoAlto CarbonoAlto Carbono

ACEROS ALEADOSACEROS ALEADOSAceros de baja aleaciAceros de baja aleacióónnAceros de alta aleaciAceros de alta aleacióónn

Aceros inoxidablesAceros inoxidables–– AustenAustenííticosticos–– MartensMartensííticosticos–– FerrFerrííticosticos

Aceros al Manganeso 12Aceros al Manganeso 12--14%14%

....MATERIALES BASES FERROSOS....MATERIALES BASES FERROSOS

FUNDICION GRISFUNDICION GRISFUNDICION BLANCAFUNDICION BLANCAFUNDICION NODULARFUNDICION NODULAR

Aceros Bajo C.Aceros Bajo C.0.080.08 -- 0.30 % C0.30 % CAceros Mediano CAceros Mediano C0.30 0.30 -- 0.50 % C0.50 % CAceros de alto C.Aceros de alto C.0.50 0.50 -- 1.701.70 % C% C

MATERIALES INDUSTRIALESMATERIALES INDUSTRIALES

METALICOSMETALICOS

PolPolíímeros meros CerCeráámicos micos NaturalesNaturalesCompCompóósitossitosMat. Mat. tecnoltecnolíígicgic

No FerrososNo Ferrosos FerrososFerrosos

CobreCobreAluminioAluminioMagnesioMagnesioNiquelNiquelTitanioTitanio

FundiciFundicióónn AcerosAceros

NO METALICOSNO METALICOS

Aceros al CarbonoAceros al Carbono

F. GrisF. GrisF. BlancaF. BlancaF. F. NodularNodular

A. AleadosA. AleadosA. Para HerramA. Para HerramA. InoxidablesA. Inoxidables

Baja Baja AleacAleac < 5%< 5%Alta Alta AleacAleac > 5 %> 5 %

Aceros aleadosAceros aleados

1.7 - 4.5 % C

Análisis metal base - CQ

COMPOSICION QUIMICACOMPOSICION QUIMICACARBONOCARBONO 0.230.23SILICIOSILICIO 0.260.26MANGANESO MANGANESO 1.341.34MOLIBDENOMOLIBDENO 0.0040.004CROMOCROMO 0.0240.024NIQUELNIQUEL 0.0260.026COBRECOBRE 0.0180.018AZUFREAZUFRE 0.0020.002FOSFOROFOSFORO 0.0350.035

CALCULO DEL CARBONO CALCULO DEL CARBONO EQUIVALENTEEQUIVALENTE

CE = CE = %C%C + 1/6(+ 1/6(%Mn%Mn + % Si) + + % Si) + 1/15(1/15(%Ni%Ni + + % Cu) + 1/5 (% Cu) + 1/5 (%Cr%Cr+ % + % MoMo + + %Va%Va).).

CE = 0.50CE = 0.50

CALCULO DE LA TEMPERATORA DE CALCULO DE LA TEMPERATORA DE PRECALENTAMIENTOPRECALENTAMIENTO

TP = 350V c TP = 350V c –– 0.250.25 ((CC°°))C = C = CqCq + Ce+ Ce ((CarbCarb. . QuimQuim. + . + CarbCarb. . EspesorEspesor))

CqCq = C + 1/9(= C + 1/9(MnMn + + CrCr) + 1/18 Ni + ) + 1/18 Ni + 1/13Mo 1/13Mo CqCq = 0.249= 0.249

Ce = 0.005 * Ce = 0.005 * e(mme(mm) * ) * CqCq

ContinContinúúaaC = C = CqCq + Ce+ CeC =C = 0.370.37

TP = 350V c TP = 350V c –– 0.250.25((CC°°))

TP = 350V 0.37 TP = 350V 0.37 –– 0.25 0.25 TP = 123TP = 123°°CC

CAUSAS DE LA FISURACIONCAUSAS DE LA FISURACIONCOMPRESIONCOMPRESIONVIBRACIONVIBRACIONCONCENTRACION DE ESFUERZOSCONCENTRACION DE ESFUERZOSFATIGAFATIGA

Diagrama Diagrama SchaefflerSchaeffler

UniUnióónnSoldadaSoldada

E 312E 312PZAPZA

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisuraZona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisuraZona II : Acero de alta templabilidadZona II : Acero de alta templabilidadZona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto delZona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto delcalor es susceptible de fisuracicalor es susceptible de fisuracióón bajo cualquier condicin bajo cualquier condicióónn

ZONA I

ZONA II

ZONA III

DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLEDIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

%C

C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)

M.F

Unión apropiada para hacer montaje en obra.Unión adecuada para estructuras o elementos temporales o que sean desmontables.

UNION EMPERNADA

Al igual que la anterior, este tipo de unión genera distorsión de fuerzas internas.Peligro de corrosión entre las superficies de traslape.Exceso de material en el traslape.

UNION REMACHADA

Temperatura de operación menos a 180 °C.Usado principalmente en la unión de materiales delgados.

UNION PEGADA

Temperatura de operación menor a 900°C.Exceso de material de traslape y distorsión de fuerzas internas.

UNION POR CAPILARIDAD

Este es el proceso mas óptimo mecánica y metalúrgicamente.Unión permanente, no hay exceso de material, exceso de material en el traslape.Temperatura de operación hasta los1200°C.

UNION SOLDADA

METODOS DE UNIONMETODOS DE UNION

SOLDADURAPOR FUSION

ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW(ARCO

ELECTRICO MANUAL)

GMAW(TIG) FCAW

SAW(ARCO

SUMERGIDO)

ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR

GMAW(MIG/MAG)

Procesos de Soldadura

EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS

SELECCISELECCIÓÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA Y N DEL PROCESO DE SOLDADURA Y EL MATERIAL MATERIAL DE APORTEEL MATERIAL MATERIAL DE APORTE

SMAWSMAW Soldadura por arco elSoldadura por arco elééctrico con electrodo ctrico con electrodo revestidorevestido

FCAWFCAW Soldadura por arco abierto con alambres Soldadura por arco abierto con alambres tubularestubulares

MATERIAL DE APORTE RECOMENDADOMATERIAL DE APORTE RECOMENDADO

SMAW SMAW Supercito Supercito E 7818E 7818SMAWSMAW Tenacito 80Tenacito 80 E 818 GE 818 GFCAWFCAW Exsatub 71Exsatub 71 E 71T 1E 71T 1

CorrienteCorriente directadirecta

Portaelectrodo

Fuente de poder

Electrodo

Cable de fuerza

Cable de tierraMetal Base

+ -

FundamentosFundamentos

Metal solidificadoNúcleo del electrodo

Fundente del electrodo

Gotas de metal

EscoriaDepósito de

soldadura

Dirección de avanceGas de protección

proveniente del revestimiento de electrodo

Metal Base

OK A- A+ V- TS+V+ TS-

Efecto de las variablesEfecto de las variables

2 G 3 G 4 G

1 G 2 G 5G

1 G

6 G

1 G

LLííquidos penetrantesquidos penetrantesPartPartíículas magnculas magnééticasticasUltra sonidoUltra sonido

Análisis de la fisura - END

Análisis de la fisura - END

¼”

Pase 4

Pase 2

Pase 3

Pase 1

1”

Preparación de las áreas

Tratamiento de las fisuras Tratamiento de las fisuras

-- Proceso CACProceso CAC--A (electrodo de A (electrodo de grafito)grafito)-- SMAW SMAW -- electrodo Chamfercordelectrodo Chamfercord-- Proceso mecProceso mecáánico, amoladora, nico, amoladora, fresasfresas

Preparación de las áreas

Tratamiento del Tratamiento del Desgaste Desgaste

ClasificaciClasificacióón de tipos de n de tipos de desgastedesgaste

1.1. ABARASIONABARASION2.2. IMPACTOIMPACTO3.3. FRICCIONFRICCION4.4. CARROSIONCARROSION5.5. CALORCALOR6.6. EROSIONEROSION7.7. CAVITACIONCAVITACION

1.1.-- ABRASIONABRASIONDescribe varias formas de desgaste superficialDescribe varias formas de desgaste superficialCausado por el movimiento relativo de Causado por el movimiento relativo de partpartíículas duras en la superficieculas duras en la superficieEl grado de abrasiEl grado de abrasióón depende de la naturaleza n depende de la naturaleza de las partde las partíículas abrasivas, (morfologculas abrasivas, (morfologíía, a, granulometrgranulometríía, concentracia, concentracióón, n, áángulo ngulo incidencia y la velocidad relativa)incidencia y la velocidad relativa)

1.1. AbrasiAbrasióón pura o de bajo esfuerzon pura o de bajo esfuerzo2.2. AbrasiAbrasióón de alto esfuerzon de alto esfuerzo3.3. AbrasiAbrasióón por desgarramienton por desgarramiento

AbrasiAbrasióón pura o de bajo n pura o de bajo esfuerzoesfuerzo

Abrasivo de granulometrAbrasivo de granulometríía a fina/mediafina/mediaExcepciExcepcióón de impacton de impactoAngulos de incidencia Angulos de incidencia pequepequeññososPresiones bajas (abrasivo Presiones bajas (abrasivo sobre metal)sobre metal)Para proteger, se emplean Para proteger, se emplean revestimientos de elevada revestimientos de elevada dureza y alta densidad de dureza y alta densidad de deposito, minimizar la deposito, minimizar la resistencia al flujo del abrasivoresistencia al flujo del abrasivo

Chute de descargaChute de descarga

AbrasiAbrasióón de alto esfuerzon de alto esfuerzo

AbrasiAbrasióón de tres cuerposn de tres cuerposConstituido por partConstituido por partíículas pequeculas pequeññas y as y que no impactan sobre la superficie que no impactan sobre la superficie de desgastede desgasteSe encuentra entrapado y expuesto a Se encuentra entrapado y expuesto a elevadas presiones producto de la elevadas presiones producto de la acciaccióón de dos superficiesn de dos superficiesLos esfuerzos generados sobre las Los esfuerzos generados sobre las superficies son grandes, muchas superficies son grandes, muchas veces superiores al limite elveces superiores al limite eláástico del stico del metal, lo que conlleva la metal, lo que conlleva la plastificaciplastificacióón y/o el desprendimiento n y/o el desprendimiento de materialde materialLa selecciLa seleccióón de estructuras n de estructuras metalmetalúúrgicas del tipo Carburosrgicas del tipo Carburos--Matriz Matriz (martensita) es lo mas apropiado(martensita) es lo mas apropiado

Rueda guRueda guíía de palaa de pala

AbrasiAbrasióón por desgarramienton por desgarramiento““AbrasiAbrasióón por penetracionn por penetracion”” óó““abrasiabrasióón cortanten cortante””Difiere al anterior en cuanto a que Difiere al anterior en cuanto a que el elemento abrasivo es de mayor el elemento abrasivo es de mayor tamatamañño y muchas veces existe o y muchas veces existe impactoimpactoLas presiones ejercidas sobre la Las presiones ejercidas sobre la superficie son muy elevadassuperficie son muy elevadasSe caracteriza por el deterioro Se caracteriza por el deterioro superficial implica desprendimiento superficial implica desprendimiento macroscmacroscóópicos de metalpicos de metalLa acciLa accióón penetrante y cortante n penetrante y cortante implica una deformaciimplica una deformacióón pln pláástica stica de la superficiede la superficieLa aplicaciLa aplicacióón de material de alta n de material de alta tenacidad, reduce este tipo de tenacidad, reduce este tipo de desgastedesgaste

2.2.-- IMPACTOIMPACTOEs la transferencia de energEs la transferencia de energíía, el a, el cual se convierte en trabajo de cual se convierte en trabajo de deformacideformacióón eln eláástica y plstica y pláásticasticaEn la medida que la superficie reciba En la medida que la superficie reciba el impacto y pueda absorber energel impacto y pueda absorber energíía a es que exhibires que exhibiráá resistencia al choqueresistencia al choqueLa propiedad de la tenacidad es muy La propiedad de la tenacidad es muy importante en este tipo de desgaste, importante en este tipo de desgaste, test de Charpytest de Charpy--VVEl empleo de las aleaciones tenaces El empleo de las aleaciones tenaces del tipo aceros al manganeso del tipo aceros al manganeso austeniticos y aceros de baja austeniticos y aceros de baja aleacialeacióón tratados tn tratados téérmicamente, son rmicamente, son los que estlos que estáán dando buenos n dando buenos resultadosresultados

3.3.-- FRICCIONFRICCIONSe considera la acciSe considera la accióón de un par n de un par bibi--metmetáálico en contacto dinlico en contacto dináámicomicoEl anEl anáálisis de estas superficies lisis de estas superficies amplificadas nos permite observar la amplificadas nos permite observar la existencia de aristas agudasexistencia de aristas agudasMicro rugosidades, las cuales son las Micro rugosidades, las cuales son las responsables de recibir y transmitir las responsables de recibir y transmitir las cargas aplicadascargas aplicadasDado que las Dado que las ááreas de contacto son reas de contacto son extremadamente pequeextremadamente pequeññas, las presiones as, las presiones involucradas son elevadinvolucradas son elevadíísimas y simas y frecuentemente exceden el limite elfrecuentemente exceden el limite eláástico stico del materialdel materialEl desplazamiento de dos superficies El desplazamiento de dos superficies implica un considerable aumento de la implica un considerable aumento de la temperatura la puede alcanzar el punto temperatura la puede alcanzar el punto de fuside fusióón de uno u otro de los metales n de uno u otro de los metales posibilitando la generaciposibilitando la generacióón de micro n de micro soldadurassoldaduras

3.3.-- FRICCION (continua)FRICCION (continua)

Debido al movimiento de Debido al movimiento de superficies, se produce la superficies, se produce la inmediata ruptura de estas micro inmediata ruptura de estas micro soldadurassoldadurasEsta ruptura se puede dividir en:Esta ruptura se puede dividir en:

1.1. Cuando la micro soldadura ofrece Cuando la micro soldadura ofrece menor resistencia al esfuerzo de menor resistencia al esfuerzo de corte que el metal, corte que el metal, ““friccion por friccion por cortecorte””

2.2. Cuando la micro soldadura es mas Cuando la micro soldadura es mas resistente que alguno de los resistente que alguno de los metales, metales, ““friccion con soldadurafriccion con soldadura””, , partpartíículas removidas del material culas removidas del material mas suavemas suave

La experiencia practica junto con La experiencia practica junto con pruebas de laboratorio han pruebas de laboratorio han permitido grandes avances, por permitido grandes avances, por ejemplo: El desgaste dirigido, ejemplo: El desgaste dirigido, producir el desgaste sobre una producir el desgaste sobre una superficie que tenga menor superficie que tenga menor

4.4.-- EROSIONEROSION

La diferencia frente a la abrasiLa diferencia frente a la abrasióón, n, esta en el hecho de que el abrasivo esta en el hecho de que el abrasivo es proyectado en un flujo fluido o es proyectado en un flujo fluido o gaseoso contra la piezagaseoso contra la piezaLa energLa energíía cina cinéética de las parttica de las partíículas culas abrasivas es transferida al abrasivas es transferida al componente, deterioro superficialcomponente, deterioro superficialEl deterioro de la superficie El deterioro de la superficie dependerdependeráá de la tenacidad y dureza de la tenacidad y dureza del metal base, dureza y del metal base, dureza y granulometrgranulometríía del abrasivo, angulo a del abrasivo, angulo de incidencia del haz abrasivode incidencia del haz abrasivo

5.5.-- CORROSIONCORROSIONExiste en casi todos los sectores Existe en casi todos los sectores industriales, particularmente industriales, particularmente donde las piezas estdonde las piezas estáán en n en contacto con agua fresca o contacto con agua fresca o salina, en ambientes bsalina, en ambientes báásicos o sicos o áácidos, o cuando las mismas cidos, o cuando las mismas estestáán expuestas a gases a n expuestas a gases a temperaturas normales o temperaturas normales o elevadaselevadasSe puede definir la corrosiSe puede definir la corrosióón n como un ataque qucomo un ataque quíímico o mico o electroquelectroquíímico sobre un material mico sobre un material del ambiente que lo rodeadel ambiente que lo rodea1.1. En ambientes secos o corrosiEn ambientes secos o corrosióón por n por

oxidacioxidacióónn2.2. CorrosiCorrosióón electron electro--ququíímicamica

6.6.-- CAVITACIONCAVITACION

Es la generaciEs la generacióón y posterior implosin y posterior implosióón n de burbujas de vapor de agua producto de burbujas de vapor de agua producto de un cambio de velocidades en el de un cambio de velocidades en el fluido que implican cambios de presifluido que implican cambios de presióón n hidrhidrááulica en el sistema.ulica en el sistema.La burbuja es generada cuando la La burbuja es generada cuando la presipresióón baja a los niveles de presin baja a los niveles de presióón de n de vapor del fluido y se produce implosivapor del fluido y se produce implosióón n cuando dicha burbuja se encuentra cuando dicha burbuja se encuentra nuevamente con zonas de mayor nuevamente con zonas de mayor presipresióónnConjuntamente a la cavitacion estConjuntamente a la cavitacion estáápresente la corrosipresente la corrosióónnPara resistir estos desgastes, los Para resistir estos desgastes, los materiales resistentes a la cavitacion materiales resistentes a la cavitacion deben exhibir buenas propiedades de deben exhibir buenas propiedades de tenacidad, tales como los aceros tenacidad, tales como los aceros inoxidables martensiticos, inoxidables inoxidables martensiticos, inoxidables austeniticos, aleaciones de Crausteniticos, aleaciones de Cr--CoCo--W y W y fundiciones de bronce.fundiciones de bronce.

7.7.-- CALORCALOR

1.1. Fatiga tFatiga téérmica.rmica.-- se debe a la repeticise debe a la repeticióón n de ciclos de calentamiento y de ciclos de calentamiento y enfriamiento en donde, si el enfriamiento en donde, si el componente tiene alguna restriccicomponente tiene alguna restriccióón a n a su libre contraccisu libre contraccióón o dilatacin o dilatacióón, se n, se generan esfuerzos residuales generan esfuerzos residuales considerablesconsiderables

2.2. OxidaciOxidacióón.n.-- al estar al estar éésta expuesta a sta expuesta a elevadas temperaturas y dependiendo elevadas temperaturas y dependiendo de Composicide Composicióón qun quíímica del metal mica del metal base, se puede formar base, se puede formar óóxidos xidos inestables y de pobre adherencia, inestables y de pobre adherencia, escamas de oxidaciescamas de oxidacióónn

3.3. La protecciLa proteccióón de componentes para n de componentes para trabajos de altas temperaturas se basa trabajos de altas temperaturas se basa en la aplicacien la aplicacióón de un recubrimiento n de un recubrimiento protector refractario o rico en cromo, protector refractario o rico en cromo, para favorecer la formacipara favorecer la formacióón del oxido n del oxido de cromo (Cr2O3), es estable, denso y de cromo (Cr2O3), es estable, denso y d b dh id b dh ióó

SELECCISELECCIÓÓN DE N DE RECUBRIMIENTOS RECUBRIMIENTOS

PROTECTORESPROTECTORES

ALEACIONES METALICASALEACIONES METALICAS

ALEACIONES BASE HIERRO/FERROSASALEACIONES BASE HIERRO/FERROSAS–– Baja aleaciBaja aleacióónn–– Alta aleaciAlta aleacióónn–– Aceros al manganeso austenicos Aceros al manganeso austenicos

ALEACIONES NO FERROSASALEACIONES NO FERROSASALEACIONES CON CARBUROS COMPLEJOSALEACIONES CON CARBUROS COMPLEJOS

ALEACIONES FERROSAS DE BAJA ALEACIONES FERROSAS DE BAJA ALEACIONALEACION

Son de menor costoSon de menor costoSe emplean en aplicaciones masivasSe emplean en aplicaciones masivasEs posible alcanzar durezas de hasta 55HRc, como Es posible alcanzar durezas de hasta 55HRc, como tambitambiéén depn depóósitos de 30HRc mecanizables y sitos de 30HRc mecanizables y tenacestenacesPoseen buena tenacidad, apropiada para Poseen buena tenacidad, apropiada para aplicaciones expuestas a impacto severoaplicaciones expuestas a impacto severoSu composiciSu composicióón qun quíímica se caracteriza por mica se caracteriza por contener: 1% al 5% de Cr, 0.20 a 1% de C, como contener: 1% al 5% de Cr, 0.20 a 1% de C, como tambitambiéén Mo, Mn, Ni, Wn Mo, Mn, Ni, WLas aleaciones de este grupo responden en Las aleaciones de este grupo responden en general al tratamiento tgeneral al tratamiento téérmico, obteniendo una rmico, obteniendo una gama de durezasgama de durezas

ALEACIONES FERROSAS CON ALEACIONES FERROSAS CON ALTA ALEACIONALTA ALEACION

Sus contenidos de Cr varSus contenidos de Cr varíían de 10% a an de 10% a 40% y C 2% a 4%40% y C 2% a 4%Su micro estructura principal es a base Su micro estructura principal es a base de carburos de Cr, responsable de las de carburos de Cr, responsable de las propiedades antidesgastepropiedades antidesgasteSus altos porcentajes de Cr, exhiben Sus altos porcentajes de Cr, exhiben buena resistencia a la corrosibuena resistencia a la corrosióón y a n y a temperaturatemperaturaPueden presentarse otros elementos Pueden presentarse otros elementos como: Mo, W, Ni, Mn, etc.como: Mo, W, Ni, Mn, etc.La dureza alcanza entre 55HRc a 65 La dureza alcanza entre 55HRc a 65 HRcHRcSus depSus depóósitos presentan fisuracion, sitos presentan fisuracion,

ACEROS AL MANGANESO ACEROS AL MANGANESO AUSTENITICOSAUSTENITICOS

Aceros Hadfield, en honor al metalurgista Sir Robert Aceros Hadfield, en honor al metalurgista Sir Robert Hadfield quien lo desarrollo 1883Hadfield quien lo desarrollo 1883Es una aleaciEs una aleacióón Fen Fe--Mn, con C del 1% al 1.4% y Mn Mn, con C del 1% al 1.4% y Mn del 10% al 15%del 10% al 15%El Mn retarda la formaciEl Mn retarda la formacióón de la austenita, la cual es n de la austenita, la cual es retenida a temp. Ambiente, mediante enfriamiento retenida a temp. Ambiente, mediante enfriamiento bruscobruscoEs un acero no magnEs un acero no magnéético y endurece tico y endurece considerablemente al deformarse plconsiderablemente al deformarse pláásticamentesticamenteSu dureza inicial es de 25HRc, luego de sometido Su dureza inicial es de 25HRc, luego de sometido impacto severo y deformaciimpacto severo y deformacióón pln pláástica, puede stica, puede alcanzar los 55 HRcalcanzar los 55 HRc

ALEACIONES NO FERROSASALEACIONES NO FERROSAS

Llamadas tambiLlamadas tambiéén Superaleaciones n Superaleaciones Aleaciones complejas diseAleaciones complejas diseññadas para adas para resistir elevadas temperaturas, resistir elevadas temperaturas, corrosicorrosióón y oxidacin y oxidacióónnExisten tres tipos:Existen tres tipos:–– Base NBase Nííquelquel–– Base NBase Nííquelquel--HierroHierro–– Base CobaltoBase Cobalto

TIPOS DE DESGASTE SMAW FCAW SAW

ABRASION

CITODUR 1000, TOOLCORD, CITOMANGAN

EXSATUB 1000-O, EXSATUB MnCr-O POP 450A/ PS 2

CHOQUE o IMPACTOCITOMANGAN, CITODUR 350

EXSATUB 350, EXSATUB MnCr-O

FRICCION

CITODUR 350, TENACITO 80, TENACITO 110

EXSATUB 350-O, EXSATUB 110

POP 250A / PS2 PS3, POP 350A / PS2 PS3

EROSION CITODUR 1000EXSATUB 600-O, EXSATUB 1000-O POP 450A/ PS 2

CORROSIONINOX BW, INOX CW, INOX 29/9 EXSATUB 309 LG

CAVITACION CITOCHROM 134 EXSATUB 134

CALOREXSA 717, EXSA 726, CITODUR 1000

EXSATUB 308L-O, EXSATUB 1000-O POP 450A/ PS 2

METAL DE APORTE RECOMENDADO

Fundentes empleadosFundentes empleados

UniUnióón / Reconstruccin / ReconstruccióónnPOP 120 TT.POP 120 TT.-- fundente aglomerado de tipo aluminato fundente aglomerado de tipo aluminato bbáásico, apropiado para multipase de alta tenacidad sico, apropiado para multipase de alta tenacidad

POP 185.POP 185.-- fundente aglomerado de tipo aluminatofundente aglomerado de tipo aluminato--rutrutíílico, lico, apropiado para uniapropiado para unióón y reconstruccin y reconstruccióónn

RecargueRecarguePOP 250A.POP 250A.-- fundentefundente cuyos depcuyos depóósitos son de alta sitos son de alta resistencia al impacto; el depresistencia al impacto; el depóósito es maquinable y de bajo costosito es maquinable y de bajo costo

POP 350A.POP 350A.-- Se le emplea como recubrimiento duro, Se le emplea como recubrimiento duro, protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y

moderada abrasimoderada abrasióónn. . POP 450A.POP 450A.--. . Se le emplea como recubrimiento protector de Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasialta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasióón.n.

Alambres empleadosAlambres empleados

AnAnáálisis qulisis quíímicomico

%C%C %Mn%Mn %Si%Si %S%S %P%PPSPS--11 0.120.12 0.500.50 0.100.10 0.010.01 0.010.01PSPS--22 0.100.10 1.001.00 0.150.15 0.010.01 0.010.01PSPS--33 0.080.08 1.451.45 0.860.86 0.010.01 0.010.01

Cuadro de durezasCuadro de durezas

ComposiciComposicióón Qun Quíímicamica Dureza HRCDureza HRC

Metal DepositadoMetal Depositado PasePase

%C%C %Mn%Mn %Si%Si %Cr%Cr %Mo%Mo 11 22 33

POP 250APOP 250A PSPS--11 0.150.15 1.501.50 0.600.60 1.501.50 0.200.20 2121 2424

PSPS--22 0.180.18 2.182.18 1.061.06 1.871.87 0.240.24 2121 3636 4848

PSPS--33 0.170.17 2.932.93 1.541.54 1.981.98 0.260.26 3939 4545 4949

POP 350APOP 350A PSPS--11 0.250.25 1.401.40 0.700.70 3.003.00 0.400.40 2424 3535 3737

PSPS--22 0.210.21 2.142.14 1.131.13 2.862.86 0.440.44 3838 4545 4747

PSPS--33 0.230.23 2.872.87 1.751.75 3.173.17 0.470.47 4343 4949 5151

POP 450APOP 450A PSPS--11 0.400.40 1.301.30 0.900.90 4.504.50 0.400.40 3737 4343 4545

PSPS--22 0.360.36 1.701.70 1.381.38 5.435.43 0.460.46 4949 5454 5858

PSPS--33 0.420.42 2.112.11 1.911.91 5.675.67 0.470.47 5757 6060 6161

FLUJOFLUJO ALAMBRESALAMBRES

APLICACIONES APLICACIONES INDUSTRIALES INDUSTRIALES

PIEZA A RECUPERAR:

OLLA DE FUNDICION

DESGASTE:Calor, Erosión,Impacto

MATERIAL BASE:Acero fundido baja aleación

Unión/ReconstrucciónProceso Recargue

SUPERCITO-TENACITO 80SMAW INOX AW, CITODUR 1000

EXSATUB 71,EXSATUB 81Ni1FCAW EXSATUB 308L -O

EXSATUB 1000-O

PIEZA A RECUPERAR:

SPROCKETDESGASTE:Fricción, Compresión,Impacto

MATERIAL BASE:Acero al C baja aleación


SUPERCITO-INOX 309ELCINOX 29/9-EXSA 106SMAW TENACITO 110-CITODUR 350

CITODUR 600-CITOMANGAN

EXSATUB 71EXSATUB 309LG-1FCAW

EXSATUB 350-OEXSATUB MnCrEXSATUB 600-O

PIEZA A RECUPERAR:

ASIENTO DE BUJE

DESGASTE:Fricción, Compresión

MATERIAL BASE:Acero al C alta tenacidad


SUPERCITO-TENACITO 80SMAW SUPERCITO-TENACITO 80

CARBOFIL PS 6 GCGMAW CARBOFIL PS 6 GC

PIEZA A RECUPERAR:RIMER, ESTABILIZADOR

DESGASTE:Abrasión,Compresión,Impacto



POP 185 / PS 1 - PS 2POP 100 / PS 1 - PS 2SAW POP 250A / PS 2 - PS3

POP 350A / PS 2 - PS3

EXSATUB 71FCAW EXSATUB 350-OEXSATUB 600-O

PIEZA A RECUPERAR:

CARRILESDESGASTE:Fricción, Compresión,Impacto




POP 350A / PS 2 - PS3


PIEZA A RECUPERAR:

RUEDA GUIADESGASTE:Fricción, Compresión,Impacto




POP 350A / PS 2 - PS3


PIEZA A RECUPERAR:

HEAD CHANCHADORA

DESGASTE:Severo Impacto, Compresión

MATERIAL BASE:Acero al C baja aleación, al Mn


TENACITO 80INOX 309ELC-EXSA 106SMAW TENACITO 110-CITODUR 350

CITOMANGAN

EXSATUB 71,EXSATUB 81 Ni1FCAW

EXSATUB 350-O,EXSATUB 110

EXSATUB MnCr-O

PIEZA A RECUPERAR:

CUCHARON PALA

DESGASTE:Abrasión severa,Impacto

MATERIAL BASE:Acero al C baja aleación,


SUPERCITO-TENACITO 80INOX 309ELC-EXSA 106SMAW CITODUR 350 - CITODUR 600

CITODUR 1000 CITOMANGAN

EXSATUB 71,EXSATUB 81 Ni1

EXSATUB 309LG-1FCAW

EXSATUB 350-OEXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O

¡¡¡¡¡¡ Producto Peruano !!!Producto Peruano !!!

EXSA S.A.EXSA S.A.Agradece su asistencia.Agradece su asistencia.

Ing. Luis Ing. Luis AmpueroAmpuero TorresTorres

EXSA AREQUIPA EXSA AREQUIPA Calle Calle MistiMisti 104 104 -- YanahuaraYanahuaraTelf. 054Telf. 054--256164 256164 -- 271168271168Fax: 253396 Fax: 253396 CelCel. 940574. 940574earequipaearequipa @[email protected]

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Mantenimiento Por Soldadura en Equipos de Mineria

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