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Interessanti novità

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Generale Highlight Selezione interattiva 3 Highlight Piano di lavoro come frame 3

CAM – strategie 2D Fresatura filettatura 3Contornatura 2D su modelli 3D 3

CAM – strategie 3D Highlight 3D Ripresa di sgrossatura ottimizzata 43D Finitura a passate concentriche 43D Finitura forme 5

CAM – strategie a 5 assi Highlight Finitura a Z costante 3D/5 assi 5Finitura per profilatura a 5 assi 5

Database utensili Highlight Geometria utensili liberamente definibile 6

Fresatura e tornitura CAM Highlight Gestione punti di azzeramento tramite database utensili 6Interfaccia utente ottimizzata 6Descrizione inserto tramite ANSI/codice ISO 7

Requisiti di sistema: Windows® 7 (64 bit), Windows® 8.1 Pro e Windows® 10, unità DVDIntegrazioni CAD: hyperCAD®, hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesign Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

Tecnologia feature e macroFunzioni avanzate del database macro 7 Highlight Riconoscimento tasca 7

hyperMILL® MAXX Machining Highlight Panoramica 8 Highlight Lavorazione piani tangente 10High-Performance-Cutting (HPC) 12Foratura elicoidale a 5 assi 12

hyperCAD®-S: CAD per CAM Unico nel suo genere tra i sistemi CAD 13

Integrazione CAD: hyperCAD®-S Highlight Lavorare con le mesh 14 Highlight hyperCAD®-S Viewer 16hyperMILL® SHOP Viewer 16 Highlight Contorni della forma 18Deformazione 18Adattamento delle superfici solide 18 Highlight Nuovo sketch 18 Highlight Facce di fresatura 19Funzione di ricerca nei piani di lavoro 19Selezione catena 19Spostamento/copia 19Print box 19

Indice

hyperMILL® 2016.1 offre maggiori prestazioni e molti punti inte-

ressanti. A partire da hyperMILL® MAXX Machining, il pacchetto

„High-Performance-Cutting (HPC)“ per operazioni di sgrossatura,

finitura e foratura con l’interessante funzione “finitura piani tan-

gente a Z costante”, fino alla nuova ripresa di sgrossatura 3D

e alle nuove funzioni mesh in hyperCAD®-S.

Quali sono le novità della versione 2016.1?

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Generale

CAM – strategie 2D

Fresatura filettatura

Ora la fresatura filettatura offre la possibilità di produrre filetti conici mediante la definizione di un angolo conico.

Vantaggi: programmazione semplice e flessibile.

La contornatura su modelli 3D

Con la nuova strategia „zig-zag“, l’avanzamento viene adattato all’incremento a zigzag. In questo modo è possibile stabilire un valore di avanzamento ridotto per la lavorazione in discordanza.

Vantaggi: lavorazione più rapida e con minore usura dell’utensile.

Selezione interattiva

Una nuova funzione CAD per CAM consente il posizionamento interattivo dei piani che definiscono i limiti di lavoro in Z e il piano di sicurezza*. È possibile adattare con semplicità le dimensioni di questi piani per una migliore visualizzazione.

Vantaggi: facilità di utilizzo, maggiore sicurezza.

Impostare il piano di lavoro come frame

Ora è possibile impostare i piani di lavoro direttamente come frame.

Vantaggi: facilità di utilizzo, maggiore rapidità.

Highlight

Highlight

1,47°

*Solo per hyperCAD®-S

4

CAM – strategie 3D

3D Ripresa di sgrossatura ottimizzata

Il nuovo ciclo genera percorsi utensile ottimizzati HSC per la lavorazione del materiale residuo a partire da un’operazione di sgrossatura precedente. Il calcolo estremamente rapido del materiale residuo avviene sulla base del pezzo grezzo e dei valori definiti dall’utente per l’asportazione minima. È possibile riutilizzare i perimetri del materiale residuo già generati per una lavorazione successiva.

n La tecnologia innovativa permette un tempo di calcolo estre-mamente rapido

n I collegamenti dolci dei percorsi utensile permettono di avere ovunque superfici di qualità estremamente elevata

n Avanzamenti maggiori durante il rilascio del pezzo grezzo garantiscono una lavorazione efficiente

n Tutti i percorsi utensile vengono generati completamente sul componente e tutti i movimenti rapidi sul pezzo grezzo senza collisioni

Vantaggi: minore usura di macchina e utensile, tempi di calcolo e lavorazione estremamente brevi.

3D Finitura a passate concentriche

Tramite una semplice selezione delle superfici è possibile pro-grammare una lavorazione con avanzamento costante in modo rapido ed efficiente.

Vantaggi: programmazione più rapida.

Highlight

Finitura a Z costante 3D/5 assi

Con una nuova opzione, la direzione di lavorazione viene calcolata dal fondo. Nella lavorazione a 5 assi in particolare, la geometria utensile viene sfruttata in maniera ottimale. Tutti i percorsi utensile vengono sottoposti al controllo collisioni. Ri-sulta particolarmente vantaggioso per i settori della produzione di utensili e matrici per stampi.

Questa funzione è disponibile anche per la finitura a Z costante 3D.

Vantaggi: migliore qualità delle superfici, minor usura dell’utensile.

Finitura per profilatura a 5 assi

Nuova funzione d‘indicizzazione automatica: grazie all’opzione “indice percorso singolo” è possibile generare un controllo collisioni dell’inclinazione utensile per ogni segmento del per-corso. I singoli segmenti vengono riconosciuti anche nel caso in cui siano direttamente collegati. Tra i segmenti si riscontreranno solo modifiche d’angolo minime.

Vantaggi: maggiore flessibilità nella programmazione, lavora-zione che prevede minore usura dell’utensile.

Highlight

CAM – strategie 3D

CAM – strategie a 5 assi

3D Finitura forme

Questa strategia è stata ampliata con l’opzione di ottimizzazio-ne pareti. Le aree piane vengono escluse tramite la definizione di un angolo, in modo da garantire una lavorazione efficiente.

Vantaggi: programmazione semplificata, lavorazione efficiente.

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6

Fresatura e tornitura CAM Highlight

Gestione punti di azzeramento

Durante la fresatura e tornitura le posizioni di taglio possono essere definite facilmente e gestite tramite il database utensile. L’utente può scegliere tra libera definizione, modalità ortogo-nale oppure modalità di calcolo del centro del tagliente. Nel database utensili di hyperMILL® è possibile definire posizioni di taglio differenti per un utensile. Per questi motivi, l’utensile può essere impiegato con diverse inclinazioni. La posizione di taglio e il punto di riferimento vengono impostati automaticamente dal database utensili.

Vantaggi: visualizzazione del punto di taglio, definizione semplificata.

Interfaccia utente ottimizzata

I cicli per la finitura, sgrossatura, lavorazione di gole e tronca-tura sono presenti nella finestra di menu, a vantaggio di una migliore facilità di utilizzo.

Vantaggi: facilità di utilizzo, programmazione semplice e più chiara.

Geometria utensili liberamente definibile

Con hyperMILL® 2016.1 ora è possibile sfruttare in modo unico e flessibile la definizione libera dell’utensile. Grazie a questa novità, è possibile definire con facilità utensili speciali e geome-trie stelo complesse. hyperMILL® 2016.1 impiega la geometria utensile libera per il calcolo e la simulazione.

n La forma dello stelo può essere definita liberamente o tramite parametrizzazione. È possibile rappresentare in modo com-pleto forme stelo speciali o supporti utensile che rimangono a disposizione per il controllo collisione.

n La forma del tagliente è liberamente definibile. Una deter-minazione esatta della posizione garantisce un’inclinazione ottimale sulle aree di lavorazione. Questa nuova funzione è supportata nella strategia di ripresa del materiale residuo a 5 assi, dove può essere impiegata con particolare flessibilità.

Vantaggi: flessibilità nella definizione dell’utensile, impiego di utensili speciali.

Database utensili

Punta utensile

Stelo utensile

Highlight

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Tecnologia feature e macro

Fresatura e tornitura CAM

Descrizione inserto tramite ANSI/codice ISO

Nel database utensili si possono definire con facilità gli inserti tramite ANSI/codice ISO. Ciò semplifica la realizzazione di uten-sili standardizzati tramite le impostazioni normali.

Vantaggi: definizione dell’utensile semplificata.

Funzioni avanzate del database macro

Tramite la definizione libera dei parametri ad opera dell’utente, è possibile accedere subito a determinate macro da utilizzare nella lavorazione. In questo modo, ad esempio, si possono assegnare direttamente determinate strategie necessarie a una lavorazione.

Vantaggi: assegnazione macro più rapida.

Riconoscimento tasca

Nelle tasche aperte e chiuse, le aree vengono riconosciute in automatico su piani differenti. Nelle tasche complesse, la de-finizione a colori aiuta a riconoscere l’area. La aree si possono definire anche manualmente. Grazie a questa nuova funzione, è possibile ottenere una lavorazione di tasche molto efficiente.

Vantaggi: programmazione semplice e rapida di tasche comp-lesse.

Highlight

1° step: pezzo costruito con tasche complesse

2° step: il riconoscimento delle tasche complesse avviene in automatico e senza problemi

3° step: tramite la fea-ture tasche si genera un percorso utensile

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hyperMILL® MAXX Machining

Prestazioni, prestazioni, prestazioni

Oggi, la rapidità è più decisiva che mai. Per questo motivo, OPEN MIND con il pacchetto ad alte

prestazioni hyperMILL® MAXX Machining ha sviluppato una soluzione altamente performante per

la sgrossatura, la finitura e la foratura. I percorsi utensile trocoidali garantiscono una rimozione

del materiale eccezionalmente rapida. Le innovative strategie per utensili a barile consentono la

finitura in tempi record. Senza necessità di preforatura, le frese inclinate in direzione di lavoro

possono effettuare in modo rapido e semplice le forature di materiali difficilmente truciolabili.

Con queste esclusive soluzioni di OPEN MIND è possibile un enorme risparmio di tempo, mentre

l’elevata qualità resta immutata. Ciò consente ai programmatori CAM di sfruttare al massimo il

potenziale delle macchine.

Sgrossatura Finitura Foratura

Foratura

Sicurezza dei processi

di risparmio di tempo di sgrossatura

di risparmio di tempo per la finitura

VANTAGGI n Alta efficienza n Superfici perfette n Minore usura dell’utensile n Semplice da programmare

POSSIBILITÀ DI UTILIZZO n Costruzione di utensili e stampi n Costruzione di macchine n Settore aerospaziale n Automobilismo n Motosport n Tecnologie per l’energia

Finitura

Sgrossatura

hyperMILL® MAXX Machining

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Maggiore prestazione nella finitura dei piani

In modo particolare per la lavorazione dei piani, OPEN MIND ha sviluppato l’innovativa strategia della

„Finitura piani tangente“. In collegamento con un utensile a barile conico è possibile un risparmio

di tempo fino al 90% rispetto alla procedura tradizionale. La finitura piani tangente sfrutta in modo

ottimale i vantaggi della forma dell’utensile, al fine di ottenere superfici perfette per la lavorazione dei

piani. Automatismi intelligenti garantiscono una inclinazione e un adattamento ottimali dell’utensile.

Così, anche aree difficili da raggiungere possono essere lavorate in modo efficiente.

L’elevata semplicità d’uso si riflette nella semplice scelta dei piani. Facendo clic sulle superfici da

lavorare, vengono generati, automaticamente e con controllo della collisioni, i percorsi utensile a 5 assi.

Risparmio di tempo per la finitura: fino al 90%

Finitura piani tangenten Strategie

Le seguenti strategie di lavorazione sono a disposizione per la finitura piani tangente: (1) lavorazione della superficie (2) lavorazione della superficie con perimetro (3) lavorazione del perimetro

n Lavorazione indicizzata La superficie viene lavorata per ciascuna area con diverse inclinazioni. Mediante una sovrapposizione definita si ottiene un’elevata qualità superficiale tra le inclinazioni.

n Lavorazione simultanea Tutta la superficie viene lavorata simultaneamente con 5 assi. In particolare su macchine dinamiche è possibile impiegare con efficacia la lavorazione simultanea a 5 assi.

1 2 3

Lavorazione del fondoLe superfici del fondo con sottoquadri e campi limiti di pareti alti oppure fondi di tasche possono essere lavorati in modo ottimale con la strategia utilizzata per le frese a barile

Caratteristichen Particolarmente adatto per la lavorazione di piani verticali o

orizzontali: strategia della finitura a Z costante tangenziale con utensili a barile conici

n Strategie di finitura efficienti e sicure

n Le aree difficili da raggiungere possono essere lavorate in modo ottimale: per esempio, è possibile fresare fondi di tasche e cunei con bordi arrotondati

n Incremento di passata enormemente maggiore anche con medesima profondità teorica

n Riduzione del numero di utensili

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hyperMILL® MAXX Machining

High-Performance-Cutting (HPC)

Il modulo di sgrossatura di hyperMILL® MAXX Machining offre soluzioni per l’High-Performance-Cutting (HPC) con movimenti a spirale e trocoidali dell’utensile. Il pacchetto offre una combi-nazione di percorsi utensile ottimali, la massima quantità di asporto del materiale e tempi di produzione ridotti al minimo.

InnovazioneSono disponibili due estensioni per la sgrossatura: le condizioni di taglio in curva si possono migliorare mediante l’adattamento automatico dell’avanzamento. Grazie a un tasso di asporto del materiale più uniforme, è possibile ottimizzare ulteriormente le velocità di avanzamento per tutta la lavorazione.

La seconda estensione riguarda la possibilità di lavorare su un’area il più ampia possibile con percorsi utensile a spirale. Tutte le aree rimanenti vengono lavorate in modalità trocoidale.

Vantaggi: lavorazione più rapida e con minore usura dell’utensile.

Foratura elicoidale a 5 assi

Per quanto riguarda la strategia di foratura elicoidale a 5 assi di hyperMILL® MAXX Machining, si tratta di una fresatura inclinata elicoidale. La fresa viene inclinata nella direzione di lavoro. Me-diante una seconda inclinazione vengono impedite le collisioni con la parete del foro. La strategia si adatta in modo ottima-le come taglio di apertura durante la sgrossatura di cavità profonde. Il materiale viene estratto in modo efficiente e senza sollecitare troppo la fresa da una tasca circolare.

InnovazionePer contribuire al miglioramento generale del ciclo, il tempo di calcolo è stato notevolmente ridotto. Sono inoltre disponibili due nuove funzioni: in questa nuova modalità di foratura a 5 assi, è possibile impostare una velocità di posizionamento mol-to elevata tra i singoli fori presenti sull’intero pezzo e i piani.

Grazie alla definizione di un angolo di inclinazione minimo, è possibile adattare in automatico l’altezza dell’inclinazione durante l’elaborazione. Se durante la lavorazione l’utensile è in collisione, il valore dell’inclinazione verrà modificato in automa-tico, in modo da ottenere una lavorazione senza collisioni.

Vantaggi: tempo di calcolo più rapido, movimenti macchina più leggeri, maggiore facilità di utilizzo.

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Unico nel suo genere tra i sistemi CAD

Solo chi si intende di high end per CAM è in grado di utilizzare in modo ottimale CAD per CAM. È stato basandosi

su questo principio che OPEN MIND Technologies AG, famosa per le sue soluzioni di avanguardia, ha realizzato,

in modo del tutto ex novo, un sistema CAD su misura per hyperMILL® con il kernel CAD 3D di OPEN MIND integrato.

Il risultato è un sistema CAD per programmatori CAM unico nel suo genere, di facile apprendimento e capace di

velocizzare notevolmente le operazioni di programmazione NC.

hyperCAD®-S consente infatti di sfruttare al massimo le prestazioni dei moderni sistemi hardware per la creazione

di dati di produzione digitali. Il moderno sistema a 64 bit ad elevate prestazioni è la risposta perfetta alle nume-

rose sfide quotidiane riscontrabili durante la lavorazione di mesh, superfici e volumi per la creazione su misura di

componenti e utensili. Ciò consente di preparare, in maniera semplice, sicura e rapida grandi quantità di dati im-

portati in vista di una successiva programmazione NC, in modo del tutto indipendente dal sistema CAD originario.

hyperCAD®-S è puro “CAD per CAM”.

n Massima efficienza dell’utilizzo dell’hardware

n Multiapplicazione a 64 bit

n CAD per CAM

n Eccellenti prestazioni

n Eccezionale interazione

n Ergonomia ottimale

CAD per CAM

Info: hyperCAD®-S

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Integrazione CAD: hyperCAD®-S

Highlight

Mesh: preparazione rapida per la fresatura

Pezzi fucinati e fusi scannerizzati, modelli in argilla e utensili di forma: il campo di applicazione degli scanner

di superfici 3D è molto vasto. Gli scanner 3D sono in grado di acquisire rilevazioni complessive precise e ad

alta definizione di oggetti 3D, di cui la maggior parte è collegata a una quantità di dati molto elevata.

Il compito principale del programmatore CAM è quello di poter produrre molto rapidamente una base perfetta

per la fresatura a partire da un blocco di dati scannerizzati, la cosiddetta mesh. Per ottenere risultati di fre-

satura ottimali, potrà quindi riparare molto rapidamente con hyperCAD®-S Mesh eventuali deviazioni mesh,

eseguire controlli ed analisi tecniche di misurazione e preparare in tranquillità la mesh per la fresatura. Sono

disponibili sei nuove funzioni per la lavorazione mesh.

Funzionalità meshn Lisciatura mesh

Con questa funzione si possono lisciare le mesh per riparare deviazioni.

n Decimazione mesh Questa funzione consente di ridurre lo spessore della mesh conservando le caratteristiche di geometria. Ciò permette di accelerare l’elaborazione del modello grazie a una mole di dati minore.

n Riempimento aree mesh Una soluzione semplice e comoda per la chiusura dei fori nella mesh.

n Separazione zone mesh Con questa funzione, le mesh non collegate vengono cancellate.

n Mesh poligonale da facce Questa funzione consente di produrre una mesh partendo da facce, solidi aperti e chiusi.

n Divisione mesh

È possibile dividere elementi mesh con un elemento piatto. Tutti i triangoli tagliati vengono rigenerati così da produrre un taglio liscio.

dopo

dopo

dopo

prima

prima

prima

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Viewer

Highlight

Viewer per dati CAD e CAM: maggiore visione d‘insieme, meno errori.

Per hyperCAD® -S è disponibile hyperCAD® -S Viewer per visualizzare dati CAD e hyperMILL® SHOP Viewer

per visualizzare dati CAM provenienti da hyperMILL® . hyperCAD® -S Viewer è ideale per quei reparti che

desiderano visualizzare i dati CAD solo brevemente, come ad es. durante la fase di preparazione o nel

calcolo delle offerte. hyperCAD® -S Viewer garantisce come opzione tutte le interfacce dirette più comuni e

formati di dati neutri comprovati.

Con hyperMILL® SHOP Viewer è possibile visualizzare non solo dati CAD, ma anche dati CAM provenienti

da hyperMILL® . Ciò espande le possibilità degli utenti delle macchine, che finora avevano a disposizione

per il processo di preparazione soltanto programmi NC. Con hyperMILL® SHOP Viewer, la soluzione di

visualizzazione per l’officina, i dati rilevanti per la produzione possono essere visualizzati e simulati di-

rettamente accanto alla macchina. Ogni operazione di produzione può essere verificata in dettaglio sullo

schermo prima della preparazione della macchina. Ciò consente di comprendere molto meglio il processo

di produzione effettivo rispetto a prima, consentendo all’utente della macchina di applicare ancora me-

glio il proprio know-how.

Visualizzazione, analisi e documentazione semplici e rapide dei dati CAM e CAD.

Per dati CAD

Per dati CAD e CAM

Viewer

Viewer

Caratteristiche: hyperCAD®-S Viewer

n Gruppi target: il Viewer è particolarmente indicato per quei reparti che desiderano visualizzare i dati CAD solo breve-mente, come ad es. durante la fase di preparazione o nel calcolo per preventivi.

n Interfacce CAD: il Viewer supporta un ampio pacchetto di interfacce: file hyperCAD®, IGES, STEP, DXF/DWG, Cloud di punti, Parasolid®, e come opzione Catia V4® e V5®, Autodesk® Inventor®, Siemens NX®, SOLIDWORKS, PTC® Creo.

Caratteristiche: hyperMILL® SHOP Viewer

n Gruppo target: con hyperMILL® SHOP Viewer gli operatori delle macchine possono utilizzare in modo ottimale il loro solido know-how relativo alla produzione. Ciò consente di evitare errori gravi, come ad esempio la scelta di un utensile errato o procedure improduttive.

n Luogo di utilizzo: hyperMILL® SHOP Viewer è progettato per consentire l‘accesso rapido all‘ambiente di produzione durante la fase successiva alla programmazione CAM.

n Simulazione dei cicli di produzione: la possibilità di riutilizzo di programmi NC risulta notevolmente migliorata grazie alla simulazione dei percorsi utensile, della rimozione del materiale e della simulazione interna della macchina. Partendo dal grezzo, è possibile simulare in modo sicuro i cicli della produzione con le corrispondenti situazioni di serraggio.

n Verifica dei dettagli: visualizzazione di tutti gli elementi e parametri (geometria, feature e percorsi utensile) come in hyperMILL®. Ad esempio, l‘operatore della macchina può misurare e verificare i percorsi utensile con pochi clic del mouse.

n Migliore comunicazione: le informazioni dettagliate sulle lavorazioni hyperMILL® sono disponibili subito e in modo continuo per tutte le persone coinvolte nel processo di produzione.

n Accesso rapido: hyperMILL® SHOP Viewer consente di accedere rapidamente ai dati di produzione completi nonché alla geometria e alla struttura delle parti.

n Pratico: la funzione “Pack&Go” consente di integrare nel file del progetto i file configurazione, come modello macchina, postprocessor e file POF. In questo modo è possibile aprire con facilità questi dati di progetto da qualsiasi postazione hyperMILL®, senza bisogno di configurazioni speciali.

Accesso rapido: hyperCAD®-S Viewer consente di accedere rapidamente alla geometria e alla struttura delle parti.

Maggiore sicurezza dei processi: con hyperMILL® SHOP Viewer gli operatori esperti sono in grado di individuare in tempo possibili errori mediante verifiche virtuali, prima di avviare la fase di produzione.

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hyperCAD®-S

Contorni della forma

Con la nuova funzione, i contorni del profilo di una faccia o di un componente si possono creare in modo semplice e veloce. Questa funzione è adatta per modelli di facce, solidi e mesh. I contorni per la lavorazione CAM si possono creare più veloce-mente.

Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo, creazione rapida di contorni.

Deformazione

Oltre alla deformazione della posizione, è possibile selezionare anche una dipendenza tangenziale. In questo modo si possono ottenere passaggi perfetti per il successivo lavoro di fresatura.

Ora è possibile impostare quantità molteplici di curve tra le condizioni di partenza e arrivo.

Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo.

Adattamento delle superfici solide

La funzione “Adattamento” può essere ora utilizzata anche sulle superfici solide. Le aree adattate si possono poi modificare nel-la propria forma mediante un lavoro di modellamento diretto.

Vantaggi: lavorazione rapida dei modelli solidi.

Nuovo sketch

Il nuovo sketch contiene funzionalità per disegnare con facilità i profili di costruzione. I valori per la costruzione si possono inserire con semplicità mediante piccole finestre di dialogo. Ciò consente ad esempio di definire con esattezza le lunghezze e le posizioni delle linee per ogni valore. Durante la costruzione vengono visualizzate in modo interattivo le dipendenze comuni, quali ad esempio quelle verticali, orizzontali o tangenziali. Queste funzioni possono essere utilizzate anche su curve, su-perfici e limiti già esistenti.

Vantaggi: facilità di utilizzo, lavorazione rapida.

Highlight

Highlight

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hyperCAD®-S

Facce di fresatura

Sulla base delle geometrie disponibili è possibile creare facce perfette per la lavorazione a spirale. Gli “angoli interni” vengono arrotondati in automatico, consentendo quindi un lavoro di fresatura ottimale.

Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo.

Funzione di ricerca nei piani di lavoro

Una nuova funzione facilita la ricerca e la classificazione delle denominazioni all’interno di strutture ampie.

Vantaggi: ricerca rapida all’interno di strutture ampie.

Selezione catena

La selezione catena è ora eseguibile anche sulle facce. Ciò consente di selezionare le catene per i modelli di faccia in modo semplice e rapido.

Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo.

Spostamento/copia

Il comando è stato ampliato con l’opzione del punto di riferi-mento. Uno spostamento lineare sull’asse X, Y e Z ora è collega-to a un punto di riferimento. Il punto di riferimento può essere posto come opzione anche sul piano di lavoro attuale.

Vantaggi: misurazione e spostamento in un solo comando.

Print box

I documenti di lavoro ora possono includere un cartiglio configurabile e un frame. È possibile salvare e caricare le visualizzazioni.

Vantaggi: presenza di informazioni dettagliate sul piano di produzione.

Highlight

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