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Gestão da Tecnologia e Inovação
Slide 31
Práticas de gestão da inovação na
empresa
Profa. Ms. Marinete A. Martins
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Mafalda
2Slide 3
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Inovação organizacionais
Cinco inovações organizacionais que tiveram importância para a competitividade industrial:
• Just-in-time;• Qualidade total;
• Produção em células;• Reengenharia de processos;• Mudanças organizacionais.
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JIT
Introduzido por Taichi Ono, engenheiro chefe da Toyota, integra clientes e fornecedores em
diferentes etapas da cadeia produtiva, evitando tudo que adiciona custo e não valor.
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7 desperdícios na produção
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Desperdício
Definição Exemplos Causas Contra-medidas
Excesso de Produção
Produzindo mais do que
cliente necessita
neste momento.
Produzindo produtos para o
estoque baseado na previsão de
vendas.
Produzindo mais para evitar set-
ups.
Processamento em lotes
grandes para gerar mais
saída.
Forecasting.
Longos set-ups.
“Para o caso” de quebras.
Programação Puxada.
Heijunka – nivelamento
da carga.
Redução do Set-up.
TPM (Total Productive Maintence)
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7 desperdícios na produção
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Desperdício
Definição Exemplos Causas Contra-medidas
Transporte Movimento do produto
que não agrega valor.
Movendo peças para
dentro e fora do estoque.
Movendo material de
uma estação de trabalho para outra
Produção em lotes
grandes.
Produção empurrada.
Estoque.
Layout funcional.
Linhas em fluxo.
Sistema puxado.
Organização por fluxo de
valor.
Kanban.
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7 desperdícios na produção
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Desperdício
Definição Exemplos Causas Contra-medidas
Movimento Movimento de pessoas
que não agregam
valor.
Procurando por peças,
ferramentas, desenhos,
etc.
Escolhendo material.
Alcançando ferramentas.
Erguendo caixas de
peças.
Área de trabalho
desorganizada.
Itens faltantes.
Design da estação de
trabalho ruim.
Área de trabalho sem segurança.
5S.
Disposição no ponto de
Uso.
Water Spider. (responsável por abastecimento e análise crítica)
One-piece flow. (fluxo
contínuo)
Design da estação de trabalho.
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7 desperdícios na produção
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Desperdício
Definição Exemplos Causas Contra-medidas
Espera Tempo ocioso porque
materiais, pessoas,
equipamentos ou
informações não estão
prontos.
Espera por peças.
Espera por desenhos.
Espera pela inspeção.
Espera por máquinas.
Espera por informação.
Espera pelo reparo da máquina.
Produção empurrada.
Trabalho desbalancead
o.
Inspeção centralizada.
Atrasos na entrada dos
pedidos.
Falta de prioridade.
Falta de comunicação.
Puxado pelo fluxo
posterior.
Produção no Takt time.
Medições dentro do processo.
Jidoka.
Office Kaizen.
TPM.
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7 desperdícios na produção
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Desperdício
Definição Exemplos Causas Contra-medidas
Processo Esforço que não agrega
valor do ponto de vista do Cliente.
Múltiplas limpezas das
peças.
Preenchimento de folhas.
Tolerâncias apertadas demais.
Ferramenta ou peça de
difícil manuseio.
Atrasos entre os
processos.
Sistema empurrado.
Voz do Cliente não
compreendida.
Design ruim
Linhas em fluxo.
One-piece pull.
Office Kaizen.
3P (Production Preparation Process).
Lean design.
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7 desperdícios na produção
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Desperdício
Definição Exemplos Causas Contra-medidas
Estoque Mais materiais, peças ou produtos
disponíveis do que o Cliente
necessita neste
momento.
Matéria-prima.
Produto em elaboração.
Produto acabado.
Suprimentos de
consumíveis.
Componentes comprados.
Lead-times dos
fornecedores.
Falta de fluxo.
Set-ups longos.
Lead-times longos.
Papéis e formulários
em processo.
Falta de ordem no
processamento.
Kanban externo.
Desenvolvimento do
fornecedor.
Linhas de one-piece
flow.
Redução de set-up.
Kanban interno.
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7 desperdícios na produção
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Desperdício
Definição Exemplos Causas Contra-medidas
Defeitos Trabalho que contém erros,
retrabalho, enganos ou
falta de alguma coisa
necessária.
Sucata.
Retrabalho.
Defeitos.
Correção.
Falha em campo.
Variação.
Peças faltantes.
Falha do processo.
Falta de carregamento da peça.
Processo em grandes
lotes.
Inspeção dentro do processo.
Máquinas incapazes.
GembaSigma.
Pokayoke.
One-piece pull.
Qualidade integrada ao
processo.
3P.
Jidoka.
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Controle da qualidade totalO que é qualidade para o consumidor?Aspectos físicos, qualidade do serviço,
qualidade psicológica.
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Controle da qualidade total
O que é qualidade para o produtor?Conformidade a especificações e ausência de variação em relação a essas especificações.
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Controle da qualidade totalPartindo-se da premissa que o objetivo principal de qualquer empresa é a sua sobrevivência, o
Controle da Qualidade Total ou Total Quality Control (TQC) tem como objetivo buscar a
qualidade através da satisfação das pessoas.
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Controle da qualidade total
Assim, o primeiro passo é identificar todas as pessoas afetadas pela existência da empresa e
como atender suas necessidades.Afinal, de formas e em momentos diferentes a
organização interage com todos os stakeholders.
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Controle da qualidade totalOs objetivos da utilização da TQM são: -Garantir a maior satisfação do cliente,
fornecendo produtos e serviços que correspondam às suas expectativas,
monitorando suas constantes mudanças;
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Controle da qualidade total-Melhorar a qualidade do atendimento;
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Controle da qualidade total-Maior eficiência e produtividade, mantendo
cada etapa do processo produtivo sob controle, detectando possíveis falhas e rastreando suas
causas;
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Controle da qualidade total-Maior integração do pessoal, promovendo a
comunicação entre os vários setores e diferentes níveis hierárquicos (comunicação
vertical e horizontal );
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Controle da qualidade total-Redução de custos, minimizando retrabalhos;
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Controle da qualidade total-Maior lucratividade e crescimento.
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Produção em células
À medida que os sistemas produtivos se tornam mais complexos e interdependentes, a
flexibilidade da organização do trabalho assume crescente importância para a produtividade.
A produção em células, ilhas de produção ou células de produção caracterizam-se como uma forma de organização que procura a integração
como meio para alcançar um objetivo.22
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Produção em células
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Produção em célulasA integração entre os operadores envolvidos
diretamente com os postos produtivos e destes com os postos de apoio direto e indireto é
fundamental.
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Produção em células
Para se conseguir esta integração, faz-se necessário um aumento da autonomia dos operadores na organização de suas tarefas
diárias, em todos os níveis: • Planejamento,
• aprovisionamento, • set-up,
• regulagem e,• outros assuntos inerentes ao seu posto de
trabalho.25
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Produção em células
Pra a produção em células é imprescindível um espírito de equipe com mais responsabilidade e
autogestão.
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Expectativa da produção em células
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Dos empregados- Trabalho em equipe;
- Aumento da responsabilidade;- Aumento da competência profissional /
salário;- Melhor ambiente de trabalho;
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Expectativa da produção em células
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Dos empregados- Possibilidade de aprimoramento profissional;
- Melhores condições de trabalho;- Comprometimento nos objetivos.
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Expectativa da produção em células
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Da empresa- Melhoria da qualidade;
- Redução do absenteísmo;- Aumento da flexibilidade; - Aumento da reatividade;
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Expectativa da produção em células
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Da empresa- Melhoria da produtividade:
Pela melhor organização. Pela melhor utilização das máquinas;
Pela redução dos refugos.
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Reengenharia
Reengenharia é a implementação de mudanças radicais que, ao redesenhar os processos de
trabalho, visam melhorar, de forma dramática, a eficácia da empresa, em todos os seus aspectos
tais como custos, qualidade, serviço e velocidade.
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Reengenharia
Após uma ação de reengenharia, tem-se, tipicamente:
Uma simplificação dos processos existentes;
Várias funções profissionais distintas podem ser combinadas numa só;
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Reengenharia
Desenvolvimento do trabalho onde faz mais sentido;
Poder de decisão por parte dos trabalhadores.
33Slide 3
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Reengenharia
34Slide 3
A reengenharia introduz mudanças em três níveis da empresa: a) operacional, b) gestão de processos e c) gestão de negócios.
OPERACIONALAs pessoas passam a trabalhar em equipes multifuncionais e as relações hierárquicas, que geralmente criam conflitos são eliminadas.
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Reengenharia de Processos
35Slide 3
O excesso de hierarquias, com grande diluição de responsabilidade, torna o processo decisório lento e burocratizado.
GESTÃO DE PROCESSOSNeste nível, ocorrem as maiores mudanças no que tange a aplicação das inovações tecnológicas. Os processos são todos integrados e informatizados.
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Reengenharia
36Slide 3
GESTÃO DE NEGÓCIOSNeste nível ocorrem as maiores mudanças na empresa. Rompem-se as barreiras com clientes e fornecedores, e todos integrados, repensam os negócios e criam, inclusive, novos negócios e produtos.
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Mudanças organizacionais
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Mudanças organizacionaisA mudança atua para tentar prolongar cada
uma das fases do ciclo de vida, seja para acelerar a fase introdutória, para incrementar a fase de crescimento, para prolongar a fase de
maturidade ou para delongar a fase de declínio.
38Slide 3
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Mudanças organizacionaisÉ um processo que envolve o descongelamento,
mudança e recongelamento de ideias e práticas e para que ocorra é necessário que as forças
positivas à mudança sejam maiores do que as forças negativas.
39Slide 3
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Tipos de mudanças organizacionais
40Slide 3
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Mudanças organizacionais
41Slide 3
Mudança lenta, contínua e incrementalÉ o caminho seguido pelos programas de melhoria contínua e qualidade total, que
costumam receber uma diversidade de nomes. Indicada à organizações que pretendem
melhorar seu desempenho de maneira suave e persistente, sem pressa e de maneira integrada
e democrática, envolvendo todas as pessoas em um mutirão de esforços de mudança.
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Mudanças organizacionais
42Slide 3
Mudança rápida, total e radicalÉ o caminho seguido pela reengenharia.
Indicada para organizações que têm muita pressa e urgência para mudar e que precisam
alterar inteiramente seus rumos através de programas mais impactantes de mudança.
Nesse caso, quase sempre, a sobrevivência da organização está em jogo.
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Mafalda
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