Selladora Manual Neumatica SRMN_REDUCIDO

Manual de Operacin y Mantenimiento.www.blumenpack.com

INSTRUCTIVO N:

Manual de operacin y mantenimiento

Selladora Recta Manual Neumtica SRMN

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Seccin I Procedimientos operativos

Presentacin:El equipo que se presenta en este manual, est especialmente desarrollado para permitir el agrupado de envases sobre l mismo, dispone de una amplia mesa de trabajo donde el operador coloca los envases de acuerdo a la conformacin del bulto que desea obtener. A partir de ese momento, el proceso de traslado de los envases a la zona de envoltura, es llevado a cabo manualmente; luego del cual debe ser pulsado un actuador neumtico que accionar el dispositivo de soldadura. El proceso de envoltura se realiza a partir de dos bobinas del film termocontrable, una ubicada en la parte SUPERIOR y otra en la INFERIOR del equipo. Ambas bobinas son unidas por la actuacin de una barra caliente y forman una cortina contra la cual son empujados de forma manual los envases. Cada actuacin del cabezal de soldadura producir el recubrimiento de un bulto y la reposicin de la cortina del film. La unin de las pelculas se produce por aplicacin de calor mediante un cabezal de alta conductibilidad con cuchilla de corte y un cortaelectrodo de goma microporosa. El portabobina superior es de doble apoyo. El portabobina inferior consiste de un eje con doble centrado de la bobina. Este manual de uso y mantenimiento tiene el objetivo de informar al USUARIO sobre todas las modalidades operativas que interesan de la mquina. Es absolutamente necesario que el usuario se remita a lo especificado en las pginas siguientes para todas las condiciones, las circunstancias y las normas que regulan el funcionamiento de la mquina.

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PRECAUCIONES

El diseo y fabricacin de esta mquina es tal que no presenta condiciones inseguras en su operacin mientras sea operada por personal entrenado y que sigua las recomendaciones siguientes. Caso contrario se pueden presentar acciones inseguras e incapacitantes para el personal. Se recomienda seguir las siguientes normas: No utilizar cadenas u objetos colgantes que puedan enredarse en los dispositivos de empuje de productos Mantenga la caja de control elctrico siempre cerrada, abrir nicamente por personal calificado cuando sea necesario.

En caso de que una mano quede atrapada bajo la cuchilla, apriete inmediatamente el botn de parada de emergencia.

Sealizacin de peligro y advertencias: Precaucin.

Peligro.

Importante.

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INDICEPresentacin............................................................................................................ 2 ndice de figuras y tablas..................................................................................... 5 Requerimientos bsicos...........................................................................................7 Materiales para la instalacin del equipo............................................................... 8 Materiales de operacin.......................................................................................... 8 Instalacin inicial................................................................................................... 9 Descripcin grfica del equipo11 Arranque y puesta a punto................................................................................... 13 Marcha de la Envolvedora Manual SRMN............................................................. 10 Como programar la temperatura de la barra caliente de soldadura del termocontrolador)...................................................................... 10 Uso y mantenimiento de la barra caliente de soldadura........................................ 11 Cuchilla.................................................................................................................... 11 Reemplazo del calefactor......................................................................................... 12 Sealizacin de partes y componentes...................................................................15 Materiales para el mantenimiento de la mquina............................................. 18 Stock de repuestos aconsejados para el mantenimiento de la Envolvedora Manual Neumtica SRMN.................................................................19 Plano elctrico......................................................................................................... 20 Plano neumtico...................................................................................................... 21 Posibles problemas.................................................................................................. 22 Intervalo de mantenimiento..................................................................................... 23 Precauciones............................................................................................................ 24 Norma de ensayo para determinar la contraccin de films termocontraibles........ 24 Termocontrolador electrnico TCD 48................................................................ 27 (Graduacin

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NDICE DE FIGURAS Y TABLASTabla #1, Requerimientos bsicos........................................................................... 5 Tabla #2, Materiales para la instalacin del equipo.............................................. 6 Tabla #3, Materiales de operacin del equipo....................................................... 6 Tabla #4, Detalle del empujador............................................................................. 8 Tabla #5, Reemplazo del calefactor........................................................................ 12 Tabla #6, Detalle de la barra caliente..................................................................... 13 Tabla #7, Despiece de la barra caliente................................................................. 14 Tabla #8, Envolvedora Manual Neumtica SRMN................................................. 15 Tabla #9, Tablero de control................................................................................... 16 Tabla #10, Caja de control, Envolvedora Manual Neumtica SRMN.................... 17 Tabla #11, Materiales para el mantenimiento de la mquina................................ 18 Tabla #12, Repuestos aconsejados de la Envolvedora Manual Neumtica SRMN..................................................................................................... Tabla #13, Posibles problemas............................................................................... 22 Tabla #14, Intervalos de mantenimiento................................................................ 23 Tabla #15, Elementos a utilizar para el ensayo de contraccin del material......... 25 Figura # 1, Layout selladora manual neumtica SRMN......................................... 7 Figura # 2, Detalle del empujador.......................................................................... 8 Figura # 3, Instalacin del film de polietileno........................................................ 9 Figura # 4, Barra caliente............................................................................ 12 Figura # 5, Detalle de la barra caliente.............................................................. 13 Figura # 6, Despiece de la barra caliente............................................................... 14 Figura # 7, Envolvedora Manual Neumtica SRMN...............................................15 Figura # 8, Tablero de control................................................................................ 16 19

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Figura # 9, Caja de control, Envolvedora Manual Neumtica SRMN................... 17 Figura # 10, Plano elctrico, Envolvedora Manual Neumtica SRMN.................. 20 Figura # 11, Planos neumticos, Envolvedora Manual Neumtica SRMN............ 21 Figura # 12, Esquema del ensayo............................................................................ 26

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REQUERIMIENTOS BSICOSEnerga Elctrica Conexin.2 x 220 Voltios + 1 Tierra Consumo. 1 Kw.

Aire Comprimido Presin 5 6 bar Caudal. 150

litros min

(Para obtener el caudal horario debe multiplicarse este valor por los ciclos / hora que realizar el equipo)

Otros Requerimientos Bsicos

Gas.. No requiere Vaco...No requiere Agua... No requiere

La produccin mxima que se obtiene de la operacin de la mquina son 10 paquetes por minuto.

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Materiales para la instalacin del equipoEl equipo posee filtro propio, pero si la distancia a la cual se halla el Filtro de aire con descarga automtico compresor es grande, debe adicionarse otro, ubicado prximo al equipo, pues la cantidad de agua puede ser elevada.Tabla # 1, Materiales para la instalacin del equipo.

Material de operacinDebe ser de baja densidad, de mediano deslizamiento, en forma laminar, arrollada en bobinas con buje de cartn o plstico, con un dimetro mximo externo de bobina de 40 cm y un peso no mayor de Polietileno Termocontrable, Polipropileno, PVC, Poliolefinas, Cryovac 25 kg. El espesor del film ser de 35 100 micras y el color cristal bobinado parejo. El porcentaje de contraccin* debe ser:Longitudinal: 80% Transversal: 20%Tabla # 2, Materiales de operacin del equipo.

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El ancho del film ser igual a la suma del ancho ms la altura del paquete ms 5 cm, pero nunca superior a 65 cm. EJEMPLO: Para un bulto de 50 cm de ancho, 15 cm de alto y 20 cm de largo; el ANCHO DEL FILM = 45 + 15 + 5 = 65 cm.

Esta es una regla prctica y deber adecuarse a cada censo y de acuerdo a la forma del bulto, realizando experiencias.* Ver norma de ensayo para determinar la contraccin de films termocontrables, Pg. 25.

Instalacin inicialMontaje:

La Envolvedora Manual Neumtica SRMN se colocar de acuerdo al Lay-out. Sobre un piso bien nivelado y se apoyar sobre los regatones de fijacin. Los pasos principales son: Nivelacin de los equipos y ensamblaje de los mismos. Conexin del aire comprimido. Conexin de la energa y puesta a tierra. Ensamblaje del equipo Sellador con los otros equipos que le anteceden.

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Figura # 1, Layout selladora manual neumtica SRMN.

Para desplazamientos convendr trasladarlos con autoelevador sobre paletas de madera.

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Descripcin grfica del equipo

Figura # 2, Envolvedora Manual Neumtica SRMN.

Componente1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

DescripcinEmpujador manual. Porta bobina inferior Pata reguladora de nivel Pisador neumtico. Pulsador de 22,5 mm (Push Pull) Selector 0 - 1 Sealizacin de riesgo elctrico Caja elctrica Pirmetro digital TCD - 48 Piloto mbar de 22 mm Cilindro pistn de dimetro 50 x 500 mm. Calcomana de la empresa Portabobina superior Barra caliente completa Rodillo de ajuste para material de envoltura Tabla #3, Envolvedora Manual Neumtica SRMN.

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Componente Descripcin 1 Tablero de control 2 Seal de riesgo elctrico. Logotipo de la empresa Grupo 3 Blumenpack, C.A. 4 5 6 7Pulsador de 22,5 mm Pull) (Push

Selector 0-1 Pirmetro digital TCD - 48 Piloto mbar de 22mmTabla # 4, Tablero de control.

Figura # 3, Tablero de Control.

Componente 1 2 3 4 5

DescripcinPortafusible (10x38) 32Amp 690 V. Breaker magnetotrmico 2x16Amp,

Contactor Danfoss CI - 9Vlvula MV 1/8 con Push Pull 5 / 2 Filtro Regulador Lubricador FRL.

Tabla # 5, Caja de control, Envolvedora Manual Neumtica SRMN.

Figura # 4, Caja de control.

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Arranque y puesta a puntoColocar el breaker en posicin ON y verificar el encendido del ojo de buey. Verificar que el selector Breter se encuentre en posicin cero. Seleccionar la temperatura por medio del pirmetro. Acomodar el polietileno y realizar una soldadura accionando el botn de sellado. Graduar el empujador al tamao del los productos a envolver. Ver Pg. (14).A. Adaptacin al Formato de Envases a Procesar

Cada formato (grupo de envases) que se procesa requiere efectuar ciertos ajustes en el equipo agrupador / envolvedor:

Figura # 5, Detalle del empujador.

Componentes 1 2 3 4 5

Descripcin Lmina de ultraleno Tornillo Allen 3/8 x con arandela plana. Base gua del empujador Brazo gua del empujador. Brazo empujador sujecin derechaTabla # 6, Detalle del empujador.

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1.- Cambio o regulacin de las guas del empujador

Con Llave Allen, aflojar los tornillos de ajuste de las guas del empujador y graduar segn las dimensiones del paquete; luego, volver a ajustar.2.- Regulacin del pisador

Colocar el producto a empaquetar debajo del pistn sellador. Aflojar las llaves rache para que el pistn se posicione justo arriba del producto efectuando presin sobre ste. Ajustar las llaves rache y retirar el producto a empaquetar.

B. Colocacin de Bobinas de Polietileno y Empalme de las Mismas:

Se colocarn las bobinas en los correspondientes portabobinas superior e inferior. Para el empalme de ambas, se cumplir el siguiente procedimiento: 1.- Presentar el film de las bobinas superior e inferior al frente del rodillo de ajuste para el material de envoltura, (Ver figura # 3, componente #4). 2.- Retenerlas con la mano y llevar el selector a la posicin de marcha, acto seguido pulsar el Push - Pull (Ver figura # 7, componente # 4) y mantenerlo as durante 2 3 segundos. 4.- Efectuada esta operacin de soldadura, retirar el sobrante del film e iniciar el ciclo normal del equipo.

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Figura # 6, Instalacin del film de polietileno.

Precaucin: No exponer las manos o cualquier otra parte del cuerpo dentro de la zona de actuacin del electrodo.

C. Regular la Temperatura de la Barra de Sellado:

La temperatura del electrodo se vara programando el controlador de temperatura del tablero de comando. Los valores de trabajo oscilan entre (140 - 190)C, segn el tipo de material, temperatura ambiente y velocidad de trabajo. D. Regulacin de la Barra de Sellado: kg . No ser necesario en la prctica, corregir cm 2

El valor de regulacin oscila entre 5 y 6

frecuentemente este valor. La regulacin se logra operando el filtro regulador ubicado

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dentro del tablero de control. No existe la posibilidad de fijar valores exactos para los parmetros que intervienen en la soldadura (tiempo de sellado, temperatura y presin), pero no es difcil en la prctica regularlos para obtener una correcta soldadura.

Marcha de la Envolvedora Manual SRMNPasos a seguir para poner en marcha la Envolvedora Manual SRMN. A. Energizar la mquina. B. Verificar la conexin del aire comprimido. C. Llevar el selector a la posicin de marcha. D. Colocar el o los productos a empaquetar en el espacio ya establecido del empujador. E. Oprimir el Push - Pull, mantenindolo pulsado aproximadamente 1 2 segundos, este tiempo puede ser aumentado o disminuido en funcin de obtener una mejor soldadura. F. Repetir el proceso tantas veces como sea necesario.

Como programar la temperatura de la barra caliente de soldadura (Graduacin del termocontrolador)1. Energizar la mquina. 2. Llevar el selector a la posicin de marcha. 3. Oprimir el botnL1

4. Con los botones seleccionadores

, fijar la temperatura

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Manual de operacin y mantenimiento adecuada del proceso. 5. Volver a oprimirL1


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para salir de la programacin; en este momento, la

temperatura de trabajo quedar fijada.

Uso y mantenimiento de la barra caliente de soldaduraEl funcionamiento consiste en la calefaccin de la barra mediante una resistencia tubular, la que auto-controla su temperatura mediante un sensor insertado en el mismo barral (termocupla) y un pirmetro con valores regulables.

Se debe controlar la fijacin de la termocupla en el cabezal. La misma debe estar bien sujeta y bajo ningn concepto debe encender el calefactor sin verificar esta condicin.

El soporte central es bsicamente de apoyo para evitar flexin del cabezal. En el montaje del mismo debe tenerse en cuenta esta condicin, ya que de no ser as produce deformaciones, las que originan soldaduras defectuosas y el dao irremediable del mismo.

El Perfil teflonado (Ver figura # 5, componente # 3) es una barra de aluminio que se encuentra recubierta de un material antiadherente denominado TEFLN 2 (DUPONT), el mismo no puede ser limpiado con NINGUNA HERRAMIENTA que pueda originar ralladuras, lo que ocasionara problemas posteriores de sellado.

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La limpieza debe efectuarse con la mquina en caliente con un poco de estopa y silicn en Spray.

La temperatura de funcionamiento es de alrededor de 170 C, indicada en la escala del controlador de temperatura, y nunca debe sobrepasar los 210 C, ya que podra producir deformacin del barral.

CuchillaSe recomienda verificar la cuchilla cada vez que realice el cambio de tela teflonada, la misma debe estar limpia y no presentar melladura y conservar el mismo nivel con respecto a las barras de soldadura, para lo cual el perfil de aluminio est provisto de un taln para garantizar su apoyo, ya que de no ser as cortara prematuramente el recubrimiento de tefln del electrodo inferior. En caso de que la cuchilla no apoye lateralmente en forma perfecta a causa del xido, acumulacin del material o impurezas, limpiar las mismas tal como se indica en el punto anterior.

Reemplazo del calefactor1. Desconectar la alimentacin elctrica del equipo.

2. Cercirese de que el equipo se encuentre a temperatura ambiente. 3. Desconectar los codos de goma para barra caliente. 4. Quitar los tornillos de soporte de los difusores de calor y del protector de la barra caliente. 5. Remover los tornillos de ajuste de la barra caliente.

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6. Separar el protector de la barra caliente.7. Cambiar la resistencia.

8. Ajustar la cuchilla, el tefln y el resto de los componentes de la barra. 9. Para armar la barra caliente, repetir el proceso a la inversa.

Cuidar de colocar todas las arandelas y tornillos en su posicin.

.

Figura # 7, Barra caliente.

Componente1 2 3 4

DescripcinCodo de goma para barra caliente. Barra caliente. Protector para barra caliente Rodillo de ajuste para el material de envoltura.

Tabla # 7, Reemplazo del calefactor

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Figura # 8, Detalle de la barra caliente

Componente1 2 3 4 5

Descripcin Termocupla tipo J 6 mm 10x180 Difusor de calor de aluminio Conjunto de tornillo Allen y soporte para sujecin de barra caliente. Protector para barra caliente Barra calibrada cuadrada 1.1/8 x 1mtsTabla # 8, Detalle de la barra caliente

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Figura # 9, Despiece de la barra caliente.

Componente1 2 3 4 5 6 7

Descripcin Barra calibrada cuadrada 1.1/8 x 1mts Difusor de calor de aluminio Perfil teflonado Cuchilla para barra caliente Termocupla tipo J 6mm 10x180 Protector para barra caliente Resistencia tubular 750 Watt x 75 cm.

Tabla # 9, Despiece de la barra caliente.

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Materiales para el mantenimiento de la mquinaMaterial Tipo Cantidades litro mes m2 1 6 meses frascos 4 mes cc 500 2 meses

GrasaTela teflonada Silicn spray Aceite para vlvula neumtica

FibrosaTela 0,06 micra ISO VG 22

Tabla # 10, Materiales para el mantenimiento de la mquina.

Stock de repuestos aconsejado para el mantenimiento de la Envolvedora Manual Neumtica SRMNCantidad 1 Descripcin Cmara de soldadura Kit de guarniciones, regulador y filtro Kit de guarniciones lubricador Tela teflonada autoadhesiva de 0.06 micrones Goma soldadura microporosa Pirmetro digital TCD 48 Contactor Danfoss 220V-60Hz, CI - 9 Termocupla, Tipo j 6mm x 10 x 180 Fusible 6 Amp, 10x38 Kit de guarnicin cilindro 50 mm Cdigo 20-050-044 20-030-110 20-030-111 20-030-112

1 1 2 m2 1 1 1 1 10 1

20-040-061 20-050-025 20-150-006 20-150-002 20-150-087 20-010-262 20-030-293

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3 1 2m 2m 1 2 Litros.

Bombillos para piloto 220 Voltios Vlvula MV 1/8 con Push Pull 5 /2 Manguera de 6 mm Manguera de 8 mm Kit de guarnicin cilindro 32 mm Aceite para FRL

20-010-276 20-030-295 20-030-062 20-030-088 20-040-048 20-030-082

Tabla # 11, Repuestos aconsejados de la envolvedora manual neumtica SRMN.

Si se desea una cotizacin de los repuestos aconsejados para esta mquina, favor suministrar el cdigo de dicho repuesto dado en esta pgina. Si el componente que necesita no se encuentra en la lista anterior, favor hacer uso del catlogo de repuestos donde encontrar en detalle todos los componentes.

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Plano Elctrico

Figura #10, Plano elctrico de la Envolvedora Manual Neumtica SRMN

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Plano Neumtico

Figura #11, Plano neumtico.

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Posibles Problemas ProblemaLa mquina no funciona

SugerenciaVerificar la alimentacin elctrica y neumtica, de lo contrario, revisar la Vlvula MV 1/8 con Push

Pull 5 / 2, sino, verificar los fusibles.Verificar que la temperatura del pirmetro sea la seleccionada; de no ser as, aumentar el tiempo de sellado. De lo contrario chequear que el contactor este activado. Baja el sellador pero no sella 1.-Chequear fusibles. 2.-Cambiar resistencia. 3.-Ver si el cable de alimentacin est bien conectado. Nivelar la sufridera por medio de los tornillos de La sufridera se desgasta ms rpido en un extremo ajuste colocados a los extremos de la misma, que en otro. reemplazar la sufridera daada. Tabla # 12, Posibles problemas.

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Intervalo de mantenimientoParte o grupo mquinaLmina de ultraleno (brazo empujador). Tefln para barra caliente Tela teflonada autoadhesiva para sufridera Goma para sufridera Fusible 6 Amp 10x38

50 100

Horas de trabajo 200 500 1000 2000 4000

5000

Vlvula MV 1 / 8 - Push Pull 5/2Termocupla Tipo j Llave selectora

Contactor DanfossBombillos de 220 Vol. para piloto. Mangueras Barra caliente Aceite FRL

Control y / o revisin Regulacin o ajuste

Sustitucin de partes Limpieza partes

Lubricacin, engraseTabla # 13, Intervalos de mantenimiento.

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Norma de ensayo termocontraiblesElementos a utilizar:

para

determinar

la

contraccin

de

films

Cantidad 1 1 1 1 1 1 1

350 cm3

Elementos Cubeta de aproximadamente 4x15x15 cm. Trpode Mechero Bunsen Termmetro de escala (0 150) C , Aprox. Recipiente con agua Soporte para termmetro Probeta (muestra del material a examinar de 10x10 cm) Glicerina

Tabla # 14, Elementos a utilizar para el ensayo.

Obtencin de la probeta (muestra del material a examinar): Trazar sobre el polietileno un cuadrado de 10x10cm. Indicando sobre el mismo el sentido longitudinal de la bobina de la que se obtiene (trazando una flecha con un bolgrafo). Cortar con tijera el trozo de polietileno para realizar el ensayo. Tomar en todos los casos 4 5 muestras de distintas bobinas. Procedimiento a seguir: Se coloca la glicerina dentro de la cubeta y se calienta a 120 C 10 C, se toma la probeta a ensayar y se coloca en el bao de glicerina, de manera tal que apoye en forma plana. Se deja dentro del mismo aproximadamente 30 segundos o hasta que termine la operacin. Luego se saca la probeta con ayuda de paleta y se sumerge rpidamente en un recipiente con agua a temperatura ambiente.

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Una vez fra, se toma la muestra, se seca y se mide, determinndose su porcentaje de contraccin utilizando una simple regla de tres.10cm 100%

( Longitud que se contrajo ) cm X X = ( Longitud que se contrajo ) x10 %

Es normal que obtenga valores con 5% de variacin con respecto a los especificados.

Figura #12, Esquema del ensayo..

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