Sejarah Dan Pengertian Baja
-
Upload
alvan-yogi -
Category
Documents
-
view
133 -
download
9
description
Transcript of Sejarah Dan Pengertian Baja
Sejarah dan Pengertian BajaTeknik peleburan logam telah ada sejak zaman Mesir kuno pada tahun 3000
SM. Bahkan pembuatan perhiasan dari besi telah ada pada zaman sebelumnya.
Proses pengerasan pada besi dengan heat treatment mulai diperkenalkan untuk
pembuatan senjata pada zaman Yunani 1000 SM.
Proses pemaduan yang dibuat mulai ada sejak abad 14 yang diklasifikasikan
sebagai besi tempa. Proses ini dilakkan dengan pemanasan sejumlah besar bijih
besi dan charchoal dalam tungku atau furnance. Dengan proses ini bijih besi
mengalami reduksi menjadi besi sponge metalik yang terisi oleh slag yang
merupakan campuran dari pengotor metalik dan abu charcoal. Spone iron ini
dipindahkan dari furnance pada saat masih bercahaya dan diselimuti oleh slag yang
tebal lalu slagnya dihilangkan untuk memperkuat besi. Pembuatan besi
meggunakan metode ini menghasilkan kandingan slag sekiar 3 persen dan 0,1
persen pengotor lain. Kadang kala hasil produksi dengan metode ini menghasilkan
baja bukannya besi tempa. Para pembuat besi belajar untuk membuat baja dengan
memanaskan besi tempa dan charcoal pada boks yang terbuat dar tanah liat selama
beberapa hari. Dengan proses ini besi akan menyerap cukup karbon untuk menjadi
baja sebenarnya.
Setelah abad ke 14 tungku atau furnance yang digunakan mulai mengalami
peningkatan ukuran dan draft yang digunakan untuk pembakaran gas melewati
“charge,” pada pencampuran material mentah. Pada tungku yang lebih besar ini,
bijih besi pada bagian bagian atas furnance akan direduksi pertama kali direduksi
menjadi besi metalik dan menghasilkan banyak karbon sebagai hasil dari serangan
gas yang dilewatinya. Hasil dari furnance ini adalah pig iron, yaitu paduan yang
meleleh pada temperatur rendah. Pig iron akan dproses lebih lanjut untuk membuat
baja.
Pembuatan baja modern menggunakan blast furnance yang juga digunakan
untuk memurniakan besi oleh pembuat besi yang lampau. Proses pemurnian besi
cair dengan peledakan udara diakui oleh penemu Inggris Sir Henry Bessemer yang
mengembangkan Bessemer furnance, atau pengkonversi, pada tahun 1855. Sejak
tahun 1960 telah diproduksi baja dari besi bekas secara kecil-kecilan pada furnance
elektrik, sehingga dinamakan mini mills. Mini mills adalah komponen yang sangat
sangat penting bagi produksi baja Amerika. Mills yang lebih besar digunakan pada
produksi baja dari bijih besi.
Berikut ini adalah awal mula ditemukannya Baja :
1. Besi ditemukan digunakan pertama kali pada sekitar 1500 SM
2. Tahun 1100 SM, Bangsa hittites yang merahasiakan pembuatan tersebut selama
400 tahun dikuasai oleh bangsa asia barat, pada tahun tersebbut proses peleburan
besi mulai diketahui secara luas.
3. Tahun 1000 SM, bangsa yunani, mesir, jews, roma, carhaginians dan asiria juga
mempelajari peleburan dan menggunakan besi dalam kehidupannya.
4. Tahun 800 SM, India berhasil membuat besi setelah di invansi oleh bangsa arya.
5. Tahun 700 – 600 SM, Cina belajar membuat besi.
6. Tahun 400 – 500 SM, baja sudah ditemukan penggunaannya di eropa.
7. Tahun 250 SM bangsa India menemukan cara membuat baja
8. Tahun 1000 M, baja dengan campuran unsur lain ditemukan pertama kali pada
1000 M pada kekaisaran fatim yang disebut dengan baja damascus.
9. 1300 M, rahasia pembuatan baja damaskus hilang.
10. 1700 M, baja kembali diteliti penggunaan dan pembuatannya di eropa.
Sifat BajaBeberapa sifat - sifat baja secara umum adalah :
1. Keteguhan (solidity)
Mempunyai ketahanan terhadap tarikan, tekanan atau lentur
2. Elastisitas (elasticity)
Kemampuan / kesanggupan untuk dalam batas –batas pembebanan tertentu,
sesudahnya pembebanan ditiadakan kembali kepada bentuk semula.
3. Kekenyalan / keliatan (tenacity)
Kemampuan/kesanggupan untuk dapat menerima perubahan perubahan bentuk
yang besar tanpa menderita kerugian-kerugian berupa cacat atau kerusakan yang
terlihat dari luar dan dalam untuk jangka waktu pendek
4. Kemungkinan ditempa (maleability)
Sifat dalam keadaan merah pijar menjadi lembek dan plastis sehingga dapat
dirubah bentuknya
5. Kemungkinan dilas (weklability)
Sifat dalam keadaan panas dapat digabungkan satu sama lain dengan memakai atau
tidak memakai bahan tambahan, tampa merugikan sifat-sifat keteguhannya
6. Kekerasan (hardness)
Kekuatan melawan terhadap masuknya benda lain.
Klasifikasi BajaPengklasifikasian baja secara umum beserta penjelasannya menurut
“Handbook of Comparative World Steel Standards” adalah sebagai berikut:
Baja Karbon (Carbon Steel)Baja karbon adalah baja yang mengandung karbon sampai 1,7 %.
Penggunaan baja karbon banyak dipakai dalam kehidupan sehari-hari
untuk kepentingan yang umum.
Pembagian baja karbon adalah sebagai berikut:
a. Low Carbon Steel ( < 0.2 % Carbon )
Baja low carbon biasanya digunakan untuk automobile body panels,
tin plate dan wire product yang membutuhkan keuletan yang tinggi.
b. Medium Carbon Steel ( 0.2 - 0.5 % Carbon )
Baja medium carbon biasanya digunakan dalam kondisi hasil quench dan
tempered dan banyak digunakan sebagai shaft, axle, gear, crankshaft, coupling,dan
forging.
c. High Carbon Steel ( > 0.5 % Carbon )
Baja high carbon banyak digunakan pada spring material dan high-strength
wire. Selain pembagian berdasarkan persen kadar karbon di atas, masih terdapat
baja karbon dengan kadar mangan yang tinggi (High Manganese Carbon Steel),
yaitu sekitar 1.1-1.4 % Mn. Baja jenis ini banyak digunakan dalam aplikasi rel
kereta api.
Baja Paduan (Alloy Steel)Baja paduan adalah campuran antara baja karbon dengan unsur-unsur lain
yang akan mempengaruhi sifat-sifat baja, misalnya sifat kekerasan, liat, kecepatan
membeku, titik cair, dan sebagainya yang bertujuan memperbaiki kualitas dan
kemampuannya. Penambahan unsur-unsur lain dalam baja karbon dapat dilakukan
dengan satu atau lebih unsur, tergantung dari karakteristik atau sifat khusus yang
dikehendaki.
a. Low Alloy Steel ( < 8 % Alloying Element)
Salah satu contoh baja jenis ini yang terkenal adalah HSLA (High Strength
lowAlloy) yang menggunakan paduan Nb, V, Ti, dan Al.
b. High Alloy Steel ( > 8 % Alloying Element)
Penggunaan baja paduan tinggi biasanya bertujuan untuk meningkatkan sifat-
sifat baja, yaitu:
1. Corrosion Resistant (Austenitic dan Duplex)
2. Heat Resistant (Austenitic)
3. Wear Resistant (Manganese Steel)
Baja Tahan Karat (Stainless Steel).Baja tahan karat adalah paduan besi dengan minimal 12% Chromium. Jadi
tanpa tambahan apapun perpaduan Besi dengan 12% Chromium bisa disebut
Stainless Steel. Komposisi ini membentuk thin protective layer Cr2O3. Proses
pembuatan baja tahan karat terdapat 2 tahap, yaitu pertama menggunakan
sistem Electric Arc Furnace (EAF) untuk melelehkan scrap dan ferro alloy
berkarbon tinggi sebagai bahan murah sumber krom, lalu lelehannya
disempurnakan dengan proses yang menggunakan alat Argon Oxygen
Decarburizer (AOD), dengan proses kedua ini akan menghilangkan kandungan
Karbon dan pegotor lainnya
Penggolongan Stainless SteelStainless Steel biasanya dibedakan menjadi lima golongan ,penggolongan ini
dilakukan menurut kadar paduan di dalamnya yaitu :
1. Stainless Steel martensitik
Mempunyai struktur Kristal body centered cubic (BCC) yang menyimpang
pada kondisi yang telah di keraskan. Mempunyai sifat yang dapat di keraskan dan
ketahanannya terhadap korosi hanya pada kondisi lingkungan yang sifat korositnya
menengah. Baja Stainless Steel ini kandungan kromium yang di miliki berkisar
antara 10,5% - 18%, dan kandungan karbon bisa mencapai 1,2%. Kandungan
kromium dan karbon yang cukup tinggi menyebabkan bias terbentuknya struktur
martensit setelah proses pemanasan.
2. Steinless steel feritik
Paduan baja jenis ini juga mempunyai struktur Kristal BBC . Kandungan
kromium pada paduan jenis ini berkisar antara 10,5 %- 30% . Paduan jenis ini
biasanya mengandung : molybdenum, silicon, alumunium, silicon, titanium dan
niobium untuk menghasilkan karakteristik tertentu. Stainless Steel jenis ini bersifat
feeomagnetik, mempunyai sifat yang ulet dan mampu bentuk yang baik. Tetapi
pada temperature yang tinggi kekuatan nya akan menurun dan lebih rendah dari
Stainless Steel austenitic. Demikian pula dengan ketangguhan nya hanya baik pada
temperature rendah.
3. Stainless Steel Austenitik
Mempunyai kekuatan , ketangguhan, keuletan, sifat mampu bentuk yang
baik. Jenis Stainless Steel ini mempunyai struktur Kristal face centered cubic
(FCC). Struktur Kristal ini terbentuk karena penambahan unsure paduan austenite
seperti nikel, mangan, dan nitrogen. Stainless Steel jenis ini tidak besfat magnetic
pada kondisi anil, dan hanya dapat dikersakan dengan pengerjaan dingin (cold
worked )
Bandingan
4. Stainless Steel duplex
Stainless Steel jenis ini mempunyai struktur campuran antara BBC ferit dan
FCC austenite. Perbandingan komposisi antara keduanya dipengaruhi oleh
komposisi logam dan proses perlakuan panas yang didapatkan . Tetapi pada
kondisi anil, perbandingan antara kedua fase itu seimbang. Sifat tahan korosi
Stainless Steel jenis ini mendekati Stainless Steel austenitic pada unsur paduan
yang serupa , tetapi mempunyai tensile dan yield strength yang lebih tinggi.
5. Precipitation –hardening Stainless Steel.
Jenis ini mempunyai unsur unsur penambahan kekerasan seperti tembaga,
alumunium, atau titanium. Pada kondisi anil, struktur mikroStainless Steel jenis ini
dapat berupa austenitic maupun martenistik
Proses Pembuatan Baja Tahan Karat (Stainless Steel )
Baja pada dasarnya adalah paduan besi-karbon dengan kadar karbon tidak lebih dari 2,0
%, selain itu juga mengandung sejumlah unsur paduan dan unsur pengotoran. Baja dibuat dari
besi kasar atau besi spons dengan mengurangi kadar karbon dan unsur lain yang kurang
disukai. Ada beberapa macam cara pembuatan baja, antara lain :
1.Konvertor
2.Open hearth furnance
3.Dapur listrik
Bahan baku pembuatan stainless steel diantaranya sebagai berikut:
Besi kasar cair (pig iron) atau berupa Besi spons (sponge iron) (65-85%).
Skrap baja (15-35%),
Bahan baku paduan dalam pembuatan stainless steel diantaranya
sebagai berikut :
Carbon (C)
Unsur ini dapat membuat baja tetap kuat pada suhu tinggi.
Chromium (Cr)Unsur ini dapat membuat baja menjadi lebih keras, tahan gesekan, tahan
korosi, dan tahan temperature tinggi. Dengan sifat-sifat itu membuat baja paduan
ini baik untuk bahan poros, dan roda gigi. Penambahan unsur chromium biasanya
diikuti dengan penambahan nikel.
Silikon (Si)
Pada konsentrasi tinggi membuat baja tahan kondisi asam, pada konsentrasi
rendah memperbaiki sifat megnetik dan sifat listrik baja.
Nikel (Ni)
Unsur campuran yang digunakan sebagai bahan dasar untuk beberapa
kelompok dari stainless steel. Nikel memberikan derajat kelenturan yang tinggi
(mampu berubah bentuk tanpa pecah) dan tahan terhadap karat (korosi). Hampir
65% dari semua nikel digunakan pada pembuatan stainless steel.
Molibedenum (Mo)
Molibdenum akan memperbaiki baja menjadi tahan terhadap suhu yang
tinggi, liat, ,kuat dan memperbaiki kekerasan baja,. Baja paduan ini biasa
digunakan sebagai bahan untuk membuat alat-alat potong, misalnya pahat.
Wolfram (W)
Unsur ini memberikan pengaruh yang sama seperti pada penambahan
molibdenum dan biasanya juga dicampur dengan unsur nikel (Ni) dan chromium
(Cr). Baja paduan ini memiliki sifat tahan terhadap suhu yang tinggi, karenanya
banyak digunakan untuk bahan membuat pahat potong yang lebih dikenal dengan
nama baja potong cepat (HSS /Hight Speed Steel).
Vanadium (V)
Penambahan unsur ini akan memperbaiki struktur kristal baja menjadi
halus, memperkuat baja dan meningkatkan ketahanan baja terhadap panas.
Terlebih bila dicampur dengan chromium. Baja paduan ini digunakan untuk
membuat roda gigi, batang penggerak, dan sebagainya.
Kobalt (Co)
Kobalt (Co) dengan penambahan unsur ini akan memperbaiki sifat
kekerasan baja meningkatkan kualitas baja, serta tetap keras pada suhu yang tinggi.
Baja paduan ini banyak digunakan untuk konstruksi pesawat terbang atau
konstruksi yang harus tahan panas dan tahan aus.
Proses Menggunakan Konvertor Konvertor terbuat dari baja dengan mulut terbuka (untuk memasukkan bahan
baku dan mengeluarkan cairan logam) serta dilapisi batu tahan api. Konvertor
diikatkan pada suatu tap yang dapat berputar sehingga konvertor dapat digerakkan
pada posisi horizontal untuk memasukkan dan mengeluarkan bahan yang diproses
dan pada posisi vertical untuk pengembusan selama proses berlangsung. Konvertor
ini dilengkapi dengan pipa yang berlubang kecil (diameternya sekitar 15 – 17 mm)
dalam jumlah yang banyak (sekitar 120- 150 buah pipa) yang terletak pada bagian
bawah konvertor.
Sewaktu proses berlangsung udara diembuskan ke dalam konvertor melalui
pipa saluran dengan tekanan sekitar 1,4 kg/cm3 dan langsung diembuskan ke
cairan untuk mengoksidasikan unsur yang tidak murni dan karbon. Kandongan
karbon terakhir dioksidasi dengan penambahan besi kasar yang kaya akan mangan,
seterusnya baja cair dituangkan ked ala panci – panci dan dipadatkan menjadi
batang – batang cetakan. Kapasitas konvertor sekitar 25 – 60 ton dan setiap proses
memerlukan waktu 25 menit. Proses pembuatan baja yang menggunakan konvertor
adalah sebagai berikut :
1. Proses Bessemer
Proses Bessemer adalah suatu proses pembuatan baja yang dilakukan di
dalam konvertor yang mempunyai lapisan batu tahan api dari kuarsa asam atau
oksida asam (SiO2), sehingga proses ini disebut "Proses Asam". Besi kasar yang
diolah dalam konvertor ini adalah besi kasar kelabu yang kaya akan unsur silikon
dan rendah fosfor (kandungan fosfor maksimal adalah 0,1%). Besi kasar yang
mengandung fosfor rendah diambil karena unsur fosfor tidak dapat direduksi dari
dalam besikasar apabila tidak diikat dengan batu kapur. Di samping itu. fosfor
dapat bereaksi dengan lapisan dapur yang terbuat dari kuarsa asam, reaksi ini
membahayakan atau menghabiskan lapisan konvertor. Oleh karena itu, sangat
menguntungkan apabila besi kasar yang diolah dalam proses ini adalah besi kasar
kelabu yang mengandung silikon sekitar 1,5% - 2%.
Dalam proses ini bahan baku dimasukkan dan dikeluarkan sewaktu
konvertor dalam posisi horizontal (kemiringannya sekitar 30°). Sementara itu,
udara diembuskan dalam posisi vertikal atau disebut juga kedudukan proses.
Dalam konvertor, yang pertama terjadi adalah proses oksidasi unsur silikon yang
menghasilkan oksida silikon. Kemudian diikuti oleh proses oksidasi unsur fosfor
dan mangan yang menghasilkan oksida fosfor dan oksida mangan, ditandai dengan
adanya bunga api yang berwarna kehijau-hijauan.
Baja dapat dihasilkan dengan mengembuskan udara melalui besi kasar cair
di dalam dapur yang disebut “konvertor”, sehingga unsur – unsur yang tidak murni
akan dikeluarkan dengan jalan oksidasi. Pada waktu itu cara pembuatan jalan
kereta api dan pembuatan peralatan hampir sama pentingnya. Karena sejak udara
dimasukkan atau diembuskan, kotoran – kotoran di dalam baja akan berkurang.
Proses Bessemer mengolah baja dengan menggunakan besi kasar berkualitas
baik yang mengandung fosfor rendah. Bila fosfornya tinggi baja yang dihasilkan
berkualitas rendah, sebab dalam proses pengolahan tidak seluruh fosfor dapat
dikeluarkan. Masalah pengeluaran unsur fosfor telah dapat dipecahkan pada proses
dapur Thomas, dengan menggunakan batu kapur pada lapisan dasar dapur.
Sehingga sampai saat ini proses Thomas digunakan untuk memproses besi kasar
dapat kaya dengan fosfor.
Proses oksidasi yang terakhir adalah mengoksidasi karbon. Proses ini
berlangsung disertai dengan suara gemuruh dan nyala api berwarna putih dengan
panjang sekitar 2 meter, kemudian nyala api mengecil. Sebelum nyala api padam,
ditambahkan besi kasar yang banyak mengandung mangan, kemudian baja cair
dituangkan ke dalam panci-panci tuangan dan dipadatkan dalam bentuk batang-
batang baja.
2. Proses Thomas
Proses Thomas adalah suatu proses pembuatan baja yang dilakukan di dalam
konvertor yang bagian dalamnya dilapisi dengan batu tahan api dari bahan
karbonat kalsium dan magnesium karbonat (CaCO3 + MgCO3 ) yang disebut
"dolomit". Proses ini disebut juga proses basa karena lapisan konvertor terbuat dari
dolomit dan hanya mengolah besi kasar putih yang kaya dengan fosfor (sekitar 1,7
- 2%) dan rnengandung unsur silikon rendah (sekitar 0,6 - 0,8%). Proses ini makin
baik hasilnya apabila besi kasar yang diolah mengandung unsur silikon yang
sangat rendah.
Dalam proses ini udara diembuskan ke cairan besi kasar di dalam konvertor
melalui pipa saluran udara, sehingga terjadi proses oksidasi di dalam cairan
terhadap unsur-unsur campuran. Pertama kali unsur yang dioksidasi adalah silikon
(Si), kemudian mangan (Mn), dan fosfor (P). Oksidasi unsur fosfor terjadi cepat
sekali, sekitar 3 - 5 menit dan proses oksidasi yang terakhir adalah unsur karbon
disertai suara gemuruh dan nyala api yang tinggi. Apabila nyala api sudah
mengecil dan kemudian padam berarti proses oksidasi telah selesai.
Proses oksidasi yang terjadi pada unsur-unsur di dalam besi kasar
menghasilkan oksida yang akan dijadikan terak dengan jalan menambahkan batu
kapur ke dalam konvertor. Selanjutnya terak cair dikeluarkan dari dalam konvertor,
diikuti dengan penuangan baja cair ke dalam panci-panci tuangan kemudian
dipadatkan menjadi batangan baja.
3. Proses Siemens Martin
Proses tungku terbuka disebut juga proses Siemens Martin, yang disesuaikan
dengan nama ahli penemu proses tersebut. Proses ini digunakan untuk
menahasilkan baja yang mengandung karbon sedang dan rendah dengan cara
proses asam atau basa, sesuai dengan sifat lapisan dapurnya. Proses ini
berlangsung di dalam dapur tungku terbuka atau dapur Siemens Martin yang
mempunyai kapasitas 150 - 300 ton, bahan bakarnya gas yang dihasilkan dengan
pembakaran kokas di atas tungku atau bahan bakar minnyak. Dapur ini
menggunakan prinsip regenerator (hubungan balik) dan tungku pemanas dapat
mencapai temperatur sekitar 900 -1.200 0C, tungku pemanas ini bisa mencapai
temperatur tinggi apabila diperlukan, dan pada waktu yang sama menghemat bahan
bakar. Dalam proses ini dapur diisi dengan besi kasar dan baja bekas, kemudian
dicairkan sehingga beberapa unsur campuran terbentuk menjadi terak di atas
permukaan cairan besi, tambahkan bijih besi atau serbuk besi yang berguna untuk
mereduksi karbon, maka lubang pengeluaran dapur dibuka dan cairan dituangkan
ke dalam panci-panci tuangan. Baja cair meninggalkan dapur sebelum terak cair
dan beberapa terak dapat dicegah meninggalkan dapur sampai seluruh baja cair
dikeluarkan, kemungkinan terak ikut tertuang ke dalam panci yang akan
mengapung di atas baja cair sehingga perlu dikeluarkan dan dituangkan ke dalarn
panci yang berukuran kecil. Baja cair yang telah penuh di dalam panci dituangkan
ke dalam cetakan melalui bagian bawah cetakan, sehingga terak tetap di dalam
panci dan terakhir dikeluarkan. Selain itu, dapat pula dipisahkan dengan cara
menuangnya ke dalam cetakan yang lebih kecil. Setiap melakukan proses
pemurnian besi kasar dan bahan tambahan lainnya berlangsung selama 12 jam,
kemudian diambil sejumlah baja cair sebagai contoh untuk dianalisis
komposisinya. Sementara itu, terak yang dihasilkan dari proses basa digunakan
sebagai pupuk buatan.
Proses Open Hearth Furnace
( Proses terbuka)Tanur berupa piringan datar yang besar. Pada dasar kolom telah ditempatkan
oksida basa seperti CaO atau MgO yang nantinya akan berguna sebagai zat
pengikat. Ke dalam tanur tinggi dimasukan besi tuang, besi bekas dan batu kapur.
Campuran gas pembakar dan udara panas dilewatkan di atas piringan yang berisi
besi cair ini. Sementara diaduk maka akan berlangsung reaksi antara oksida-oksida
pengotor dengan CaO dan MgO menjadi kerak. Kelebihan proses ini adalah
kualitas baja yang dihasilkan mudah dikontrol kualitasnya secara terus menerus
selama
proses ini
berlangsung lama (8-10 jam ) sedangkan Proses Bassemer berlangsung cepat (15
menit).
Gambar Open Hearth Steel Furnace
Proses Dapur Listrik
Baja yang berkualitas tinggi dihasilkan apabila, dilakukanpengontrolan temperatur
peleburan.dan memperkecil unsur-unsur campuran di dalam baja yang dilakukan
selama proses pemurnian. Proses pengolahan seperti ini, dilakukan dengan
menggunakan dapur listrik. Pada awal pemurnian baja menggunakan dapur tungku
terbuka atau konvertor, selanjutnya dilakukan di dalam dapur listrik sehingga
diperoleh baja yang berkualitas tinggi. Dapur listrik terdiri dari dua jenis, yaitu
dapur listrik busur nyala dan dapur induksi frekuensi tinggi.
1. Dapur listrik busur nyala
Dapur ini mempunyai kapasitas 25 - 100 ton dan dilengkapi dengan tiga buah
elektroda karbon yang dipasang pada bagian atas atau atap dapur, disetel secara
otomatis untuk menghasilkan busur nyala yang secara langsung memanaskan dan
mencairkan logam. Dapur ini dapat mengolah logam dengan proses asam atau basa
sesuai dengan lapisan batu tahan apinya dan bahan yang dimasukkan ke dalam
dapur (besi kasar), termasuk logam bekas (baja atau besi) yang terlebih dahulu
diketahui komposisinya. Apabila dilakukan.proses basa maka terjadi oksidasi terak
dari batu kapur atau bubuk kapur untuk mereduksi unsur-unsur-campuran.
Selanjutnya diperoleh pemisahan terak (mengandung batu kapur) dari baja cair.
Juga dapat ditambahkan dengan logam campur sebelum cairan dikeluarkan dari
dalam dapur untuk mencegah oksidasi.
2. Dapur induksi frekuensi tinggi
Dapur ini terdiri dari kumparan yang dililiti kawat mengelilingi cawan batu
tahan api, ketika tenaga yang dialirkan dari listrik, akan menahasilkan arus listrik
yang bersirkulasi di dalam logam yang menyebabkan terjadinya pencairan. Apabila
bahan logam telah cair - maka arus listrik membuat gerak mengaduk (berputar).
Kapasitas dari dapur jenis ini adalah 350 kg - 6 ton pada umumnya dapur ini
digunakan untuk memproduksi baja paduan yang khusus.
Kelebihan Stainless Steel
- Daya tahan korosi
Semua baja stainless mempunyai daya tahan yang tinggi terhadap korosi. Angka-angka
logam campuran yang rendah menahan korosi pada kondisi-kondisi ruang hampa, angka-
angka campuran logam yang tinggi dapat menahan korosi pada kebanyakan asam, larutan
alkalin, dan lingkungan-lingkungan yang menghasilkan klorida , bahkan pada suhu dan
tekanan yang dinaikkan.
- Daya tahan suhu rendah dan tinggi
Beberapa angka akan menahan penskalaan dan pengaturan daya yang tinggi pada suhu-
suhu yang sangat tinggi, sementara yang lain menunjukkan pengecualian kekerasan pada suhu-
suhu cryogenic.
- Kesenangan pembuatan (ease of fabrication)
Mayoritas baja-baja stainless dapat dipotong, dilas, dibentuk, dimesinkan, dan dibuat
dengan mudah.
- Daya
Sifat-sifat kekerasan yang dibentuk profil logam dengan temperature indin dari
kebanyakan baja-baja stainless dapat digunakan dalam merancang mengurangi ketebalan
bahan dan mengurangi berat dan beaya. Baja-baja stainless mungkin diperlakukan panas untuk
membuat komponen-komponen daya yang sangat tinggi.
- Pertimbangan estetika
Baja-baja stainless tersedia pada kebanyakan lapisan-lapisan penutup permukaan. Baja
stainless ini diatur dengan mudah dan sederhana menghasilkan kualitas yang tinggi,
penampilannnya menyenangkan.
- Sifat-sifat higienis
Kemampuan membersihkan dari baja-baja stainless menjadikan pilihan-pilihan utama
di rumah sakit- rumah sakit, dapur- dapur, fasilitas proses farmasi dan makanan.
- Karakteristik dalam kehidupan
Baja stainless adalah sebuah bahan yang pemeliharaannya rendah dan tahan lama dan
sering merupakan pilihan paling sedikit mahal dalam perbandingan biaya jalan kehidupan.
Kelemahan Menggunakan Stainless Steel
Setiap bahan memiliki kelemahan dan Stainless Steel tidak terkecuali.
Beberapa kelemahan utama termasuk nya:
1. Tinggi biaya awal, terutama ketika logam alternatif yang dipertimbangkan.
2. Kesulitan dalam pengelasan karena disipasi yang cepat panas yang juga
dapat menghasilkan potongan hancur atau biaya pemborosan tinggi
Aplikasi Baja Stainless Steell
Aplikasi baja Stainless Steel di bagi menjadi 3 yaitu :
Perlengkapan Stainless Steel untuk industri makanan
a. Food service trolley ( trolley makanan )
b. Load transfer trolley ( trolley barang )
c. Luggage trolley ( trolley barang )
d. Mixer ( pengaduk )
e. Bowl sink ( sink bowl )
Perlengkapan Stainless Steel untuk dapur dan industri hotel
a. Towel warmer ( pemanas handuk )
b. ( penghangat piring )
c. Kwali Range
d. Blower kwali range
e. Teppan yaki
f. Kompor Blower
g. Tempat sampah
Perlengkapan Stainless Steel lainnya
a. Work table ( meja kerja )
b. meja kerja knock down
c. Tempat sampah stainless
d. Queve stand / tiang antrian ( tali pita )
e. Tiang antrian / pembatas antrian ( tali Bludru )
f. Service food trolley / service trolley
g. Collect trolley ( u/ mengumpulkan piring )
h. Multy rack ( Bermacam-macam rak )