RPH - fnbe.ru · Технологический насос rph Стандартная...

Технологический насос

RPH

Стандартная подшипниковая опора В02-B07Подшипниковая опора в тандемном исполнес охлаждением / без охлаждения

Руководство поэксплуатации/монтажу

Импрессум Руководство по эксплуатации/монтажу RPHОригинальное Руководство по эксплуатации KSB Aktiengesellschaft Pegnitz Все автоские права защищены Содержание не может распространяться, размножаться,обрабатываться, передаваться третьей стороне без письменного согласия KSB. Как правило действительно: Возможны технические изменения. © KSB Aktiengesellschaft Frankenthal 27.01.2010

Содержание

Глоссарий ............................................................................................ 5

1 Общие указания .................................................................................. 61.1 Основные положения ..................................................................................... 6

1.2 Установка неукомплектованных агрегатов ................................................... 6

1.3 Целевая группа ............................................................................................... 6

1.4 Сопутствующая документация ...................................................................... 6

1.5 Символы .......................................................................................................... 6

2 Техника безопасности ........................................................................ 82.1 Символы предупреждающих указаний ......................................................... 8

2.2 Общие сведения ............................................................................................. 8

2.3 Использование по назначению ..................................................................... 9

2.4 Квалификация и обучение персонала .......................................................... 9

2.5 Последствия и опасности несоблюдения руководства ............................... 9

2.6 Безопасная работа ....................................................................................... 10

2.7 Указания по технике безопасности для эксплуатирующей организации/оператора ...................................................................................................... 10

2.8 Указания по технике безопасности при проведении работ потехобслуживанию, осмотру и монтажу ....................................................... 10

2.9 Недопустимые условия эксплуатации ........................................................ 11

2.10 Указания по взрывозащите .......................................................................... 11

3 Транспортировка/промежуточное хранение/утилизация .............. 133.1 Транспортирование ...................................................................................... 13

3.2 Хранение/консервация ................................................................................. 13

3.3 Возврат .......................................................................................................... 14

3.4 Утилизация .................................................................................................... 15

4 Описание насоса/насосного агрегата ............................................. 164.1 Общее описание ........................................................................................... 16

4.2 Наименование ............................................................................................... 16

4.3 Заводская табличка ...................................................................................... 16

4.4 Конструктивное исполнение ........................................................................ 17

4.5 Конструкция и принцип работы ................................................................... 18

4.6 Ожидаемые шумовые характеристики ....................................................... 19

4.7 Комплект поставки ........................................................................................ 20

4.8 Габаритные размеры и масса ..................................................................... 20

5 Установка/монтаж ............................................................................. 215.1 Указания по технике безопасности ............................................................. 21

5.2 Проверка перед началом установки ........................................................... 21

5.3 Установка насосного агрегата ..................................................................... 21


RPH 3 из 72

5.4 Трубопроводы ............................................................................................... 22

5.5 Защитные устройства ................................................................................... 25

5.6 Проверка центровки муфты ......................................................................... 26

5.7 Центровка насоса и двигателя .................................................................... 26

5.8 Электроподключение ................................................................................... 27

5.9 Проверка направления вращения ............................................................... 28

6 Пуск в эксплуатацию/вывод из эксплуатации ................................. 306.1 Пуск в эксплуатацию .................................................................................... 30

6.2 Пределы рабочего диапазона ..................................................................... 37

6.3 Вывод из эксплуатации/консервация/хранение ......................................... 39

6.4 Повторный пуск в эксплуатацию ................................................................. 40

7 Техобслуживание/уход ..................................................................... 417.1 Правила техники безопасности ................................................................... 41

7.2 Техобслуживание/осмотр ............................................................................. 41

7.3 Опорожнение/утилизация ............................................................................ 46

7.4 Демонтаж насосного агрегата ..................................................................... 47

7.5 Монтаж насосного агрегата ......................................................................... 50

7.6 Моменты затяжки резьбовых соединений .................................................. 53

7.7 Содержание запасных частей ..................................................................... 57

8 Неисправности: причины и устранение .......................................... 61

9 Сопутствующая документация ........................................................ 639.1 Общая схема со спецификацией деталей .................................................. 63

10 Сертификат соответствия стандартам ЕС ..................................... 68

11 Свидетельство о безопасности ....................................................... 69

Указатель .......................................................................................... 70


4 из 72 RPH

Глоссарий

Бассейные насосыНасосы (вне зависимости от их последующегоиспользования), которые закупаются изакладываются на хранение

Всасывающий/подводящий трубопроводТрубопровод, подключенный к всасывающемупатрубку

ГидравликаЧасть насоса, в которой энергия скоростипреобразуется в энергию давления

Напорный трубопроводТрубопровод, подключенный к напорномупатрубку.

НасосМашина без привода, узлов иликомплектующих

Насосный агрегатукомплектованный насосный агрегат,состоящий из насоса, привода, узлов икомплектующих

Свидетельство о безопасностиСвидетельство о безопасности служитпояснением того, что насос/насосный агрегатбыл опорожнен надлежащим образом ипоэтому части, соприкасавшиеся сперекачиваемыми жидкостями, более непредставляют опасности для окружающейсреды и здоровья человека.

Съемный узелНасос без корпуса; некомплектная машина

Технологическое исполнениевесь съемный узел демонтируется, в то времякак корпус насоса остается в трубопроводе

Глоссарий

RPH 5 из 72

1 Общие указания

1.1 Основные положенияДанное руководство по эксплуатации относится к типорядам и исполнениям,указанным на обложке. Руководство содержит сведения о правильном и безопасномприменении устройства во всех режимах работы.

В заводской табличке указывается типоряд и типоразмер, основные рабочиепараметры, номер заказа и номер позиции заказа. Номер заказа и номер позициизаказа четко идентифицируют насос/насосный агрегат и служат для идентификациипри всех последующих коммерческих операциях.

По вопросам гарантийного обслуживания в случае возникновения неисправностейпросим немедленно обращаться в ближайший сервисный центр фирмы KSB.

Ожидаемые шумовые характеристики. (⇨ Глава 4.6 Страница 19)

1.2 Установка неукомплектованных агрегатовПри монтаже некомплектующих агрегатов , поставляемых фирмой KSB, необходимособлюдение указаний соответствующих подразделов, касающихсятехобслуживания/ухода. (⇨ Глава 7.5.5 Страница 53)

1.3 Целевая группаЦелевая группа данного руководства по эксплуатации - это специалисты стехническим образованием. (⇨ Глава 2.4 Страница 9)

1.4 Сопутствующая документацияТаблица 1: Обзор сопутствующей документацииДокументация СодержаниеТехпаспорт Описание технических характеристик насоса/

насосного агрегатаМонтажная/размерная схема Описание присоединительных и установочных

размеров насоса/насосного агрегатаСхема присоединений Описание мест дополнительных присоединенийХарактеристика гидравлики Характеристики напора, допустимого

кавитационного запаса, к.п.д. и потребляемоймощности

Общий чертеж1) Описание насоса в разрезеДокументация поставщиков1) Руководства по эксплуатации и другая

документация по комплектующим и встроеннымдеталям машины

Списки запасных частей1) Описание запасных частейСхема трубопроводов1) Описание вспомогательных трубопроводовСпецификация деталей1) Описание всех деталей насоса

1.5 СимволыТаблица 2: Используемые символы

Символ Значение✓ Условие для руководства к действию⊳ Пункт в указаниях по безопасности⇨ Результат действия⇨ Перекрестные ссылки

1) если входит в объем поставки


6 из 72 RPH

Символ Значение1.2.

Руководство к действию содержит несколько шагов

Указаниерекомендации и важные указания по обращению с оборудованием


RPH 7 из 72

2 Техника безопасностиВсе приведенные в этой главе указания указывают на высокую степень угрозы.

2.1 Символы предупреждающих указанийТаблица 3: Значение предупреждающих символов

Символ Расшифровка! ОПАСНО ОПАСНО

Этим сигнальным словом обозначается опасность с высокойстепенью риска; если ее не предотвратить, то она приведёт ксмерти или тяжелой травме.

! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕПРЕДУПРЕЖДЕНИЕЭтим сигнальным словом обозначается опасность со среднейстепенью риска; если ее не предотвратить, то она может привестик смерти или тяжелой травме.

ВНИМАНИЕ ВНИМАНИЕЭтим сигнальным словом обозначается опасность; несоблюдениеуказаний может привести к опасности для машины и еёработоспособности.ВзрывозащитаПод этим символом приводится информация по взрывозащите,относящаяся к взрывоопасным областям, согласно Директиве ЕС94/9/EG (ATEX).Общая опасностьЭтот символ в комбинации с сигнальным словом обозначаетопасность, связанную со смертью или травмой.

Опасность поражения электрическим токомЭтот символ в комбинации с сигнальным словом обозначаетопасность, которая может привести к поражению электрическимтоком, и предоставляет информацию по защите от поражениятоком.Повреждение машины Этот символ в комбинации с сигнальным словом ВНИМАНИЕобозначает опасность для машины и её работоспособности.

2.2 Общие сведенияДанное руководство содержит основные указания по безопасному обращению снасосом, которые необходимо соблюдать при установке, эксплуатации и ремонте,чтобы избежать нанесения тяжелого ущерба людям и имуществу.

Указания по технике безопасности, приведенные во всех главах, должны строгособлюдаться.

Руководство по эксплуатации должно быть обязательно прочитано и полностьюусвоено обслуживающим персоналом/пользователем перед монтажом и вводом вэксплуатацию.

и должно постоянно находиться в доступном для персонала месте.

Указания в виде надписей, нанесенные непосредственно на насос, должныбезусловно выполняться и всегда содержаться в читаемом состоянии. Например,это распространяется на:

▪ - стрелку направления вращения;▪ - маркировку соединений;▪ - заводскую табличку.

За соблюдение местных положений, не включенных в настоящее руководство,отвечает эксплуатирующая сторона.

! ОПАСНО

2 Техника безопасности

8 из 72 RPH

2.3 Использование по назначению

Насос/насосный агрегат разрешается использовать исключительно в сферахприменения,указанных в сопутствующей документации.

▪ Эксплуатация насоса/насосного агрегата допускается только в техническибезупречном состоянии.

▪ Не разрешается эксплуатация насоса/насосного агрегата в частичносмонтированном состоянии.

▪ Насос должен соответствовать жидкостям, указанным в паспорте илитехнической документации для данного исполнения.

▪ Запрещено эксплуатировать насос без перекачиваемых жидкостей.▪ Соблюдать указанную в паспорте или документации информацию о

минимальной подаче (во избежание повреждений в результате перегрева,повреждений подшипников и т.д.)

▪ Соблюдать приведенную в паспорте или документации информацию омаксимальной подаче (во избежание перегрева, повреждений торцевыхуплотнений, кавитационных повреждений, повреждений подшипников и т.д.)

▪ Не дросселировать насос на стороне всасывания (во избежание кавитационныхповреждений).

▪ Другие режимы эксплуатации, если они не указаны в паспорте илитехдокументации, согласовываются с изготовителем.

Предупреждение неправильных способов использования▪ Запрещается открывать запорную арматуру со стороны нагнетания сверх

допустимой нормы.– превышение максимальной подачи, указанной в паспорте или

техдокументации– опасность кавитационных повреждений

▪ Не допускается превышение допустимых температурных границ, диапазонадавления и т. д., указанных в паспорте или техдокументации.

▪ Соблюдать все указания по технике безопасности и руководства к действиям,приведенные в данном руководстве.

2.4 Квалификация и обучение персоналаПерсонал, занятый монтажом, управлением, техобслуживанием и осмотром, долженобладать соответствующей квалификацией.

Область ответственности, компетенция и контроль за персоналом, занятыммонтажом, управлением, техобслуживанием и осмотром, должны быть в точностиопределены эксплуатирующей организацией

Если персонал не владеет необходимыми знаниями, провести обучение иинструктаж с помощью компетентных специалистов. По желанию эксплуатирующейорганизации обучение проводится изготовителем или поставщиком.

Курсы по насосам/насосному агрегату проводятся только под надзоромкомпетентных специалистов.

2.5 Последствия и опасности несоблюдения руководства▪ Несоблюдение данного руководства ведет к потере права на гарантийное

обслуживание и возмещение убытков.▪ Невыполнение инструкций может привести, например, к следующим угрозам:

– опасность поражения персонала электрическим током или травмирования врезультате температурного, механического и химического воздействия, атакже угроза взрыва;

– отказ важных функций оборудования;


RPH 9 из 72

– невозможность выполнения предписываемых методов техническогообслуживания и ухода;

– возникновение опасности для окружающей среды вследствие утечкивредных веществ.

2.6 Безопасная работаПомимо приведенных в руководстве указаний по безопасности и применения поназначению выполнять следующиеправила техники безопасности:

▪ правила предотвращения несчастных случаев, предписания по техникебезопасности и эксплуатации;

▪ инструкции по взрывозащите;▪ правила техники безопасности при работе с опасными веществами;▪ действующие правила и нормы.

2.7 Указания по технике безопасности для эксплуатирующей организации/оператора

▪ При монтаже установить защиту от прикосновений для холодных, горячих идвижущихся частей и проверить её эффективность.

▪ Не снимать защиту от прикосновений во время эксплуатации насоса.▪ Установить заземление для металлических обшивок во избежание

электростатического заряда перекачиваемой среды.▪ Предоставить персоналу средства индивидуальной защиты и использовать их.▪ Утечки (например, через уплотнение вала) опасных перекачиваемых жидкостей

(например, взрывоопасных, токсичных, горячих) должны отводиться такимобразом, чтобы не возникало опасности для людей и окружающей среды.Необходимо соблюдать законодательные предписания.

▪ Исключить опасность поражения электрическим током (руководствоватьсянациональными предписаниями и/или нормативами местных предприятийэлектроснабжения).

2.8 Указания по технике безопасности при проведении работ потехобслуживанию, осмотру и монтажу

▪ Переделка или изменение насоса допустимы только после согласования сизготовителем.

▪ Использовать только оригинальные или одобренные производителем запасныечасти. Использование других запасных частей исключает ответственностьизготовителя за возможные последствия.

▪ Эксплуатирующая сторона должна обеспечить проведение всех работ потехобслуживанию, осмотрам и монтажу только уполномоченнымквалифицированным персоналом, предварительно детально ознакомленным снастоящим руководством.

▪ Все работы с насосом/насосным агрегатом должны выполняться только послеего остановки.

▪ Корпус насоса должен быть охлажден до температуры окружающей среды.▪ Давление в насосе должно быть стравлено, насос должен быть опорожнен.▪ Строго соблюдать приведенную в руководстве последовательность действий по

выводу насосного агрегата из эксплуатации. (⇨ Глава 6.1.13 Страница 36) ▪ Насосы, перекачивающие вредные для здоровья жидкости, должны быть

подвергнуты дезактивации. (⇨ Глава 7.3 Страница 46) ▪ Непосредственно после окончания работ все устройства безопасности и защиты

должны быть установлены на место и приведены в работоспособное состояние.Перед повторным пуском в эксплуатацию следует соблюдать указания раздела«Пуск в эксплуатацию». (⇨ Глава 6.1 Страница 30) (⇨ Глава 6.1 Страница 30)


10 из 72 RPH

2.9 Недопустимые условия эксплуатацииЗапрещается эксплуатировать насос или насосный агрегат в условиях,превышающих предельные значения. Эти значения приведены в паспорте илитехдокументации.

Эксплуатационная надежность поставленного насоса или насосного агрегатагарантируется только при использовании по назначению. (⇨ Глава 2.3 Страница 9)

2.10 Указания по взрывозащитеОбязательно соблюдать приведенные в этой главе указания по взрывозащите приэксплуатации во взрывоопасных зонах.

Во взрывоопасных зонах разрешается эксплуатировать только насосы/насосныеагрегаты, имеющие соответствующую маркировку и соответствующий допуск втехпаспорте.

Для эксплуатации насосных агрегатов с взрывозащитой в соответствии с директивойЕС 94/9/EG (ATEX) предусмотрены особые условия. В связи с этим обратите особое внимание на разделы настоящего руководства,отмеченные соответствующим символом, и на следующие главы (⇨ Глава 2.10.1Страница 11) до (⇨ Глава 2.10.4 Страница 12). Взрывозащита гарантируется только при эксплуатации агрегата по назначению. Не выходить за пределы значений, указанных в техпаспорте и на заводскойтабличке.Обязательно предупреждать недопустимые способы эксплуатации.

2.10.1 МаркировкаМаркировка на насосе относится только к насосу. Пример маркировки: II 2 G c TX Допустимые температуры, соответствующие тому или иному исполнению насоса,указываются в таблице "Предельные температуры". (⇨ Глава 2.10.2 Страница 11)

Муфта вала должна иметь соответствующую маркировку и сертификатпроизводителя.

Мотор подлежит особому рассмотрению.

2.10.2 Предельные температурыВ нормальном рабочем состоянии наиболее высокие температуры можно ожидатьна поверхности корпуса насоса, на уплотнении вала и в зоне подшипников. Температура поверхности корпуса насоса соответствует температуреперекачиваемой жидкости. Если насос дополнительно обогревается, то эксплуатантнесет ответственность за соблюдение указанных температурных классов и заустановленной температуры перекачиваемых жидкостей (рабочей температуры).В таблице, приведенной ниже, представлены температурные классы исоответствующие им теоретические предельные значения температурыперекачиваемой жидкости (учитывалось возможное повышение температуры в зонеуплотнения вала).

Температурный класс указывает на максимально допустимую температуруповерхности агрегата в ходе эксплуатации. Сведения о допустимой рабочейтемпературе насоса приведены в техпаспорте.

Таблица 4: Предельные температурыТемпературные классы в соответствии с

EN 13463-1максимально допустимая температура

перекачиваемой жидкостиT1 макс. 400 °C2)

T2 280 °CT3 185 °C

! ОПАСНО

Насос

Муфта вала

Двигатель

2) в зависимости от исполнения по материалу


RPH 11 из 72

Температурные классы в соответствии сEN 13463-1

максимально допустимая температура перекачиваемой жидкости

T4 120 °CT5 85 °CT6 только после консультации

с производителемВ зоне подшипников качения, исходя из температуры окружающей среды 40 °С, атакже надлежащих условий техобслуживания и эксплуатации, гарантируетсясоблюдение условий класса по температуре Т5. При температуре окружающейсреды более 40 °C необходима консультация с изготовителем.Соблюдение условий температурного класса Т6 в зоне подшипниковой опорывозможно только для специального исполнения.При неправильном управлении или сбоях и несоблюдении предписанных мер можетнаблюдаться значительное повышение температуры.При работе с более высокой температурой, отсутствии техпаспорта или "бассейныхнасосов" значение максимально допустимой температуры следует запросить у KSB.

2.10.3 Контрольные устройстваНасос/насосный агрегат разрешается эксплуатировать только в границахпредельных значений, указанных в техпаспорте и на заводской табличке. Если эксплуатант установки не может обеспечить соблюдение эксплуатации врамках требуемых предельных значений, то следует использовать соответствующиеконтрольные устройства. Контрольные устройства необходимо проверить на предмет надлежащегофункционирования.Более подробную информацию по контрольным устройствам следует запрашивать уKSB.

2.10.4 Пределы рабочей областиПриведенные в (⇨ Глава 6.2.3 Страница 38) минимальные значения относятся кводе и аналогичным средам. Длительная работа насоса с таким расходом иуказанными средами не приводит к дополнительному повышению температурынасоса. При перекачивании жидкостей с другими физическими свойстваминеобходимо проверить, нет ли опасности дополнительного нагрева и не нужно ли всвязи с этим увеличить минимальную подачу. При помощи указанной в (⇨ Глава6.2.3 Страница 38) формулы расчета можно определить, произойдет ли за счетдополнительного нагрева опасное повышение температуры поверхности насоса.

Температурный класс T5

Температурный класс T6


12 из 72 RPH

3 Транспортировка/промежуточное хранение/утилизация

3.1 Транспортирование

ОПАСНОСТЬВыскальзывание насоса / насосного агрегата из подвесаОпасность для жизни вследствие падения деталей!▷ Транспортировать насос/насосный агрегат только в горизонтальном

положении.▷ Подвешивание насоса/насосного агрегата за свободный конец вала или за

рым-болт электродвигателя недопустимо.▷ Соблюдать указание веса на монтажном чертеже.▷ Соблюдать действующие местные правила техники безопасности.▷ Использовать подходящие и допустимые захваты, например клещевые

захваты с автоматическим зажимом.

Способ крепления и транспортировки насоса/насосного агрегата проиллюстрирован.

Рисунок 1: Транспортировка насоса

макс. 90°

Рисунок 2: Транспортировка полностью собранного насосного агрегата

макс. 90°

Рисунок 3: Транспортировка насоса на опорной плите

3.2 Хранение/консервацияЕсли ввод в эксплуатацию намечается после длительного хранения после поставки,мы рекомендуем соблюдать следующие меры хранения насоса/насосного агрегата:


RPH 13 из 72

ВНИМАНИЕПовреждения, возникающие при хранении в результате влажности, грязи иливредных воздействийКоррозия/загрязнение насоса/насосного агрегата!▷ При хранении на отрытом воздухе или в упакованном виде агрегат и

комплектующие следует обязательно обеспечить водонепроницаемымпокрытием.

ВНИМАНИЕВлажные, загрязненные или поврежденные отверстия и места соединенийНегерметичность или повреждение насосного агрегата!▷ Закрытые отверстия агрегата разрешается открывать только во время

монтажа.

Насос/насосный агрегат следует хранить в сухом, закрытом помещении, повозможности, при постоянной влажности воздуха.Вал прокручивать вручную один раз в месяц, например, вентилятором двигателя.Защитные средства при правильном хранении насоса в закрытом помещениисохраняют свою эффективность в течение 12 месяцев.Новые насосы/насосные агрегаты проходят соответствующую обработку на заводе-изготовителе.Соблюдать предписания при складировании бывшего в эксплуатации насоса/насосного агрегата (⇨ Глава 6.3.1 Страница 39) .

3.3 Возврат1. Опорожнить насос надлежащим образом. (⇨ Глава 7.3 Страница 46) 2. Насос тщательно промыть и очистить, в частности от вредных, взрывоопасных,

горячих или других опасных перекачиваемых жидкостей.3. Если установка использовалась для транспортировки жидкостей, остатки

которых под воздействием атмосферной влаги вызывают коррозию иливоспламеняются при контакте с кислородом, необходимо дополнительнопромыть, очистить установку и для сушки продуть ее инертным газом безсодержания воды.

4. К насосу/насосному агрегату следует приложить полностью заполненноеСвидетельство о безопасности оборудования. (⇨ Глава 11 Страница 69)Обязательно указать проведенные мероприятия по обеспечению безопасностии очистке.

УКАЗАНИЕПри необходимости можно скачать Свидетельство о безопасности из Интернета последующему адресу: www.ksb.com/certificate_of_decontamination


14 из 72 RPH

http://www.ksb.com/GRAS-Cert

3.4 Утилизация

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕПерекачиваемые жидкости, опасные для здоровьяОпасность для людей и окружающей среды!▷ Промывочную жидкость, а также остатки жидкости следует собрать и

утилизовать.▷ При необходимости надевать защитную одежду и защитную маску.▷ Соблюдать законодательные предписания по утилизации вредных

перекачиваемых жидкостей.

1. Демонтировать насос/насосный агрегат.При демонтаже собрать смазки и жидкие смазочные материалы.

2. Разделить материалы насоса, например, на- металлические части- пластмассовые части- электронные элементы- смазки и масла

3. Осуществлять утилизацию в соответствии с местными предписаниями иправилами.


RPH 15 из 72

4 Описание насоса/насосного агрегата

4.1 Общее описание

▪ Процессный насос в соответствии с API 610

Насос для перекачивания разнообразных нефтяных продуктов нанефтеперерабатывающих заводах и на предприятиях химической инефтехимической промышленности.

4.2 НаименованиеПример : RPH H - S1 I 80-280 B

Таблица 5: Расшифровка наименованияСокращение ЗначениеRPH ТипорядH исполнение с обогревомS1 исполнение по материалу в соответствии с API 610I исполнение со вспомогательным рабочим колесом

(Inducer)80 номинальный диаметр напорного патрубка [мм]280 номинальный диаметр рабочего колеса [мм]B специальная проточная часть (гидравлика B)

4.3 Заводская табличка

Aktiengesellschaft67225 Frankenthal

kPam°C

Ht

m3/h1/min

kg/dm3

Qnρ

Mat. No. 00 391 014 ZN 3823 - R 13

заказа№

№№ изделия поз.

yплοτн. валаοдшипники

кοлесодиам. в ммcтанд./1-ая стyпень

ая стyпень2-

ΓοдΤип

проб. давл.

маkc. рабо еедавление

макс. мин. встроеноП

ч kPa@°C

997186942100630001 2008

107-P-102B11029500,51

H75VK/85-PTA80NU 213C3/2 * 7311BMUA

295 230 243

RPH 100-2807200

70,00604800/85

16

151413121110

6

789

54321

Рисунок 4: Заводская табличка

1 Год выпуска 2 Типоряд / типоразмер3 Испытательное давление 4 Высота подачи5 Температура эксплуатации 6 Максимальное давление

эксплуатации@температура7 Диаметр встроенного рабочего

колеса8 Минимальный диаметр рабочего

колеса9 Максимальный диаметр рабочего

колеса10 Подшипники

11 Уплотнение вала 12 Плотность транспортируемойжидкости

13 Номинальная частота вращения 14 Подача15 Номер позиции 16 Номер заказа KSB


16 из 72 RPH

4.4 Конструктивное исполнениеТип конструкции

▪ Насос со спиральным корпусом▪ Горизонтальная установка▪ Процессное исполнение▪ одноступенчатый▪ соответствует техническим требованиям API3) 610, редакция 10 / ISO 13709

Корпус насоса▪ Спиральный корпус с неотъёмными лапами насоса▪ Опорные лапы насоса в центре оси▪ Односпиральный/двухспиральный, в зависимости от размеров▪ спиральный корпус с радиальной сеткой▪ Патрубок подачи расположен аксиально; напорный патрубок расположен

тангенциально, направлен вертикально вверх (начиная с DN 250 / начиная с диаметра рабочего колеса 500 / типоразмер200-401: напорный патрубок расположен радиально, направлен вертикальновверх)

▪ Спиральный корпус со щелевым кольцом▪ Крышка корпуса (в отдельных случаях оснащена щелевым кольцом)

опционально:▪ Крышка корпуса в отдельных случаях оснащена камерой обогрева или

охлажденияФорма рабочего колеса

▪ закрытое радиальное колесо▪ Рабочее колесо со стороны всаса оснащено направляющим кольцом

(со стороны напора – при необходимости)▪ Уплотнительная щель и разгрузочные отверстия компенсируют осевое усилие

Уплотнение вала▪ Уплотнительный блок в соответствии с API4) 682

УКАЗАНИЕОтклонение от заданной системы уплотнения и использование уплотнений другихтипов допускается только в исключительных случаях только после согласования спроизводителем.

Подшипниковые узлы▪ без охлаждения

опционально:▪ корпус подшипников с охлаждением

подшипник со стороны двигателя:▪ Фиксированный подшипник▪ парный радиально-упорный подшипник▪ Осевой люфт ротора ограничен максимально до 0,5 мм▪ Смазка в масляной ванне▪ опционально: смазка масляным туманом

подшипник со стороны насоса:▪ плавающий подшипник

Описание конструкции

3) American Petroleum Institute = Американского института нефти4) American Petroleum Institute = Американский институт нефти


RPH 17 из 72

▪ Роликоподшипник с цилиндрическими роликами▪ нагружается только в радиальном направлении▪ Смазка в масляной ванне▪ опционально: смазка масляным туманом

Пример: B03

Таблица 6: Обозначение корпуса подшипникаНаименование РасшифровкаB Процессный корпус подшипников03 Идентификация типоразмера (относится к размерам

камеры уплотнения, конца вала и подшипников)Данные о соответствующем исполнении корпуса подшипников указываются втехпаспорте.

Таблица 7: Исполнение подшипниковKSB-обозначение FAG-обозначение SKF-обозначениеB.MUA B-MP-UA BECBM

Таблица 8: Стандартный подшипникКорпус подшипника Подшипник качения

сторона насоса сторона двигателяB02 NU211C3 2 x 7309B-MUAB03 NU213C3 2 x 7311B-MUAB05 NU316C3 2 x 7315B-MUAB06 NU324C3 2 x 7224B-MUAB07 NU324C3 2 x 7324B-MUA

Таблица 9: Усиленный подшипник (3-слойный)Корпус подшипника Подшипник качения

сторона насоса сторона двигателяB02 NU211C3 3 x 7309B-MUAB03 NU213C3 3 x 7311B-MUAB05 NU316C3 3 x 7315B-MUAB06 NU324C3 3 x 7224B-MUAB07 NU324C3 3 x 7324B-MUA

4.5 Конструкция и принцип работы1 2 3 4

6 7 8 9 10

5

Обозначение корпусаподшипника

Использованныеподшипники


18 из 72 RPH

1 Дросселирующая щель 2 Напорный патрубок3 Крышка корпуса 4 Вал5 Корпус подшипника 6 Всасывающий патрубок7 Рабочее колесо 8 Уплотнение вала9 Подшипник качения со стороны

насоса10 Подшипник качения со стороны

двигателя

Насос выполнен с аксиальным входом и радиальным или тангенциальным выходомпотока. Система гидравлика выполнена с собственной подшипниковой опорой исвязана с двигателем через муфту вала.

Перекачиваемая жидкость поступает через всасывающий патрубок (6) в насос ифорсируется ротационным рабочим колесом (7) в цилиндрический поток наружу. Вконтуре канала корпуса насоса кинетическая энергия перекачиваемой жидкостипревращается в потенциальную энергию (давление), и перекачиваемая жидкостьнаправляется в напорный патрубок (2), через который она выходит из насоса.Противоток перекачиваемой жидкости из корпуса насоса во всасывающий патрубокпредотвращает дросселирующая щель (1). Проточная часть с обратной сторонырабочего колеса ограничена крышкой (3), через которую проходит вал (4). Проходвала через крышку загерметизирован от окружающей среды уплотнением (8) вала.Вал установлен в подшипниках качения (9 и 10), которые расположены в корпусе (5),соединенном с крышкой корпуса.

Насос загерметизирован стандартным торцевым уплотнением.

4.6 Ожидаемые шумовые характеристикиТаблица 10: Уровень звукового давления на измеряемой площади LpA

5) 6)

Номинальная

потребл.мощность

PN [кВт]

Насос Насосный агрегат2900 мин-1

[дБ]1450 мин-1

[дБ]960 мин-1

760 мин-1

[дБ]

2900 мин-1

[дБ]1450 мин-1

[дБ]960 мин-1

760 мин-1

[дБ]1 54 53 52 63 58 562 56 55 53 66 60 583 57 56 55 68 62 604 59 58 56 69 63 616 61 59 58 71 65 628 62 61 59 72 66 6411 64 63 61 74 68 6515 66 65 63 75 69 6719 67 66 64 76 70 6822 68 67 65 77 71 6830 70 68 66 78 72 7037 71 70 67 79 73 7045 72 71 68 80 74 7155 73 72 69 80 74 7275 75 73 71 81 76 7390 76 74 71 82 76 73110 77 75 72 82 77 74132 78 76 73 83 77 75160 79 77 74 84 78 75200 80 78 75 84 79 76250 81 79 - 85 80 -

Исполнение

Принцип действия

Уплотнение

5) среднее значение в пространственном отношении; согласно ISO 3744 и EN 12639 значения действительны в рабочемдиапазоне насоса Q/Qopt=0,8-1,1 и режиме работы без кавитации. Надбавка на допуски составляет +3 дВ.

6) Добавка при эксплуатации с 60 Гц: 3500 1/мин+3 дБ; 1750 1/мин +1 дБ; 1160 1/мин:±0 дБ


RPH 19 из 72

4.7 Комплект поставкиВ зависимости от исполнения в объем поставки входят следующие позиции:

▪ Насос▪ Муфта с фиксированными ламелями и проставкой▪ Кожух муфты согласно EN 294

▪ Сварная опорная плита для насоса и двигателя в жестком на скручиваниеисполнении

▪ в отдельных случаях

4.8 Габаритные размеры и массаИнформация о габаритных размерах и массе содержится на установочном чертеженасоса/насосного агрегата.

МуфтаЗащита от прикосновений

Опорная плита

Особые комплектующие


20 из 72 RPH

5 Установка/монтаж

5.1 Указания по технике безопасности

ОПАСНОСТЬНенадлежащая установка во взрывоопасных зонахОпасность взрыва!Повреждение насосного агрегата!▷ Соблюдать действующие предписания по взрывозащите.▷ Соблюдать указания в техпаспорте и на заводской табличке насоса и

двигателя

5.2 Проверка перед началом установкиМесто установки

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕУстановка на незакрепленные и ненесущие фундаментыТравмы и материальный ущерб!▷ Фундамент должен быть выполнен из бетона достаточной прочности (мин.

класс ХО) в соответствии с DIN 1045.

▷ Бетон фундамента должен схватиться до установки насосного агрегата.▷ Устанавливать агрегат только на горизонтальные и ровные поверхности.▷ Соблюдать указание веса на монтажном чертеже.

1. Проверить место установки. Место установки должно быть подготовлено в соответствии с размерами,указанными на размерной схеме и установочном чертеже

5.3 Установка насосного агрегатаУстановить насосный агрегат строго в горизонтальном положении.

ОПАСНОСТЬПовышенная температура в результате ненадлежащей установкиОпасность взрыва!▷ Обеспечить самовентиляцию насоса за счёт горизонтальной установки.

5.3.1 Установка на фундамент

12

43Рисунок 5: Уложить подкладки

1 Расстояние междуфундаментными болтами

2 Подкладная пластина

3 Подкладная пластина прирасстоянии > 800 мм

4 Фундаментный болт


RPH 21 из 72

✓ Фундамент обладает необходимой прочностью и структурой.✓ Фундамент подготовлен в соответствии с размерами, указанными на размерной

схеме/монтажном чертеже.1. Насосный агрегат устанавливается на фундамент и выравнивается с помощью

уровня по валу и напорному патрубку.Допустимое отклонение положения: 0,2 мм/м.

2. При необходимости уложить подкладные пластины (2) для выравнивания повысоте. Подкладные пластины следует всегда размещать слева и справа внепосредственной близости от фундаментных болтов (4) между опорной плитой/фундаментной рамой и фундаментом. При расстоянии между фундаментными болтами более 800 мм в центреопорной плиты следует уложить дополнительные подкладные пластины (3). Все подкладные пластины должны ровно прилегать.

3. Закрепить фундаментные болты (4) в предусмотренных отверстиях.4. Залить фундаментные болты (4) бетоном.5. После того как бетон схватится, выровнять опорную плиту.6. Плотно и равномерно затянуть фундаментные болты (4).7. Залить опорную плиту безусадочным бетоном нормального

гранулометрического состава с водоцементным соотношением (В/Ц) ≤ 0,5.Текучую консистенцию смеси обеспечивают добавкой пластификатора.Обязательно выполнить дополнительную обработку бетона в соответствии сDIN 1045.

УКАЗАНИЕДля малошумной работы насосный агрегат (после предварительной консультациис производителем) можно устанавливать на гасители колебаний. Для этогоэластичные элементы на опорной плите только после подключения трубопроводажестко фиксировать винтами на фундаменте только после подключениятрубопровода.

УКАЗАНИЕМежду насосом и всасывающим и соответственно напорным трубопроводамимогут быть расположены компенсаторы.

5.4 Трубопроводы

5.4.1 Присоединение трубопроводов

ОПАСНОСТЬПревышение допустимой нагрузки на насосных патрубкахПри вытекании токсичных, едких или горючих жидкостей на неуплотненных местахвозникает опасность для жизни!▷ Насос ни в коем случае не должен служить опорной точкой для закрепления

трубопроводов.▷ Следует обеспечить закрепление трубопроводов непосредственно перед

насосом и соединение без механических напряжений.▷ Соблюдать предельно допустимые силы и моменты на насосных патрубках. (⇨

Глава 5.4.2 Страница 24) ▷ Температурные расширения трубопроводов следует компенсировать

соответствующими средствами.


22 из 72 RPH

ВНИМАНИЕНеправильное заземление при сварочных работах на трубопроводеРазрушение подшипников качения (эффект питтинга)!▷ При электросварке ни в коем случае не использовать для заземления насос

или опорную плиту.▷ Предотвращать прохождение тока через подшипники качения.

УКАЗАНИЕМонтаж обратных клапанов и запорной арматуры может быть рекомендован взависимости от конструкции установки и типа насоса. При этом должнаобеспечиваться возможность опорожнения и беспрепятственной разборкиагрегата.

✓ Всасывающий/подводящий трубопровод к насосу прокладывается с уклономвверх, а на подаче - с уклоном вниз.

✓ Номинальный диаметр трубопроводов должен, по меньшей мере,соответствовать диаметру патрубков насоса.

✓ Во избежание чрезмерных потерь давления выведены переходники на большийусловный проход с углом расширения около 8°.

✓ Следует обеспечить закрепление трубопроводов непосредственно переднасосом и соединение без механических напряжений.

1. Баки, трубопроводы и соединения следует тщательно очистить, промыть ипродуть (особенно в новых установках).

2. Перед установкой в трубопровод удалить заглушки с фланцев всасывающего инапорного патрубков насоса.

ВНИМАНИЕСварочный грат, окалина и другие загрязнения в трубопроводахПовреждение насоса!▷ Удалить загрязнения из трубопроводов.▷ При необходимости установить фильтр.▷ Соблюдать указания в (⇨ Глава 7.2.2.3 Страница 45).

3. При необходимости установить фильтр в трубопровод (см. рисунок: фильтр втрубопроводе).

1

2Рисунок 6: Фильтр в трубопроводе

1 Дифференциальный манометр 2 Фильтр

УКАЗАНИЕИспользовать фильтр с проволочной сеткой диаметром 0,5 мм и 0,25 мм изкоррозионностойких материалов.Применять фильтр для трубопровода с тройным сечением.Хорошо зарекомендовали себя колпачковые фильтры.

4. Соединить насосный патрубок с трубопроводом.


RPH 23 из 72

ВНИМАНИЕАгрессивные протравочные и моющие средстваПовреждение насоса!▷ Вид и продолжительность работы в режиме очистки трубопроводов методом

промывки или протравливания зависят от материалов корпуса и уплотнений.

5.4.2 Допустимые силы и моменты на насосных патрубках

Fz

Fy

Fx

Fx

Fy

Fz

Fx

Fy

Fz

Mz

My

Mx

Конструкция насосов позволяетвыдерживать возникающие втрубопроводах нагрузки и моменты, в 2раза превышающие указанные в API 610,таблица 2-1A или 2-1B.

Таблица 11: Силы и моменты на насосных патрубках

Типо

разм

ер Всасывающий патрубок Напорный патрубокСилы

[Н]Моменты

[Нм]Силы

[Н]Моменты

[Нм]Fx Fy Fz Fres Mx My Mz Mres Fx Fy Fz Fres Mx My Mz Mres

25-180 1780 1420 1160 2560 920 460 700 1240 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124025-230 1780 1420 1160 2560 920 460 700 1240 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124040-180 1780 1420 1160 2560 920 460 700 1240 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124040-230 1780 1420 1160 2560 920 460 700 1240 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124040-280 1780 1420 1160 2560 920 460 700 1240 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124040-181 1780 1420 1160 2560 920 460 700 1240 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124040-231 1780 1420 1160 2560 920 460 700 1240 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124040-281 1780 1420 1160 2560 920 460 700 1240 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124040-361 1780 1420 1160 2560 920 460 700 1240 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124050-180 2660 2140 1780 3860 1900 940 1440 2560 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124050-230 2660 2140 1780 3860 1900 940 1440 2560 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124050-280 2660 2140 1780 3860 1900 940 1440 2560 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124050-360 2660 2140 1780 3860 1900 940 1440 2560 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124050-450 2660 2140 1780 3860 1900 940 1440 2560 1420 1160 1780 2560 920 460 700 124080-180 3560 2840 2320 5120 2660 1360 2000 3600 2140 1780 2660 3860 1900 940 1440 256080-230 3560 2840 2320 5120 2660 1360 2000 3600 2140 1780 2660 3860 1900 940 1440 256080-280 3560 2840 2320 5120 2660 1360 2000 3600 2140 1780 2660 3860 1900 940 1440 256080-360 3560 2840 2320 5120 2660 1360 2000 3600 2140 1780 2660 3860 1900 940 1440 256080-450 3560 2840 2320 5120 2660 1360 2000 3600 2140 1780 2660 3860 1900 940 1440 2560100-180 6220 4980 4100 8960 4600 2360 3520 6260 2840 2320 3560 5120 2660 1360 2000 3600100-230 6220 4980 4100 8960 4600 2360 3520 6260 2840 2320 3560 5120 2660 1360 2000 3600100-280 6220 4980 4100 8960 4600 2360 3520 6260 2840 2320 3560 5120 2660 1360 2000 3600100-360 6220 4980 4100 8960 4600 2360 3520 6260 2840 2320 3560 5120 2660 1360 2000 3600100-450 6220 4980 4100 8960 4600 2360 3520 6260 2840 2320 3560 5120 2660 1360 2000 3600150-230 9780 7560 6220 13840 7060 3520 5160 9420 4980 4100 6220 8960 4600 2360 3520 6260150-280 9780 7560 6220 13840 7060 3520 5160 9420 4980 4100 6220 8960 4600 2360 3520 6260150-360 9780 7560 6220 13840 7060 3520 5160 9420 4980 4100 6220 8960 4600 2360 3520 6260150-450 9780 7560 6220 13840 7060 3520 5160 9420 4980 4100 6220 8960 4600 2360 3520 6260150-501 9780 7560 6220 13840 7060 3520 5160 9420 4980 4100 6220 8960 4600 2360 3520 6260150-630 9780 7560 6220 13840 7060 3520 5160 9420 4980 4100 6220 8960 4600 2360 3520 6260


24 из 72 RPH

Типо

разм

ер Всасывающий патрубок Напорный патрубокСилы

[Н]Моменты

[Нм]Силы

[Н]Моменты

[Нм]Fx Fy Fz Fres Mx My Mz Mres Fx Fy Fz Fres Mx My Mz Mres

200-280 13340 10680 8900 19260 10040 4880 7600 13500 7560 6220 9780 13840 7060 3520 5160 9420200-360 13340 10680 8900 19260 10040 4880 7600 13500 7560 6220 9780 13840 7060 3520 5160 9420200-401 13340 10680 8900 19260 10040 4880 7600 13500 7560 6220 9780 13840 7060 3520 5160 9420200-450 13340 10680 8900 19260 10040 4880 7600 13500 7560 6220 9780 13840 7060 3520 5160 9420200-501 13340 10680 8900 19260 10040 4880 7600 13500 7560 6220 9780 13840 7060 3520 5160 9420200-670 13340 10680 8900 19260 10040 4880 7600 13500 7560 6220 9780 13840 7060 3520 5160 9420250-401 16000 13340 10680 23400 12200 5960 9220 16420 10680 8900 13340 19260 10040 4880 7600 13500250-501 16000 13340 10680 23400 12200 5960 9220 16420 10680 8900 13340 19260 10040 4880 7600 13500250-630 16000 13340 10680 23400 12200 5960 9220 16420 10680 8900 13340 19260 10040 4880 7600 13500250-710 16000 13340 10680 23400 12200 5960 9220 16420 10680 8900 13340 19260 10040 4880 7600 13500300-400 17800 14240 11560 25560 12740 6240 9500 17080 13340 10680 16000 23400 12200 5960 9220 16420300-500 17800 14240 11560 25560 12740 6240 9500 17080 13340 10680 16000 23400 12200 5960 9220 16420300-630 17800 14240 11560 25560 12740 6240 9500 17080 13340 10680 16000 23400 12200 5960 9220 16420350-400 17800 14240 11560 25560 12740 6240 9500 17080 14240 11560 17800 25560 12740 6240 9500 17080350-500 17800 14240 11560 25560 12740 6240 9500 17080 14240 11560 17800 25560 12740 6240 9500 17080350-650 20460 16900 13340 29700 14640 7340 10840 19640 14240 11560 17800 25560 12740 6240 9500 17080350-710 20460 16900 13340 29700 14640 7340 10840 19640 14240 11560 17800 25560 12740 6240 9500 17080400-504 20460 16900 13340 29700 14640 7340 10840 19640 16900 13340 20460 29700 14640 7340 10840 19640400-506 20460 16900 13340 29700 14640 7340 10840 19640 16900 13340 20460 29700 14640 7340 10840 19640400-710 20460 16900 13340 29700 14640 7340 10840 19640 16900 13340 20460 29700 14640 7340 10840 19640

5.4.3 Места дополнительных присоединений

ВНИМАНИЕНеиспользуемые или неправильно используемые дополнительные соединения(например, затворная, промывочная жидкость и т.д.)Нарушение работы насоса!▷ Размеры и расположение дополнительных присоединений показаны на

монтажной схеме или плане трубопроводов и на табличках насоса (приналичии).

▷ Использовать предусмотренные дополнительные присоединения.

5.5 Защитные устройства

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕСпиральный корпус и крышка корпуса/напорная крышка принимают температуруперекачиваемых жидкостейОпасность получения ожога!▷ Изолировать спиральный корпус.▷ Установить защитные устройства.

ОПАСНОСТЬОбразование взрывоопасной атмосферы из-за недостаточного вентилированияОпасность взрыва!▷ Обеспечить проветривание пространства между крышкой корпуса/напорной

крышкой и крышкой подшипников.▷ Не закрывать перфорацию защитного кожуха на опоре подшипников (напр.,

изоляцией).


RPH 25 из 72

ВНИМАНИЕАккумуляция тепла в корпусе подшипниковПовреждение подшипников!▷ Запрещается изолировать корпус подшипников и крышку корпуса.

5.6 Проверка центровки муфты

ОПАСНОСТЬНедопустимая температура муфты или подшипниковой опоры из-за неправильнойцентровки муфтыОпасность взрыва!▷ Постоянно контролировать правильность центровки муфты.

ВНИМАНИЕСмещение вала насоса и электродвигателяПовреждение насоса, двигателя и муфты!▷ Осуществлять постоянный контроль муфты после установки насоса и

подсоединения трубопровода.▷ Осуществлять контроль муфты также у насосных агрегатов, которые были

поставлены на общей опорной плите.

Проверка центровки муфты с помощью индикатора

Рисунок 7: Проверка центровки муфты с проставкой с помощью индикатора1. Отметить место установки муфты кернером (состояние баланса).2. Демонтировать проставку.

УКАЗАНИЕОтсоединив насос, немедленно проверить направление вращения. (⇨ Глава 5.9Страница 28)

3. Проверить центровку полумуфт с помощью индикатора (см. рис. "Проверкацентровки муфты с помощью индикатора").Допустимое биение торцевой стороны муфты (аксиальное) составляет не более0,1 мм.Допустимое радиальное отклонение на оборот – не более 0,2 мм.

5.7 Центровка насоса и двигателя

Проверить центровку муфты после установки насосного агрегата и подключениятрубопровода и в случае необходимости отцентрировать агрегат (по двигателю).

Компенсация разницы высоты осей насоса и двигателя осуществляется с помощьюподкладных пластин.


26 из 72 RPH

1Рисунок 8: Насосный агрегат с подкладной пластиной

1 Подкладная пластина

✓ Кожух муфты и при необх. защитный козырек демонтированы.1. Проверить центровку муфты.2. Ослабить болты с шестигранной головкой на двигателе.3. Укладывать подкладные пластины под лапы двигателя до тех пор, пока не будет

компенсирована разница высот осей.4. Снова затянуть винты с шестигранной головкой.5. Проверить работу муфты/вала.

Муфта/вал должны легко проворачиваться рукой.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕОткрытая вращающаяся муфтаОпасность получения травмы из-за вращающихся валов!▷ Эксплуатировать насосный агрегат только при наличии кожуха муфты.

Если по настоятельному желанию заказчика KSB защитный кожух муфтыисключается из комплекта поставки, то пользователь должен самостоятельноустановить защиту.

▷ При выборе кожуха муфты следует соблюдать соответствующие директивы.

6. Установить на место кожух муфты и, при необходимости, защитный козырек.7. Проверить расстояние между муфтой и кожухом.

Запрещено касаться муфты и кожуха.

ОПАСНОСТЬОпасность возгорания от искр, образующихся при тренииОпасность взрыва!▷ Для кожухов муфт следует выбирать такие материалы, которые в случае

механического контакта не образуют искр (см. DIN EN 13463-1).

5.8 Электроподключение

ОПАСНОСТЬНенадлежащий электромонтажОпасность взрыва!▷ При электромонтаже дополнительно соблюдать IEC 60079-14.

▷ Взрывоопасные электродвигатели всегда подключать через защитныйвыключатель.


RPH 27 из 72

ОПАСНОСТЬРаботы на насосном агрегате неквалифицированным персоналомУгроза жизни из-за удара током!▷ Электроподключение должно выполняться только квалифицированным

электриком.▷ Соблюдать предписания IEC 30364 (DIN VDE 0100) и инструкции по

взрывозащите IEC 60079 (DIN VDE 0165).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕНеправильное подключение к электросетиПовреждение электросети, короткое замыкание!▷ Соблюдать технические условия подключения местных предприятий

электроснабжения.

1. Сравнить имеющееся сетевое напряжение с данными на заводской табличкедвигателя.

2. Выбрать подходящую схему подключения.

УКАЗАНИЕРекомендуется установка защитного устройства двигателя.

5.8.1 Подключение двигателя

УКАЗАНИЕНаправление вращения трехфазного двигателя задано согласно DIN VDE 0530-часть 8 только по часовой стрелке (если смотреть на конец вала двигателя).Направление вращения должно соответствовать направлению стрелки на насосе.

1. Подстроить направление вращения двигателя к направлению вращения насоса.2. Соблюдать прилагаемую к двигателю документацию изготовителя.

5.9 Проверка направления вращения

ОПАСНОСТЬПовышение температуры из-за соприкосновения вращающихся и неподвижныхчастейОпасность взрыва!Повреждение насосного агрегата!▷ Не проверять направление вращения на сухом насосе.▷ Отсоединить насос перед проверкой направления вращения.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕПопадание рук или инородных тел в корпус насосаТравмы, повреждение насоса!▷ Никогда не помещать в насос руки или предметы.▷ Провоерить насос на наличие внутри него инородных тел.

ВНИМАНИЕНеправильное направление вращения в исполнении со вспомогательным рабочимколесом (Inducer)Повреждение насоса!▷ Отсоединить насос перед проверкой направления вращения.


28 из 72 RPH

ВНИМАНИЕНеправильное направление вращения двигателя и насосаПовреждение насоса!▷ Обращать внимание на стрелку направления вращения на насосе.▷ Проверить направление вращения и, в случае необходимости, поменять

местами две фазы и таким образом скорректировать направление вращения.

Правильным направлением вращения двигателя и насоса является вращение почасовой стрелке (при взгляде со стороны двигателя).1. При проверке следует кратковременно включить двигатель и сразу выключить,

обратив при этом внимание на направление вращения двигателя.2. Проверить направление вращения.

Направление вращения двигателя должно совпадать со стрелкой направлениявращения на насосе.

3. При неправильном направлении вращения проверить электроподключениедвигателя и при необх. распредустройство.


RPH 29 из 72

6 Пуск в эксплуатацию/вывод из эксплуатации

6.1 Пуск в эксплуатацию

6.1.1 Условия для пуска в эксплуатацию

Перед пуском агрегата в эксплуатацию следует удостовериться в выполненииследующих пунктов.

▪ Насосный агрегат правильно подсоединен к сети вместе со всеми защитнымиустройствами.

▪ Насос заполнен рабочей жидкостью. (⇨ Глава 6.1.4 Страница 32) ▪ Проверено направление вращения. (⇨ Глава 5.9 Страница 28) ▪ Все дополнительные соединения подключены и работоспособны.▪ Проверено состояние смазки.▪ После длительного простоя насоса/насосного агрегата должны быть выполнены

предписанные меры согласно (⇨ Глава 6.4 Страница 40)

6.1.2 Заполнение смазкойЗаполнить корпус подшипника смазочным маслом.

▪ Качество масла (⇨ Глава 7.2.3.1.2 Страница 45)▪ Количество масла (⇨ Глава 7.2.3.1.3 Страница 46)

УКАЗАНИЕКогда корпус подшипников охладится, снять резервный бачок регулятора уровнямасла и отдельно привернуть соединительный уголок регулятора.

Заполнение маслом регулятора уровня масла (только дляподшипника со смазкой в масляной ванне)✓ Регулятор уровня масла вворачивается в верхнее отверстие корпуса

подшипника.

УКАЗАНИЕЕсли на корпусе подшипников не установлен регулятор уровня масла, уровеньмасла считывается в середине индикатора, расположенного сбоку.

ВНИМАНИЕНедостаток смазочного масла в резервном бачке рергулятораПовреждение подшипников!▷ Регулярно контролировать уровень масла.▷ Всегда полностью наполнять резервный бачок.▷ Резервный бачок должен быть всегда хорошо наполнен.

Подшипники с масляной

смазкой


30 из 72 RPH

1 2

3 4 5Рисунок 9: Корпус подшипников с регулятором уровня масла

1 Регулятор уровня масла 2 Пробка-воздушник3 Соединительный уголок

регулятора4 Резьбовая пробка

5 Корпус подшипника 1. Снять защитный короб.2. Вывернуть пробку-воздушник (2).3. Откинуть регулятор (1) с корпуса подшипников (5) и и удерживать.4. Через отверстие для пробки-воздушника залить столько масла, чтобы оно

появилось в уголке регулятора уровня (3)5. Максимально наполнить резервный бачок регулятора (1).6. Вернуть регулятор (1) в нормальное положение.7. Завернуть пробку-воздушник (2).8. Установить защитный короб.9. Примерно через 5 минут проверить уровень масла в резервном бачке

регулятора (1). Для обеспечения оптимального уровня масла резервный бачок должен бытьпостоянно заполнен. При необходимости повторить шаги 1-8.

10. Для проверки работы регулятора (1) медленно сливать масло через резьбовуюпробку (4) до тех пор, пока в резервном бачке не появятся воздушные пузырьки.

УКАЗАНИЕСлишком высокий уровень масла приводит к повышению температуры, нарушениюгерметичности или утечке масла.


RPH 31 из 72

Подключить систему смазки масляным туманом (только дляисполнения со смазкой масляным туманом)

Рисунок 10: Смазка масляным туманом✓ Соблюдать указания производителя подающего устройства смазочной системы

(в особенности указания относительно дозировки и количества смазки).1. Удалить пробку 916.N3.

2. Подключить линии системы смазки масляным туманом.3. Удалить сливную пробку 916.46.4. Подключить сливную линию (возврат в систему смазки масляным туманом).5. Снова закрыть пробку 916.N1.

6.1.3 Уплотнение вала

Уплотнения вала установлены перед поставкой. Соблюдать указания по демонтажу (⇨ Глава 7.4.6 Страница 49) или монтажу (⇨Глава 7.5.3 Страница 52) .Наполнить приёмный резервуар (при наличии) согласно монтажной схеме.Перед включением насоса подать запирающее давление согласно монтажнойсхеме.Параметры подаваемой в насос среды и давления должны соответствоватьтехпаспорту и монтажной схеме.

6.1.4 Заполнение насоса и удаление воздуха

ОПАСНОСТЬОбразование взрывоопасной атмосферы внутри насосаОпасность взрыва!▷ Внутреннее пространство насоса, соприкасающееся с перекачиваемой

жидкостью, включая уплотнительную камеру и вспомогательные устройства,должно быть постоянно заполнено жидкостью.

▷ Обеспечить достаточно высокый подпор.▷ Предусмотреть соответствующие меры контроля.

Подшипник со смазкоймасляным туманом

Приёмный резервуарДвойное торцевое

уплотнениеВнешний источник

питания


32 из 72 RPH

ОПАСНОСТЬПовреждение уплотнения вала из-за сухого ходаВыход горячей или токсичной среды!Повреждение насоса!▷ Перед включением насоса и всасывающего трубопровода удалить воздух и

заполнить их перекачиваемой жидкостью.

1. Удалить воздух из насоса и всасывающего трубопровода и наполнить ихжидкостью.

2. Полностью открыть запорную арматуру всасывающего трубопровода.3. Полностью открыть все дополнительные присоединения (для затворной,

промывочной жидкости и др.).

6.1.5 Конечный контроль1. Снять кожух муфты и при необходимости защитный козырек.2. Проверить центровку муфты и, в случае необходимости, заново отцентрировать.

3. Проверить работу муфты/вала.Слегка провернуть муфту/вал рукой.

4. Установить на место кожух муфты и при необходимости защитный козырек.5. Проверить расстояние между муфтой и кожухом.

Запрещено касаться муфты и кожуха.

6.1.6 Водяное охлаждение

ВНИМАНИЕОбразующая налет, агрессивная охлаждающая водаПовреждение насоса!▷ Соблюдать качественные показатели по охлаждающей воде.

Для водяного охлаждения соблюдать следующие качественные показатели:▪ без образования налета▪ неагрессивная▪ без взвесей▪ жесткость в среднем 5 °dH (~1ммоль/л)▪ pH > 8

▪ кондиционированная и коррозионно-нейтральная▪ Температура на входе tE=10- 30 °C

Температура на выходе tA= макс. 45 °C

6.1.7 Охлаждение насосаКрышка корпуса, корпус подшипника и опора корпуса на опорной плите могутснабжаться охлаждением.Для водяного охлаждения соблюдать следующие качественные показатели:

▪ максимальное допустимое давление охлаждающей жидкости: 10 бар▪ максимальное допустимое испытательное давление охлаждающей жидкости: 15

бар▪ соблюдать указания относительно количества охлаждающей жидкости


RPH 33 из 72

6.1.8 Охлаждение уплотнения вала

ВНИМАНИЕДавление пара перекачиваемой жидкости сверх атмосферного давленияПовреждение уплотнения вала/насоса!▷ Охладить уплотнение вала.▷ Подготовить необходимое количество охлаждающей жидкости (по таблице).

УКАЗАНИЕВ зависимости от типа перекачиваемой жидкости, перераспределения давления иматериала уплотнения вала предельный параметр, при котором повышаетсядавление пара жидкости сверх атмосферного давления, может измениться (напр.,горячая вода).

Таблица 12: Количество охлаждающей жидкости Температура перекачиваемых

жидкостей[°C]

Количество охлаждающейжидкости

[м3/ч]7)

Крышка корпуса < 250 0,3< 400 0,6

Корпус подшипника 2008) /от 250 до 3159) 0,2> 31510)

Насадка на опорнуюплиту

> 250 0,2

6.1.8.1 Охлаждение теплообменника

При использовании торцевого уплотнения с циркуляцией продукта длятеплообменника необходимо принять во внимание следующее:

Таблица 13: количество охлаждающей жидкости зависит от корпуса подшипникапри частотевращения n

[1/мин]

Охлаждающая жидкость[м3/ч]

Корпус подшипникаB02 B03 B05 B06 B07

1750/1450 0,35 0,5 0,6 0,8 0,83500/2900 1,2 1,2 1,8 - -

6.1.9 Обогрев

ОПАСНОСТЬСлишком высокая температура поверхностиОпасность взрыва!Ожоги!▷ Соблюдать допустимые температурные классы. (⇨ Глава 2.10.2 Страница 11)

7) Указания относительно количества охлаждающей жидкости даны исходя из Δt = не более 15°C.8) при n = 3500 1/мин и n = 2900 1/мин в сочетании с 3-слойным подшипником. В остальных случаях – от 250°C!9) Водяное охлаждение или вентилятор10) Водяное охлаждение (и опционально вентилятор)


34 из 72 RPH

ВНИМАНИЕНедостаточное время разогреваПовреждение насоса!▷ Обеспечить достаточный прогрев насоса.

Крышка корпуса может подвергаться воздействию горячей воды или пара. Прииспользовании теплоносителя необходимо соблюдать следующие параметры:

▪ максимальная допустимая температура t = 150°C

▪ максимальное допустимое давление p = 10 бар▪ Уплотнить крышку корпуса кольцами круглого сечения из этилен-пропиленового

каучука.

ВНИМАНИЕОтсутствие теплоносителяПовреждение насоса!▷ Приготовить достаточное количество пригодного теплоносителя.

6.1.10 Подогрев/поддержание нагретого состояния насоса/насосного агрегата

ВНИМАНИЕЗакупорка насосаПовреждение насоса!▷ Перед вводом в эксплуатацию прогреть насос в соответствии с инструкцией.

При подогреве/поддержании в нагретом состоянии соблюдать следующие условия:▪ непрерывный подогрев▪ максимальная скорость нагрева 10 °C/мин (10 K/мин)

При перекачке жидкостей температурой выше 150 °C обеспечить, чтобы передвключением насосного агрегата произошел достаточный прогрев насоса.

Разность температур между поверхностью насоса и перекачиваемой жидкостью припуске в эксплуатацию не должна превышать 100 °C (100 K).

6.1.11 Включение

ОПАСНОСТЬПревышение допустимых границ температуры и давления из-за закрытоговсасывающего и напорного трубопроводаОпасность взрыва!Выход горячей или токсичной среды!▷ Запрещено эксплуатировать насос с закрытой запорной арматурой на

всасывающей и/или напорной линии.▷ Запускать насосный агрегат только при слегка или полностью открытой

запорной задвижке.

ОПАСНОСТЬПерегрев в результате сухого хода или слишком высокого содержания газа вперекачиваемых жидкостяхОпасность взрыва!Повреждение насосного агрегата!▷ Эксплуатировать агрегат только в заполненном состоянии.▷ Заполнить насос надлежащим образом. (⇨ Глава 6.1.4 Страница 32) ▷ Эксплуатировать насос только в допустимом рабочем диапазоне.

Перекачиваемыежидкости выше 150 °C

Разность температур


RPH 35 из 72

ВНИМАНИЕАномальные шумы, вибрация, температура или утечкиПовреждение насоса!▷ Немедленно отключить насос/насосный агрегат.▷ Возобновить эксплуатацию агрегата только после устранения причины

неполадки.

✓ Очистить трубопроводную систему со стороны установки.✓ Удалить из насоса, всасывающей линии и накопительного резервуара воздух и

заполнить их жидкостью.✓ Наполняющие трубопроводы и отводящие воздуховоды закрыты.

ВНИМАНИЕЗапуск при открытой напорной линииПерегрузка двигателя!▷ Применять плавный запуск.▷ Использовать систему регулирования числа оборотов.▷ Предусмотреть достаточный запас мощности двигателя.

1. Полностью открыть запорную арматуру подающего/всасывающеготрубопровода.

2. Закрыть или слегка приоткрыть запорную арматуру напорного трубопровода.3. Включить двигатель.4. Сразу после достижения рабочей частоты вращения запорную арматуру

напорной линии следует медленно открыть и вывести на рабочий режим.

ОПАСНОСТЬУтечки в местах уплотнения при рабочей температуреВыход горячей или токсичной среды!▷ После достижения рабочей температуры подтянуть шестигранные гайки на

крышке корпуса/напорной крышке. ▷ Проверить центровку муфты и при необходимости отцентрировать.

5. После достижения рабочей температуры и/или появления утечек следуетподтянуть соединительные болты опоры/корпуса при отключенном иохлажденном агрегате.

6. Проверить центровку муфты и в случае необходимости заново отцентрировать.

6.1.12 Проверка уплотнения вала

Торцевое уплотнение во время эксплуатации имеет незначительную илинезаметную утечку (в виде пара).Торцевые уплотнения не требуют технического обслуживания.

6.1.13 Выключение✓ Запорный клапан во всасывающей линии остается открытым.✓ У насосных агрегатов с двойным торцевым уплотнением подать необходимое

давление в зону торцевого уплотнения (также в состоянии покоя) согласномонтажной схеме.

✓ Подключение охлаждающего устройства должно осуществляться только всостоянии покоя агрегата.

1. Закрыть запорный орган в напорном трубопроводе.2. Выключить двигатель и проследить за плавностью выбега.

Торцевое уплотнение


36 из 72 RPH

УКАЗАНИЕВ случае, если в напорной линии встроен обратный клапан, запорная арматураможет оставаться открытой, если есть противодействие.

УКАЗАНИЕПри невозможности закрытия запорной арматуры насос будет работать в обратномнаправлении.Частота вращения в обратном направлении должна быть ниже номинальной.

При длительных простоях:1. Закрыть запорный орган во всасывающем трубопроводе.2. Закрыть дополнительные присоединения.

Если перекачиваемая жидкость подается под вакуумом, уплотнение валадолжно снабжаться затворной жидкостью даже в состоянии покоя.Подачу охлаждающей жидкости (при наличии) перекрывать только послеохлаждения насоса.

ВНИМАНИЕОпасность замерзания в случае длительного простоя насосаПовреждение насоса!▷ Насос и камеры охлаждения/обогрева (при наличии) опорожнить или

предохранить от замерзания.

6.2 Пределы рабочего диапазона

ОПАСНОСТЬПревышение допустимого рабочего давления, температуры и оборотовОпасность взрыва!Выход горячей или токсичной среды!▷ Соблюдайте указанные в техпаспорте рабочие параметры.▷ Не допускайте длительной работы при закрытой запорной арматуре.▷ Запрещено эксплуатировать насос при температурах, превышающих значения,

указанные в техпаспорте или на заводской табличке, если на это нетписьменного согласия производителя.

6.2.1 Температура окружающей среды

Во время эксплуатации соблюдать следующие параметры и значения:

Таблица 14: Допустимая температура окружающей средыдопустимая температура окружающейсреды

Значение

максимум 43 °Cминимум см. техпаспорт

ВНИМАНИЕРабота вне диапазона допустимой температуры окружающей средыПовреждение насоса/насосного агрегата!▷ Соблюдать указанные предельные значения температуры окружающей среды.


RPH 37 из 72

6.2.2 Частота включения

ОПАСНОСТЬСлишком высокая температура поверхности двигателяОпасность взрыва!Повреждение двигателя!▷ Для двигателей с взрывозащитой соблюдать указания по частоте включения,

представленные в техдокументации производителя.

Частота включения, как правило, определяется максимальным повышениемтемпературы двигателя. Она в значительной мере зависит от резерва мощностидвигателя в стационарном режиме и от условий пуска (прямое включение,переключение звезда-треугольник, момент инерции и т.п.). При условии, что пускираспределены равномерно по указанному промежутку времени, при пуске со слегкаоткрытой задвижкой напорной линии можно рекомендовать следующиеориентировочные значения:

Таблица 15: Частота включенияМощность двигателя

[кВт]Макс. частота включений

[число включений/час]до 12 15до 100 10

свыше 100 5

ВНИМАНИЕПовторное включение при незаконченном выбеге двигателяПовреждение насоса/насосного агрегата!▷ Снова включать насосный агрегат следует только после полной остановки

ротора насоса.

6.2.3 ПодачаЕсли на графике или в техпаспорте не указаны иные данные, то действуют правила:

Qmax11) указана в технических характеристиках.

Qmin12) = 0,3xQopt

13)

Эти данные действительны для воды и других жидкостей, аналогичных воде.Длительная работа насоса с таким расходом и указанными жидкостями не приводитк дополнительному повышению температуры поверхности насоса. Если же должныперекачиваться жидкости с другими физическими свойствами, то с помощьюприводимой формулы следует проверить, не может ли произойти из-задополнительного нагрева опасное повышение температуры поверхности насоса.При необходимости увеличить минимальную подачу насоса.

Таблица 16: ПоясненияБуквенное

обозначениеЗначение Единица

c удельная теплоемкость Дж/кг Кg ускорение силы тяжести м/с²

11) макс. допустимая подача12) минимальная допустимая подача13) Опция КПД


38 из 72 RPH

Буквенноеобозначение

Значение Единица

H напор насоса мTf температура перекачиваемой среды °C

To температура поверхности корпуса °C

кпд. насоса в рабочем режиме -Разность температур °C

6.2.4 Плотность перекачиваемой средыМощность, потребляемая насосом, повышается пропорционально плотностиперекачиваемой жидкости.

ВНИМАНИЕПревышение допустимой плотности перекачиваемой жидкостиПерегрузка двигателя!▷ Соблюдать плотность, указанную в техпаспорте.▷ Предусмотреть достаточный запас мощности двигателя.

6.2.5 Абразивные средыНе допускается содержание твердых веществ выше значений, указанных втехпаспорте.При перекачивании среды с абразивными компонентами следует ожидатьповышенного износа гидравлики и уплотнения вала. В этом случае необходимосократить обычные интервалы между осмотрами.

6.3 Вывод из эксплуатации/консервация/хранение

6.3.1 Мероприятия для вывода из эксплуатацииНасос/насосный агрегат остается встроенным✓ Имеется достаточная подача жидкости для поддержания работы насоса.1. При длительном простое необходимо ежемесячно или ежеквартально включать

проводить насосный агрегат примерно на 5 минут. Тем самым предупреждаются отложения внутри насоса и непосредственно вприлегающем к нему участке подающего трубопровода.

Насос/агрегат демонтируется и помещается на хранение✓ Насос опорожнен надлежащим образом (⇨ Глава 7.3 Страница 46) выполнены

правила техники безопасности при демонтаже насоса. (⇨ Глава 7.4.1 Страница47)

1. Распылить на внутренней стороне корпуса насоса консервант, особенно вобласти вокруг щели рабочего колеса.

2. Распылять консервант через всасывающий и напорный патрубки.После этого рекомендуется закрыть патрубки (например, пластмассовымикрышками и т.п.).

3. Для защиты от коррозии все неокрашенные детали и поверхности насосаследует покрыть слоем масла или консистентной смазки (без силикона).Дополнительно соблюдать указания (⇨ Глава 3.2 Страница 13) .

При промежуточном хранении консервировать только соприкасающиеся со средойузлы из низколегированных материалов. Для этого можно использовать имеющиесяв продаже консерванты. При их нанесении/удалении необходимо соблюдатьуказания изготовителя.

Соблюдать дополнительные указания и сведения. (⇨ Глава 3 Страница 13)


RPH 39 из 72

6.4 Повторный пуск в эксплуатациюПри повторном пуске в эксплуатацию следует выполнить все пункты по вводу вэксплуатацию (⇨ Глава 6.1 Страница 30) и соблюдать пределы рабочего диапазона (⇨ Глава 6.2 Страница 37) .Перед повторным вводом в эксплуатацию насоса выполнить дополнительныемероприятия по ТО. (⇨ Глава 7 Страница 41)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕОтсутствие защитных устройствТравмы от подвижных частей или выхода среды!▷ Непосредственно после окончания работ все устройства безопасности и

защиты должны быть установлены на место и приведены в рабочее состояние.

УКАЗАНИЕПри выводе насоса из эксплуатации на срок более 1 года необходимо заменитьдетали из эластомеров.


40 из 72 RPH

7 Техобслуживание/уход

7.1 Правила техники безопасности

ОПАСНОСТЬНеправильное техобслуживание насосного агрегатаОпасность взрыва!Повреждение насосного агрегата!▷ Регулярно проводить техобслуживание насосного агрегата.▷ Разработать план техобслуживания, где особое внимание будет обращено на

смазочные материалы, уплотнение вала и муфту.

Эксплуатант должен обеспечить, чтобы все работы по техобслуживанию, осмотрами монтажу выполнялись только уполномоченным квалифицированным персоналом,предварительно детально ознакомленным с настоящим руководством.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕНепреднамеренное включение насосного агрегатаОпасность травмирования движущимися частями!▷ Работы на насосном агрегате следует проводить только после отключения его

от сети.▷ Принять меры против случайного включения насосного агрегата.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕВредные и горячие перекачиваемые жидкостиОпасность травмы!▷ Соблюдать законодательные положения.▷ При выпуске среды принять меры защиты людей и окружающей среды.▷ Насосы, перекачивающие опасные для здоровья жидкости, подлежат

дезактивации.

При выполнении работ по техобслуживанию в точном соответствии сустановленным графиком можно свести к минимуму расходы по дорогостоящимремонтным работам и добиться безаварийной и надежной работы насоса/насосногоагрегата.

УКАЗАНИЕВсе работы по техобслуживанию, уходу и монтажу может осуществить ремонтнаяслужба KSB. Контактные адреса приведены в прилагаемом списке: "Адреса" или винтернете по адресу "www.ksb.com/contact".

Избегать любого применения силы при демонтаже и монтаже насосного агрегата.

7.2 Техобслуживание/осмотр

7.2.1 Эксплуатационный контроль

ОПАСНОСТЬПовышение температуры из-за перегрева подшипников или повреждения ихуплотненийОпасность взрыва!Опасность пожара!Повреждение насосного агрегата!▷ Регулярно проверять уровень смазочного средства.▷ Регулярно проверять шумы при работе подшипников качения.


RPH 41 из 72

https://shop.ksb.com/esales/contactfinder/contact.jsp?language=en&country=_C

ВНИМАНИЕПовышенный износ из-за сухого ходаПовреждение насосного агрегата!▷ Эксплуатировать агрегат только в наполненном состоянии.▷ Ни в коем случае не закрывать во время работы запорную арматуру на

всасывающей и/или напорной линии.

ВНИМАНИЕПревышение допустимой температуры перекачиваемой жидкостиПовреждение насоса!▷ Не допускается длительная эксплуатация при закрытой запорной арматуре

(нагрев перекачиваемой жидкости).▷ Соблюдать температурные параметры, указанные в техпаспорте и пределах

рабочего диапазона. (⇨ Глава 6.2 Страница 37)

Во время эксплуатации соблюдать или проверять следующее:▪ Насос должен всегда работать плавно и без вибрации.▪ При смазке следить за правильным уровнем масла. ▪ Проверять уплотнение вала. (⇨ Глава 6.1.12 Страница 36) ▪ Проверять статические уплотнения на предмет утечки.▪ Контролировать шум при работе подшипников качения

Вибрация, шумы, а также повышенное энергопотребление при неизменныхостальных условиях эксплуатации указывают на износ.

▪ Проверять работу дополнительных соединений.▪ Система охлаждения

Не реже, чем раз в год останавливать насос и тщательно очищать системуохлаждения.

▪ Проверять резервный насос.Чтобы гарантировать постоянную готовность резервных насосов, следуетзапускать их раз в неделю.

▪ Резервный насос должен быть постоянно нагрет.Для поддержания готовности к эксплуатации и нагрева неработающего насосанеобходимо соблюдать следующие условия:

– функционируют все участки охлаждения– не превышаются допустимые значения усилия и момента нагрузки на

патрубок– в особых случаях необходимо проконсультироваться с производителем

▪ Контролировать температуру подшипников.Температура подшипников (при измерении снаружи на корпусе) не должнапревышать 90°C.

ВНИМАНИЕРабота вне диапазона допустимой температуры храненияПовреждение насоса!▷ Температура хранения насоса/насосного агрегата (при измерении снаружи на

опоре) не должна превышать 90 °C.


42 из 72 RPH

7.2.2 Осмотры

ОПАСНОСТЬПревышение температуры из-за трения, биения или искр при тренииОпасность взрыва!Опасность пожара!Повреждение насосного агрегата!▷ Регулярно проверять кожух муфты, пластмассовые детали и прочие кожухи

вращающихся частей на предмет деформации и достаточного расстояния довращающихся частей.

7.2.2.1 Проверка муфтыПроверить упругие элементы муфты. При признаках износа своевременно заменятьсоответствующие части.

7.2.2.2 Проверка зазоровПри проверке зазоров рабочее колесо 230 следует при необходимости снять (⇨Глава 7.4.5 Страница 48).Если превышен допустимый зазор (см. таблицу ниже), установить новое щелевоекольцо 502.01/502.02 и/или направляющее кольцо 503.01/503.02.Указанные размеры щели относятся к их диаметру.

Таблица 17: Зазоры между рабочим колесом и корпусом или рабочим колесом и крышкой корпусаТипоразмер Внутренний

номинальныйдиаметр щелевогокольца со стороны

всаса(округленный)

[мм]

Зазор(стандарт)

[мм]

Минимальный зазорсогласно API 610

[мм]

щелевоекольцо состоронынапора

диаметрщелевогокольца снапорнойстороны

(округленный)

[мм]

Щелевоекольцо

(стандарт)[мм]

Минимальный зазорсогласноAPI 610

[мм]

25-180 70 0,5-0,05 0,30 70 0,5-0,05 0,3025-230 70 0,5-0,05 0,30 70 0,5-0,05 0,3040-180 80 0,5-0,050 0,33 80 0,5-0,05 0,3340-230 80 0,5-0,05 0,33 80 0,5-0,05 0,3340-280 85 0,6-0,05 0,33 120 0,6-0,05 0,4040-181 95 0,6-0,05 0,35 95 0,6-0,05 0,3540-231 95 0,6-0,05 0,35 95 0,6-0,05 0,3540-281 95 0,6-0,05 0,35 120 0,6-0,05 0,4040-361 95 0,6-0,05 0,35 165 0,6-0,05 0,4550-180 120 0,6-0,05 0,40 120 0,6-0,05 0,4050-230 120 0,6-0,05 0,40 120 0,6-0,05 0,4050-280 120 0,6-0,05 0,40 120 0,6-0,05 0,4050-360 120 0,6-0,05 0,40 165 0,6-0,05 0,4550-450 120 0,6-0,05 0,40 195 0,7-0,08 0,4880-180 135 0,6-0,05 0,43 135 0,6-0,05 0,4380-230 135 0,6-0,05 0,43 135 0,6-0,05 0,4380-280 135 0,6-0,05 0,43 135 0,6-0,05 0,4380-360 135 0,6-0,05 0,43 165 0,6-0,05 0,4580-450 135 0,6-0,05 0,43 195 0,7-0,08 0,48


RPH 43 из 72

Типоразмер Внутреннийноминальный

диаметр щелевогокольца со стороны

всаса(округленный)

[мм]

Зазор(стандарт)

[мм]

Минимальный зазорсогласно API 610

[мм]

щелевоекольцо состоронынапора

диаметрщелевогокольца снапорнойстороны

(округленный)

[мм]

Щелевоекольцо

(стандарт)[мм]

Минимальный зазорсогласноAPI 610

[мм]

100-180 165 0,6-0,05 0,45 165 0,6-0,05 0,45100-230 165 0,6-0,05 0,45 165 0,6-0,05 0,45100-280 165 0,6-0,05 0,45 165 0,6-0,05 0,45100-360 165 0,6-0,05 0,45 165 0,6-0,05 0,45100-450 175 0,6-0,05 0,45 195 0,7-0,08 0,48150-230 195 0,7-0,08 0,48 195 0,7-0,08 0,48150-280 195 0,7-0,08 0,48 195 0,7-0,08 0,48150-360 195 0,7-0,08 0,48 195 0,7-0,08 0,48150-450 200 0,7-0,08 0,48 235 0,7-0,08 0,53150-501 225 0,7-0,08 0,50 225 0,7-0,08 0,50150-630 240 0,7-0,08 0,53 290 0,7-0,08 0,58200-280 225 0,7-0,08 0,50 225 0,7-0,08 0,50200-360 235 0,7-0,08 0,53 280 0,7-0,08 0,58200-450 235 0,7-0,08 0,53 280 0,7-0,08 0,58200-401 250 0,6-0,05 0,53 250 0,6-0,05 0,53200-501 255 0,6-0,08 0,55 255 0,6-0,08 0,55200-670 290 0,6-0,05 0,58 290 0,6-0,05 0,58250-401 330 0,75-0,08 0,63 330 075-0,08 0,63250-501 310 0,6-0,08 0,60 310 0,6-0,08 0,60250-630 330 0,75-0,100 0,63 340 0,75-0,1 0,63250-710 310 0,7-0,08 0,60 340 0,85-0,1 0,63300-400 330 0,75-0,08 0,63 330 0,75-0,08 0,63300-500 350 0,85-0,1 0,65 350 0,85-0,1 0,65300-630 360 0,85-0,1 0,65 340 0,75-0,1 0,63250-400A 380 0,85-0,1 0,68 340 0,85-0,1 0,63350-400B 350 0,85-0,1 0,65 340 0,85-0,1 0,63350-500 380 0,85-0,1 0,68 380 0,85-0,1 0,68350-630 400 0,85-0,1 0,7 400 0,85-0,1 0,7350-710 400 0,85-0,1 0,7 400 0,85-0,1 0,7400-504 410 0,85-0,1 0,7 410 0,85-0,1 0,7400-506 440 0,85-0,1 0,73 440 0,85-0,1 0,73400-710 440 0,85-0,1 0,73 500 0,85-0,1 0,80


44 из 72 RPH

7.2.2.3 Очистка фильтра

ВНИМАНИЕНедостаточное давление подводящего трубопровода из-за засорения фильтра навсасывающей линииПовреждение насоса!▷ Проверить загрязнение фильтра, проведя соответствующие мероприятия

(например, дифференциальным манометром).▷ Регулярно очищать фильтры.

7.2.3 Смазывание и замена смазки подшипников качения

ОПАСНОСТЬПовышение температуры из-за перегрева подшипников или повреждения ихуплотненийОпасность взрыва!Опасность пожара!Повреждение насосного агрегата!▷ Регулярно проверять состояние смазки.

7.2.3.1 Масляная смазкаДля смазки подшипников качения обычно используется минеральное масло.

7.2.3.1.1 ИнтервалыТаблица 18: Интервалы замены масла

Температура на опорномучастке

Первая замена масла Все последующие заменымасла14)

до 70 °C после 300 часов работы после 8500 часов работы70 °C - 80 °C после 300 часов работы после 4200 часов работы80 °C - 90 °C после 300 часов работы после 2000 часов работы

7.2.3.1.2 Качество маслаТаблица 19: Качество масла

Обозначение Символ согласноDIN 51502

Свойства

Смазочное маслоCLP46 по DIN 51517

или HD 20W/20 SAE

□ Кинематическаявязкость при 40 °С

46±4 мм²/с

Температуравспышки (поКливленду)

+175 °C

Температуразастывания(Pourpoint)

-15 °C

Рабочаятемпература 15)

Выше допустимойтемпературыподшипника

14) не реже одного раза в год15) При окружающей температуре ниже -10 °С необходимо применять другой подходящий сорт масла. Необходима

консультация.


RPH 45 из 72

7.2.3.1.3 Количества масла

Корпус подшипника Количество масла для опоры[л]

B02 0,9B03 1,8B05 2,5B06 5,7B07 4,7

7.2.3.1.4 Замена масла

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕВредные для здоровья смазывающие жидкостиОпасность для окружающей среды и людей!▷ Во время слива смазывающей жидкости примите меры по защите людей и

окружающей среды.▷ Соблюдать предписания по утилизации вредных для здоровья жидкостей.

1 2 3Рисунок 11: Регулятор уровня с опорой подшипников

1 Регулятор уровня 2 Резьбовая пробка3 Опора подшипника

✓ Приготовить подходящий бак для отработанного масла.1. Установить бак под резьбовую пробку.2. Вывернуть резьбовую пробку (2) на опоре (3) и слить масло.3. После опорожнения корпуса (3) снова ввернуть резьбовую пробку (2).4. Залить свежее масло.

7.3 Опорожнение/утилизация

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕПерекачиваемые жидкости, опасные для здоровьяОпасность для людей и окружающей среды!▷ Промывочную жидкость, а также остатки жидкости следует собрать и

утилизовать.▷ При необходимости надевать защитную одежду и защитную маску.▷ Соблюдать законодательные предписания по утилизации вредных

перекачиваемых жидкостей.

Если в насосе использовались жидкости, остатки которых под действием влажностивоздуха вызывают коррозию или воспламеняются при контакте с кислородом, нужнопромыть, нейтрализовать насос/насосный агрегат и высушить его сухим инертнымгазом.


46 из 72 RPH

Для слива жидкости используется присоединение 6В (см. схему присоединений).

7.4 Демонтаж насосного агрегата

7.4.1 Общие указания/правила техники безопасности

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕРаботы, проводимые с насосом/насосным агрегатом неквалифицированнымперсоналомОпасность травмы!▷ Работы по ремонту и техобслуживанию должны производиться только

специально обученным персоналом.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕГорячая поверхностьОпасность травмы!▷ Охладить насосный агрегат до температуры окружающей среды.

Строго соблюдать правила техники безопасности и указания. (⇨ Глава 7 Страница41)При работах на двигателе соблюдать предписания его производителя.При демонтаже и монтаже соблюдать указания обзорного чертежа. В случае повреждений обращаться в наш сервисный отдел.

ОПАСНОСТЬРаботы на насосе/насосном агрегате без достаточной подготовкиОпасность травмы!▷ Отключить насосный агрегат надлежащим образом. (⇨ Глава 6.1.13 Страница

36) ▷ Закрыть запорную арматуру во всасывающем и напорном трубопроводе.▷ Опорожнить насос и стравить давление. (⇨ Глава 7.3 Страница 46) ▷ Закрыть имеющиеся дополнительные соединения.▷ Охладить насосный агрегат до температуры окружающей среды.

7.4.2 Подготовка насосного агрегата1. Отключить подачу электроэнергии (например, отсоединив клеммы двигателя).2. Демонтировать имеющиеся дополнительные подсоединения.3. Снять кожух муфты.4. Снять проставку муфты (при наличии).5. В случае масляной смазки - слить масло .

Также см. для этого• Замена масла [⇨ 46]

7.4.3 Демонтаж двигателя

УКАЗАНИЕУ агрегатов с проставкой двигатель при демонтаже съемного узла может остатьсяпривинченным на опорной плите.

1. Отсоединить клеммы двигателя.2. Отсоединить крепежные болты двигателя от опорной плиты.


RPH 47 из 72

3. Сдвинув двигатель, отсоединить его от насоса.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕОпрокидывание двигателяЗащемление рук и ног!▷ Обезопасить двигатель, подперев или подвесив его.

7.4.4 Демонтаж съемного узла✓ При исполнении без муфты с проставкой двигатель демонтирован.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕОпрокидывание съемного узлаЗащемление рук и ног!▷ Подпереть или подвесить сторону насоса с опорой подшипников.

1. В случае необходимости, обезопасить корпус подшипников 330 отопрокидывания, например, подпереть или подвесить.

2. Снять шестигранную гайку 920.01 со спирального корпуса 102.3. С помощью отжимных винтов 901.30 извлечь съемный узел из спирального

корпуса 102.4. Снять и утилизировать уплотнительное кольцо 411.10.5. Уложить съемный узел на чистую ровную площадку.

7.4.5 Демонтаж рабочего колеса

7.4.5.1 Демонтаж рабочего колеса - для корпусов B02-B05

✓ Шаги и указания (⇨ Глава 7.4.1 Страница 47) — (⇨ Глава 7.4.4 Страница 48)учтены или, соответственно, выполнены.

✓ Съемный узел находится на чистой и ровной площадке для монтажа.1. Отвернуть гайку 922.01 рабочего колеса (правая резьба!) с вставленной

резьбовой вставкой.2. Снять и утилизировать уплотнительное кольцо 411.31 (при наличии).3. Извлечь стопорную пластину 931.02.

7.4.5.2 Демонтаж рабочего колеса - для опор B06 и B07

✓ Шаги и указания (⇨ Глава 7.4.1 Страница 47) – (⇨ Глава 7.4.4 Страница 48)учтены или, соответственно, выполнены.

✓ Съемный узел находится на чистой и ровной площадке для монтажа.1. Ослабить и снять крышку 260 рабочего колеса (правая резьба!).2. Снять и утилизировать уплотнительное кольцо 411.31.3. Отогнуть стопорную пластину 931.02.4. Извлечь винт 906 рабочего колеса со стопорной пластиной 931.02 и шайбу

550.87.

7.4.5.3 Демонтаж рабочего колеса - для корпусов всех размеров✓ Шаги и указания (⇨ Глава 7.4.1 Страница 47) – (⇨ Глава 7.4.5.1 Страница 48) или

(⇨ Глава 7.4.5.2 Страница 48) учтены или, соответственно, выполнены.1. Снять рабочее колесо 230 с помощью съемника.2. Поместить рабочее колесо 230 на чистую ровную площадку.


48 из 72 RPH

3. Извлечь из вала 210 призматические шпонки 940,01.4. При наличии дроссельной втулки 542.02 вывернуть резьбовые штифты 904.38.5. Снять дроссельную втулку 542.02 (при наличии).

7.4.6 Демонтаж уплотнительного блока✓ Шаги и указания (⇨ Глава 7.4.1 Страница 47) - (⇨ Глава 7.4.5.3 Страница 48)

учтены и выполнены.✓ Съемный узел находится на чистой и ровной площадке для монтажа.1. При наличии монтажных шаблонов вывернуть винты с шестигранной головкой

для крепления монтажных шаблонов.2. При наличии монтажных шаблонов вставить их в паз втулки вала 524.01 и снова

завернуть винты с шестигранной головкой.3. Вывернуть винты с шестигранной головкой 920.15 из крышки корпуса 161.4. С помощью отжимных винтов 901.31 снять корпус 330.

При этом защитная втулка вала 524.01 (при наличии) вместе с уплотнительнымблоком 433 в сборе снимается с вала 210.

5. При наличии уплотнительных колец круглого сечения 412.01/.31 проследить заих состоянием.

6. Отвернуть шестигранную гайку 920.02 и снять крышку уплотнения 471.01 илиуплотнительный блок.Учесть монтажную схему торцевого уплотнения.

7.4.7 Демонтаж подшипника✓ Шаги и указания (⇨ Глава 7.4.1 Страница 47) – (⇨ Глава 7.4.6 Страница 49)

учтены и выполнены.✓ Опора находится на чистой и ровной площадке для монтажа.

1. Отвернуть болты с внутренним шестигранником в ступице муфты.2. Снять при помощи съемника полумуфту с вала насоса.3. Удалить призматическую шпонку 940.02.4. Снять (при наличии) кожух вентилятора 882, ступицу вентилятора 485.02 и

крыльчатку 831.02.5. Отвернуть шестигранную гайку 920.02 и снять крышку уплотнения 471.01 или

уплотнительный блок.6. Вывернув резьбовые штифты 904.41/.42, снять разбрызгивающие кольца

507.01/.02.7. Отвернуть винты с внутренним шестигранником 914.01 и снять крышку 360.01 со

стороны насоса, а также уплотнительное кольцо 400.01.8. Отвернуть шестигранную гайку 901.37 и при необходимости снять крышку

подшипника 360.02 со стороны насоса, а также уплотнительное кольцо круглогосечения 412.22.

9. Осторожно сдвинуть в сторону привода вал 210 с радиально-упорнымшарикоподшипником 320.02 и внутренним кольцом роликоподшипника сцилиндрическими роликами 322.01, включая маслоразбрызгивающее кольцо508.01 (при наличии).

10. Вынуть из корпуса 330 роликоподшипник с цилиндрическими роликами 322.01(сепаратор).

11. Нагреть внутреннее кольцо роликоподшипника с цилиндрическими роликами322.01 до 80 °C и снять с вала 210.

12. Вывернув резьбовой штифт 904.20, снять с вала маслоразбрызгивающее кольцо508.01 (при наличии).

13. Загнуть стопорную пластину 931.01 за шлицевой гайкой 920.21 на вал 210.


RPH 49 из 72

14. Отвернуть шлицевую гайку 920.21 (правая резьба) и снять стопорную пластину931.01.

15. Нагреть радиально-упорный шарикоподшипник 320.02 и внутреннее кольцороликоподшипника 322.01 до 80 °C и снять их с вала 210.

7.5 Монтаж насосного агрегата

7.5.1 Общие указания/правила техники безопасности

ВНИМАНИЕНеквалифицированный монтажПовреждение насоса!▷ Сборку насоса/насосного агрегата следует производить с соблюдением

действующих в машиностроении правил.▷ Всегда использовать оригинальные запасные детали.

Сборку насоса осуществлять только по соответствующему обзорному чертежу. ▪ Плоские уплотнения

– Использовать только новые плоские уплотнения, их толщина должнасоответствовать толщине старых.

– Плоские уплотнения из материалов, не содержащих асбест, и графитадолжны обычно устанавливаются без применения вспомогательныхсмазочных материалов (медной смазки, графитовой пасты и др.).

▪ Кольца круглого сечения– Запрещается использовать кольца круглого сечения, склеиваемые из

погонного материала.

ВНИМАНИЕКонтакт кольца круглого сечения с графитом или аналогичными материаламиВыход перекачиваемой среды!▷ Кольцо круглого сечения нельзя обрабатывать графитом или аналогичными

веществами.▷ Применять животные жиры или смазочные материалы на силиконовой или

РТРЕ-основе.

▪ Вспомогательные монтажные средства– При монтаже плоских уплотнений следует, по мере возможности,

отказываться от вспомогательных средств.– Если это всё же необходимо, можно применить имеющийся в продаже

контактный клей (например "Pattex").

– Точечно нанести клей тонким слоем.– Не применять моментальные клеи (цианоакрилатные).– Посадочные места отдельных деталей, например резьбовые соединения,

перед сборкой следует смазать графитом или аналогичными средствами.

Затянуть все болты при монтаже согласно инструкциям. (⇨ Глава 7.6 Страница 53)

7.5.2 Монтаж подшипника✓ Детали находятся на чистой и ровной площадке для монтажа.✓ Все снятые части очистить и проверить на износ.✓ Поврежденные или изношенные детали заменить оригинальными

запчастями.✓ Уплотняющие поверхности очистить.

ПоследовательностьУплотнения

Моменты затяжки


50 из 72 RPH

1. Радиально-упорные шарикоподшипники 320.02 и внутреннее кольцороликоподшипника с цилиндрическими роликами 322.01 нагреть в маслянойванне или индуктивным способом примерно до 80°С.

2. Насадить радиально-упорный шарикоподшипник 320.02 на вал 210 до упора.3. Внутреннее кольцо роликоподшипника 322.01 насадить на вал 210 до упора.4. При использовании корпусов B03 и B05 проследить за правильностью

монтажа посадочной шайбы 550.

УКАЗАНИЕРадиально-упорные шарикоподшипники должны размещаться по схеме "О".Разрешается использовать только парные радиально-упорные шарикоподшипникиодного изготовителя.

5. Затянуть крючковым ключом шлицевую гайку 920.21 без стопорной пластины931.01 (правая резьба).

6. Охладить радиально-упорные шарикоподшипники 320.01 до температуры,примерно на 5 °C превышающей температуру окружающей среды.

7. Шлицевую гайку 920.21 затянуть и затем снова отвернуть.8. На поверхности прилегания между стопорной пластиной 931.01 и шлицевой

гайкой 920.21 распылить небольшое количество подходящего смазочногосредства (например, моликот...).

9. Надеть стопорную пластину 931.01.10. Затянуть шлицевую гайку 920.21.11. Загнуть зубчики стопорной пластины 931.01.12. Если предусмотрено, насадить маслоразбрызгивающее кольцо 508.01 на вал

210.13. Ввернуть резьбовой штифт 904.20 в маслоразбрызгивающее кольцо 508.01.14. Установить в корпус 330 роликоподшипник 322.01 (сепаратор).15. Осторожно сдвинуть в сторону насоса в корпус 330 вал 210 с радиально-

упорным шарикоподшипником 320.02 и внутренним кольцомроликоподшипника с цилиндрическими роликами 322.01, включаямаслоразбрызгивающее кольцо 508.01 (если предусмотрено).

16. Вставить уплотнительное кольцо круглого сечения 412.22 в канавку крышкиподшипника 360.02 со стороны двигателя.

17. Вставить крышку подшипника 360.02 со стороны двигателя с уплотнительнымкольцом круглого сечения 412.22 со стороны двигателя в корпус 330.

18. Ввернуть винты с шестигранной головкой 901.37 со стороны двигателя икрышку подшипника 360.02 в корпус 330.

19. Установить крышку подшипника 360.01 со стороны насоса вместе суплотнительным кольцом 400.01.

20. Ввернуть винты с внутренним шестигранником 914.01 в корпус 330.21. Насадить разбрызгивающее кольцо 507.01 со стороны насоса на вал 210

таким образом, чтобы ширина зазора между ним и крышкой подшипника360.01 со стороны насоса составила 2 мм.

22. Ввернуть резьбовой штифт 904.41 в разбрызгивающее кольцо 507.01 состороны насоса.

23. Насадить разбрызгивающее кольцо 507.02 со стороны насоса на вал 210таким образом, чтобы ширина зазора между ним и крышкой подшипника360.02 со стороны насоса составила 2 мм.

24. Ввернуть резьбовой штифт 904.21 в разбрызгивающее кольцо 507.02 состороны двигателя.

25. Установить (при наличии) кожух вентилятора 882, ступицу вентилятора 485.02и крыльчатку 831.02.

26. Вставить призматическую шпонку 940.02 в паз на конце вала со стороныдвигателя.


RPH 51 из 72

27. Установить полумуфты на конец вала.28. Ввернуть болты с внутренним шестигранником в ступицу муфты.

7.5.3 Монтаж уплотнения вала

7.5.3.1 Монтаж уплотнительного блокаПри монтаже уплотнительного блока необходимо принять во внимание следующее:

▪ Осуществлять установку уплотнительного блока в соответствии с монтажнойсхемой.

▪ Осуществлять работу в чистоте и с большой тщательностью.▪ Не допускать повреждений уплотняющих поверхностей или колец круглого

сечения.✓ Шаги и указания (⇨ Глава 7.5.1 Страница 50) – (⇨ Глава 7.5.2 Страница 50)

должны быть учтены или, соответственно, выполнены.1. Установить крышку уплотнения 471 или уплотнительный блок и затянуть винты с

шестигранной головкой 920.02.2. Насадить крышку корпуса 161 с уплотнительным блоком 433 со стороны насоса

на вал 210.3. Осторожно установить предварительно полностью смонтированный корпус 330

над резьбовыми шпильками 902.15, ввернутыми в крышку корпуса 161.4. При наличии контура охлаждения проследить за состоянием уплотнительных

колец круглого сечения 412.01/.31 на крышке корпуса 161.5. Соединить шестигранными гайками 920.15 крышку корпуса 161 с корпусом 330 в

сборе.

7.5.4 Монтаж рабочего колеса

7.5.4.1 Монтаж рабочего колеса - для корпусов всех размеров✓ Шаги и указания (⇨ Глава 7.5.1 Страница 50) – (⇨ Глава 7.5.3.1 Страница 52)

учтены или, соответственно, выполнены.✓ Съемный узел находится на чистой и ровной площадке для монтажа.✓ Предварительно смонтированный узел (двигатель, вал, корпус подшипников,

крышка корпуса) находится на чистой и ровной площадке для монтажа.✓ Все снятые части очистить и проверить на износ.✓ Поврежденные или изношенные детали заменить оригинальными запчастями.✓ Уплотняющие поверхности очистить.1. При наличии дроссельной втулки 542.02 насадить ее на рабочее колесо 230.2. Ввернуть резьбовые штифты 904.38 в дроссельную втулку 542.02.3. При наличии уплотнительного кольца 411.32 насадить его на вал 210.4. Вставить призматическую шпонку 940.01 в паз вала 210.5. Надеть на вал 210 рабочее колесо 230.

7.5.4.2 Крепление рабочего колеса - для корпусов B02-B05

✓ Шаги и указания (⇨ Глава 7.5.1 Страница 50) – (⇨ Глава 7.5.4.1 Страница 52)учтены или, соответственно, выполнены.

✓ Уплотняющие поверхности очистить.1. Вставить стопорную пластину 931.02.2. Вставить новое уплотнительное кольцо 411.31 (если предусмотрено).


52 из 72 RPH

3. Навернуть гайку 922.01 рабочего колеса с вставленной резьбовой вставкой(правая резьба!) на вал 210.Соблюдать указанные значения момента затяжки. (⇨ Глава 7.6.1 Страница 53)

4. Загнуть стопорную пластину.

7.5.4.3 Крепление рабочего колеса - для корпусов B06 и B07

✓ Шаги и указания (⇨ Глава 7.5.1 Страница 50) – (⇨ Глава 7.5.4.1 Страница 52)учтены или, соответственно, выполнены.

✓ Уплотняющие поверхности очистить.1. Установить шайбу 550.87 и стопорную шайбу 931.02.2. Ввернуть винт 906 рабочего колеса в вал 210.3. Соблюдать указанные значения момента затяжки. (⇨ Глава 7.6.1 Страница 53)4. Загнуть зубчики стопорной пластины 931.02.5. Вставить новое уплотнительное кольцо 411.31 в рабочее колесо 230.6. Ввернуть крышку рабочего колеса 260 в рабочее колесо 230 (правая резьба).

7.5.5 Монтаж съемного узла

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕОпрокидывание съемного узлаЗащемление рук и ног!▷ Подпереть или подвесить сторону насоса с опорой подшипников.

✓ Шаги и указания (⇨ Глава 7.5.1 Страница 50) – (⇨ Глава 7.5.4.2 Страница 52) или(⇨ Глава 7.5.4.3 Страница 53) учтены или, соответственно, выполнены..

✓ Поврежденные или изношенные детали заменить оригинальными запчастями.✓ Уплотняющие поверхности очистить.✓ Установить муфту в съемный узел согласно указаниям производителя.1. В случае необходимости, обезопасить съемный модуль от опрокидывания,

например подперев или подвесив его, и вставить новое плоское уплотнение411.10 в спиральный корпус 102.

2. Затянуть гайку 920.01 на спиральном корпусе 102. Соблюдать значениямомента затяжки согласно (⇨ Глава 7.6.1 Страница 53)

7.5.6 Монтаж двигателя

УКАЗАНИЕПри исполнениях с проставкой не выполнять шаги 1 и 2.

1. Сдвинув двигатель, присоединить его к насосу.2. Закрепить двигатель на опорной плите.3. Выровнять насос. 4. Подсоединить клеммы двигателя (см. документацию производителя).

7.6 Моменты затяжки резьбовых соединений

7.6.1 Моменты затяжки винтов насосаРезьбовые соединения (902.01/920.01) между спиральным корпусом и крышкойкорпуса подшипников следует затягивать динамометрическим ключом.


RPH 53 из 72

Таблица 20: Моменты затяжки резьбовых соединенийМатериал

(Азия и

Америка)

A 193 градуса B7/B16 /

A 540 градусовB24

A 193 градуса B7/B16

10.9 -- CF6M/тип 316

Материал(Европа)

1.7709/1.6772(Monix 3K)

C35E+QT 8.8 A4-70 1.4571/1.4021

Корп

ус п

одш

ипни

ка

Типо

разм

ер

Шпилька16)

902.01Шпилька16) 902.15 Винт с

шестиграннойголовкой 901.37

Шпилька16) 902.02 Гайка 922.01рабочего колеса иливинт 906 рабочего

колеса

Коли

чест

во

Резь

ба

Мом

ент

затя

жки17

) 18)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

баМ

омен

т за

тяжк

и17) 1

8)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

баМ

омен

т за

тяжк

и17)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

баМ

омен

т за

тяжк

и17) 1

8)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

ба

Мом

ент

затя

жки17

) 19)

[Нм]

B02S 25-180 12 M 16 16320) /28021)

4 M 16 83 4 M 10 45 4 M 16 133 1 M 14x1,5 8022)

25-230 16 M 16 16320) /28021)

4 M 16 83 4 M 10 45 4 M 16 133 1 M 14x1,5 8022)

40-180 12 M 16 16320) /28021)

4 M 16 83 4 M 10 45 4 M 16 133 1 M 14x1,5 8022)

40-230 16 M 16 16320) /28021)

4 M 16 83 4 M 10 45 4 M 16 133 1 M 14x1,5 8022)

B02L 40-181 12 M 16 16320) /28021)

4 M 16 83 4 M 10 45 4 M 16 133 1 M 16x1,5 13022)

40-231 16 M 16 16320) /28021)

4 M 16 83 4 M 10 45 4 M 16 133 1 M 16x1,5 13022)

40-280 16 M 20 33020) /56521)

4 M 16 83 4 M 10 45 4 M 16 133 1 M 16x1,5 13022)

40-281 16 M 20 33020) /56521)

4 M 16 83 4 M 10 45 4 M 16 133 1 M 16x1,5 13022)

40-361 20 M 20 33020) /56521)

4 M 20 168 4 M 12 77 4 M 16 133 1 M 16x1,5 13022)

50-180 12 M 16 16320) /28021)

4 M 16 83 4 M 10 45 4 M 16 133 1 M 16x1,5 13022)

B03 50-230 12 M 20 33020) /56521)

4 M 20 168 4 M 12 77 4 M 16 133 1 M 20x1,5 25022)

50-280 16 M 20 33020) /56521)

4 M 20 168 4 M 12 77 4 M 16 133 1 M 20x1,5 25022)

50-360 20 M 20 33020) /56521)

4 M 20 168 4 M 12 77 4 M 16 133 1 M 20x1,5 25022)

50-450 20 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 20x1,5 250 22)

16) Шпилька в соответствии с DIN 938/DIN 939 с шестигранными гайками в соответствии с ISO 4032.17) При расчете этих показателей принимается значение коэффициента трения μ = 0,12.18) После многократной затяжки резьбовых соединений и при хорошей смазке значения уменьшаются на 15-20%.19) Гайку 922.01 рабочего колеса или винт 906 рабочего колеса следует дозатянуть через 20-30 минут после монтажа.

Загнуть зубчики стопорной пластины 931.02.20) Значения для 1.7709 / A 193 градуса B7/B16 /21) Значения для 1.6772 (Monix 3K) / A 540 градусов B2422) Значения для 1.4571 / A 276 тип 316Ti


54 из 72 RPH

Материал

(Азия и

Америка)




10.9 -- CF6M/тип 316


1.7709/1.6772(Monix 3K)

C35E+QT 8.8 A4-70 1.4571/1.4021

Корп

ус п

одш

ипни

ка

Типо

разм

ер

Шпилька16)




колеса

Коли

чест

во

Резь

ба

Мом

ент

затя

жки17

) 18)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

баМ

омен

т за

тяжк

и17) 1

8)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

баМ

омен

т за

тяжк

и17)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

баМ

омен

т за

тяжк

и17) 1

8)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

ба

Мом

ент

затя

жки17

) 19)

[Нм]

80-180 12 M 16 16320) /28021)

4 M 20 168 4 M 12 77 4 M 16 133 1 M 20x1,5 25022)

80-230 12 M 20 33020) /56521)

4 M 20 168 4 M 12 77 4 M 16 133 1 M 20x1,5 25022)

80-280 16 M 20 33020) /56521)

4 M 20 168 4 M 12 77 4 M 16 133 1 M 20x1,5 25022)

80-360 20 M 20 33020) /56521)

4 M 20 168 4 M 12 77 4 M 16 133 1 M 20x1,5 25022)

100-180 12 M 16 16320) /28021)

4 M 20 168 4 M 12 77 4 M 16 133 1 M 20x1,5 25022)

100-230 12 M 20 33020) /56521)

4 M 20 168 4 M 12 77 4 M 16 133 1 M 20x1,5 25022)

100-280 16 M 20 33020) /56521)

4 M 20 168 4 M 12 77 4 M 16 133 1 M 20x1,5 25022)

150-230 12 M 20 33020) /56521)

4 M 20 168 4 M 12 77 4 M 16 133 1 M 20x1,5 25022)

B05S 80-450 20 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 24x1,5 35022)

150-280 12 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 24x1,5 35022)

100-360 16 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 24x1,5 35022)

100-450 20 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 24x1,5 35022)

150-360 16 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 24x1,5 35022)

200-280 12 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 24x1,5 35022)

B05L 150-450 20 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 30x1,5 60022)

150-501 30 M 16 16320) /28021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 30x1,5 60022)


Загнуть зубчики стопорной пластины 931.02.


RPH 55 из 72

Материал

(Азия и

Америка)




10.9 -- CF6M/тип 316


1.7709/1.6772(Monix 3K)

C35E+QT 8.8 A4-70 1.4571/1.4021

Корп

ус п

одш

ипни

ка

Типо

разм

ер

Шпилька16)




колеса

Коли

чест

во

Резь

ба

Мом

ент

затя

жки17

) 18)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

баМ

омен

т за

тяжк

и17) 1

8)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

баМ

омен

т за

тяжк

и17)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

баМ

омен

т за

тяжк

и17) 1

8)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

ба

Мом

ент

затя

жки17

) 19)

[Нм]

200-360 16 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 30x1,5 60022)

200-450 20 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 30x1,5 60022)

200-401 24 M 16 16320) /28021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 30x1,5 60022)

200-501 24 M 20 33020) /56521)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 30x1,5 60022)

250-401 24 M 16 16320) /28021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 30x1,5 60022)

250-501 24 M 20 33020) /56521)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 30x1,5 60022)

300-400 24 M 20 33020) /56521)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 30x1,5 30022) /40023)

300-500 24 M 20 33020) /56521)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 16 133 1 M 30x1,5 30022) /40023)

B06 150-630 20 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 20 270 1 M 30x1,5 30022) /40023)

200-670 24 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 20 270 1 M 30x1,5 30022) /40023)

250-630 20 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 20 270 1 M 30x1,5 30022) /40023)

250-710 24 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 4 M 16 190 4 M 20 270 1 M 30x1,5 30022) /40023)

300-630 20 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 8 M 16 190 4 M 20 270 1 M 30x1,5 30022) /40023)

350-400 16 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 8 M 16 190 4 M 20 270 1 M 30x1,5 30022) /40023)

350-500 20 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 8 M 16 190 4 M 20 270 1 M 30x1,5 30022) /40023)

350-630 20 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 8 M 16 190 4 M 20 270 1 M 30x1,5 30022) /40023)


Загнуть зубчики стопорной пластины 931.02.23) Значения для 1.4021 / A 276 тип 420


56 из 72 RPH

Материал

(Азия и

Америка)




10.9 -- CF6M/тип 316


1.7709/1.6772(Monix 3K)

C35E+QT 8.8 A4-70 1.4571/1.4021

Корп

ус п

одш

ипни

ка

Типо

разм

ер

Шпилька16)




колеса

Коли

чест

во

Резь

ба

Мом

ент

затя

жки17

) 18)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

баМ

омен

т за

тяжк

и17) 1

8)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

баМ

омен

т за

тяжк

и17)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

баМ

омен

т за

тяжк

и17) 1

8)

[Нм]

Коли

чест

во

Резь

ба

Мом

ент

затя

жки17

) 19)

[Нм]

B07 350-710 24 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 10 M 12 77 4 M 20 270 1 M 30x1,5 30022) /40023)

400-504 20 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 10 M 12 77 4 M 20 270 1 M 30x1,5 30022) /40023)

400-506 20 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 10 M 12 77 4 M 20 270 1 M 30x1,5 30022) /40023)

400-710 24 M 24 56520) /97021)

4 M 24 290 10 M 12 77 4 M 20 270 1 M 30x1,5 30022) /40023)

7.7 Содержание запасных частей

7.7.1 Заказ запасных частейДля заказа резервных и запасных частейнеобходимы следующие данные:

▪ Типоряд▪ Типоразмер▪ Номер заказа KSB

▪ Исполнение по материалу▪ Год выпуска

Все данные указаны на заводской табличке.

Следующие необходимые сведения:▪ Наименование детали▪ Номер детали▪ Количество запасных частей▪ Адрес поставки▪ Вид отправки (фрахтовый груз, почта, экспресс-, авиагруз)

Наименование и номер детали приведены на обзорном чертеже. (⇨ Глава 9.1Страница 63)


Загнуть зубчики стопорной пластины 931.02.


RPH 57 из 72

Также см. для этого• Заводская табличка [⇨ 16]

7.7.2 Рекомендуемое количество запасных частей для двухгодичной эксплуатациисогласно DIN 24296

Таблица 21: Рекомендуемое количество запасных частейНомер детали Наименование детали Количество насосов (включая резервные насосы) 2 3 4 5 6 и 7 8 и 9 10 и более210 Вал 1 1 1 2 2 2 20 %230 Рабочее колесо 1 1 1 2 2 2 20 %320.02 Радиально-упорные

шарикоподшипники(комплект)

1 1 2 2 2 3 25 %

322.01 Роликоподшипник сцилиндрическими роликами

1 1 2 2 2 3 25 %

330 Корпус подшипника -- -- -- -- -- 1 2502.01/.0224) Щелевое кольцо 2 2 2 3 3 4 50 %503.01/.0224) Направляющее кольцо 2 2 2 3 3 4 50 %542.02 Дроссельная втулка 1 1 2 2 2 3 30 %- Уплотнения 4 6 8 8 9 10 100 %433 Торцевое уплотнение

комплектное1 1 2 2 2 3 25 %

7.7.3 Взаимозаменяемость деталей насосаВ вертикальном столбце детали с одинаковыми номерами являютсявзаимозаменяемыми.

Таблица 22: Взаимозаменяемость деталей насоса

Корп

ус п

одш

ипни

ка

Типо

разм

ер

Наименование детали

Спи

раль

ный

корп

ус

Кры

шка

кор

пуса

без

охл

ажде

ния

Кры

шка

кор

пуса

с о

хлаж

дени

емВа

л

Рабо

чее

коле

соКр

ыш

ка р

абоч

его

коле

саРа

диал

ьно-

упор

ный

шар

икоп

одш

ипни

кРо

лико

подш

ипни

к с

цили

ндри

ческ

ими

роли

ками

Корп

ус п

одш

ипни

каКр

ыш

ка п

одш

ипни

ка с

о ст

орон

ы н

асос

аКр

ыш

ка п

одш

ипни

ка с

о ст

орон

ы д

вига

теля

Упло

тнит

ельн

ое к

ольц

оТо

рцев

ое у

плот

нени

еКр

ыш

ка у

плот

нени

я

Щел

евое

кол

ьцо

со с

торо

ны в

саса

Щел

евое

кол

ьцо

со с

торо

ны н

апор

а

Нап

равл

яющ

ее к

ольц

о со

сто

роны

вса

са

Нап

равл

яющ

ее к

ольц

о со

сто

роны

нап

ора

Разб

рызг

иваю

щее

кол

ьцо

со с

торо

ны н

асос

аРа

збры

згив

ающ

ее к

ольц

о со

сто

роны

дви

гате

ляМ

асло

разб

рызг

иваю

щее

кол

ьцо

Дрос

сель

ная

втул

каВи

нт р

абоч

его

коле

саГа

йка

рабо

чего

кол

еса

Номер детали

102

161

210

230

260

320.

0232

2.01

330

360.

0136

0.02

411.

1043

347

1.01

502.

01

502.

02

503.

01

503.

0250

7.01

507.

0250

8.01

542.

0190

692

2.01

B02S 25-180 1 1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - 125-230 2 2 2 1 2 - 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 - 140-180 3 1 1 1 3 - 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 - 140-230 4 2 2 1 4 - 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 - 1

24) при наличии


58 из 72 RPH

Корп

ус п

одш

ипни

ка

Типо

разм

ер


Спи

раль

ный

корп

ус

Кры

шка

кор

пуса

без

охл

ажде

ния

Кры

шка

кор

пуса

с о

хлаж

дени

емВа

л

Рабо

чее

коле

соКр

ыш

ка р

абоч

его

коле

саРа

диал

ьно-

упор

ный

шар

икоп

одш

ипни

кРо

лико

подш

ипни

к с

цили

ндри

ческ

ими

роли

ками

Корп

ус п

одш

ипни

каКр

ыш

ка п

одш

ипни

ка с

о ст

орон

ы н

асос

аКр

ыш

ка п

одш

ипни

ка с

о ст

орон

ы д

вига

теля

Упло

тнит

ельн

ое к

ольц

оТо

рцев

ое у

плот

нени

еКр

ыш

ка у

плот

нени

я

Щел

евое

кол

ьцо

со с

торо

ны в

саса

Щел

евое

кол

ьцо

со с

торо

ны н

апор

а

Нап

равл

яющ

ее к

ольц

о со

сто

роны

вса

са

Нап

равл

яющ

ее к

ольц

о со

сто

роны

нап

ора

Разб

рызг

иваю

щее

кол

ьцо

со с

торо

ны н

асос

аРа

збры

згив

ающ

ее к

ольц

о со

сто

роны

дви

гате

ляМ

асло

разб

рызг

иваю

щее

кол

ьцо

Дрос

сель

ная

втул

каВи

нт р

абоч

его

коле

саГа

йка

рабо

чего

кол

еса


102

161

210

230

260

320.

0232

2.01

330

360.

0136

0.02

411.

1043

347

1.01

502.

01

502.

02

503.

01

503.

0250

7.01

507.

0250

8.01

542.

0190

692

2.01

B02L 40-181 6 3 3 2 6 - 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 4 1 1 1 2 - 240-280 5 5 5 2 5 - 1 1 1 1 1 3 1 1 3 5 3 5 1 1 1 2 - 240-231 7 4 4 2 7 - 2 2 2 2 2 2 1 1 4 4 4 4 1 1 1 2 - 240-281 8 5 5 2 8 - 2 2 2 2 2 3 1 1 4 5 5 5 1 1 1 2 - 240-361 9 6 6 2 9 - 2 2 2 2 2 4 1 1 4 7 4 7 1 1 1 2 - 250-180 10 7 7 2 10 - 2 2 2 2 2 1 1 1 5 5 5 5 1 1 1 2 - 2

B03 50-230 11 8 8 3 11 - 2 2 2 2 2 2 2 2 5 5 5 5 2 2 2 3 - 350-280 12 9 9 3 12 - 2 2 2 2 2 3 2 2 5 5 5 5 2 2 2 3 - 350-360 13 10 10 3 13 - 2 2 2 2 2 4 2 2 5 7 5 7 2 2 2 3 - 350-450 14 11 11 3 14 - 2 2 2 2 2 5 2 2 5 9 5 9 2 2 2 3 - 380-180 15 12 12 3 15 - 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 6 6 2 2 2 3 - 380-230 16 12 12 3 16 - 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 6 6 2 2 2 3 - 380-280 17 9 9 3 17 - 2 2 2 2 2 3 2 2 6 6 6 6 2 2 2 3 - 380-360 18 13 13 3 18 - 2 2 2 2 2 4 2 2 6 7 6 7 2 2 2 3 - 3100-180 19 15 15 3 19 - 2 2 2 2 2 5 2 2 7 7 7 7 2 2 2 3 - 3100-230 20 16 16 3 20 - 2 2 2 2 2 5 2 2 7 7 7 7 2 2 2 3 - 3100-280 21 17 17 3 21 - 2 2 2 2 2 3 2 2 7 7 7 7 2 2 2 3 - 3150-230 22 20 20 3 22 - 2 2 2 2 2 2 2 2 9 9 9 9 2 2 2 3 - 3

B05S 80-450 23 14 14 4 23 - 3 3 3 3 3 5 3 3 6 6 6 6 3 3 3 4 - 4100-360 24 18 18 4 24 - 3 3 3 3 3 4 3 3 7 7 7 7 3 3 3 4 - 4100-450 25 19 19 4 25 - 3 3 3 3 3 5 3 3 8 8 8 8 3 3 3 4 - 4150-280 26 21 21 4 26 - 3 3 3 3 3 3 3 3 9 9 9 9 3 3 3 4 - 4150-360 27 22 22 4 27 - 3 3 3 3 3 4 3 3 9 9 9 9 3 3 3 4 - 4200-280 28 24 24 4 28 - 3 3 3 3 3 5 3 3 11 11 11 11 3 3 3 4 - 4

B05L 150-450 29 23 23 5 29 - 3 3 3 4 3 5 3 3 10 12 10 12 3 3 3 5 - 5150-501 32 27 27 5 32 - 3 3 3 3 3 6 3 3 11 11 11 11 3 3 3 5 - 5200-360 30 25 25 5 30 - 3 3 3 4 3 4 3 3 12 13 12 13 3 3 3 5 - 5200-401 33 28 28 5 33 - 3 3 3 3 3 7 3 3 14 14 14 14 3 3 3 5 - 5200-450 31 26 26 5 31 - 3 3 3 4 3 5 3 3 12 13 12 13 3 3 3 5 - 5200-501 34 29 29 5 34 - 3 3 3 3 3 6 3 3 15 15 15 15 3 3 3 5 - 5250-401 35 30 30 5 35 - 3 3 3 3 3 7 3 3 16 16 16 16 3 3 3 5 - 5250-501 36 31 31 5 36 - 3 3 3 3 3 6 3 3 17 17 17 17 3 3 3 5 - 5300-400 41 36 36 5 41 - 3 3 3 3 3 7 3 3 21 22 21 22 3 3 3 5 - 5300-500 42 37 37 5 42 - 3 3 3 3 3 8 3 3 25 26 25 26 3 3 3 5 - 5

B06 150-630 37 32 32 6 37 1 4 4 4 4 4 8 4 4 18 19 18 19 4 4 4 6 1 -


RPH 59 из 72

Корп

ус п

одш

ипни

ка

Типо

разм

ер


Спи

раль

ный

корп

ус

Кры

шка

кор

пуса

без

охл

ажде

ния

Кры

шка

кор

пуса

с о

хлаж

дени

емВа

л

Рабо

чее

коле

соКр

ыш

ка р

абоч

его

коле

саРа

диал

ьно-

упор

ный

шар

икоп

одш

ипни

кРо

лико

подш

ипни

к с

цили

ндри

ческ

ими

роли

ками

Корп

ус п

одш

ипни

каКр

ыш

ка п

одш

ипни

ка с

о ст

орон

ы н

асос

аКр

ыш

ка п

одш

ипни

ка с

о ст

орон

ы д

вига

теля

Упло

тнит

ельн

ое к

ольц

оТо

рцев

ое у

плот

нени

еКр

ыш

ка у

плот

нени

я

Щел

евое

кол

ьцо

со с

торо

ны в

саса

Щел

евое

кол

ьцо

со с

торо

ны н

апор

а

Нап

равл

яющ

ее к

ольц

о со

сто

роны

вса

са

Нап

равл

яющ

ее к

ольц

о со

сто

роны

нап

ора

Разб

рызг

иваю

щее

кол

ьцо

со с

торо

ны н

асос

аРа

збры

згив

ающ

ее к

ольц

о со

сто

роны

дви

гате

ляМ

асло

разб

рызг

иваю

щее

кол

ьцо

Дрос

сель

ная

втул

каВи

нт р

абоч

его

коле

саГа

йка

рабо

чего

кол

еса


102

161

210

230

260

320.

0232

2.01

330

360.

0136

0.02

411.

1043

347

1.01

502.

01

502.

02

503.

01

503.

0250

7.01

507.

0250

8.01

542.

0190

692

2.01

200-670 38 33 33 6 38 1 4 4 4 4 4 9 4 4 20 20 20 20 4 4 4 6 1 -250-630 39 34 34 6 39 1 4 4 4 4 4 8 4 4 21 22 21 22 4 4 4 6 1 -250-710 40 35 35 6 40 1 4 4 4 4 4 9 4 4 23 24 23 24 4 4 4 6 1 -300-630 43 36 36 6 43 1 4 4 4 4 4 9 4 4 27 28 27 28 4 4 4 6 1 -350-400 44 37 37 7 44 1 4 4 4 4 4 7 4 4 29 30 27 31 4 4 4 6 1 -350-500 45 38 38 6 45 1 4 4 4 4 4 9 4 4 29 29 27 27 4 4 4 6 1 -350-630 46 36 36 6 46 1 4 4 4 4 4 8 4 4 32 32 33 33 4 4 4 6 1 -

B07 350-710 47 37 37 8 47 1 5 5 5 5 5 10 5 5 34 34 35 35 5 5 5 7 1 -400-504 48 38 38 8 48 1 5 5 5 5 5 11 5 5 34 34 35 35 5 5 5 7 1 -400-506 49 38 38 8 49 1 5 5 5 5 5 11 5 5 36 36 37 37 5 5 5 7 1 -400-710 50 37 37 8 50 1 5 5 5 5 5 10 5 5 38 39 37 40 5 5 5 7 1 -


60 из 72 RPH

8 Неисправности: причины и устранениеслишком низкая подача насоса

перегрузка двигателя

слишком высокое конечное давление насоса

повышенная температура подшипников

утечки в насосе

слишком сильные утечки через уплотнение вала

нарушение плавности хода насоса

недопустимое повышение температуры насоса

Таблица 23: Устранение неисправностейA B C D E F G H Возможные причины неисправности Устранение 25)

X Насос качает против слишкомвысокого давления

Заново отрегулировать режимПроверить установку на загрязненностьУстановка рабочего колеса большегоразмера26)

Повысить частоту вращения (турбины,двигателя внутреннего сгорания)

X X X Неполное удаление воздуха илинедостаточное заполнение насоса илитрубопроводов

Удалить воздух или, соответственно,заполнить насос

X Закупорка подводящего трубопроводаили рабочего колеса

Удалить отложения из насоса и / илитрубопроводов

X Образование воздушных карманов втрубопроводе

Изменить схему прокладки трубопроводаУстановить воздушный клапан

X X X Слишком велика высота всасывания/допуст. кавитационный запасNPSHустановки(приток) недостаточен

Отрегулировать уровень жидкостиУстановить насос нижеПолностью открыть запорную арматуру вподводящей линииПри необходимости изменить подводящийтрубопровод, если сопротивлениеподводящей линии слишком высокоеПроверить встроенные фильтры / отверстиявсасыванияСоблюдать допустимую скорость снижениядавления

X Подсос воздуха через уплотнениевала

Очистить канал с затворной жидкостью, принеобх. долить затворную жидкость илиповысить ее давление Установить новое уплотнение вала

X Неправильное направление вращения Поменять местами 2 фазы питающего кабеляX Слишком низкая частота вращения 26)

- с преобразователем частоты- без преобразователя частоты

- повысить напряжение/частоту в пределахдопустимого диапазона на преобразователечастоты- проверить напряжение

X X Рабочее колесо Заменить изношенные детали X X Противодавление насоса меньше

указанного в заказеТочно отрегулировать режимпри постоянной перегрузке при необх.обточить рабочее колесо26)

X Плотность или вязкость среды вышеуказанных в заказе

Требуется запрос

X X Слишком высокая частота вращения Уменьшить частоту вращения26)

A

B

C

D

E

F

G

H

25) Для устранения неисправностей деталей, находящихся под давлением, необходимо сбросить давление в насосе.26) Необходима консультация.

8 Неисправности: причины и устранение

RPH 61 из 72

A B C D E F G H Возможные причины неисправности Устранение 25)

X Повреждено уплотнение Заменить уплотнение между спиральнымкорпусом и напорной крышкой

X Изношено уплотнение вала Заменить уплотнение валапроверить промывочную/затворную жидкость

X Нарушение плавности хода насоса Откорректировать условия всасыванияОтцентровать насосОтбалансировать рабочее колесо Повысить давление на всасывающемпатрубке насоса

X X X Плохая центровка агрегата Отцентровать X X X Корпус насоса перекошен или имеются

резонансные колебания втрубопроводах

Проверить трубные соединения и креплениенасоса, при необходимости уменьшитьрасстояние между трубными хомутамиЗакрепить трубопроводы с использованиемвиброгасящих материалов

X X Недостаточное, избыточноеколичество или неподходящий сортсмазки

Увеличить или уменьшить количество смазки,либо заменить смазку

X Не выдержан зазор между муфтами Скорректировать расстояние согласномонтажной схеме

X X Работа на двух фазах Заменить неисправный предохранительПроверить электрические соединения

X Дисбаланс блока рабочих колес Очистить рабочее колесоотбалансировать рабочее колесо

X Поврежден подшипник Заменить X X Слишком низкая подача Увеличить минимальную подачу X Неисправность в подаче

циркулирующей жидкостиУвеличить живое сечение

25) Для устранения неисправностей деталей, находящихся под давлением, необходимо сбросить давление в насосе.

8 Неисправности: причины и устранение

62 из 72 RPH

9 Сопутствующая документация

9.1 Общая схема со спецификацией деталей

9.1.1 Корпуса B02-B05

D01040/3

a)

b)

411.67931.02922.01

503.01502.01 904.38

940.01102411.31

904.04904.07

330914.01904.41

400.01902.01931.01920.01

916.16

920.21411.32904.42

485.02901.37904.37412.22360.01

913.03720-12638

69-10831.02642

940.02210

832 901.80901.84550.74

904.43

744.07

525.09507.02

360.02916.46507.01322.01902.15

920.15320.02550

412.31

920.02412.01901.30

902.02

901.31916.19916.18904.06

710.21901.20

904.03920.20550.20

724.01411.41

723.21

723.23502.02902.42

920.42550.42

542.02411.10

411.01 503.02230

Рисунок 12: Корпус B02-B05, a) без охлаждения и b) с охлаждением

Таблица 24: Корпуса B02-B05

Номер детали Наименование детали Комплект поставки102 Спиральный корпус с уплотнительным кольцом 411.10, щелевым кольцом 502.01,

шпилькой 902.01, резьбовым штифтом 904.03, пробкой 916.0127) ,шестигранной гайкой 920.01

161 Крышка корпуса с уплотнительным кольцом 411.10, уплотнительным кольцомкруглого сечения 412.01/.31 28) , щелевым кольцом 502.02 31) ,винтом с шестигранной головкой 901.30, шпилькой 902.15,резьбовым штифтом 904.04 31) , пробкой 916.16, шестиграннойгайкой 920.15

210 Вал со шлицевой гайкой 920.21, стопорной пластиной 931.01,призматической шпонкой 940.01/.02

230 Рабочее колесо с направляющим кольцом 503.01/.02, резьбовым штифтом904.06/.07, уплотнительным кольцом29) 411.31/.32/.67, стопорнойпластиной 931.02

27) На чертеже отсутствует28) Только для исполнения с охлаждением29) Опция


RPH 63 из 72

Номер детали Наименование детали Комплект поставки320.02/550 30) Радиально-упорный

шарикоподшипникс шайбой 550 (посадочная шайба)


330 Корпус подшипника (в сборе) с защитным коробом 69.10, крышкой подшипника 360.01/.02,плоским уплотнением 400.01, уплотнительным кольцом круглогосечения 412.22, регулятором уровня масла 638, уровнемернымстеклом 642, трубой 710.21, винтом с шестигранной головкой901.31/.37, резьбовой пробкой вентиляционного отверстия913.03, пробкой 916.46, винтом с цилиндрической головкой914.01

360.01/.02 31) Крышка подшипника с плоским уплотнением 400.01, уплотнительным кольцомкруглого сечения 412.22, винтом с цилиндрической головкой914.01

502.01/.02 31) Щелевое кольцо Резьбовой штифт 904.03/.04 31)

503.01/.02 Направляющее кольцо Резьбовой штифт 904.06/.07 31)

507.01/.02 Разбрызгивающее кольцо Резьбовой штифт 904.41/.42542.02 Дроссельная втулка Резьбовой штифт 904.38638 Регулятор уровня масла 70-329) Сливная линия с уплотнительным кольцом 411.01, шпилькой 902.42,

шестигранной гайкой 920.42, шайбой 550.42, фланцем 723.23,задвижкой 744.07, трубой 710.21, фланцем 723.21,уплотнительным кольцом 411.41, глухим фланцем 724.01, винтомс шестигранной головкой 901.20, шестигранной гайкой 920.20,шайбой 550.20

831.02 Крыльчатка29) с кожухом вентилятора 832, ступицей вентилятора 485.02,резьбовым штифтом 904.37

922.01 Гайка рабочего колеса 99-927) Набор уплотнений полный

30) только для корпусов B 03 и B 0531) Только при отсутствии нагрузки на рабочее колесо


64 из 72 RPH

9.1.2 Корпус подшипников B06 и B07

D01042/3

931.02

260550.87906

411.31503.01

502.01102

904.07904.04 940.01

904.38916.16

902.01920.01 161 904.41

330914.01

400.01360.01

913.03411.32642 169-10

638

931.01

920.21 901.37831.02904.42412.22 904.37 210

485.02 940.02

901.20920.20 710.21 904.03

724.01 723.21411.41 744.07

550.20230

904.06 723.23902.42

550.42920.42

411.01 503.02502.02

542.02

411.10916.18916.19

412.01

901.30412.31902.15 920.02

901.31

920.15

902.02320.02322.01

916.46 525.09507.01 832

550.74904.43

901.80360.02507.02901.84

a)

b)

Рисунок 13: Корпус подшипников B06 и B07, a) без охлаждения и b) с охлаждением

Таблица 25: Корпус подшипников B06 и B07

Номер детали Наименование детали Комплект поставки102 Спиральный корпус с уплотнительным кольцом 411.10, щелевым кольцом 502.01,

шпилькой 902.01, резьбовым штифтом 904.03, пробкой 916.0132) ,шестигранной гайкой 920.01

161 Крышка корпуса с уплотнительным кольцом 411.10, уплотнительным кольцомкруглого сечения 412.01/.31 33) , щелевым кольцом 502.02 34) ,винтом с шестигранной головкой 901.30, шпилькой 902.15,резьбовым штифтом 904.04 34) , пробкой 916.16, шестиграннойгайкой 920.15

210 Вал со шлицевой гайкой 920.21, стопорной пластиной 931.01,призматической шпонкой 940.01/.02

230 Рабочее колесо с направляющим кольцом 503.01/.02, резьбовым штифтом904.06/.07, уплотнительным кольцом35) 411.31/.32/.67

260 Крышка рабочего колеса 320.02 Радиально-упорный

шарикоподшипник


32) На чертеже отсутствует33) Только для исполнения с охлаждением34) Только при отсутствии нагрузки на рабочее колесо35) Опция


RPH 65 из 72

Номер детали Наименование детали Комплект поставки330 Корпус подшипника (в сборе) с защитным коробом 69.10, крышкой подшипника 360.01/.02,

плоским уплотнением 400.01, уплотнительным кольцом круглогосечения 412.22, регулятором уровня масла 638, уровнемернымстеклом 642, трубой 710.21, винтом с шестигранной головкой901.31/.37, резьбовой пробкой вентиляционного отверстия913.03, пробкой 916.46, винтом с цилиндрической головкой914.01

360.01/.02 31) Крышка подшипника с плоским уплотнением 400.01, уплотнительным кольцомкруглого сечения 412.22, винтом с цилиндрической головкой914.01

502.01/.02 31) Щелевое кольцо Резьбовой штифт 904.03/.04 34)

503.01/.02 Направляющее кольцо Резьбовой штифт 904.06/.07 34)

507.01/.02 Разбрызгивающее кольцо Резьбовой штифт 904.41/.42542.02 Дроссельная втулка Резьбовой штифт 904.38550.87 Шайба 638 Регулятор уровня масла 70-335) Сливная линия с уплотнительным кольцом 411.01, шпилькой 902.42,

шестигранной гайкой 920.42, шайбой 550.42, фланцем 723.23,задвижкой 744.07, трубой 710.21, фланцем 723.21,уплотнительным кольцом 411.41, глухим фланцем 724.01, винтомс шестигранной головкой 901.20, шестигранной гайкой 920.20,шайбой 550.20

831.02 Крыльчатка35) с кожухом вентилятора 832, ступицей вентилятора 485.02,резьбовым штифтом 904.37

906 Винт рабочего колеса 931.02 Стопорная пластина 99-932) Набор уплотнений полный

9.1.3 Варианты конструкции

D01044

Рисунок 14: Корпус подшипников с охлаждением

D01047904.20 508.01

Рисунок 15: Специальное исполнение с разбрызгивающим кольцом

Корпус подшипников с

охлаждением

Специальное исполнениес разбрызгивающим

кольцом


66 из 72 RPH

916.01

D01044

Рисунок 16: Исполнение с пробкой

D01043

320.02

Рисунок 17: Исполнение с двойным торцевым уплотнением

D01126

Рисунок 18: Обогреваемый корпус

Рисунок 19: Вспомогательное рабочее колесо (Inducer)

Исполнение с пробкой

Исполнение с двойнымторцевым уплотнением

Обогреваемый корпус

Вспомогательное рабочееколесо


RPH 67 из 72

10 Сертификат соответствия стандартам ЕС

Изготовитель: КСБ АкциенгезельшафтЙохан-Кляйн-Штрассе 9

67227 Франкенталь (Германия)

Настоящим изготовитель заявляет, что насос/насосный агрегат:

RPH

Номер заказа KSB: ...................................................................................................

▪ соответствует всем требованиям следующих директив в их действующей редакции:– Директива ЕС 2006/42/EG «Машинное оборудование»

Настоящим изготовитель заявляет, что:▪ применялись следующие гармонизированные международные нормы:

– ISO 12100-1/A1, ISO 12100-2/A1,

– ISO 14121-1,

– EN 809/A1

▪ Примененные национальные технические стандарты и ТУ, в частности:– DIN EN ISO 13709

Пегниц, 29.12.2009 г............................................................

НаименованиеФункция

Ответственный за составление технической документацииКСБ Акциенгезельшафт

Банхофплатц 191257 Пегниц (Германия)

10 Сертификат соответствия стандартам ЕС

68 из 72 RPH

11 Свидетельство о безопасности

Тип ................................................................................................................................Номер заказа/Номер позиции заказа36) ................................................................................................................................ Дата поставки ................................................................................................................................ Область применения: ................................................................................................................................ Рабочая среда36) : ................................................................................................................................

Верное отметьте крестиком36) :

⃞ ⃞ ⃞ ⃞радиоактивная взрывоопасная едкая ядовитая

⃞ ⃞ ⃞ ⃞вредная для здоровья биологически опасная легко воспламеняющаяся безопасная

Причина возврата36) : ................................................................................................................................ Примечания: ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ Насос/комплектующие перед отправкой/передачей были тщательно опорожнены и очищены снаружи и внутри.У насосов без уплотнения вала для проведения очистки снимался ротор.

⃞ Принимать особые меры предосторожности при последующем использовании не требуется.⃞ Требуется проведение следующих мероприятий по технике безопасности, касающиеся чистящих сред,

остаточных жидкостей и утилизации: ............................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................... Мы ручаемся, что вышеуказанные сведения правильные и полные и отправка осуществляется в соответствии стребованиями законодательства.

.................................................................... ....................................................... .......................................................Место, дата и подпись Адрес Печать фирмы

36) Поля, обязательные для заполнения

11 Свидетельство о безопасности

RPH 69 из 72

Указатель

ААбразивные среды 39

ббезопасная работа 10

ВВзаимозаменяемость деталей насоса 58Взрывозащита 11, 21, 27, 28, 32, 34, 35, 37, 38, 41, 43,45Включение 36Водяное охлаждение 33Возврат 14Вывод из эксплуатации 39Выключить 36

ДДемонтаж 47

ЗЗаводская табличка 16Зазоры 43Заказ запасных частей 57Замена масла

Интервалы 45Заполнение и удаление воздуха 33

ИИспользование по назначению 9

ККонечный контроль 33Консервация 14, 39Конструкция 19Контрольные устройства 12Корпус насоса 17

ММасляная смазка

Качество масла 45Моменты затяжки резьбовых соединений 53Муфта 43

ннекомплектующие агрегаты 6

ННаименование 16Направление вращения 29Неисправности 61Неправильное использование 9Номер заказа 6

ООбогрев 35Объем поставки 20Ожидаемые шумовые характеристики 19Опасность взрыва 26Описание изделия 16

пподшипниковые узлы 17

ППовторный ввод в эксплуатацию 40Подача 38Поддержание в нагретом состоянии 35Подогрев 35Пределы рабочего диапазона 37Предельные температуры 11Принцип действия 19Пуск в эксплуатацию 30

РРазность температур 35Регулятор уровня масла 30

ССвидетельство о безопасности 69Скорость нагрева 35Сопутствующая документация 6Сферы применения 9Съемный узел 48

ТТемпература подшипников 42Техника безопасности 8Техобслуживание 41Тип конструкции 17Торцевое уплотнение 36Транспортирование 13Трубопроводы 23

УУплотнение вала 17Установка

Установка на фундамент 22Установка/монтаж 21Утилизация 15

Указатель

70 из 72 RPH

ФФильтр 23, 45Форма рабочего колеса 17

ХХранение 14, 39

ЧЧастота включения 38

ШШум при работе 41, 42

Указатель

RPH 71 из 72

KSB OOO123557, г. Mocква ул. Пресненский вал, 27, стр. 12AТел.: +7 (495) 9801176 • Факс: +7 (495) 9801169e-mail: [email protected] • www.ksb.ru

1316

.801

4/5-

60

RPH - fnbe.ru · Технологический насос rph Стандартная...

Documents

Transcript of RPH - fnbe.ru · Технологический насос rph Стандартная...