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SikaCor® SW-501 1/4

Fiche technique du produitEdition 11.11.2015Version no 1SikaCor® SW-501

SikaCor® SW-501Revêtement à base de résine époxy avec 100 % de volume encorps solidesRevêtement résistant aux sollicitations mécaniques, dans ledomaine des constructions hydrauliques en acier

Description duproduit

SikaCor® SW-501 est un matériau de revêtement bicomposant, économique, résistant aux sollicitations mécaniques, résistant à l'abrasion, à base de résine époxy.

Exempt de solvants selon les directives de l'Union des fabricants de vernis et peintures pour les matériaux de revêtements de protection anticorrosion (VdL-RL 04) (Verbandes der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe).

Emploi Protection anticorrosion pour les constructions hydrauliques (portes d'écluses, rideaux de palplanches etc.) si un revêtement résistant aux sollicitations mécaniques est exigé.

Avantages Peut être appliqué en une couche pour des épaisseurs de 200 - 1000 µm (en règle générale: 500 µm)Tenace, résistant à l'abrasion, résistant aux coups Exempt de solvantsSans brais de houilleConvient pour les installations de protection cathodique anticorrosionHomologation Norsok

Attestations

Certificats Testé et mentionné par Bundesanstalt für Wasserbau (BAW)

Testé selon Norsok M-501, Rev. 6, Système no. 7A et 7B

Caractéristiques duproduit

Genre

Couleurs Noir, rouge brun, env. RAL 7032, env. RAL 9002

Exposé aux intempéries, SikaCor® SW 501 a tendance au jaunissement et au farinage.

En cas d'exigences élevées, il est recommandé d'appliquer des couches de finition avec SikaCor® EG-4 resp. SikaCor® EG-5.

De légères variations de la teinte dues aux matières premières sont inévitables.

Conditionnement SikaCor® SW-501: 15 kg net (Comp. A + B)SikaCor® Cleaner: 25 l, 160 l

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SikaCor® SW-501 2/4

Stockage

Conditions de stockage /conservation

En emballage d'origine non entamé, stocké à des températures entre +5 °C et +20 °C: 24 mois à partir de la date de production. Entreposer au frais et au sec.

Caractéristiquestechniques

Densité Env. 1.4 kg/l

Volume en corps solides Env. 100 %

Teneur en corps solides(poids)

Env. 100 %

Résistance

Résistance chimique Résiste en permanence aux atmosphères industrielles et maritimes, à l'eau douce, eau salée et eau saumâtre, aux sels neutres, aux huiles minérales et au mazout, aux graisses, aux huiles, aux détergents etc.

Résistance thermique Chaleur sèche jusqu'à: Env. +100 °CChaleur humide et eau chaudejusqu'à: Env. +40 °C

En cas d'écarts de températures significatifs, veuillez nous contacter.

Information sur lessystèmes

Propositions derevêtement

1 - 2 x SikaCor® SW-501

Lors de constructions à structure fine, nous recommandons une passe de travail supplémentaire.

Si nécessaire, on peut appliquer sur l'acier une couche de fond avec SikaCor® Zinc R resp. sur le zingage ou sur l'acier inoxydable une couche de fond avec SikaCor®

EG-1.

Remarques pour lamise en oeuvre

ConsommationDensité liquide

Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur du film sec moyenne de

env. kg/l

secen µm

humideen µm

env. kg/m2

env.m2/kg

SikaCor® SW-501 1.4 500 500 0.70 1.45

Préparation du support AcierDécaper par projection d'abrasifs jusqu'au degré de préparation Sa 2 1/2 selon EN ISO 12 944, partiel 4.

Exempt de salissures, d'huile et de graisse.

Profondeur de rugosité moyenne RZ 50 µm.

Conditionsd'application / limites

Température du support Au minimum 0 °C (surface du revêtement)

Température du matériau Au minimum +20 °C (température du matériau et des appareils)

Humidité du support La surface doit être sèche et exempte de glace.

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SikaCor® SW-501 3/4

Humidité relative de l'air Au maximum 85 %, à part si la température de l'objet est nettement plus élevée que la température du point de rosée.

Si les conditions sont défavorables, p.ex. influence d'une humidité de l'air élevée, condensation ou formation de gouttes d'eau sur le revêtement frais, la surface du revêtement peut présenter des anomalies. Ces phénomènes n'altèrent aucunement la qualité du revêtement.

Point de rosée Pas de condensation!

Durant l'application et le durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Instructions pour lamise en oeuvre

Rapport de mélange Comp. A : B = 80 : 20 parts en poidsComp. A : B = 2.5 : 1 parts en volume

Malaxage des produits Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A à l'aide d'un mélangeur. Avant la mise en oeuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit. Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène. La température du matériau après le mélange doit se situer entre +20 °C et +30 °C. Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus. Lors du mélange et du transvasement des produits, porter des gants de protection appropriés, un tablier en caoutchouc, une chemise à longue manche, un pantalon de travail et des lunettes de protection/protection pour le visage hermétiques.

Outillage / application L'application au pistolet airless permet d'atteindre l'épaisseur de film sec indiquée. Epaisseur et aspect uniformes du revêtement dépendent de la méthode d'application. La projection donne de façon générale le meilleur résultat. En cas d'application au rouleau ou au pinceau, il faut, suivant le type de construction, les conditions locales et la teinte, prévoir le cas échéant des passes supplémentaires. Avant de commencer les travaux de revêtement, il est indiqué de vérifier sur site par l'exécution d'une surface-échantillon si la méthode d'application choisie donne avec le produit convenu un résultat qui satisfait aux exigences.

Au pistolet airlessInstallation de giclage airless puissante.Pression du pistolet: Au min. 180 barsBuses d'alésage de: 0.45 - 0.66 mmAngle de pulvérisation: 40 - 80°Diamètre des tuyaux: Au min. 3/8 de pouce resp. 8 mm.

Selon les conditions sur site, il existe la possibilité par une combinaison d'isolation de tuyaux, de réchauffement du matériau resp. en activant un réchauffeur de matériaux à débit continu, d'ajuster la consistance, afin d'obtenir un matériau optimal pour l'application.

Au pinceau ou au rouleauUniquement pour de petites surfaces ou pour précoucher les arêtes et les angles. Pour les grandes surfaces dont l'application ne peut pas se faire au pistolet, nous recommandons l'utilisation du produit Sika Poxicolor® SW.

Nettoyage des outils SikaCor® Cleaner

Temps d'utilisation A +20 °C: Env. 40 minutesA +30 °C: Env. 20 minutes

Temps d'attente entre lescouches

Au minimum jusqu'au degré de séchage 6, au maximum 3 mois

Pour de plus longs temps d'attente, veuillez nous consulter.

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SikaCor® SW-501 4/4

Téléphone 058 436 40 40Fax 058 436 46 55www.sika.ch

Sika Schweiz AGCase postaleTüffenwies 16CH-8048 Zurich

Degré de séchage 6 (DIN EN ISO 9117-5)

Epaisseur du film sec

+5 °Caprès

+23 °Caprès

+40 °Caprès

+80 °Caprès

80 µm 48 heures 12 heures 3 heures 30 minutes

Délai de séchage final Par +20 °C, le durcissement final est atteint dans un délai d'une semaine.

Le durcissement se fait aussi sous l'eau.

Renseignementsimportants

SikaCor® SW-501 ne doit pas être dilué!

Valeurs mesurées Toutes les valeurs techniques indiquées dans cette fiche technique du produit sont basées sur des tests effectués en laboratoire. Des circonstances indépendantes de notre volonté peuvent conduire à des déviations des valeurs effectives.

Restrictionslocales

Les indications mentionnées dans cette fiche technique du produit sont valables pour le produit correspondant livré par Sika Schweiz AG. Veuillez prendre en considération que les indications dans d'autres pays peuvent diverger. A l'étranger, veuillez consulter la fiche technique du produit locale.

Renseignementsimportants desécurité

Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de sécurité actuelle sous www.sika.ch.

Renseignementsjuridiques

Les informations contenues dans la présente notice, et en particulier les recommandations concernant les modalités d’application et d’utilisation finale des produits Sika, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et l’expérience que Sika a acquises à ce jour de ses produits lorsqu’ils ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales, conformément aux recommandations de Sika. En pratique, les différences entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces informations ou recommandations écrites, ou autre conseil donné, n’impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la garantie légale contre les vices cachés, ni aucune garantie de conformité à un usage particulier. L’utilisateur du produit doit vérifier par un essai sur site l’adaptation du produit à l’application et à l’objectif envisagés. Sika se réserve le droit de changer les propriétés de ses produits. Nos agences sont à votre disposition pour toute précision complémentaire. Notre responsabilité ne saurait d’aucune manière être engagée dans l’hypothèse d’une application non conforme à nos renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être respectés. Toutes les commandes sont soumises à nos Conditions générales de Vente et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus récente de la fiche technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande.