Repararea Si Reabilitarea Structurilor Din Beton2

Repararea si reabilitarea structurilor din

beton

Degradarea betonului - revizuit si actualizat: 28.07.2009

Repararea si reabilitarea structurilor din beton cu mortare speciale In trecut, betonul era considerat un material "indestructibil". Aceasta convingere i-a

determinat pe multi constructori si proiectanti sa ignore cele mai elementare norme pentru a

garanta durabilitatea structurilor din beton. Rezultatul este acela ca dupa 20-30 de ani de la

construire, cea mai mare parte a constructiilor din beton prezinta semne evidente de

degradare.

Materiale si tehnologii

In prezent, cresterea continua a costurilor de constructie face ca uneori sa fie mai avantajoasa

repararea si consolidarea constructiilor degradate din beton, chiar daca procesul de

degradarea a atins un stadiu destul de avansat. Laboratoarele de cercetare a concernului

MAPEI, Milano, avand o experienta de peste 70 de ani in producerea materialelor speciale de

constructii, prezinta o linie completa de materiale speciale (mortare anticorozive pentru

pasivizarea armaturilor, rasini epoxidice pentru injectii fisuri, mortare de ciment sau

epoxidice pentru ancorarea fierului beton, mortare pentru refacerea stratului de beton care

acopera armaturile, tinciuri si protectii hidroizolante, vopsele speciale cu efect anticoroziv),

pentru repararea si consolidarea structurilor degradate din beton.

Cauzele degradarii betonului Cauzele degradarii sunt favorizate adesea de deficientele calitative ale betonului si sunt

determinate de regula de conditiile ambientale la care este expusa constructia.

Cauzele degradarii se pot impartii in urmatoarele grupe:

Cauze chimice

- Agresiunea chimica de carbonatare a betonului

Gravitatea acestui fenomen este legata de calitatea betonului, de grosimea stratului de beton

care acopera armatura si de gradul de compactare a betonului. La betoanele incorect dozate,

cu un raport mare de apa / ciment, rezistenta la carbonatare este cu atat mai scazuta cu cat

betonul este mai permeabil. CO2 prezent in aer/apa reactioneaza cu componentii alcalini din

beton, formand carbonatul de calciu. Fenomenul de carbonatare determina o reducere a pH-

ului betonului de 13 la 8,5-9, valori care sunt sub pragul necesar asigurarii conditiilor de

pasivitate a armaturilor. Ca o consecinta logica, fierul de armatura incepe sa se oxideze,

formeaza rugina care expandeaza si creeaza tensiuni superioare rezistentei la rupere a

betonului. Astfel stratul de beton care proteja armatura se desprinde, expunand-o direct la

coroziune prin ruginire.

- Agresiunea chimica a sarurilor de clor sau de sulf

Ionii de clor, prezenti in sarurile folosite iarna pentru dezghetul carosabilului, penetreaza

betonul. Substantele intalnite in aceste procese sunt clorura de sodiu (NaCl) si clorura de

calciu (CaCl2). Efectul clorurilor este coroziv asupra betonului dar ajungand la interior, de la

o anumita concentratie, determina coroziunea electro chimica a fierului de armatura avand ca

rezultat producerea oxidului de fier si clorura ferica. Agresivitatea clorurilor se manifesta

divers in functie de tipul de saruri. Astfel Clorura de sodiu reactioneaza cu agregatele reactive

din beton (reactie alcali-agregate) in timp ce Clorura de calciu reactioneaza cu pasta de

ciment.

http://www.portalconstruct.ro/Materiale-pentru-repararea-structurilor-din-beton/repararea-si-reabilitarea-structurilor-din-beton-mapei-materiale-si-tehnologii.html

http://www.portalconstruct.ro/Materiale-pentru-repararea-structurilor-din-beton/repararea-si-reabilitarea-structurilor-din-beton-mapei-materiale-si-tehnologii.html

In mediul marin, pe terenuri argiloase cu continut mare de pirita sau in cazul apelor reziduale,

agresivitatea este de natura sulfatica. Atacul coroziv asupra betonului este datorat

substantelor acide cu pH scazut, sulfati care produc hidrogen sulfurat sau acid sulfuric, care

se manifesta prin deteriorarea si exfolierea stratului de beton.

Cauze fizice Agresiunea ciclurilor de inghet/dezghet

Apa se infiltreaza prin porii betonului in interiorul lui si in prezenta inghetului, prin

modificarea volumului apei, determina mari presiuni care provoaca fisuri si crapaturi ale

betonului. Prin inghet apa isi modifica volumul cu 9% !. Alternanta ciclurilor de inghet -

dezghet accelereaza fenomenul de degradare, care este cu atat mai grav cu cat betonul este

mai poros, stratul de acoperire cu beton peste armatura este mai redus si cu cat calitatea

betonului este mai slaba.

Agresiuni cauzate de incendii

Structurile sunt supuse in acest caz la eforturi care uneori pot determina colapsul. Stratul de

beton care acopera si protejaza armaturile poate rezista pana la temperatura de + 6500C.

Armaturile pot rezista pana la temperaturi de + 5000C. La structurile de beton armat supuse

incendiilor, apare fenomenul de dilatare a fierului de armatura care este mai mare decat

coeficientul de dilatare a betonului si care genereaza tensiuni ce provoaca fisuri si distrugeri

ale structurii si desprinderea completa a armaturii de beton. In functie de gravitatea cu care se

manifesta un astfel de incendiu, cele doua materiale pot sa nu mai conlucreze si astfel se

produce colapsul structurii din beton.

Agresiuni cauzate de contractii

Variatia umiditatii relative U.R.% a mediului determina modificari dimensionale ale

structurilor din beton. Aceste modificari se transpun in practica prin aparitia unor tensiuni

care se manifesta prin aparitia de fisuri. Fisurile sunt de doua tipuri:

- fisuri datorate contractie plastice a betonului proaspat.

- fisuri datorate contractie higrometrice a betonului intarit. In ambele cazuri fisurile apar ca

urmare a evaporarii apei din beton in ambient.

Cauze mecanice

Agresiunea provocata prin abraziune

Se manifesta prin distrugerea stratului superior al betonului datorita pulberilor de materiale

mai dure decat betonul.

Agresiunea provocata prin eroziune

Se manifesta prin uzura suprafetei betonului datorita curgerii apei care contine materiale

antrenate de apa. Eroziunea depinde de viteza apei, de geometria suprafetei din beton si de

calitatea betonului.

Agresiunea provocata de apa prin smulgerea betonului

Se manifesta prin distrugerea suprafetei betonului datorita curgerii apei cu viteza mare.

Fenomenul apare in canale si lucrari hidrotehnice unde viteza apei depaseste viteza de 12

m/sec iar suprafata betonului nu este neteda si compacta. Din cauza diferentei de presiune,

apa in curgere creaza efectul de suctiune sau smulgere.

Agresiunea provocata prin suprasarcini si impact

Solicitarile de supragreutate neprevazute in faza de proiectare sau socurile mecanice

accidentale sau ciclice pot genera in multe cazuri leziuni grave ale structurii de beton.

Repararea si consolidarea structurilor degradate din beton

Interventiile de reparare/ consolidare, dupa un studiu atent asupra structurii, se finalizeaza

prin eliminarea cauzelor care au provocat degradarea. Daca este vorba despre agresiuni

datorate conditiilor de mediu, scopul principal al interventiei de reparare trebuie sa fie acela

de a opri substantele chimice care penetreaza betonul si cauzeaza deteriorarea acestuia.

Cercetarea cauzelor degradarii betonului

Inainte de a incepe orice fel de interventie pentru reparare, este necesar sa se procedeze la o

investigatie completa si amanuntita a structurii respective, determinand :

- Profunzimea de carbonatare a betonului.

- Grosimea stratului de beton care acopera armatura.

- Prezenta cel putin a fisurilor care indica ca in acel punct dilatarea betonului a depasit

rezistenta la rupere.

- Cauza care a provocat dilatarea (coroziunea si expandarea fierului de armatura, sulfatarea,

pozitionarea incorecta a fierului de armatura).

CERINTELE DE CALITATE A MATERIALELOR DE REPARATII

Succesul interventiilor de reparatii este legat mai ales de alegerea potrivita a materialelor

folosite.

Mortarele de reparatii, din linia Mapegrout: Mapegrout Tissotropico, Mapegrout T60,

Mapegrout BM, Mapegrout Rapido, Mapegrout Colabile, Planitop 430, Mapegrout Gunite,

etc, trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:

- Aderenta foarte buna la betonul existent si la fierul de armatura.

- Coeficient de contractie foarte mic sau mai exact coeficientul de expansiune a materialului

proaspat sa fie mai mare decat cel de contractie in stare intarita (de aceea aceste materiale se

numesc mortare cu contractie controlata).

- Rezistenta la factorii agresivi din mediu si un grad mare de impermeabilitate.

- Usurinta in aplicare.

Folosirea mortarelor traditionale pe baza de ciment s-a dovedit nesatisfacatoare deoarece

contractia amestecului proaspat este una din cauzele cele mai frecvente ale insuccesului, care

consta de obicei in desprinderea materialului de reparatie de suport sau aparitia de fisuri pe

suprafetele reparate. Mortarele predozate de la MAPEI, sunt armate dispers cu microfibre

care reduc aparitia fisurilor la intarire, au o expandare controlata (reducand astfel aparitia

contractiilor la intarire) si produc in contact cu armatura sau cu un suport suficient de rugos o

precompresiune in materialul de reparatii aplicat.

FAZE OPERATIVE - Se trece la indepartarea manuala sau mecanica a partilor degradate din beton si la

controlarea grosimii de carbonatare cu o solutie de fenolftaleina 1% in alcool etilic.

(Fenolftaleina este un indicator care aplicat pe un beton carbonatat care are un pH de 8-9

ramane de culoarea trensparent, dar aplicat pe un beton sanatos care are un pH de 12-13,

vireaza din culoarea transparent in culoare rosie).

- Indepartarea betonului degradat se face pana la decopertarea fierului de armatura. In unele

cazuri indepartarea betonului va fi facuta pana la indepartarea completa a betonului

carbonatat, caz in care armaturile nu vor mai conlucra cu betonul.

- Reparatiile precedente, care nu sunt perfect aderente la suport, vor fi indepartate.

In cazul consolidarilor, cand grosimea de turnare sau de aplicare a mortarului de reparare este

mare, la structura sau la elementul in discutie se adauga armatura metalica suplimentara.

Suprafata betonul care se va repara cu mortare speciale, va trebui sa fie foarte rugoasa, cu

denivelari mai mari de 5 mm.

Curatarea suprafetelor

Dupa indepartarea betonului degradat, trebuie sa se curete foarte bine suprafetele decopertate,

pe care se vor aplica mortarele de reparatii. Procedeul de curatare cel mai eficient este

hidrosablarea deoarece indeparteaza eficient de pe suport partile neaderente, urmele de

uleiuri, grasimi, vopsea sau rugina. Prin aceaste operatiune se curata foarte bine si armaturile

fiind aduse la stadiul de "metal alb". Un procedeu optim de indepartare a betonului degradat

este folosirea apei de foarte inalta presiune, la 2000-2500 de bari, cu ajutorul unor masini

speciale. Astfel, in structura de beton, nu sunt induse vibratii puternice si nu apar alte fisuri.

Suprafata betonului sanatos ramane foarte rugoasa.

Protectia armaturii

Dupa indepartarea betonului deteriorat si curatarea suprafetelor, armaturile existente se

protejaza si se pasivizeaza cu un mortar special, pentru a preveni noile fenomene de

coroziune. Cand armaturile existente sunt corodate si au sectiunea redusa cu mai mult de

30%, este necesar sa se adauge suplimentar noi armaturi care de asemenea se protejaza cu

mortar anticoroziv.

Materiale utilizate la repararea si refacerea structurilor degradate din beton Pentru repararea structurilor degradate din beton, conform SR EN 1504 - Produse si sisteme

pentru repararea structurilor din beton - se pot folosii urmatoarele tipuri de materiale speciale,

impartite pe sectiuni dupa cum urmeaza:

1. MATERIALE PENTRU PROTECTIA ARMATURILOR IMPOTRIVA

COROZIUNII ( SR EN 1504-7)

Mapefer 1K, mortar monocomponent pe baza de ciment, cu alcalinitate ridicata si inhibitori

de coroziune, pentru protectia anticoroziva a armaturilor de fier. Exemple: pentru protectia

fierului de armatura la lucrarile de reparatii ale structurilor degradate din beton armat cu

mortare pe baza de ciment modificate cu latex pe baza de rasini sintetice sau mortare speciale

cu contractii controlate din gama Mapegrout. Mapefer 1K asigura protectia anticoroziva a

armaturilor dar si aderenta mortarelor de reparatii, la armaturi si la betonul adiacent armaturii.

Mortarul de protectie se aplica in doua straturi, numai pe armaturi bine curatate, preferabil

prin hidrosablare, aduse la stadiul de "metal alb". CARACTERISTICI: Mapefer 1K se

prepara cu 1-1,1 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Timp de

asteptare: 2 ore intre straturi; 6-24 ore de la aplicarea ultimului strat pana la aplicarea

mortarului de reparatie. Consum: 200 g/m liniar pentru fier de armatura cu diametru de 8

mm, la 2 mm. Aplicare: manual, cu pensula. Mortarul pus in opera are la +23ºC: aderenta la

beton >2,5 MPa la 28 zile; pH >12,5. Ambalaj: sac de 5 kg.

Mapefer 1K este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor

minime prevazute de SR EN 1504-7 "Protectia armaturilor impotriva coroziunii".

2. MORTARE CU CONSISTENTA VARTOASA, APLICARE MANUALA SAU

MECANIZATA, PENTRU REPARATII STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE

(SR EN 1504-3)

Mapegrout Rapido, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu

microfibre, tixotropic, cu priza si intarire rapida (10 minute). Exemple: reparatii locale si

rapide ale structurilor degradate din beton (muchii si suprafete ale grinzilor, stalpilor,

elementelor cu beton deteriorat si exfoliat datorita ruginirii fierului de armatura, reparatii

rapide la pardoseli industriale, reparatii fisuri la tencuieli sau zidarie din beton, repararea

segregarilor si nivelarea suprafetei betonului dintre reprizele de turnare dupa decofrare,

umplerea gaurilor ramase de la conectoarele metalice dupa decofrare, repararea si cimentarea

tubulaturii din beton, realizarea scafelor dintre pardoseala si pereti la lucrari de hidroizolatii,

umplerea rosturilor dintre caramizi la zidaria pe care se va aplica hidroizolatia pe baza de

ciment Idrosilex Pronto. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar

zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,7-4 l apa, dar in cantitati

mici. Amestecul are timp de lucrabilitate 10 minute la +20ºC. Grosimea de aplicare 20-25

mm pe strat nearmat. Diametrul maxim al agregatelor 1 mm. Consum: 18 kg/mp/la 1 cm de

grosime. Aplicare: manuala cu spatula, mistria. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente

>10 MPa la 3 ore; >20 MPa la 1 zi, 28 MPa la 7 zile si >40 MPa/ mmp la compresiune la 28

zile, 8 MPa la flexiune, modul elastic 28 GPa si aderenta masurata la smulgere >1,5 MPa/

mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.

Mapegrout Rapido este marcat CE. Corespunde principiilor definite de EN 1504-9 si

cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu

mortare. Clasa R3. Mortar tip PCC.

Planitop 430, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu

microfibre, tixotropic, cu granulometrie fina, cu rezistenta mecanica medie de 30 MPa.

Exemple: refacerea acoperirii de beton a structurilor degradate din beton (muchii si suprafete

ale grinzilor, stalpilor, elementelor cu beton deteriorat si exfoliat datorita ruginirii fierului de

armatura, refacerea stratului de beton peste armatura la structuri din beton armat, repararea

segregarilor si nivelarea suprafetei betonului dintre reprizele de turnare dupa decofrare,

umplerea gaurilor ramase de la conectoarele metalice dupa decofrare, umplerea rosturilor

rigide, repararea rapida a elementelor prefabricate din beton deteriorate la transport. Se aplica

pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata.

CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 4-4,6 litri de apa la un sac. Amestecul are timp de

lucrabilitate 60 minute la +20ºC.Grosimea de aplicare 5-35 mm pe strat. Diametrul maxim al

agregatelor 1 mm. Consum: 17,00 kg/ mp/la 1 cm de grosime. Aplicare: manuala cu spatula,

mistria sau mecanizata cu pompa de presiune. Pompele pot fi de tip Puzmeister MP25 si

PFTG4 sau G5. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente de 7 MPa la 1 zi, 25 MPa la 7

zile si 30 MPa/ mmp la compresiune la 28 zile, 6 MPa la flexiune, modul elastic 23 GPa si

aderenta masurata la smulgere >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac

de 25 kg.

Planitop 430 este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor

minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare.

Clasa R3. Mortar tip CC.

Mapegrout BM, mortar bicomponent, cu contractie compensata, armat dispers cu

microfibre, tixotropic, cu modul elastic scazut. Exemple: indicat in special pentru reparatii

elemente prefabricate de beton si structuri de beton degradat ce sufera mici deformari sub

sarcini (ex: reparatiile la poduri sau pasaje se executa sub trafic, dar limitat) sau structuri

supuse la conditii climatice extreme cu cicluri rapide si repetate de inghet-dezghet, reparatii

muchii si suprafete ale grinzilor, stalpilor, structuri cu beton deteriorat si exfoliat datorita

ruginirii fierului de armatura, umplerea rosturilor rigide, repararea structurilor deteriorate din

beton armat, refacerea stratului de acoperire din beton la canale si lucrari hidrotehnice cu un

material impermeabil. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat

la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara amestecand mortarul uscat (A) cu componenta

lichida (B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Grosimea de aplicare 35

mm pe strat, suport fara armatura. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: 21 kg/

mp/ la 1 cm grosime. Aplicare: manuala cu spatula, mistria sau mecanizata cu pompa de

presiune de 12 bari. Pompele pot fi de tip Turbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in opera la

+20ºC are rezistente >8 MPa la 1 zi, >38 MPa la 7 zile si >47 MPa/mmp la compresiune la

28 zile, 10 MPa la flexiune, modul elastic 22 GPa si aderenta masurata la smulgere >2

MPa/mmp. Rezistenta la foc Euroclasa E. Ambalaj: sac 25 kg (A) + bidon 4,7 kg (B)

Mapegrout BM este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si



Mapegrout Tissotropico, mortar monocomponent, cu contractie compensata, armat dispers

cu microfibre, tixotropic pentru reparare structurilor din beton. Exemple: refacerea acoperirii

de beton a structurilor degradate din beton, reparatii muchii si suprafete ale grinzilor,

stalpilor, elementelor cu beton deteriorat si exfoliat datorita ruginirii fierului de armatura,

refacerea stratului de beton peste armatura la structuri din beton armat, repararea segregarilor

si nivelarea suprafetei betonului dintre reprizele de turnare dupa decofrare, umplerea

rosturilor rigide, repararea suprafetelor puternic solicitate la abraziune (canale, pardoseli,

rampe), nivelarea diafragmelor, peretilor galeriilor, repararea podurilor si a viaductelor. Se

aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata.

CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,8-4,1 litri de apa. Amestecul are timp de

lucrabilitate 60 minute la +20 ºC. Grosimea de aplicare 20 mm pe strat suport nearmat; 30-35

mm pe strat armat cu plasa metalica. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: 19

kg/mp/ la 1 cm de grosime. Aplicare: ocazional manuala cu spatula, mistria; mecanizat cu

pompa de presiune de 12 bari. Pompele pot fi de tip Turbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in

opera la +20ºC are rezistente >20 MPa la 1 zi, >45 MPa la 7 zile si >60 MPa/mmp la

compresiune la 28 zile, 8,5 MPa la flexiune, modul elastic 26 GPa si aderenta masurata la

smulgere de >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.

Mapegrout Tissotropico este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9

si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu


Mapegrout T60, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu

microfibre, tixotropic, rezistent la agresiunea sulfatilor. Exemple: refacerea structurilor

degradate din beton (refacerea stratului de beton la canale si lucrari hidrotehnice, camasuirea

peretilor la galerii si tunele cu materialul de reparatii rezistent la agresivitate sulfatica,

refacerea betonului de acoperire la structuri deteriorate din beton armat datorita distrugerii si

exfolierii betonului prin ruginirea armaturilor, umplerea rosturilor rigide, reparatii la structuri

prefabricate din beton). In cazul aplicarii mecanizate cu pompe, mortarul predozat se poate

amesteca suplimentar cu 30% in greutate agregate sort 3 la 6-8 mm. Se aplica pe suport

pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac

se prepara cu 4,1-4,3 litri de apa la aplicarea manuala; 4,2-4,4 litri de apa la aplicare

mecanizata cu pompa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Grosimea de

aplicare 20 mm pe strat suport nearmat; 40 mm pe strat armat cu plasa metalica. Diametrul

maxim al agregatelor 2,5 mm in mortarul predozat. Consum: 18,5 kg/mp/cm de grosime de

mortar predozat sau 14,5 kg/mp/cm de grosime in amestec cu 30% din greutatea mortarului

predozat cu agregate sort de la 3 la 6-8 mm. Aplicare: manuala cu spatula, mistria sau

mecanizata cu pompa de presiune de 12 bari pentru mortarul predozat sau 46-60 bari pentru

mortar cu adaos de agregate. Pompele pot fi de tip Turbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in

opera +20ºC are rezistente >20 MPa la 1 zi, >45 MPa la 7 zile si >60 MPa/ mmp la

compresiune la 28 zile, 8 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si aderenta masurata la

smulgere de >2 MPa/ mmp.Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.

Mapegrout T60 este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si


mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.

Mapegrout Easy Flow GF, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers

cu fibre anorganice, tixotropic, rezistent la agresiunea sulfatilor pentru repararea structurilor

din beton unde se impune o mare ductilitate.

Exemple: refacerea/ repararea/ consolidarea prin aplicarea in strat gros a mortarului de

reparatii, la structuri degradate din beton care se repara cu un material aplicat mecanizat cu

pompa, care poate fi pompat usor pe distante sau la inaltimi mari (repararea stalpilor la

viaducte, poduri, pilele viaductelor feroviare sau rutiere, repararea lucrarilor hidrotehnice

(canale, diguri, deversoare, bazine), refacerea imbracamintilor din beton la galerii si tunele

rutiere sau tunele feroviare, repararea structurilor din beton armat, reparatii la structuri din

b.a. deteriorate datorita agresivitatii sulfatilor continuti in apa sau terenul de fundare,

repararea si refacerea acoperirii de beton distrus prin ruginirea armaturilor, etc). Mortarul este

armat dispers si cu fibre anorganice. Fibrele au urmatoarele caracteristici: lungime 12

microni; diametru: 14 microni; rezistenta la tractiune: 1700 GPa; modul elastic: 72 GPa. Se


CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,9-4,0 litri de apa la aplicarea manuala; 4,0-4,2

litri de apa la aplicare mecanizata cu pompa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la

+20ºC. Grosimea de aplicare 10-50 mm pe strat fara armatura suplimentara. Diametrul

maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: 18,5 kg/mp/cm grosime. Aplicare: manuala cu

spatula, mistria sau mecanizata cu pompa. Pompele pot fi de tip Turbosol sau Puzmeister.

Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >20 MPa la 1 zi, >50 MPa la 7 zile si >60

MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 11 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si aderenta

masurata la smulgere >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.

Mapegrout Easy Flow GF este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9

si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu


2.1. MORTARE DE REPARATII CU APLICARE PRIN TORCRET IN PROCEDEU

UMED SAU USCAT PENTRU REPARATII STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE

(SR EN 1504-3)

Mapegrout Gunite, mortar monocomponent pe baza de ciment, armat dispers cu microfibre,

cu utilizare polivalenta, pentru torcret in procedeu umed sau torcret uscat, cu rezistenta la

carbonatare, la agresivitatea clorurilor si a sulfatilor. Exemple: consolidari si camasuiri pentru

structuri cu pereti din beton, roci sau zidarii de caramida, refacerea peretilor galeriilor si

tunelelor sapate prin roca sau cu zidarie din piatra, reparatii la structurile degradate ale

podurilor, reparatii la lucrari si structuri hidrotehnice: canale, galerii, bazine; reparatii la

structurile industriale din beton; material de consolidare a zidurilor la lucrari de excavare si

decopertare, ca material de torcret la constructia de piscine, etc. Se aplica prin torcretare. Se


CARACTERISTICI: un sac se prepara cu apa: 3-3,25 litri la aplicare prin procedeu uscat;

3,25 litri prin procedeu umed. Grosimea de aplicare 30-40 mm pe strat fara armatura

suplimentara. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: cca. 20 kg/mp/ la 1 cm de

grosime (22 kg/mp/ la 1 cm de grosime considerand 10% pierdere). Aplicare: -torcret uscat,

masini recomandate OCMER Italia, masina tip OCM-030 compacta sau OCM-045.

Torcret umed: masini recomandate Turbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in opera la +20ºC

are rezistente >20 MPa la 1 zi, >45 MPa la 7 zile si >60 MPa/mmp la compresiune la 28 zile,

9,5 MPa la flexiune, modul elastic 26 GPa si aderenta masurata la smulgere de >2 MPa/mmp.

Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.

*Disponibil si in varianta: Mapegrout Gunite AF 300, torcret uscat cu priza accelerata.

Mapegrout Gunite este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si



2.2. MORTARE DE REPARATII, CU CONSISTENTA FLUIDA, CU APLICARE

PRIN TURNARE PENTRU REPARATII STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE

(SR EN 1504-3)

Mapegrout Colabile (HI-Flow), mortar monocomponent, cu contractie compensata, armat

dispers cu microfibre, cu consistenta foarte fluida pentru reparatii, cu aplicare prin turnare

fara vibrare. Exemple: se foloseste atunci cand datorita grosimii de aplicare si a geometriei

elementelor sau suprafetelor de reparat, situatia impune folosirea unui mortar cu consistenta

fluida, turnat prin cofrare; reabilitarea si consolidarea de structuri in cazul pilelor si a

grinzilor din beton armat la poduri, repartii la grinzile din b.a. precomprimat in cazul

viaductelor, refaceri ale betonului rosturi de dilatare la poduri, repararea suprafetelor

deteriorate la pardoseli industriale, drumuri sau piste aeroportuare din beton, umplerea

rosturilor rigide dintre elementele din beton. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos,

saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: Mapegrout Colabile se prepara

3,25-3,5 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Grosime de

turnare: mortar predozat, max 40 mm pe strat fara armatura suplimentara. Diametrul maxim

al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime >40 mm, se aplica armaturi iar la un sac de mortar

predozat se adauga 30-50% in greutate, agregate cu sort adecvat grosimii de turnare.

Consum: 21 kg/mp/ la 1 cm de grosime mortar predozat. Aplicare: prin turnare. Mortarul pus

in opera la +20ºC are rezistente >30 MPa la 1 zi, >60 MPa la 7 zile si >75 MPa/mmp la

compresiune la 28 zile, 12 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si aderenta masurata la

smulgere de >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc A1. Ambalaj: sac de 25 kg.

Mapegrout Colabile este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si



Mapegrout Colabile (HI-Flow) TI 20, mortar monocomponent, cu contractie controlata,

armat dispers cu microfibre, cu consistenta fluida, ce se armeaza suplimentar si cu fibre

metalice (Fibre R60), pentru turnari in grosime majorata fara vibrare, la lucrari unde se cere o

mare ductilitate materialului de reparatii. Exemple: cand situatia impune folosirea unui

mortar cu consistenta fluida, - refacerea si consolidare de structura in cazul pilelor si a

grinzilor din beton armat la poduri, repartii la grinzile din b.a. precomprimat in cazul

viaductelor, reparare si nivelarea legaturilor grinda /stalp in cazul pilelor la viaducte rutiere,

repararea suprafetelor deteriorate la pardoseli industriale, drumuri sau piste aeroportuare din

beton, umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton, repararea rosturilor la drumuri

si autostrazi, reparatii structurale la lucrari hidrotehnice si hidraulice (deversoare, canale,

tunele de evacuare sau conducte fortate). La preparare mortarul se amesteca si cu Fibre R60,

fibre metalice din otel zincat. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar

zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara 3,5-4 litri de apa si 4,5% (1,125

kg) Fibre R60. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Grosime de turnare:

mortar predozat, 10-50 mm pe strat fara armatura suplimentara. Diametrul maxim al

agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime de turnare > de 50 mm la un sac de mortar se adauga

40% in greutate, agregate sort corelat cu grosimea de turnare si se aplica armatura

suplimentara. Consum: 20 kg/mp/la 1 cm de grosime mortar predozat. Aplicare: turnare.

Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >30 MPa la 1 zi, >50 MPa la 7 zile si >70

MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 16 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si aderenta

masurata la smulgere >2 MPa/mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.

Mapegrout Colabile (HI-Flow) TI 20 este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR

EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si

nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.

* Fibre R60, fibre metalice pentru armare dispersa a mortarului Mapegrout Colabile (HI-

Flow) TI 20 in vederea cresterii rezistentei la impact si a ductilitatii. Fibre R60 sunt fibre din

otel zincat, cu lungime de 30 mm, diametru 0,6 mm, cu rezistenta la tractiune >1200 MPa,

modul elastic 210 GPa. Dozare: 1,125 kg la 25 kg mortar predozat. Ambalaj: cutie de 4,5 kg.

Mapegrout SV, mortar monocomponent, cu contractie controlata, cu priza si intarire

ultrarapida, cu consistenta fluida, pentru reparatii ale stratului de beton si pentru cimentarea si

fixarea elementelor de canalizare stradala in urma refacerii stratului de asfalt al drumului.

Exemple: utilizarea unui mortar cu consistenta fluida, aplicat prin simpla turnare fara vibrare,

la pardoseli industriale din beton, opere stradale sau lucrari de reparatii aeroportuare unde se

impune redarea in trafic intr-un timp scurt; fixari de stalpi de telefonie sau marcaje rutiere,

cimentarea si fixarea rapida a capacelor de canalizare stradale, a gurilor si elementelor de

acces la retelele de distributie a gazelor, a electricitatii sau a retelelor de telefonie; ancorarea

si fixarea barierelor si a parapetilor din b.a. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos,

saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3-3,25 litri

de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 15 minute la +20ºC. Lucrabilitate este puternic

influentata de temperatura. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Grosime de turnare: -

mortar predozat maxim 50 mm pe strat. Pentru grosime de turnare >5 cm la un sac de mortar

se adauga 40% in greutate, agregate sort 6-8 mm. Consum: 20 kg/mp/la 1 cm de grosime

mortar predozat; 14, kg/mp/la 1 cm de grosime (cu 5,7 kg agregate sort 6-10 mm). Aplicare:

turnare. Mortarul pus in opera are la +20ºC urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa

2 ore >20 MPa; la 4 ore >25 MPa; la 1 zi >34 MPa; la 7 zile >45 MPa; la 28 zile >55 MPa, 9

MPa la flexiune, modul elastic 25 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/ mmp.

Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.

Mapegrout SV este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si



Mapegrout SV Fiber, mortar monocomponent, cu contractie controlata, cu priza si intarire

rapida, cu consistenta fluida, ce se armeaza suplimentar cu fibre metalice de otel pentru

marirea ductilitatii, cu aplicare la temperaturi negative de pana la -5ºC. Exemple: utilizarea

unui mortar cu consistenta fluida, aplicat prin turnare, la temperaturi negative, pentru

reparatii la pardoseli din beton industriale, stradale sau aeroportuare; reparatii structurale la

lucrari hidrotehnice (canale, conducte fortate), reparatii ale rosturilor la autostrazi, reparatii la

pilele si grinzile viaductelor. La preparare mortarul se amesteca si cu Fibre R38, fibre din otel

alamit. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata.

CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,4-3,6 litri de apa si 2,5% (0,625 kg) Fibre R38.

Amestecul are timp de lucrabilitate 20 minute la +20ºC. Lucrabilitate este puternic influentata

de temperatura. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Grosime de turnare intre 10 mm si

50 mm pe strat. Pentru grosime > 5 cm se amesteca cu agregate in proportie de 30-50% si se

aduga armatura suplimentara. Consum: 20 kg/mp/ la 1 cm de grosime mortar predozat.

Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +20ºC are urmatoarele rezistente la

compresiune/mmp: dupa 2 ore >23 MPa; la 4 ore >30 MPa; la 8 ore >40; la 1 zi >50 MPa; la

7 zile >65 MPa; la 28 zile >70 MPa, 20 MPa la flexiune, modul elastic 29 GPa si aderenta

masurata la smulgere > 2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.

Mapegrout SV Fiber este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si



* Fibres R38, fibre metalice pentru armare dispersa a mortarului Mapegrout SV Fibres in

vederea cresterii rezistentei la impact si a ductilitatii. Fibres R38 sunt fibre din otel alamit, cu

lungime de 30 mm, diametru 0,38 mm, cu rezistenta la tractiune > 2600 MPa. Dozare: 0,065

kg/ 25 kg mortar predozat. Ambalaj: cutie 15 kg, 6 saci x 2,5 kg

2.3. LIANT PE BAZA DE CIMENT PENTRU PASTE DE INJECTII, MORTARE

SAU BETOANE, CU CONSISTENTA FLUIDA PENTRU REPARATII

STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE (SR EN 1504-3)

Stabilcem, liant pe baza de ciment de inalta rezistenta, aditivat, cu efect expansiv, pentru

prepararea pastelor de injectii, a mortarelor sau a betoanelor, cu consistenta foarte fluida,

aplicate prin turnare. Exemple: cu Stabilcem se pot prepara paste de injectii pentru umplerea

fisurilor sau a golurilor din zidarii sau din roci naturale; betoane cu contractie controlata de

subturnare; betoane si mortare cu contractie controlata, fara segregare pentru umplerea

rosturilor rigide, betoane de inalta rezistenta cu consistenta fluida, pentru camasuiri elemente

structurale din beton. Stabilcem se amesteca cu apa sau cu apa si agregate in functie de

utilizare. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata.

CARACTERISTICI: un sac se amesteca cu 6-6,4 litri de apa pentru paste de injectii; pentru

betoane sau mortare vezi fisa tehnica. Dozare liant intre 300-550 kg/mc de agregate pentru

mortare sau betoane, cu consistenta plastica sau fluida. Amestecurile preparate au timp mare

de lucrabilitate, initiaza priza dupa <5 ore si finalizeaza priza dupa <7 ore. Expandare in faza

plastica >0,3%. Consum: paste de injectii 1,6 kg/l de cavitate de umplut; mortare: 350-550

kg/mc; betoane: 300-400 kg/mc. Aplicare: injectii sau turnare. Materialul pus in opera are in

functie de retata utilizata, rezistente mecanice la compresiune intre 45-80 N/mmp. Ambalaj:

sac de 20 kg.

2.4. MORTAR EPOXIDIC CU CONSISTENTA FLUIDA PENTRU REPARATII

REZISTENTE LA TRAFIC, INCARCARI, SOCURI SI ABRAZIUNE

Planigrout 300, mortar epoxidic tricomponent, cu consistenta fluida, de inalta rezistenta

pentru reparatii. Exemple: mortar polivalent pentru realizarea de fixari, reparatii si umpleri de

structura; repararea sau consolidarea structurala a grinzilor sau a stalpilor prin turnarea

mortarului in cofraje; reconstructia si repararea rosturilor deteriorate ale pardoselilor

industriale; repararea cailor de rulare ale macaralelor tip pod, supuse la vibratii puternice;

repararea rosturilor dintre dalele de beton la pardoseli industriale (rosturi de innadire);

umplerea cavitatilor sau a gaurilor chiar de mari dimensiuni la pardoseli sau dale din beton;

repararea fundatiilor pentru masini unelte tip prese sau masini grele in general; egalizarea

suprafetei elementelor de sustinere si legatura a grinzilor la poduri; ancorarea structurala a

elementelor metalice buloane, tiranti, conectori, bare din otel beton in suprafete de beton,

piatra sau roca naturala. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat.

CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor trei componente (A+B+C).

Amestecul are timp de lucrabilitate 75 minute la +23ºC. Lucrabilitatea este puternic

influentata de temperatura. Timpul de priza este de 9-12 ore. Intarire finala la 7 zile. Grosime

de turnare, maxim 50 mm pe strat. Consum: 2 kg/mp/ la 1 mm de grosime. Aplicare: turnare.

Mortarul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: 40

N/mmp la 1 zi, 90 N/mmp la 28 zile, 35 N/mmp la flexiune, modul elastic 2400 N/mmp si

aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp. Ambalaj: Unitate 12,2 kg (A+B+C)

3. MATERIALE EPOXIDICE PENTRU INJECTIE IN BETON - REPARAREA

FISURILOR (SR-EN 1504-5)

Epojet, rasina epoxidica bicomponenta, fara solventi, superfluida pentru injectii. Exemple:

injectii cu pompa de mica presiune 1-2 atmosfere, in fisuri la structurile portante si neportante

de beton degradate prin suprasarcini, impact, seism; inchiderea prin injectare a cavitatilor

aferente cablurilor de tensionare la elemente de beton post-comprimat; consolidari structurale

prin injectii cu presiune joasa; consolidari structurale prin lipirea de tole de otel pe elemente

din beton (tehnica betonului placat); refacerea impermeabilitatii la bazine, tancuri si canale

care au fisuri, prin injectarea fisurilor; adeziv fluid pentru ancorari conectori, bare de otel

beton si tiranti metalici. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. Armaturile de

ancorare trebuie aduse la stadiul de "metal alb". CARACTERISTICI: se prepara prin

amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 40 minute la

+23ºC. Timp de priza: 4 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi

fisa tehnica, orientativ 1,1 kg/mp sau pe dmc. Aplicare: manuala prin turnare, sau mecanizata

cu pompa de mica presiune. Pompa poate fi de tip Taiver. Materialul pus in opera are la

+23ºC are urmatoarele rezistente: 100 N/mmp la compresiune la 28 zile, 50 N/mmp la

tractiune, aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp la beton si 15 N/mmp la fier.

Ambalaj: unitate de 2,5 sau 4 kg.

Epojet corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de

SR EN 1504-5 ("Produse de injectie in beton).

Epojet LV, rasina epoxidica bicomponenta, cu vascozitate foarte scazuta, superfluida pentru

injectii in microfisuri. Exemple: sigilari si monolitizari microfisuri prin injectare cu presiune

joasa la structurile de beton sau simpla turnare in cazul fisurilor la sape, reparatii structurale

la grinzi, stalpi si plansee prin injectii de joasa presiune, adeziv fluid pentru injectari la

consolidari prin tehnica betonului placat cu tole de otel, refaceri ale elementelor arhitectonice

ale cladirilor istorice, repararea prin injectii la structuri degradate din beton datorita

seismelor, a tasarilor sau lovirilor accidentale, etc. Se aplica pe suport pregatit mecanic si

uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B).

Amestecul are timp de lucrabilitate 70 minute la +23ºC. Timp de priza: 7-8 ore. Intarire finala

la 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,1 kg/mp sau pe

dmc. Aplicare: manuala prin turnare, sau mecanizata cu pompa de mica presiune. Pompa

poate fi de tip Taiver.

Materialul pus in opera are la +23ºC are rezistenta de 70 N/mmp la compresiune, 20 N/mmp

la flexiune la 28 zile, si aderenta masurata la smulgere de 3,5 N/mmp. Ambalaj: unitate de 2,5

sau 4 kg.

Epojet LV corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute

de SR EN 1504-5 ("Produse de injectie in beton").

3.1 MATERIALE EPOXIDICE CU CONSISTENTA VARTOASA PENTRU LIPIRE

STRUCTURALA (SR EN 1504-4)

Adesilex PG1/ Adesilex PG2, adeziv epoxidic bicomponent, tixotropic, pentru lipiri

structurale. Exemple: reparatii, consolidari si lipiri structurale: lipirea elementelor din

consolidare din fibre de carbon tip Carboplate pe elemente din beton; lipirea tolelor din otel

pe suprafata betonului care se consolideaza si pozitionarea gurilor de injectare a rasinii

epoxidice superfluida Epojet; lipirea elementelor prefabricate de beton; refacerea etanseitatii

prin inchiderea fisurilor si pentru reparatii localizate la bazine sau rezervoare de apa; reparatii

localizate pentru suprafata si refacerea marginilor rosturilor degradate la pardoseli industriale

de trafic intens; refaceri de nivel ale suprafetelor la elemente prefabricate; fixarea pacherelor

si matarea traiectului fisurilor care se vor injecta cu rasina epoxidica Epojet sau Epojet LV.

Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin

amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 40 minute la

+23ºC. Timp de priza: 3-3,5 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare

vezi fisa tehnica, orientativ 1,5-1,6 kg/mp de grosime. Aplicare: manuala cu mistria sau

spaclu. Materialul pus in opera are la +23ºC are rezistente de 70 N/mmp la compresiune, 50

N/mmp la flexiune, la 28 zile. Aderenta masurata la smulgere: tole otel pe beton: >3 N/mmp

(ruperea betonului); Tole fibre carbon Carboplate pe beton: >3 N/mmp (ruperea betonului);

otel pe otel: 19 N/mmp. Ambalaj: unitate de 6 kg (A+B).

Adesilex PG1/PG2 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime

prevazute de SR EN 1504-4 ("Lipire structurala").

Adesilex PG4, adeziv epoxidic bicomponent, tixotropic, cu vascozitate modificata. Exemple:

adeziv si masa de spaclu pentru nivelarea suprafetelor elementelor din beton pe care se vor

fixa prin lipire elemente elastice de etansare tip Mapeband, Mapeband TPE, a benzilor

Hypalon din PVC pe marginile rosturilor de dilatare; adeziv la montarea si etansarea

sifoanelor sau a garguielor la lucrari de hidroizolare; adeziv si masa de spaclu la lucrari de

consolidare a structurilor din beton cu tesaturi din fibre de carbon; lipituri structurale, etc.

Alte aplicatii: reparatii structurale prin lipirea rigida de elemente prefabricate din beton;

repararea fisurilor si a exfolierilor la pardoseli industriale de trafic; adeziv pentru lipituri de

tole din otel pe beton, lipiri structurale intre elemente prefabricate de beton, etansari fisuri si

reparatii locale la structuri din beton, lipiri si refaceri elemente din piatra naturala. Se aplica

pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea

celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 75 minute la +23ºC. Timp

de priza: 5 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: 1,55 kg/mp la grosime de 1 mm. Aplicare:

manuala cu mistria sau spaclu. Materialul pus in opera are la +23ºC are rezistente: de 50

N/mmp la compresiune, 50 N/mmp la flexiune, la 28 zile. Aderenta masurata la smulgere:

profil Mapeband pe beton: >2,5 N/ mmp. Ambalaj: unitate de 6 kg (A+B).

Adesilex PG4 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime

prevazute de SR EN 1504-4 ("Lipire structurala").

Eporip, adeziv epoxidic bicomponent, fara solventi, pentru rosturi de lucru sau inchiderea

fisurilor. Exemple: material cu utilizare polivalenta: realizeaza pelicula de aderenta la

turnarea de beton proaspat pe beton intarit; lipirea structurala a elementelor prefabricate din

beton; lipire structurala intre elemente din otel pe beton; amorsa de aderenta pentru rosturi de

lucru impermeabile la lucrari hidrotehnice; repararea si monolitizarea fisurilor la pardoseli,

platforme din beton si din sape. Amestecul fiind fluid se poate utiliza si la prinderea

elementelor sau a conectorilor metalici din fier beton pe suprafete orizontale din beton. Se

aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. Armaturile de ancorare trebuie aduse la

stadiul de "metal alb". CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua

componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23ºC. Timp deschis

+23ºC: 3-4 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: amorsa la turnarea de beton: 0,5-2 kg/mp,

orientativ 1,35 kg/mp la grosime de 1 mm sau pe dmc. Aplicare: prin turnare la reparatii

fisuri sau ancorari otel beton; cu pensula ca strat de aderenta intre reprize de turnare.

Materialul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente: 50 N/mmp la compresiune la

28 zile, 35 N/mmp la flexiune si aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp. Ambalaj:

unitate de 2 sau 10 kg (A+B).

Eporip corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de

SR EN 1504-4 ("Lipire structurala").

4. MATERIALE DE PROTECTIE DE SUPRAFATA PENTRU BETON - NIVELARE

(SR-EN 1504-2)

Planitop 100, mortar monocomponent cu priza rapida, culore gri deschis pentru nivelarea

suprafetelor orizontale si verticale din beton sau a tencuielilor pe baza de ciment. Exemple:

corectarea si nivelarea suprafetelor panourilor si a elementelor prefabricate din beton, a

tencuielilor pe baza de ciment sau a structurilor din beton reparate cu mortare din gama

Mapegrout, pe care se va aplica vopseaua acrilica Elastocolor. Se aplica pe suport curatat,

saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 26 parti

(6,5) litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 20-30 minute la +23ºC. Initiaza priza

dupa 1,5 ore. Grosime de aplicare: mortar predozat, pana la 5 mm; mortar predozat cu adaos

30% in greutate nisip cernut sort de 2 mm, intre 5-30 mm. Consum: 1,3 kg/mp/mm de

grosime mortar predozat; 1 kg/mp/mm de grosime mortar predozat si adaos de nisip.

Aplicare: manuala cu fier de glet sau spatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23ºC

rezistente la compresiune: >5 N/mmp la 1 zi, >12 N/mmp la 7 zile, >15 N/mmp la 28 zile,

aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <8 g. . Ambalaj: sac de 25 kg.

Planitop 100 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime

prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C)

dupa principiile MC si IR.

Planitop 200, mortar monocomponent cu inalta aderenta pentru nivelarea suprafetelor cu

abateri de planeitate si finisarea peretilor interiori si exteriori. Exemple: corectarea, nivelarea

si finisarea diferitelor suprafete inainte de a aplica finisaje gen vopsele, placi ceramice, etc.

Mortarul se aplica pe o mare varietate de straturi suport cum ar fi: structuri din beton,

tencuieli pe baza de ciment, structuri din beton reparate cu mortare din gama Mapegrout,

direct pe suport vopsit daca vopseaua are buna aderenta la suport, pe placi de gips carton,

peste vechi placari cu placi de gresie, klinker sau placute de mozaic, peste placi din fibro

ciment (tip Eraclit). Se aplica pe suport absorbant (beton sau tencuiala) saturat cu apa dar cu

suprafata zvantata; pe suport vopsit, perfect curatat dar uscat. CARACTERISTICI: un sac se

prepara cu 5-5,25 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 90 minute la +23ºC.

Initiaza priza dupa < 3ore si finalizeaza priza dupa <6 ore. Diametrul maxim al agregatelor

0,4 mm. Grosime de aplicare: mortar predozat, pana la 3 mm pe strat. In doua straturi,

grosime de 6 mm, intre straturi se armeaza cu plasa din fibra de sticla cu ochiuri de 4 x 4,5

mm. Tencuiala se poate vopsi cu vopsele Elastocolor, Silexcolor sau Silancolor dupa 7 zile.

Consum: 1,3 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: manuala cu fier de glet sau spatula lisa.

Mortarul pus in opera are la +23ºC rezistente la compresiune >14 N/mmp la 28 zile, aderenta

masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <8 g. Ambalaj: sac de 25 kg.

Planitop 200 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime


dupa principiile MC si IR.

Mapefinish, mortar bicomponent pe baza de ciment pentru finisarea suprafetelor din beton.

Exemple: nivelarea si corectarea de suprafata a betoanelor, nivelarea suprafetelor neregulate

datorita reprizelor de turnare; nivelarea suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout;

nivelarea suprafetelor orizontale de beton supuse la trafic si abraziune; protectia anticoroziva

a structurilor din beton situate in zone industriale impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid

de azot, si a ciclurilor de inghet-dezghet, etc. Se aplica pe suport curatat, saturat cu apa dar

zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua

componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23ºC. Grosime de

aplicare: 2-3 mm. Stratul de Mapefinish poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 24 ore.

Consum: 2 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: fier de glet sau spatula lisa. Mortarul pus in

opera are la +23ºC la 28 zile, aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber

<1,6 g. Ambalaj: Sac 24 kg (A) + bidon 6 kg (B).

Mapefinish corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute

de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa

principiile MC si IR.

Mapelastic, mortar bicomponent elastic, pentru protectia anticoroziva, hidroizolarea si

corectarea suprafetei betonului. Vezi descrierea materialului la pct. 5

5. MATERIALE DE PROTECTIE DE SUPRAFATA PENTRU BETON -

HIDROIZOLATII (SR EN 1504-2)

Idrosilex Pronto, mortar monocomponent pe baza de ciment osmotic adecvat in contactul

direct cu apa potabila si pentru hidroizolarea zidariilor sau a structurilor din beton. Exemple:

hidroizolatie impotriva apei cu presiune pozitiva sau negativa de max. 1 atm, aplicata la

ziduri de sprijin, fundatii, bazine de apa potabila sau de incendiu; hidroizolatie utilizata la

lucrari hidrotehnice, tunele, pivnite, sahturi si la suprafetele de beton expuse umiditatii. Se

foloseste ca hidroizolatie pe suprafete de ciment cu umidate ridicata pentru a fi posibila

aplicarea ulterioara de membrane bituminoase. Mortarul intarit este considerat o hidroizolatie

rigida si se aplica numai pe tencuieli sau betoane maturate care nu pot suferii fisuri de

contracte. La aplicarea pe structuri din beton monolit, mortarul se aditiveaza suplimentar cu 2

kg de latex Planicrete. Se aplica pe suport maturat, bine curatat mecanic, rugos, saturat cu apa

dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 5-5,6 litri de apa.

Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Diametrul maxim al agregatelor 0,4

mm. Grosime de aplicare: 1,8 mm la infiltratii usoare; 2-3 mm daca suportul hidroizolat este

imers in apa; 4-5 mm pentru apa cu presiune de 1 atm. Consum: 1,6 kg/mp/mm de grosime.

Aplicare: manuala, cu bidinea, fier de glet sau cu pompa sub presiune, in 2-3 straturi la

grosime de 2-3 mm. Mortarul pus in opera are la +20ºC rezistente: >6 MPa/mmp la 1 zi, >15

MPa/mmp la 7 zile, >25 MPa/ mmp la compresiune la 28 zile, >6 MPa/mmp la flexiune,

aderenta masurata la smulgere >2 MPa/ mmp. Impermeabilitate W < 0,005 Clasa III dupa EN

1602-1. Rezistenta la foc E. Ambalaj: sac de 25 kg.

Idrosilex Pronto este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si

cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru

beton"), protectii (C) dupa principiile MC si IR.

Lamposilex, liant hidraulic cu priza si intarire ultrarapida pentru blocarea infiltratiilor de apa.

Exemple: oprirea scurgerilor sau infiltratiilor de apa chiar sub presiune la lucrari hidrotehnice

sau subterane, blocarea scurgerilor de apa din rezervoare de beton; oprirea scurgerilor de apa

la suprafetele din beton sau din roci cand se executa hidroizolari cu mortarul osmotic

*Idrosilex Pronto; ca material cu intarire rapida pentru hidroizolarea rosturilor rigide sau a

scafelor la bazine de apa. Se aplica pe suport pregatit mecanic prin deschiderea orificiului de

iesire a apei, realizand o cavitate trapezoidala cu baza mare inspre interiorul suportului.

CARACTERISTICI: 1 kg de Lamposilex se prepara cu 280 g apa. Amestecul se intareste

rapid, intr-un 1 minut la +20ºC. Consum: 1,8 kg/dmc de cavitate de umplut. Aplicare:

manuala. Mortarul pus in opera are rezistente: 17 N/mmp la 1/2 ora; 20 N/mmp la 1 ora; 24

N/mmp la 3 ore; 32 N/mmp la 1 zi; 46 N/mmp la compresiune la 28 zile si 9 N/mmp la

flexiune. Ambalaj: cutie plastic cu sac de 5 kg.

Mapelastic, mortar bicomponent elastic, pentru hidroizolarea si protectia anticoroziva a

suprafetei betonului. Exemple: hidroizolarea suprafetelor si a elementelor din beton, inclusiv

a suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout pe care se va aplica vopseaua acrilica

Elastocolor; protectia anticoroziva a structurilor de beton la poduri, viaducte, turnuri de racire

impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid de azot si a solutiilor agresive de NaCl sau a

sulfatilor, etc. in zone industriale sau marine. Se foloseste la hidroizolarea bazinelor, a

rezervoarelor de incendiu, a piscinelor, a teraselor sau balcoanelor pe care ulterior se

monteaza placi ceramice. Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa

dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua

componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23ºC. Grosime de

aplicare: 2-3 mm. Aplicarea se face intr-o singura operatiune daca este posibila, eventualele

operatiuni de corectare cu material nou peste armatura din plasa de fibra de sticla se fac dupa

24 ore. Consum: 1,7 kg/mp/mm de grosime la aplicare manuala si 2,2 kg/mp/mm grosime la

aplicare prin torcret. Aplicare: manual, cu fier de glet sau mecanizat cu pompa de presiune.

Pompele pot fi Turbosol sau Taiver. Mortarul pus in opera are la +23ºC urmatoarele

caracteristici: aderenta masurata la smulgere la 28 zile de >1,1 N/mmp; alungire 30%;

impermeabilitate pana la 1,5 atm. Capacitate de preluare a fisurilor: -strat nearmat: 0,5-0,8

mm; -strat armat cu plasa de fibra de sticla cedeaza la fisuri in suport de 1,5 mm; -strat armat

cu impaslitura din tesut netesut Mapetex Sel cedeaza la fisuri in suport >3 mm. Stratul

Mapelastic poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 7 zile. Ambalaj: sac 24 kg (A) + bidon

8 kg (B).

Mapelastic corespunde principiilor definite de EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de

EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile

PI, MC si IR.

Mapelastic Smart, mortar bicomponent pe baza de ciment, de mare elasticitate, cu aplicare

prin pensulare, cu trafalet sau masina airless cu rol de hidroizolatie de suprafata pentru

betoane, fundatii, zidarii ingropate, balcoane, terase, baii si piscine si protectia anticoroziva a

betonului impotriva agentiilor agresivi. Exemple: hidroizolarea suprafetelor si a elementelor

din beton, a zidurilor de sprijin si a structurilor ingropate; hidroizolarea exterioara si

interioara a bazinelor de apa sau a piscinelor, inclusiv a suprafetelor reparate cu mortare din

linia Mapegrout pe care se va aplica vopseaua acrilica Elastocolor. Are rol si de protectie

anticoroziva a structurilor de beton, la poduri, viaducte, turnuri de racire, impotriva gazelor

agresive CO2, SO2, oxid de azot si a solutiilor agresive de Na Cl sau a sulfatilor, etc. la

cladiri sau structuri aflate in zone industriale sau marine. Se aplica pe suport bine curatat

mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara

prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60

minute la +230C. Grosime de aplicare: consistenta fluida impune aplicarea in 2-3 straturi cu

grosime finala de 2-3 mm, strat armat cu plasa fibra de sticla sau cu impaslitura din tesut

netesut Mapetex Sel in cazul hidroizolatiilor sub placari, si 2-3 mm strat nearmat, aplicat prin

pulverizare pentru protectia anticoroziva a betonului la poduri, viaducte, pasaje, etc. Consum:

1,6 kg/mp/mm de grosime la aplicare manuala si 2,2 kg/mp/mm de grosime la aplicare prin

torcret. Aplicare: manuala cu bidinea sau trafalet sau mecanizat cu pompa de presiune.

Pompele pot fi Turbosol sau Taiver. Mortarul pus in opera are la +230C urmatoarele

caracteristici: aderenta masurata la smulgere la 28 zile >0,9 N/mmp; alungire 130%;

impermeabilitate pana la 1,5 atm; Capacitate de preluare a fisurilor: -strat nearmat: 1,6 mm,

strat armat cu impaslitura din tesut netesut Mapetex Sel cedeaza la fisuri in suport >3 mm.

Stratul de Mapelastic Smart poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 7 zile. Ambalaj: sac

20 kg (A) + bidon 10 kg (B).

Mapelastic Smart corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime


dupa principiile PI, MC si IR.

Plastimul, emulsie bituminoasa hidroizolanta de uz general. Exemple: hidroizolarea cu

aplicare la rece a fundatiilor, a zidurilor de sprijin, hidroizolarea bazinelor si a caminelor

tehnice, hidroizolarea pe interior a rezervoarelor sau a tancurilor din beton care trebuie sa

contina apa industriala inclusiv apa cu caracter usor acid sau bazic, imbracaminte

hidroizolanta aplicata pe acoperisuri plane sau curbe si terase fara trafic pietonal.

CARACTERISTICI: este un produs gata de utilizare, concentrat. Prin diluarea cu apa se

obtine grundul. La hidroizolarea suprafetelor verticale se da un grund compus din Plastimul

diluat cu apa 45-50%, se asteapta ucarea 3-6 ore si se aplica produsul nediluat in grosime de

minim 1 mm. La hidroizolarea suprafetelor orizontale se da grundul, se asteapta ucarea 3-6

ore iar produsul hidroizolant se va aplica in grosime de 2 mm si se va arma cu plasa din fibra

de sticla. Aplicare: manuala cu bidinea sau fier de glet, in 2 straturi, la o grosime de minim 1

mm. Consum: pe suprafete verticale cca. 1 kg/mp. Ambalaj: cutie plastic de 30 kg.

6. MATERIALE DE PROTECTIE DE SUPRAFATA PENTRU BETON - VOPSELE

(SR EN 1504-2)

Elastocolor Pittura (Paint), vopsea pe baza de rasini acrilice in dispersie apoasa, pentru

protectia si decorarea suprafetelor din beton sau a tencuielilor. Exemple: vopsea elastica,

pentru decorarea si protectia anticoroziva a structurilor din beton (poduri, pasaje, viaducte)

sau tencuielilor supuse la aparitia de microfisuri sub sarcini datorita traficului; stratul de

vosea intarit protejaza suportul impotriva agresiunilor chimice ale agentilor prezenti in

atmosfera, CO2, SO2, si are cu o excelenta rezistenta la solutiile de NaCl folosite pentru

dezghet. etc. Se aplica la poduri, pasaje, viaducte, fatade, inclusiv pe suprafete verticale

hidroizolate cu Mapelastic sau Mapelastic Smart. Vopseaua Elastocolor se foloseste

impreuna cu grundul Elastocolor Primer la aplicarea pe structuri din beton sau cu grundul

Malech in cazul aplicarii pe suprafete hidroizolate cu produsele pe baza de ciment tip

Mapelastic. Este disponibila intr-o varietate mare de culori dupa paleta de culori si nr. de cod,

colorata cu sistemul ColorMap. Se aplica pe suport bine curatat si uscat. CARACTERISTICI:

este o vopsea gata preparata, dar se recomanda diluarea cu 10-15% apa la aplicare. Aplicare:

manual cu pensula, trafalet sau masina airless, in doua straturi la interval de 24 ore. Consum:

200-400 g/mp/strat, se aplica in 2-3 straturi. Vopseaua pusa in opera are la +230C urmatoarele

caracteristici: rezistenta la abraziune umeda >10000 de cicluri; factor de rezistenta la trecerea

anhidridei carbonice (metoda BASF) (m): 462, 21; Alungire la rupere a stratului de vopsea

expusa: 7 zile la +230C+ 7 zile la+60

0C+7 zile in apa+7 zile la -10

0C+7 zile la +23

0C: 192%;

Capacitate de preluare a fisurilor (strat de vopsea 0,3 mm): se rupe la aparitia unor fisuri de

0,3 mm in stratul suport. Ambalaj: bidon 20 kg.

Elastocolor Pittura corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime


dupa principiile PI, MC si IR.

*Elastocolor Primer, grund pe baza de rasini sintetice in solvent, cu mare putere de

penetrare, pentru consolidarea si fixarea suprafetelor pulverulente absorbante. Exemple:

grund pentru fixarea suportului si imbunatatirea aderentei vopselei Elastocolor Pittura, aplicat

pe structuri si suprafete din beton, pe suprafete reparate cu mortare din linia Mapegrout sau

pe tencuieli pe baza de ciment. NB: Se poate folosi ca antievaporant pentru betoane sau

mortare proaspat turnate sau decofrate care apoi se vopsesc cu vopsea Elastocolor. Aplicare:

manual cu pensula sau trafalet, cu pompa. La +200C, dupa 5-6 ore pe grund se aplica

vopseaua Elastocolor. Consum: cu rol de grund 100-150 g /mp; cu rol de antievaporant 110-

150 g /mp (UNI 8657 si UNI 8658). Ambalaj: bidon 10 kg.

*Malech, grund in dispersie apoasa pe baza de rasini acrilice cu dimensiuni submicronice.

Exemple: grund de profunzime pentru fixarea suportului si imbunatatirea aderentei vopselei

Elastocolor, ce se aplica pe structuri si suprafete din beton, pe suprafete reparate cu mortare

din linia Mapegrout sau pe tencuieli pe baza de ciment cu absorbtie redusa. Malech este

indicat in particular ca grund pentru suprafete hidroizolate si protejate cu hidroizolatii tip

Mapelastic care se vor vopsi cu vopsea Elastocolor, in cazul structuri din beton, poduri,

viaducte, pasaje, socluri.

Aplicare: manual cu pensula sau trafalet, cu pompa. La +200C, dupa 24 ore pe grund se aplica

vopseaua Elastocolor. Consum: 100-150 g /mp. Ambalaj: bidon 10 kg.

Silexcolor Pittura (Paint), vopsea silicatica, ce nu formeaza pelicula, permeabila la vaporii

de apa, pentru protectia si decorarea suprafetelor pe baza de ciment, var ciment sau a

mortarelor permeabile pe baza de var. Exemple: vopsirea si protectia suprafetelor pe baza de

ciment contra agresiunilor chimice ale agentilor prezenti in atmosfera, CO2, SO2, cicluri de

inghet-dezghet. Dupa aplicare vopseaua nu formeaza pelicula iar stratul aplicat nu poate

forma bule la exfiltratii de apa. Este disponibila intr-o varietate mare de culori dupa paleta de

culori si nr. de cod, colorata cu sistemul ColorMap. Se aplica pe suport bine curatat si uscat.

CARACTERISTICI: este o vopsea gata preparata, dar se recomanda diluarea cu 20%

Silexcolor Primer la aplicare. Vopseau pusa in opera are o excelenta rezistenta la agresiune

chimica, la difuzia si trecerea vaporilor de apa. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau

masina airless. Consum: 350-450 g /mp aplicata in 2 straturi. Ambalaj: galeata 20 kg.

*Silexcolor Primer, grund pe baza de silicat de potasiu modificat in dispersie apoasa.

Exemple: grund inainte de aplicarea vopselei Silexcolor Pittura. Penetreaza in grosime

suportul fara a crea pelicula, nu afecteaza permeabilitatea la vaporii de apa, uniformizeaza

absorbtia suportului si favorizeaza procesul de silicatare. Aplicare: manual cu pensula,

trafalet sau masina airless. La +200C, dupa 12-24 ore pe grund se aplica vopseaua Silexcolor.

Consum: 100-150 g /mp, in functie de porozitatea suportului. Ambalaj: galeata 10 kg.

Antipluviol S, finisaj incolor hidrofobizant pe baza de rasini siloxanice in solvent. Exemple:

tratament incolor cu mare putere de penetrare in stratul suport pe care se aplica cu rol de a

reduce umiditatea provenita din apa de precipitatii la pereti tencuiti; tratament anticoroziv

impotriva carbonatarii fetei aparente a betonului; protectie hidrofoba incolora pentru zidaria

monumentelor istorice; tratament de hidrofobizare a zidariei din caramida. Se preteaza numai

pe suprafete verticale, exclus suprafete orizontale pe care balteste apa. Se aplica pe suport

bine curatat si uscat. CARACTERISTICI: este o solutie gata preparata. Dupa aplicarea pe

suport, protectia nu formeaza pelicula, nu schimba aspectul estetic si este deschisa la difuzia

si trecerea vaporilor de apa. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless pana la

saturarea suportului. Consum: pe beton: 0,15-0,30 kg/mp; tencuiala de ciment: 0,25-0,60

kg/mp; caramida aparenta 0,30-1,00 kg/mp aplicata in 2-3 straturi. Ambalaj: bidon 10 kg.

Antipluviol S corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime

prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") impregnare

hidrofobica (H) dupa principiile PI, MC si IR.

Duresil EB, vopsea epoxidica bicomponenta modificata cu rasini hidrocarburice pentru

protectia antiacida a suprafetelor din beton sau otel. Exemple: protectie cu rezistenta la acizi,

baze si hidrocarburi diluate, ape uzate menajere, aplicata pe suprafata structurilor din beton:

bazine de epurare, rezervoare de colectare ape uzate, ape negre sau gri, bazine de recuperare a

uleiurilor si a hidrocarburilor, protectia betoanelor si a elementelor din metal expuse la

agresivitate in mediu marin. Se aplica pe suport bine curatat mecanic si uscat, cu umiditate de

2% !.

CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea componentelor (A+B). Corp solid 100%.

Amestecul are timp de lucrabilitate 40-50 minute la +230C. Culoare: neagra. Aplicare:

manual cu pensula, trafalet sau masina airless, in 2 straturi la interval de 6-24 ore. Grosime de

aplicare: 2 straturi de 250 microni/strat. Consum: 400-450 g/mp pentru un strat de 250

microni. Ambalaj: set 10 kg, bidon 5 kg (A) + bidon 5 kg (B)

7. MATERIALE CU CONSISTENTA FLUIDA - ANCORAREA ARMATURII (SR EN

1504-6)

Mapefill, mortar pe baza de ciment cu consistenta fluida, cu efect expansiv, pentru ancorari.

Exemple: ancorari de precizie pentru masini unelte si utilaje, stalpi de structuri metalice,

tiranti si conectori metalici, reparatii ale rosturilor de dilatare la poduri, umplerea rosturilor

rigide dintre elementele din beton; mortar fluid pentru subturnari. Mortarul Mapefill se

caracterizeaza prin lipsa totala a contractiilor (ASTM 827 si UNI 8147). Se aplica pe suport

bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata.

CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,5-3,75 litri de apa. Amestecul are timp de

lucrabilitate 60 minute la +200C. Grosime de turnare: mortar predozat: 60 mm pe strat.

Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime >60 mm, la un sac de mortar

predozat se adauga 30% in greutate, agregate sort 6-10 mm. * Diametrul gaurii de ancorare

va fi de doua ori mai mare decat diametrul armaturii ! Consum: 1,95 kg/ dcm de cavitate,

mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +200C are urmatoarele

rezistente la compresiune/mmp: dupa 1 zi 30 MPa; la 7 zile 55 MPa; la 28 zile 70 MPa, 9

MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa, aderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp.

Rezistenta la smulgere pe armatura ancorata cu Mapefill; >25 MPa/mmp. Expansiune in faza

plastica >0,3%. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.

Mapefill este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor

minime prevazute de SR EN 1504-6 "Ancorarea armaturii". Mortar tip CC.

Mapefill R, mortar pe baza de ciment cu consistenta fluida, cu efect expansiv, cu intarire

rapida pentru ancorari. Exemple: ancorari de precizie pentru masini unelte si utilaje, stalpi de

structuri metalice, tiranti si conectori metalici, reparatii ale rosturilor de dilatare la poduri,

umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton sau mortar fluid pentru subturnari.

Mortarul Mapefill R se caracterizeaza prin lipsa totala a contractiilor (ASTM 827 si UNI

8147). Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la

suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 4,25-4,5 litri de apa. Amestecul are timp

de lucrabilitate 45 minute la +200C. Grosime de turnare: mortar predozat: 60 mm pe strat.

Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime > 60 mm, la un sac de mortar

predozat se adauga 30% in greutate, agregate sort 6-10 mm. * Diametrul gaurii de ancorare

va fi de doua ori mai mare decat diametrul armaturii ! Consum: 1,95 kg/ dcm de cavitate,

mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +200C are urmatoarele

rezistente la compresiune/mmp: dupa 1 zi 32 MPa; la 7 zile 50 MPa; la 28 zile 62 MPa, 8

MPa la flexiune, modul elastic 26 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp.

Rezistenta la smulgere pe armatura ancorata cu Mapefill R >25 MPa/mmp. Expansiune in

faza plastica >0,3%. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.

Mapefill R este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor

minime prevazute de SR EN 1504-6 "Ancorarea armaturii". Mortar tip CC.

Planigrout 300, mortar epoxidic tricomponent, cu consistenta fluida, de inalta rezistenta.

Vezi descrierea produsului la pct. 2.4

Epojet, rasina epoxidica bicomponenta, fara solventi, superfluida utilizata ca adeziv fluid

pentru ancorari. *Diametrul gaurii forate trebuie sa fie cu 2 mm mai mare decat diametrul

elementului de ancorare. Vezi descrierea produsului la pct. 3

8. MATERIALE COMPLEMENTARE - LATEX, PRODUSE DE CURA

(ANTIEVAPORANTI) SI DECOFROL

Planicrete, latex pe baza de cauciuc sintetic pentru mortare pe baza de ciment. Exemple:

adaos de liant organic, corp solid 40%, de uz general pentru imbunatatirea caracteristicilor de

aderenta si rezistenta a amestecurilor pe baza de ciment utilizate cu rol de sape, tencuieli,

mortare de nivelare aplicate in grosime mica; latex pentru prepararea amorselor de aderenta

utilizate la turnarea de beton proaspat pe beton vechi; prepararea spritului pentru zidarie de

caramida sau beton monolit inainte de aplicarea tencuielilor pe baza de ciment. Adaosul de

latex in mortare sau betoane imbunatateste rezistenta la flexiune si abraziune, creste

impermeabilitatea si rezistenta la cicluri de inghet-dezghet, mareste flexibilitatea,

imbunatateste rezistenta chimica la baze si acizi diluati precum si rezistenta la sarurile de

dezghet sau la uleiuri. Consum: orientativ intre 50-250 g/mp in functie de reteta si tipul de

utilizare, vezi fisa tehnica. Ambalaj: bidon 25 kg.

Mapecure E, agent in dispersie apoasa impotriva evaporarii apei pentru betoane. Exemple:

pelicula de protectie impotriva uscarii rapide a apei datorita vantului si a soarelui pentru

betoane proaspat decofrate, betoane proaspat puse in opera (drumuri, platforme, lucrari

hidrotehnice, etc.). Dupa aplicare si uscare formeaza o pelicula usor elastica, impermeabila la

aer si apa, care retine umiditatea in beton, favorizand maturarea betonului si scade riscul de

aparitie a fisurilor de contractie. ATENTIE! Dupa tratarea cu acest produs, orice alta

interventie asupra betonului necesita indepartarea mecanica a stratului de protectie. Culoare

alb laptos. Aplicare: manual sau cu pompa la 1 atm. Consum: 70-100 g/mp pe suprafete

verticale -produsul se da pur; 140-200 g /mp pe suprafete orizontale produs diluat cu apa 1:1

in volum. Ambalaj: bidon 25 kg.

Disarmante DMA 1000, decofrol pe baza de ulei emulsionabil cu apa pentru cofraje din

orice fel de lemn. Exemple: tratarea cofrajelor pentru a reduce aderenta betonului la fata

cofrajelor, marirea vietii de exploatare a cofrajelor, usurarea decofrarii si imbunatatirea

aspectului fetei aparente a betonului. Culoare alba. Inainte de utilizare produsul se dilueaza 1

parte decofrol cu 20 parti de apa in volum. Pentru cofraje noi, absorbante, produsul se

dilueaza 1 parte de decofrol cu 5 parti de apa in volum. Dupa aplicarea pe cofraje se va

asteapta 3-5 ore ca decofrolul sa se usuce si apoi se toarna betonul. Aplicare: manuala cu

pensula sau bidineaua. Consum: 10-30 g/mp. Ambalaj: bidon 23 kg.

Disarmante DMA 2000, decofrol universal cu actiune fizica si chimica pentru cofraje din

fier, otel, aluminiu sau din plastic. Exemple: tratarea cofrajelor pentru a reduce aderenta

betonului la fata cofrajelor, marirea vietii de exploatare a cofrajelor, usurarea decofrarii si

imbunatatirea aspectului fetei aparente a betonului, previne patarea betoanelor chiar daca se

foloseste ciment alb. Culoare alba. Se utilizeaza ca atare, nediluat. Aplicare: manuala cu

pensula sau cu pompa. Consum pentru cofraje metalice sau din material plastic: 20-40 g/mp.

Cum repari si astupi crapaturile in ciment

Daca ai cateva crapaturi in cimentul trotuarului de la casa sau in placa de ciment din

garaj, trebuie sa le repari inainte ca problema sa se agraveze.

Pentru a face acest lucru, este necesar sa evaluezi un pic situatia si sa alegi cea mai buna

modalitate de a repara crapatura respectiva.

1 Verifica crapatura si alege cel mai potrivit produs pentru astupare

Verifica crapatura. In functie de marimea si adancimea ei, pasii pentru repararea acesteia pot

sa difere. La fel si produsul folosit poate fi diferit. Exista, de exemplu, un mortar pe baza de

ciment pentru nivelare si finisare. Un astfel de produs este multifunctional , cu rezistenta la

compresiune (de exemplu, de 50 N/mmp) si aderenta de peste 2 N/mmp. Produsul astupa

golurile, cavitatile, denivelarile, umple porii substraturilor de beton, realizand o finisare

neteda. Totodata, un astfel de produs reprezinta o bariera eficace la carbonatare si la actiunea

clorului. Poti folosi un astfel de material la balcoane, terase, rampe etc.

Pentru crapaturi foarte mici, de la cele de 0.25 mm la cele de 9 mm, se poate folosi un

material pentru injectare .

Trebuie sa stii ca uneori produsele pe care le folosesti necesita protectie, asa ca este foarte

important sa citesti pe eticheta toate instructiunile de folosire si protectie.

2 Ia in consideratie cauza care a dus la aparitia crapaturii

Pot sa apara crapaturi in beton in mai multe locuri, precum pe trotuarul casei, pe aleea din

gradina, pe terasa, pe un perete, pe podeaua din garaj etc. In functie de locul respectiv, exista

anumite cauze. De exemplu, un copac din apropierea garajului poate avea radacini adanci,

care au ajuns pana la podea si au fortat cimentul. O alta sursa de probleme o reprezinta apa,

http://storage.tradeads.eu/banners/395868/interstitial.html?10;http%3A//www.acasa.ro/crapatura;395868;http%3A//storage.tradeads.eu/banners/;http%3A//s4.ads.tradeads.eu/;BFC-4_accent600x500-new.swf;600x500;http%3A//comaccent.ro/pietre/ametist;ASv3;Bijuterii;counter/Impression;1;0;1;trans;;;**;%3F1X65ASV2%3DCT%26zoneId%3D37401%26bnr_Id%3D395868%26LO%3DEU.RO%26__isp%3DROMTelecom%20S.A.%26__org%3DROMTelecom%20S.A%26adsx%3Dl34aXlOZJbTAg6FH1o0Pb0SjqHGGiQODAca%20tFg2TZjo%20HWhOR%20b08M/F0gk8eyg%20Ov2gdu/WnYqKZvcvzRpgAAAF1rSV9QDhWTnlJ7auZKeP%20XqqrZRf51so5jTTK5wc23Nt2tU3Dt9bL%20rWXYpmACrhnlw0z6SWBLpDbNwtYcc2l89FqfzKYISRzztzD89hbLvmrZ3USuweSBgo7LzoTyzSvk8hfIYu7lzytQdHeEnbZK1Am8lAraq4u9qA5kZzhwQh/%20gXSqviOUOIO7GBZ5ZkQ6dJiJ1FqUKlW/Y0K0De4l8JRVWqlZmOpvNa8CkNMdrRLEcEqdJvo6y%200eRN5oW%20w55KNwMln%20q6Gzs9Qq0OJS4r0gzBg%3D%3D%26ASUID%3D100336922829%26RND%3D15897922667385178%26CLT%3D-1%26tst%3Dfalse;**;jHJOMnwkYBHGwzOQLADIsvNXhPD38ItbMEIn0wcYoryzgK8wk6QQZA%3D%3D;**;;**;

http://storage.tradeads.eu/banners/395868/interstitial.html?10;http%3A//www.acasa.ro/multifunctional;395868;http%3A//storage.tradeads.eu/banners/;http%3A//s4.ads.tradeads.eu/;BFC-4_accent600x500-new.swf;600x500;http%3A//comaccent.ro/pietre/ametist;ASv3;Bijuterii;counter/Impression;1;0;1;trans;;;**;%3F1X65ASV2%3DCT%26zoneId%3D37401%26bnr_Id%3D395868%26LO%3DEU.RO%26__isp%3DROMTelecom%20S.A.%26__org%3DROMTelecom%20S.A%26adsx%3Dl34aXlOZJbTAg6FH1o0Pb0SjqHGGiQODAca%20tFg2TZjo%20HWhOR%20b08M/F0gk8eyg%20Ov2gdu/WnYqKZvcvzRpgAAAF1rSV9QDhWTnlJ7auZKeP%20XqqrZRf51so5jTTK5wc23Nt2tU3Dt9bL%20rWXYpmACrhnlw0z6SWBLpDbNwtYcc2l89FqfzKYISRzztzD89hbLvmrZ3USuweSBgo7LzoTyzSvk8hfIYu7lzytQdHeEnbZK1Am8lAraq4u9qA5kZzhwQh/%20gXSqviOUOIO7GBZ5ZkQ6dJiJ1FqUKlW/Y0K0De4l8JRVWqlZmOpvNa8CkNMdrRLEcEqdJvo6y%200eRN5oW%20w55KNwMln%20q6Gzs9Qq0OJS4r0gzBg%3D%3D%26ASUID%3D100336922829%26RND%3D15897922667385178%26CLT%3D-1%26tst%3Dfalse;**;jHJOMnwkYBHGwzOQLADIsvNXhPD38ItbMEIn0wcYoryzgK8wk6QQZA%3D%3D;**;;**;

http://storage.tradeads.eu/banners/395868/interstitial.html?10;http%3A//www.acasa.ro/injectare;395868;http%3A//storage.tradeads.eu/banners/;http%3A//s4.ads.tradeads.eu/;BFC-4_accent600x500-new.swf;600x500;http%3A//comaccent.ro/pietre/ametist;ASv3;Bijuterii;counter/Impression;1;0;1;trans;;;**;%3F1X65ASV2%3DCT%26zoneId%3D37401%26bnr_Id%3D395868%26LO%3DEU.RO%26__isp%3DROMTelecom%20S.A.%26__org%3DROMTelecom%20S.A%26adsx%3Dl34aXlOZJbTAg6FH1o0Pb0SjqHGGiQODAca%20tFg2TZjo%20HWhOR%20b08M/F0gk8eyg%20Ov2gdu/WnYqKZvcvzRpgAAAF1rSV9QDhWTnlJ7auZKeP%20XqqrZRf51so5jTTK5wc23Nt2tU3Dt9bL%20rWXYpmACrhnlw0z6SWBLpDbNwtYcc2l89FqfzKYISRzztzD89hbLvmrZ3USuweSBgo7LzoTyzSvk8hfIYu7lzytQdHeEnbZK1Am8lAraq4u9qA5kZzhwQh/%20gXSqviOUOIO7GBZ5ZkQ6dJiJ1FqUKlW/Y0K0De4l8JRVWqlZmOpvNa8CkNMdrRLEcEqdJvo6y%200eRN5oW%20w55KNwMln%20q6Gzs9Qq0OJS4r0gzBg%3D%3D%26ASUID%3D100336922829%26RND%3D15897922667385178%26CLT%3D-1%26tst%3Dfalse;**;jHJOMnwkYBHGwzOQLADIsvNXhPD38ItbMEIn0wcYoryzgK8wk6QQZA%3D%3D;**;;**;

http://storage.tradeads.eu/banners/395868/interstitial.html?10;http%3A//gradina.acasa.ro/;395868;http%3A//storage.tradeads.eu/banners/;http%3A//s4.ads.tradeads.eu/;BFC-4_accent600x500-new.swf;600x500;http%3A//comaccent.ro/pietre/ametist;ASv3;Bijuterii;counter/Impression;1;0;1;trans;;;**;%3F1X65ASV2%3DCT%26zoneId%3D37401%26bnr_Id%3D395868%26LO%3DEU.RO%26__isp%3DROMTelecom%20S.A.%26__org%3DROMTelecom%20S.A%26adsx%3Dl34aXlOZJbTAg6FH1o0Pb0SjqHGGiQODAca%20tFg2TZjo%20HWhOR%20b08M/F0gk8eyg%20Ov2gdu/WnYqKZvcvzRpgAAAF1rSV9QDhWTnlJ7auZKeP%20XqqrZRf51so5jTTK5wc23Nt2tU3Dt9bL%20rWXYpmACrhnlw0z6SWBLpDbNwtYcc2l89FqfzKYISRzztzD89hbLvmrZ3USuweSBgo7LzoTyzSvk8hfIYu7lzytQdHeEnbZK1Am8lAraq4u9qA5kZzhwQh/%20gXSqviOUOIO7GBZ5ZkQ6dJiJ1FqUKlW/Y0K0De4l8JRVWqlZmOpvNa8CkNMdrRLEcEqdJvo6y%200eRN5oW%20w55KNwMln%20q6Gzs9Qq0OJS4r0gzBg%3D%3D%26ASUID%3D100336922829%26RND%3D15897922667385178%26CLT%3D-1%26tst%3Dfalse;**;jHJOMnwkYBHGwzOQLADIsvNXhPD38ItbMEIn0wcYoryzgK8wk6QQZA%3D%3D;**;;**;

http://storage.tradeads.eu/banners/395868/interstitial.html?10;http%3A//sanatate.acasa.ro/dieta-nutritie/apa-de-la-robinet-sau-apa-minerala-588.html;395868;http%3A//storage.tradeads.eu/banners/;http%3A//s4.ads.tradeads.eu/;BFC-4_accent600x500-new.swf;600x500;http%3A//comaccent.ro/pietre/ametist;ASv3;Bijuterii;counter/Impression;1;0;1;trans;;;**;%3F1X65ASV2%3DCT%26zoneId%3D37401%26bnr_Id%3D395868%26LO%3DEU.RO%26__isp%3DROMTelecom%20S.A.%26__org%3DROMTelecom%20S.A%26adsx%3Dl34aXlOZJbTAg6FH1o0Pb0SjqHGGiQODAca%20tFg2TZjo%20HWhOR%20b08M/F0gk8eyg%20Ov2gdu/WnYqKZvcvzRpgAAAF1rSV9QDhWTnlJ7auZKeP%20XqqrZRf51so5jTTK5wc23Nt2tU3Dt9bL%20rWXYpmACrhnlw0z6SWBLpDbNwtYcc2l89FqfzKYISRzztzD89hbLvmrZ3USuweSBgo7LzoTyzSvk8hfIYu7lzytQdHeEnbZK1Am8lAraq4u9qA5kZzhwQh/%20gXSqviOUOIO7GBZ5ZkQ6dJiJ1FqUKlW/Y0K0De4l8JRVWqlZmOpvNa8CkNMdrRLEcEqdJvo6y%200eRN5oW%20w55KNwMln%20q6Gzs9Qq0OJS4r0gzBg%3D%3D%26ASUID%3D100336922829%26RND%3D15897922667385178%26CLT%3D-1%26tst%3Dfalse;**;jHJOMnwkYBHGwzOQLADIsvNXhPD38ItbMEIn0wcYoryzgK8wk6QQZA%3D%3D;**;;**;

care poate avea efect coroziv. De asemenea, apa inghetata poate presa fisurile,

transformandu-le in crapaturi mai mari.

3 Elimina marginile

Foloseste o dalta si un ciocan pentru a scoate din crapatura orice margini ascutite sau crestate.

Astfel, iti vei face mai mult loc pentru a putea sa aplici substanta aderenta la ciment.

4 Elimina resturile

Foloseste o perie de sarma pentru a curata cat mai bine resturile de ciment. Daca raman

bucatele in crapatura, ele pot sa slabeasca liantul pe care il vei pune ca sa astupi crapatura.

Alte resturi care trebuie sa fie eliminate sunt praful si molozul. Acestea se inlatura cu o

matura obisnuita. Daca exista urme de ulei in crapatura sau alte substante care ar putea sa

impiedice aderarea cimentului, atunci acestea trebuie curatate bine. Apoi, toata zona trebuie

lasata sa se usuce, inainte de a turna cimentul pentru astupare.

5 Toarna cimentul

Toarna cu grija cimentul pe care il folosesti pentru astuparea crapaturii. Cimentul trebuie sa

patrunda adanc in crapatura respectiva. Cu o mistrie, niveleaza cat poti de bine partea de sus.

In functie de produsul pe care il folosesti pentru astupare si de dimensiunea crapaturii,

uscarea poate sa dureze de la 30 de minute la cateva zile. Urmeaza instructiunile de pe produs

pentru a sti cat trebuie sa astepti. In unele cazuri, este nevoie sa protejezi zona astupata cu o

folie de plastic.

Nu este recomandata o uscare prea rapida, deoarece ea poate sa duca la noi fisuri. Din acest

motiv, se recomanda uneori stropirea cu putina apa a locului unde s-a facut reparatia.

Repararea Si Reabilitarea Structurilor Din Beton2

Documents

Transcript of Repararea Si Reabilitarea Structurilor Din Beton2