RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL SILO CENTRO DE ACOPIO …

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL

SILO CENTRO DE ACOPIO DE GRANOS Y PARQUE INDUSTRIAL Ley Nº 294/93 “De Evaluación de Impacto Ambiental” y su Decreto Reglamentario Nº 453/2013

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1. Antecedentes.

Como antecedente podemos mencionar que el proyecto

“SILO CENTRO DE ACOPIO DE GRANOS Y PARQUE INDUSTRIAL”

pertenece al Sr. Eulalio Garcete, a ser ejecutado en el inmueble

ubicado en la ciudad de Yaguarón del departamento de Paraguarí,

tiene como objetivo principal cumplir con las exigencias y lo

establecido en la Ley 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental, y

su Decreto N° 453 y su modificatoria/ampliatoria N° 954/2013.

Esta presentación es a fin de dar cumplimiento a las exigencias

la Ley Nº 1.561 de la Secretaría del Ambiente, la Ley Nº 294/93 de

Evaluación de Impacto Ambiental y su Decreto Reglamentario Nº 453

y 954/2013.

Dentro del predio del proyecto, no se ha realizado modificación

alguna en lo que respecta al tipo de servicio prestado, se ha visto la

necesidad de realizar una revisión integral de los efectos reales

producidos sobre el medio ambiente por la operación de la actividad.

De esta manera se cumplen las prescripciones legislativas vigentes,

dentro de la Ley N° 1.561/2000 de la Secretaría del Ambiente.



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2. Objetivos Generales

El objetivo general del Estudio de Impacto Ambiental Preliminar

(EIAp), es cumplir con las exigencias y procedimientos

establecidas en la Ley 294/93 de Evaluación de Impacto

Ambiental, y su Decreto reglamentario N° 453 y 954 /2013.

Recomendar las medidas de mitigación para los impactos

negativos y elaborar un plan de monitoreo a fin de realizar el

seguimiento de las medidas adoptadas y del comportamiento

de las acciones del proyecto sobre el medio.

Determinar los potenciales impactos y recomendar las medidas

protectoras, correctoras o de mitigación de las diferentes

influencias que podrían generarse con la implementación del

emprendimiento “SILO CENTRO DE ACOPIO DE GRANOS Y

PARQUE INDUSTRIAL”

2.1 Objetivos Específicos

- Caracterizar las condiciones del medio físico, biótico y

socioeconómico cultural del área de influencia directa e

indirecta del proyecto. A partir de ello generar un diagnóstico

ambiental.

- Establecer y recomendar las medidas de prevención y

mitigación, de los impactos negativos identificados, para

mantenerlos en niveles admisibles, y asegurar de esta manera

la estabilidad del sistema natural y social en el área de

influencia del proyecto.



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- Analizar la influencia del marco legal ambiental vigente con

relación al proyecto y encuadrarlo a sus exigencias, normas y

procedimientos.

- Identificar las principales condiciones de los medios físico y

biótico, con sensibilidad hacia las acciones con potencial

impacto negativo

- Elaborar un “Plan de Gestión Ambiental” que contemple un

“Plan de Mitigación, Compensación - Corrección” para los

impactos negativos y medidas de potenciación de los impactos

positivos, y un “Plan de Monitoreo”.

3. ÁREA DE ESTUDIO

El proyecto en estudio se halla ubicada en el distrito de Yaguarón

en el lugar denominado Mbaesa guazu del Departamento de

Paraguarí, sobre Ruta asfaltada coordenadas de ubicación.

3.1 Datos del Inmueble:

El inmueble afectado presenta las siguientes identificaciones:

Propietario: Eulalio Garcete Aguayo.-

C.I.N°: 999.103.-

Finca N°: 983, 2583.-

Padrón N°: 1851, 3123.-

Superficie Total: 6859 mts2.

Lugar: Mbaesa Guazu

Ciudad: Yaguaron

Departamento: Paraguari



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3.2 Ubicación De la Propiedad

Coordenadas 21J 04472843 UTM 7176814

Area de influencia Directa (AID) Indireta (AII)

Para un estudio acabado del impacto en la zona de

asentamiento del proyecto, se han considerado dos áreas o regiones

definidas como Área de Influencia Directa (AID) y Área de Influencia

Indirecta (AII).

Para la ubicación e identificación del AID y del AII se han

utilizado las imágenes satelitales y un recorrido in situ por el área del

proyecto.

Área de Influencia Directa (AID): La superficie del terreno afectada

por las instalaciones del proyecto y delimitada por los límites de la

propiedad, la cual recibe los impactos generados por las

actividades desarrolladas dentro de los límites que ocupa la planta.



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Area de Influencia Indirecta (AII): Se considera la zona

circundante a la propiedad en un radio de 500 metros exteriores a los

linderos de la finca, la cual puede ser objeto de impactos, productos

de las acciones del proyecto.

En el AII de la finca se encuentran, propiedades dedicadas a

pequeñas granjas y cultivos teniendo en cuenta que es una zona

rural, como así también pequeñas viviendas y comercios, etc.

Para la ubicación e identificación del AID y del All se ha utilizado la

Carta Nacional Paraguay de la Dirección del Servicio Geográfico

Militar (IGM)

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO

4.1 Tecnología y procesos que se aplicaran.

Tecnologías y procesos que se aplicarán

El proyecto ha sido concebido para permitir la realización de todas

las actividades que corresponden al Silo para almacenamiento de

granos, así como también para la actividad del Parque Industrial.

Para lo cual han sido diseñadas y dimensionadas convenientemente

las instalaciones necesarias en las distintas zonas operativas teniendo

en cuenta además las características del terreno.

Se aplican tecnologías y metodologías como ser:

• Se determinaran los posibles impactos, la magnitud e

intensidad de los mismos, las medidas de corrección

(mitigadoras o de atenuación).

• En la prevención de incendio se contara con un sistema de



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• señalización adecuada para caso de emergencia, carteles de

prohibido fumar, y los personales del salón deberán estar

capacitado para actuar en caso de siniestros.

• En cuanto al combate en caso de incendios se deberá contar

con extintores de polvo químico y seco tipo ABC.

• Se deberá capacitar a los funcionarios en técnicas de

combate al fuego y otros siniestros con personal del Cuerpo

de Bomberos Voluntarios del Paraguay operante en la zona.

• Cuenta con salidas de emergencias.

4.1.1 Las instalaciones, estarán de acuerdo para el cumplimiento

de las siguientes actividades: El proyecto cuenta con las siguientes

Infraestructura:

Infraestructura: a ser construida

Acceso al silo

Ingreso al estacionamiento; áreas de visitas, empleados y

directivos

Acceso de camiones, balanza, control

Administración

Secretaria - Recepción - Sala de espera

Sala de reunión

3 oficinas

Sanitarios sexados

Comedor

Área de descanso de camiones

Estacionamiento para camiones

Vestuario para el personal sexado

Cocina y comedor



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Contará con Área de Producción 1 y 2

Control

Sanitarios sexados

Depósito

Cámara frigorífica (cuatro)

Control de peso

Recepción de harina

Dosificador y empaquetado

Sector de secado

Olla de cocción

Sala de tablero

Patio de maniobras

Área de producción

Área de filtros verdes

Área de silos

Ocho silos

Recepción de silo

Tanque inferior

Medidas de seguridad en infraestructura

- Detector humo calor

- Extintor portátil

- Boca de incendio equipada (Hidrante conectada atraves de

una motobomba al tanque de agua y a la red de agua).

- Boca de incendio siamesa

- Equipo de iluminación

- Señalización de emergencia



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- Alarma acústica visual

- Panel central de control

- Pulsador manual

- Detector termovelocimetrico

- Cartel con Prohibido Fumar

- Disyuntor referencial

- Ventilador axial

4.2 Etapas del proyecto

El proyecto cuenta con las siguientes Etapas

El proyecto aún no ha sido implementado, se encuentra en etapa de

obtención de la Licencia Ambiental.

OPERACION DEL SILO-ACOPIO-ALMACENAMIENTO DE GRANOS

Primera Etapa:

La Planta contara con un amplio portón, que controlará la

entrada y salida de vehículos. Seguidamente, los camiones

serán conducidos a la báscula, donde serán pesados y

extraídos las muestras de granos para comprobar su calidad.

Segunda Etapa DESCARGA DE GRANOS. :

Luego de la descarga en las tolvas, el transporte de granos

dentro de la planta hacia las unidades de pre limpieza,

secado y almacenamiento, y el transporte de granos entre las

mismas se realizara por medio de redlers, roscas y canjilones.

Una vez que los camiones cargados han sido pesados en la

balanza se dirigirán hacia la tolva de la descarga de

camiones.



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En este galpón se encuentra el volquete hidráulico con una

plataforma metálica, con inclinación, que permite a través de

un sistema de calzas que traban las ruedas del camión elevar

el mismo completo y permitir la caída del grano hacia la reja

que cubre la tolva de recepción, con una capacidad

volumétrica para aproximadamente 40 ton. El grano una vez

depositado en la tolva es transportado por un transporte a

cadena (redler) desde la tolva hacia el elevador a

cangilones, que lo eleva hacia un equipo distribuidor ubicado

en la parte superior de la noria para permitir su descarga

hacia diferentes sectores de la planta, de acuerdo a la

calidad/condición del grano.

Tercera Etapa ACONDICIONAMIENTO.

Posteriormente al recibo (dependiendo del resultado de

laboratorio del muestreo realizado), si este indica que no

necesita ser acondicionado se procederá al almacenaje

directo al silo.

Eventualmente si los parámetros de calidad evaluados no son

adecuados, el lote puede ser rechazado. Si el contenido de

humedad o el porcentaje de residuos están fuera de los

estándares requeridos o fuera de los valores que asegurarán

su mejor conservación se procede al acondicionamiento del

lote mediante la pre limpieza y/o el secado del grano.

Cuarta Etapa PRE LIMPIEZA.

Cuando el lote entra con una humedad adecuada

para su conservación se hará un análisis visual o manual para

determinar si el porcentaje de materias extrañas que contiene



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puede dificultar su conservación. Los porcentajes de

tolerancia de recibo están especificados en las normas de

comercialización vigentes que se encuentra en el

laboratorio. Si este porcentaje excede el permitido, se

procederá a la pre limpieza. Para el proceso de pre

limpieza se utilizan las unidades ya descriptas. Posterior a la

pre limpieza, el grano puede proceder a ser secado o

almacenado. Si el grano es húmedo pasará a través de dos

cribas rotativas en paralelo, que a través del movimiento de

un tambor con malla metálica permite el paso del grano

reteniendo todo el material grueso (chauchas de maíz,

etc.), el que podría producir un atoramiento en el sistema

de descarga de la secadora y el calentamiento del grano

con el riesgo de incendio. Si el grano está sucio con

materias extrañas (tierra, malezas, etc.) pasará a través de

dos sistemas de pre limpieza neumática en, que mediante

un sistema de aspiración de la cortina de grano eliminan

todo el material liviano (cáscara, malezas, etc.). Si fuera

necesario clasificar los granos y limpiar ciertas malezas el

grano pasará por dos zarandas en paralelo, para luego ser

elevados a través de la noria, hacia los silos de húmedo o

seco, de acuerdo a la condición de humedad que tengan

los granos. Todos los equipos de limpieza (cribas rotativas,

pre limpiezas y zarandas) cuentan con un sistema de

conductos para aspiración de polvo al igual que todos los

elevadores a cangilones (norias, cantidad: cinco) y la tolva

de recepción de camiones. Este sistema tiene como

función evitar la contaminación del ambiente y reducir los

riesgos inherentes a las instalaciones que manejan polvo de

granos.



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El sistema de aspiración de polvo está compuesto por tomas

de aspiración y cañerías de transporte adecuadamente

diseñados, ciclones para la retención del polvo, ventiladores

centrífugos y sistema neumático de transporte del polvo y

material de descarte de limpieza hacia el silo de

almacenamiento de finos.

Quinta Etapa Secado

El proceso consiste en eliminar el agua contenida en los

granos que exceda el porcentaje estipulado en los

estándares. De esta manera se busca lograr una buena

conservación, utilizando para esta etapa, los secadores de

granos mencionadas anteriormente. Los granos húmedos que

han sido pasados por la criba rotativa son enviados a través

de la noria a un transporte a cadena horizontal, que

alimentará a dos silos metálicos pulmones de granos

húmedos, de 20 – 40 ton. Estos silos son de cono metálico

elevado y descargan los granos por gravedad hacia un

transporte a cadena, que los conduce hacia el elevador a

cangilones que alimenta la secadora. La noria 303 alimenta la

secadora con los granos húmedos por la parte superior de la

máquina donde existen sensores de nivel para controlar el

flujo de los granos.

La secadora tiene un quemador, con sus respectivos

dispositivos de seguridad incorporados, alimentado a gas

licuado de petróleo que produce el calor necesario para

calentar el aire (temperatura máxima 110°C). Este aire

caliente es forzado por medio de ventiladores a pasar a través

de la columna de granos húmedos que desciende desde la



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parte superior de la máquina, logrando tomar la humedad de

los granos, siendo expulsado al exterior el aire saturado de

humedad. La secadora tiene una capacidad de 40 ton/h

para secar granos de soja, maíz desde 17 a 14% de humedad

a 110°C de temperatura de aire caliente.

La secadora está equipada con:

- Sistema de aislación de la cámara de aire caliente para

conservar la energía y consumir menos combustible.

- Depuradores ciclónicos para controlar la emisión de material

particulado hacia el exterior por la acción de los ventiladores.

- Silenciadores para controlar las emisiones sonoras de los

ventiladores

Sexta Etapa ALMACENAMIENTO.

Este proceso se lleva a cabo en los silos. Una vez que el grano

se encuentra en el silo, en condiciones ideales de humedad,

comienza el período de conservación (mantener la calidad

del grano). Para ello se debe mantener el grano a una

temperatura adecuada de manera que no permita el

desarrollo de hongos, bacterias e insectos.

Cuando el grano viene de chacra o sale de la secadora,

generalmente la temperatura del mismo es superior a la

recomendada, por lo tanto es necesario disminuirla mediante

la aireación.



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4.2 ESPECIFICAR

a. Materia prima e insumos: Materia Prima e Insumos: Proceso o

tratamiento de granos con cáscaras

b. Insumos: Cascarillas de granos diversos, que se generan en la

planta y adquiridas de proveedores varios y/o leña de la zona,

producto de limpiezas o árboles derribados por tormentas.

Otros: papelería para el área administrativa, equipos de

protección individual para los operarios, equipos y productos

de limpieza.

Agua: Toda el agua es proveída por el sistema de

abastecimiento de Pozo tubular dentro de la propiedad.

a) Sólidos: cascarillas de granos diversos, papeles de oficina,

envases plásticos, cartones.

Líquidos: agua.

Gaseosos: Sí, propios de la actividad

Generación de ruido: No

b) Residuos Sólidos y Líquidos.;

Residuos Sólidos: Los residuos sólidos generados por la

actividad son: (cascarillas de granos, polvillos, restos

vegetales, barros, arenas y cenizas provenientes de la

combustión, en el horno de secado papeles de oficina,

bolsas plastilleras, bolsas de polietileno, papeles de los

sanitarios, envases plásticos, cartones, restos de alimentos)

que serán retirados por el recolector de basuras de la

Municipalidad de Yaguarón para luego ser depositado en

el Relleno Sanitario adecuadamente.



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Líquidos:

Efluentes de servicios sanitarios, se instalara sanitarios

sexados los efluentes generados serán conducidos hasta

cámaras sépticas y luego a pozos de absorción.

Respecto a las normas de diseño u operación que deberán

ser implementadas para que sea ambientalmente

compatible, se aclara cuanto sigue:

- Aguas Pluviales: Las aguas pluviales que inciden en los

techos, son colectadas por canaletas y posteriormente

lanzadas en tuberías que las conducen para fuera del área

del establecimiento.

- Recursos Humanos: aún no se tiene previsto la cantidad de

personal a ser contratados, todos con seguro social de IPS,

distribuidos en administración, atención al público, planta,

depósito y chofer.

c) Emisiones atmosféricas: Estará constituido principalmente

emisiones de gases de los motores de los vehículos, que serán

dispuestos naturalmente de la fase líquida por acción de la

presión atmosférica. Estos vapores normalmente serán

venteados al exterior.

d) Generación de ruido (decibeles): Se generaran ruidos

normales dentro de los desvíeles permitido según la Ley

1100/97 de Polución Sonora. El nivel de ruidos producidos por

las maquinarias y equipos, se encontraran dentro de los

rangos normales e inclusive es menor al de otros tipos de

emprendimientos.



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e) Infraestructura: a ser instalada

Acceso al silo

Ingreso al estacionamiento; áreas de visitas, empleados y

directivos

Acceso de camiones – balanza - control

Administración

Secretaria - Recepción - Sala de espera

Sala de reunión

3 oficinas

Sanitarios sexados

Comedor

Área de descanso de camiones

Estacionamiento para camiones

Vestuario para el personal sexado

Cocina y comedor

Contará con Área de Producción 1 y 2

Control

Sanitarios sexados

Depósito

Cámara frigorífica, cuatro

Control de peso

Recepción de harina

Dosificador y empaquetado

Sector de secado

Olla de cocción



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Sala de tablero

Patio de maniobras

Área de producción

Área de filtros verdes

Área de silos

Ocho silos

Recepción de silo

Tanque inferior

f) Producción diaria: Dependiendo mucho de la oferta y la

demanda ya que se trata de una actividad nueva a fin de

recepcionar materia prima, distribuir y comercializar granos para

consumo humano.

g) Servicios: Energía Eléctrica: En el sitio del Proyecto se

contara con los servicios de energía eléctrica, proveído por la

Administración Nacional de Electricidad (A.N.D.E).

Servicios de comunicación COPACO.

Agua potable: para el consumo de agua potable es abastecido

por ESSAP

Protección contra incendios: Por razones reglamentarias y propias

de seguridad, se dispondrá de servicios de almacenamiento de

agua, y facilidades para el ataque y combate de incendios.

Se prevé un tanque de reservorio de 40m3 de capacidad.

5. POTENCIALES IMPACTOS DEL PROYECTO.

A continuación se hace una descripción resumida de los tópicos

correspondientes al estudio del impacto ambiental, directamente

relacionado con las actividades de operación y mantenimiento.



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VARIABLES AMBIENTALES IMPACTADAS

SUBSISTEMA COMPONENTE AMBIENTAL

AMBIENTE INERTE

Aire

Tierra y Suelo

Agua

AMBIENTE BIOTICO

Flora

Fauna

Insectos y aves

AMBIENTE PERCEPTUAL Paisaje

MEDIO DE NÚCLEOS

HABITADOS

Estructura urbana y

equipamientos

Infraestructura y servicios.

MEDIO SOCIOCULTURAL Servicios colectivos

Aspectos humanos

MEDIO

SOCIOECONÓMICO

Economía

Población

5.1. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

Acciones Impactos Positivos Impactos Negativos

Aglomeración de

gente.

Generación de

empleos directos e

indirectos.

Riesgos de Incendios y

Siniestros dentro de la

planta.

Manejo y disposición

de residuos sólidos y

líquidos.

Mejoramiento de la

calidad de vida del

AID

Perdida de la

infraestructura (activos

fijos), de insumo, etc.

Accesos y

circulación de

rodados

Aportes al físico y a la

comunidad local.

Afectación de la calidad

de vida de las personas

Tormentas eléctricas Plusvalía del terreno Riesgos a la seguridad y



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incendios

intencionales etc.

en sí y de los aledaños.

afectación de la salud

de las personas.

Mantenimiento y

limpieza de las

instalaciones.

Mejora del paisaje

El control y el

mantenimiento

previenen los

impactos negativos y

protección del

ambiente, además

disminuye los riesgos

de daños materiales y

humanos.

Generación de Desechos

sólidos y Líquidos

Afectación de la calidad

de vida y de la salud de

las personas por la

incorrecta disposición

final de desechos sólidos

y líquidos generados.

Monitoreo de

variables

ambientales.

Capacitación del

personal ante siniestros

y emergencias

Probabilidad de

contaminación del suelo

y del agua subterránea

por una incorrecta

disposición de los

desechos generados.

Aumento del tráfico

Vehicular y de Ruido.

Riesgo de accidentes por

el movimiento de

rodados en el AID.

Contaminación del

suelo, agua

subterránea

Ubicación correcta de

los residuos sólidos en

contenedores

Los desechos líquidos

serán conducidos a la

red cloacal

Riesgo a la salud y

accidentes

Operación de los

obreros

Medidas de protección,

personal individual (EPI).



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Protección contra

incendios.

Primeros Auxilios

Generación de

empleo directo e

indirecto

Generación de mano

de obra

Positivo

6. PLAN DE MITIGACIÓN

Incluye las medidas a ser implementadas para mitigar los impactos

negativos originados sobre las variables ambientales del proyecto y las

medidas de mitigación serán programadas para:

Identificar y establecer mecanismos de ejecución,

fiscalización y control, óptimos a fin del logro de los objetivos

del plan en lo que respecta a las acciones de mitigación

recomendadas.

Organizar y designar responsabilidades a fin de lograr la

eficiencia en la ejecución de los trabajos.

Evaluar la aplicación de las medidas de mitigación.

Lograr una ejecución satisfactoria de las acciones que

conlleven a mitigar los impactos negativos.

Contar con botiquín de primeros auxilios para casos de

accidentes.

Los turnos se reducen al cuadro que sigue:

Producción: un turno de 8 horas diurnas.

Seguridad un turno de ocho horas nocturnas.



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El régimen semanal de trabajo se desarrolla de la siguiente

manera:

Personal de producción: trabaja de lunes a sábado.

Personal de mantenimiento según necesidad.

Personal de seguridad permanente de la Empresa SERVIPAR.

6.1 Manual de Operaciones y Mantenimiento.

Se monitoreara el líquido tratado a los efectos de cumplir con los

parámetros establecidos que rigen la materia.

Se implementara desde el inicio de la operación.

El efectivo control que permita el éxito del programa será llevado a

cabo por el responsable de la planta.

Impacto Medidas de mitigación

Contaminación del suelo • Retiro periódico de los desechos sólidos y

disposición final correcta o Recogida y

disposición adecuada de la basura.

Polución sonora • Limitar las horas de funcionamiento del

local o contar con suficiente aislamiento

contra ruidos molestos dentro de las

instalaciones.

Contaminación del aire • No permanecer con vehículos en marcha

dentro del local.



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Accidentes y

enfermedades

• Capacitación básica del personal sobre

principios de seguridad laboral

• Uso de equipos adecuados como botas,

casco y guantes.

• Disponer de botiquín de Primeros Auxilios.

• Colocación de carteles de advertencia.

Prohibición de fumar y de ingesta de

alcohol en el trabajo.

• Contar en el local con teléfonos útiles para

casos de emergencia.

Incendios • Contar con sistema de seguridad contra

incendios como extintores y boca hidrante.

• Salidas de emergencia ubicados

estratégicamente y bien señalizados.

• Capacitación al personal para actuación

en caso de emergencia y realización

de

simulacros.

• Las vías de escape deben estar siempre

libres de obstáculos.

• Sistema de detección de humo.

7. PLAN DE MONITOREO

Recorrido del sitio y control de las medidas de mitigación

recomendadas en el Plan de mitigación.

Reglamentos políticas y procedimientos.

Entre los reglamentos y procedimientos que se pone en práctica

regularmente, Se pueden descartar:

Verificar el cumplimiento de medidas previstas para evitar

impactos ambientales negativos.



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Detección de impactos no previstos y atención a la modificación

de las medidas.

Monitorear las diferentes actividades en el establecimiento

con el objeto de prevenir la contaminación del medio.

Controlar la implementación de acciones adecuadas en las

distintas actividades, contra los ruidos, emisiones gaseosas y/o

polvos y vertido de efluentes cloacales.

Evitar la contaminación del suelo por vertido de basuras y

desechos generadores en el Establecimiento.

Dentro del Plan de trabajo, están:

• Los desechos líquidos deberán ser derivados a la cámara séptica

y luego al depósito para ser retirados por camiones atmosféricos.

• Los desechos de cartones, papeles, plásticos, son retirados por el

recolector Municipal.

• Acondicionar el local como para no afectar de ruidos molestos,

emanaciones gaseosas y prevención de riesgos de incendios.

• Operar el local cumpliendo todas las normas de seguridad,

higiene y trabajo.

• Las basuras irrecuperables deben eliminarse por empresa

recolectora municipal o por medios propios.

Verificar que se cuenta con un plan apropiado de respuestas a

emergencias

En el sitio de trabajo se tiene una copia de dicho plan. El Plan de

emergencia cuenta con un manual de respuesta a emergencia,



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elaborado con base en experiencias de focos de incendio y

previsión de accidentes.

Así también, este manual rescata las recomendaciones dadas en

cursos especializados de control de incendios y seguridad

industrial impartidos por la empresa proveedora de equipos de

seguridad adquiridos.

Programa de Mitigación de impactos negativos.

Las medidas de mitigación se han diseñado para amortiguar o evitar los

efectos ambientales negativos más significativos. En todos y cada uno

de los casos, la mecánica del proyecto se ciñe estrictamente a las

normativas de las leyes nacionales, internacionales y locales vigentes.

Las mismas incluyen el conjunto de acciones que deben implementarse

durante la operación del establecimiento industrial, con los

mantenimientos periódicos, tratamiento de efluentes conforme a las

normativas vigentes, capacitación del personal, implementación de

manuales de operación etc., de manera a disminuir los efectos

ambientales negativos que podrían generarse y aumentar los positivos.

En general las medidas de mitigación deberán tomar todas las

precauciones de manera a evitar situaciones que presenten riesgos de

afectación de recursos genéticos, que implique riesgos de pérdidas de

vidas humanas o cualquier otro proceso de características irreversibles.

Se incluye en el siguiente cuadro una descripción de los efectos

importantes, originados por la operación de un proyecto sobre el medio

ambiente, con énfasis particular en la utilización de los recursos



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naturales y las medidas de seguridad requeridas para este tipo de

actividad económica.

Gestión Operacional

Incluir dentro de la empresa aquellos aspectos administrativos relativos

a la planificación, desarrollo, obtención, implementación, mantención,

control y mejoramiento de la gestión ambiental de, sus objetivos y

metas:

Definición de roles y responsabilidades, Programas de capacitación del

personal, documentaron de los procedimientos de la gestión ambiental.

Control de procesos: Mantenimiento adecuado de los equipos mismos

para que funcionen en óptimas condiciones

Mantenimiento de las Instalaciones Edilicias

Las mismas no ocasionan mayores impactos significativos, aunque

deberá tenerse cuidado con la manipulación de los materiales

utilizados. Existe, asimismo, un buen sistema de desagüe pluvial y

drenaje superficial para la evacuación de las aguas pluviales.

7.1. SALUD OCUPACIONAL

Con el fin de establecer medidas de seguridad para evitar accidentes en

las diferentes áreas de trabajo.

Todas las actividades relativas de las operaciones en Planta estarán a

cargo del encargado de la planta. Se deberá contar con un equipo de

botiquín de primeros auxilios y medicamentos para malestares menores.



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Se debe contar con el (EPI) Equipos de Protección Individual (vestimenta

adecuada, guantes, botas antiparras y tapa bocas) para evitar el

contacto directo con los líquidos y lodos contaminantes.

Por lo tanto se debe tener en cuenta lo siguiente:

Permanente atención en la fase de inversión y desarrollo del proyecto.

Detección de impactos no previstos.

Verificación del cumplimiento de las medidas mitigadoras para

evitar impactos ambientales negativos.

Reglamentos políticas y procedimientos.

Entre los reglamentos y procedimientos que se pone en práctica

regularmente, Se pueden descartar:

El Control estricto de los procedimientos que se efectúa, de

revisión de las operaciones, así como del funcionamiento de las

maquinarias y equipos desde el primero hasta el último pasó de

operación. Cumplimiento de un régimen estando de

mantenimiento de las maquinas, siguiendo especificaciones

técnicas de cada una de ellas incluyendo los equipos

Control del personal en cuanto al cumplimiento de sus

responsabilidades según puesto de trabajo.

Verificar que se cuenta con un plan apropiado de respuestas a

emergencias.



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En el sitio de trabajo se tiene una copia de dicho plan. El Plan de

emergencia cuenta con un manual de respuesta a emergencia,

elaborado con base en experiencias de focos de incendio y

previsión de accidentes, no deseados.

Así también, este manual rescata las recomendaciones dadas en

cursos especializados de control de incendios y seguridad

industrial impartidos por la empresa proveedora de equipos de

seguridad adquiridos.

RIESGOS DE ACCIDENTES VARIOS

IMPACTOS NEGATIVOS MEDIDAS DE MITIGACIÓN

- Peligros de accidentes

operativos debido al

incorrecto uso de los

equipos del

establecimiento.

- Riesgos de derrames y

accidentes por el

manipuleo de las

materias primas y de

productos terminados y

probabilidad de

contaminación del suelo.

- Los acopios de los

envases de plásticos sin

orden alguno pueden

causar accidentes y

presentan un riesgo a

terceros.

- Contar con un manual de

procedimientos p/ seguridad,

riesgo de accidente.

- Limitar las horas de trabajo de

acuerdo a lo que dictamine

la Ley.

- Instalar carteles de seguridad

y educación p/ prevenir

accidentes.

- Concienciar al personal del

cumplimiento de las

señalizaciones, sean

operativos, áreas, peligrosas,

de movimiento o cualquier

otro en general.

- Dotar al personal de

elementos protectores para

evitar daños a su salud (EPI),



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(Orejeras, guantes,

protectores buco nasales,

vestimentas, botas y cascos).

- El uso de las indumentarias del

uso individual será obligatorio

y se debe capacitar al

personal para su uso correcto.

- Entrenar al personal para

prevenir los riesgos de

operación en general.

- Acopiar convenientemente

las materias primas, insumos y

productos a reutilizar en sus

lugares respectivos.

- Disponer en el depósito un

sector físicamente delimitado

para los productos envases

de plásticos.

- Cuidar que todas las

operaciones realizadas en el

establecimiento se lleven

acabo de acuerdo a las

normas técnicas de higiene

seguridad y correcta

utilización de la

infraestructura.

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