Recap Tibirita 1a

Well Name TIBIRITA 1A.Operator ECOPETROL.Contractor INDEPENDENCE.

INFORME DE OPERACIONES Rig No RIG – 36Unit System API pre-defined system

TIBIRITA 1A.

IVIA

VERSION 2ª.

Preparado por

Andres F. OrtegaJuan C. Pinto

Lina M. GuzmánIngenieros de Fluidos

Preparado para Andrés G. BlancoCoordinador de Operaciones

Baroid - A Halliburton Company Engineering Team

Colombia TIBIRITA 1A. BAROIDMETA. of 17



RESUMEN EJECUTIVO

El pozo TIBIRITA 1A, se perforó direccionalmente hasta 8608’ con una inclinación final de 21.19º, en 2 secciones.

El primer intervalo de 12 1/4” se inició el día 3 de Febrero de 2014. Se perforó la formación Guayabo desde la superficie hasta 1025’ (TD) con BHA direccional alcanzando 6.7 grados con el fin de evitar colisionar con el pozo TIBIRITA 1. Se utilizó un SPUD MUD con las características y propiedades necesarias para suministrar una adecuada limpieza del pozo y asegurar la estabilidad de la formación expuesta. Se corrieron registros eléctricos, bajo y cementó revestimiento de 9 5/8'' dejando el zapato @ 1020’.

Armo preventoras, armo BHA # 2, realizo dril out. Desplazo agua – cemento por fluido SPUD MUD y continuó perforando con broca de 8.5’’ desde 1020 hasta 1900’, donde se realiza viaje libre hasta 1020’ por falla en el Top Drive. Al bajar a 1900’ nuevamente se realizo el cambio de fluido SPUD MUD a POLIMERO INHIBIDO de 9.2 ppg y continuo perforando hasta 5053’, donde se realiza viaje de acondicionamiento hasta 1900’ en su totalidad libre. Una vez en 5053’ continuo perforando hasta 7965’, donde se realiza dilución y cambio de fluido a POLIMERO INHIBIDO Arenas Basales, continuó perforando hasta 8608’ profundidad final, se circula y realiza viaje sacando libre hasta 5022’, regreso a fondo realizando reaming aproximadamente desde 6800’, nuevamente en fondo se bombeo y circulo píldora viscosa y se esporteó en fondo píldora con lubricante, ajustando la densidad a 10 lpg y se sacó la sarta totalmente libre hasta superficie.

Se realizaron un total de 6 corridas de registros. Se realizó una operación para la tercera corrida, ya que la herramienta presento tensión máxima a una profundidad de 8034 ft. Se realizó reunión y se procedió a realizar la pesca de la misma. Cuando se liberó la sonda se realiza conexión eléctrica del cable y se termina de tomar el punto de fluidos. Posterior a esto se saca el BHA de pesca con éxito y se continúa con un viaje de acondicionamiento para la última corrida y posible bajada del casing de 7 in. El viaje a fondo presento mucha restricción por lo que se bajó rimando casi el total de la profundidad, en fondo se bombeo píldora viscosa y se espoteó una píldora con 10 ppb de lubricante. La sacada del BHA de acondicionamiento presento restricción hasta 7900 ft y posteriormente saco con elevador. Al realizar la 4 y 5 corrida no bajo la sonda a fondo por lo que se decidió realizar otro viaje de acondicionamiento. Luego de realizar este viaje de acondicionamiento se intenta nuevamente la toma de registros pero nuevamente estos no pasan por lo que se decide correr el casing de 7¨ y cementarlo. Se deja el pozo con agua para las operaciones de completamiento.




INTERVALO 12.25 ’’ – PERFORACION

PROFUNDIDAD FORMACIONES TIPO DE FLUIDO0' – 1025 GUAYABO SPUD MUD

OBJETIVO

Perforar con broca de 12.25'' la formación Guayabo para correr y sentar revestimiento de 9.625", utilizando el sistema de lodo SPUD MUD, con las propiedades y características necesarias para lograr estabilidad del hueco y buena capacidad de transporte de cortes a superficie.

Cero accidentes / Cero Incidentes.

Perforar dentro de la formación Une hasta punto de casing.

Emplear buenas prácticas de perforación (control de ROP, GPM, tiempos de circulación), para garantizar una buena limpieza del anular.

Mantener el fluido de perforación SPUD MUD con propiedades máximas de limpieza y con las características necesarias para lograr la estabilidad del hueco.

Perforar el intervalo dentro del tiempo, cero horas perdidas y sin accidentes.

Realizar un estricto control de: Los sólidos de perforación, el MBT del fluido.

Cero derrames de fluido de perforación que pueda causar impacto sobre el medio ambiente.

Mantener suficiente stock de materiales, incluyendo materiales de contingencia para cubrir cualquier eventualidad que se presente durante la perforación del pozo.

Garantizar y promover las políticas de seguridad industrial, así como la utilización de los equipos de protección personal.




Trabajar en equipo con el personal de manejo de control de sólidos, manejo ambiental y en general con todas las compañías relacionadas con la operación.

COMENTARIOS FLUIDO DE PERFORACION

Pre hidrató 650 bbls de fluido SPUD MUD para toda la fase con 10-12.5 lpb de BOREVIS y 0.02 lpb de X-TEND II. Estos productos también fueron usados para los parámetros reológicos del fluido, y por ende limpieza. Para cementación adiciona agua en directa para disminuir reológia.

La perforación de esta sección se inició con una densidad de 8.6 – 9.0 ppg, se finaliza con un peso de 9.0 ppg. No se observaron perdidas ni ganancias en dicha sección.

Se mantuvo un pH lo suficientemente bajo como para evitar la reactividad de las arcillas de la formación Guayabo y conservar la estabilidad. Se logró mantener el MBT controlado durante la perforación de esta sección, no se presentaron problemas de embotamiento ni de baja ROP atribuibles al fluido. El valor de MBT durante esta sección se finalizó en 17.5 ppb.

PROPIEDADES DEL FLUIDO

PROPIEDADPROGRAMADAS REALESMIN MAX MIN MAX

Densidad, lpg. 8.9 9.0 8.6 9Viscosidad Embudo, seg 40 60 45 56VP, Cp 8 18 10 13YP Lb/100 ft2 12 25 12 15pH 8 9 8.0 8.2MBT, lb/bbl eq. <17.5 10 17.5

CONCENTRACIONES

Material Average ppb

Minimum ppb

Maximum ppb

PROGRAMADA

BOREVIS 13.08 13.08 13.08 10 15X-TEND II 0.02 0.02 0.02 0.03 0.08




REOLOGÍA Y LIMPIEZA DE POZO

Se manejaron parámetros reológicos que permitieron una adecuada limpieza del pozo, manteniendo valores de YP entre 12 y 15 lbs/100 ft2, VP 10-15 lbs/100 ft2. La viscosidad de embudo se mantuvo entre 45 y 56 seg/qt. Se observó siempre buena limpieza del pozo y acarreo de cortes, los cuales eran monitoreados a través del programa de simulación DFG HYDRAULICS.

TABLA 1. PILDORAS BOMBEADAS.

SECCION 12.25”

PROFUNDIDAD (ft)

ACTIVIDAD TIPO DE PILDORA VOLUMEN (bbl) OBSERVACIONES

708 Perforando Viscosa 40 180 seg FV

1025 Viaje Viscosa 30 120 seg FV

EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS

El taladro de perforación INDEPENDENCE 36 tiene un equipo de control de sólidos primario conformado por dos Shakers marca Cobra un desilter y un desander en 3x1, centrifuga de control de solidos King Cobra.

Shakers: El equipo cuenta con 3 shakers Cobra, de 3 panel, con mallas planas pretensionadas, las cuales trabajaron en forma deficientes debido a que faltan empaques en la canasta de las shaker. El diseño de mallas con el que se inició la primera sección fue API 80/80/120, nuevas.

Mud Cleaner: Se cuenta con un desander y desilter sobre una King Cobra, Shaker, con 4 paneles, con malla 200 API, planas. Se operó dicho equipo lo que ayudo considerablemente a la limpieza por presencia de arena en el fluido.

Centrifuga: Se disponen de dos centrifugas Derrick 1000. No se opera en esta sección.

INTERVALO 8.5”




TIPO DE LODO: SPUD MUD - POLIMERO INHIBIDO L - POLIMEO INHIBIDO C- POLIMERO INHIBIDO A BASALES

FORMACION: GUAYABO/ LEON/ CARBONERAS/ ARENAS BASALES.

OBJETIVOS

Son objetivos de BAROID FLUIDS SERVICES

Cero incidentes de HSE y de costos de pobre calidad. Mantener una buena limpieza del hueco en todos los intervalos de la

perforación. Cero incidentes de pega de tubería relacionados con fluidos de perforación. Cero derrames de fluido de perforación que puedan causar impacto sobre el

medio ambiente. Proveer un fluido que minimice la interacción roca – fluido reduciendo la

posibilidad de problemas como embotamiento de la broca, inestabilidad de las formaciones, torque, arrastre, etc.

Mantener suficiente stock de materiales incluyendo materiales de contingencia para cubrir cualquier eventualidad que se presente durante la perforación del pozo.

Garantizar las condiciones adecuadas para una buena cementación de los diferentes revestimientos.

Cero incidentes de pérdida de tiempo relacionados al lodo de perforación. Garantizar y promover las políticas de seguridad industrial, así como la

utilización de los equipos de protección personal. Asegurar buena comunicación para coordinar la logística. Trabajar en equipo con el personal de manejo de control de sólidos, manejo

ambiental y en general con todas las compañías relacionadas con la operación.

Proporcionar el soporte técnico y las soluciones a los problemas cuando sea necesario, con el espíritu de mantener y promulgar en todo momento el intercambio tecnológico entre las compañías.

Perforar hueco de 8.5” desde 1020 FT hasta 8608 ft, programada con sarta direccional a través de la Formación GUAYABO- LEON- CARBONERAS- ARENAS BASALES, UNE y PALEOZOICO. para sentar revestimiento de 7’’, utilizando el sistema de fluido de perforación POLIMERO INHIBIDO con las propiedades de limpieza y las características necesarias para lograr la estabilidad del hueco y una buena capacidad de acarreo de cortes hasta superficie.

Perforar el intervalo dentro del tiempo y presupuesto programado, cero horas perdidas y sin accidentes.

TRATAMIENTO FLUIDO DE PERFORACION




Desde el inicio de la sección (1020’) hasta 1900’ se utilizó el sistema de lodo SPUD MUD, por lo cual se acondicionaron 480 bbl utilizados en la primera fase, según concentraciones del programa de lodos, con máximo 7 ppb de BOREVIS, 0.15 ppb de PAXCELL HV, 0.1 ppb de BARAZAN y 0.02 ppb de XTEND II.

Antes de entrar a la formación LEON a 1900’, se realiza desplazamiento a POLIMERO INHIBIDO de 9.2 ppg para lo cual se preparan 720 bbl de lodo. Este lodo perforo la Formación León y la unidad Carbonera (C1, C3, C5, C6 y C8) realizando diluciones periódicas (475 bbls diluidos) para mantener las propiedades del sistema en los rangos propuestos, esto por el largo tiempo de exposición del hueco por las bajas ROP manejadas en los trabajos de Sliding.

El peso del sistema se incrementó hasta 9.8 ppg a medida que la perforación fue avanzando de acuerdo a la ventana de lodo programada.

Con el fin de evitar daño a la zona de interés del pozo debido a las concentraciones de BAROTROL en el lodo, controladores de filtrado y alto MTB, se prepararon 930 bbl de lodo nuevo y a 7965’ justo antes de entrar a las arenas basales se realiza un desplazamiento total del lodo según las concentraciones del programa y finaliza perforación hasta TD (8608’) con una densidad de 10 ppg.

Durante el periodo de toma de registros y por las restricciones presentadas por el hueco a estos, se hizo necesario la realización de dos viajes de acondicionamiento con fuertes trabajos de rimado y con la consecuente incorporación de arcilla y solidos en general al sistema lo que llevo a realizar diluciones periódicas con lodo nuevo para mantener dentro del rango programado los parámetros principalmente el MBT.

Además también fue necesario la adición periódica de controladores de filtrado al sistema ya que después de cada viaje y debido a la exposición del hueco durante el tiempo se observaron incrementos del filtrado API.

También los continuos tratamientos con soda cal y bactericida para mantener una buena fuente de alcalinidad y evitar degradación bacteriana durante este largo tiempo.

Finalmente el peso del fluido es incrementado a 10.2 ppg antes de realizar el último intento de toma de registros.

I. En el segmento de Guayabo de la sección de 8.5’’ lodo SPUD MUD.




Se acondicionaron 480 bbls de lodo de la fase anterior con máximo 7 ppb de BOREVIS II, 0.15 ppb de PAXCEL HV, 0.08 ppb de BARAZAN. Se mantuvo un pH, entre 8 – 8.2.

PROPIEDADES DEL FLUIDO SPUD MUD


Densidad, lpg. 8.9 9.2 8.9 9.2VP, Cp 10 20 10 13YP Lb/100 ft2 15 18 13 16pH 8 8.5 8.0 8.2MBT, lb/bbl eq. < 15 7.5 12.5Filtrado API, cc < 10 N.C N.C

CONCENTRACIONES DEL FLUIDO SPUD MUD


Minimum ppb

Maximum ppb

PROGRAMADA ppb

XTEND II 0.03 0.02 0.04 0.04 0.08PAXCELL HV 0.26 0.15 0.36 0.2 0.4BOREVIS II 10.44 10.44 10.41 4.0 7.0

BARAZAN D PLUS 0.14 0.08 0.2 0.4 0.8

II. El segmento de León, entre 1900 a 7965’, se perfora con peso entre 9.2 a 9.8 ppg, con lodo POLIMERO INHIBIDO.

El sistema estuvo compuesto por BARAZAN D PLUS como agente viscosificante, PAXCEL LV/HV y DEXTRID como agentes de control de filtrado. BAROTROL y STEEL SEAL como estabilizadores. GLUTARALDEHIDO como bactericida, CLAYSEAL y CLAYGRABBER, como inhibidor de arcilla, Carbonato DF 150/50/25 como agente densificante, cal hidratada y soda caustica para ajustar alcalinidad y preservar los polímeros. El CLAYGRABBER adicionado mediante la operación de la centrifuga de control de sólidos, en la entrada de la centrifuga, con Unidad de Floculación Selectiva, como un floculante selectivo de los sólidos coloidales provenientes de los cortes perforados, favoreciendo su remoción como aglomerados en los equipos de control de sólidos.

El valor del pH se mantuvo en, con adición de cal hidratada, entre 9.0 – 9.8, con el fin de mantener alcalinidad y preservar los polímeros.




Se adicionó GLUTARALDEHIDO como bactericida y preservar los polímeros y evitar descomposición bacteriana.

Adiciono XL RATE como mejorador de ROP y evitar embotamiento de la broca de manejo entre 0.5 y 1.5 lpb.

Se mantuvo la concentración de inhibidores según las recomendaciones del programa de fluidos. De 3 a 6.86 ppb de Inhibidor CLAYSEAL.

Por problemas de colgamiento a la hora de deslizar y continuar con el trabajo direccional especialmente en la Formación Carbonera C6 y C8 se adiciono BAROLUBE GOLD SEAL en directa al sistema y bombeado en píldoras hasta llegar a 2 lpb en todo el sistema, esto ayudo a facilitar el control direccional del pozo.

PROPIEDADES DEL FLUIDO POLIMERO INHIBIDO


Densidad, lpg. 9.5 10 9.2 9.8VP, Cp 12 20 10 19YP Lb/100 ft2 18 22 15 24pH 9 9.8 9.0 9.9MBT, lb/bbl eq. < 15 7.5 12.5Filtrado API, cc < 5 4.7 5

CONCENTRACIONES DEL FLUIDO POLIMERO INHIBIDO


Minimum ppb

Maximum ppb

PROGRAMADA ppb

CLAYSEAL PLUS 5.32 3.51 6.86 4 6PAXCELL LV 1.85 1.25 2.36 1 1PAXCELL HV 0.81 0.77 0.83 0.5 0.5

BARAZAN D PLUS 0.84 0.17 1.17 0.6 1BAROLUBE 1.78 1.61 1.95 2 2

CLAYGRABBER 0.95 0.41 1.42GLUTARALDEHIDO 0.76 0.63 0.91 0.25 0.5

SODA CAUSTICA. 0.24 0.06 0.44 0.2 0.4CAL HIDRATADA 0.17 0.12 0.27

BARACARB DF 25/50 80.19 49.96 109.86 18 72




BARACARB DF 150 3.4 1.63 5.14 5 10BAROTROL 3.13 2.08 4.17 2 4X L RATE 1.01 0.43 1.37 1.5 1.5DEXTRID 2.99 2.5 3.57 3 4

STEEL SEAL 4.16 3.61 4.8 2 4

III. El segmento de las formaciones Arenas Basales, Une y Paleozoico, entre 7965’ a 8608’, se perfora con peso entre 9.8 y 10 ppg, con lodo POLIMERO INHIBIDO ARENAL BASALES.

El sistema estuvo compuesto por BARAZAN D PLUS como agente viscosificante, PAXCEL LV/HV y FILTERCHEK como agentes de control de filtrado, GLUTARALDEHIDO como bactericida, CLAYSEAL como inhibidor de arcilla, Carbonato DF 150/50/25/5 como agente densificante y manejando un D50 entre 17 y 26 micrones para un adecuado puenteo de la arena, cal hidratada y soda caustica para ajustar alcalinidad y preservar los polímeros. Por el alto torque de durante la perforación en las formación Une y Paleozoico justo antes de llegar a TD se adiciono 2 lpb de BAROLUBE GOLD SEAL al sistema y se espotearon 40 bbls de píldora con 10 lpb en fondo antes de iniciar la corrida de registros eléctricos.

PROPIEDADES DEL FLUIDO POLIMERO INHIBIDO ARENA BASALES (PERFORANDO)


Densidad, lpg. 10 10.2 9.8 10VP, Cp 15 25 16 18YP Lb/100 ft2 18 25 22 28pH 9 9.8 9.4 10MBT, lb/bbl eq. < 7.5 5 10Filtrado API, cc < 5 4.0 4.4

Durante el periodo de registros y viajes de acondicionamiento para mejorar la condición del hueco, el peso incremento hasta 10.2 ppg, el pH se llevó hasta 10.6 para preservar el sistema y las diluciones con lodo nuevo permitieron mantener el MBT en máximo 10 lb/bbl eq.

CONCENTRACIONES DEL FLUIDO POLIMERO INHIBIDO ARENA




BASALES


Minimum ppb

Maximum ppb

PROGRAMADA ppb

CLAYSEAL PLUS 5.62 4.08 7.06 6 6PAXCELL LV 1.12 0.59 1.84 0.5 1PAXCELL HV 0.57 0.47 0.62 0.5 1

BARAZAN D PLUS 3.05 1.43 4.39 0.75 1FILTER CHEK 7.42 5.25 8.47 1 1.5

GLUTARALDEHIDO 1.55 0.6 2.26 0.5 SODA CAUSTICA. 0.69 0.05 0.98 0.5

CAL HIDRATADA 0.79 0.17 1.43BARACARB DF 25/50 88.59 65 134.6 35

BARACARB DF 5 38.08 32.05 44.11 35BARACARB DF 150 6.88 3.43 13.79 10

THERMATHIN 0.24 0.05 0.41 0.25

REOLOGIA Y LIMPIEZA DE POZO

Sobre los equipos de control de sólidos primarios siempre se observó buen retorno de los cortes de perforación (arenas, arcillas y conglomerados). Esto indicó una excelente capacidad de limpieza por parte del lodo, logrando evacuar eficientemente cortes y ripios del hueco, igualmente, el bombeo de píldoras viscosas cada 400 ft aumento la remoción de cortes de perforación y garantizo una buena limpieza del hueco. (Ver Anexos: Tabla 2)

Las simulaciones en el software DFG para limpieza del tomando los caudales manejados durante la perforación, la ROP, la Geometría del pozo y las características del fluido siempre mostraron cargas anulares menores del 3 %, por lo cual nunca se vieron problemas relacionados con la limpieza del pozo.

TABLA 2 PILDORAS BOMBEADAS.




PROFUNDIDAD (ft)

ACTIVIDADTIPO DE PILDORA

VOLUMEN (bbl)

OBSERVACIONES




1330 Perforando Viscosa 30 120 seg




2554 Viaje Viscosa 30 120 seg





4111 perforando Viscosa 30 120 seg



5053 Viaje Viscosa 30 120 seg





6825 Perforando Baja reológia 30 38 seg

6893 PerforandoLubricante 10

ppb30 -

7061 PerforandoLubricante 10

ppb40 -




8608 Circulando previo viaje Viscosa 30 150 seg

8608Viaje

acondicionamientoViscosa 50 150 seg

8608 Espotea píldora Lubricante 10

ppb50 -

7972 Circulando previo viaje Viscosa 40 120 seg




VOLUMENES

El fluido SPUD MUD fue en su totalidad (450 bbls) reutilizado de la fase anterior, y se prepararon 1306 bbls de lodo POLIMERO INHIBIDO para perforara la formación León y carbonera, de este volumen 475 bbl fueron descartados como dilución para mantener las propiedades dentro del rango programado, el volumen restante fue perdido en equipos de control de sólidos y descartado en el tope de la Arenas Basales por el lodo POLIMERO INHIBIDO ARENAS BASALES, en el tope de las arenas basales se prepararon 979.8 bbl de lodo POLIMERO INHIBIDO ARENAS BASALES, con los cuales se perforo hasta TD, sin realizar diluciones.

EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS

Shakers: El equipo cuenta con 3 shakers Cobra, de 3 paneles, con mallas planas pretensionadas, las cuales trabajaron en forma deficientes debido a que faltan empaques en la canasta de las shaker. El diseño de mallas con el que se realizó la sección fue API 120/120/120, nuevas, además la distribución de flujo hacia las shakers no es equitativa siempre saliendo menos flujo por la shaker # 3, esto atribuido a un desnivel.

Mud Cleaner: Se cuenta con un desander y desilter sobre una King Cobra, Shaker, con 4 paneles, con malla 200 API, planas. El rendimiento del desilter fue muy bajo debido a que presenta sus conos lavados internamente y su manómetro nunca funciono, el desander nunca estuvo operativo.

Centrifuga: Se disponen de dos centrifugas Derrick 1000 con las cuales se realizó floculación con CLAYGRBBER hasta la formación Carbonera para mantener lo más bajo posible los sólidos no deseados.

Durante los trabajos de rimado en los viajes de acondicionamiento para corrida de registros y casing fueron operadas para mantener el peso debido a la incorporación de solidos observándose buena eficiencia.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

SECCION 12.25”




CONCLUSIONES

Es buena práctica, al inicio de la perforación, en la formación con alto

conglomerado, iniciar la perforación con mínimo galonaje, y controlando ROP posible para no comprometer la limpieza del pozo, y/o taponamiento del flow line. Una ROP alta, a estas bajas tazas de bombeo causa sobrecarga de cortes en el anular que puede inducir pérdidas e incrementos en el ECD.

Se considera adecuado el sistema SPUD MUD, con 10-15 ppb de bentonita, y entendedor de 0.02 ppb para mejorar reologia. Perforar en circuito corto al tanque de succión para no generar exceso de volumen para el hueco.

LECCIONES APRENDIDAS

Es una buena práctica en el área, iniciar la perforación con bajo galonaje, para evitar fracturar el contrapozo y áreas cercanas, a medida que se avanza la perforación se incrementa el galonaje.

Las propiedades del fluido SPUD MUD fueron adecuadas para la limpieza del pozo.

Se identifica deficiencia en distribución de fluido a shakers por posible desnivel en las mismas, lo que genera grandes caudales en la shakers intermedia, y déficit de fluido en las extremas.

Se observa insuficiencia de capacidad en la caja de distribución del Flow line, lo que genera fugas al aumentar galonajes.

SECCION 8.5’’

CONCLUSIONES




Durante la perforación de la fase de 8 ½” no se observó ningún tipo de problemas operacionales referentes a la limpieza del hueco, esto debido a los 550 gpm manejados en las formaciones Guayabo, León y Carboneras y al sistema POLIMERO INHIBIDO que mostro buena capacidad de limpieza y arrastre, esto complementado por el bombeo de píldoras viscosas cada 400 perforados.

Las 2 lpb de BAROTROL manejadas durante la perforación en el sistema POLIMERO INHIBIDO mostraron suficiente estabilidad del hueco en especial en los intervalos lutiticos de la formación León, Carbonera C6 y C8 donde el retorno de los cavings no fue superior a 1.5 bph y a 2 cm de largo.

A pesar de realizar floculación con CLAYGRABBER aplicada en las centrifugas decantadoras, se necesitaron de continuas diluciones de lodo nuevo a lo largo de la formación León y Carbonera para mantener un MBT dentro del rango programado lo cual aumento los costos del fluido considerablemente.

Se recomienda en los viajes de tubería utilizar velocidades de viaje moderadas tanto sacando como bajando tubería con el objetivo de evitar obtener presiones de surgencia o suabeo que induzcan perdidas de lodo en la formación o influjos. Verificar cada 1000 ft durante los viajes como mínimo que el pozo se encuentra estable.

Las perdidas ocurridas en el pozo Tibirita 1 indicaban que el peso de lodo máximo para evitar pérdidas de fluido a la formación era 10 ppg. Esto limito la posibilidad de incrementar el peso del fluido para este pozo desde el momento en que comenzaron los problemas de tortuosidad del mismo.

LECCIONES APRENDIDAS

La adición de 2 lpb de Lubricante en el sistema disminuyo los problemas de colgamiento durante las deslizadas en el trabajo direccional para mantener la tangente de 25 grados especialmente en la formación Carbonera C6 y C8 y disminuyo problemas de torque durante la perforación de la formación Une y Paleozoico.

Desde el inicio de la preparación del lodo POLIMERO INHIBIDO ARENAS BASALES hasta su desplazamiento en el tope de la formación Arenas Basales @ 7965’ transcurrieron 6 días de los cuales 800 bbls de lodo se guardaron en dos frac Tanks, observando disminución de densidad por falta de agitación, por lo cual se recomienda que este lodo sea guardado en tanques con agitadores para evitar su sedimentación.

Como medida preventiva en caso de problemas de pega de sondas u




obstrucción durante la corrida de registros y el transcurso del tiempo se debe asegurar un muy buen tratamiento del fluido en cuanto a alcalinidad con la adición de soda y cal además del bactericida para evitar la degradación del fluido. Para este caso se alcanzó a observar en las circulaciones durante el viaje de pesca de la sonda pegada disminución del pH a 7.8 como indicio de esta situación. Un inmediato tratamiento en superficie proporciono un colchón de alcalinidad sin ninguna consecuencia para la estabilidad del sistema

La necesidad de realizar diluciones para refrescar y mantener el valor de MBT dentro de lo programado hizo que al realizar estas adiciones con la adición programada del inhibidor CLAYSEAL PLUS y en contacto con la arcilla se observara un aumento de reologia la cual se iba normalizando con la circulación y la adición de pequeñas cantidades de THERMATHIN.

Durante la corrida del casing de 7” se observó un buen manejo de la velocidad de bajada así como del galonaje y la presión durante la rimada lo mismo que las circulaciones periódicas que se realizaron. Todos estos procedimientos condujeron a evitar pedidas inducidas de circulación con la consecuencia que esto trae en términos económicos debido a la preparación de volúmenes adicionales de fluido.

Durante toda la sección se trabajó con un menor caudal en la shaker # 2 que en los otros dos equipos, debido posiblemente a un desnivel del suelo donde las tres rumbas se posicionaron, esto provocó mayores pérdidas de lodo en superficie, se recomienda al iniciar pozo instalar la shakers y verificar que estas queden niveladas.

Durante la perforación de la fase de 8.5” se observaron continuos taponamientos entre el tubo que comunica por gravedad al tanque intermedio con el tanque de succión, por lo cual se acumulaba lodo en alguno de dichos tanques y posiblemente ocasionar derrames de lodo, se recomienda cambiar el tubo por uno de mayor calibre.

Para entrar a las arenas basales con un lodo totalmente limpio además de realizar un desplazamiento total de lodo se recomienda realizar limpieza de tanques ya que los sedimentos dejados por la perforación en el sistema de tanques hasta los 8000’ perforados incrementan el MBT del lodo recién desplazado, lo que puede afectar la producción del yacimiento.

El rendimiento del desilter fue muy bajo y su manómetro nunca funciono, el desander nunca estuvo operativo.


Recap Tibirita 1a

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