PROPUESTA PARA AMBIENTES DE TRABAJO - OFFSET GRÁFICO...

PROPUESTA PARA AMBIENTES DE TRABAJO - OFFSET GRÁFICO 1

Propuesta para el Diseño y Adecuación de Ambientes de Trabajo Apropiados para

Minimizar Accidentes de Trabajo y Enfermedades Laborales Causados por la

Exposición a Riesgos Higiénicos en el Personal Operativo de Offset Gráfico Editores

Andrea de los Milagros Pérez Ochoa Cod. 20161118066

Javier Alejandro Avellaneda Quintero Cod. 2016118006

Luisa Fernanda Téllez Jiménez Cod. 20161118095

Director del proyecto:

Jairo Jiménez Parra

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad de Ingeniería

Especialización en Higiene, Seguridad y Salud en el Trabajo

Bogotá D.C.

2018


Tabla de Contenidos

Listado de Tablas 3

Listado de Figuras 5

Listado de Anexos 7

Resumen 8

Introducción 10

Objetivos 12

Objetivo General 12

Objetivos Específicos 12

Marco de Referencia 13

Marco Legal 13

Marco Conceptual 18

Marco Metodológico 22

Metodología para la medición de la iluminación. 25

Metodología para la medición de la exposición al ruido. 28

Metodología para la medición de la exposición a los agentes químicos. 31

Metodología para el análisis de indicadores. 33

Resultados 37

Resultados de la Identificación Inicial 37

Resultados Medición de la Iluminación 40

Resultados Medición de la Exposición al Ruido 46

Resultados Medición Cualitativa de la Exposición a los Agentes Químicos 51

Resultados del Análisis de Indicadores 62

Discusión – Conclusiones 79

Identificación, Medición y Niveles de Riesgo 79

Análisis de Indicadores. 88

Herramientas para la Prevención de Situaciones Inseguras. 92

Propuesta para el Diseño y Adecuación de Ambientes de Trabajo Apropiados 93

Referencias 118

Anexos ¡Error! Marcador no definido.


Listado de Tablas

Tabla 1 Niveles de iluminación recomendados

Tabla 2 Criterios de Referencia 2017

Tabla 3 Determinación cualitativa del nivel de deficiencia para la iluminación

Tabla 4 Determinación cualitativa del nivel de deficiencia para el ruido

Tabla 5 Código de Colores para ruido basado en LAeq, e IEP

Tabla 6 Peligros para la salud del Sistema Globalmente Armonizado

Tabla 7 Relación de cargos con examen de audiometrías 2017

Tabla 8 Relación de cargos con examen de espirometría 2017

Tabla 9 Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Valoración de Riesgos

Tabla 10. Determinación Cualitativa de Iluminación

Tabla 11 Encuesta perfil sociodemográfico y morbilidad sentida para iluminación

Tabla 12.Resultados niveles de iluminación

Tabla 13 Distribución porcentual niveles de iluminación

Tabla 11 Determinación Cualitativa del ruido

Tabla 15 Encuesta perfil sociodemográfico y morbilidad sentida para ruido

Tabla 16 Resultados de Sonometrías

Tabla 17 Químicos Evaluados

Tabla 18 Análisis de las sustancias

Tabla 19 Determinación cualitativa de las sustancias

Tabla 20 Determinación cualitativa para las mezclas

Tabla 21 Encuesta Perfil Sociodemográfico

Tabla 22 Severidad del 2015 al 2017


Tabla 23 Frecuencia de la accidentalidad del 2015 al 2017

Tabla 24 Severidad 2017

Tabla 25 Frecuencia de la Accidentalidad 2017

Tabla 26 Ausentismo 2017

Tabla 27 Resultados del Ausentismo y Productividad durante el 2017

Tabla 28 Resultados Audiometrías 2017

Tabla 29 Datos estudio de prevalencia de la hipoacusia

Tabla 30 Resultados del estudio de prevalencia de la hipoacusia

Tabla 31 Datos estudio de casos y controles de la hipoacusia

Tabla 32 Resultados del estudio de casos y controles de la hipoacusia

Tabla 33 Resultados espirometrías 2017

Tabla 34 Datos estudio de prevalencia de las alteraciones respiratorias

Tabla 35 Resultados del estudio de prevalencia de las alteraciones respiratorias

Tabla 36 Datos estudio de casos y controles de las alteraciones respiratorias

Tabla 37 Resultados del estudio de casos y controles de las alteraciones respiratorias

Tabla 38. NRR Corregido

Tabla 39. Evaluación de efectividad para protectores auditivos tipo c006Fpa

Tabla 40 Evaluación de efectividad para protectores auditivos de inserción

Tabla 41 Renovaciones de los locales en general

Tabla 42 Respirador N95


Listado de Figuras

Figura 1. Proceso productivo Offset Gráfico Editores

Figura 2. Proceso de medición de la iluminación

Figura 3. Luxómetro PCE Modelo PCE-172

Figura 4. Sonómetro Casella, modelo CEL32X - Serie 3011050

Figura 5. Comparativo niveles de iluminación

Figura 6. Severidad 2017

Figura 7. Frecuencia de la accidentalidad 2017

Figura 8. Ausentismo de casos sospechosos durante 2017

Figura 9. Ausentismo por accidente de trabajo durante 2017

Figura 10. Comparativo Productividad versus Ausentismo durante el 2017

Figura 11. Plano de Iluminación propuesta

Figura 12. Rejilla lineal de inclinación

Figura 13. Rejilla de transito

Figura 14. Propuesta en plano para conductos de ventilación

Figura 15. Respirador 3MMR 9010 (N95)

Figura 16. Careta transparente protección facial

Figura 17. Análisis de trabajo Seguro en Sustancias Químicas

Figura 18. Rejillas puerta de entrada y Fachada Empresa Offset Grafico Editores

Figura 19. Rejilla de toma de aire exterior

Figura 20. Cortina plástica de lamas verticales

Figura 21. Apertura de escape de vapores

Figura 22. Apertura de ventilación en zona de impresión



Figura 24. Zona de almacenamiento primer piso


Listado de Anexos

Anexo A. Certificado de Calibración Luxómetro

Anexo B. Certificado de Calibración Sonómetro

Anexo C. Licencia en SST No 10497 SDS - NJH gestión integral SAS

Anexo D. Licencia en SST No 11647 SDS - CRP Ltda.

Anexo E. Calculo de alumbrado planta primer piso (Iluminación general)

Anexo F. Calculo de alumbrado máquina de impresión Heidelberg SM-74

Anexo G. Cálculo de alumbrado máquina de impresión Heidelberg SORMZ

Anexo H. Cálculo de alumbrado máquina de impresión Heidelberg CD-74

Anexo I. Calculo de alumbrado sección troquelado (Iluminación general)

Anexo J. Calculo de alumbrado recepción de materiales (Iluminación general)

Anexo K. Calculo de alumbrado acabados segundo piso (Iluminación general)

Anexo L. Cálculo de alumbrado máquina costura al caballete Müller Martini


Resumen

La empresa OFFSET GRÁFICO EDITORES, ha identificado que en la compañía se

presentan frecuentemente accidentes menores en el área de acabados, los accidentes están

relacionados con cortes o lesiones menores en dedos y manos por el uso de herramientas

como cortapapeles. Por lo cual en éste estudio se plantea una evaluación cualitativa de

algunos peligros presentes en las áreas de impresión y acabados, con el fin de establecer si

la exposición a diferentes contaminantes físicos (Iluminación y ruido) o químicos (gases o

vapores presentes en el ambiente de trabajo) están afectando a los trabajadores, siendo ésta

exposición a los peligros anteriormente mencionados el origen de la accidentalidad.

Este es un estudio descriptivo que se desarrolla a través de la selección y medición

cualitativa y cuantitativa de factores físicos y químicos presentes en el proceso de

producción una empresa del sector de artes gráficas y que afectan a un grupo determinado

de personas. Adicionalmente se considerarán otras variables asociadas a la gestión en Salud

y Seguridad en el Trabajo de la empresa OFFSET GRÁFICO EDITORES como son

Ausentismo, Accidentalidad, Frecuencia, Severidad y Enfermedad laboral.


Abstrac

The company OFFSET GRÁFICO EDITORES, has identified that in the company minor

accidents frequently occur in the area of finishes, accidents are related to cuts or minor

injuries in fingers and hands due to the use of tools such as paper cutters. Therefore, in this

study a qualitative evaluation of some risks present in the areas of printing and finishing is

proposed, in order to establish whether the exposure to different physical pollutants

(lighting and noise) or chemicals (gases or vapors present in the environment of work) are

affecting workers, being this exposure to the aforementioned risks the origin of the

accident.

This is a descriptive study that is developed through the selection and qualitative and

quantitative measurement of physical and chemical factors present in the production

process of a company in the graphic arts sector that affect a specific group of people.

Additionally, other variables associated with the management of Occupational Health and

Safety at the company OFFSET GRÁFICO EDITORES such as Absenteeism, Accident,

Frequency, Severity and Occupational Disease will be considered.

Palabras clave. peligro higiénico, peligro químico, peligro físico (iluminación y ruido),

ambiente de trabajo, offset, litografía, proceso de producción de la industria gráfica.


Introducción

Offset Gráfico Editores es una empresa del sector de la industria de la comunicación

gráfica ubicada en la ciudad de Bogotá D.C., la cual se especializa en la fabricación de

productos publicomerciales desde el año 2002, ofreciendo soluciones integrales e

innovadoras a sus clientes en sus necesidades gráficas. La organización está conformada por

96 trabajadores de los cuales 29 pertenecen a procesos administrativos y 57 a procesos

operativos. Las actividades desarrolladas a lo largo del proceso productivo son impresión

offset, acabados manuales y mecánicos como refile en guillotina, troquelado, plegado,

colaminado y costura al caballete, las cuales requieren exposición permanente a agentes

químicos, bajo condiciones ambientales de iluminación y ruido que pueden tener efectos

adversos sobre la salud de los trabajadores.

En este trabajo se realiza la identificación de peligros bajo la Guía Técnica

Colombiana GTC 45 para la empresa, se toma para su análisis los peligros de tipo higiénico

como son el ruido, la iluminación y la exposición ante agentes químicos, a partir de la

valoración cuantitativa en el caso del ruido e iluminación y cualitativa en el caso de la

exposición a los agentes químicos.

De otra parte, se hace un análisis sobre los indicadores del 2015 al 2017 en donde se

determina el comportamiento del ausentismo, la accidentalidad, la severidad, la morbilidad

y productividad, así mismo se aplican estudios de prevalencia y estudios de casos y controles

ante la exposición al ruido y ante las alteraciones respiratorias por exposición ante agentes

químicos.

La medición del ruido se realiza mediante sonometrías y el estudio de iluminación

por luxometría en las áreas operativas de trabajo, en el caso del riesgo por exposición ante


agentes químicos se aplica la evaluación de peligrosidad para la salud del Sistema

Globalmente Armonizado. Los indicadores se analizan de acuerdo con las NTC 3701 y NTC

3793. Adicionalmente se aplican estudios de Prevalencias y Casos y Controles frente al ruido

y frente a las alteraciones respiratorias relacionadas al uso de agentes químicos. A partir de

las mediciones, resultados y análisis anteriores se propone la realización de adecuaciones en

relación con cada uno de los peligros presentes a intervenir.

Este trabajo busca garantizar el cumplimiento de requisitos legales frente a los

peligros higiénicos y fortalecer la mejora continua del Sistema de Gestión de Salud y

Seguridad en el Trabajo. De otra parte, se realiza con el fin de identificar los peligros

prioritarios en la empresa y proponer medidas para la intervención de los mismos asegurando

la reducción de accidentes de trabajo y las enfermedades laborales.


Objetivos

Objetivo General

Proponer el diseño y adecuación de ambientes de trabajo apropiados para conservar

la salud de los trabajadores del proceso de producción en la empresa OFFSET GRAFICO

EDITORES S.A. con base en la evaluación de los peligros higiénicos a los que están

expuestos.

Objetivos Específicos

● Identificar los peligros higiénicos existentes en el proceso de producción, aplicar

metodologías cualitativas para el riesgo ante la exposición de los agentes químicos y

metodologías cuantitativas para los peligros físicos con el fin de establecer el nivel de

exposición del personal que allí labora.

● Analizar los indicadores técnicos como son ausentismo, accidentalidad, severidad,

morbilidad y productividad frente a los resultados de las evaluaciones de los peligros

higiénicos presentes.

● Elaborar herramientas que promuevan la prevención de situaciones inseguras en la

compañía.

● Proponer el diseño y/o adecuación del ambiente de trabajo cuyas condiciones

garanticen prevención de la accidentalidad y morbilidad en el área de acabados.


Marco de Referencia

Marco Legal

La primera aproximación en Colombia hacia la protección del trabajador, para

preservar, conservar y mejorar su salud en las ocupaciones laborales se establece en la Ley

9 de 1979 donde se promueve que la integridad de la vida y la salud de los trabajadores

constituye una preocupación de interés público, en el que participan el gobierno y los

particulares, señalando en su artículo 81 que la salud de los individuos es una condición

indispensable para el desarrollo socio económico del país (Ministerio de Salud, 1979, pág.

11). A partir de la Resolución 2400 de 1979 se han legislado una serie de normas que

permiten relacionar la productividad, calidad, seguridad y salud en el trabajo como un solo

eslabón del proceso productivo. No se puede concebir productividad sin seguridad y no se

puede diseñar productos o servicios de calidad a cambio de la salud e integridad física y

mental de los trabajadores. Por lo tanto la base para un trabajo digno está en promover

actividades que conserven la salud y prevengan accidentes y enfermedades profesionales

para mejorar el bienestar de los trabajadores en sus actividades laborales (Ministerio de

Trabajo y Seguridad Social, 1979, págs. 1-2). Con el fin de brindar herramientas para

controlar los factores de riesgo higiénicos en los diferentes puestos de trabajo se decretó la

Resolución 1016 de 1989, mediante la cual los empleadores deben desarrollar actividades

en el marco del subprograma de Higiene y Seguridad Industrial, para la identificación, el

reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales que se originen en los

lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores. (Ministerio de Salud y

Protección Social, 1989, pág. 2). Adicionalmente en el Decreto 614 de 1984 del Ministerio


de Trabajo, establece la obligación de adelantar programas de salud ocupacional, por parte

de los empleadores. (Presidencia de la República, 1984, pág. 13)

El Decreto 1295 de 1994, establece de carácter obligatorio desarrollar un programa

de salud ocupacional, tanto para las empresas públicas como privadas (Ministerio de

Trabajo y Seguridad Social, 1994). Posteriormente el Decreto 1072 de 2015 “Decreto

Único Reglamentario del Trabajo”, condensa toda la normatividad referente a la seguridad

y salud en el trabajo, en la cual se orienta a los empleadores en la implementación del

sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo donde la no tenencia de este conlleva a

grandes sanciones económicas y de otra índole; Este sistema de gestión permite al

empleador proporcionar condiciones de trabajo seguras, sanas, saludables e higiénicas para

los trabajadores, con el fin de evitar accidentes de trabajo, enfermedades laborales y

mejorar la productividad del trabajador, eliminando o corrigiendo los Factores de Riesgos

que afecten su salud o que deterioren su ambiente de trabajo. (Ministerio de Trabajo, 2015,

pág. 89)

En relación a las exigencias legales sobre iluminación se consideró el Reglamento

Técnico de Iluminación y Alumbrado Público RETILAP que en su sección 440.1

menciona, “En lugares de trabajo se debe asegurar el cumplimiento de los niveles de

iluminación adoptados de la Norma ISO 8995” “Principles of Visual ergonomics - The

lighting of indoor work systems”. En la Tabla 1 se presentan los niveles recomendados para

oficinas. (Ministerior de Minas y Energía, 2010)


Tabla 1

Niveles de iluminación recomendados

Fuente. Norma ISO 8995

Para la presente evaluación del ruido realizada, se tiene en cuenta el criterio

establecido por la Conferencia Americana de Higienistas Industriales del Gobierno

(ACGIH), y se basa en lo establecido en la Resolución 2488 de 2007, que refiere valores

máximos de exposición de 85 dB(A) para periodos de 8 horas durante la jornada laboral y

con tasa de cambio de 3 dB (A), es decir, con reducción del tiempo de exposición a la mitad

cada vez que el nivel de presión acústica aumenta en 3 dB(A) (Ministerio de la Protección

Social, 2006, pág. 55). Respecto al ruido se han considerado los criterios de referencia o

Valores Límites Umbrales que están relacionados con los niveles de presión sonora que se

muestran en la Tabla 2, los cuales representan condiciones bajo las que se considera que la

mayoría de trabajadores podrían estar repetidamente expuestos, día tras día, sin que

aumente la probabilidad de que aparezcan efectos adversos relacionados con pérdidas

permanentes del umbral auditivo. (Ministerio de la Protección Social, 2006, pág. 55)


Tabla 2

Criterios de Referencia 2017

Fuente. TLV - BEI - ACGIH 2017

Considerando que es esencial prevenir las enfermedades y accidentes causados por

los productos químicos en el trabajo o reducir su incidencia, de acuerdo a la Ley 55 de 1993

sobre la seguridad en la utilización de los productos químicos en el trabajo, donde se

estipula que los productos químicos utilizados sean evaluados con el fin de determinar el

peligro que representan; Por medio del acceso a la información que responde al etiquetado

y marcado, fichas de datos de seguridad por parte de los proveedores, responsabilidad de

los empleadores, primeros auxilios y derechos de los trabajadores.


Se adopta el sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetad de

Productos Químicos y se dictan otras disposiciones en materia de seguridad química en el

Decreto 1496 de 2018, la cual se tiene como objetivo adoptar un sistema de clasificación

de sustancias químicas, por medio de herramientas tales como la normalización y

armonización para la identificación y la comunicación de peligros sobre la salud humana y

el ambiente de los productos químicos. Indicando el peligro, símbolos y las palabras de

advertencia dando así lineamientos para el etiquetado de los productos y la creación de las

fichas de datos de seguridad, buscando así que todas las partes involucradas en el manejos

de la sustancias tengan conocimiento y responsabilidades como también la disposición

final. (Decreto 1496 de 2018, pág. 2)


Marco Conceptual

Salud. La OMS define “Salud” como un estado de completo bienestar físico, mental

y social y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades (Organización Mundial

de la Salud, 2003, pág. 1); a partir de allí nos centramos en que el trabajador esté

equilibrado en cada uno de los aspectos anteriormente mencionados y en relación con los

factores expuestos en la organización, Teniendo en cuenta la identificación de problemas en

la salud y la evaluación de intervenciones preventivas.

Iluminación ocupacional. Se refiere a las condiciones de iluminación del puesto de

trabajo que se pueden derivar de los niveles de iluminación, deslumbramientos, reflejos

molestos, desequilibrio de luminancia y/o sombras molestas, según el trabajo en artes

gráficas se debe disponer de la iluminación necesario en cada puesto de trabajo (en general,

entre 500 y 1000 lux) teniendo en cuenta otras tareas como de inspección que necesita una

mayor precisión lo cual requiere de 1.500lux. (INSHT–Centro Nacional de Condiciones de

Trabajo, pág. 1)

Respecto a las condiciones adecuadas de iluminación de un lugar de trabajo se

puede afirmar que la carencia de éstas puede provocar condiciones inseguras, accidentes

laborales, pérdida del buen desempeño de los trabajadores que se encuentran bajo

condiciones no óptimas de iluminación, afectando la productividad y el bienestar

psicofisiológico, a largo plazo el disconfort visual acarreará trastornos visuales

relacionados. Las condiciones adecuadas dependen de iluminación uniforme, óptima para la

tarea o labores a ejecutar, ausencia de deslumbramientos, efectos estroboscópicos o luces


intermitentes, contrastes y colores correctos. (Ramos Pérez & Hernández Calleja, 2001,

págs. 46.7-46.8)

Ruido. Es la sensación auditiva inarticulada generalmente desagradable. En el

medio ambiente, se define como todo lo molesto para el oído o, más exactamente, como

todo sonido no deseado, que afecta negativamente la salud y el bienestar de individuos.

Desde ese punto de vista, la más excelsa música puede ser calificada como ruido por

aquella persona que en cierto momento no desee oírla. Como factores a evaluar en los

peligros higiénicos presentes, es el del ruido que se presenta en el lugar de trabajo, ya que

este puede estar relacionado o ser causado por la actividad laboral o también por factores

externos pero que están presentes en el ambiente laboral, por lo que esto implica cualquier

exposición que tenga el trabajador lo cual le genere un nivel de presión acústica en una

medida de la cantidad de energía asociada al ruido. (Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo, pág. 1)

Pérdida de la capacidad auditiva. Es originada por la exposición a ruido puede llegar

a ser incapacitante y permanente, a ello se adicionan estados de depresión y aislamiento. La

pérdida de la sensibilidad auditiva es paulatina y poco a poco se va agravando con la

exposición continua al ruido, por tanto las acciones preventivas ante la hipoacusia deben

tomarse oportunamente. La industria gráfica no es ajena a éste peligro considerando las

grandes máquinas de impresión y otros equipos necesarios para dar acabados a los

productos. Por tanto el ruido como agente físico es uno de los aspectos importantes a


evaluar en éste estudio. (Organización Internacional del Trabajo - OIT, 2012, págs. 47.2-

47.3)

Exposición laboral a un contaminante (agente) químico. Se define como la

situación de trabajo en la que un individuo puede recibir la acción y sufrir el efecto de un

agente químico, comportando todo ello un posible daño (riesgo) para su salud. (Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 1999, pág. 1). Al evaluar el riesgo químico,

como presencia de un agente químico en el lugar de trabajo que implica el contacto de este

con el trabajador, y hay la posibilidad de que sufra un determinado daño ya sea por

inhalación o por vía dérmica (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo,

2001, pág. 12), se da la importancia de estudio y análisis en la industria gráfica al tener

como materia prima sustancia químicas a lo cual se entiende como un elemento químico y

sus compuestos en estado natural u obtenidos mediante cualquier proceso de producción

(Departamento Nacional de Planeación, 2016, pág. 24). De lo anterior un compuesto y/o

mezclas que son la sustancia que resulta de la unión de dos o más elementos químicos,

combinados en cantidades exactas y fijas a través de enlaces químicos (Portal Educativo,

2018).

Severidad de los accidentes. Número de días perdidos y/o cargados por accidentes

laborales en un período de tiempo. Su fórmula es: (Número de días de trabajo perdidos por

accidente de trabajo en el período “Z” + número de días cargados en el período “Z” / Horas

hombre trabajadas en el período “Z”) * 240.000. La periodicidad mínima de medición es

anual. (Ministerio de Trabajo, 2017)


Frecuencia de los accidentes laborales. Número de veces que ocurre un accidente

laboral, en un período de tiempo. Su fórmula es: (Número de accidentes de trabajo que se

presentaron en el período “Z” / Total de horas hombre trabajadas en el período “Z”) *

240.000. La periodicidad mínima de medición es anual. (Ministerio de Trabajo, 2017)

Ausentismo. Se refiere a la no asistencia al trabajo, con incapacidad médica. Su

fórmula es: (Número de días de ausencia por incapacidad laboral y común / Número de días

de trabajo programados) * 100. La periodicidad mínima de medición es anual. (Ministerio

de Trabajo, 2017)

Enfermedad laboral. Todo estado patológico que sobreviene como consecuencia

obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto

obligado a trabajar, bien sea determinado por agentes físicos, químicos o biológicos.

(Ministerio de la Protección Social, 2009)

Evaluación Higiénica. Medición de los peligros ambientales presentes en el lugar

de trabajo para determinar la exposición ocupacional y riesgo para la salud en comparación

con los valores fijados por la autoridad competente.

Exposición. Situación en la cual las personas se encuentran en contacto con los

peligros.

Personal expuesto. Número de personas que están en contacto con peligros.


Marco Metodológico

Tipo de diseño. El diseño para este estudio es de tipo no experimental

transeccional, considerando que de acuerdo con lo mencionado por Sampieri “no se

construye ninguna situación, sino que se observan situaciones ya existentes, no provocadas

intencionalmente por el investigador. La investigación no experimental las variables

independientes ya han ocurrido y no pueden ser manipuladas, el investigador no tiene

control directo sobre dichas variables, no puede influir sobre ellas porque ya sucedieron, al

igual que sus efectos.” (Sampieri, 1997, pág. 191). De tal manera éste estudio tiene un tipo

de diseño no experimental considerando que las variables a evaluar como son el ruido, la

iluminación, y los agentes químicos no se pueden controlar, sino que ya están presentes en

el proceso productivo.

Este es un estudio descriptivo que de acuerdo a Sampieri es en el que “El propósito

del investigador es describir situaciones y eventos. Esto es, decir cómo es y se manifiesta

determinado fenómeno… Miden o evalúan diversos aspectos, dimensiones o componentes

del fenómeno o fenómenos a investigar.” (Sampieri, 1997, pág. 60) Por tanto, el estudio

que nos ocupa se desarrolla a través de la selección y medición cualitativa y/o cuantitativa

de factores físicos y químicos presentes en el proceso de producción una empresa del sector

de las artes gráficas y que afectan a un grupo determinado de personas.

Descripción del Proceso. El proceso de impresión offset o impresión indirecta

consiste en la reproducción continua de imágenes sobre papel mediante el principio

fisicoquímico de rechazo del agua (solución de fuente) y el aceite (tinta), el cual mediante

el uso de una plancha metálica de aleación zinc y aluminio, a la que se le hace previamente


un proceso fotoquímico donde después de ser humedecida ciertas zonas atraen tinta de

origen oleoso denominadas zonas lipófilas o de imagen y otras la repelen denominadas

zonas hidrófilas. La imagen pasa de forma indirecta al papel mediante su transferencia

desde la plancha ubicada en un cilindro a otro cilindro que porta una mantilla o caucho que

recibe la imagen (tinta) y luego la pasa al papel.

Posterior al proceso de impresión offset se realizan los acabados manuales y

mecánicos como refile en guillotina, troquelado, plegado, colaminado y costura al caballete

del producto de acuerdo al requerimiento del cliente dependiendo del tipo de producto

solicitado, entre los que principalmente se encuentran volantes, plegables, afiches, carpetas,

folletos, brochures, cartillas, tarjetas, cajas, stickers, banderines, carpetas, libretas,

cuadernos, libros entre otros. La Figura 1 muestra el proceso productivo.

Figura 1. Proceso productivo Offset Gráfico Editores


Participantes. La población para este estudio comprende a los trabajadores del

proceso productivo de la organización, se ha establecido esta población con base en que es

el personal de la compañía que está directamente expuesta a los factores de riesgo higiénico

a evaluar; la cantidad de personal presente en este proceso es de 57 trabajadores quienes se

ubican en el primer y segundo piso del edificio. En el primer piso se encuentra el proceso

de impresión con 5 operarios de impresión, 3 operarios de guillotina, 5 auxiliares de

impresión, 1 almacenista, 3 auxiliares de planta, 2 auxiliares de encuadernación – recepción

de materiales, 3 operarios de troquelado y en el segundo piso se encuentra el proceso de

acabados con 2 operarios de plegado, 1 operario de guillotina, 1 operario de costura al

caballete y 31 auxiliares de encuadernación.


Metodología para la identificación inicial de peligros. Con el fin de hacer un

diagnóstico inicial acertado y enfocar el estudio en los peligros más representativos se ha

aplicado la metodología establecida en la Guía Técnica Colombiana – GTC 45 para la

identificación y evaluación inicial. Esta herramienta permite clasificar los procesos,

actividades y las tareas: preparar una lista de los procesos de trabajo y de cada una de las

actividades que lo componen y clasificarlas; esta lista debe incluir instalaciones, planta,

personas y procedimientos, en relación a lo anterior se identifican los peligros relacionados

con la actividad laboral teniendo presente quién, cuándo y cómo puede llegar a ser afectado

un colaborador. Una vez identificados los peligros se evalúa el riesgo asociado a cada

peligro y se incluyen los controles, la probabilidad de ocurrencia y las consecuencias si

estos llegaran a fallar. Esta metodología establece una escala de calificación a través de la

cual se define si el riesgo es aceptable de acuerdo a los controles implementados. Así es

como esta herramienta a través de un semáforo nos ayuda a identificar los peligros más

prioritarios.

Metodología para la medición de la iluminación. La evaluación cualitativa de

iluminación está dirigida a los trabajadores operativos de la empresa que están expuestos al

factor de riesgo de iluminación durante la jornada laboral, lo cual aumenta la probabilidad

que presenten sintomatología como fatiga visual, dolor de cabeza o daño en la salud visual.

Las medidas de referencia utilizadas para realizar la medición cualitativa se toman del

Anexo C de la Guía Técnica Colombiana GTC-45 versión 2012 y se describen en la Tabla

3. (Icontec: Consejo Colombiano de Seguridad, 2012, pág. 22)


Tabla 3

Determinación cualitativa del nivel de deficiencia para la iluminación

EVALUACIÓN DESCRIPCIÓN

Muy Alto Ausencia de luz natural o artificial.

Alto Deficiencia de luz natural o artificial con sombras evidentes y dificultad para leer.

Medio Percepción de algunas sombras al ejecutar una actividad (escribir).

Bajo Ausencia de sombras.

Fuente: GTC 45 de 2012

Inicialmente se calcula el nivel de deficiencia en cada puesto de trabajo,

posteriormente este es multiplicado por el nivel de exposición que presentan los

trabajadores que laboran allí, para obtener el nivel de probabilidad. Por último se calcula el

nivel de consecuencia, teniendo en cuenta la consecuencia directa más grave que se pueda

presentar por la iluminación presente, con el fin de multiplicar este resultado por el nivel de

probabilidad y de esta manera obtener el nivel de riesgo de cada puesto de trabajo.

La metodología que se aplicará para la evaluación de las condiciones de iluminación

en la empresa es la establecida por el INSHT Evaluación y Acondicionamiento de la

Iluminación en Puestos de Trabajo, cuyos resultados dará a conocer las situaciones

incorrectas de iluminación para el trabajador (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en

el Trabajo, 2002, pág. 7) . Se relaciona la evaluación cualitativa de las condiciones de

iluminación de los puestos de trabajo con la morbilidad sentida manifestada por los

trabajadores en la encuesta de perfil sociodemográfico y también se relaciona con las

patologías afines presentes en la población trabajadora referidas en el informe de

condiciones de salud visual de la empresa Offset Gráfico Editores.


Se realizan mediciones cuantitativas con luxómetro para verificar que los rangos de

iluminación cumplen con los requisitos establecidos en el RETILAP sección 440.1

dependiendo del nivel de detalle que requieren las actividades en los diferentes puestos de

trabajo (Ministerior de Minas y Energía, 2010). Estas mediciones se efectúan colocando el

luxómetro lo más cerca del plano de trabajo, a la altura del punto de operación. En aquellos

puntos en que el plano de trabajo no está especificado se toma la lectura sobre un plano

horizontal a una altura de un (0,75-0,85) metro por encima del nivel del piso. Se muestra el

proceso de medición en la Figura 2.

Figura 2. Proceso de medición de la iluminación


Metodología para la medición de la exposición al ruido. La evaluación

cualitativa del ruido está dirigida a todos los trabajadores de la empresa que, por su cargo y

labor en las diferentes áreas y lugares de trabajo, están expuestos al factor de riesgo ruido

durante la jornada laboral, lo cual aumenta la probabilidad de presentar sintomatología

asociada con deficiencia auditiva además de los casos ya identificados con este tipo de

patología. Las medidas de referencia utilizadas para realizar la medición cualitativa se

toman del Anexo C de la Guía Técnica Colombiana GTC-45 versión 2012 y se describen

en la Tabla 4 (Icontec: Consejo Colombiano de Seguridad, 2012).

Tabla 4

Determinación cualitativa del nivel de deficiencia para el ruido

EVALUACIÓN DESCRIPCIÓN

Muy Alto No escuchar una conversación a una intensidad normal a una distancia menor de 50 cm.

Alto Escuchar la conversación a una distancia de 1m a una intensidad normal.

Medio Escuchar la conversación a una distancia de 2m a una intensidad normal.

Bajo No hay dificultad para escuchar una conversación a una intensidad normal a más de 2m.

Fuente: GTC 45 de 2012

Inicialmente se calcula el nivel de deficiencia en cada fuente de ruido,

posteriormente este es multiplicado por el nivel de exposición que presentan los

trabajadores que laboran allí, para obtener el nivel de probabilidad. Por último se calcula el

nivel de consecuencia, teniendo en cuenta el efecto directo más grave que se pueda

presentar por la exposición a ruido, con el fin de multiplicar este resultado por el nivel de

probabilidad y de esta manera obtener el nivel de riesgo de cada fuente de ruido. Se


relaciona la evaluación cualitativa de las condiciones de ruido de los puestos de trabajo con

la morbilidad sentida manifestada por los trabajadores en la encuesta de perfil

sociodemográfico y también se relaciona con las patologías afines presentes en la población

trabajadora referidas en el informe de condiciones de salud auditiva de la empresa Offset

Gráfico Editores.

En relación a la metodología cuantitativa para identificar la exposición al factor de

riesgo físico (ruido), se encuentra aceptada en la guía técnica para el análisis de exposición a

factores de riesgo ocupacional en el proceso de evaluación para la calificación de origen de

la enfermedad profesional publicada en el año 2011, por el Ministerio de Protección Social

(Ministerio de Protección Social, 2011, pág. 125).

El procedimiento de medición se realiza siguiendo las directrices de las normas ISO

9612:2009 “Acústica - Determinación de la Exposición Ocupacional a Ruido. Método de

Ingeniería”, e ISO 1999:1990 “Acústica - Determinación de la exposición ocupacional a

ruido y estimación de la pérdida auditiva inducida por ruido”.

El estudio de tipo básico pretende establecer la potencial exposición de trabajadores

al ruido, y se determina como estrategia de muestreo las mediciones basadas en la tarea,

función o jornada completa, con el fin de fijar el nivel de presión sonora continuo

equivalente ponderado en A (Lp, A, T o LA eq) a la que se encuentran potencialmente

expuestos los trabajadores durante la ejecución de sus actividades rutinarias de acuerdo al

código de colores establecido en la Tabla 5. La metodología de trabajo incluye la

caracterización de fuentes y áreas, el diseño de una estrategia de muestreo basada en tareas

y la comparación de los valores encontrados con los valores de referencia establecidos por

la legislación aplicable vigente.


El muestreo se realiza mediante la modalidad estacionaria (sonometrías), con el fin

de caracterizar las distintas fuentes ruidosas y zonas de trabajo presentes en toda el área

producción de Offset Gráfico Editores, específicamente en el primer y segundo piso de la

Compañía, durante la ejecución de actividades laborales rutinarias, con el fin de establecer

el nivel de ruido equivalente en ponderación A, de fuentes generadoras de ruido en áreas

específicas de trabajo. El sonómetro se instala en un ángulo de incidencia entre el

micrófono, de 60 grados. La altura del micrófono con relación al piso fue entre 1.5 y 1.8

metros, según la altura promedio del pabellón auditivo de los trabajadores del área.

El IEP es una medida de la potencial exposición de trabajadores durante su

permanencia en vecindades de las fuentes o equipos de trabajo objeto de medición y

determina el nivel de contaminación generado (Ministerio de la Protección Social, 2006).

Para la presentación del índice de exposición, se utiliza un código de colores para facilitar

su interpretación, así:

Tabla 5

Código de Colores para ruido basado en LAeq, e IEP

Fuente. Informe CRP


Metodología para la medición cualitativa de la exposición a los agentes

químicos. La evaluación cualitativa se realiza con la Guía Técnica Colombiana GTC-45 en

donde el nivel de deficiencia se analiza con base en la clasificación de la sustancia química

o el producto químico a través del sistema globalmente armonizado de clasificación y

etiquetado de productos químicos SGA, aprobado por el consejo Económico y Social de

las Naciones Unidas en el año 2015 (Naciones Unidas, 2015, pág. 17), que adopta la

clasificación de sustancias químicas permitiendo contar con una herramientas para la

identificación y comunicación de sus peligro, y como herramienta para la prevención de los

potenciales efectos que estas puedan tener sobre la salud.

Para la clasificación de las sustancias químicas que componen la mezcla, de acuerdo

a la clase de riesgo en afectación para la salud nos remitimos a la Agencia Europea de

Sustancias y Mezclas Químicas ECHA en la página web (https://echa.europa.eu/es/home)

considerada referente internacional a disposición de las autoridades regulatorias para la

práctica en lo relacionado a sustancias químicas, con el fin de proteger la salud humana y el

medio ambiente (European Chemical Agency, 2018). En esta página web ECHA se

diligencia el número CAS de las sustancias que componen la mezcla, el cual es tomado de

la ficha de datos de seguridad en la sección 3 que refiere su Composición / Información

sobre Ingredientes. Como resultado la página web ECHA muestra el perfil de la sustancia

química donde se extrae el código que clasifica el riesgo para la salud con su categoría y

etiquetado de peligro, con el fin de hacer el análisis cualitativo de la valoración del nivel de

deficiencia por medio de la GTC 45 (Icontec: Consejo Colombiano de Seguridad, 2012).


La clasificación de peligros para la salud de los productos químicos se realiza con base en

los lineamientos del sistema globalmente armonizados de clasificación y etiquetado de

productos químicos como se observa en la Tabla 6 (Naciones Unidas, 2015)

Tabla 6

Peligros para la salud del Sistema Globalmente Armonizado

Fuente. eQgest – Clasificación y Etiquetado CLP


Metodología para el análisis de indicadores. Se analizaron de acuerdo a la Norma

Técnica Colombiana – NTC 3701 y NTC 3793 para el manejo de la estadística en materia

de severidad de los accidentes, frecuencia de los accidentes laborales y ausentismo

(Icontec, 1995) (Icontec, 1996). En relación a estos indicadores se establecerán los

resultados y los análisis de su comportamiento para los años 2015 hasta 2017.

Adicionalmente, se analizará el comportamiento de estos mismos indicadores de forma

mensual para el año 2017.

Por otra parte, se cuenta con exámenes médicos ocupacionales de los trabajadores,

realizados en el año 2017, los cuales aportan los resultados de audiometrías y espirometrías,

con el fin de establecer por una parte la prevalencia por otra parte determinar la asociación

entre la enfermedad y la exposición al ruido y la exposición ante agentes químicos, por

tanto se han realizado dos estudios por cada riesgo, el primero es un estudio de prevalencia

y el segundo es un estudio de casos y controles de los cuales se presentarán los resultados y

se harán los análisis respectivos. Las audiometrías se practicaron a 50 de los cargos

expuestos al ruido y se muestran en la Tabla 7. Las espirometrías se practicaron a 41 cargos

de los expuestos de acuerdo a la Tabla 8. Se realizaron dichos exámenes de acuerdo al

profesiograma de la organización.


Tabla 7

Relación de cargos con examen de audiometrías 2017

Fuente. Informe Audiometrías 2017

Tabla 8

Relación de cargos con examen de espirometría 2017



Instrumentos. El dispositivo usado para la medición de iluminación es el

luxómetro marca PCE Modelo PCE-172 SERIAL 140116925 que se muestra en la Figura

3, de acuerdo a las instrucciones, “El luxómetro sirve para la medición de luz en la

industria, la agricultura y la investigación. También se utiliza el luxómetro para determinar

la iluminación en puestos de trabajo, decoraciones de escaparates y por parte de

diseñadores. Cumple todas las normativas españolas e internacionales para esta clase de

luxómetros.”. (PCE Intruments, 2014). Se muestra el certificado de calibración ver Anexo

A.

Figura 3. Luxómetro PCE Modelo PCE-172

Respecto al ruido, el instrumento usado en la medición de presión sonora es el

sonómetro marca Casella, modelo CEL32X, serie 3011050 que se muestra en la Figura 4.

Esté es calibrado al tenor de los valores límite permisibles y los criterios de referencia de la

norma estándar, esto es valor límite permisible de 85 dBA con tasa de intercambio de 3 dB.

Adicionalmente se configura en respuesta rápida (fast) y con registros en escala de

ponderación A y C y análisis de espectro acústico. Teniendo en cuenta recomendaciones de


la GATI-HNIR y consideraciones de la norma de referencia, se utiliza sonómetro con

analizador de espectro acústico. El instrumento de medida se encuentra calibrado. La

calibración de campo incluye la verificación de calibración acústica del sistema electrónico

completo y del micrófono. Este proceso consiste en aplicar una verificación en condiciones

de silencio y sin ajustes, antes de cada serie de mediciones, y al principio de cada sesión de

mediciones. En los casos en que la lectura de la frecuencia definida por el sistema al final

de la serie de mediciones resultara diferente de la lectura al principio de la serie en más de

0,5 dB, se desechan los resultados de la serie de mediciones. Se muestra el certificado de

calibración en el Anexo B.

Figura 4. Sonómetro Casella, modelo CEL32X - Serie 3011050


Resultados

Resultados de la identificación inicial

Los resultados de la identificación inicial de peligros higiénicos en la empresa OFFSET

GRÁFICO EDITORES S.A de acuerdo a la metodología que plantea la norma GTC 45

para identificación de los peligros y la valoración de los peligros en seguridad y salud

ocupacional presenta los siguientes aspectos prioritarios:

● Peligro de Iluminación deficiente. Se describe como esfuerzos visuales durante la

jornada por exposición constante. Se identifica en las áreas operativas, con

interpretación del nivel de probabilidad medio, con valoración del riesgo como

“mejorable”. A este peligro se encuentran expuestas 8 personas.

● Peligros de ruido. Se describe como la exposición a niveles de ruido altos. Se

identifica en la planta de producción (primer piso), en la zona de acabados (segundo

piso). Existe esta exposición debido a la operación de las máquinas que se

constituyen como fuente de ruido. La interpretación del nivel de probabilidad es

“alto” y la aceptabilidad del riesgo da como resultado “No aceptable o aceptable con

control específico.” A este riesgo se encuentran expuestas 57 trabajadores directos,

es de aclarar que, debido a la separación física de las áreas administrativa y

operativa, no hay trabajadores expuestos indirectamente al ruido.

● Peligro químico. Se describe como la inhalación de vapores y contacto de solventes,

tintas, sustituto del alcohol y material particulado de papel y polvo antirepinte. Se


identifica en las diferentes zonas; en la planta de producción, en acabados en las

oficinas, en los baños y en la cafetería; Existe esta exposición debido a la operación

de las máquinas de impresión y a la distribución del área de trabajo. La

interpretación del nivel de probabilidad es “media” y el resultado para la

aceptabilidad del riesgo es “No aceptable o aceptable con control específico”.

No se identifica el riego higiénico de temperatura o disconfort térmico en las

condiciones de operación actuales de la empresa, ni en la encuesta de encuesta perfil

sociodemográfico y morbilidad sentida realizada a los trabajadores operativos. Los

resultados comentados anteriormente se muestran a través de la Tabla 9 que representa la

Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Valoración de Riesgos para peligros

higiénicos en el personal operático.


Tabla 9

Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Valoración de Riesgos

Fuente: Offset Gráfico Editores


Resultados medición de la iluminación

El resultado de las mediciones de iluminación realizadas incluye un análisis general

que permite determinar las áreas o puestos de trabajo que presentan deficiencia o exceso en

cuanto a su iluminación, para generar recomendaciones tendientes a mejorar las

condiciones de trabajo actuales.

Los resultados obtenidos en la medición cualitativa de iluminación que se muestran

en la Tabla 10. Determinación Cualitativa de Iluminación en Offset Gráfico Editores S.A.,

en términos generales reflejan un nivel de riesgo III que se interpreta como una situación a

mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.

Pese a que la medición cualitativa del riesgo por iluminación es media y supone una

baja afectación a la salud de los trabajadores, se extrae de la encuesta perfil

sociodemográfico y morbilidad sentida la evaluación subjetiva realizada a los trabajadores

operativos en la cual se realizaron las siguientes preguntas relacionadas con el factor de

riesgo de iluminación:

¿Considera que la iluminación de su puesto de trabajo es adecuada?

¿Presenta Cansancio, fatiga, ardor o disconfort visual?

¿Presentó Cambios visuales?

Y otros interrogantes que corresponden a síntomas de patologías relacionadas:

¿Presenta Dolor de cabeza?

¿Presenta Dolor de cuello, espalda y cintura?


Tabla 10.

Determinación Cualitativa de Iluminación

Fuente: Autores

Las respuestas se encuentran tabuladas en la Tabla 11 Encuesta perfil

sociodemográfico y morbilidad sentida para iluminación, indican que el 28.07% de los

trabajadores operativos considera que la iluminación de su puesto de trabajo no es

adecuada, el 24.56% presenta cansancio, fatiga, ardor o disconfort visual, el 19.30%

presenta cambio cambios visuales, el 43.86% presenta dolor de cabeza y el 49.12%

presenta dolor de cuello, espalda y cintura que puede deberse a malas posturas por


esfuerzos visuales, ratificando la necesidad de realizar medición cuantitativa para verificar

que los rangos de iluminación cumplen con los requisitos establecidos en el RETILAP

sección 440.1 dependiendo del nivel de detalle que requieren las actividades en los

diferentes puestos de trabajo. Este estudio se realizó con la asesoría de NJH gestión integral

SAS – Licencia en SST No 10497 SDS esta licencia se muestra en el Anexo C.

Tabla 11

Encuesta perfil sociodemográfico y morbilidad sentida para iluminación

RESPUESTA

¿Considera que la

iluminación de su

puesto de trabajo es

adecuada?

¿Presenta

Cansancio, fatiga,

ardor o disconfort

visual?

¿Presentó

Cambios

visuales?

¿Presenta

Dolor de

cabeza?

¿Presenta

Dolor de

cuello, espalda

y cintura?

a. Si 41 14 11 25 28

b. No 16 43 46 32 29

Total

general 57 57 57 57 57


Al evaluar cuantitativamente los niveles de iluminación en trece (13) puestos de

trabajo operativos se pretende comparar si los niveles de iluminación obtenidos se ajustan a

los valores establecidos de acuerdo con la labor realizada y de conformidad con la

normatividad colombiana vigente, de otra parte se obtienen recomendaciones generales de

acuerdo a los resultados obtenidos en pro del mejoramiento de los niveles de iluminación

de áreas críticas en donde es requerido mejorar la iluminación.


En la Tabla 12 se describen los puntos evaluados, los niveles máximos, mínimos,

promedios, nivel recomendado y el resultado para cada tipo de tarea de acuerdo a la

normatividad vigente.

Tabla 12.

Resultados niveles de iluminación

Fuente. Fuente: Informe NJH

En la Tabla 13 se muestran los porcentajes y los niveles de iluminación alta, normal

y baja encontrados en los puestos de trabajo evaluados.


Tabla 13

Distribución porcentual niveles de iluminación

Fuente. Informe NJH

En la Figura 5 se presenta un comparativo de los niveles de iluminación, teniendo

en cuenta si es baja normal o alta, en los puestos evaluados.

Figura 5. Comparativo niveles de iluminación

Como se observa en la gráfica, el 23,8% de las áreas evaluadas que corresponde a

cinco (5) puestos, presentan niveles de iluminación por debajo del rango recomendado

según la norma, distribuidos de la siguiente manera:

● Un puesto de trabajo, donde el nivel de iluminación se encuentran en el rango de

200 a 299 luxes en el Caballete Muller Martini (nublado).

BAJA NORMAL ALTA TOTAL

Total de Puntos 2 6 4 12

Porcentaje 16,7% 50,0% 33,3% 100,0%

Verde

Amarillo

Rojo

Continuar con el programa de mantenimiento

Aunque este por encima del parametro no requiere ajustes fuertes

Se requiere mejorar el sistema de iluminación


● Un puesto de trabajo con niveles de iluminación en el rango de 100 a 199 luxes en

la Troqueladora No 2.

● Un (1) puesto de trabajo donde el nivel de iluminación está por debajo de los 100

luxes (Asistente producción agilizador).

En el 23,8% de las áreas evaluadas que corresponden a cinco (5) puestos de trabajo

los niveles de iluminación se encuentran por debajo del nivel mínimo recomendado; en

doce (12) puestos de trabajo, equivalentes al 57,1%, los niveles están dentro de los rangos

recomendados y hay cuatro (4) puestos con niveles de iluminación por encima del máximo

recomendado sin generar molestia al personal de estos puestos.


Resultados medición de la exposición al ruido

Los resultados obtenidos en la medición cualitativa de ruido que se muestran en la

Tabla 14, en términos generales reflejan un nivel de riesgo I que se interpreta como una

situación crítica, determinando la necesidad de suspender actividades hasta que el nivel esté

bajo control, requiriendo así una intervención urgente. Esta intervención se fundamenta

inicialmente en el marco legal citando el artículo 89 de la Resolución 2400 de 1979

(Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, 1979, pág. 21), que a la letra dice “En donde la

intensidad del ruido sobrepase el nivel máximo permisible, será necesario efectuar un

estudio ambiental por medio de instrumentos que determinen el nivel de presión sonora y la

frecuencia”. El nivel máximo admisible para ruidos de carácter continuo en los lugares de

trabajo, será de 85 decibeles de presión sonora, medidos en la zona en que el trabajador

habitualmente mantiene su cabeza, el cual será independiente de la frecuencia (ciclos por

segundo o Hertz).


Tabla 14

Determinación Cualitativa del ruido

Fuente: Autores

Con el fin de revalidar el resultado de la medición cualitativa de ruido, se extrae de

la encuesta perfil sociodemográfico y morbilidad sentida la evaluación subjetiva realizada a

los trabajadores operativos en la cual se realizaron las siguientes preguntas relacionadas con

este factor de riesgo:

¿El ruido ambiental le permite mantener una conversación con los compañeros sin

elevar el tono de voz?


¿Escucha pitos o ruidos continuos o intermitentes en los oídos?

¿Presenta Dificultad para oír?


Las respuestas se encuentran tabuladas en la Tabla 15. Encuesta perfil

sociodemográfico y morbilidad sentida para ruido, indicando que el 66.66% de los

trabajadores operativos considera que el ruido ambiental no le permite mantener una

conversación con los compañeros sin elevar el tono de voz, el 5.26% escucha pitos o ruidos

continuos o intermitentes en los oídos, el 8.77% presenta dificultad para oír y el 43.86%

presenta dolor de cabeza, ratificando la necesidad de realizar medición cuantitativa para

verificar que los rangos de ruido cumplen con los requisitos establecidos para el nivel de

exposición y duración máxima permitida en la Guía de Atención Integral Basada en la

Evidencia para Hipoacusia Neurosensorial Inducida por Ruido en el Lugar de Trabajo

(GATI-HNIR) (Ministerio de la Protección Social, 2006, pág. 54).

Tabla 15

Encuesta perfil sociodemográfico y morbilidad sentida para ruido

RESPUESTA

¿El ruido ambiental le permite mantener una conversación con los

compañeros sin elevar el tono de voz?

¿Escucha pitos o ruidos continuos o intermitentes

en los oídos?

¿Presenta Dificultad para oír?


a. Si 19 3 5 25

b. No 38 54 52 32

Total general

57 57 57 57

Fuente. Offset Gráfico Editores


Por los resultados arrojados por la determinación cualitativa de ruido, se procede a

realizar la medición cuantitativa de ruido con la asesoría de CRP Centro para la prevención

de Riesgos Profesionales Ltda, con Resolución 11647 de septiembre 04 de 2013 su licencia

se muestra en Anexo D . Los resultados se muestran en la Tabla 16.

La Tabla 16 presenta los resultados en relación a la medición de ruido de los niveles

totales de presión sonora equivalentes en decibelios A, niveles de ruido en el espectro de

bandas de octavas registrados y su comparación con el estándar de 85 dB(A) para 8 horas

de exposición permitida. Se señala de esta manera el grado de riesgo potencial de la fuente

y área en observación expresado como índice de exposición potencial (IEP). Es de aclarar

que, debido a la separación física de las áreas administrativa y operativa, no hay

trabajadores expuestos indirectamente al ruido.


Tabla 16

Resultados de Sonometrías

Fuente. Informe CRP

Fuente / Puesto

de trabajoSitio Piso

Tarea

evaluada/lugar

evaluado

Número de

expuestos LAeq Lcpk 32 Hz 63 Hz

125

Hz

250

Hz

500

Hz1 KHz 2 KHz 4 KHz 8 KHz

16

KHzIEP

Tiempo

máximo de

exposición

Alimentación 1Alimentación de

pliegos86.3 105.0 34.7 56.0 73.8 81.0 80.2 85.0 83.0 80.5 80.7 68.8 1.35 355.46 min

Módulo 3

izquierda1

Aplicación de tinta

a pliego85.9 104.4 38.5 56.0 72.6 80.1 83.1 85.7 82.9 79.5 72.0 60.1 1.23 389.88 min

Salida 1Salida de pliego

producido85.3 105.1 32.7 51.3 72.4 80.6 83.3 82.6 81.5 81.7 73.1 57.1 1.07 447.86 min

Módulo 3

derecha1


a pliego87.1 106.0 33.2 58.9 72.5 81.4 84.4 87.5 85.5 79.7 72.5 62.3 1.62 295.47 min


pliegos89.0 107.7 39.0 56.4 68.8 82.0 82.1 86.5 84.9 84.5 86.1 77.1 2.52 190.49 min

Entre módulo 1

y módulo 2 izq1


a pliego88.4 106.1 30.5 50.9 69.7 82.1 84.1 84.2 84.0 80.9 73.7 62.5 2.19 218.81 min


producido90.9 111.3 40.3 53.2 70.9 85.2 86.7 86.7 87.7 84.9 79.3 69.3 3.91 122.80 min

Entre módulo 1

y módulo 2 der1


a pliego89.2 107.8 34.4 51.1 70.6 83.7 83.4 85.7 84.3 80.7 73.5 61.9 2.64 181.89 min


pliegos87.8 110.9 46.3 56.7 68.2 79.3 83.1 82.8 86.0 86.2 82.9 73.4 1.91 251.35 min

Modulo 2

izquierda1


a pliego84.8 103.3 38.8 53.8 69.8 80.3 81.6 82.6 81.2 78.4 74.4 64.4 0.95 502.70 min


producido82.1 101.9 32.7 50.3 67.6 77.4 79.9 81.6 81.1 78.9 71.2 55.5 0.51 938.07 min

Módulo 2

derecha1


a pliego85.0 103.9 34.7 52.8 72.6 81.2 81.8 81.9 78.9 76.3 73.2 64.0 1.00 480.00 min

Troqueladora 1Plano

troquelado1 Corte pliegos 1 operario 86.1 110.2 35.7 52.7 74.5 80.3 86.3 86.5 83.0 78.1 68.3 53.0 1.29 372.27 min

Troqueladora 2Plano

troquelado1 Corte pliegos 1 operario 85.7 109.1 46.1 58.7 70.2 80.3 86.1 90.8 87.8 80.2 74.0 59.9 1.18 408.32 min

Alimentación /

Salida1

Entrada y salida de

pliegos89.2 110.2 39.7 56.0 76,7 82.3 87.3 88.0 87.0 88.9 83.0 69.2 2,64 181.89 min

Lado izquierdo 1 Corte pliegos 86.7 107.1 37.5 52.8 74,1 83.1 87.7 85.1 83.5 82.4 73.4 58.2 1,48 324.08 min

Lado derecho 1 Corte pliegos 86.9 109.9 39.1 54.5 70.8 81.0 87.4 87.4 85.0 82.9 75.4 66.6 1,53 309.45 min

Guillotina Polar

115 MONPlano corte 1 Corte pliegos

1 por turno /

2 operarios84.4 109.6 40.4 62.7 72.6 83.4 93.2 91.7 84.7 84.2 81.2 69.1 0,87 551.38 min

Guillotina Polar

115 EMPlano corte 1 Corte pliegos 1 operario 82.5 116.7 43.1 58.7 78.1 87.0 87.7 89.9 88.9 81.1 70.6 54.1 0,56 855.26 min

Alimentación 2 Entrada de pliegos 82.7 105.0 33.7 53.3 73.8 77.6 83.4 81.8 81.9 76.6 68.3 52.0 0,59 816.64 min

Puente 2 Plegado del pliego 84.5 105.6 41.1 58.5 69.6 79.4 83.2 84.5 84.2 81.7 73.3 60.5 0,89 538.78 min


plegado84.7 111.2 38.3 47.7 59.3 70.8 77.4 85.2 86.8 84.5 73.6 58.7 0,93 514.45 min

Cuarto

Compresores

Área

Compresores2 Compresores 0 84.9 102.8 42.2 62.6 69.4 76.6 80.9 82.4 78.9 77.2 67.1 51.9 0,98 491.22 min

Entrada -

Unidad 32

Ingreso de

cuadernillo82.3 98.3 34.6 53.0 61.5 69.8 78.7 79.9 77.1 79.8 69.4 55.9 0,54 895.71 min

Carátula 2

Colocación de

caratula de

cuadernillo

85.4 102.8 34.0 53.2 64.2 73.6 80.8 79.1 80.0 83.3 74.6 63.9 1,1 437.63 min

Costura 2Colocacion de

ganchos82.0 98.2 39.0 53.2 62.6 71.1 77.6 78.8 78.0 78.7 71.1 57.4 0,5 960.00 min

Trefilado 2Corte de material

sobrante (rebaba)83.9 101.1 33.5 51.8 61.9 72.8 78.6 79.8 79.7 82.2 73.5 61.3 0,78 618.90 min

Guillotina Polar

107Plano corte 2

Corte de pliego

cuadernillos1 operario 82.2 107.7 38.0 53.7 72.5 76.8 81.2 85.5 85.9 85.0 78.3 67.1 0,52 916.65 min

Plegadora Sthahi Puente 2 Plegado del pliego 1 operario 86.1 104.6 42.4 58.5 64.6 72.2 79.5 84.0 84.9 81.9 78.5 67.7 1,29 372.27 min

Caballete

RosbackCostura 2

Costura manual

cuadernillo1 operario 77.8 104.7 36.9 51.6 62.9 80.4 77.4 80.5 78.7 74.6 66.6 50.6 0,19 2533,46 min

Acabados

Manuales

Mesas de

trabajo de

manualidades

2 Manualidades 33 operiras 78.1 102.8 36.4 55.0 69.6 75.5 83.0 84.2 81.0 76.0 67.5 52.4 0,2 2363.80 min

Caballete

automático

Müller Martini

Troqueladora

plano cilindrico

Plegado

Heidelberg

2 operarios

Heidelberg

Speedmaster CD

(cinco unidades)

Heidelberg

SorMZ (dos

unidades)

Heidelberg

Speedmaster

SM74 (cuatro

unidades

2 por turno /

total 6

operarios

2 por turno /

total 2

operarios

2 por turno /

total 4

operarios

1 operario

1 operario


Resultados Medición Cualitativa de la Exposición a los Agentes Químicos

En los resultados para la evaluación del riesgo químico se seleccionó los productos

químicos principales de producción en la empresa Offset Gráfico Editores, relacionándolos

con el proceso y descripción de la actividad en que son utilizados, se adiciona información

relevante para el análisis como el número de ciclos y tiempo de duración en una jornada

laboral de 8 horas, tal como se muestra en la Tabla 17.

Tabla 17.

Químicos Evaluados

MEZCLA PROCESO ACTIVIDAD N° DE CICLOS TIM. DEL CICLO

1 Sustituto de alcohol - GTMImpresión

offset

Sistema de humectación: Preparación,

medición o ajuste de solución de

fuente. Dilusión en agua al 7%

3 5 min

2Solvente solución de la

fuente (Ofitiprint)

Impresión

offset

Sistema de humectación: Preparación,

medición o ajuste de solución de

fuente. Dilución en agua al 2%

3 5 min

3 Ecostriper ProecoImpresión

offset

Limpieza o lavado de baterias y

mantillas. Se usa puro humedeciendo

toalla wypall

18 4 min

4 KN250 Corrector AGFAImpresión

offset

Corregir imágenes en las planchas de

impresión. Se usa puro con aplicador1 5 min

5 Stabigum RC73 AGFAImpresión

offset

Preservación o protección de planchas

de impresión para uso futuro. Se aplica

puro humedeciendo esponja viskovita

3 4 min

6Fortakleen RC95 (Limpiador

de planchas)

Impresión

offset

Limpieza de planchas de impresión. Se

aplica puro humedeciendo esponja

viskovita

18 4 min

7Colores Pantones basicos y

especiales Tinta HUBER

Impresión

offset

Sistema pulverizador para evitar

repice del impreso. Lo dosifica

automaticamente la maquina. Se

1 3 min

8Tinta Maxxima

HUBER

Impresión

offset

Sistema de entintado: Adicionar o batir

tinta en los tinteros de la maquina. Se

adiciona puro.

4 10 min

9Solución de caucho

(Pegaucho)Pre-prensa

Armado de bocetos. Se aplica puro con

aplicador18 3 min

10 Thinner AcabadosLimpieza de marco y malla parcial

humedeciendo toalla wypall1 10 min

11 Adhesiv o XP INQUIPEQ Acabados

Colaminado parcial o total de acuerdo

al tipo de papel brillante se aplica puro

en maquina

12 Adhesiv o EP-200 PREFLEX Acabados

Colaminado parcial o total de acuerdo

al tipo de papel mate se aplica puro en

maquina

13Hidrospray Anti Offset (Polv o

Antirrepinte)

Impresión

offset

Sistema de impresión se docifica en

maquina de impresión 1 3 min

14 Papel Impresión

offset

Manipulacion del papel para el

proceso de impresión Offset y

posteriores acabados

Periodico en la jornada

laboral, varia de acuerdo al

nivel de producciónPeriodico en la jornada


nivel de producción

Periodico en la jornada


nivel de producción


Fuente. Autores

De acuerdo a la ley 55 de 2013 sobre la seguridad en la utilización de los productos

químicos en el trabajo, en el Artículo 8 se cita: “A los empleados que utilicen productos

químicos peligrosos se les deberán proporcionar ficha de datos de seguridad que contengan

información esencial detallada sobre su identificación, su proveedor, su clasificación, su

peligrosidad, las medidas de precaución y los procedimientos de emergencia”.

Nos remitimos a las fichas de seguridad que fueron entregadas por los proveedores,

ver Anexo E, con el fin de hacer una priorización del riesgo de cada sustancia teniendo en

cuenta la información registrada de sus componentes, lo anterior se observa en la Tabla 18

(Análisis de las sustancias que por medio de las frases H, nos indica la afectación al riesgo

para la salud y a la vez el etiquetado de peligro).


Tabla 18

Análisis de las sustancias

Fuente. Autores


Tabla 18

Continuación Análisis de las sustancias

Fuente. Autores

MEZCLA SUSTANCIAS N° CAS FRASES HCodigo de clase de

riesgo y categoteriaEtiquetado de Peligro

Nafta (petróleo) 64742-48-9H350

H340

H304

Carc. 1B

Muta. 1B

Asp. Tox. 1

¡Peligro! De acuerdo con la clasificación y el etiquetado armonizados

(ATP01) aprobados por la Unión Europea, esta sustancia puede ser mortal

si se ingiere y entra en las vías respiratorias, puede causar defectos

genéticos y puede causar cáncer.

Ácido fosfórico 7664-38-2 H314Skin Corr. 1B

¡Peligro! De acuerdo con la clasificación y el etiquetado armonizados

(CLP00) aprobados por la Unión Europea, esta sustancia causa

quemaduras graves en la piel y daños a los ojos.

Colores Pantones basicos y

especiales Tinta HUBER

Destilados (petroleo) 64742-47-8

H304 Asp. Tox 1

¡Peligro! Según la clasificación y el etiquetado armonizados (CLP00)

aprobados por la Unión Europea, esta sustancia puede ser mortal en caso

de ingestión y penetración en las vías respiratorias.

Bis de cobalto 136-52-7

H317

H319

H361

H400

H412

Skin Sens. 1A

Eye Irrit. 2

Repr. 2

Aquatic Acute 1

Aquatic Chronic 3

¡Peligro! Según la clasificación proporcionada por las empresas a ECHA en

los registros REACH, esta sustancia es muy tóxica para la vida acuática,

causa irritación ocular grave, se sospecha que daña la fertilidad o el feto,

es nociva para la vida acuática con efectos duraderos, es un líquido

inflamable y vapor, es dañino si se ingiere, puede causar una reacción

alérgica en la piel, puede causar síntomas de alergia o asma o

dificultades respiratorias si se inhala y puede causar somnolencia o

mareos.

2-ter-butilhidroquinona 1948-33-0

H302

H319

H400

H317

H312

H315

Acute Tox. 4

Eye Irrit. 2

Aquatic Acute 1

Skin Sens. 1

Acute Tox. 4

Skin Irrit. 2

¡Advertencia! Según la clasificación proporcionada por las empresas a la

ECHA en los registros REACH esta sustancia es muy tóxica para la vida

acuática, es nociva si se ingiere, es nociva en contacto con la piel, causa

irritación ocular grave, irrita la piel y puede provocar una reacción

alérgica en la piel.

Hexano Isomeros NA

n-Hexano 110-54-3

H225

H361f ***

H304

H336

H373 **

H315

H411

Flam. Liq. 2

Repr. 2

Asp. Tox. 1

STOT SE 3

STOT RE 2 *

Skin Irrit. 2

Aquatic Chronic 2

¡Peligro! Según la clasificación y etiquetado armonizados (CLP00)

aprobados por la Unión Europea, esta sustancia puede ser mortal en caso

de ingestión y penetración en las vías respiratorias, es tóxica para la vida

acuática con efectos duraderos, es un líquido y vapor altamente

inflamables, se sospecha que daña la fertilidad , puede causar daño a los

órganos a través de la exposición prolongada o repetida, causa irritación

en la piel y puede causar somnolencia o mareos.

Xileno (mezcla de isómeros)

1330-20-7 H332

H315

H226

H312

Acute. Tox 4

Skin Irrit. 2

Flam Liq. 3

Acute. Tox 4

¡Advertencia! De acuerdo con la clasificación y el etiquetado

armonizados (CLP00) aprobados por la Unión Europea, esta sustancia es

un líquido y vapor inflamables, es nocivo en contacto con la piel, es

nocivo si se inhala y causa irritación de la piel.

Acetato de Etilo

141-78-6H225

H336

H319

Flam Liq. 2

STOT SE 3

Eye Irrit 2

¡Peligro! De acuerdo con la clasificación y etiquetado armonizados

(CLP00) aprobados por la Unión Europea, esta sustancia es un líquido y

vapor altamente inflamables, causa irritación ocular grave y puede

causar somnolencia o mareos.

Butil Glicol Eter

111-76-2 H332

H312

H302

H315

H319

Acute Tox. 4 *

Acute Tox. 4 *

Acute Tox. 4 *

Skin Irrit. 2

Eye Irrit. 2

¡Advertencia! Según la clasificación y el etiquetado armonizados (CLP00)

aprobados por la Unión Europea, esta sustancia es nociva en caso de

ingestión, es nociva en contacto con la piel, causa irritación ocular grave,

es nociva si se inhala y provoca irritación cutánea.

Metanol

67-56-1 H225

H331

H311

H301

H370 **

Flam. Liq. 2

Acute Tox. 3 *

Acute Tox. 3 *

Acute Tox. 3 *

STOT SE 1

Peligro! Según la clasificación y etiquetado armonizados (CLP00)

aprobados por la Unión Europea, esta sustancia es tóxica por ingestión,

es tóxica en contacto con la piel, es tóxica si se inhala, causa daños a los

órganos y es un líquido y vapor altamente inflamables.

2-etilhexil Acrilato 103-11-7

H315

H335

H317

STOT SE 3

Skin Irrit. 2

Skin Sens. 1

¡Advertencia! De acuerdo con la clasificación y etiquetado armonizados

(CLP00) aprobados por la Unión Europea, esta sustancia causa irritación

de la piel, puede causar una reacción alérgica en la piel y puede causar

irritación respiratoria

Metil Metacrilato 80-62-6

H225

H335

H315

H317

Flam. Liq. 2

STOT SE 3

Skin Irrit. 2

Skin Sens. 1

Peligro! De acuerdo con la clasificación y etiquetado armonizados (CLP00)

aprobados por la Unión Europea, esta sustancia es un líquido y vapor

altamente inflamables, causa irritación de la piel, puede causar una

reacción alérgica en la piel y puede causar irritación respiratoria.

Adhesiv o EP-200 PREFLEX Vinil Acetato Monomero 108-05-4

H225

H351

H332

H335

Flam. Liq. 2

Carc. 2

Acute Tox. 4

STOT SE 3

¡Peligro! Según la clasificación y etiquetado armonizados (ATP05)

aprobados por la Unión Europea, esta sustancia es un líquido y vapor

altamente inflamables, es nocivo si se inhala, se sospecha que causa

cáncer y puede causar irritación respiratoria.

Almidon 9005-25-08

Silicato de calcio 1344-95-2H319

H335

Eye Irrit. 2

STOT SE 3

la clasificación proporcionada por las empresas a la ECHA en las

notificaciones CLP identifica que esta sustancia causa irritación ocular

grave y puede causar irritación respiratoria.

Celulosa 9004-34-6

Hemicelulosa 8024-50-8

Lignina 53529-03-6

No se encuentra referenciado en la ECHA

Según la mayoria de las notificaciones faciloitadas por las empresas a la ECHA en a notificaciones CLP, no se han

clasificado los riesgos

¡Peligro! Según la clasificación proporcionada por las empresas a la ECHA en las notificaciones de CLP, esta

sustancia causa lesiones oculares graves.

Papel

Fortakleen RC95 (Limpiador de

planchas)

Tinta Maxxima

HUBER

Thinner

Adhesiv o XP INQUIPEQ

Hidrospray Anti Offset (Polv o

Antirrepinte)

De acuerdo a la Ficha de seguridad en la sección 3 Composición / Información sobre Ingredientes, la mezcla no contiene ninguna sustancia peligrosa



Solución de caucho

(Pegaucho)


De acuerdo a la categoría del riesgo para la salud, se evaluó el riesgo químico en la

GTC 45 para 27 sustancias correspondientes a 13 mezclas seleccionadas; Se tuvo en cuenta

los controles existentes en la manipulación, proceso productivo y peligros para la salud. Se

recopila esta información en la Tabla 19.


Tabla 19

Determinación cualitativa de las sustancias


Tabla 19

Continuación Determinación cualitativa de las sustancias

Fuente. Autores

VALORACION

DEL RIESGO

NIV

EL

DE

DE

FIC

IEN

CIA

(ND

)

NIV

EL

DE

Exp

osic

ión

(NE

)

NIV

EL

DE

PR

OB

AB

ILID

AD

(N

D*N

E)

INT

ER

PR

ET

A

C N

IVE

L

PR

OB

AB

NIV

EL

DE

CO

NS

EC

NIV

EL

DE

RIE

SG

O

INT

ER

PR

ET

A

CIO

N ACEPTABILID

AD DEL

RIESGO

ImpresiónSistema de

entintado

Adicionar batir tinta en los

tinteros de la maquina. Se

adiciona puro. Tinta Maxxima

HUBER

Destilados (petroleo) 5 - 10 %

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

primer piso

SI 2 2 4 BAJO 10 40 III MEJORABLE


entintado




HUBER

Bis de cobalto < 0,5%

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

primer piso



entintado




HUBER

2-ter-butilhidroquinona

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

primer piso

SI 6 2 12 ALTA 25 300 II

NO

ACEPTABLE O

ACEPTABLE

CON CONTROL

ESPECIFICO

PreprensaArmado de

bocetos

Aplicar solución de caucho

(pagaucho)en el producto

Hexano Isomeros (15 - 35%)

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

Segundo

piso

SI 0 2 0 BAJO 10 0 IV ACEPTABLE

PreprensaArmado de

bocetos

Aplicar solución de caucho en el

producto

n-Hexano (70 - 90%))

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

Segundo

piso


AcabadoLimpieza

colaminado

Limpieza de marco y malla parcial

con Thinner humedeciendo toalla

wypall


Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

primer y

segundo

piso


AcabadoLimpieza

colaminado

Limpieza de marco y malla

parcial con Thinner

humedeciendo toalla wypall

Acetato de Etilo

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

primer y

segundo

piso


AcabadoLimpieza

colaminado

Limpieza de marco y malla

parcial con Thinner

humedeciendo toalla wypall

Butil Glicol Eter

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

primer y

segundo

SI 6 2 12 ALTA 25 300 II

NO

ACEPTABLE O

ACEPTABLE

CON CONTROL

ESPECIFICO

AcabadoLimpieza

colaminado

Limpieza de marco y malla parcial

con Thinner humedeciendo toalla

wypall

Metanol

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

primer y

segundo

piso


AcabadoAplicación en

colaminado

Colaminado parcial o total de

acuerdo al tipo de papel se

docifica puro en maquina

Adhesivo XP INQUIPEQ

2-etilhexil Acrilato

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

primer y

segundo

piso

SI 6 3 18 ALTA 25 450 II

NO

ACEPTABLE O

ACEPTABLE

CON CONTROL

ESPECIFICO


colaminado



dociica puro en maquina


Metil Metacrilato

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

primer y

segundo

piso

SI 6 3 18 ALTA 25 450 II

NO

ACEPTABLE O

ACEPTABLE

CON CONTROL

ESPECIFICO


colaminado



dociica puro en maquina

Adhesivo EP-200 PREFLEX

Vinil Acetato Monomero

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

primer y

segundo

piso

SI 2 3 6 MEDIA 60 360 II

NO

ACEPTABLE O

ACEPTABLE

CON CONTROL

ESPECIFICO

Impresiónpretecición de la

copia

Docificar en la maquina de

impresión Hidrospray Anti Offset

(Polvo Antirrepinte)

Almidon 60 -99%

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

primer y

segundo

piso


Impresiónpretecición de la

copia

Docificar en la maquina de

impresión Hidrospray Anti Offset


Silicato de calcio 0 -1,5 %

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Planta de

producción

primer y

segundo

piso


Impresión

Reproducción de

imagen

medienate la

tecnica offset



posteriores acabados Papel -

Celulosa

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Encuadernadoras

Planta de

producción

primer y

segundo

piso


Impresión

Reproducción de

imagen

medienate la

tecnica offset




Hemicelulosa

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Encuadernadoras

Planta de

producción

primer y

segundo

piso


Impresión

Reproducción de

imagen

medienate la

tecnica offset




Lignina

Operarios de

producción

Auxiliares de

producción

Encuadernadoras

Planta de

producción

primer y

segundo

piso


RUTINARIAS

SI / NO

EVALUACION DEL RIESGO

PROCESOS ACTIVIDAD TAREA CARGO LUGAR


Para el resultado de la medición cualitativa para los químicos, se determinó el nivel

del riesgo para cada mezcla de manera analítica, haciendo relación entre las Tabla 20, y el

porcentaje de concentración de cada mezcla como se observa en la misma tabla.

Se refleja en la Tabla 20, un nivel de riesgo IV para el 15% de las mezclas evaluadas

interpretando que se deben mantener los controles existentes y hacer comprobaciones

periódicas para controlar el riesgo, nivel de riesgo III para el 62% de las mezclas evaluadas

que se interpreta como una situación a mejorar si es posible, sería conveniente justificar la

intervención y su rentabilidad, y como nivel de riesgo más bajo se identifica el II para el 23%

de las mezclas evaluadas donde se debe corregir y adoptar medidas de control más efectivas

de inmediato.


Tabla 20

Determinación cualitativa para las mezclas

Fuente. Autores

MEZCLA SUSTANCIAS % CONCENTRACIÓN

NIVEL DE

RIESGO

SUSTANCIA

NIVEL DEL

RIESGO

MEZCLA

Alcohol Isopropilico 81,5 - 84 III

Ester 16 -18,5 III

Solvente solución de la

fuente (Ofitiprint)

mezcla de: 5-cloro-2-metil-2H-

isotiazol-3-ona [EC no. 247-500-7]; 2-

metil-2H-isotiazol-3-ona [EC no. 220-

239-6] (3:1),

< 0,1 II III

Nafta pesada hidrogenada 80 - 90 II

Di etilenglicol monoetil éter 5 - 10 IV

Alcohol Bencilico 20 - 43 III

1 - Metoxi - 2 - propanol 20 - 24 III

ammoniun fluoride 1 - 3,3 III

Ácido fluorhidrico 0,1 - 0,5 I

Stabigum RC73 AGFA Isotiazolinonas 0 - 0,1 II III

Nafta (petróleo) 5 - 10 II

Ácido fosfórico 5 - 10 III

Colores Pantones

basicos y especiales

Tinta HUBER

De acuerdo a la H.S en el apartado 3,

la mezcla no contiene ninguna

sustancia peligrosa

De acuerdo a la

H.S la mezcla no

tiene ustancias

peligrosas

Destilados (petroleo) 5 - 10 III

Bis de cobalto < 0,5 III

2-ter-butilhidroquinona < 0,5 II

Hexano Isomeros 15 - 35 IV

n-Hexano 70 - 90 III


0 - 40 III

Acetato de Etilo 0 - 30 III

Butil Glicol Eter 0 - 30 II

Metanol 0 - 30 III

2-etilhexil Acrilato < 10 II

Metil Metacrilato <10 II

Adhesivo EP-200

PREFLEX

Vinil Acetato Monomero< 10 II II

Almidon 60 - 99 IV

Silicato de calcio 0 - 1,5 III

Celulosa 38 - 46 IV

Hemicelulosa 23 - 31 IV

Lignina 22 - 34 III

III

III

Sustituto de alcohol -

GTM

Ecostriper Proeco

KN250 Corrector AGFA III

II

IV

III

III

Papel IV

Fortakleen RC95

(Limpiador de planchas)

Tinta Maxxima

HUBER

Solución de caucho

(Pegaucho)

III

II

IV

Thinner


Hidrospray Anti Offset



Pese a que la medición cualitativa del riesgo químico es mejorable y supone una

baja afectación a la salud de los trabajadores, se extrae de la encuesta perfil

sociodemográfico y morbilidad sentida la evaluación subjetiva realizada a los trabajadores

operativos en la cual se realizó las siguientes preguntas relacionadas con el factor de riesgo

químico:

¿En el sitio de trabajo manipula o está en contacto con productos químicos?

¿En su sitio de trabajo hay presencia de polvo en el ambiente?

Y otros interrogantes que corresponden a síntomas de patologías relacionadas:

¿Presenta dificultades respiratorias?

¿Presenta Tos frecuente?

¿Presenta Dolor en el pecho (angina)?

¿Presenta Alteraciones en la piel?


Las respuestas se encuentran tabuladas en la Tabla 21 que es la encuesta de perfil

sociodemográfico y morbilidad sentida para sustancias químicas, lo que nos indican que el

64.91% de los trabajadores operativos manipulan o están en contacto con productos

químicos en el sitio de trabajo, el 84,21% de los trabajadores operativos manifiestan que

hay presencia de polvo en el ambiente, el 7.02% presenta dificultad respiratoria y tos

frecuente, el 5.26% presenta dolor en el pecho, el 10.53% presenta alteraciones en la piel,

y el 43.86% presentan dolor de cabeza que puede deberse a inhalación de vapores.


Tabla 21

Encuesta Perfil Sociodemográfico



Resultados del Análisis de Indicadores

En este apartado se revisarán los resultados de los indicadores de severidad,

frecuencia de la accidentalidad, ausentismos y productividad, los cuales se establecerá la

tendencia para los años 2015 hasta el 2017. Se verán además los resultados de estos mismos

indicadores de manera mensual. Adicionalmente se mostrarán los resultados del estudio de

prevalencia, estudio de casos y controles relacionados con la exposición al ruido y la

exposición ante agentes químicos.

Resultado de los indicadores anuales de 2015 a 2017. Respecto al indicador de

severidad de los accidentes se observa que para el año 2015 es igual a 146,43. Lo anterior

significa que, durante este periodo se perdieron 146 días por cada doscientas cuarenta mil

horas-hombre-trabajadas.

Para el año 2016 la severidad es igual a 51,79. Esto significa que, durante este

periodo se perdieron 51 días por cada doscientas cuarenta mil horas-hombre-trabajadas.

Para el año 2017 la severidad es igual a 41,28. Esto significa que, durante este periodo se

perdieron 45 días por cada doscientas cuarenta mil horas-hombre-trabajadas. Lo anterior se

observa en la Tabla 22.


Tabla 22

Severidad del 2015 al 2017


Respecto al indicador de frecuencia de los accidentes laborales se observa que para

el año 2015 lo que significa que en este periodo se presentan 8,04 accidentes de trabajo por

cada doscientas cuarenta mil horas-hombre-trabajadas. Para el año 2016 se presentan 8,93

accidentes de trabajo por cada doscientas cuarenta mil horas-hombre-trabajadas. Para el año

2017 se reduce la tasa de frecuencia ya que se presentan 5,50 accidentes de trabajo por cada

doscientas cuarenta mil horas-hombre-trabajadas. Lo anterior se observa en la Tabla 23.

Tabla 23

Frecuencia de la accidentalidad del 2015 al 2017


Respecto al indicador de ausentismo se observan los resultados para los años 2015,

2016 y 2017 así: 0,05%, 0,05% y 0,04% correspondientemente, como se ve en la Tabla 24.

Lo anterior indica que para el 2015 de cada cien trabajadores, 0,05% faltan al trabajo cada


día. En el 2016 de cada cien trabajadores, 0,05% faltan al trabajo cada día y en el 2017 de

cada cien trabajadores, 0,04% faltan al trabajo cada día.

Tabla 24

Ausentismo 2015 al 2017

ANUAL Indicador

No. De días de ausencia

por incapacidad laboral

y común

No. De días

de trabajo

programados

2015 0,05% 136 268.800

2016 0,05% 145 268.800

2017 0,04% 102 261.600


Resultado de los indicadores mensuales para 2017. Para el año 2017 se cuenta

con datos mensuales de severidad, accidentalidad y ausentismos. A continuación se

muestran los resultados por indicador mostrando su comportamiento con base en los datos

suministrados y de acuerdo a las fórmulas que sugiere la NTC 3701. Guía para la

clasificación, registro y estadística de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.


En primer lugar se muestra en la Figura 6 el comportamiento de la severidad

durante el año 2017.

Figura 6. Severidad 2017

Se tienen los datos de severidad como se muestra en la Tabla 25. Severidad 2017,

de la cual se obtienen los siguientes resultados:


Tabla 25

Severidad 2017

MES Índice de

Severidad

Días perdidos

por AT

Total Horas

Hombre

Laboradas

Días de trabajo programados

ENERO 12,28 7 11.400 1425

FEBRERO 0,00 - 10.944 1368

MARZO 5,06 3 11.856 1482

ABRIL 0,00 - 10.488 1311

MAYO 13,50 8 11.856 1482

JUNIO 0,00 - 11.856 1482

JULIO 51,17 28 10.944 1368

AGOSTO 43,86 25 11.400 1425

SEPTIEMBRE 13,50 8 11.856 1482

OCTUBRE 0,00 - 11.400 1425

NOVIEMBRE 0,00 - 10.944 1368

DICIEMBRE 0,00 - 10.944 1368


● Durante el mes de Enero por cada 11400 HHT se pierden 12 días por cada

veinte mil HHT.

● Durante el mes de Febrero se dedicaron 10944 HHT de las cuales no se

perdieron días por accidentes de trabajo.

● Durante el mes de Marzo por cada 11856 HHT se pierden 5,06 días por cada

veinte mil HHT.

● Durante el mes de Abril se dedicaron 10488 HHT de las cuales no se perdieron

días por accidentes de trabajo

● Durante el mes de Mayo por cada 11856 HHT se pierden 13,50 días por cada

veinte mil HHT.

● Durante el mes de Junio se dedicaron 11856 HHT de las cuales no se perdieron

días por accidentes de trabajo


● Durante el mes de Julio por cada 10944 HHT se pierden 51,17 días por cada

veinte mil HHT.

● Durante el mes de Agosto por cada 11400 HHT se pierden 43,86 días por cada

veinte mil HHT.

● Durante el mes de Septiembre por cada 11856 HHT se pierden 13,50 días por

cada veinte mil HHT.

● Durante el mes de Octubre se dedicaron 11400 HHT de las cuales no se

perdieron días por accidentes de trabajo

● Durante el mes de Noviembre se dedicaron 10944 HHT de las cuales no se


● Durante el mes de Diciembre se dedicaron 10944 HHT de las cuales no se


En segundo lugar se muestra en la Figura 7 el comportamiento de la Frecuencia de

la Accidentalidad durante el año 2017.

Figura 7. Frecuencia de la accidentalidad 2017


En relación a la frecuencia en la que se presentan los accidentes de trabajo durante

el año 2017, en la Tabla 26, se muestran los siguientes resultados:

Tabla 26

Frecuencia de la Accidentalidad 2017

MES Índice de

Frecuencia META

Número de AT

por periodo

Total Horas

Hombre

Laboradas

ENERO 1,75 1% 1 11.400

FEBRERO 0,00 1% 0 10.944

MARZO 1,69 1% 1 11.856

ABRIL 0,00 1% 0 10.488

MAYO 3,37 1% 2 11.856

JUNIO 0,00 1% 0 11.856

JULIO 3,65 1% 2 10.944

AGOSTO 0,00 1% 0 11.400

SEPTIEMBRE 0,00 1% 0 11.856

OCTUBRE 0,00 1% 0 11.400

NOVIEMBRE 0,00 1% 0 10.944

DICIEMBRE 0,00 1% 0 10.944


● Para el mes de Enero se presenta 1,75 accidentes de trabajo por cada veinte mil

HHT.

● En el mes de Febrero no se presentan accidentes laborales.

● Para el mes de Marzo se presenta 1,69 accidentes de trabajo por cada veinte mil

HHT.

● En el mes de Abril no se presentan accidentes laborales.

● Para el mes de Mayo se presenta 3,37 accidentes de trabajo por cada veinte mil

HHT.

● En el mes de Junio no se presentan accidentes laborales.


● Para el mes de Julio se presenta 3,65 accidentes de trabajo por cada veinte mil HHT.

● En los meses de Agosto, Septiembre, Octubre, Noviembre y Diciembre no se

presentan accidentes laborales.

En tercer lugar se muestra en la Figura 8 que muestran el comportamiento del

Ausentismo de casos sospechosos de enfermedad laboral y la Figura 9 que muestra el

Ausentismo por accidente de trabajo, correspondientemente, durante el año 2017.

Figura 8. Ausentismo de casos sospechosos durante 2017


Figura 9. Ausentismo por accidente de trabajo durante 2017

Respecto al comportamiento del ausentismo, se muestra la Tabla 27 de la cual se obtienen

los siguientes resultados:


Tabla 27

Ausentismo 2017

MES Ausentismo

Sospecha EL Ausentismo AT

Días

Sospecha EL Días AT

Días de trabajo

programados

ENERO 0,63% 0,49% 2 7 1425

FEBRERO 0,15% 0,00% 2 - 1368

MARZO 0,40% 0,20% 3 3 1482

ABRIL 0,23% 0,00% 3 - 1311

MAYO 0,54% 0,54% - 8 1482

JUNIO 0,13% 0,00% 2 - 1482

JULIO 2,27% 2,05% 3 28 1368

AGOSTO 1,89% 1,75% 2 25 1425

SEPTIEMBRE 0,67% 0,54% 2 8 1482

OCTUBRE 0,00% 0,00% - - 1425

NOVIEMBRE 0,44% 0,00% 6 - 1368

DICIEMBRE 0,15% 0,00% 2 - 1368


● El punto más alto del ausentismo se observa en el mes de Julio, tanto para los casos

sospechosos de enfermedad laboral con un porcentaje de 2,27%, como para los

casos de accidente laboral con un porcentaje de 2,05%.

De otra parte se ha de comparar el porcentaje de ausentismo versus la

productividad, que tienen comportamiento de acuerdo a lo que se muestra en la Figura10 y

Tabla 28 durante el año 2017. Se observa que no hay una relación entre las variables.


Figura 10. Comparativo Productividad versus Ausentismo durante el 2017

Tabla 28

Resultados del Ausentismo y Productividad durante el 2017

MES Productividad Ausentismo

Sospechoso EL Ausentismo AT

Enero 91,53% 0,63% 0,49%

Febrero 91,68% 0,15% 0,00%

Marzo 92,18% 0,40% 0,20%

Abril 87,47% 0,23% 0,00%

Mayo 87,31% 0,54% 0,54%

Junio 87,98% 0,13% 0,00%

Julio 85,23% 2,27% 2,05%

Agosto 90,06% 1,89% 1,75%

Septiembre 86,19% 0,67% 0,54%

Octubre 85,69% 0,00% 0,00%

Noviembre 86,75% 0,44% 0,00%

Diciembre 87,31% 0,15% 0,00%


La productividad más alta se presenta en el mes de marzo con un porcentaje del

92%, en el mes de agosto se presenta otro pico en la productividad y la más baja se presenta

en el mes de julio.

Resultados de Estudios de Prevalencia y Estudio de Casos y Controles para la

exposición al ruido. Como resultado de las 50 audiometrías realizadas a los trabajadores


se encuentran alteraciones como: Hipoacusia leve, moderada, profunda y severa, unilateral

y bilateral de acuerdo a lo que se muestra en la Tabla 29.

Tabla 29

Resultados Audiometrías 2017


El 87% del personal se encuentra dentro de parámetros normales de audición. El

13% de los trabajadores presentaron déficit auditivos que van desde caídas leves hasta

hipoacusias severas.

El estudio de prevalencia en relación a la hipoacusia considera los expuestos y no

expuestos, versus los enfermos y no enfermos como se muestra en la Tabla 30.


Tabla 30

Datos estudio de prevalencia de la hipoacusia

Enfermedad No Enfermedad Total

Expuestos 14 36 50

No expuestos 1 28 29

Total 15 64 79


De las 15 personas con hipoacusia, 14 están expuestas y 1 no está expuesta. De las

64 personas sanas, 36 están expuestas y 28 no están expuestas. Con base en la Tabla 30 se

obtiene que la tasa de Prevalencia Global es del 19%. La tasa de población de expuestos es

del 28% y la tasa de población de no expuestos es del 3%, finalmente la razón de

prevalencia el de 8,12, así como se muestra en la Tabla 31.

Tabla 31

Resultados del estudio de prevalencia de la hipoacusia

Fuente. Autores

El estudio de casos y controles en relación a la hipoacusia establece que de los 50

expuestos, 14 presentan la enfermedad y 36 no la presentan. Así mismo de los no

expuestos, 1 presenta enfermedad y 64 no la presentan.


Tabla 32

Datos estudio de casos y controles de la hipoacusia

Casos Controles 36

Expuestos 14 36 50


15 64 392


A partir de los datos de la Tabla 32 se calcula Odds Ratios de acuerdo a la fórmula

que se ve en la Tabla 33. Como resultado se obtiene una Odds Ratio de 10.89 lo cual indica

que probablemente si hay asociación entre la exposición al ruido y la hipoacusia de los

trabajadores.

Tabla 33

Resultados del estudio de casos y controles de la hipoacusia

Fuente. Autores

En este estudio de casos y controles, con una población de 96 trabajadores se estableció el

tamaño de la muestra igual a 78, considerando un nivel de confianza del 96%. El resultado

de la Odds Ratio es igual a 10.89. Lo cual indica que la razón entre ocurrencia versus no

ocurrencia de hipoacusia es 10.89 veces mayor entre expuestos en comparación a los no

expuestos. Esta asociación es estadísticamente significativa.


Resultados de estudios de prevalencia y estudio de casos y controles ante las

alteraciones respiratorias por exposición ante agentes químicos. Como resultado de las

41 espirometrías realizadas a los trabajadores se encuentra que 6 de los trabajadores

presentan alteraciones como: patrón restrictivo leve, patrón obstructivo restrictivo leve y

patrón obstructivo restrictivo moderado de acuerdo a lo que se muestra en la Tabla 34.

Tabla 34

Resultados Espirometrías 2017

Fuente, Informe Espirometrías 2017

El 85% del personal se encuentra dentro de parámetros normales y el 14,6% de los

trabajadores presentó algún tipo de alteración en la espirometría.

El estudio de prevalencia en relación a las alteraciones pulmonares considera los

expuestos y no expuestos, versus trabajadores que presentan alteraciones respiratorias y

trabajadores que no presentan alteraciones respiratorias como se muestra en la Tabla 35.


Tabla 35

Datos estudio de prevalencia de las alteraciones respiratorias

Alteraciones Respiratorias

Sin Alteraciones Respiratorias

Total

Expuestos 6 35 41


Total 6 64 70

Fuente. Autores

De los 41 trabajadores expuestos, 6 presentan alteraciones respiratorias, las 35

personas restantes no presentan anormalidades en su examen. De las 29 personas no

expuestas ninguna presenta alteraciones respiratorias. Con base en los datos de la Tabla 35

se obtiene que la tasa de Prevalencia Global es del 8,57%. La tasa de población de

expuestos es del 14,63% y la tasa de población de no expuestos es del 0%, finalmente la

razón de prevalencia es indeterminada, de acuerdo a las fórmulas que se muestran en la

Tabla 36.

Tabla 36

Resultados del estudio de prevalencia de las alteraciones respiratorias

Fuente. Autores


El estudio de casos y controles en relación a las alteraciones respiratorias establece

que de los 50 expuestos, 14 presentan la enfermedad y 36 no la presentan. Así mismo de los

no expuestos, 1 presenta enfermedad y 64 no la presentan.

Tabla 37

Datos estudio de casos y controles de las alteraciones respiratorias

Casos Controles 0

Expuestos 6 35 41


6 64 174

Fuente. Autores

A partir de los datos de la Tabla 37 se calcula Odds Ratios de acuerdo a la fórmula

que se ve en la Tabla 38. Como resultado se obtiene una Odds Ratio indeterminada, por

tanto se procede a hacer un análisis con base en los datos de la Tabla 38.

Tabla 38

Resultados del estudio de casos y controles de las alteraciones respiratorias

Fuente. Autores

En este estudio de casos y controles, con una población de 96 trabajadores se estableció el

tamaño de la muestra igual a 70, considerando un nivel de confianza del 89%, sin embargo

se puede establecer que los expuestos tiene mayor probabilidad de presentar alteraciones

respiratorias de los no expuestos.


Discusión – Conclusiones

Identificación, Medición y Niveles de Riesgo

En relación con la identificación de los peligros se encontró como resultado de las

mediciones la necesidad de avanzar con metodologías específicas para su medición, las

cuales arrojaron resultados importantes en el sentido de proponer mejoras para cada peligro

higiénico estudiado. A continuación, se discuten los resultados para cada uno de estos, así:

Iluminación. De acuerdo con los resultados obtenidos de la evaluación de

iluminación en los puestos de trabajo de las áreas operativas de la empresa, se concluye lo

siguiente:

● En el área de recepción de materiales hay cinco lámparas de dos tubos

fluorescentes de 1.2m T-8. El nivel promedio de iluminación está dentro del

rango recomendado (300-750 luxes).

● En la guillotina polar 107 el nivel de iluminación registrado fue de 821 luxes,

valor que está por encima del máximo recomendado, sin generar molestias al

operador del equipo. Este equipo cuenta con iluminación localizada (1 lámpara

de 1.2m T-8) e iluminación general (lámparas de dos tubos fluorescentes T-8 de

1.2m).

● En esta área de trabajo se recomienda realizar limpieza al sistema de

iluminación.


● En el área de caballete Muller-Martini hay dos lámparas de dos tubos

fluorescentes de 1.2m T-8 (ubicadas a los costado, tiene buena iluminación

natural (claraboyas)).

● En días soleados, los niveles de iluminación están por encima del valor máximo

recomendado (750 luxes). En este caso la iluminación fluorescente puede

permanecer apagada.

● En días nublados el nivel promedio de iluminación se disminuye por debajo del

mínimo recomendado (300 luxes). Se recomienda instalar una lámpara adicional

en la parte central del área.

● En el puesto de Caballete Rosback del área de encuadernación, el nivel de

iluminación se encuentra dentro del rango recomendado. Se observaron dos

lámparas fluorescentes fuera de servicio.

● En encuadernación-manualidades el nivel promedio de iluminación obtenido fue

de 708 luxes: este valor se encuentra dentro del rango recomendado (300-750

luxes); cuenta con 3 líneas de lámparas de tubos fluorescentes T-8 y dos líneas

de lámparas de tubos fluorescentes T-5 ubicadas a 2.2 m de altura. Se

observaron tubos fluorescentes dañados, con polvo y algunos que generan bajo

flujo luminoso (puntas negras). .


Ruido. Teniendo en cuenta las condiciones observadas durante las mediciones

sonométricas realizadas en las diferentes áreas de la planta de producción de la empresa y

los resultados obtenidos, se pueden realizar las siguientes conclusiones.

● Los equipos Heidelberg SOR MZ y troqueladora plano cilíndrico presentaron

niveles de presión sonora en la escala de ponderación A, superiores a 88 dBA,

observándose que estos presentan niveles de ruido superiores a 85 dB en un rango

de frecuencias de 250 Hz a 8 KHz, lo que permite concluir que los trabajadores que

manipulan estos equipos presentan un riesgo potencial CRÍTICO por exposición a

ruido industrial.

● Los equipos Heidelberg Speedmaster (5 unidades), Heidelberg Speedmaster SM74,

troqueladora 1. Troqueladora 2, la unidad de caratulas del equipo Müller Martini,

presentaron niveles de presión sonora en la escala de ponderación A, superiores a 85

dBA, pero inferiores a 88 dBA, observándose que estos presentan niveles de ruido

superiores a 85 dB en un rango de frecuencias de 500 Hz a 4 KHz, lo que permite

concluir que los trabajadores que manipulan estos equipos presentan un riesgo

potencial ALTO por exposición a ruido industrial.

● Los equipos guillotina polar 115 MON, guillotina polar 115 EM, plegadora

Heidelberg, la unidad de entrada, la unidad de costura, unidad de trifilado del

equipo Müller Martini y guillotina polar 107, presentaron registros de niveles de

presión sonora en la escala de ponderación A, superiores a 82 dBA, pero inferiores a

85 dBA, observándose que estos presentan niveles de ruido superiores a 85 dB en

un rango de frecuencias de 250 Hz a 2 KHz, lo que permite concluir que los


trabajadores que manipulan estos equipos presentan un riesgo potencial

MODERADO por exposición a ruido industrial.

● El equipo caballete Rosback, presentó niveles de presión sonora inferiores a 82

dBA, inclusive en todo el rango de frecuencias (32,5 Hz – 16 KHz), indicándose de

esta manera que el trabajador que labora con este equipo presenta un riesgo

potencial BAJO, por exposición a ruido industrial.

● En el cuarto de compresores se presentaron niveles de presión sonora en la escala de

ponderación A, superiores a 82 dBA, pero inferiores a 85 dBA, observándo que

estos presentan niveles de ruido inferiores a 85 dB pero superiores a 82 dB en la

frecuencia de 1 KHz, lo que permite concluir que los trabajadores que lleguen a

laborar en esta área presentan un riesgo potencial MODERADO por exposición a

ruido industrial.

● En general, y de acuerdo a los resultados obtenidos en el presente estudio se puede

concluir que los trabajadores, que laboran en la planta de producción de la empresa,

están expuestos a niveles de presión sonora que pueden llegar a superar el valor

límite permisible (TLV-TWA= 85 dBA) establecido por ACGIH y la resolución

2488/2006, y más aún si todos los equipos están funcionando al mismo tiempo.

● En el momento de realizar la sonometría en la máquina de impresión SORMZ, esta

se encontraba funcionando sin una de sus tapas laterales, ocasionando mayores

niveles de ruido, adicionalmente un riesgo de seguridad mecánico alto, lo que puede

generar un accidente de trabajo.


Sustancias químicas. De acuerdo con los resultados obtenidos de la evaluación

cualitativa de los agentes químicos presentes en el medio ambiente de trabajo en las áreas

operativas de la empresa que se muestran en las Tablas 17, 18, 19 y 20, se concluye lo

siguiente:

El Sustituto de Alcohol presenta riesgo químico nivel III de acuerdo a sus

componentes que son Alcohol Isopropílico y Ester. Se determina para cada uno, un

nivel de riesgo III. En el caso del Ester, la peligrosidad para la salud tiene un nivel

de lesión ocular 1, encontrándose este en menor concentración en la mezcla. por

tanto, el nivel de probabilidad es bajo debido al uso de gafas de protección como

medida de control individual. Respecto al riesgo y el tiempo de exposición, la

actividad es de 15 minutos para una jornada laboral de 8 horas.

La solución en la fuente Ofitiprint presenta riesgo químico III. De acuerdo a la

ficha de seguridad del compuesto químico que relaciona la mezcla de 5-Cloro-2-

Metil-2H-Isotiazol-3-ona[EC],2,-Metil-2H-Isacotazol una única sustancia

peligrosa evaluada en riesgo en II, dado su porcentaje de concentración mínimo

en la mezcla (<0,1%), la exposición del riesgo se reduce.

El Ecostriper Proeco presenta riesgo químico III, de acuerdo a sus dos

componentes que son nafta pesada hidrogenada y di etilenglicol monoetil éter, se

determina la nafta con nivel de riesgo II, lo que se relaciona con el nivel de

consecuencia, ya que puede causar cáncer debido a la inhalación de vapores de

acuerdo al etiquetado de peligrosidad. Para el di etilenglicol monoetil éter el nivel

de riesgo es IV, lo que reduce el riesgo para la mezcla y a la vez se tiene en

cuenta que el trabajador usa tapabocas como medida preventiva.


El corrector AGFA KN 250, presenta riesgo químico III, de acuerdo a sus cuatro

componentes. Los tres de mayor concentración tienen un nivel de riesgo de III

(Alcohol Bencílico,1-metoxi-2-propanol y Ammoniun fluoride) y el de menor

concentración con riesgo II (Ácido fluorhídrico), éste último con peligro para la

salud de corrosión cutánea grado 1, por tanto, el trabajador usa gafas de

protección y tapabocas quedando parte de la cara descubierta. Se evalúa como

deficiente ya que el conjunto de medidas existentes es bajo para dicho riesgo. Al

ser la concentración mínima para esta sustancia en la mezcla, el nivel del riesgo se

mantiene en III.

Stabigum RC73 AGFA presenta riesgo químico III, en concordancia al único

componente relacionado en la ficha de seguridad (Isotiazolinonas), este obtiene

un nivel de riesgo II por sensibilización cutánea grado 1, por el nivel de

concentración de la sustancia en la mezcla (<0,1%) y los controles existentes en el

trabajador se re-evalúa el nivel del riesgo para la mezcla lo que reduce la

presencia del riesgo.

Fortakleen RC95 (Limpiador de planchas), presenta riesgo químico II, de acuerdo

a sus dos componentes, se obtiene un nivel de riesgo de II (Nafta) y III (Ácido

fosfórico), ambos presentes en el mismo porcentaje de concentración (5-10). se

evalúa el riesgo a la salud de mayor afectación, siendo aspiración grado1. El

etiquetado indica que causa defectos genéticos y cáncer, siendo así un nivel de

consecuencia muy grave, pero el nivel de probabilidad a la exposición es bajo. por

lo que se considera mantener el riego de la mezcla en II.


Colores Pantones básicos y especiales tinta HUBER presentan riesgo químico IV,

al remitirnos a la ficha de seguridad se informa que la mezcla no contiene ninguna

sustancia peligrosa; Por lo anterior el nivel de deficiencia es bajo, por tanto su

riesgo es IV.

La Tinta Maxxima HUBER presenta riesgo químico III, de acuerdo a sus tres

componentes, se clasifican dos de estos en nivel III (Destilados y bis de cobalto)

teniendo como riesgo para la salud irritación en los ojos y peligro por aspiración.

Se cuenta con medidas preventivas como el uso de gafas de protección y

tapabocas, lo que reduce el riesgo a la exposición, su otro componente

relacionado (2-ter-butilhidroquinona) tiene un nivel de riesgo II, considerando,

sensibilización cutánea grado 1 y nivel deficiente ya que el trabajador tiene parte

de su cara descubierta, sin embargo en relación al porcentaje de concentración

que es mínimo (<0.5) se reduce el riesgo de la mezcla.

Solución de caucho (pegaucho) presenta riesgo químico III, de acuerdo a sus dos

componentes. Se evalúan en nivel de riesgo IV (Hexano isómeros) y III (n-

hexano), teniendo en cuenta que se debe mejorar si es posible, las medidas

preventivas, ya que n-hexano pueden causar somnolencias o mareos en periodos

largos de exposición.

Thinner. Presenta riesgo químico III, de acuerdo a sus cuatro componentes, tres

de los cuales tienen nivel de riesgo III (Xileno, Acetato de etilo y metanol). En

relación al riesgo para la salud causan irritación ocular, pero existe un control en

el trabajador utilizando gafas de protección, lo que atenúa la exposición al riesgo.

Su complemento presenta un nivel de riesgo II (Butil glicol eter), frente a la


explosión al riesgo para la salud causa irritación cutánea. La eficiencia de las

medidas preventivas existente es baja ya que el uso de gafas y tapabocas no es

suficiente para eliminar el riesgo.

Adhesivo XP INQUIPEQ presenta riesgo químico II. De acuerdo a sus dos

componentes (2-etilhexil acrilato y metil metacrilato) presentan un nivel de riesgo

II, debido al riesgo para la salud en sensibilización cutánea grado 1, teniendo en

cuenta que la eficiencia de la medidas preventivas existentes es baja, por el uso de

tapabocas y gafas de protección y la situación de exposición se presenta varias

veces durante la jornada laboral, en tiempos cortos, hay un nivel de probabilidad

frente al riesgo alto y su nivel de consecuencia es grave se determina como riesgo

II donde hay que corregir y adoptar medidas de control de inmediato.

Adhesivo EP-200 PREFLEX presenta riesgo químico II, en la ficha de seguridad

se relaciona Vinil acetato monómero que corresponde a riesgo II, ya que presenta

riesgo a la salud de mayor afectación; carcinogenicidad grado 2; y el etiquetado

menciona efectos genéticos y cáncer, siendo así un nivel de consecuencia muy

grave, pero en el nivel de probabilidad a la exposición es bajo, por lo que se

considera mantener el riego de la mezcla en II.

Hidrospray Anti Offset (Polvo Antirrepinte) presenta riesgo químico IV, de

acuerdo a sus dos compuestos de nivel de riesgo IV (Almidon) y III (Silicato de

calcio), en relación al riesgo para la salud, este causa irritación ocular y existe un

control en el trabajador utilizando gafas de protección. El tiempo de exposición

durante la jornada de 8 horas es de 3 minutos, una vez en el día y el puesto de


trabajo cuenta con ventilación natural; por tanto, estos factores actúan como

atenuación a la exposición al riesgo.

El papel presenta riesgo químico IV, de acuerdo a sus tres componentes

principales (Celulosa, Hemicelulosa y Lignina) se determina nivel de riesgo de IV

para dos de ellos (Celulosa y Hemicelulosa) y su complemento (Lignina)un nivel

de riesgo de III, de acuerdo al análisis se mira la toxicidad del papel por medio de

sus sustancias teniendo en cuenta que en la compañía no se fabrica se da un nivel

de riesgo para la salud en toxicidad de IV. De acuerdo a lo anterior el papel es

usado en la compañía en estado sólido a lo que se recomienda entrar a evaluar el

riesgo por material particulado.


Análisis de Indicadores.

En relación con los análisis de los indicadores sobre los datos de los años 2015 a

2017, se presentan las conclusiones y discusiones a continuación:

En la severidad se observa una ligera tendencia al aumento. Los meses que

presentan mayor pérdida de días por accidente de trabajo son los meses de Julio y Agosto.

Esta variable no muestra relación alguna respecto a la productividad y tampoco en relación

al número de unidades impresas producidas. Sin embargo se encuentra que para el mes de

julio se presenta la severidad más alta del año y la menor productividad del año.

Respecto a la frecuencia de la accidentalidad se observa una marcada tendencia a

la disminución del número accidentes de trabajo en un periodo. Durante los meses de mayo

y julio se observan la frecuencia más alta, presentándose en el mes de julio la menor

productividad y durante los meses de febrero, abril, junio y de agosto a diciembre, no se

presentan accidentes laborales. Cabe resaltar que durante el mes de mayor productividad

que es marzo, no se presentan accidentes de trabajo.

En relación al ausentismo por accidente de trabajo y por casos sospechosos de

enfermedad laboral, los dos se comportan con una tendencia ligera al aumento. Se destaca

que en el mes de julio se tienen los picos de ausentismo por enfermedad y por accidente de

trabajo lo que podría ser la causa del menor porcentaje de productividad en el año.


Estudios de Prevalencia - Casos y Controles. El 13% de los trabajadores

presentaron déficit auditivo, los resultados evidencian caídas leves hasta hipoacusias

severas, aplicado el estudio de prevalencia, la tasa en relación con la hipoacusia entre los

expuestos es mayor en un 25% a la tasa de prevalencia de los no expuestos. La tasa de

prevalencia global es igual al 19%. Adicionalmente en el estudio de casos y controles de la

hipoacusia, la Odds Ratio es igual a 10.89%, lo cual indica que la razón entre ocurrencia

versus no ocurrencia de hipoacusia es 10.89 veces mayor entre expuestos en comparación a

los no expuestos. Esta asociación es estadísticamente significativa.

El 14,6% de los trabajadores presentan deficiencias respiratorias y se presentan

alteraciones desde patrones restrictivos leves hasta patrones obstructivos y restrictivos

moderados, el estudio de prevalencia indica una tasa para los expuestos mayor en un 14%

que la tasa de los no expuestos. La tasa de prevalencia global es de 8,75%. Adicionalmente

en el estudio de casos y controles para las alteraciones respiratorias, la Odds Ratio es

indeterminada sin embargo se puede establecer que los expuestos tienen mayor

probabilidad de presentar alteraciones respiratorias de los no expuestos.

Un estudio sueco de casos y controles sobre el riesgo de contraer asma relacionado

con la exposición ocupacional establece que la prevalencia en la exposición al polvo de

papel en hombres es igual al 6,4% mientras que en mujeres es igual a 5,4%. De otra parte,

ante la exposición a solventes establece una prevalencia de 11,4% para hombres y 5,4%

para mujeres. De otra parte en el estudio se plantea la Odds Ratio que en el caso de la

exposición al papel y en el caso de la exposición a solventes es igual a 2,1 con un 95% de


confianza. Adicionalmente reportaron los años de trabajo en mujeres y los cargos en los

que se desempeñaron antes de ser diagnosticadas con asma ante la exposición al polvo de

papel dentro de los cuales se encuentran; trabajos administrativos (14años), mensajería

(3años), enfermería (3 años), limpieza (2años) y no reportado (2 años). Una de las

conclusiones en este estudio es el incremento de asma asociado a los humos de soldadura,

polvo textil y polvo de papel. (Toren, y otros, 1999)

Se han realizado estudios acerca de las consecuencias en la salud de la exposición a

polvos de papel al respecto un estudio sobre los efectos de trabajar en molinos de pulpa y

papel establece la relación entre la exposición al polvo de papel y enfermedades como la

obstrucción en las vías respiratorias, reacciones de hipersensibilidad y enfermedades

cardiovasculares. El mismo estudio habla de la exposición biológica de trabajadores

relacionados con la industria del papel a microorganismos como Thermoactinomyces,

Aspergillus , Mucor, Penicillium y Trichoderma, adicionalmente no encontraron diferencias

en el promedio de sporas encontradas en muestras al intemperie y al interior de la industria,

por el contrario se identificaron un recuento mayor de especies como Aspergillus y

Penicillium al interior comparado con recuento al intemperie. En relación a las

enfermedades respiratorias por exposición ocupacional al polvo de papel encontraron en un

estudio de casos y controles el incremento de la mortalidad con (Odd Ratio de 3.8. 95% e

intervalo de confianza de 1.2-12.0) de asma y la enfermedad pulmonar obstructiva crónica

en empleados expuestos a altas concentraciones del polvo de papel en industria de papel

suave. En otro estudio encontraron el no incremento de la mortalidad entre trabajadores

expuestos a bajas concentraciones de polvo de papel. Este estudio concluye que una


exposición ante altos niveles de polvo de papel (>5mg/m3) se encuentra asociada al daño de

la función pulmonar e incrementa la prevalencia de ciertas dolencias respiratorias. (Torén,

Hagberg, & Westberg, 1996)

Otro estudio acerca de la exposición a polvos de toallas descartables relacionados

con dolencias respiratorias y disminución de la función pulmonar da como resultado que no

hay diferencias en las frecuencias en la aparición de síntomas como bronquitis entre

trabajadores expuestos a bajos o altos niveles de polvo de papel. De otra parte la

prevalencia de tos en personas con baja exposición al polvo de papel. (Ericson , Järvholm,

& Norin, 1988, págs. 343-345)


Herramientas para la Prevención de Situaciones Inseguras.

Como herramientas para promover la prevención de situaciones inseguras en la

compañía se aplicó y se hizo parte del SGSST la encuesta “Perfil socio demográfico y

morbilidad sentida” con la que ya contaba la empresa y se ha venido mejorando año a año,

de acuerdo a las necesidades que arroja el propio sistema en las que es necesario

profundizar u obtener mejor información por parte de sus trabajadores, los resultados de

estas fueron importantes en este trabajo ya que con base en la información obtenida se

decide avanzar con las mediciones específicas para cada uno de los peligros estudiados.

En relación con la manipulación y uso de sustancias químicas, se creó como

herramienta para la prevención de situaciones inseguras el “Procedimiento de Trabajo

Seguro en Sustancias Químicas” que incluye la divulgación de los peligros a la salud a los

cuales están expuestos los trabajadores, el uso adecuado de las sustancias, el uso

inadecuado y los elementos de protección personal necesarios para su manipulación.


Propuesta para el Diseño y Adecuación de Ambientes de Trabajo Apropiados

Como aporte al SGSST de la organización, este trabajo brinda a partir de las

mediciones, resultados y análisis, la información necesaria para la actualización de la

Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles,

así como la Matriz de Vigilancia Epidemiológica, lo cual constituye un gran avance al

aplicar la propuesta de adecuación.

La propuesta para el diseño y/o adecuación del ambiente de trabajo para el área de

acabados, se plantean los siguientes cambios, que mejoran el cumplimiento de los

parámetros y con ello se busca optimizar las condiciones con relación a la salud y seguridad

de los trabajadores, que se describen en los siguientes apartados, así:

Iluminación. Hacer cambio de tecnología de iluminación fluorescente a LED

incluyendo las mesas de igualación de color, con el fin de obtener un ahorro energético,

aprovechar la direccionalidad y el haz luminoso definido, incrementar la vida útil de las

luminarias y eliminar el empleo de mercurio, plomo, metales pesados u otros materiales

contaminantes a disponer como residuo peligroso al final de su vida útil. Las luminarias

LED del alumbrado general deberán contar con pantallas que distribuyan los niveles de

iluminación lo más uniforme posible y que oculten las luminarias de la visión directa de los

trabajadores con el fin de evitar deslumbramientos.

En el periodo de transición del cambio de iluminación fluorescente a LED, realizar

limpieza de tubos de iluminación, sistema óptico de luminarias y establecer un periodo de


mantenimiento, de limpieza y recambio grupal de tuberías con base en la vida útil de las

luminarias existentes ya que el deterioro progresivo de la iluminación pasa desapercibido,

convirtiéndose en una causa oculta de accidentes de trabajo (Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2007, pág. 1). Se propone tener en cuenta para el

programa de mantenimiento de las luminarias lo siguiente:

Usar los tubos sobrantes que aún funcionen para ser utilizados como reemplazos

individuales de las luminarias fundidas.

Hacer limpieza de ventanales y luminarias de forma periódica, asignando la

responsabilidad a personas competentes en mantenimiento de instalaciones

eléctricas con curso de alturas.

Para la limpieza, utilizar detergentes suaves no abrasivos con el fin de evitar la

corrosión de los reflectores.

Usar agua atomizada para hacer la limpieza efectiva y minimizar el riesgo de

accidentes eléctricos.

Adicionalmente, otra medidas para mejorar el confort visual se propone acciones

como instalar persianas blancas en los ventanales del segundo piso que permitan graduar el

paso de iluminación natural para evitar deslumbramiento y a su vez que no impidan el flujo

de aire hacia el interior para mantener una ventilación adecuada.

Implementar la reubicación de luminarias o puestos de trabajo con el fin de obtener

el máximo rendimiento. La luz debe dirigirse hacia los objetos con los que se trabaja,

teniendo la precaución de orientar la iluminación localizada evitando la formación de


reflejos sobre el material. Colocar las superficies de trabajo entre los puntos de luz

(luminarias) y no directamente debajo de ellos, con el fin de que la luz no incida

directamente sobre el plano de trabajo, evitando reflejos y deslumbramientos (ERGAFP -

INSHT, 2007, pág. 7).

Mediante el cálculo según el método de lúmenes se determina el número de paneles

LED necesarios para precisar una iluminación uniforme y al nivel adecuado de las áreas de

trabajo operativo de la empresa, proporcionando un diseño lumínico con ambientes de

trabajos más agradables y energéticamente sostenibles. La elección adecuada de la cantidad

y la calidad de la iluminación va en función del espacio que se va a iluminar y de la

actividad que este se realiza. El método se efectúa por zonas simétricas dentro del área total

de las instalaciones a iluminar. Los datos que se analizan son las dimensiones de la planta o

zona a iluminar, la altura del plano de trabajo, el nivel de iluminación medio que se ha de

tener en la planta, el tipo de luminaria a utilizar, la altura de suspensión a la que se coloca la

luminaria, los acabados de la planta, tanto del techo, de las paredes y del piso.

Los parámetros establecidos deben ser muy precisos, ya que un mal cálculo puede

afectar el nivel de iluminación recomendado para el desarrollo de las actividades que allí se

realizan. Se sigue paso a paso la metodología descrita en el curso de Luminotecnia de la

facultad de Arquitectura de la Universidad Politécnica de Valencia. (Universidad

Politécnica de Valencia, 1995, págs. 1-10)


Por medio del programa Excel se realizan los cálculos y las tablas correspondientes

a cada una de las áreas, obteniendo las siguientes propuestas las cuales se ilustran en la

Figura 11. Plano de Iluminación propuesto:

La Planta piso 1 en iluminación general requiere 96 luminarias Ref. Panel LED

30x120-44w-6500k, distribuidas en 6 filas a lo ancho y 16 filas a lo largo con una

distancia aproximada de 2,5m desde el centro de cada luminaria para alcanzar una

iluminación promedio de 315,4 lux en la superficie de 675 m² que se muestra en

el Anexo F.

La máquina de impresión Heidelberg SM-74 ubicada en el primer piso en

iluminación requiere 10 luminarias Ref. Panel LED 30x120-44w-6500k,

distribuidas en 2 filas a lo ancho y 5 filas a lo largo con una distancia aproximada

de 2 m desde el centro de cada luminaria para alcanzar una iluminación promedio

de 518,7 lux en la superficie de 42,75 m², que se muestra en el Anexo G.

La máquina de impresión Heidelberg SORMZ ubicada en el primer piso en




de 563,2 lux en la superficie de 31,5 m², que se muestra en el Anexo H.

La máquina de impresión Heidelberg CD-74 ubicada en el primer piso en




de 525,7 lux en la superficie de 67,5 m², que se muestra en el Anexo I.


La sección de troquelado ubicada en el primer piso en iluminación requiere 8

luminarias Ref. Panel LED 30x120-44w-6500k, distribuidas en 2 filas a lo ancho

y 4 filas a lo largo con una distancia aproximada de 2 m desde el centro de cada

luminaria para alcanzar una iluminación promedio de 554,4 lux en la superficie de

32 m², que se muestra en el Anexo J.

La sección de Recepción de materiales ubicado en el primer piso en iluminación

requiere 4 luminarias Ref. Panel LED 30x120-44w-6500k, distribuidas en 2 filas

a lo ancho y 2 filas a lo largo con una distancia aproximada de 2 m desde el

centro de cada luminaria para alcanzar una iluminación promedio de 576 lux en la

superficie de 15,4 m², que se muestra en el Anexo K.

La sección de Acabados ubicada en el segundo piso en iluminación requiere 40

luminarias Ref. Panel LED 30x120-44w-6500k, distribuidas en 5 filas a lo ancho

y 8 filas a lo largo con una distancia aproximada de 2,1 m desde el centro de cada

luminaria para alcanzar una iluminación promedio de 512 lux en la superficie de

173,25 m², que se muestra en el Anexo L.

La máquina de costura caballete Müller Martini ubicada en el segundo piso en




de 528 lux en la superficie de 42 m², que se muestra en el Anexo M.

Se debe tener en cuenta que en la distribución de iluminación propuesta para el

primer piso (iluminación general) se ajustan las áreas adyacentes de las máquinas de


impresión SM-74, SORMZ, CD-74 y recepción de materiales que requieren un nivel de

iluminación medio de 500 lux, ya que allí se ejecutan tareas con requerimientos visuales

medios.


Figura 11. Plano de Iluminación propuesta

PIS

O 1

P

ISO

2


Ruido. De acuerdo con las recomendaciones de la GATISO para Hipoacusia, se

evalúa la efectividad de los protectores auditivos tipo copa ref. Protector Auditivo CM 502

– 201851300074 y de inserción ref. Tapones Auditivos 1290 y 1291, a partir de la

información proporcionada por los fabricantes acerca de la atenuación de los niveles

sonoros como se observa en la Tabla 39, se obtiene la atenuación percibida por el

trabajador.

Tabla 39.

NRR Corregido

PROTECTOR TIPO COPA Ref. Protector Auditivo CM 502 - 201851300074

INSERCIÒN Ref. Tapones Auditivos 1290y

Unidad de medida NRR

dB dB

NRR 26 25

Corrección 7 7

NRR Corregido 19 18 Corrección NIOSH

Reducción según tipo de protección

0,25 0,5

Corrección NIOSH 14,25 9

Fuente. Autor

Por consiguiente, se evalúa la efectividad del protector auditivo tipo copa el cual es

utilizado en la plegadora Stahl como se observa en la Tabla 40, en la medición se obtuvo un

nivel máximo de exposición de 84,9 dB a lo que se le resto el NRR corregido del protector

para obtener el nivel percibido por el trabajador de 70,65 dB, lo que nos indica que el nivel

percibido por el trabajador esta entre el límite permitido de exposición en 8 horas de trabajo


de acuerdo a la GATISO, lo se concluye que el protector auditivo tipo copa es adecuado en

la protección del trabajador frente al riesgo.


Tabla 40.

Evaluación de efectividad para protectores auditivos tipo copa

Fuente. Autor

En la evaluación de efectividad del protector auditivo tipo inserción el cual es

utilizado en 13 máquinas correspondiente a 30 tareas como se observa en la Tabla 41; en la

medición de grupos semejantes a exposición de riesgo e utilización del mismo protector se

obtuvo que en todas las tareas el nivel percibido por el trabajador se encuentra entre el

límite permitido de exposición en 8 horas de trabajo de acuerdo a la GATISO, lo se

concluye que el protector auditivo de tipo inserción es adecuado en la protección del

trabajador frente al riesgo de ruido, aconsejando que para las tarea en las máquinas de

troquelado y guillotina se utilice doble protección auditiva con el fin de minimizar el nivel

percibido por el trabajador debido a que están próximos a 85dB límite máximo permitido.

Fuente /Equipo Sitio

Tarea

Evaluada/lugar

evaluado

Nivel de

exposición

TWA

NRR

Corregido

NIOSH

NIVEL PERCIBIDO

POR EL TRABAJADOR

(dBA)

Plegadora Stahi PuentePlegado del

pliego84,9 14,25 70,65


Tabla 41

Evaluación de efectividad para protectores auditivos de inserción

Fuente. Autores

Fuente / Equipo Sitio

Tarea

Evaluada/Lugar

evaluado

Nivel de

exposición

TWA

NRR

Corregido

NIOSH

NIVEL PERCIBIDO

POR EL

TRABAJADOR (dBA)

Alimentación Alimentación de 85,0 9 76,0Módulo 3 Aplicación de tinta 85,7 9 76,7Salida Salida de pliego 83,3 9 74,3Módulo 3 derecha Aplicación de tinta 87,5 9 78,5Alimentación Alimentación de 86,1 9 77,1Entre módulo 1 y Aplicación de tinta 84,2 9 75,2Salida Salida de pliego 87,7 9 78,7Entre módulo 1 y Aplicación de tinta 85,7 9 76,7

Alimentación Alimentación de

pliegos86,2 9 77,2

Módulo 2

izquierdo


a pliego82,6 9 73,6

SalidaSalida de pliego

producto81,6 9 72,6

Módulo 2 derechaAplicación de tinta

a pliego81,9 9 72,9

Troqueladora 1 Plano troquelado Corte pliegos 86,5 9 77,5Troqueladora 2 Plano Troquelado Corte pliegos 90,8 9 81,8

Alimentación /

Salida

Entrada y Salida de

pliegos88,9 9 79,9

Lado izquierdo Corte pliegos 87,7 9 78,7

Lado Derecho Corte pliegos 87,4 9 78,4

Guillotina Polar 115 MON Plano corte Corte Pliego 93,2 9 84,2

Guillotina Polar 115 EN Plano corte Corte Pliego 88,9 9 79,9

Alimentación Entrada de pliegos 81,9 9 72,9

Puente Plegado del pliego 84,5 9 75,5

SalidaSalida de pliego

plegado86,8 9 77,8

Cuarto Comprensores Area Compresores Compresores 82,4 9 73,4

Entrada - Unidad 3 Ingreso de

cuadernillo 79,8 9 70,8

Carátula

Colocación de

caratula de

cuadernillo

83,3 9 74,3

CosturaColocación de

ganchos 78,8 9 69,8

TrefiladoCorte de material

sobrante (rebaba)82,2 9 73,2

Guillotina Polar 107 Plano corteCorte de pliegos

cuadernillos85,9 9 76,9

Caballete Rosback CosturaCostura manual

Cuadernillo80,5 9 71,5

Pasillo mesas de

manualidades Manualidades 84,2 9 75,2

Caballete automatico

Muiller Martini

Hedilberg Seedmaster

(cinco unidades)

Heidelberg SOR MZ ( Dos

unidades)

Heidelberg Speedmaster

SM74 (cuatro unidades)

Troqueladora plano

cilindrico

Plegadora

Heidelberg


Las medidas de control aplicables siguen los mismos principios preventivos que las

que se aplican en la prevención del daño auditivo, es decir, son más eficaces las actuaciones

sobre la fuente generadora de ruido que las que se realizan sobre el medio de transmisión

del ruido, y éstas, son más eficaces que las que se aplican al receptor.

El mantenimiento de los equipos contribuye, en gran medida, a que los niveles de

ruido y vibraciones permanezcan lo más bajos posibles. En parte se puede evitar

por medio de una lubricación adecuada y periódica, sustitución de piezas que se

vayan gastando y realización de un calendario de limpieza y mantenimiento

periódico, tal y como lo vienen realizando actualmente (mensualmente para los

equipos de impresión y trimestral o semestralmente, para los equipos de

acabados). Estas buenas prácticas, además de disminuir el ruido industrial,

contribuyen en alargar la vida útil de los equipos y en mejorar su funcionamiento.

Todos aquellos trabajadores que se vayan a exponer o se encuentren expuestos a

niveles de ruido de 80 dBA TWA o más, o su equivalente durante la jornada

laboral, deben incluirse en el programa de vigilancia epidemiológica auditiva. Lo

anterior contempla tanto a los trabajadores que ingresan a laborar como aquellos

que tengan un cambio a una actividad que implique una exposición a los niveles

de ruido antes mencionados.

Se recomienda la realización de audiometría tonal con registro de la vía aérea para

las frecuencias de 500 -1000 -2000 -3000 -4000 -6000 -8000 Hz. La periodicidad

recomendada para la evaluación auditiva de seguimiento es la siguiente:

➢ En aquellos expuestos a 100 dBA TWA o más, semestralmente.


➢ Para los trabajadores expuestos a ambientes con niveles de ruido de 82-99

dBA TWA, anualmente.

➢ En trabajadores expuestos entre 80 - <82 dBA cada 3 años.

➢ Los trabajadores expuestos deben ser objeto de vigilancia durante el tiempo

que perdure su exposición.

La protección personal debe ser el último recurso al cual se debe acudir para el

control de las exposiciones de los trabajadores. Por principio deben tenerse en

cuenta de preferencia los métodos de control en la fuente y en el medio de

transmisión. La experiencia muestra, sin embargo, que la protección personal es la

práctica que más se utiliza por parte de los empleadores para el control de la

exposición a los peligros higiénicos. Es importante tener en cuenta que la función

del elemento de protección personal no es reducir el "riesgo o peligro", sino

adecuar al individuo al medio y al grado de exposición.

Realizar capacitaciones periódicas sobre los peligros derivados por la exposición a

altos niveles de ruido. Igualmente se sugiere formar/capacitar periódicamente a los

trabajadores en el uso correcto de los equipos de trabajo con el objetivo de reducir

al mínimo la exposición al ruido, causado por los mismos.

Riesgo químico. Implementar un protocolo de ventilación, en primera instancia se

evalúa una ventilación natural debido que esta es una de las estrategias más relevantes para

maximizar la sostenibilidad basado en el desempeño, donde sus funciones básicas son

asegurar una calidad óptima del aire interior mediante la ventilación sanitaria y brindar

confort térmico.


Se revisan los planos del edificio y se tiene como características propias una dimensión

de 45 m de largo y 15 m de ancho, teniendo en cuenta que la máxima profundidad

recomendada para la instalación de ventilación natural es de 13 m de largo (Simulaciones y

Proyectos, s.f.), la longitud está por encima por lo que se determina un sistema de

ventilación mecánica, con el fin de garantizar corrientes de aire y así evitar estancamiento o

represión de gases y/o vapores.

Por consiguiente se propone la ventilación mecánica, donde existen unos criterios

comúnmente aceptados, basados en aplicar un determinado número de renovaciones/hora

de acuerdo al tipo de industria tal como se observa en la Tabla 42; Esta tabla está

fundamentada en criterios de Seguridad e Higiene en el trabajo y pretende evitar que los

ambientes lleguen a un grado de contaminación ambiental que pueda ser perjudicial para

los operarios, sin tener en cuenta el número de los personas ni criterios científicos.

(SODECA, s.f.)


Tabla 42.

Renovaciones de los locales en general

Fuente. Sodeca

De acuerdo a la Tabla 42 el tipo de local para la empresa es taller (mucha alteración)

y/o local de aerografía lo que indica 10 a 20 renovaciones /hora , paro lo que se recomienda

en el diseño de la ventilación en la entrada un ventilador de tipo proporcional que mediante

un timer se pone en marcha el sistema que funcionara en régimen regulatorio en el

conducto que a su vez ordenara incrementar o reducir la velocidad del ventilador de forma


proporcional para adecuar el caudal a las necesidades de cada momento lo que generara un

importante ahorro energético sobre el sistema de ventilación total. (Soler y Palau Sistemas

de Ventilación)

De acuerdo a la Figura 14 el conducto de ventilación debe ser rectangular con el fin

de instalar en su paso rejillas lineales de inclinación fija Figura 12 cumpliendo la

funcionalidad de que entren los vapores impulsados por el mismo plano de la lama

facilitando la entrada al conducto, y que estos reposen allí para que en el momento de la

renovación estén en el paso de corriente y así sean expulsados, en la salida se instala una

rejilla de tránsito Figura 13 por sus características de lamas fijas horizontales y verticales

que para permitir la expulsión de aire evitando así un estancamiento o retorno de vapores.

Las anteriores recomendaciones son generales para el diseño de ventilación

mecánica, no obstante, se recomienda en la aplicación apoyarse en ingenierías

especializadas en el estudio y diseño, con el fin de contemplar las particularidades

climatológicas, ambientales y criterios científicos que permitan una mayor optimización en

el sistema de ventilación.

Figura 12. Rejilla lineal de inclinación Figura 13. Rejilla de transito

Rejilla lineales

de inclinación

La lama tiene un perfil curvo y

permite que el aire se impulse en

el mismo plano de la rejilla,

facilitando el efecto coanda y

minimizando molestias por

corrientes de aire en sistemas de

impulsión de aire frío,

Rejilla de

tránsito

Cuenta con lamas en un solo

sentido (horizontal) y fijas, por

lo que su uso se suele limitar a

retorno o extracción de aire


Figura 14. Propuesta en plano para conductos de ventilación

Fuente. Autores

PIS

O 1

P

ISO

2


Para asegurar la intervención en la salud de los trabajadores y conservar su potencial, es

conveniente establecer un Programa de Protección Respiratoria que incluya el monitoreo, la

selección de respiradores, pruebas de ajuste, capacitación, limpieza y mantenimiento de los

equipos y evaluaciones periódicas. (Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales - Instituto

Nacional de Higiene en el Trabajo), de acuerdo con el riesgo químico que fue analizado

para 13 mezclas utilizadas en la compañía, se evaluaron los efectos en la salud y en la

mayoría se tiene como riesgo común peligro por aspiración y/o toxicidad aguda.

Se selecciona el respirador de acuerdo con las mezclas de nivel de riesgo II, por medio

de la tabla dada en la Guía para selección de respiradores de 3M donde se recomienda el

respirador (F) N95 como se observa en la Tabla 43, de acuerdo con sus características

dadas en la hoja técnica: “Es un respirador plegable con materiales de construcción ligeros

que dan mayor comodidad al usuario y promueven mayor tiempo de uso. Cuenta con un

medio electrostático avanzado que permiten una mayor facilidad para respirar” (3M)

Tabla 43

Respirador N95

Fuente. 3M

El respirador N95 Figura 15 es libre de mantenimiento y es funcional en trabajos de

rectificado, pulido u otros trabajos en los cuales se produce partículas hasta de 10x OEL,

por lo cual se contempla también como equipo de protección personal al trabajador en el

manejo del papel como riesgo a material particulado.


Figura 15. Respirador 3MMR 9010 (N95)

Otro de los peligros para la salud más significativo en el análisis, es el de corrosión

cutánea en la manipulación de sustancia específica tales como Solución en la fuente,

KN250 corrector, Stabigum RC73 y en tinta Maxxima HUBER por lo que se aconseja que

en el momento de la manipulación directa de la sustancia se use careta transparente Figura

16. Con el fin de proteger del rostro de posibles salpicaduras.

Figura 16. Careta transparente protección facial

Se recomienda poner en conocimiento al médico especialista de los peligros a la

salud que están expuestos los trabajadores frente a la peligrosidad en el uso de las

sustancias químicas; Con el fin de establecer prioridades de análisis de exámenes

ocupacionales y frecuencias de acuerdo con la vigilancia de la salud de los trabajadores y lo

estipulado en el profesiograma.


De acuerdo con el análisis de trabajo seguro en el uso de las sustancias químicas, se

recomienda implementar un plan de capacitación periódica frente a los peligros y/o riesgos

a los que están expuestos los trabajadores, los procedimientos correctos e incorrectos y los

elementos de protección personal adecuados, tal como se observa en la Figura 17. Estas

capacitaciones contribuyen a concienciar a los trabajadores frente al trabajo seguro y a la

vez hacerlos participes en el plan de seguridad y salud en los trabajadores.


Figura 17. Procedimiento de Trabajo Seguro en Sustancias Químicas


De acuerdo con la discusión en la implementación de conductos de ventilación

natural o mecánico, teniendo en cuenta las características propias del edificio y los costos

en que se puedan incurrir en la instalación de estas, se da las siguientes recomendaciones

para mejorar la calidad del aire interior generando corrientes y/o flujos de aire naturales por

medio de mejoras locativas tales como:

En las fachadas y puerta principal del edificio se evidencia rejillas lineales de

inclinación Figura 18, de acuerdo a sus características permiten que se impulse

el aire en su mismo ángulo, pero por su inclinación minimizan corrientes de aire,

por lo anterior se recomienda ser cambiadas por rejillas de toma de aire exterior

las cuales están diseñadas para la aspiración de aire exterior y resiste las

agresiones meteorológicas Figura 19.

Figura 18. Rejillas puerta de entrada y Fachada Empresa Offset Grafico Editores

Figura 19. Rejilla de toma de aire exterior


Se observa cortina plástica de lamas verticales ubicada después del portón

principal Figura 20, la cual está interrumpiendo el aire que entra por las rejillas,

por consiguiente, es aconsejable retirarla para generar corrientes de aire de

manera directa y uniforme.

Figura 20. Cortina plástica de lamas verticales

En el primer piso se observa en la mitad del techo una apertura con el fin de

generar escape a los vapores que son producidos en el proceso de impresión,

está apertura tiene comunicación directa en el segundo piso en la zona de

plegado Figura 21, se recomienda subir el muro a la altura inicial de la

estructura del domo ya que se cuenta con ventilación abierta.


Figura 21. Apertura de escape de vapores

En el techo de la zona de impresión hay una apertura de ventilación que cuenta

con extensión cerrada en ladrillos al segundo nivel Figura 22. pero se observa

que uno de los lados cuenta solo con medio muro por lo que se recomienda

encerrar en su totalidad dicho conducto y a la vez cambiar los ladrillos de escape

de vapores por rejillas de transito las cuales están diseñadas para permitir el paso

de flujo de aire como se observa en la Figura 23.

Figura 22. Apertura de ventilación en zona de impresión



En el primer piso en la parte trasera se encuentra el almacén la Figura 24, se

observa que el paso de aire de las rejillas se encuentras obstruido por materiales,

por lo tanto, se debe reubicar con el fin de permitir corrientes de aire desde las

rejillas de la parte frontal del edificio hasta la trasera.

Figura 24. Zona de almacenamiento primer piso


Referencia

Referencias

3M. (s.f.). Respirador 8210 (N95) Ficha Técnica . Obtenido de

https://multimedia.3m.com/mws/media/888286O/ficha-tecnica-3m-respirador-

desechable-8210.pdf

Decreto 1496 de 2018. (s.f.).

Departamento Nacional de Planeación. (2016). Consejo Nacional de Política Económica y

Social República de Colombia CONPES 3868. 24.

ERGAFP - INSHT. (2007). Boletín de Prevención de riesgos laborales para la Formación

Profesional, pág. 7. Obtenido de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/ErgaFP/20

07/eragafp58.pdf

Ericson , J., Järvholm, B., & Norin, F. (1988). Respiratory symptoms and lung function

following exposure in worker exposede to soft paper tissue dust.

European Chemical Agency. (2018). Agencia Europea de Productos Químicos. Obtenido

de https://echa.europa.eu/es/

Icontec. (15 de Marzo de 1995). NTC 3701. Higiene y Seguridad. Guía para la

Clasificación, Registro y Estadística de Accidentes del Trabajoy Enfermedades

Profesionales. Bogotá.

Icontec. (15 de Mayo de 1996). NTC 3793. Salud Ocupacional. Clasificación, Registro y

Estadística de Ausentismo Laboral. Bogotá, Colombia.


Icontec: Consejo Colombiano de Seguridad. (12 de Mayo de 2012). Guía Técnica

Colombiana GTC 45 (Vol. Segunda Actualización). Obtenido de Dirección de

Sanidad Ejercito Nacional:

https://www.disanejercito.mil.co/direccion_sanidad_ejercito_nacional/institucional/

prensa_comunicaciones/parametrizacion/2129395

INSHT–Centro Nacional de Condiciones de Trabajo. (s.f.). ERGA - Formación

Profesional, 1. Obtenido de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/FichasNot

asPracticas/Ficheros/np_efp_29.pdf

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (1999). NTP 406: Contaminantes

químicos: Evaluación de la exposición laboral (I). 1. Obtenido de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fic

heros/401a500/ntp_406.pdf

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2001). Guía técnica para la

evaluación y prevención de los riesgos relacionados con los agentes químicos

presentes en los lugares de trabajo. 12. Obtenido de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/g_A

Q.pdf

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2002). Evaluación y

acondicionamiento de la iluminación en puestos de. 7.

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2007). PUNTO DE

COMPROBACIÓN 81: Limpiar las ventanas y realizar el mantenimiento de las

fuentes de luz. pág. 1. Obtenido de


http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev

_Riesgos/ComprobacionErgonomica/Iluminacion/81.pdf

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (s.f.). Aspectos Ergonómicos del

Ruido: Evaluación. 1. Obtenido de

http://www.insht.es/Ergonomia2/Contenidos/Promocionales/Ruido%20y%20Vibrac

iones/ficheros/DTE-AspectosErgonomicosRUIDOVIBRACIONES.pdf

Ministerio de la Protección Social. (2006). Guía de Atención Integral Basada en la

Evidencia para Hipoacusia. 55. Obtenido de

https://www.minsalud.gov.co/Documentos%20y%20Publicaciones/GATISO-

HIPOACUSIA%20NEROSENSORIAL.pdf

Ministerio de la Protección Social. (2009). Decreto 2566.

Ministerio de Protección Social. (2011). Guía para el Análisis de Exposición a Factores de

Riesgo Ocupacional. Bogotá D.C., Colombia. Obtenido de

http://fondoriesgoslaborales.gov.co/documents/Publicaciones/Guias/GUIA-

TECNICA-EXPOSICION-FACTORES-RIESGO-OCUPACIONAL.pdf

Ministerio de Salud. (1979). Código Sanitario Nacional. 11. Obtenido de

http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/ley_9_1979.Codigo%20Sanitario%20Nacio

nal.pdf

Ministerio de Salud y Protección Social. (1989). Resolución 1016 de 1989. 2. Obtenido de

http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/Resolucion%201016%20de%2089.%20Pro

grmas%20de%20Salud%20Ocupacional.pdf

Ministerio de Trabajo. (2015). Decreto Único del Sector Trabajo. 89. Recuperado el Abril

de 2018, de


http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/0/DUR+Sector+Trabajo+Actualiza

do+a+15+de+abril++de+2016.pdf/a32b1dcf-7a4e-8a37-ac16-c121928719c8

Ministerio de Trabajo. (2017). Resolución 1111. 8. Obtenido de

https://www.anm.gov.co/sites/default/files/resolucion_1111_de_2017.pdf

Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales - Instituto Nacional de Higiene en el Trabajo.

(s.f.). Guía orientativa para la selección y utilizacion de protectores respiratorios.

Obtenido de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias/Gui

as_Orientativas_EPI/Ficheros/protectores_respiratorios.pdf

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. (1979). Resolución 2400. Por la cual se

establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene, y seguridad en los

establecimientos de trabajo. 1-2. Obtenido de

https://www.ilo.org/dyn/travail/docs/1509/industrial%20safety%20statute.pdf

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. (1994). Decreto 1295 de 1994. 9. Obtenido de

https://www.casur.gov.co/documents/20181/29329/1994_Decreto+1295/60dbfa9a-

a761-471c-93e1-096a56d6d237

Ministerior de Minas y Energía. (2010). Reglamento Técnico de Iluminación y alumbrado

Público - RETILAP. 79. Obtenido de

https://www.minminas.gov.co/documents/10180/23931303/RES180540_2010.pdf/a

8e7e904-dc75-41a3-be82-9b990dd6ddb6

Naciones Unidas. (2015). Sistema Globalmente Armonizado de Clasificaciòn y Etiquetado

de Productos Químicos (Sexta ed.). Obtenido de

http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/59676/SGA+Rev6sp.pdf


Organización Internacional del Trabajo - OIT. (2012). Enciclopedia de Salud y Seguridad

en el Trabajo. 47.2-47.3. Obtenido de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclope

diaOIT/tomo2/47.pdf

Organización Mundial de la Salud. (2003). Conceptos Básicos en Salud Laboral. 1.

Obtenido de

http://cvonline.uaeh.edu.mx/Cursos/Licenciatura/Enfermeria/ProgramaNivelacion/

A21/Unidad%201/lec_13a_conceptos_basicos_salud_laboral.pdf

PCE Intruments. (30 de Septiembre de 2014). PCE Intruments. Obtenido de

https://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/instrumento-de-

radiacion/luxometro-tfc-172.htm

Portal Educativo. (22 de Septiembre de 2018). Portal Educativo. Obtenido de

https://www.portaleducativo.net/septimo-basico/337/Compuesto-quimico-y-sus-

propiedades

Presidencia de la República. (1984). Decreto 614 de 1984. 13. Obtenido de

http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/decreto_614%2084%20Organizacion%20y

%20Administracion%20Salud%20Ocupacional.pdf

Ramos Pérez , F., & Hernández Calleja, A. (2001). Condiciones de la iluminación general.

(O. I. Trabajo, Ed.) Enciclopedia de la Salud OIT, 46.7-46.8. Obtenido de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclope

diaOIT/tomo2/46.pdf

Sampieri, R. (1997). Metodología de la Investigación. 191.


Simulaciones y Proyectos. (s.f.). RECOMENDACIONES GENERALES DEW DISEÑO DE

SISTEMAS PARA LA VENTILACIÓN NATURAL. Obtenido de Simulaciones y

Proyectos: https://www.simulacionesyproyectos.com/blog-ingenieria-

arquitectura/ventilacion-natural/recomendaciones-de-diseno-para-ventilacion-

natural/

SODECA. (s.f.). Cálculo y Diseño de Sistemas de Ventilación. Obtenido de Cálculo y

Diseño de Sistemas de Ventilación:

http://www.sodeca.com/Content/img/InformacioTecnica_02.pdf

Soler y Palau Sistemas de Ventilación. (s.f.). Soler y Palau Sistemas de Ventilación.

Obtenido de http://www.solerpalau.mx/pdf/sp_ventilacion_TOTAL.pdf.

Toren, K., Balder, B., Brisman, J., Lindholm, N., Löwhagen , O., Palmqvist, M., &

Tunsäter, A. (1999). The risk of asthma in relation to occupational exposure: a case-

control study from a Swedish city. European Respiratory Journal, 496-501.

Torén, K., Hagberg, S., & Westberg, H. (1996). Health Effects of Working in Pulp and

Paper Mills: Exposure, Obstructive Airways Diseases, Hypersensivity Reactions,

and Cardiovascular Diseases. AMERCAN JOURNAL OF INDUSTRIAL

MEDICINE, págs. 111-122.

Universidad Politécnica de Valencia. (1995). L U M I N O T E C N I A: Cálculo según el

método de los lúmenes. Obtenido de riunet.upv.es:

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/12833/art%C3%ADculo%20docente%

20C%C3%A1lculo%20m%C3%A9todo%20de%20los%20l%C3%BAmenes.pdf

PROPUESTA PARA AMBIENTES DE TRABAJO - OFFSET GRÁFICO...

Documents

Transcript of PROPUESTA PARA AMBIENTES DE TRABAJO - OFFSET GRÁFICO...