Program Training

5/28/2018 Program Training

1/31

KABAG PRODUKSI

PT. RUSLI VINILON SAKTIJl. Raya Narogong, Km 15,5, Limus Nunggal

Cileungsi, BogorJawa Barat 1


2/31

Materi training ini Disusun untuk melatih para operator unitExtruder Line PVC dan PE dilingkungan PT. Rusli Vinilon Saktiyang berlokasi di Jalan Raya Narogong Km 15,5 Cileungsi Bogor.Dalam meningkatkan pengetahuan dan keterampilan dibidangpengoperasian unit Extruder Line PVC dan PE yang baik danbenar.

Diharapkan setelah mengikuti training singkat ini paraoperator unit Extruder line PVC dan PE dapat ikut berperan aktifdalam pengoperasian unit demi tercapainya hasil yangdiharapkan oleh misi dan visi perusahaan

Cileungsi, 20 maret 2009

Bagian Produksi

2


3/31

PROGRAM TRAINING 1. Pengenalan Extruder Line PVC Dan PE

2. Persiapan Produksi 3. Pengecekan

4. Cara Menjalankan Unit Extruder PVC Dan PE

5. Cara Menyetop Unit Extruder PVC dan PE

3


4/31

Unit Extruder Line PVC terdiri dari beberapa bagian yaitu;

I. Extruder dan bagian bagiannyaA. Hoper/Vertical Dosing

Untuk penampungan dari silo sebagai kebutuhan Extruder sertauntuk mengatur konsumsi dalam material kedalam cylinder barrel.

Yang perlu diperhatikan/dimonitor;

1. Blower material transport.

2. Filter material transport.

3. Tekanan nagin untuk membersihkan filter secara otomati danmenggerakan Valve buka tutup.

4


5/31

B. Main MotorMerupakan motor penggerrak utama reduction gear.

Yang perlu diperhatikan/dimonitor.

1. Van belt harus kencang.2. Filter pendingin main motor.

3. Carbon Brush.

5


6/31

C. Reduction GearMerupakan perantara tenaga yang dikeluarkan oleh main motor

untuk memutar screw.

Yang perlu diperhatikan/dimonitor.1. Level oli dalam gear box.

2. Pendingin oli gear box.

6


7/31

D. Screw Dan BarrelMerupakan tempat terjadinya proses pencampuran ataupemanasan dan pemadatan material, Sehingga material yangdikeluarkan dari barrel atau screw sudah homogen dan padat sertasiap untuk diteruskan ke dies body.

Yang perlu diperhatikan/dimonitor1. Setting panas pada zone barrel

2. Fungsi vaccum barrel

3. Pendingin barrel pada zone terjadinya panas friksi

4. Tekanan air

5. Filter air

6. Torque

7. Melt termperatur

7


8/31

E. Vaccum Bahan (Barrel)Fungsinya pada saat material mengalami proses didalam screwdan barrel, terjadinya penguapan zat cair yan terkandung didalammaterial akan dihisap oleh vaccum.

F. Pendingin Barrel

Terdapat pada zone 4 dan 5 barrel, ada yang dipakai sistemblower dan sistem sirkulasi air cooler. Pendingin ini berfungsiuntuk menstabilkan panas pada zone material, karena pada zonatersebut terjadi suatu kompresi yang sangat besar sehinggatimbul friksi yang mengakibatkan panas naik denan sendirinya.

8


9/31

I 2 Body Dies.Bagian yang perlu diketahui;

A. Ring Adapter, Merupakan penghubung antara extruder dan bodidies. Berfungsi untuk mengalirkan material dari screw barrel keflow channel.

B. Flow Channel, Merupakan penyalur material dari adaptor kespider.

C. Spider, Merupakan penyangga adaptor untuk dudukan dies danpin sehingga dengan adanya spider tersebut akan ada celah/gapyang merupakan pembentukan dinding pipa.

9


10/31

D. Dies, Merupakan cetakan pipa bagian luar.

E. Pin, Merupakan cetakan pipa bagian dalam.

F. Inside Heater, Diletakan dalam spider dan pin untuk membentukpanas dari dalam dan membantu proses kematangan pipa dari

dalam

Yang perlu diperhatikan/dimonitor di Body Dies

1. Heater Zone Dies

2. Panas Inside Heater

3. Torque

4. Back Pressure

5. Multing Temperature

10


11/31

I 3 Vaccum Calibrator TankBagian yang perlu diketahui;

A. Motor Pompa Sprayer

Digunakan untuk mendinginkan pipa didalam proses.

B. Motor Vaccum

Digunakan untuk alat bantu pembentukan diameter dalam pipa.

C. Nozle

Untuk mengalirkan air ke dinding pipa. Dibagi menjadi 4 sudutdan digerakan oleh pompa sprayer

11


12/31

D. Insert CalibrationBerfungsi untuk menjadikan diameter pipa sesuai standar yangdiinginkan.

E. Pengatur Suhu Air

Berfungsi sebagai pengatur kestabilan temperatur air didalamVaccum Calibrator.

F. Air Sempring

Untuk membantu agar permukaan dinding pipa mengkilap/ tidakbersisik.

12


13/31

G. Tatakan Pipa/SupportUntuk dudukan pipa dalam vaccum calibrator agar pipa

lurus/berbentuk roll/setengah lingkaran.

H. Flange RubberUntuk membantu kerja vaccum calibrator, Supaya tidak bocor danagar tekanan hisap tetap stabil.

Yang perlu diperhatikan/dimonitoring di Vaccum Calibrator;1. Tekanan air (3-4 bar)2. Suhu air (17-22 )3. Filter air harus tetap bersih4. Air sempring tidak boleh mampat5. Tekanan hisap vaccum callibrator6. Nozle tidak mampat7. Flange rubber tidak boleh vocor8. Koel air

13


14/31

I 4 Spray BathBerfungsi sebagai pendingin pipa yang sudah terbentuk dari

vaccum calibrator.

Bagian-bagian yang penting dimonitor untuk Spray Bath;

1. Tekanan air (3-4 bar)2. Suhu air (17-22 )

3. Filter air harus tetap bersih

4. Nozle tidak boleh mampat

5. Support pipa harus lurus

6. Flange karet tidak bocor7. Koel air

14


15/31

I 5 Houl Off/RollingBerfungsi untuk menjaga kestabilan penarikan pipa serta

meluruskan pipa dari extruder - vaccum calibrator dan sprayerbath.

Yang perlu diperhatikan/dimonitor dalam Houl Off

1. Karet tidak boleh ompong

2. Tekanan angin (4-6 bar)

3. Roll vecter

4. Oil glass

15


16/31

I 6 PrintingBerfungsi sebagai printer untuk mencetak merk, type, tanggal,bulan dan tahun sebagai penanda kode produksi.

Yang perlu diperhatikan/dimonitor dalam Printing.1. Cetakan huruf dan angka harus standar dan jelas.

16


17/31

I 7 Saw/CuttingBerfungsi sebagai pemotong pipa sesuai dengan standar

panjang yang diinginkan.

Yang perlu diperhatikan/dimonitor pada Cutting;1. Tekanan angin (4-6 bar) untuk menggerakan wagon dan

damping

2. Oli pada tangki hidrolik

3. Tekanan pump hidrolik

4. Ukuran damping

17


18/31

I 8 Bell Forming MachineMerupakan mesin pembuat sambungan pipa, baik itu RRJ

(Rubber Ring Joint) atau SCJ (Solvent Cement Joint).

Yang perlu diperhatikan/dimonitor dalam Bell Forming Machine;

1. Tekanan angin (2-4 bar)2. level-level untuk pemindah harus bersih

3. Temperatur oven 1 dan 2

4. Temperatur air (17-22 )

5. Pompa hidrolik (tekanan air)

6. Oli hidrolik

18


19/31

Semua yang terurai diatas harus diketahui oleh semua operatorPVC Dan PE.

Untuk Extruder PE hanya terjadi perbedaan di

1. Hopper, kalau PE Hopper Dryer berfungsi dibagi panjang

2. Barrel bahan tidak pakai vaccum, dibawah hopper air pendingin

3. PE tidak pakai print inject tetapi pakai hot print

4. PE tidak pakai Bell Forming tetapi pakai Rewinder.

Untuk yang lain sisterm sama dengan Extruder PVC

19


20/31

Persiapan1. Lakukan check point semua bagian extruder line dengan teliti.

2. Lakukan persiapan alat-alat.

a. Kunci-kunci yag dibutuhkan; Kunci baut stir, kunci centerdudukan vaccum tank/sprayer bath.

b. Pipa penarik dan tali penarik.c. pisaud. gerobake. Gergaji tanganf. Bahan pencuci

g. Gayungh. Gerobak untuk sobekan-sobekan material dari dies

20


21/31

Check Point yang benarDibagian Extruder yang perlu dicek;

a) Carbon brush main motor (nyala atau tidak)

b) Level oil gear box, jika kurangjob untuk ditambah

c) Filter air harus bersih

d) Tekanan air harus 3-4 bare) Filter material transport harus bersih/tidak bocor

f) Filter pendingin main motor harus bersih

g) Vaccum barrel tidak mampat

h) Heater dan thermo control dicek, fungsi atau tidak

i) Value material transportj) Air pendingin barrel

k) Melt termperature indikator

21


22/31

Bagian Body DiesYang perlu Dicheck Point;

1. Cek bend heater per zone dibody dies

2. Cek thermo coplle sesuai zone dibody dies

3.

Cek inside heater4. Cek gap antara pin dan dies sudah sama dan sesuai.

22


23/31

Bagian Vaccum calibrator yang perlu dicek1. Insert calibrasi, ukur sesuai ukuran pipa yang akan diproduksi atau

tidak dan sealnya.2. Tekanan air (2-4 bar)3. Lubang air sempring calibrasi mampat atau tidak4. Nozle-nozle mampat atau tidak5. Level control air masuk/keluar berfungsi atau tidak

6. Temperatur air (17-22)7. Motor vaccum tank berfungsi atau tidak8. Support/penyangga pipa sesuai atau tidak9. House karet sobek atau tidak10. Valve air berfungsi atau tidak11. Selang bocor atau tidak

12. Motor maju mundur vaccum tank berfungsi atau tidak13. Mdi motor vaccum BEOGE berfungsi atau tidak

23


24/31

Setelah dilakukan setting mesin oleh peralatan dan dilanjutkancheck point oleh operator, maka tahap selajutnya persiapanmenjalankan mesin. Ada beberapa langkah yang harus dilakukan.

1. Pemanasan

a) Set temperatur awal pada 140 semua zone barrel dan dies

selama 1 jam.b) Setelah 1 jam lakukan penambahan temperatur ke semua zone

barrel dan body dies sesuai setting mesin yang ada(Baut-bautdies kencangkan lagi)

24


25/31

2. Setelah panas cukup sesuai setting (2-3 jam) hidupkan main motor

dengan putaran rendah antara 8-12 rpm tergantung besar kecilnya mesin.

3. Hidupkan pendingin barrel.

4. Masukan bahan pencuci dikit demi sedikit pada lubang hopper yang

sudah disediakan. Beban screw torque tidak boleh lebih dari 40%.

5. Setelah material pembersih keluar dari dies agar diperhatikan keluarnya,jika tidak lurus dies disetting ulang

6. Bila sudah licin/homogen baru diteruskan pakai material asli (standart).

7. Cek lubang vaccum barrel jika material sudah sampai dah hasilnyahomogen, tutup lubang vaccum dan nyalakan tombol motor vaccum barrel

25


26/31

8. Perhatikan bahan pipa yang keluar dari dies,lurus atau bengkok .Jika bengkok dies disetting ulang. Bila sudah lurus siap lakukanpenyambungan.

9. RPM/putaran screw dinaikan sesuai kartu setelan atau cetakanoutput yang terpasang. Torque(60-80%) untuk mengetahui

kepadatan pipa.

10. Hidupkan motor sprayer dan atur tekanan sprayer dari kecildahulu Pada saat melakukan penyambungan pipa.

11. Hidupkan Houl Off dan sesuaikan dengan kecepatan pipa.

26


27/31

12. Hidupkan vaccum barel dari (-200 s/d -1000 MB).

13. Jika pipa sudah bulat dan sambungan sudah melewati saw bladevaccum tank dihidupkan, tekanan hisap disesuaikan dengan tebaltipisnya pipa dan besar kecilnya ukuran pipa.

14. Air sempring agar disetting sesuai dengan kebutuhan , jikakebesaran pipa tidak akan mengilap dan jika kekecilan pipa akangelombang dan bersisik.

15. Hidupkan/turunkan roda/roll huffer. Lihat posisinya harus lurus danrata.

16. Jika pipa belum bulat lakukan pemotongan dengan gergaji tanganmanual.

27


28/31

17. Hidupkan mesin potong dan program.

a) Panjang pipa yang diinginkan

b) Ukuran dan tekanan damping

c) Maju mundurnya wagon (sesuaikan dengan kecepatan pipa).

18. Hidupkan mesin Bell Forming.

a) Set temperatur oven 1 dan 2b) Set waktu pindah pipa dari arival ke oven 1 dan 2

c) Set maju mundurnya oven

d) Set panjang pendeknya MOF atau RR

e) Set maju mundurnya moulding

f)

Set tekanan clampg) Set putaran roll oven

28


29/31

19. Kerja sama dengan QL lakukan test visual dan test lab pipa standart.

20. Lakukan penambahan output mesin sesuai kapasitas mesin atausetingan mesin.

21. Lakukan penimbangan hasil produksi setelah dinaikan ke lori.

22. Lakukan penimbangan BS dan beri voucher lalu serahkan ke

crusher.

23. Lori sebelum dimuat pipa lakukan penimbangan dahulu.

24. Setelah mesin jalan lancar lakukan pengecekan pada titik yang kritis

29


30/31

Tahapan-tahapan yang harus dilakukan oleh operator

1. Siapkan material pencuci dan gayung

2. Siapkan kunci-kunci

3. Turunkan panas barrel dan dies sampai dengan 150 rata

4. Matikan motor feeder bahan, vaccum bahan dan material trasport

5. Geser hopper dan dikit demi sedikit isi bahan pencuci

6. Pipa diputus-masukan motor vaccum tank/air rolling, cuttingdan bell forming

7. Turunkan putaran screw dan torque tidak boleh dari 40%

8. Tunggu sampai material pembersih keluar dari dies secaramerata

9. Matikan main motor extruder, termperatur barell dan dies

10. Job order ke peralatan untuk bongkar

30


31/31

1. Bertanggung jawab terhadap mesin extruder line yang dipegang

2. Bisa menjalankan mesin extruder dengan baik

3. Bertanggung jawab terhadap produksi yang dihasilkan

4. Bertanggung jawab atas keutuhan perlengkapan yang ada di linemesin

5. Bertanggung jawab atas kebersihan mesin dan lingkungan yang

dipegangnya

6. Bertanggung jawab terhadap bahan baku yang dipakainya

7. Bisa berkomunikasi dengan rekan kerja, atasan dan departemenlain dengan baik

8. Mau menerima perubahan baru, tentang teknologi dan sistem

9. Mau maju untuk menjadi yang terbaik

31

Program Training

Documents

Transcript of Program Training