Produccion y control de calidad en mezclas asfalticas
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PRODUCCION Y CONTROL DE CALIDAD DE MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE
Ing. Oswaldo León VergaraDIRECTOR TECNICO
OBJETIVO
Concientizar a los participantes sobre la importancia en la aplicación de buenas practicas para la producción de mezclas asfálticas en caliente y el control de calidad con el fin de aumentar la durabilidad de los pavimentos.
MEZCLAS ASFALTICAS
Producto elaborado a partir de agregados clasificados, llenante mineral; uniformemente cubiertos por un cemento asfáltico
OBJETIVO DEL PROCESO DE PRODUCCION
Producir mezclas asfálticas con calidad, respeto por el medio ambiente, de manera que cumplan con requerimientos de durabilidad y buen desempeño en los pavimentos.
BENEFICIOS
Confiabilidad en el producto Cumplimiento Crecimiento de empresa Servicio al cliente
BENEFICIO ECONOMICOBENEFICIO ECONOMICO
PARADIGMA
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD – ISO 9001:2008.
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
Como se hacen las cosas y las razones por las que se hacen.
Documentación de procesos. Cumplimiento de requisitos del cliente. Registro de cómo se hizo y los
resultados obtenidos. Retro-alimentación para la mejora
continua.CONFIANZA.
CALIDAD – ISO 17025:2005.
REQUISITOS GENERALES DE COMPETENCIA DE LABORATORIOS DE ENSAYO Y CALIBRACION
Requisitos Técnicos. Personal (Capacitación y autorización). Instalaciones y condiciones
ambientales. Métodos y Validación. Equipos, trazabilidad, Muestreo y
manejo de elementos. Aseguramiento de la calidad de los
resultados y reporte.CONFIANZA.
CALIDAD DE MEZCLA ASFALTICA
Conjunto de características de los componentes del producto, que la hacen apta para satisfacer las necesidades explícitas e implícitas de un proyecto.
CALIDAD DE MEZCLA ASFALTICA
EXPLICITAS:Especificaciones Técnicas
Generales. Buen ciudadano no es
únicamente quien cumple la ley. Buena calidad no es solo cumplir
los mínimos entregados en pliegos o especificaciones.
EL PROCESO DEBE EQUILIBRAR LA PRODUCCION CON LA CALIDAD
La producción esta orientada a dar utilidad, cumpliendo con la calidad especificada.
Calidad implícita: Esta dada por el personal encargado del proceso, muchas veces no se ve.
EL PROCESO DEBE EQUILIBRAR LA PRODUCCION CON LA CALIDAD
Formar conciencia de calidad en el equipo de producción.
Capacitar sobre la importancia de su trabajo en el proceso.
Conocer el manejo de los materiales utilizados.
Capacitar en el manejo del cemento asfaltico.
Responsabilidad del director del equipo de producción
Expresar y concienciar al personal de la importancia de su trabajo dentro del proceso.
No buscar culpables de los errores sino soluciones a los problemas.
Capacitación constante.
RESPONSABILIDAD DEL EQUIPO DE PRODUCCION
Preparar mezclas asfálticas en caliente
UNIFORMESUNIFORMES
COMO HACERLO?
Incorporar materiales en las cantidades establecidas por la formula de trabajo.
Secar los agregados y controlar la temperatura.
Mezclarlos con asfalto a temperatura apropiada.
Controlar tiempo de mezclado.
Selección de agregados y control de calidad
Caracterización de la fuente
Equipos de trituración y clasificación de agregados
Caracterización de agregados
CARACTERIZACION DE AGREGADOS
Petrografía Granulometría (homogeneidad) Dureza (seco e inmersión) Durabilidad Limpieza Geometría de partículas Resistencia al pulimento Compatibilidad con el cemento
asfáltico
CARACTERIZACION DEL LLENANTE MINERAL
Petrografía Peso unitario Concentración critica Poder rigidizante Material de aporte.
Asfalto
Consistencia Durabilidad Pureza Seguridad Compatibilidad con los
agregados
LA GRAN PREGUNTA?
LO QUE TENEMOS NOS SIRVE?
PODEMOS PRODUCIR CON ESTOS MATERIALES O SERIA MEJOR PENSAR EN MEJORARLOS?
ADITIVOS, MEJORADORES DE ADHERENCIA, CAMBIO O MEJORAMIENTO DE LLENANTE, USO DE ASFALTOS MODIFICADOS ETC.ETC. ETC.
Formula de trabajo
Ejecutar actividades de ensayo ceñidas a los procedimientos.
Mayor cantidad de muestras Análisis de cada uno de los
ensayos. Verificación de resultados de
laboratorio con el producto final elaborado en planta.
Caracterización completa de la mezcla formulada elaborada en planta.
PARA TENER EN CUENTA
SEGREGACIONOXIDACIONHUMEDAD EN
MATERIALES
PARA TENER EN CUENTA
HUMEDAD INTERNAQue es?Moléculas de agua dentro de los agregados perturbadas por las altas temperaturasDonde?Adentro de partículas minerales de gran tamaño
PLANTA DE PRODUCCION
Conjunto de elementos que dosifican, secan, calientan y mezclan los materiales, con dispositivos de control de cada una de estas tareas.
TAMBOR SECADOR
PLANTAS CONTINUAS
PLANTAS
TAMBOR SECADOR - MEZCLADOR
TAMBOR SECADOR CON CAMARA DE MEZCLADO
TAMBOR SECADOR Y MEZCLADOR INDEPENDIENTE
DOBLE TAMBOR TRIPLE TAMBOR
VENTAJAS DESVENTAJAS
Bajo costo del equipo
Bajo costo de mantenimiento
Mayores velocidades de producción
Facilidad de traslado
Control de humedad en agregados
Dosificación de materias primas
Mayor tiempo de mezclado
Distancia entre puntos de mezclado y cargue
Calibración de llama en secador
PLANTAS DISCONTINUAS
BACHADA
VENTAJAS DESVENTAJAS
Clasificación de material en caliente
Dosificación de materiales secos por peso
Menor tiempo de mezclado
Descargue de mezcla directo
Tiempo entre secado y mezcla
Altos costos de equipos
Altos costos de mantenimiento y operación
Instalaciones fijas
MEDIO AMBIENTE
FILTROS SECOS
MEDIO AMBIENTE
FILTROS HUMEDOS
CONTROL DE CALIDAD
Caracterizar los agregados, llenante mineral, cemento asfaltico y mezclas producidas en planta, mediante pruebas realizadas en laboratorio a muestras tomadas y procesadas siguiendo procedimientos sin modificaciones a las normas de ensayo.
Hacer énfasis en los ensayos de materiales que evalúan el comportamiento de agregados y mezclas asfálticas en presencia de agua.
CONTROL DE CALIDAD
Toma de muestras y realización de probetas en condiciones controladas a fin de establecer los parámetros finales de la mezcla asfáltica y verificar los resultados obtenidos en obra.
Verificación de cada uno de los parámetros de manera individual y en conjunto.
Evaluación estadístico del comportamiento de la producción.
CONTROL DE CALIDAD
Aseguramiento metrológico de los equipos.
Evaluación de competencia del personal a cargo del control de la calidad.
Asignación de recursos para la investigación y el análisis de la producción.
Retroalimentación permanente entre el proceso de producción y el control de la calidad.
automatizaciones
CONCLUSIONES
Capacitación del personal Caracterización de materias
primas Controles de humedad, tiempo
de mezclado y temperatura Optimización de equipos Laboratorio de planta