PRoCESamIENto DE QUÍmICoS y DE HIDRoCaRBURoS CHEmICaL … · 2018-11-21 · con un alto potencial...

EEC / REfRaCtoRy SyStEmS

PRoCESamIENto DE QUÍmICoS y DE HIDRoCaRBURoS

CHEmICaL aND HyDRoCaRBoN PRoCESSING

LatIN amERICa

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EEC / REfRaCtoRy SyStEmS 3LATIN AMERICA

RHI is the world’s technological leader in the field of high temperature processes. With our efficient system solutions and comprehensive range of services, we enable our clients to optimise their operational processes and increase rates of productivity. RHI includes a number of leading brands, all of which reflect the unrivalled product competence of the company.

As the specialist within the RHI community RHI DInARIs GmbH owes its high-impact potential to its combination of the advantages of a small, innovative enterprise (flexible organisation structures, streamlined work processes and a customer-oriented workforce) with the opportunities offered by a globally active industry group.

RHI ProductsThe multitude of processes and the severe operating conditions (extremely high temperatures, aggressive slags, etc.) are the particular challenges for refractory linings in the chemical and petrochemical industries. RHI meets this challenge through high quality standards and an extensive product range.■ shaped non-basic products based on raw materials ranging from fireclay to

corundum, including special chrome-corundum and silicon-carbide grades■ shaped basic products ranging from pure magnesia-oxide to magnesia-spinel■ specially shaped bricks for specific applications and processes■ High temperature insulation (HTI), i.e. insulating refractory bricks, insulating

bricks, ceramic fibre products, calcium-silicate block insulation etc.■ Fibre modules with new fixing design for cost-saving installation■ Monolithics for innovative installations and techniques■ specially designed anchoring systems for the efficient installation of

monolithics

RHI ServicesA high level of expertise is needed in order to select appropriate refractory solu-tions for chemical and petrochemical processes. RHI DInARIs GmbH engineers have cooperated for years with all the major engineering companies, licensers and plant / furnace operators and can therefore offer a unique range of services. ■ Lining concepts and refractory engineering based on specific process

environments and carried out by experienced designers on AUTOCAD systems■ Detailed project documentation including installation instructions for faultless

on-site installation■ Multi-dimensional heat transfer calculations for stationary and non-stationary

process conditions; thermal and energy calculations including general consulting with regard to all thermal factors

■ Calculation, evaluation and illustration of multidimensional stress conditions in refractory linings as a function of operating temperature

■ Development of custom-designed refractory solutions with the customer by focused projects/test programmes in cooperation with our renowned research centres

■ Complete installation and construction site supervision by experienced and highly trained site supervisors

■ service teams and equipment to train site personnel for applying new lining techniques (self-levelling castables, COMPAC sHOT applications)

■ Extensive, world-wide sales network

REfRaCtoRy SoLUtIoNS DESIGNED By RHI

RHI es el líder mundial tecnológico en el campo de procesos con alta temperatu-ra. Con nuestras soluciones eficientes en sistemas y la amplia oferta de servi-cios, permite a nuestros clientes optimizar sus procesos operativos y aumentar los índices de productividad. RHI incluye una serie de marcas líderes, las cuales reflejan una competencia incomparable de los productos de la compañía.

RHI DInARIs GmbH como especialista dentro de la comunidad de RHI, cuenta con un alto potencial y en combinación con las ventajas de una pequeña empre-sa innovadora (estructuras de organización flexible, simplificando los procesos de trabajo y una fuerza laboral orientada al cliente) ofrece un mundo de oportuni-dades como grupo industrial activo.

Productos RHILa diversidad de procesos y las amplias condiciones de operación (temperaturas extremadamente altas, escorias agresivas, etc) son los desafíos particulares para revestimientos refractarios en la industria química y petroquímica. RHI cumple este desafío a través de altos estándares de calidad y una amplia gama de productos.

■ Los productos no básicos formados a partir de materias primas que van des-de el corindón de arcilla refractaria, incluyendo especialidades de cromo- co-rindón y carburo de silicio.

■ Productos básicos que van desde óxido de magnesio puro hasta magnesia-espinela

■ Formatos especiales de ladrillos, aplicaciones y procesos específicos. ■ Aislamiento para altas temperaturas, es decir, ladrillos refractarios aislantes,

ladrillos aislantes, productos de fibra de cerámica, bloques aislantes de sili-cato de calcio, etc.

■ Instalación de nuevos diseños de Módulos de fibra para ahorro de costos. ■ Monolíticos para instalaciones y técnicas innovadoras. ■ sistemas de anclaje especialmente diseñados para las instalaciones eficien-

tes de monolíticos.

Servicios RHI Un alto nivel de experiencia es necesaria para seleccionar las soluciones refrac-tarias para procesos químicos y petroquímicos. Ingenieros de RHI DInARIs GmbH han cooperado durante años con las principales empresas de ingeniería, otorgán-doles permisos para la instalación y la operación de hornos, es por ellos que pue-den ofrecer una gama única de servicios.

■ Conceptos en revestimiento e ingeniería en refractarios basados en procesos ambientales específicos, y llevados a cabo por diseñadores con experiencia en sistemas AUTOCAD.

■ Documentación detallada del proyecto incluyendo las instrucciones de insta-lación para una instalación adecuada en sitio.

■ Cálculos de transferencia de calor multi-dimensionales para las condiciones de procesos estacionarios y no estacionarios, cálculos térmicos y de energía, in-cluyendo consultorías generales con respecto a todos los factores térmicos.

■ Cálculo, evaluación e ilustración de las condiciones de presión multidimensio-nales en revestimientos refractarios en función de la temperatura de operación.

■ Desarrollo de soluciones refractarias diseñadas de acuerdo a las necesidades del cliente mediante proyectos enfocados a programas de prueba en coopera-ción con nuestros reconocidos centros de investigación.

■ Completa instalación y construcción con supervisión en sitio a través de su-pervisores altamente capacitados y experimentados.

■ Equipos de servicio y materiales para capacitar al personal en sitio, para la aplicación de nuevas técnicas de revestimiento (concretos autonivelantes, aplicaciones proyectables).

■ Amplia, red mundial de ventas.

DISEño DE SoLUCIoNES REfRaCtaRIaS PoR RHI

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SyNtHESIS GaS PRoCESSfor hydrogen, carbon monoxide, methanol, ammonia production and Gas to Liquid (GtL) processes

The steam reforming process from natural gas to synthesis gas is often used for the efficient production of hydrogen and carbon monoxide. The refractory materials in the steam reformer must have great stability, accomplish effective insulation and ensure high availability of the process through the indirect heating of the catalyser pipes. High temperatures and flue gas speeds require top quality products and design.

In the cold collector zone and waste heat boiler there is direct contact between the refractory material and the strongly reducing synthesis gas. Consequently, only refractory products with a high level of purity can be installed. RHI offers a specific method for lining pipe walls with self-flowing castables. This lining concept results in superb service lives, and therefore ensures a stable process and high dependability.

LEGRAL 40/9EAL26L260LEGRIT 145-1,2PYROsET 26LIPYROsET 23VLI

L23L26L230L260

COMPRITAL 135W

COMPRIT F44-6COMPRIT F43G-6

L340LEGRIT 145-1,2LEGRIT 180-1,4H

DURITAL K99COMPRIT A95RF-6DIDOFLO K98-3

DIDOFLO K98-3

L23L230L260

El proceso de síntesis de gas natural en reformador de vapor es utilizado a menu-do para la producción eficiente de hidrogeno y monóxido de carbono. Los mate-riales refractarios en el reformador de vapor deben tener una gran estabilidad, lograr un aislamiento eficaz y garantizar la alta disponibilidad del proceso a tra-vés del calentamiento indirecto de las tuberías del catalizador. Las altas tempe-raturas y velocidades de flujo de los gases de combustión requieren productos de alta calidad y diseño.

En la zona del colector frio y la caldera de calor residual hay un contacto directo entre los materiales refractarios generado por la fuerte reducción de la síntesis de gas. Por consiguiente, únicamente productos refractarios con un alto nivel de pureza pueden ser instalados. RHI ofrece un método específico para el revesti-miento de la pared de tubos utilizando concretos auto-fluidos. Este concepto de revestimiento da como resultado una larga vida de servicio además de asegurar un proceso estable y una alta confiabilidad.

PRoCESo DE SÍNtESIS DE GaS Para hidrógeno, monóxido de carbono, metanol,

producción de amoniaco y proceso de gas licuado (GL).

Pigtail insulation / Coleta de aislamiento

Reformador de vapor /Steam reformer

KOnTIBLOCK 170/1430

KOnTIBLOCK 170/1260

PYROsTOP FORM 1400

MAXIAL 310MAXIAL 37

DIDURITAL 140WCOR

Colector de gases / colector de gases frios /manifold/cold collector

Calor residual de caldera /Waste heat boiler

Pigtail insulationPYROsTOP FORM 1260

COMPRIT A95RF-6DIDOFLO K98-3

PYROsET 26LILEGRIT 180-1,4HLEGRIT 145-1,2

sUPETHERM 2000 sUPETHERM 1800

LEGRIT 110-0,9

MAXIAL 37 MAXIAL 310

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SyNtHESIS GaS PRoCESSfor methanol, ammonia production and Gas to Liquid (GtL) processes

Depending on the desired product, a secondary reformer (autothermal reformer) may be needed for the production of synthesis gas. The experience and refractory preferences of the plant engineering are considered when selecting the appropri-ate refractories and design for this specific unit in the plant.

In the secondary reformer, refractories have direct contact with synthesis gas at high temperatures (1,000 to 1,400 °C) under extreme hydrogen and carbon monox-ide conditions, so that only high-purity materials will show good performance. The fused corundum grades DURITAL K99 (bricks) and DIDOFLO K98-3 (monolithics) have performed outstandingly in this area.

LEGRIT 180-1,4H


L23L230

PYROsET 26LI

LEGRIT 180-1,4H COMPRIT A95RF-6DIDOFLO K98-3

LEGRAL 40/9EAL26L260LEGRIT 145-1,2PYROsET 26LIPYROsET 23VLI

L23L26L230L260

COMPRITAL 135W

COMPRIT F44-6COMPRIT F43G-6

L340LEGRIT 145-1,2LEGRIT 180-1,4H

DURITAL K99COMPRIT A95RF-6DIDOFLO K98-3

DIDOFLO K98-3

L23L230L260

Pigtail insulationPYROsTOP FORM 1260



sUPETHERM 2000 sUPETHERM 1800

LEGRIT 110-0,9

MAXIAL 37 MAXIAL 310

Ladrillos / Bricks

DURITAL K99

L340

LEGRAL 40/9EAL26L260


Reformador secundario / Secondary reformer

monolítico / monolithics

Dependiendo del producto deseado, el reformador secundario (reformador au-to-térmico) puede ser necesario para la producción de síntesis de gases. La ex-periencia y preferencias refractarias de la ingeniería de la planta es considerada cuando se seleccionan los refractarios y el diseño apropiados para esta unidad en específico de la planta.

En el reformador secundario, los refractarios tienen contacto directo con la sínte-sis de gas a elevadas temperaturas (1000 – 1400 °C) bajo condiciones extremas de hidrógeno y monóxido de carbono, así que únicamente materiales de alta pu-reza mostrarán un buen desempeño. La combinación de las calidades de ladrillos de corindón DURITAL K99 con concreto DIDOFLO 98 tienen un excelente desem-peño en esta área.

PRoCESo DE SÍNtESIS DE GaS Para el metanol, producción de amoniaco y

proceso de gas licuado (GL)

Reformador de vapor /Steam reformer

KOnTIBLOCK 170/1430

KOnTIBLOCK 170/1260

PYROsTOP FORM 1400

MAXIAL 310MAXIAL 37

DIDURITAL 140WCOR

Colector de gases / colector de gases frios /manifold/cold collector

Calor residual de caldera /Waste heat boiler

Pigtail insulation / Coleta de aislamiento

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StEam CRaCkING REfoRmER

RHI can supply refractories and refractory engineering for all types of cracker units for the production of ethylene, propylene and other petrochemical products.

Fibre linings as well as complete refractory insulating brick and castable designs have been developed according to costumer requirements and process condi-tions. The fibre design consisting of KOnTIBLOCKs has performed well in the transition zone between radiation zone and cross-over where flue gas speeds are high. The KOnTIBLOCK fibre module is supplied for varying service temperature classifications and with different fixing systems.

Cross-over floorLEGRIT 135-1,3LEGRIT 135-1,3 0-2 M LEGRIT 100-0,8 LEGRIT 100-0,8 MsUPETHERM 2000sUPETHERM 1800

Flowgas duct / stackLEGRIT 110-0,9 or 0,8LEGRIT 100-0,5 LEGRIT 100-0,5 0-5 M LEGRIT 125-0.9 M

Tube sheetLEGRIT 135-1,3LEGRIT 135-1,3 0-2 M LEGRIT 110-0,9 or 0,8LEGRIT 100-0,5 LEGRIT 100-0,5 0-5 M LEGRIT 125-0.9 M

Header boxLEGRIT 110-0,7 or 0,8LEGRIT 100-0,5 LEGRIT 100-0,5 0-5 MPYROsTOP BLAnKET 128/1260MInWOL 140LEGRIT 125-0.9 M

WallsLEGRIT 135-1,3LEGRIT 135-1,3 0-2 MLEGRIT 110-0,9 or 0,8LEGRIT 100-0,5 LEGRIT 100-0,5 0-5 MsUPETHERM 2000-1600LEGRIT 125-0.9 M

Floor / front layerMAXIAL 310 MMAXIAL 210 MCOMPRIT 150H COMPRIT F55-5 M

Floor / insulating layerLEGRIT 135-1,3LEGRIT 135-1,3 0-2 MLEGRIT 120-0,9LEGRIT 120-0,9 LI 0-2 MsUPETHERM 2000sUPETHERM 1800

Peep holesPYROsTOP FORM 1400L26LEGRAL 40/08

Walls / insulation brick liningL26L28LEGRAL 40/08LEGRAL 50/10L2600PL2800PsUPETHERM 2000MInWOL 140

Walls / ceramic fibre liningKOnTIBLOCK 170/1430PYROsTOP BLAnKET 96/1260

ArchKOnTIBLOCK 170/1430LEGRIT 150-1,3LEGRIT 135-1,3LEGRIT 135-1,3 0-2MsUPETHERM 2000LEGRIT 100-0,5 LEGRIT 100-0,5 0-5M

suspended roofL141LEGRAL 40/9EA

shadow boxKOnTIBLOCK 170/1430LEGRIT 13-1,3

Sección de Radiación Radiation section

Sección de convecciónConvection section

Arch / Bóveda Cross-over floor / Piso Floor/front layer / Piso/superficie frontal Floor/insulating layer / Piso/Aislamiento Flowgas duct/stack / Ducto gases/Chimeneas Header box / Cabezales Peep holes / Mirillas shadow box / Caja negra suspended roof / Techo suspendidoTube sheet / Corveles Walls / Paredes Walls/ceramic fibre lining / Paredes/Recubrimiento de Fibra cerámica Walls/insulation brick lining / Paredes/Recubrimiento ladrillo aislante

RHI puede suministrar materiales refractarios e ingeniería en todas las unidades de separación para la producción de etileno, propileno y otros productos petro-químicos.

Revestimientos de fibra así como diseños completos de ladrillos refractarios ais-lantes y concretos que han sido desarrollado de acuerdo con los requisitos de cliente y de las condiciones del proceso. El diseño de la fibra consiste en KOnTI-BLOCKs, que han tenido buen desempeño en la zona de transición entre la zona radiación y el cruce de los gases de combustión donde el gas fluye a altas veloci-dades. El módulo de fibra KOnTIBLOCK se suministra de acuerdo a las clasifica-ciones de diferentes temperatura de servicio y con diferentes sistemas de repa-ración.

UNIDaDES DE SEPaRaCIóN DE vaPoR

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GaSIfICatIoN REaCtoRSfor natural gas, heavy oil, coal waste

DURITAL RK70RADEX BCF84CDURITAL RK10

DIDURIT A89CR-6DIDOFLO A89CR-3LEGRIT 180-1,4HCOMPRIT A95RF-6

RADEX BCF84C

DURITAL RK10

MAXIAL 306LEGRAL 40/9EA

DIDOFLO K98-3

LEGRAL 80/14L340LEGRIT 145-1,2LEGRIT 180-1,4H

DURITAL K99

DURITAL K99DURITAL RK10

COMPRIT A95RF-6LEGRIT 180-1,4HLEGRIT 145-1,2

MAXIAL 306LEGRAL 40/9EA


The gasification process is of growing importance for clean energy recovery and the production of synthetic fuels from oil, coal and waste products. several different refractory lining concepts are utilised according to the gasification raw material. Depending on the hydrogen content, pure high-alumina and fused corundum refractory materials are generally used for the gasification of natural gas and oil.

The selection of the appropriate refractories for the gasification of heavy oil, pet-rol coke, coal and waste materials is complicated and requires intensive analysis of the gasification raw material and the type of slag that forms.

Based on the chemical and physical characteristics of the slags, our specialists can prepare precise product specifications which will ensure long service lives and process stability. The extensive product range of our chrome-corundum re-fractories enables us to offer individual lining concepts for gasification processes which take the specific wear of the lining concept into consideration.

Petroleo / Gas natural oil / natural gas

Carbón / Residuos Coal / waste

El proceso de gasificación es de creciente importancia para la recuperación de energía limpia y la producción de combustibles sintéticos a partir de productos del petróleo, carbón y productos residuales. Varios conceptos de diferentes re-vestimientos refractarios se utilizan de acuerdo a la gasificación de materia pri-ma. Dependiendo del contenido de hidrógeno, alúmina de alta pureza y corindón fundido los materiales refractarios se utilizan generalmente para la gasificación de gas natural y petróleo.

La selección apropiada para la gasificación de petróleo crudo, coque de petróleo y los materiales de desecho, son complicados y requieren un análisis intensivo de la materia prima de gasificación y del tipo de escoria que se forma.

Basándose en las características químicas y físicas de las escorias, nuestros es-pecialistas pueden preparar productos con especificaciones precisas las cuales aseguran una larga vida de servicio y la estabilidad del proceso. nuestra extensa gama de productos refractarios cromo-corindón nos permite ofrecer revestimien-tos individuales para procesos de gasificación que sufren desgaste en zonas es-pecíficas del revestimiento en consideración.

REaCtoRES DE GaSIfICaCIoN Para gas natural, petróleo, residuos de carbón

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INCINERatoRS foR GaSEoUS aND LIQUID WaStEThe combustion of liquid and gaseous waste – usually with varying chemical composition – is carried out in incinerators, which are of growing importance these days. RHI has a high level of expertise which is indispensable for selecting appropriate refractories for these units, thereby ensuring long service life and optimum economic performance.

L280L260LEGRAL 26/7

LEGRIT 180-1,4HL330L300L280

DIDURIT A89CR-6DURITAL E90DURITAL K99DURITAL RK10REsIsTAL B85ACREsIsTAL KR85CREsIsTAL s65REsIsTAL sK60CREsIsTAL M45sICIsREsIsTAL s55sICIsDIPLAsT 165DIPLAsT 175DIPLAsT 185K MMAXIAL 300CMAXIAL 382ZRUBInAL Vs

La combustión de los desechos líquidos y gaseosos que tienen variación en su composición química se lleva a cabo en incineradores que actualmente son de creciente importancia. RHI refractarios cuenta con un alto nivel de experiencia, la cual es indispensable para la selección apropiada de los refractarios utilizados en estas unidades, lo que garantiza una larga vida de servicio y un óptimo des-empeño económico.

INCINERaDoRES DE DESECHoS LÍQUIDoS y

GaSEoSoS

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SULPHUR RECovERy UNIt Claus combustion chamber

REsIsTAL s65REsIsTAL K85CDURITAL A90MDURITAL E90DURITAL E92

LEGRAL 26/7L105

L280L28 L260 L26 L30

DIDOFLO M75-6DIDOFLO B89-6DIDOFLO K98-3

DIPLAsT 175

DURITAL E90REsIsTAL K85CREsIsTAL s65W

COMPRIT F44-6LEGRIT 150-1,5

COMPRIT A94G-3COMPRIT K95RF-6

RHI provides all the refractories required for sulphur recovery units – for every area ranging from the Claus combustion chamber to the reactor.

In combustion chambers with oxygen feed burners the refractory grades DURITAL E90 and REsIsTAL K85C have provided outstanding service results. In units with airfed burners the refractory grade REsIsTAL s65 has performed well in the front layer. Dense refractory castable is installed to protect the tube sheet from overheating.

Here it is possible to use self-levelling DIDOFLO mixes, which are available in a number of different material compositions and simplify installation. Given the wide range of available insulating refractories, our engineers can achieve a specific steel shell temperature according to customer requirements.

High-grade fireclay refractories MAXIAL 334 are installed in the acid-exposed plant sections following the tail gas incinerator and the Claus reactor.

RHI proporciona los refractarios necesarios para las unidades recuperadoras de azufre – para cada área que va de la cámara de combustión al reactor Claus.

En las cámaras de combustión con quemadores alimentados con oxígeno las cali-dades refractarias como el DURITAL E90 y REsIsTAL K85C han tenido excelentes resultados de servicio. En unidades con quemadores alimentados con aire, los refractarios con calidad REsIsTAL s65 han tenido un buen desempeño cuando se utilizan en el revestimiento de trabajo. Los concretos refractarios densos son instalados para proteger la coraza de las tuberías contra el sobrecalentamiento.

Aquí es posible utilizar mezclas auto-niveladoras DIDOFLO, las cuales están dis-ponibles en diferentes composiciones de materiales que simplifican la instala-ción. Dado el amplio grado de disponibilidad de los refractarios aislantes, nues-tros ingenieros pueden lograr una temperatura en la coraza de acero de acuerdo a las necesidades del cliente.

Los refractarios con alto contenido de arcillas como en MAXIAL 334 son instala-dos en las secciones de la planta con exposición a los ácidos siguiendo la cola del incinerador de gas y el reactor Claus.

UNIDaD RECUPERaDoRa DE aZUfRE

Camara de combustión (Claus)

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DIDOFLO K98-3 COMPRIT A95RF-6DURITAL K99

PYROsET 26LILEGRIT 120-0,9L26

L340LEGRIT 180-1,4H

DURITAL K99DURITAL AZ95

LEGRAL 40/9EAPYROsET 26LILEGRIT 120-0,9

LEGRIT 180-1,4HL340DURITAL E90

DURITAL AZ98

DURITAL E90REsIsTAL s65W

COMPRIT F43G-6

Sección de EnfriamientoQuench section

Sección de alta temperaturaHigh temperature section

El carbón se produce a partir de gas natural y aire a temperaturas extremada-mente altas. La inyección de agua se usa para enfriar el gas del proceso y obte-ner carbón pulverizado. En este proceso se requiere de la más alta refractabili-dad y resistencia al choque térmico por parte de los refractarios empleados. RHI refractarios recomienda un concepto de tres capas para el revestimiento.

REaCtoRES DE CaRBóN Para carbón suave y duro

CaRBoN BLaCk REaCtoRSfor soft and hard carbon

Carbon black is produced from natural gas and air at extremly high temperatures. Water injection is used to quench the process gas and obtain carbon black powder. Highest refractoriness and thermal shock resistance are required from the refractories here. RHI recommends a three-layer lining concept.

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DIPLAsTIT 259

LEGRIT 135-1,9CORLEGRIT 135-1,3sLEGRIT 135-1,3

DIPLAsTIT 259

DIPLAsTIT 259

LEGRIT 135-1,9COR

LEGRIT 135-1,9COR

fLUID CataLytIC CRaCkING UNItS

FCCUs are crucial in oil refinery plants and the demands on the lifetime and reli-ability of refractory products to line these units are extremely high. With LEGRIT 135-1,9COR, RHI can offer a novel refractory grade that combines good abrasion resistance, high strength, and thermal insulation properties.

Furthermore, this product offers the possibility for both vibrocasting and gunning applications, thereby ensuring maximum installation flexibility. In combination LEGRIT 135-1,9COR and DIPLAsTIT 259, a grade developed for the thin layer hexmesh lining that has a good workability and an extremely low abrasion loss, provide an RHI lining concept for FCCUs that significantly reduces the number of material grades required.

Estas unidades son cruciales en las plantas de refinación de petróleo, la deman-da de vida útil y confiabilidad de los productos refractarios son extremadamente altas para estas unidades. Con el LEGRIT 135-1,9 COR, RHI puede ofrecer una calidad refractaria novedosa, que combina una buena resistencia a la abrasión, alta resistencia mecánica y propiedades de aislamiento térmico.

Además este producto ofrece la posibilidad de aplicarse mediante vibrado o pro-yectado, asegurando una máxima flexibilidad de instalación. La combinación del LEGRIT 135-1,9COR y el DIPLAsT Z59, es una calidad desarrollada para un espe-sor de revestimiento de la malla hexagonal que tiene una buena trabajabilidad y un bajo desgaste por abrasión, lo que proporciona un concepto de un revesti-miento que reduce la cantidad de materiales requeridos.

UNIDaDES DE CRaCkING DE fLUIDo CataLÍtICo

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CokE CaLCINERS

RHI can provide a wide range of refractory bricks for the lining of Pet-Coke Calciners.

Material selection is done based on operating conditions and specific coke composition.

MAXIAL 334MAXIAL 306

REsIsTAL B50ZREsIsTAL B75ZREsIsTAL B80REsIsTAL B85ACREsIsTAL K85C

COMPRIT F48G-3COMPRIT A91G-6COMPRIT F58G-6

RHI puede proporcionar una amplia gama de ladrillos refractarios para el revesti-miento de Calcinadores de petróleo-coque.

La selección del material se elige con base en las condiciones de operación y la composición específica de coque.

QUEmaDoRES DE CoQUE

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CHEmICaL & PHySICaL PRoPERtIESEuropean production

Ladrillos Refractarios densos / Dense refractory bricksGrade Al2O3 SiO2 Fe2O3 MgO TiO2 ZrO2 Cr2O3 Na2O BD AP CCS CMR RUL T0.5 CR TSR TE TC

400 °C 700 °C 1000 °C

% % % % % % % % kg/dm3 % N/mm2 N/mm2 °C 0.2 N/mm2; (z 5-25h)% H2O % W/m.K W/m.K W/m.K

FireclayMAXIAL 382Z 30.0 62.0 1.4 0.4 1.3 0.8 2.12 12.0 80.0 11.0 1250 10 0.50 (1000 °C) 1.20 1.30 1.40

MAXIAL 334 36.0 59.5 1.2 0.5 1.0 0.5 2.18 13.5 70.0 1350 20 1.20 1.30 1.40

MAXIAL 37 38.0 56.0 1.9 2.17 18.0 45.0 1300 0.60 (1400 °C)

MAXIAL 310 41.0 54.0 1.5 0.4 1.7 0.1 2.23 16.5 60.0 1350 -0.250 (1200 °C) 15 1.20 (500 °C) 1.30 (750 °C) 1.40

MAXIAL 306 48.0 48.0 1.2 0.3 1.4 0.1 2.35 15.0 65.0 12.0 1470 -0.150 (1280 °C) > 30 0.70 (1400 °C) 1.20 (500 °C) 1.30 (750 °C) 1.40

MAXIAL 300C 47.0 48.0 1.3 1.8 2.31 16.0 70.0 10.0 1350 15 0.60 (1000 °C) 1.60 (500 °C) 1.60 (750 °C) 1.70

High-aluminaRESISTAL M45SICIS 53.0 38.0 0.5 0.2 SiC 8.0 2.66 10.0 150.0 21.0 1620 -0.147 (1425 °C) > 50 0.70 (1500 °C) 1.45 (500 °C) 1.50 (750 °C) 1.60

RESISTAL S55SICIS 54.0 41.0 1.6 2.1 0.1 2.36 17.5 60.0 1400 20 1.40 1.50 1.60

RESISTAL B50Z 59.0 36.0 0.9 2.53 15.0 80.0 7.0 1500 > 30 0.80 (1400 °C) 1.50 (500 °C) 1.60 (750 °C) 1.70

RESISTAL SK60C 64.5 33.5 0.8 0.4 2.55 15.5 75.0 1650 -0.200 (1500 °C) > 30 0.80 (1400 °C) 1.20 (500 °C) 1.30 (750 °C) 1.40

RESISTAL S65 63.5 34.5 0.8 0.4 0.7 0.3 2.54 15.5 75.0 8.0 1650 -0.150 (1425 °C) > 30 0.80 (1400 °C) 1.40 (500 °C) 1.40 (750 °C) 1.50

RESISTAL S65W 70.0 28.0 0.5 0.3 2.58 18.0 70.0 1680 0.75 (1500 °C) 1.70 1.65 (750 °C) 1.75

RESISTAL B80 81.5 10.5 1.6 0.1 1.9 2.93 14.5 160.0 10.0 1500 20 1.10 (1400 °C) 2.70 (500 °C) 2.50 (750 °C) 2.50

RESISTAL B85AC 87.5 8.0 0.4 0.3 0.4 0.4 3.11 14.5 150.0 11.0 1650 30 1.00 (1400 °C) 2.70 (500 °C) 2.60 (750 °C) 2.90

RESISTAL K85C 91.0 8.0 0.1 0.4 0.3 0.5 2.97 16.0 110.0 10.0 1620 > 50 2.00 (500 °C) 2.00 (750 °C) 2.30

RESISTAL KR85C 84.0 1.9 3.0 9.0 3.33 14.5 140.0 15.0 > 1700 > 50 1.10 (1400 °C) 3.50 3.00 2.80

High-alumina high firedDURITAL E90 92.0 7.0 0.1 0.3 2.95 15.5 120.0 > 1700 > 30 0.90 (1400°C) 2.00 2.00 2.30 (1100 °C)

DURITAL E92 99.3 0.2 0.1 0.3 3.23 18.0 80.0 > 1700 10 1.20 (1400 °C) 3.80 3.20 2.95

DURITAL K99 95.0 1.4 0.2 3.0 0.4 3.15 16.0 120.0 1700 > 50 2.90 2.50 2.30 (1100 °C)

DURITAL AZ95 97.2 0.2 0.2 2.0 0.3 3.20 17.0 100.0 > 1700 -0.690 (1600 °C) 30 1.17 (1500 °C) 3.60 (500 °C) 2.80 (750 °C) 2.30

DURITAL AZ98 86.0 1.0 10.5 3.33 15.5 200.0 > 1700 15 1.20 (1500 °C) 3.50 3.00 2.80

DURITAL RK10 36.0 1.3 4.0 55.0 3.80 14.5 110.0 > 1700 20 1.20 (1500 °C) 3.40 3.20 3.10

DURITAL RK70 0.4 0.1 0.5 17.0 81.0 3.95 12.0 40.0 > 1700 1.31 (1400 °C) 2.20 (500 °C) 2.00 (750 °C) 2.00

Several gradesRUIBINAL VS 1.6 0.5 97.0 2.96 15.9 70.0 > 1700 1.95 (1400 °C) 7.70 (500 °C) 5.90 (750 °C) 4.60

AP Porosidad aparente / Apparent porosityBD Densidad global / Bulk densityCCs Resistencia a la compresión / Cold crushing strengthCMR Modulo de ruptura en frío / Cold modulus of ruptureCR Resistencia a la afluencia / Creep resistanceRUL Refractariedad bajo carga / Refractoriness under loadTC Conductividad térmica / Thermal conductivityTE Expansión térmica / Thermal expansionTsR Resistencia a los chóques térmicos / Thermal shock resistance

Fireclay / ChamotaGrade / CalidadHigh-alumina / Alta aluminaHigh-alumina high fired / Alta alúmina de alto quemado several grades / Varios grados

PRoPIEDaDES fÍSICaS y QUÍmICaS

Producción Europea

130829 p22 130829 p23


Concretos refractarios densos / Dense refractory castablesGrade Al2O3 SiO2 MgO Fe2O3 CaO TiO2 MR CCS CMR PLC TE TC TL AR Application

110 °C 1000 °C 110 °C 110 °C 1000 °C 400 °C 800 °C 1000 °C 1200 °C ASTM C704

% % % % % % kg/dm3 N/mm2 N/mm2 N/mm2 % % % W/m.K W/m.K W/m.K W/m.K °C cm3

Insulating castablesLEGRIT 100-0,5 28.0 18.0 9.5 13.5 26.0 1.5 0.5(C)/0.7(G) 1.5 1.0 -0.50 (815 °C) 0.25 (1000 °C) 0.17 0.21 0.24 1000 Casting, gunning, rodding

LEGRIT 110-0,7 15.5 48.0 7.1 6.0 17.5 0.8 0.70 3.5 4.5 -0.50 0.50 (1000 °C) 0.25 0.30 0.33 1100 Rodding, gunning, casting

LEGRIT 110-0,8 26.0 36.0 5.0 11.5 17.5 1.3 0.80 3.0 2.0 -0.40 0.50 (1000 °C) 0.20 0.23 0.25 1100 Rodding, gunning, casting

LEGRIT 110-0,9 26.0 35.0 4.2 11.0 18.2 1.3 0.90 4.0 3.0 -0.20 (815 °C) 0.50 (1000 °C) 0.27 0.28 0.29 Rodding, casting

LEGRIT 120-0,9 35.0 37.0 0.5 2.9 20.0 1.4 1.00 7.0 4.0 2.4 -1.00 0.60 (1200 °C) 0.24 0.29 0.30 1200 Rodding, gunning, casting

LEGRIT 135-1,3S 43.0 41.0 0.8 3.8 9.5 0.9 1.35 14.0 8.0 3.0 -0.40 0.60 (1200 °C) 0.43 0.46 0.49 0.53 1350 Casting, gunning

LEGRIT 135-1,3 38.5 45.0 0.4 3.3 11.0 1.4 1.37 12.0 10.0 3.0 -0.20 0.60 (1200 °C) 0.47 0.51 0.54 1350 Rodding, casting, vibrating

LEGRIT 145-1,2 85.0 0.2 1.0 0.1 13.0 1.25 6.0 10.0 (1300 °C) -0.10 (1400 °C) 0.50 (1000 °C) 0.50 0.45 0.48 0.50 1450 Casting

LEGRIT 150-1,5 62.0 28.0 1.9 5.8 1.7 1.57 12.0 10.0 -0.30 0.46 0.52 0.55 1500 Casting, gunning

LEGRIT 180-1,4H 91.5 0.5 0.1 7.5 1.37 10.0 10.0 4.0 1.20 (1500 °C) 1.40 (1400 °C) 0.89 0.78 0.73 1800 Rodding, casting

LEGRIT 135-1,9COR 44.0 42.0 0.5 10.0 1.87 65.0 50.0 (1300 °C) -0.20 (815 °C) -0.60 (1300 °C) 0.25 (1000 °C) 0.90 0.93 0.98 1375 12.00 Casting, gunning

PYROSET 26LI 58.0 31.4 0.7 6.8 0.5 1.14 6.3 4.3 -0.80 (1200 °C) 0.31 0.36 0.40 1430 Casting, gunning

Refractory castablesCOMPRIT F44-6 44.0 47.0 0.4 0.6 3.5 0.3 2.15 55.0 45.0 6.5 -0.10 0.90 0.90 1.00 1.10 1350 Casting, vibrating

COMPRIT F43G-6 43.0 46.0 0.6 0.6 5.0 0.4 1.95 65.0 40.0 -0.20 0.50 (1200 °C) 0.80 0.80 0.90 1.00 1350 Gunning, trowelling, ramming

COMPRIT F58-G6 55.0 37.0 0.1 1.0 5.0 1.8 2.10 60.0 40.0 -0.20 0.70 (1400 °C) 0.90 0.95 1.00 1.00 1500 Gunning, trowelling, ramming

COMPRIT A94G-3 93.0 1.4 0.1 2.68 50.0 80.0 0.75 (1000 °C) 2.72 2.27 2.35 1650 Gunning, trowelling, ramming

LC-Refractory castablesDIDURIT A89CR-6 88.5 1.0 0.1 Cr2O3 10.1 3.15 25.0 50.0 -0.10 (1200 °C) 1.20 (1400 °C) 3.50 2.90 2.50 1750 Vibrating

Self-levelling castablesDIDOFLO B89-3 87.0 9.0 0.9 1.8 2.90 50.0 70.0 (1100 °C) -0.50 (1500 °C) 0.60 (1000 °C) 2.60 2.25 2.30 1700 Casting, pumping

DIDOFLO K98-3 97.5 0.1 0.1 3.10 70.0 90.0 (1100 °C) 0.30 (1500 °C) 0.75 (1000 °C) 2.70 2.20 2.30 1800 Casting, pumping

DIDOFLO A89CR-3 88.6 1.1 0.1 10.0 2.95 20.0 60.0 (1200 °C) -0.40 (1500 °C) 1.20 (1400 °C) 3.50 2.90 2.50 1750 Casting, pumping

PlasticsDIPLASTIT 259 86.0 8.0 0.8 1.5 2.95 60.0 210.0 (1200 °C) 0.10 (800 °C) 2.30 2.40 2.40 1350 2.20 Ramming, vibrating

DIPLAST 165 60.0 35.0 0.3 1.2 0.1 2.0 2.50 3.0 35.0 -1.25 0.70 (1600 °C) 1.20 1.40 1.90 1650 Ramming

DIPLAST 175 90.0 7.0 0.3 0.3 0.1 2.0 3.10 3.0 50.0 -0.80 (1500 °C) 1.20 (1600 °C) 1.70 1.90 2.30 1750 Ramming

DIPLAST 185K M 86.5 7.3 0.3 0.6 0.3 0.4 3.00 70.0 165.0 (815 °C) -0.60 (1000 °C) 0.80 (1000 °C) 1850 4.10 Ramming

AR Resistencia a la abrasión / Abrasion resistanceCCs Resistencia a la compresión / Cold crushing strengthCMR Modulo de ruptura en frío / Cold modulus of ruptureMR Cantidad necesaria / Material requirementPLC Variación lineal permanente / Permanent linear changeTC Conductividad térmica / Thermal conductivityTE Expansión térmica / Thermal expansionTL Limite de aplicación / Temperature limit of application

Application / Aplicación Casting / Vaciado Grade / CalidadGunning / Proyectable Insulating castables / Concretos aislantes LC-Refractory castables / LC- Concretos refractarios Plastics / Plasticos Ramming / Apisonables Refractory castables / Concretos refractarios Rodding / Anclado self-levelling castables / Concretos Autonivelantes Trowelling / Zarpeado Vibrating / Vibrado

130829 p24 130829 p25


Productos aislantes / Insulating productsGrade Classification Classification temperature Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO Others BD CCS PLC TE TC

ASTM EN / ISO ASTM EN / ISO 400 °C 600 °C 800 °C 1000 °C 1200 °C

class class °C °C % % % % % g/cm3 N/mm2 % % W/m.K W/m.K W/m.K W/m.K W/m.K

Insulating bricksL105 105 L-0.60 1050 10.0 79.0 3.2 2.1 0.59 1.0 -0.50 (1000 °C) 0.17 0.20 0.22 0.24

L23 23 125 L-0.50 1250 37.0 44.0 0.7 15.0 0.48 1.1 -0.20 (1250 °C) 0.7 (1000 °C) 0.14 0.16 0.18 0.20

L230 23 130 L-0.50 1300 44.5 41.0 0.7 12.0 0.51 1.0 -0.30 (1300 °C) 0.6 (1100 °C) 0.14 0.16 0.18 0.20

L26 26 140 L-0.80 1400 58.0 39.0 0.7 0.1 0.79 1.6 -0.20 (1400 °C) 0.6 (1100 °C) 0.27 0.29 0.31 0.33 0.36

L260 26 140 L-0.79 1400 49.5 44.5 1.1 0.7 0.81 3.5 -0.60 (1400 °C) 0.6 (1100 °C) 0.33 0.34 0.41

L28 28 150 L-0.90 1500 68.0 31.0 0.6 0.1 0.88 2.1 -0.20 (1500 °C) 0.6 (1100 °C) 0.32 0.34 0.36 0.38 0.41

L280 28 150 L-1.0 1500 66.0 31.0 0.8 0.4 1.00 5.0 -0.70 (1500 °C) 0.6 (1100 °C) 0.38 0.40 0.41

L30 30 160 L-1.0 1600 73.0 25.0 0.5 1.02 2.5 -0.60 (1600 °C) 0.6 (1100 °C) 0.41 0.43 0.44 0.45 0.47

L300 30 160 L-1.15 1600 74.0 23.0 0.6 0.4 1.15 5.5 -0.90 (1600 °C) 0.7 (1100 °C) 0.45 0.47 0.49

L32 32 170 L-1.2 1700 77.0 21.0 0.3 1.25 3.5 -0.60 (1650 °C) 0.7 (1100 °C) 0.49 0.50 0.51 0.53 0.56

L330 33 180 -1.40 1800 91.0 8.3 0.2 0.1 1.40 13.5 0.9 (1100 °C) 0.90 0.90 0.90 0.90

L340 180 L-1.55 1800 99.0 0.6 0.1 0.1 1.55 13.0 1.0 (1100 °C) 0.94 0.96 0.99 0.99

LEGRAL 26/7 23 125 L-0.60 1250 32.0 62.0 1.8 0.6 0.60 1.5 0.5 (1000 °C) 0.19 0.22 0.25 0.29

LEGRAL 40/9 EA 26 140 -0.9 1400 43.0 51.0 1.3 0.3 0.90 5.0 -1.50 (1350 °C) 0.5 (1000 °C) 0.29 0.32 0.35 0.37

Ceramic fiber productsPYROSTOP BLANKET 96/1260 1260 1250 44.0 56.0 0.096 -3.0 (1200 °C) 0.11 0.16 0.23 0.32

PYROSTOP BLANKET 128/1260 1260 1250 44.0 56.0 0.128 -3.0 (1200 °C) 0.10 0.15 0.20 0.27

Ceramic fiber modulesKONTIBLOCK 170/1260 1260 1250 47.0 52.0 0.170 0.12 0.15 0.21 0.30

KONTIBLOCK 170/1430 1430 1400 35.0 50.0 ZrO2 15.0 0.170 0.12 0.17 0.24 0.31 0.40

Block insulation and mineral wool productsSUPETHERM 1800 1000 950 0.2 45.0 0.2 45.0 0.230 2.6 -1.0 (950 °C) 0.08 0.10 0.12

SUPETHERM 2000 1100 1050 0.3 47.0 45.0 0.250 2.7 -1.5 (1050 °C) 0.09 0.10 0.12

MINWOL 140 660 18.4 37.3 5.6 20.9 MgO 9.9 0.150 0.10 0.16

Block insulation and mineral wool products / Bloques aislantes y productos de lana mineralCeramic fiber modules / Productos de fibra cerámicaCeramic fiber products / Productos de fibra cerámica Class / Categoría Classification / Clasificación Classification temperature / Clasificación de temperatura Grade / CalidadInsulating bricks / Ladrillos aislantesOthers / Otros

BD Densidad global / Bulk densityCCs Resistencia a la compresión / Cold crushing strengthPLC Variación lineal permanente / Permanent linear changeTC Conductividad térmica / Thermal conductivityTE Expansión térmica / Thermal expansion

130829 p26 130829 p27


CHEmICaL & PHySICaL PRoPERtIESmexican production

Ladrillos Refractarios densos / Dense refractory bricksGrade Al2O3 SiO2 Fe2O3 MgO TiO2 Na2O BD AP CCS CMR RUL T0.5 TSR TE TC

400 °C 700 °C 1000 °C

% % % % % % kg/dm3 % N/mm2 N/mm2 °C H2O % W/m.K W/m.K W/m.K

FireclayMAXIAL 210 M 44.0 51.0 1.2 0.2 1.5 0.4 2.28 19.0 50.0 9.0 1300 30 -0.10 (1500 °C) 1.55 (500 °C) 1.69 (750 °C) 1.78

MAXIAL 215 M 45.0 50.0 1.3 0.2 2.2 0.1 2.26 18.0 40.0 9.0 0.20 (1500 °C)

MAXIAL 300 M 45.0 50.0 1.2 0.2 2.0 0.2 2.29 17.0 50.0 8.0 1400 > 30 -0.01 (1500 °C) 1.80 (500 °C) 1.90 (750 °C) 1.95

MAXIAL 310 M 44.0 52.0 1.2 1.8 2.32 14.0 55.0 12.0 1400 -0.008 (1500 °C) 1.40 (500 °C) 1.60 (750 °C) 1.80

MAXIAL 110 S2) 42.0 54.0 1.0 0.4 1.5 0.2 2.20 17.0

High-aluminaRESISTAL B50 M 58.0 38.0 1.2 2.3 0.1 2.40 18.0 50.0 7.0 1300 > 25 0.77 (1400 °C) 1.74 (500 °C) 1.87 (750 °C) 1.92

RESISTAL M50 M 52.0 44.0 1.2 0.2 2.1 0.1 2.43 15.0 90.0 12.0 1510 0.40 (1600 °C)

RESISTAL M50C M1) 50.5 44.0 1.2 0.3 2.2 0.2 2.46 16.0 80.0 10.5 1350 > 25

RESISTAL M60 M 60.0 35.0 1.2 0.3 2.5 0.2 2.45 17.0 75.0 10.0 1490 30 0.15 (1500 °C) 1.84 (500 °C) 1.87 (750 °C) 1.86

RESISTAL B65 M 67.0 27.8 1.5 0.3 2.6 0.2 2.54 18.0 70.0 10.0 1430 > 30 6.66 (1500 °C) 1.80 (500 °C) 1.90 (750 °C) 1.90

RESISTAL S65G-033) 63.5 34.5 0.9 2.54 16.0 80.0 1650 > 30 0.80 (1400 °C) 1.75 (500 °C) 1.80 (750 °C) 1.85

RESISTAL M70 M 66.0 31.0 0.7 0.3 1.5 0.1 2.52 17.0 70.0 15.5 0.50 (1600 °C)

RESISTAL M70C M1) 68.0 26.0 1.1 0.4 2.5 0.2 2.65 15.0 80.0 15.0 1400 > 25 0.70 (1600 °C)

RESISTAL B75 M 77.0 18.0 1.0 0.3 2.7 2.65 19.0 65.0 7.5 1450 > 30 3.26 (1500 °C) 2.40 (500 °C) 2.30 (750 °C) 2.20

RESISTAL B80 M 80.5 13.0 1.7 0.3 3.1 0.1 2.75 20.5 80.0 11.5 1.60 (1600 °C)

High-alumina high firedRESISTAL B80C M1) 80.5 13.0 1.7 0.3 3.1 0.1 2.75 20.5 80.0 11.5 1.60 (1600 °C)

RESISTAL B85AC M1) 80.0 12.5 1.0 2.3 2.84 15.0 120.0 16.0 1550 1.10 (1600 °C)

RESISTAL B85C M1) 82.0 10.5 0.8 0.4 1.6 0.2 2.83 15.0 120.0 16.0 3.00 (500 °C) 2.90 (750 °C) 2.70

RESISTAL A90 M 92.0 7.0 0.2 0.1 0.2 2.96 17.0 110.0 10.0 1650 30 -0.51 (1600 °C) 2.50 (500 °C) 2.60 (750 °C) 2.80

RESISTAL A90C M1) 88.0 8.5 0.4 0.3 0.1 0.4 2.95 13.0 99.0 24.0 0.30 (1600 °C)

RESISTAL A95C M1) 92.0 5.5 0.4 0.2 0.1 0.2 3.05 12.5 109.0 30.0 0.30 (1600 °C)

AP Porosidad aparente / Apparent porosityBD Densidad global / Bulk densityCCs Resistencia a la compresión / Cold crushing strengthCMR Modulo de ruptura en frío / Cold modulus of ruptureCR Resistencia a la afluencia / Creep resistanceRUL Refractariedad bajo carga / Refractoriness under loadTC Conductividad térmica / Thermal conductivityTE Expansión térmica / Thermal expansionTsR Resistencia a los chóques térmicos / Thermal shock resistance

Fireclay / ChamotaGrade / CalidadHigh-alumina / Alta aluminaHigh-alumina high fired / Alta alúmina de alto quemado

PRoPIEDaDES fÍSICaS y QUÍmICaSProducción mexicana

1) Bonding Phosphoric / Liga Fosforica2) Extruded / Extruidos3) Imported / Importado

130829 p28 130829 p29


Concretos refractarios densos / Dense refractory castablesGrade Al2O3 SiO2 MgO Fe2O3 CaO TiO2 MR CCS PLC TC TL AR Application

110 °C 815 °C 1000 °C 1000 °C 400 °C 800 °C 1000 °C 1200 °C ASTM C704

% % % % % % kg/dm3 N/mm2 N/mm2 N/mm2 % W/m.K W/m.K W/m.K W/m.K °C cm3

Insulating castablesLEGRIT 100-0.5 0-5 M 14.0 43.0 1.4 32.0 1.0 0.50 1.5 1.0 -1.00 0.12 0.17 900 Rodding, casting, vibrating

LEGRIT 100-0.8 0-5 M 18.0 46.0 5.0 0.5 26.5 0.6 0.80 2.0 1.5 -2.00 0.24 0.28 1000 Rodding, casting, vibrating

LEGRIT 110-0.8 0-43) 26.0 35.0 5.0 11.5 18.0 1.3 0.80 3.0 2.0 -0.40 1100 Rodding, casting

LEGRIT 120-0.9LI 0-2 M 36.0 52.5 0.2 0.6 8.5 0.6 0.85 3.5 2.0 -1.50 0.28 0.32 1200 Rodding, casting, vibrating

LEGRIT 125-0.9 0-2 M 46.0 35.0 0.4 1.2 12.5 1.2 0.90 4.5 3.0 0.50 0.28 0.32 1200 Rodding, casting, vibrating

LEGRIT 135-1.2AL 0-5 M 41.0 44.0 0.3 1.5 12.0 0.6 1.20 7.0 9.0 -0.25 0.41 0.47 1350 Rodding, casting

LEGRIT 135-1.2S 0-2 M 43.0 43.0 0.4 1.3 10.0 0.7 1.25 5.0 4.0 0.40 0.44 1350 Gunning

LEGRIT 135-1.3 0-2 M 51.0 35.0 0.2 1.5 8.5 2.0 1.20 6.0 5.0 -0.25 0.41 0.45 1350 Rodding, casting

LEGRIT 165-1.6 0-2 M 58.0 35.0 0.3 0.5 4.5 0.7 1.70 15.0 10.0 -0.20 0.44 0.50 1650 Rodding, casting

LEGRIT 165-1.7S 0-2 M 56.0 37.0 0.4 0.9 4.5 0.6 1.65 12.0 8.0 0.45 0.51 1650 Gunning

Refractory castablesCOMPRIT F55-5 M 55.0 35.0 0.6 4.4 1.5 2.10 15.0 20.0 1350 Vibrating, casting

COMPRIT F48-5 M 48.0 41.0 0.7 7.3 1.5 2.10 30.0 25.0 0.35 1370 Vibrating, casting

COMPRIT M60-5 M 63.0 28.5 1.2 4.0 2.3 2.17 30.0 25.0 -0.20 1500 Vibrating

COMPRIT B60-5 M 61.0 33.0 0.8 3.3 1.8 2.34 45.0 35.0 -0.10 1600 Vibrating

COMPRIT B82-5 M 82.0 11.0 0.5 2.3 1.8 2.57 45.0 50.0 -0.10 1650 Vibrating, casting

COMPRIT K94-5 M 94.0 0.8 0.5 3.6 1.1 2.90 60.0 60.0 0.10 2.70 2.15 2.21 2.65 1780 Vibrating

COMPRIT A94-4 M 94.0 0.5 0.2 4.5 2.70 65.0 75.0 0.75 2.60 2.08 2.13 2.60 1800 Vibrating

COMPRIT A97-5 M 96.5 0.3 0.3 2.7 2.74 35.0 30.0 0.10 1850 Vibrating

COMPRIT F48G-6 M 47.5 41.5 0.2 0.4 7.6 1.8 2.18 35..0 25.0 0.50 1380 Gunning

COMPRIT F50G-5 M 50.0 40.0 0.3 1.0 6.1 1.7 2.00 25.0 25.0 0.83 0.80 0.87 1450 Gunning

COMPRIT M70G-5 M 70.0 24.0 0.2 0.8 3.0 1.4 2.30 25.0 20.0 -0.30 0.95 0.90 1.00 1600 Gunning

LC-Refractory castablesDIDURIT M66AL-5 M 66.0 28.0 0.6 3.0 1.2 2.56 40.0 110.0 -0.10 1.80 1.80 1.90 1300 Vibrating

CARSIT F30-5 M 36.0 29.0 0.4 2.1 2.32 90.0 60.0 2.65 2.60 2.60 1550 Vibrating

DIDURIT B82AL-5 M 82.0 12.0 0.5 2.5 2.3 2.75 85.0 90.0 -0.10 2.45 2.30 2.25 1200 Vibrating

DIDURIT F43AL-8 M 43.0 50.0 0.8 3.6 1.6 2.23 50.0 50.0 1.50 1.50 1.70 1300 Vibrating

CARSIT B15-5 M 68.0 12.0 1.1 2.3 2.2 2.65 90.0 100.0 1600 Vibrating

DIDURIT F46-5 M 46.0 49.5 0.7 2.4 1.2 2.25 55.0 65.0 1500 Vibrating

DIDURIT M66-5 M 65.5 28.5 1.0 1.5 2.3 2.45 80.0 100.0 -0.10 1.80 1.65 2.00 1680 Vibrating

DIDURIT A90-5 M 90.0 7.0 0.1 1.5 3.02 45.0 70.0 -0.20 3.10 2.59 2.54 1800 Vibrating

PlasticsDIPLAST F47-5 M 47.0 51.0 0.3 0.8 0.3 1.5 2.10 10.0 11.0 -0.80 1600 Ramming

DIPLAST B78-5 M 77.5 17.0 1.2 0.6 2.7 2.60 16.0 30.0 -1.00 1700 Ramming

DIPLAST B80P-5 M 82.0 10.5 0.2 0.9 0.2 2.1 2.84 40.0 60.0 -0.50 (815 °C) 1.50 1.40 1700 3.90 Ramming

DIPLAST A87P-5 M 86.5 7.3 0.3 0.6 0.3 0.4 3.00 70.0 165.0 -0.60 1.68 1.60 (600 °C) 1.88 2.27 1850 4.10 Ramming

DIPLAST A81CRP-3 M 81.0 4.0 0.3 0.4 0.2 0.2 3.02 65.0 160.0 -1.00 1850 Ramming

RammingsDIRAM B84P-5 M 84.0 12.0 0.4 0.9 0.5 2.1 2.77 15.0 40.0 -0.40 1.73 1.68 1.67 1650 Ramming

AR Resistencia a la abrasión / Abrasion resistanceCCs Resistencia a la compresión / Cold crushing strengthCMR Modulo de ruptura en frío / Cold modulus of ruptureMR Cantidad necesaria / Material requirementPLC Variación lineal permanente / Permanent linear change

TC Conductividad térmica / Thermal conductivityTE Expansión térmica / Thermal expansionTL Limite de aplicación / Temperature limit of application

Application / Aplicación Casting / Vaciado Casting without vibrating / Vaciado sin vibración Grade / CalidadGunning / Proyectable

Insulating castables / Concretos aislantes LC-Refractory castables / LC- Concretos refractarios Plastics / Plasticos Ramming / Apisonables Refractory castables / Concretos refractarios

Rodding / Anclado Trowelling / Zarpeado Vibrating / Vibrado

1) Bonding Phosphoric / Liga Fosforica2) Extruded / Extruidos3) Imported / Importado

130829 p30 130829 p31


BD Densidad global / Bulk densityCCs Resistencia a la compresión / Cold crushing strengthCMR Modulo de ruptura en frío / Cold modulus of ruptureMR Cantidad necesaria / Material requirementPLC Variación lineal permanente / Permanent linear changeTC Conductividad térmica / Thermal conductivityTE Expansión térmica / Thermal expansionTL Limite de aplicación / Temperature limit of application

Bonding / Fraguado Bonding Phosphate / Liga con fosfatoBonding Phosphoric / Liga FosforicaBonding silicate / Liga con silicatoBonding sulfate / Liga con sulfatoBurned Insulating bricks /

Ladrillos aislantes QuemadosCasting / VaciadoCeramic / Ceramica Chemical / Química Grade / CalidadGunning / Proyectable Hydraulic / Calor Mixing liquid / Líquido de mezcla Months / Meses

morteros Secos/morteros húmedos / mortars/masticsGrade Al2O3 SiO2 TiO2 Fe2O3 K2O Others MR TL Mixing liquid Storage limit Bonding

% % % % % % kg/dm3 °CDIDOMUR F45V-05 M 44.5 51.5 1.4 1.1 0.5 1.40 1450 DIKASIL 2:1 12 months Chemical

DIDOMUR F48-03 M 48.0 48.0 0.9 0.8 1.50 1400 Water 12 months Ceramic

RESIMUR A91-05 M 90.5 8.0 0.2 0.5 1.95 1800 Water 12 months Ceramic

RESIMUR B69-05 M 69.0 26.5 1.8 0.6 1.60 1600 Water 12 months Ceramic

DIDOMUR F60-05 M 60.0 36.0 2.2 1.0 1.50 1500 Water 12 months Chemical

DIDOMUR B52V-03 M 52.0 41.0 2.0 1.8 1.60 1600 Water 12 months Chemical

DIDOTECT F40V-05 M 40.0 53.5 1.4 1.1 0.2 1.85 1450 12 months Chemical

DIDOTECT B62V-05 M 70.0 24.0 1.9 0.9 0.1 2.10 1600 12 months Chemical

RESITECT B80P-05 M 80.5 11.0 2.7 1.0 2.50 1800 6 months Bonding phosphoric

RESITECT A89PCR-03 E13 M 88.5 1.1 0.2 2.65 1800 6 months Bonding phosphoric

morteros Secos/morteros húmedos / mortars/masticsGrade MgO Al2O3 CaO SiO2 Cr2O3 Fe2O3 MR TL Mixing liquid Storage limit Bonding

% % % % % % kg/dm3 °CANKERFIX RP10 M 94.0 0.6 1.5 2.2 0.7 2.10 1750 9 months Bonding phosphate

ANKERFIX TN20 M 86.0 2.2 2.5 8.0 1.1 1.90 12 months Ceramic

CROMBOND 17.0 12.8 1.3 6.0 37.6 22.5 2.00 1750 12 months Bonding sulfate

CROMSET 15.0 13.7 0.2 10.6 36.2 21.6 2.01 1750 12 months Bonding silicate

RADEXPLAST AO3) 56.0 6.3 1.3 0.6 19.0 15.5 2.10 1750 9 months Bonding phosphate

Plastics / PlasticosCROMO PLASTICO 13.0 14.0 0.5 6.6 47.0 17.0 2.20 1750 6 months Chemical

Refractory castablesANKERMIX ZP13 M 86.6 7.2 2.7 1.2 0.5 2.20 1750 6 months Bonding phosphate

BASICRETO 21.0 20.0 5.5 4.2 35.0 13.9 2.40 1600 6 months Hydraulic

RammingsANKERMIX NN03 M 98.8 0.1 0.9 0.1 0.1 2.20 1750 Chemical

ANKERMIX NS03 M 97.0 0.1 0.8 0.2 0.1 2.70 1750 Bonding sulfate

ANKERMIX NS13 M 90.9 1.0 3.0 3.0 1.6 2.70 1750 Bonding sulfate

Productos aislantes / Insulating productsGrade Classification Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO BD CCS PLC TC

EN / ISO Temperature 400 °C 600 °C 800 °C 1000 °C

class °C % % % % g/cm3 N/mm2 % W/m.K W/m.K W/m.K W/m.K

Unburned Insulating bricksLEGRAL 05/07 (1095 °C*) 2) 110-0,7-L 1050 9.5 65.5 1.9 17.0 0.65 2.0 -0.80 0.32 0.26 0.27

LEGRAL 25/08 (1260 °C*) 2) 125-0,8-L 1250 36.0 44.0 1.7 13.0 0.82 1.9 1.10 0.35 0.32 0.31 (700 °C)

Burned Insulating bricksLEGRAL 05/12 (1095 °C*) 1) 110-1,2-L 1050 37.4 56.8 1.1 0.4 1.15 2.6 -0.10 0.50 0.45 0.42 0.40

LEGRAL 25/09 (1260 °C*) 1) 125-0,8-L 1250 38.0 44.0 1.7 13.0 0.90 2.0 -0.45 0.23 0.26

LEGRAL 40/08 (1425 °C*) 1) 140-1,0-L 1400 38.0 56.0 1.0 1.0 1.12 3.5 1.20 0.55 (500 °C) 0.65 (750 °C) 0.70

LEGRAL 50/10 (1535 °C*) 1) 150-1.0 1500 35.0 60.0 1.0 1.0 1.10 3.2 1.00 0.35 0.40 (500 °C) 0.45 (750 °C) 0.55

Las tablas muestran una selección de las calidades más relevantes. Por favor, consulte con su asesor de RHI si necesita información más detallada sobre calidades y formatos. Los valores indicados son valores normalizados determinados mediante las normas de ensayo aplica-bles o mediante métodos internos de ensayo aplicados durante un periodo de tiempo representativo. no obstante, estos valores no deben considerarse como valores contractuales y, en consecuencia, no pueden entenderse como garantía de las propiedades del producto. nos reservamos el derecho de avanzar en el desarrollo y mejora de la información técnica de nuestros productos. Los valores actuales están indicados en la última edición de las fichas técnicas de cada producto.

The tables only show a selection of the most relevant grades. For more detailed information about different grades and shapes, please consult your RHI advisor.

The values given are standard values ascertained on the basis of the applicable test standards and/or internal testing methods applied over a longer, representative period of time. These values should not, however, be taken as binding specifications and may not, therefore, be understood as guaranteeing certain product properties. We reserve the right to continue further technical develop-ment and update the technical product information. The current values are listed in the latest edition of the technical data sheets.

Others / Otros Plastics / Plasticos Pumping / Bombeado Ramming / ApisonablesRefractory castables / Concretos refractariosstorage limit / Limite de almacenamiento Unburned Insulating bricks / Ladrillos aislantes nO QuemadosWater / Agua

1) Bonding Phosphoric / Liga Fosforica 2) Extruded / Extruidos 3) Imported / Importado

130829 p32 130829 p33


DIDofLo CaStaBLES

DIDOFLO are self-levelling low cement castables noted for their easy application and their superior product characteristics. several grades have been specially developed to meet the particular requirements in various processes in the Hydro-carbon and Chemical Industries.

Easier, faster application: ■ no vibration needed■ Lining of complex geometries■ Ideal for high anchor density■ no heavy, hard-to-handle moulds

Excellent product properties: ■ Low porosity, high density, high thermal shock resistance■ Good structural flexibility combined with high cold crushing strength■ Fused corundum as main component gives good alkali resistance in synthesis

gas processes (DIDOFLO 98)

Los concretos DIDOFLO son concretos autonivelantes de bajo cemento, que se destacan por su fácil aplicación y sus características superiores a otros pro-ductos. Gran variedad de productos han sido desarrollados especialmente para satisfacer las necesidades industriales particularmente en procesos químicos y de hidrocarburos.

Fácil y rápida aplicación:■ no se necesita vibración.■ Recubre espacios complejos■ Ideal para el anclaje de concretos de alta densidad ■ Ligero y fácil de manejar.

Producto con excelentes propiedades:■ Baja porosidad, alta densidad y resistencia al choque térmico■ Buena flexibilidad estructural combinada con una alta resistencia a la com-

presión en frío■ El Corindón fundido como componente principal le proporciona una buena

resistencia a los álcalis en los procesos de síntesis de gas (DIDOFLO 98)

CoNCREtoS DIDofLo

130829 p35130829 p34


SHaPESfoRmatoS

h

l

a

b

l

h

a

h

l2

l1a

h

l

ab

h

l

ab

h1

h2l

a

h1

h2l

a

Jamba / JambShape Dimension (metric) Dimension (US measure)

a h l a h lmm mm mm in in in

JAMB 114 64 229 4 1/2 2 1/2 9

Rectangular / StraightShape Dimension (metric) Dimension (US measure)


STRAIGHT 114 64 229 4 1/2 2 1/2 9

STRAIGHT MEDIUM 89 64 229 3 1/2 2 1/2 9

STRAIGHT SMALL 64 57 229 2 1/2 2 1/4 9

SPLIT NO. 1 114 32 229 4 1/2 1 1/4 9

SPLIT NO. 2 114 51 229 4 1/2 2 9

arco / archShape Dimension (metric) Dimension (US measure)

a h1 h2 l a h1 h2 lmm mm mm mm in in in in

ARCH NR. 1 114 64 54 229 4 1/2 2 1/2 2 1/8 9

ARCH NR. 2 114 64 44 229 4 1/2 2 1/2 1 3/4 9

ARCH NR. 3 114 64 25 229 4 1/2 2 1/2 1 9

ARCH NR. 4 114 64 3 229 4 1/2 2 1/2 1/8 9

Círculo / keyShape Dimension (metric) Dimension (US measure)

a b h l a b h lmm mm mm mm in in in in

KEY NR. 1 114 102 64 229 4 1/2 4 2 1/2 9

KEY NR. 2 114 89 64 229 4 1/2 3 1/2 2 1/2 9

KEY NR. 3 114 76 64 229 4 1/2 3 2 1/2 9

KEY NR. 4 114 57 64 229 4 1/2 2 1/4 2 1/2 9

Punta / WedgeShape Dimension (metric) Dimension (US measure)


WEDGE NO. 1 114 64 48 229 4 1/2 2 1/2 1 7/8 9

WEDGE NO. 1–X 114 64 57 229 4 1/2 2 1/2 2 1/4 9

WEDGE NO. 2 114 64 38 229 4 1/2 2 1/2 1 1/2 9

WEDGE NO. 3 114 64 25 229 4 1/2 2 1/2 1 9

WEDGE NO. 4 114 64 3 229 4 1/2 2 1/2 1/8 9

Salmer – círculo / Edge skewShape Dimension (metric) Dimension (US measure)


EDGE SKEW 114 38 64 229 4 1/2 1 1/2 2 1/2 9

Salmer – punta / End skewShape Dimension (metric) Dimension (US measure)

a h l1 l2 a h l1 l2mm mm mm mm in in in in

END SKEW 114 64 229 171 4 1/2 2 1/2 9 6 3/4

Salmer – arco / Side skewShape Dimension (metric) Dimension (US measure)


SIDE SKEW 114 57 64 229 4 1/2 2 1/4 2 1/2 9

h

l

a

Jamb

Combining these pieces can be constructed: vaults, arches, rings and a myriad of variants. For installations requiring forms of particular design all kinds of special parts can be manufactured.

Combinando estas piezas se pueden construir: bovedas, arcos, anillos y un sinnú-mero de variantes. Para las instalaciones que requieren formas de diseño parti-cular pueden fabricarse todo tipo de piezas especiales.

Las tablas muestran una selección de las calidades más relevantes. Por favor, consulte con su asesor de RHI si necesita información más detallada sobre calidades y formatos. Los valores indicados son valores normalizados determinados mediante las normas de ensayo aplica-bles o mediante métodos internos de ensayo aplicados durante un periodo de tiempo representativo. no obstante, estos valores no deben considerarse como valores contractuales y, en consecuencia, no pueden entenderse como garantía de las propiedades del producto. nos reservamos el derecho de avanzar en el desarrollo y mejora de la información técnica de nuestros productos. Los valores actuales están indicados en la última edición de las fichas técnicas de cada producto.

The tables only show a selection of the most relevant grades. For more detailed information about different grades and shapes, please consult your RHI advisor.

The values given are standard values ascertained on the basis of the applicable test standards and/or internal testing methods applied over a longer, representative period of time. These values should not, however, be taken as binding specifications and may not, therefore, be understood as guaranteeing certain product properties. We reserve the right to continue further technical develop-ment and update the technical product information. The current values are listed in the latest edition of the technical data sheets.

Dimension / DimensiónMetric / Metricashape / Formatosplit / Teja

straight / Rectangularstraight medium / Rectangular mediostraight small / Rectangular pequeñoUs measure / Medidas Us

130829 p36 130829 p37


h

l

a

h1

h2l

a

Rectangular / StraightShape Dimension (metric) Dimension (US measure)


STRAIGHT 171 64 229 6 3/4 2 1/2 9

Punta / WedgeShape Dimension (metric) Dimension (US measure)


WEDGE NO. 1 171 64 46 229 6 3/4 2 1/2 1 7/8 9

WEDGE NO. 2 171 64 38 229 6 3/4 2 1/2 1 1/2 9

The parts of the series 229 x 171 x 64 mm (9” x 6 3/4” x 2 1/2“): Are used to break boards and get better refractory constructions.

Las piezas de las series 229 x 171 x 64 mm (9” x 6 3/4” x 2 1/2“): se usan para romper juntas y obtener mejores construcciones refractarios.

b

l

h2h1

a

b

l

h

a

Salmeres / SkewsShape Dimension (metric) Dimension (US measure)


SKEW NO. 1 114 54 114 229 4 1/2 2 1/8 4 1/2 9

SKEW NO. 2 229 114 130 229 9 4 1/2 5 9

SKEW NO. 3 229 57 190 229 9 2 1/4 7 1/2 9

Salmeres especiales / Special skewsShape Dimension (metric) Dimension (US measure)

a b h1 h2 l a b h1 h2 lmm mm mm mm mm in in in in in

60-4 1/2 114 57 114 15 229 4 1/2 2 1/4 4 1/2 19/32 9

74-4 1/2 114 44 114 23 229 4 1/2 1 13/18 4 1/2 29/32 9

60-9 229 114 229 14 114 9 4 1/2 9 17/32 4 1/2

74-9 229 84 229 21 114 9 3 10/32 9 13/16 4 1/2

Dimension / DimensiónMetric / Metricashape / FormatoUs measure / Medidas Us

130829 p39130829 p38

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09

/ 201

3-10

0-SP

/E

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PRoCESamIENto DE QUÍmICoS y DE HIDRoCaRBURoS CHEmICaL … · 2018-11-21 · con un alto potencial...

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