Procedimiento de Hot Tap Rev

GERENCIAMIENTO DE TRAMPAS DE VAPOR EN REFINERIA ESMERALDAS

PROCEDIMIENTO DE HOT TAP

LUGAR:

REFINERÍA ESMERALDAS – ECUADORDEPARTAMENTO:

CONTROL DE CALIDADHOJA 1 DE 9

N. PROYECTO:

13-006CODIFICACIÓN:

13-006-EPP-MEC-PR-005REV : A

GERENCIAMIENTO DE TRAMPAS DE VAPOR EN REFINERIA

ESMERALDAS


Rev.

No.FECHA: REALIZADO POR REVISADO POR APROBADO POR

A 19/03/2015 P. Ramírez F. Gutiérrez F. Gutiérrez



LUGAR:



N. PROYECTO:



INDICE

1. Objetivo ….……………………………………………………………………………………………………………3

2. Alcance ………………………………………...…………………………………………………………..………….3

3. Documentos de referencia

……………………………………………………………….......................3

4. Definiciones y abreviaturas

………………………………………………………………......................3

5. Responsables ………………………………………………………………………………………………………..4

6. Descripción de la actividad ………………………………….………………………………………………..4

7. Registros y Anexos ……………………..……………………………………………………….………………..7

1. Objetivo



LUGAR:



N. PROYECTO:



El presente procedimiento tiene por objetivo establecer los pasos a seguir para la ejecución de

Hot Tap, que garantice salvaguardar la integridad del personal involucrado en la actividad y el

cumplimiento de los requisitos de calidad establecidos y metodología de aplicación.

2. Alcance

El procedimiento aplica en la ejecución de sistemas de conexión por perforación en caliente o

Hop Tap que realice la empresa JORGE VIVAR SERVICIOS INGENIERIA MECÁNICA CIA. LTDA.

3. Documentos de referencia

Plan de Calidad (13-006-EPP-PMO-PP-001)

API-RP-2201 – 2009: Procedimientos de soldaduras o Hot Tap de equipos en

servicio

ASME B 31.3 - 2012: Tubería de procesos

Procedimiento de Tien-In (13-006-EPP-MEC-PR-015)

Procedimiento de Lockout / Tagout (13-006-EPP-INS-PR-004)

4. Definiciones y abreviaturas

4.1 Definiciones

4.1.1. Máquina perforadora: Equipo de accionamiento hidráulico o manual que proporciona

los medios para perforar tuberías en un rango de diámetro y presión definidos.

4.1.2. Hot Tap: Conexión realizada por corte a través de la línea en carga, la cual está bajo

presión o ha sido despresurizada pero no liberada de producto para los métodos

convencionales de construcción. La perforación/corte se hace mediante el taladrado de una

derivación a través de una válvula de compuerta (paso total) que ya ha sido previamente

montada en la ramificación, la válvula previamente deberá ser probada su hermeticidad a la

presión de prueba correspondiente.



LUGAR:



N. PROYECTO:



4.1.3 Mecha: Broca de perforación de acero de alta velocidad que corta la entrada de la

tubería.

4.1.4 Sierra circular: Sirve para realizar cortes en frío para evitar todo tipo de riesgos generado

por roces o chispa donde exista atmosfera o líquido inflamable.

4.1.5 Tubería/Línea: Conducto redondo formado por material metálico y/o no metálico que

cumple la fisión de transportar agua u otros fluidos.

4.1.6 Accesorios para Hot Tap: Están diseñados para la instalación de nuevas tuberías

mediante una válvula de paso completo sin parar la operación, entre estos estos accesorios

tenemos:

Te: Brinda apoyo adicional cuando la derivación sea del mismo tamaño en la tubería

principal, se envuelve completamente alrededor de la tubería y cuando se suelda

ofrece el refuerzo mecánico de la derivación a la tubería portadora.

Weldolet: Conexión soldable para hacer una derivación en un sistema de tuberías o

simplemente para generar tomas de presión

4.2 Abreviaturas

N/A

5. Responsables

Gerente de Proyecto o su representante será responsable de hacer cumplir todos los requisitos

que constan en las normas, las especificaciones aplicables y en este procedimiento durante la

ejecución de Hot Tap.

Supervisor de Montaje será responsable de dirigir las actividades de ejecución de Hot Tap en

las tuberías de proceso en cumplimiento con todos los requisitos establecidos en este

procedimiento así como en las especificaciones para el proyecto.



LUGAR:



N. PROYECTO:



Supervisor de Control y Aseguramiento de Calidad será responsable de certificar que todos los

procedimientos de soldaduras sean correctamente aplicados y q los soldadores tengan sus

respectivas certificaciones. Además inspeccionará y verificará que todos los ensayos no

destructivos y demás pruebas requeridas sean debidamente aplicados y documentará todos

los trabajos realizados.

El técnico del equipo deberá tener la suficiente experiencia para realizar la operación y la

suficiente experiencia en caso de contingencia.

El supervisor de HSE, será responsable de la evaluación de los riesgos y de los posibles

impactos ambientales derivados en la actividad; además deberá tomar todas las medidas

necesarias para salvaguardar la integridad del personal involucrado y el área de trabajo.

6. Descripción de la actividad

6.1 Actividades preliminares

6.1.1 Dentro de este procedimiento se incluyen todas las actividades relacionadas con la

realización de las interconexiones de los sistemas de tuberías en servicio con los sistemas de

tuberías nuevas, previo al inicio de los trabajos propiamente dichos de Hot Tap.

6.1.2 La válvula que se utilizará en la ejecución de Hot Tap será probada hidrostáticamente

antes de su instalación.

6.1.3 El área donde se realizará el Hot Tap serán marcados por el departamento de

ingeniería de acuerdo al procedimiento de Tie-In (13-006-EPP-MEC-PR-015).

6.1.4 Se adecuará el sitio de realización del hot tap, de tal manera de cumplir con las normas

de seguridad y calidad para realizar el trabajo



LUGAR:



N. PROYECTO:



6.1.5 Para poder ejecutar el Hot Tap ningún otro trabajo en caliente se podrá realizar en un

radio de 20 m.

6.2 Permiso de trabajo y charla de seguridad

6.2.1 Antes de iniciar el trabajo se solicitará el respectivo permiso de trabajo al equipo de

operaciones de EP Petroecuador.

6.2.2 El supervisor de HSE informarán a los involucrados, a través de una charla de seguridad

antes de realizar el trabajo para que tengan conocimiento de las actividades a realizar de

manera que pueda informarse de los riesgos potenciales a los que estarán sometidos durante

la ejecución de los trabajos.

6.3 Preparación para el Hot Tap

6.3.1 Una vez marcados los puntos de ubicación se procederá a realizar las mediciones de

espesores con un medidor de espesores previamente calibrado.

6.3.2 La medición de espesores se llevará a cabo para determinar el espesor de pared de la

tubería en el punto y la zona circundante en general donde se realizará el Hot Tap.

6.3.3 El espesor de tubería deberá ser al menos el mínimo requerido teniendo en cuenta la

presión y temperatura de diseño.

6.3.4 Se recomienda un espesor mínimo de 3/16 (4,8 mm) para la mayoría de las aplicaciones

de soldaduras y Hot Tap. El actual espesor mínimo es una función del espesor requerido,

además de un factor de seguridad de 3/32 (2,4 mm) de acuerdo a API-RP-2201 – 2009.

6.4 Ejecución del Hot Tap

6.4.1 Una vez obtenidos los resultados de medición de espesores de la tubería existentes, se

procederá a seleccionar el material de refuerzo según lo defina el piping class.



LUGAR:



N. PROYECTO:



6.4.2 Se preparará los refuerzos según lo indicado en las normas aplicables.

6.4.3 Se procederá a realizar la soldadura de refuerzo, una vez terminada se realizará ensayos

de líquidos penetrantes o prueba neumática cuando aplique antes de continuar con el resto de

soldaduras.

6.4.4 Terminada la soldadura de refuerzo se colocará la válvula sobre la brida en posición

abierta.

6.4.5 Se realizará una prueba hidrostática con la válvula abierta, para verificar la integridad del

accesorio soldado.

6.4.6 Se colocará el equipo de Hot Tap y se realizará una pequeña prueba de presión para

verificar que no existan fugas por las empaquetaduras accesorios del equipo.

6.4.7 Se procederá a realizar la perforación y una vez concluida se cerrará la válvula.

6.4.8 Se retirará el equipo utilizado y las señalizaciones respectivas al concluir todas las

actividades.

6.5 Condiciones especiales

No se debe realizar el hot tap en tuberías con recubrimiento como fibra de vidrio y

refractarios plásticos, estos deben ser removidos.

6.2.2 Remoción de revestimiento de pintura, recubrimientos de polyken u otros deben ser

removidos completamente de la tubería principal en el área de hot tap por lo menos 20

pulgadas a cada lado.



LUGAR:



N. PROYECTO:



6.2.3 Limpieza superficial e inspección visual, el área de hot tap debe ser limpiada con cepillo

de alambre de bronce e inspeccionada por grietas, corrosión daño mecánico y astillas.

6.2.4. Prueba de ovalidad, verificar que esta prueba cumpla con los límites de ovalidad

especificados en la especificación de tubería.

6 Registros y anexos

7.1. Registros

7.1.1. RG-MEC-PR-005: Reporte de Hot Tap.

7.2. Anexos



LUGAR:



N. PROYECTO:



Tabla 1:



LUGAR:



N. PROYECTO:



Figuras:

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