Procédés Industriels et Procédés Industriels et sécuritésécurité

L’inspection

Qu ’est ce qu ’une inspection; Examiner de très près l’environnement de travail Vérifier les équipements (postes de travail, outils, etc…) Les méthodes de travail (ex. levage d’équipement ou de matériel, cale

aux remorques etc…) Le port des EPI De prendre un portrait de l’entreprise sous différents angles dans des

cédules prédéterminées Peut-être un instrument de mesure afin de s’évaluer Avoir un système pour gerer chacune des dérogations.

Le but Apporter les correctifs avant que des accidents ou des pertes matériels

ne surviennent

Qualité d’un bon inspecteur

Avoir un bon sens de l’observation Effectuer une double vérification en cas de doute

Être doté d’un sens de curiosité Chercher à comprendre comment les choses fonctionnent

Amont et en aval

Être un bon communicateur Ne pas avoir peur de poser des questions Questionner les gens du milieu

Les types d’inspection

L’inspection spécifique avec thème L’inspection spécifique sans thème L’inspection générale avec thème L’inspection générale sans thème

PAR SITE

Générale SpécifiqueInspection de type

Réseau Blitz

Inspection ponctuelle Spot-check

Inspection globale de conformité

Grand branle-bas

Inspection par service

Les types d’inspection

L’inspection spécifique avec thème

Inspection ponctuelle (Spot-check) Inspection qui est effectuée périodiquement sur une machine ou sur

une pièce d’équipement Ex. Inspecter un C.E., un pont-roulant ou treuil avant le début de son

quart Inspecter un nouvel équipement

Inspecteur CSST ou le CSS Ils réalisent ce genre d’inspection

Procédure d’espace clos Inspection du lieux

Responsables L’employé, un technicien, membres du CSS, superviseur, etc

L’inspection spécifique sans thème

La plus populaire en industrie Permet d’identifier la majorité des situations dangereuses

qui sont susceptibles de survenir. Périodicité: de 3/jr à 1/mois Une plage d’une fois/jr à 1/sem est plus réaliste

Comment déterminer la périodicité La complexité Le rythme de changement La vitesse de dégradation

Responsable; Superviseur (peut-être accompagné d’un représentant à la

prévention)

L’inspection générale avec thème

Inspection complète concernant Une catégorie en particulier

Réseau électrique Canalisations des produits chimiques Équipements de lutte contre les incendies

La périodicité Selon la vitesse de dégradation

Ordre du jour du comité. Blitz systématique dans le cadre d’une réunion du CSS

1 ou 2 fois l’an

Responsable: Personnel ayant de l’expertise

L’inspection générale sans thème

La recherche de tous les types dangers Partout dans l’entreprise (grand branle-bas)

Cette inspection est moins fréquente car elle mobilise beaucoup plus de personne

Peut-être un inspection de contrôle effectuée annuellement (audit)

Responsables : Cadre superieur, superviseurs, membres du CSS et employés

Complémentarité des inspections

Programme d’inspection Peut-être difficile à implanter et à coordonner dans une grande

entreprise Évaluer vos besoins selon la taille de votre entreprise Établir les inspections en fonction des opérations

Métallurgie, fonderie, pâte et papiers, hôpital, etc… Établir une cédule selon les types d’inspection Établir votre ressources humaines (personnel avec de l’expertise)

Former vos inspecteurs en fonction du type d’inspection Ex, équipments d’urgence, trousses de premiers secours,

SIMDUT, gardes de sécurité, équipements de gaz comprimé.

Type de formulaire

a

Inspection d’usine Faite mensuellement

Inspections des systèmes d’urgences Extincteurs aux 2 semaines Système de gicleurs aux 6 mois par une firme externe Lumière d’urgence aux 3 mois Portes et issues de secours, etc… faite mensuellement

Inspection environnementale Faite trimestriellement (paritaire)

Inspection des sites d’entreposage Faite aux 2 semaines (personnel horaire) Inspection des équipements de gaz comprimé

Faite trimestriellement (personnel horaire spécialisé) Inspection des équipement de levage

Faite annuellement (firme externe)et bi-annullement (personnel horaire spécialisé)

Signalisation Rangement et entreposage État des planchers Propreté Dégagement

Tenue des lieux

Cantines Aires de repos Toilettes

Propreté Hygiène Bon état

Lieux communs

Chaleur (température naturelle) Hiver ; 16 celcius Été ; Aucune norme n’est applicable au

Québec Bruit

90 décibels Vibration Éclairage

250 lux usine et 50 lux entrepôt Poussières, fumées et vapeurs

La norme exige ‘0’ tolérance

Ambiance physique

Passages Couloirs Escaliers

Encombrement Signalisations Accessibilités Etc…

Voie d’accès et de circulation

Après

Avant

Extincteurs Boyaux Détecteurs Alarmes Brancards

Trousse de premiers soins

Éclairage de secours Sortie d’urgence

Accessibilité Signalisations Bon état

Mesures d’urgence

Valves Tuyaux Réservoirs

SIMDUT Étiquettage Qualité des

étiquettes

Accessibilité Identification Bon état Entretien

Canalisation et stockage

Fils Rallonges Prises Panneaux

Interrupteurs Mise à la terre

Accessibilité

Étiquettage Bon état Cadenassa

ge

Électricité

Outils électrique À main Escabeaux Échelles Accessibilité

Propreté Bon état Gardes

Outils à main et portatif

État des pièces Des gardes Des signaux et

commandes Des pictogrammes Station de

travail Pièces

mobiles Zones

dangereuses

Machines fixes

Écran Gardes corps Cabines Ventilation Bon état

Installation Fixation et

ancrage Entretien

Protecteurs collectifs

Ponts Palan Treuils Chariots

Signaux et commandes

Chaînes et ancrage Crochets Poids de la charge

Accessibilité Signalisations Bon état

Appareil de levage

Camions Véhicules de transport

Bon état Entretien régulier Étiquettage

Véhicules et machines mobiles

Les étapes d’une inspection

4 phases Préparation de l’inspection Tournée de l’inspection Rapport Suivi

La préparation

Se documenter afin de se familiariser avec ; Les opérations Le processus des procédés Le service à inspecter Les principaux équipements

Petite révision des règlements et normes législatives (rafraîchir la mémoire)

Liste de points spécifiques à inspecter (check list) Voir le dernier rapport Rencontrer le personnel impliquer pour une révision Prévoir la calibration des équipements de détection

La préparation

L’observation des méthodes de travail, le port des EPI, etc… Fixer les iténéraires précis à suivre

Plan de l’usine Par service

Déterminer le moment de l’inspection Intégrer l’inspection aux activités quotidiennes Intégrer les inspections spécifique dans un cédule et au agenda des

responsables

Inspections à l’improviste Superviseur de ligne

Ex. vérifier les efforts de sécurité et la tenue des lieux par son équipe

La tournée

Poser des questions Ce sont souvent les questions les plus naïves qui sont les plus

pertinentes.

Tout ce qui sort de l’ordinaire doit être scruté de plus près. Caractère anormal ou inhabituel

On se pose la question suivante: Y a-t-il un motif à accident ?

Même si les choses ont toujours été comme cela !!! Il y des dérogations qui peuvent être corrigées

immédiatement. Outils : Feuille de travail pour l’inspection

Le rapport

L’objectif est de neutraliser les situations dangereuses le plus rapidement possible.

Pas toujours nécessaire de faire un rapport L’inspection est l’activité de prévention no.1 (activité proactive)

Émettre des permis Permis à chaud Espace clos Vidangeage ou remplissage de réservoir de produit chimique

Bon de travail Par priorité

Le rapport doit conçu en fonction du suivi

Implication

Superviseur de première ligne Ils sont responsables de tout dans leur service respectif.

Incluant le bon état des lieux et des équipements

L’implication des travailleurs Ils peuvent identifier des situations dangereuses Ils connaissent leurs équipements et procédés de travail Leur participation peu avoir un effet pédagogique et de

sensibilisation non négligable

L’inspection n’est pas une visite touristique

Suivi

Rapport d’inspectionRapport d’inspectionEndroit visité Date

Anomalie constatéeAnomalie constatée Mesure correctiveMesure corrective Priorité/échéancePriorité/échéance ResponsableResponsable

Personnel(s) chargé(s) de l’inspection

Procédure InspectionPROGRAMME DE PRÉVENTION DE I.C.A.

FORMULAIRE DE PROCÉDURESujet: Date émission 11 juillet 1996

Inspection mensuelle Date de révision 10 novembre 1998

Inspection Planifiée Révision no. 2

Procédure no. 3433-1 Pages 1 de 3

1.0 -BUT

Éliminer les risques d'accidents/incidents du travail ou de maladies professionnelle. Chaque poste detravail doit être inspecté avec une attention particulière.

2.0 -PORTÉE

Le personnel concerné doit pouvoir identifier les endroits à risque d'accidents ainsi que les situationsqui peuvent être des sources de danger et prendre les décisions qui s'imposent afin d’éliminer lesdangers et les risques d’accidents ou d’incidents. L’identification ce fera selon la Loi sur la Santé et laSécurité du Travail (S.2.1) ainsi que selon la réglementation sur les établissements industriels etcommerciaux (S.2.1, r9) à l’article 2.2.1.

3.0 -RESPONSABILITÉ

Le superviseur avec le ou les salarié(s) attitré(s) de la tâche, doivent procéder à l’aide du formulaireprévu, à une inspection complète de leur poste de travail. Cette inspection ce fera à chaque mois del’année à l’exception des mois juillet et décembre.

De plus, le superviseur devra avec l’un de ces salariés, compléter l’inspection du département (toilette,allées, m/c non opérationnelle, vestiaire et douche). Le superviseur doit s’assurer que les itemsapplicables de la liste d’inspection ont été vérifiés à chacune des tâches.

Si une dérogation doit être apportée, la rédaction de celle-ci doit ce faire derrière le formulaired’inspection, dans les espaces prévues. Inscrire une brève description de la situation, une explicationclaire de la source du problème ainsi que l’identification de l’endroit. Si possible, une description del'action corrective à entreprendre et indiquer le délai accordé pour la correction (date échéance).

Sur chaque formulaire on doit y retrouver la signature du superviseur et du salarié.

4.0 -MÉTHODE

Avec l'aide-mémoire faire l'inspection et vérifier:

- Ménage et la tenue des lieux- L’éclairage, la propreté- Les allées, l’état du plancher, les passages et les escaliers (s’il y a lieu)- La machinerie et les outils de travail.- Équipements de protection individuelle sont disponibles et soient portés.- Les gardes-corps et barrières de sécurité.- Les signaux, affiches- Entrepôt et réserve- Entreposage et empilage de matériaux- Appareil de manutention- Entrées et sorties- Premiers soins, douche oculaire- Environnement- Les produits utilisés sont-ils identifiés et entreposés adéquatement.- Prévention contre les incendies- Divers

4.1 Catégorie de gravité du danger ou du risque:

Danger de groupe "A"

S'applique à toutes conditions ou pratiques susceptibles d'occasionner des pertes de vies ou parties ducorps et/ou occasionner des pertes considérables de structures, d'équipements et de matériaux.ex: - une explosion

- un bris majeur- une procédure de travail très dangereuse

Danger de groupe "B"

Désigne toutes conditions ou pratiques susceptibles de pouvoir causer des blessures sérieuses ou desdommages à la propriété, mais à un degré moins sérieux que dans les cas de la classe "A".ex: - une blessure avec incapacité temporaire

- effort musculaire dans des mauvaises postures- un bruit anormal sur une machine- fuite ou fumée d'huile, graisse, gaz, d'eau- équipement de sécurité

Danger de groupe "C"

Comprend toutes conditions ou pratiques qui en toute probabilité causera des blessures qui neconduisent pas à l'incapacité ou à des dommage sérieux à la propriété.ex: - une piqûre avec un fil

- trou dans le plancher- outillages dangereux

5.0 PLANIFICATION DU SUIVI

Le superviseur et le salarié devront juger dans quelle catégorie classer la dérogation.. Ils décideront dela rapidité à laquelle les correctifs doivent être concrétiser. Ils devront faire le suivi de leur dérogation.

5.1 MÉTHODE

- Discuter des constatations relevées.- Les situations jugées inadéquates doivent être considérées.- Discuter et planifier les corrections temporaires ou permanentes à venir.- Décider des actions à prendre.- Énoncer avec précision: a) les détails du travail à effectuer

b) les méthodes de travail à suivrec) les mesures de protection qui s’imposent

- Expliquer aux salariés pourquoi certaines mesures et propositions ne peuvent être respectées.- Avant de laisser le salarié à lui-même, résumer mentalement l’acte de supervision:

a) ai-je bien examiné les lieux et l’équipement?b) ai-je bien expliqué ce à quoi je m’attends?c) ont-ils bien compris mes instructions?d) puis-je compter sur leur collaboration?e) mon travail de supervision est-il complet?

- Dois je soumettre le ou les problème(s) à mon supérieur?- Le superviseur doit visiter les postes de travail et demander aux employés:

a) s’enquérir s’il y a de nouvelles difficultés;b) vérifier si le travail de l’inspection précédante à été exécutée

6.0 Collecte des données

- Lorsque le superviseur complète son rapport sur le formulaire prévu à cette fin, il doit en faireparvenir une copie au coordonnateur en prévention.- Le coordonnateur entre les données dans le système informatique prévu à cette fin, afin d’être enmesure de produire des statistiques mensuelles.- Les statistiques mensuelles des inspections sont acheminées à chacun des superviseurs et au directeurde l’usine pour fin d’analyse lors des réunions de supervision.- Toute dérogation concernant le département de l’entretien, le superviseur doit faire les bons de travailet indiquer le numéro du bon de travail sur le formulaire d’inspection.- Toute dérogation qui exigera une procédure, une pratique ou une méthode de travail en rapport à lasanté et la sécurité du personnel, doit être adresser au département des ressources humaines.- Toute dérogation qui toucheront les installations, l’établissement ou un outil de travail, doit êtreadressé au département de l’entretien.- Toute dérogation en rapport à l’achat d’équipements spécifiques , doit être adressée au départementdes achats (suite à l’approbation). En ce qui concerne les équipements de protection individuelle, lademande doit être adressée au comité de santé et sécurité.- Le coordonnateur en prévention joue un rôle conseil pour le suivi des données auprès des responsablesde département. Il a la responsabilité de comptabiliser les rapports d’inspection afin d’assumer unesaine gestion en rapport à cette procédure et voir au respect des échéanciers prévus.