Planejamento de recursos e Programação da produção.
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Planejamento de recursos e Programação da produção
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Os sistemas mais proeminentes agora em uso são os sistemas MRP (Material Requirements Planning – planejamento de necessidades materiais), o DBR (Drum-Buffer-Rope – Tambor-Pulmão-Corda) e os sistemas enxutos (lean).
Possíveis sistemas de planejamento e controle
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O que é uma restrição?– Qualquer fator que limite o desempenho de um sistema e restrinja seu
resultado
• Capacidade é a taxa máxima de output de um processo ou sistema. • Gargalo
– Uma restrição de output que limita a capacidade de uma empresa de atender à demanda do mercado.
– Também chamada de recurso restritivo de capacidade ou RRC.a
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Resultado da capacidade
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sComo as medidas operacionais se relacionam com as medidas financeiras
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sSete princípios-chave da TOC
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Programação e Sequenciamento
• Distribuição temporal para execução de atividades utilizando recursos em centros de trabalho
• Desagregar o Programa Mestre de Produção (PMP) em atividades semanais/diárias seqüenciadas no tempo
• Porque se preocupar com programação e sequenciamento?
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Funções típicas da programação e sequenciamento em job shops
• Planejamento da capacidade de curto prazo – alocar ordens, equipamentos, pessoal.
• Controle de prioridades – determinar a seqüência de execução das ordens
• Despacho das ordens – iniciar a execução do trabalho
• Controle do chão-de-fabrica – revisar status e expedir ordens atrasadas/criticas
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Objetivos da programação e sequenciamento
• Atender datas de entrega
• Minimizar tempos de processamento
• Minimizar tempos/custos de preparação
• Minimizar estoques de produtos em processamento
• Maximizar utilização de maquina
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Regras de priorização1. Primeiro a chegar, primeiro a sair (FCFS)
2. Menor tempo de processamento (SOT/SPT)
3. Data de entrega mais próxima primeiro (DDATE)
4. Ultimo a entrar, primeiro a sair (LCFS)
5. Menor razão critica primeiro (CR)
(data de entrega-data atual)/(trabalho restante)
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Exemplo de Sequenciamento FCFS
Jobs (em ordem Tempo de proc. Data de entrega Tempo de fluxo
de process.) (dias) (dias) (dias)
A 4 5 4B 7 10 11C 3 6 14D 1 4 15
Sequenciamento FCFS
7 10A 4 5BC 3 6D 1 4
Jobs (em ordem de chegada)
Tempo deProcess.(dias)
Entrega(dias)Suponha que você tenha as
quatro tarefas a direita para serem processadas em uma única maquina.
Tempo de fluxo médio = (4+11+14+15)/4= 11
Atraso médio =(0+1+8+11)/4=5,0
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Exemplo de Sequenciamento SOT
Sequenciamento SOT
D 1 4 1C 3 6 4A 4 5 8B 7 10 15
Suppose you have the four jobs to the right arrive for processing on one machine.
Tempo de fluxo médio = 1+4+8+15)/4= 7
Atraso médio =(0+0+3+5)/4=2
Suponha que você tenha as quatro tarefas a direita para serem processadas em uma única maquina.
7 10A 4 5BC 3 6D 1 4
Jobs (em ordem de chegada)
Tempo deProcess.(dias)
Entrega(dias)
Jobs (em ordem Tempo de proc. Data de entrega Tempo de fluxo
de process.) (dias) (dias) (dias)
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Exemplo de Sequenciamento LCFS
Sequenciamento LCFS
D 1 4 1C 3 6 4B 7 10 11A 4 5 15
Suppose you have the four jobs to the right arrive for processing on one machine.
Atraso médio =(0+0+1+10)/4=2.75
Tempo de fluxo médio = (1+4+11+15)/4= 7.75
Suponha que você tenha as quatro tarefas a direita para serem processadas em uma única maquina.
7 10A 4 5BC 3 6D 1 4
Jobs (em ordem de chegada)
Tempo deProcess.(dias)
Entrega(dias)
Jobs (em ordem Tempo de proc. Data de entrega Tempo de fluxo
de process.) (dias) (dias) (dias)
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Exemplo de Sequenciamento DDATE
Sequenciamento DDATE
D 1 4 1A 4 5 5C 3 6 8B 7 10 15
Suppose you have the four jobs to the right arrive for processing on one machine.
Tempo de fluxo médio = (1+5+8+15)/4= 7.25
Atraso médio =(0+0+2+5)/4=1.75
Suponha que você tenha as quatro tarefas a direita para serem processadas em uma única maquina.
7 10A 4 5BC 3 6D 1 4
Jobs (em ordem de chegada)
Tempo deProcess.(dias)
Entrega(dias)
Jobs (em ordem Tempo de proc. Data de entrega Tempo de fluxo
de process.) (dias) (dias) (dias)
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Comparacao das regras de prioridadeRegra Tempo total
de execuçãoTempo médio de execução
Atraso médio
FCFS 44 11 4.5
SOT 28 7 2
LCFS 31 7.75 2.75
DDATE 29 7.25 1.75
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Regra de Johnson - n/2 (n jobs; 2 estações de trabalho)
1. Liste os tempos de operação para cada job em ambas estações de trabalho
2. Entre os tempos acima, selecione o tempo mínimo de operação
3. Se o menor tempo acontece na estação 1coloque o job relativo a este tempo no inicio da seqüência. Se o menor tempo acontece na estação 2 coloque o job relativo a este tempo no final da seqüência
4. Repita as etapas 2 e 3 para cada job restante ate que o sequenciamento esteja completo
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Exemplo of Regra de Johnson’s
Seqüência 1 2 3 4
Job D A B C
tempo em horas Jobs etapa1 etapa 2 A 1.50 1.25 B 2.00 3.00 C 2.50 2.00 D 1.00 2.00
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Programação Ótima das Tarefas Utilizando a Regra de Johnson
Tarefa C Tarefa A
Tarefa B
Tarefa D
Tarefa C
Tarefa B
Ociosa Tarefa ATarefa D
Ociosa
5 1911 23 25
Máquina 1
Máquina 2
Tempo acumulado em dias
16-5
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Uso das regras de prioridade
• SOT tem a melhor performance (tempo médio de execução) para o caso n/1
• Regra de Johnson da a solução ótima para o tempo de execução no caso n/2
• Qual regra de prioridade usar com mais de 2 estações?– Use uma regra dinâmica
– Inclua a folga entre o trabalho restante a ser feito e o tempo restante para faze-lo (folga)