PIU’ DI 20 ANNI DI ESPERIENZA NELLE

METODOLOGIE RAMS, FRACAS E LCC

Ingegneria di Affidabilità e Manutenzione

Viale Pinturicchio 214, 00167 RomaTel ++39 06 3232 146www.tele-bit.com E-mail: info@tele-bit.com

Chi siamo e la nostra missione

Azienda nata nel 1991, leader italiana nell’ingegneria dell’Affidabilità, Manutenibilità e Miglioramento continuo della Qualità.

Offre servizi e prodotti sw in ambiti Affidabilità, Manutenibilità, Testability, Sicurezza e gestione di non-conformità, a supporto di:• Progettazione. • Manutenzione e Ingegneria della manutenzione.• Produzione.• Customer Service e post vendita.

Dal 1992 è dealer della A.L.D. (Advanced Logistics Developments) che è leader mondiale dei sistemi software per le metodologie RAMS, FRACAS e simulazioni LCC.

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ALCUNE REFERENZE MONDIALI

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La presenza in Finmeccanica di

2002 Elettronica spa: corsi RAMS. 2004 Marconi Selenia spa: sistema Favoweb. 2005 Selex Comms spa: intero sistema RAMS-DLCC. 2007 Galileo Avionica spa: sistemi Favoweb e Dashboard e

interfaccia seriale con SAP.* 2009 Superjet International spa: sistema Favoweb per serie aerei

S100* 2010 Selex Comms spa: sistema Favoweb con interfaccia SAP e

tracciabilità delle parti.* 2011 Superjet I.: nuova applicazione ESRA su Favoweb 2011 Finmeccanica GS. Accordo globale MOU tra FNM-ALD-

Telebit*Nota: con * i sistemi tuttora (2012) in continuo improving da parte Telebit.

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La via alla competitività

Quattro fasi, assistite da Telebit-Ald, per la competitività aziendale ossia per la ottimizzazione della Qualità-Affidabilità in rapporto al Costo del Ciclo di Vita (LCC) di prodotti e/o processi.

Ottimizzazione del progetto di ogni singolo prodotto/processo (a priori).A. L’uso della ottimizzazione con il Decision-LCC. Ossia muoversi facilmente tra i

modelli di differenti soluzioni organizzative e tecnologiche. Miglioramento possibile. 5-30%

B. La scelta ottimale nel progetto dal punto di vista dell’Affidabilità, della Safety, del Rischio tecnico-economico, della Logistica, della Manutenibilità e delle Garanzie da dare al cliente. Miglioramento possibile 5-20%

Ottimizzazione di qualità del LCC produttivo di tutti i prodotti (a posteriori).C. Il controllo del processo produttivo per il miglioramento continuo della Qualità

attraverso le riduzioni delle anomalie e non-conformità.di tutta la catena produttiva. dalla prototipazione fino al Customer Service. Miglioram. possibile 5-10%.

D. La chiusura del loop: la verifica del modello a posteriori a confronto con il modello di progetto.

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FASE A Ottimizzazione del singolo processo/prodotto serie

(a priori)

Ottimizzazione ottenuta tramite il Decision-LCC, paragonando differentisoluzioni organizzative e tecnologiche,basandosi sulla relazione tra Affidabilità eTotal Ownership Cost (slide 7 e 9).

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COSTO minimo LCC

Curva somma del LCC

Costo componenti e produzione

Costo logistica

+ manutenzione

MTBF- Affidabilità

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L’INFLUENZA DELL’AFFIDABILITA’ SUI COSTI DEL CICLO DI VITA (LCC)

FASE B Ottimizzazione del singolo processo (a priori)

La individuazione delle scelte ottimali, nel progetto di dettaglio e esecutivo, dal punto di vista dell’Affidabilità, della Safety, del Rischio tecnico-economico, della Logistica e della Manutenzione.

Uso delle metodologie RAM, RBD, FME(C)A, FTA.

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Flusso del progetto con controllo di LCC e analisi di rischio

Verifica di fattibilità

Anagrafico e albero dei costi

Modellazione RAM, FMECA, FTA

Analisi di rischio

Life Cycle Costing

Design Review e validazione

Accettato?No

Sì

Modelli RAM LCC

Analisi di rischio definitive

Progetto ILS & parti di scorta

Correzione del modello?

Sì

No

Validazione finale

Analisi finanziario -assicurativa

Progetto esecutivo

Progetto Definitivo

Progetto

di massima

Piani di sicurezza

Analisi di rischio preliminare

Analisi Life Cycle Costing preliminare

Progetto tecnico Piani di manutenzione

Progetto testability

Testability analysis

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Obbiettivi tecnico-economici, profili di

missione e scelte tecnologiche

RAM e Safety per il progetto di dettaglio

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FASE COttimizzazione di qualità dei

processi/prodotti/procedure di tutta la produzione (a posteriori).

Il controllo del LCC del processo produttivo e del customer service per il miglioramento continuo della Qualità attraverso le analisi statistiche a supporto delle riduzioni dei guasti, delle anomalie e non-conformità tramite il FRACAS su web (Favoweb). Con il simbolo qui sotto rappresentato i posti dove si usa il controllo FRACAS.

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Il ciclo FRACAS

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PROCESSO FRACAS in Ricerca e Sviluppo

Progetto PrototipiProve e Collaudi Preserie

Correzione

Qualifica

Progetto in PDM

CorrezioneCiclo FRACAS

Ciclo FRACAS

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FRACAS E CICLO PRODUTTIVO 1

Lista base apparatoPDM in R&D

Ordine cliente

Distinta cliente/apparato econfigurazione

Shop orders di produzione

Magazzino Intermedio Parti SRU

Verso le fasi di assemblaggio e configurazione apparato/ cliente. Lotto P/N1

Lotto P/N2

Lotto P/N3

Stazioni di collaudo con ciclo FRACAS per la correzione anomalie. Il ciclo di lavorazione di un P/N può passare per un numero di stazioni di collaudo differente da altri P/N.

Acquisti

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CICLO PRODUTTIVO 2 CONSEGNA CLIENTE

Assemblaggio LRU e collaudo

MagazzinoSRUserializzate

Assemblaggio finale apparato e collaudi

Ciclo FRACAS

Ciclo FRACAS

Ciclo FRACAS

Ciclo FRACAS per controllo Incoming

Schema di assemblaggio LRU e assemblaggio Apparato. Ciascuna fase è dotata di ciclo FRACAS. La specifica di configurazione arriva dalla specifica di produzione ed è sintesi della distinta base PDM e dell’Ordine cliente.

SRU da un fornitore esterno

ConfigurazioneCliente, P/N, S/N

Spedizione al cliente

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Dalla specifica di configurazione cliente

Il ritorno della parte LRU assemblata dal campo/cliente

Ciclo FRACAS

LRU

Disassemblaggio Riparazione LRU e sostituzione

SRU

Ritorno LRU al cliente

1. Riparazione SRU.2. Rilevazione della root cause. 3. Consultazione database tracciabilità

per le cause ripetitive.1. Istituzione Problema.

Provvedimenti di

correzione per la risoluzione

finale del problema di

qualità.

Ciclo FRACAS CORRETTIVO

Rientro dal campo

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Cruscotto Favoweb

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FASE D. La chiusura del loop

1.La verifica del modello a posteriori con quello di progetto tramite i modelli affidabilistici ricavati dalle statistiche dal campo.

2.Le statistiche delle anomalie, delle cause-effetto dei guasti possono essere ricollocati nel modello di progetto e paragonati, onde avere un risultato di verifica della rispondenza del progetto alla realtà. Nel nostro sistema RAM + FRACAS questo può essere fatto facilmente.

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Il controllo di processo FRACAS nel ciclo di vitaIl controllo di processo FRACAS nel ciclo di vita

ProgettazioneProduzioneCostruzione

Manutenzione,Gestione

Ingegneria

Feedback

RAM

RISK

LCC

RAM

RI SK

LCC

Confronto

Guasti e reclam

i

Anom

alie

Prototipazione

Indici per l’ottimizzazione

del processo

RCM

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Aree di applicazione Produzioni industriali di piccole o grandi serie. Aziende di ingegneria che acquistano parti da terzi. Aziende delle costruzioni. Costruzioni aeree e navali. Costruzioni ferroviarie. Segnalamento ferroviario. Produzione energia elettrica. Petrolchimico. Ingegneria della manutenzione. Altro.

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L’intervento della Telebit tramite consulenza, ingegneria e strumenti

Vi piacerebbe che nella vostra Azienda tutto si svolgesse come descritto in questa presentazione?Nessuna costruzione si fa in un giorno, ma molto si può fare in poco tempo. Per esempio mettere sotto controllo il vostro Albero del prodotto e il vostro Total 0wnership Cost nel Ciclo di Vita anche se il progetto è vecchio. A questo ci pensa Telebit che poi può partire da lì per portarvi all’eccellenza competitiva tramite passi successivi e facendo sì che, tramite opportuni training, i vostri collaboratori non si sentano estranei all’innovazione.

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Didascalie della presentazione

RAM- Modello di Affidabilità, Disponibilità e Manutenibilità + Sicurezza (Safety).

FRACAS- Rapporto statistico delle non conformità e relative azioni correttive.

LCC-Costo del Ciclo di Vita. D-LCC- Modello Tecnico - economico del LCC/affidabilità e relative

decisioni. SAP- noto ERP gestionale della tedesca SAP. MTBF- tempo medio tra un’anomalia e la successiva, misura

affidabilità (qualità nel tempo). RBD- Disegno a blocchi del Sistema. FMECA- Analisi Causa effetto della anomalia e relativa criticità

(bottom to top). FTA- Analisi del guasto (top to bottom). LRU- Minima parte ricambiabile in linea. SRU- Parte seriale prodotta e minima parte riparabile. P/N- Part Number.

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evi aspettano sui siti

www.tele-bit.com e www.ald.co.il.

Tramite e-mail: info@tele-bit.com o al telefono +39 06 32 32 146

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