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TPM

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Qu son los Pilares TPM??

Los pilares son las estrategias fundamentales para desarrollar el programa de TPM.

Estos pilares sirven de apoyo para la construccin de un

sistema de produccin ordenado.

Se implantan siguiendo una metodologa disciplinada y efectiva.

Los pilares considerados como necesarios para el desarrollo del TPM en una organizacin son ocho:

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Los Pilares del TPM

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1. Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen

Son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas comprometidas en el proceso

productivo, con el objetivo de maximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos y

plantas.

Todo esto se logra a travs de un trabajo organizado en equipos funcionales e interfuncionales que emplean metodologas especficas y centran su atencin en la

eliminacin de cualquiera de las prdidas existentes en las plantas industriales.

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KPIs (Key Performance Indicators)

DESCRIPCIN

Permite medir el desempeo operacional de un rea o planta.

PROPSITO

Permite medir y evaluar el desempeo.

Facilita la toma de decisiones.

EJEMPLO

Ejemplos: Disponibilidad neta, eficacia, desempeo.

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MTBF / MTTR / MTBCF

DESCRIPCIN

MTBF= Mean Time Between Failure

Tiempo promedio entre fallas de un equipo.

MTTR= Mean Time To Repair

Tiempo promedio de dao de un equipo.

MTBCF= Mean Time Between Cause & Failure

Tiempo promedio entre fallas de la misma causa de un equipo.

PROPSITO

Medir y alinear correctamente las actividades de mantenimiento.

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FRMULAS

MTBF= Mean Time Between Failure

MTBF = (Tiempo total de operacin duracin parada) / # paradas internas

MTTR= Mean Time To Repair

MTTR = Tiempo total de parada / # paradas internas

MTBCF= Mean Time Between Cause & Failure

MTBCF = (Tiempo total de operacin duracin paradas para la misma causa) / # paradas internas para la misma causa.

MTBF / MTTR / MTBCF

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KPIs (Key Performance Indicators)

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$ 380.000

$ 385.000

$ 390.000

$ 395.000

$ 400.000

$ 405.000

$ 410.000

$ 415.000

$ 420.000

$ 425.000

$ 430.000

$ 435.000

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

$ 399.089

$ 411.850$ 408.980 $ 408.250

$ 417.119

$ 421.050

$ 424.715

$ 427.800$ 432.345

COSTOS ANUALES DE MANTENIMIENTO DE LOS CAMIONES HORMIGONEROS

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0,00%

5,00%

10,00%

15,00%

20,00%

25,00%

30,00%

35,00%

Neumticos Motor Tambor Sist. Suspensin

Sist. Transmisin

Sist. Elctrico Sist. Frenos

30,68%

18,68%

12,64%11,12%

9,96%

8,77%8,15%

COSTOS ANUALES POR TIPO DE MANTENIMIENTO -AO 2009

%

Tipo de Mantenimiento

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0,0%

5,0%

10,0%

15,0%

20,0%

25,0%

30,0%

35,0%

Neumticos Motor Tambor Sist. Suspensin

Sist. Transmisin

Sist. Elctrico Sist. Frenos

19,9%

34,0%

17,0%13,9%

2,1%

6,8%6,2%

TIEMPO DE NO DISPONIBILIDAD DE MIXERS POR TIPO DE

MANTENIMIENTO -AO 2009%

Tipo de Mantenimiento

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Costos elevados

en neumticos

de mezcladores

Falta de

Alianzas

estratgicas

Deficiencias en el

Mantenimiento de

neumticos de

mezcladores

Mantenimiento

Autnomo

Mantenimiento

Preventivo

Mantenimiento

Predictivo

A nivel de

proveedores de

Neumticos

A nivel de

Grupo Holcim

Exceso o insuficiente

presin de neumticos

de mezcladores

No se realizan

reencauches

de neumticos

Ruedas de

mezcladores

desalineadas

Malos hbitos

de manejo de

mezcladores

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MAPA ESTRATGICO A. MANTENIMIENTO

FIN

AN

CIE

RO

C

LIE

NT

ES

P

RO

CE

SO

S

RE

CU

RS

OS

HU

MA

NO

S

Lograr disminuir en un 15%

los gastos del rea de

mantenimiento

Aumentar la satisfaccin

del cliente interno del

70% al 85%

Evaluar la productividad

de los tcnicos u

operadores en todas

sus actividades

Lograr disminuir en

un 15% los gastos de

la unidad de motores

Lograr disminuir en

un 15% los gastos de

la unidad de

tambores.

Lograr disminuir en

un 15% los gastos de

la unidad de

neumticos

Lograr disminuir en

un 15% los gastos de

la unidad de

sistemas

Lograr entregar a tiempor los

trabajos de mantenimiento en

al menos el 85% de las veces,

en todas la unidades

Establecer el 100% de

parmetros de control y

especificaciones tcnicas en

cada unidad

Lograr documentar el 100%

de procesos de cada unidad

TEMA ESTRATEGICO: EXCELENCIA OPERATIVA

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PARA RESULTADOS EN

VERDE (EXCELENTES)

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PARA RESULTADOS EN

ROJO (INACEPTABLES)

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FORMATO PARA MONITOREAR LAS ACCIONES QUE PERMITIRN MEJORAR LOS INDICADORES EN ROJO

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MEJORAMIENTO CONTINUO

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Una de las actividades del sistema TPM es la participacin del personal de produccin en las

actividades de mantenimiento.

Este es uno de los procesos de mayor impacto en la mejora de la productividad. Su propsito es involucrar al operador en el cuidado del equipamiento a travs de un alto grado de formacin y preparacin profesional, respeto de las condiciones de operacin, conservacin de las reas de trabajo libres de contaminacin, suciedad y desorden.

2. Mantenimiento Autnomo o Jishu Hozen

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El mantenimiento autnomo se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene para dominar mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservacin, manejo, averas, etc. Con este conocimiento los operadores podrn comprender la importancia de la conservacin de las condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas, participar en el anlisis de problemas y la realizacin de trabajos de mantenimiento liviano en una primera etapa, para luego asimilar acciones de mantenimiento ms complejas.

2. Mantenimiento Autnomo o Jishu Hozen

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MANTENIMIENTO AUTNOMO

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Check-list

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Check-list

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El objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del equipo a travs de acciones de mejora, prevencin y prediccin.

Para una correcta gestin de las actividades de

mantenimiento es necesario contar con bases de informacin, obtencin de conocimiento a partir de los datos, capacidad de programacin de recursos, gestin

de tecnologas de mantenimiento y un poder de motivacin y coordinacin del equipo humano encargado

de estas actividades.

3. Mantenimiento Planificado

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

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CONCEPTOS GENERALES

ERP

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Revisemos un poco la historia, cmo llegatos hasta aqu?

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Clientes SAP a nivel Mundial

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Clientes SAP a nivel Mundial

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Clientes SAP en Ecuador

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Qu es SAP ?

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CONCEPTOS GENERALES SAP

Sistema de gestin que integra varias reas de un negocio (produccin, mantenimiento, financiera, contable, etc.) que conectadas entre s forman una herramienta poderosa para el control del negocio.

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CONCEPTOS GENERALES SAP

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CONCEPTOS GENERALES SAP

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PP-Production Planning

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QM-Quality Management

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PM Mantenimiento de Planta

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Sistemas de

Mantenimiento

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Sistemas Informticos para mantenimiento, mdulo PM.

Entrada de datos de PM Check-list, Contadores, Avisos de

mantenimiento. Plan de mantenimiento

Procesamiento de Informacin Ordenes de mantenimiento

Planificacin de mantenimiento Semanal Mensual Trimestral Anual

Anlisis de indicadores de mantenimiento Disponibilidad de Equipos Cumplimiento del Plan Costo por metro cbico de hormign

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Contadores

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Avisos de Mantenimiento

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Avisos de Mantenimiento

Orden ligada al aviso de mantenimiento

Anlisis de falla y almacenamiento estadstico de falla

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Plan de Mantenimiento

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Plan de Mantenimiento y rdenes de mantenimiento

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Interrelacin de mantenimiento con otros sistemas informticos.

Con Mdulo Financiero

Costos de materiales de mantenimiento

Costos de servicio de mantenimiento

Con el Mdulo de Inventarios y Bodegas

Stock de repuestos

Materiales crticos

Con el Mdulo de Suministros

Seleccin de proveedores de materiales y servicios

Con el Mdulo de Produccin

Coordinacin de parada de equipos

Monitoreo de condiciones en operacin

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Costos de materiales y servicios de mantenimiento

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Stock de repuestos

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Seleccin de proveedores de materiales y servicios

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Interrelacin de mantenimiento con otros sistemas informticos.

Con de Sistemas de Gestin Manejo de desechos

Manejo de cambios

EH&S

Con Control de Calidad Ej: Confiabilidad de equipos de

dosificacin

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Sistemas de Gestin

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Sistemas de Gestin

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Sistemas de Gestin

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SISTEMA DE CODIFICACIN DE EQUIPOS

DESCRIPCIN

Cdigo nico de activo, que identifica todos los activos de la planta y su ubicacin fsica.

PROPSITO

Mantener un seguimiento de la actividad, confiabilidad y los costos.

Es un requisito para poder mantener una historia de mantenimiento.

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SISTEMA DE CODIFICACIN DE EQUIPOS

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EQUIPOS CRTICOS

DESCRIPCIN

Falla del equipo interrumpe la produccin del producto final.

Falla del equipo resulta en un incumplimiento de normas ambientales o de seguridad.

El equipo no tiene reemplazo.

PROPSITO

Focalizar el mantenimiento para optimizar el uso de los recursos.

EJEMPLO

En la Industria Cementera Horno, Molino Vertical, Etc

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EQUIPOS CRTICOS

Los equipos considerados como crticos para la planta hormigonera son: El cargador frontal, puesto que es un automotor que al fallar suspende la alimentacin de material a los silos, lo que se considera parte importante de la cadena de produccin, y no existe reemplazo para este automotor.

EJEMPLOS

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EQUIPOS CRTICOS

Las bandas transportadoras, son las que alimentan a los silos y alimentan de material a los camiones hormigoneros. Para la banda transportadora, el tiempo de cambio o arreglo es largo y por consiguiente un tiempo de paro considerable en la produccin.

EJEMPLOS

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EQUIPOS CRTICOS

El Compresor de la Planta, puesto que en caso de fallar existe uno de reemplazo pero el tiempo de cambio es largo, por consiguiente hay un paro considerable en la produccin ya que no existira abastecimiento de aire presurizado a gran parte de accesorios neumticos de la planta.

EJEMPLOS

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EQUIPOS CRTICOS

El contador de agua, no para la produccin del producto final pero altera la calidad del mismo. La alimentacin de agua se realiza de forma manual y por tiempos controlados.

EJEMPLOS

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EQUIPOS CRTICOS

Las celdas de carga, puesto que proporcionan el material en cantidades adecuadas. En caso de falla existe un reemplazo, pero produce un paro total en la planta, el tiempo de cambio y calibracin es largo.

EJEMPLOS

La bomba del agua, alimenta de agua para la mezcla de cada bachada. Existe una bomba de reemplazo, pero el tiempo de cambio es largo y por consiguiente un tiempo de paro considerable en la produccin.

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EQUIPOS CRTICOS

Los filtros en silos de cemento, no paran la produccin pero tienen incidencia en la perdida de material, dao ambiental y costos elevados por escape de material al ambiente. Puede producirse una sancin a la empresa por parte de autoridades pertinentes.

EJEMPLOS

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SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO

DESCRIPCIN

Sistema de informacin y control que provee:

Instrucciones para realizar el trabajo.

Prioridad del trabajo.

Descripcin del trabajo.

Informe del trabajo realizado, HH, tiempo perdido, novedades.

PROPSITO

Control y monitoreo de las actividades de mantenimiento.

Facilidad para auditar todos los trabajos.

Alimentar a otros sistemas de gestin (RRHH, produccin, suministros, etc.)

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SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO

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SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO

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SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO

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PLAN DIARIO SEMANAL

NIVELES DE PLANEACIN DE MANTENIMIENTO

PLAN MAESTRO

Planeamiento de capacidades y recursos.

13 semanas.

Modelo What-if

PLAN SEMANAL

Priorizar trabajos

Planeacin de acuerdo a los equipos necesarios y habilidades de los recursos.

PLAN DIARIO

Asignacin individual de tareas

Ajustes del plan de acuerdo a la realidad diaria de la planta.

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PLAN DIARIO SEMANAL

Modelo What-if

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PLAN DIARIO DE MANTENIMIENTO

DESCRIPCIN

Reporte que indica el cumplimiento de las actividades de mantenimiento y rendimientos de los equipos incluyendo causas y variacin.

PROPSITO

Permite una revisin estructurada con el fin de tomar acciones correctivas para alcanzar los objetivos propuestos.

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ESTRUCTURA DEL COSTO DE MANTENIMIENTO

DESCRIPCIN

Es una definicin del nivel de detalle de los reportes de costos.

PROPSITO

Permite el reporte y anlisis de los costos.

EJEMPLOS

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ESTRUCTURA DEL COSTO DE MANTENIMIENTO

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PLAN DE PRODUCCIN

Es un elemento de INPUT al sistema de mantenimiento

DESCRIPCIN

Es un plan que debe estar enlazado al plan de mantenimiento para determinar la disponibilidad de equipos para actividades de mantenimiento y produccin.

PROPSITO

Permitir la coordinacin de actividades y requerimientos entre mantenimiento y produccin.

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POLTICA DE GESTIN DE INVENTARIOS

DESCRIPCIN

Criticidad de los repuestos.

Tiempos de entrega.

Cantidad en Stock, disponibilidad y calidad.

Transferencia de repuestos entre plantas.

Planificacin y control sistemtico de los repuestos asegurando disponibilidad y bajo costo.

PROPSITO

Disponibilidad de repuestos de equipos crticos a costos bajos.

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POLTICA DE GESTIN DE INVENTARIOS

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POLTICA DE GESTIN DE INVENTARIOS

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POLTICA DE GESTIN DE INVENTARIOS

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POLTICA DE GESTIN DE INVENTARIOS

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ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES

DESCRIPCIN

Son descripciones de rutinas planeadas de mantenimiento, en ellas se incluyen:

Qu se necesita hacer? Cmo se debe hacer? Tiempo que toma hacerlo? Cunto personal es necesario? Qu habilidades necesita el personal involucrado? Qu materiales y herramientas son necesarias? Calidad del trabajo y medidas de seguridad. Causas de falla del equipo. Causas de prdidas de tiempo al reparar al equipo.

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PROPSITO

Identificar la forma ms eficiente para realizar un trabajo a fin de evitar las prdidas de tiempo y optimizar el uso de recursos.

EJEMPLO

Procedimiento para alinear una banda.

ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES

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ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES

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ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES

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ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES

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SISTEMA HISTRICO DE EQUIPOS

DESCRIPCIN

Es un registro histrico de cada equipo e incluye:

Tiempo total en que el equipo estuvo parado y el nmero de fallas.

Descripcin y causas de las fallas ms importantes.

Actividades de mantenimiento que fueron realizadas.

Costos de mantenimiento.

PROPSITO

Permite el anlisis basndose en la informacin histrica y el rendimiento de los equipos.

Soporte para la toma de decisiones.

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SISTEMA HISTRICO DE EQUIPOS

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REPORTE SEMANAL DE MANTENIMIENTO

DESCRIPCIN

Es un reporte de los KPI`s de mantenimiento en el se revisa y analiza las actividades de mantenimiento de la semana y el rendimiento de los equipos.

PROPSITO

Permite una revisin estructurada con el fin de definir acciones correctivas a fin de mejorar y alcanzar los objetivos planteados

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REPORTE DEL COSTO DE MANTENIMIENTO

DESCRIPCIN

Es una herramienta que permite determinar los costos reales de operacin y mantenimiento de los equipos.

PROPSITO

Facilitar la toma de decisiones que incluyen reparacin, reemplazo o reingeniera.

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PRESUPUESTO

DESCRIPCIN

Identifica los costos de mantenimiento proyectados para un periodo e incluye:

Mano de Obra

Repuestos

Materiales

Contratistas

Proyectos Grandes

PROPSITO

Identificar y planificar los costos de mantenimiento para poder establecer metas de operacin.

EJEMPLO

Presupuesto anual de mantenimiento.

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LISTA DE MATERIALES

DESCRIPCIN

Son todos los materiales necesarios para dar mantenimiento a un equipo.

PROPSITO

Planeacin de mantenimiento y manejo de Stocks en almacn.

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PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

DESCRIPCIN

Es un plan a largo plazo, 13 SEMANAS, donde se indican todas las actividades que deben ser realizadas, incluye lo siguiente:

Disponibilidad y productividad de la mano de obra.

Rutinas planeadas de mantenimiento predictivo.

Disponibilidad de materiales.

PROPSITO

Identificar las necesidades de los recursos de mantenimiento y optimizar el uso de los mismos.

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RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PMR)

DESCRIPCIN

Son actividades rutinarias diseadas para minimizar el riesgo de daos, esto incluye:

Reemplazo de partes o equipos

Inspecciones

PROPSITO

Minimizar los paros innecesarios llevando al mnimo el mantenimiento no planeado.

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Tiene como propsito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las

condiciones de los componentes y condiciones del equipo.

Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que los equipos producen problemas cuando fallan y se detienen, sin

embargo, se pueden presentar averas que no detienen el funcionamiento del equipo pero producen prdidas debido al cambio de las caractersticas de calidad del producto final.

El mantenimiento de la calidad es una clase de

mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las condiciones del producto resultante.

4. Mantenimiento de la Calidad o Hinshitsu Hozen

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Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseo, construccin y puesta a

punto de los equipos, con el objeto de reducir los costes de mantenimiento durante su explotacin.

Una empresa que pretende adquirir nuevos equipos puede hacer uso del historial del comportamiento de la maquinaria que posee, con el objeto de identificar posibles mejoras en el diseo y reducir drsticamente las causas de averas desde el

mismo momento en que se negocia un nuevo equipo. Las tcnicas de prevencin de mantenimiento se fundamentan en

la teora de la fiabilidad, esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencia de averas y reparaciones.

5. Prevencin del Mantenimiento

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6. reas administrativas

Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo.

Departamentos como planificacin, desarrollo y

administracin no producen un valor directo como produccin, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario

para que el proceso productivo funcione eficientemente, con los menores costes, oportunidad solicitada y con la

ms alta calidad.

Su apoyo normalmente es ofrecido a travs de un proceso que produce informacin. All tambin las

perdidas potenciales a ser recuperadas son enormes.

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El TPM requiere de un personal que haya desarrollado habilidades para el desempeo de las siguientes actividades: Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos. Comprender el funcionamiento de los equipos. Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las caractersticas de calidad del producto. Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los procesos. Capacidad para conservar el conocimiento y ensea a otros compaeros. Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los procesos industriales.

7. Educacin y Entrenamiento

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El nmero de accidentes crece en proporcin al nmero de pequeas paradas. Por ese motivo el desarrollo del

Mantenimiento Autnomo y una efectiva implementacin de las 5S son la base de la seguridad.

El Kobetsu Kaizen es el instrumento para eliminar riesgos en los equipos. La formacin en habilidades de percepcin es la base

de la identificacin de riesgos ya que el personal formado profundamente en el equipo asume mayor responsabilidad por

su salud y su seguridad.

La prctica de los procesos TPM crean responsabilidad por el cumplimiento de los reglamentos y estndares lo que disminuye

las prdidas y mejora la productividad.

8. Seguridad y Medioambiente