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한국프랜지/서한산업/캄텍DynaPDM 구축 사례

2006. 5. 12

발표자 : 서한기술연구소 박진우 대리

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1. 회사 소개

2. PLM 도입배경 및 목적

3. PLM 추진현황

4. PLM 구축내용

5. PLM 구축성과

6. 향후 계획

목 차

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1. 회사 소개

회사명 : 한국프랜지공업㈜

설 립 일 자 : 1974. 7. 15

대 표 이 사 : 김 용 채

주 소 지 :• 본사 및 제 1공장 – 울산광역시 동구 동부동 194번지

• 제 2, 3, 4 공장 / 기술연구소 / 미국지사/ 중국지사

홈 페 이 지 : www.kofco.com

매 출 액 : 5,066 억 (2005년 말 기준)

종 업 원 수 : 575 명 (2005년 말 기준)

관 계 회 사 : 서한산업㈜, 캄텍㈜

주요 제품군 :

• 자동차 부품 부문 - 승용차용 Halfshaft류, Front axle assembly류

• 차단조 부문 - Crank shaft, Hub, Cam shaft, Connecting Rod,

Differential gear, Spindle

• 프랜지 부문

• 산업기계 부문

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1. 회사 소개

회사명 : 서한산업㈜

설 립 일 자 : 1996. 04. 06

대 표 이 사 : 김 용 석, 이 기 명

주 소 지 :• 본사 및 기술연구소 – 충청북도 진천군 덕산면 인산리 463번지

• 제 2 공장

홈 페 이 지 : www.seohan.com

매 출 액 : 1,300 억 (2005년 말 기준)

종 업 원 수 : 약 100 여명 (2005년 말 기준)

관 계 회 사 : 한국프랜지㈜, 캄텍㈜

주요 제품군 :

• FRONT AXLE ASS'Y

• REAR CARRIER ASS'Y

• DRIVE SHAFT ASS'Y

• INNER ASS'Y

• PROPELLER SHAFT - CG JOINT

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1. 회사 소개

회사명 : 캄텍㈜

설 립 일 자 : 2001. 03. 07

대 표 이 사 : 김 용 석

주 소 지 :• 본사 및 제 1공장 – 충청북도 진천군 이월면 노원리 1143-1번지

홈 페 이 지 : www.kamtec.co.kr

매 출 액 : 600 억 (2005년 말 기준)

종 업 원 수 : 약 60 여명 (2005년 말 기준)

관 계 회 사 : 한국프랜지㈜, 서한산업㈜

주요 제품군 :

• Solenoid Valve

• Canister Close Valve

• Vacuum Pump

• EGR Valve

• Swirl Device

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따라서 PLM은 더 이상 선택이 아닌기업 생존의 필수 조건 !

따라서 PLM은 더 이상 선택이 아닌기업 생존의 필수 조건 !

2. PLM 도입배경 및 목적

PLM 도입배경

최근 제조산업의 환경은 인터넷과 네트워크 기술의 확산, 글로벌 아웃소싱 및 글로벌경쟁의 심화에 따라 협업과 제품개발기간 단축에 따른 적기 시장진입(Time to Market) 이 기업 경쟁력의 핵심이 되고 있습니다.

따라서 기업이 생존하기 위해서는 그 어느 때보다도 정보 인프라, 특히 연구개발 부문의 중심이 된 전사적 전략 차원의 시스템 통합 구축이 필요한 시기입니다.

이러한 환경에 맞춰 진화한 PLM솔루션은 제품의 기획, 설계, 생산, 사후지원, 폐기등 제품의 라이프사이클 전 과정에서 만들어지는 디지털 데이터를 제품 설계자나 생산, 구매, 영업 등 전 사원들이 공유하고 협업할 수 있도록 함으로써 CE (Concurrent Engineering) 개발환경을 구축하여 기업경쟁력을 높여줍니다.

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수익성 극대화 글로벌 경영 핵심역량 집중 고객 중심 지식 경영

통합정보 시스템 구축 및 운영으로 글로벌 경영체계 확보 (기업경쟁력 강화)

본사 및 원격지(계열사, 해외공장) 간의 신속한 설계/개발 정보지원을 통한 경영내실화 실현

실시간 설계/개발 정보와 생산정보 연계를 통한 품질, 시간, 비용 절감으로 회사 수익구조 강화

산재한 각종 설계정보(자료, 도면)와 프로세스 통합으로 다국적 생산체제 기반 구축

통합정보 시스템 구축 및 운영으로 글로벌 경영체계 확보 (기업경쟁력 강화)

본사 및 원격지(계열사, 해외공장) 간의 신속한 설계/개발 정보지원을 통한 경영내실화 실현

실시간 설계/개발 정보와 생산정보 연계를 통한 품질, 시간, 비용 절감으로 회사 수익구조 강화

산재한 각종 설계정보(자료, 도면)와 프로세스 통합으로 다국적 생산체제 기반 구축

고객과의 긴밀한 협력 대응체계 필요(5-star 감사, PSO 업무 지원 등 )

APQP, TS16949 적용 및 활용을 위한 시스템의 구축 필요성 증대

완성차 메이커 (현대, 기아, 쌍용, 삼성) 및 협력업체 PLM 도입 활발

고객과의 긴밀한 협력 대응체계 필요(5-star 감사, PSO 업무 지원 등 )

APQP, TS16949 적용 및 활용을 위한 시스템의 구축 필요성 증대

완성차 메이커 (현대, 기아, 쌍용, 삼성) 및 협력업체 PLM 도입 활발

원격지 (협력사, 계열사, 해외법인) 와의 신속한 설계, 개발 정보 공유 및 협업을 할 수 있는 글로벌 개발/생산 체계의 도입 필요

제품개발 업무의 효율성 극대화를 위한 통합 시스템필요성 증대

설계 지식관리를 통한 설계품질 증대 필요

원격지 (협력사, 계열사, 해외법인) 와의 신속한 설계, 개발 정보 공유 및 협업을 할 수 있는 글로벌 개발/생산 체계의 도입 필요

제품개발 업무의 효율성 극대화를 위한 통합 시스템필요성 증대

설계 지식관리를 통한 설계품질 증대 필요

PLM 추진 목적

2. PLM 도입배경 및 목적

업계 동향

환경 변화

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PLM T.F.T

한국프랜지(7명)- 전산 / 생관 / 품질총괄 / 영업

- 생산 / 구매 / 생기

서한기술연구소(5명)- 선행기획 / 해석 / 시험

- 구동설계 / 기술지원

서한산업(7명)- 기획전산 / 생산관리 / 기술 등

캄텍(6명)- 연구개발 / 생산관리 / 영업 등

PLM 개발팀

Project ManagerProject LeaderProject Engineer

<연구소 개발조직 기술지원>Viewer 개발지원

CAD Integration 지원

ERP Interface 지원

Web 개발 기술지원

Project Manager

Steering Committee

개발추진 조직도

3. PLM 추진현황

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As-Is 및 문제점 분석

부문별 요구사항 수집

표준화 정도 분석

(분류체계, 양식, 절차 등)

To-Be Process 설계

Consulting

현상분석&

설계

완료 (2006.3)

시스템 설치

사용자 교육

Pilot Run

Data Migration

시스템 적용/확산

Set-up

설치 / 감시

Data

Mig

ratio

nDa

taSi

mul

atio

nUs

erTr

aini

ng

상세 업무 프로세스

설계 및 기능별 정의

표준화 업무 정의

시스템 Spec. 정의

Implementation

중간보고(’05.8)

Implementation

사양확정&

개발

Data 준비

모듈별 단위 테스트

적용계획 수립

사용자매뉴얼 작성

통합테스트

테스트&

준비

Test

Workshop(’05.11)2005. 4 ~

3. PLM 추진현황

PLM 프로젝트 주요 진행 단계

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3. PLM 추진현황

현행업무 As-Is 분석

프로젝트 제품개발절차 진행 미흡프로젝트 제품개발절차 진행 미흡

프로젝트 일정 및 진척관리 시스템 미비프로젝트 일정 및 진척관리 시스템 미비

체계적인 문서 관리 시스템 미비체계적인 문서 관리 시스템 미비

도면. Spec 관리 시스템 미비도면. Spec 관리 시스템 미비

현재 회사 환경에 미흡한 품번 체계 사용현재 회사 환경에 미흡한 품번 체계 사용

시작 단계 BOM 미비시작 단계 BOM 미비

부서간 업무 장벽부서간 업무 장벽

고객 품번 및 자체 품번 혼용고객 품번 및 자체 품번 혼용

개인별 수행업무 관리 기능 미흡개인별 수행업무 관리 기능 미흡

실시간 제품개발 현황 및 정보공유 기능 미흡실시간 제품개발 현황 및 정보공유 기능 미흡

협업 기능 지원 시스템 미비협업 기능 지원 시스템 미비

명확한 업무분장이 안된 영역이 존재명확한 업무분장이 안된 영역이 존재

프로젝트 진척관리의 어려움

기술자료 관리 및 공유체계 취약

변경이력관리 미흡

부문 간 유기적인 협업 진행 어려움

설계 및 개발 업무 생산성 저하

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부품과 BOM 정보는 설계자가 작성/관리

정확한 변경정보 관리로 품질사고 방지

제품 구조(BOM) 관리

통합 품목 정보 관리 체계 구축

부품 번호 자동 채번으로 수작업 오류 방지

제품 / 부품 관리

도면/문서의 체계적인 저장 및 검색

과거 이력조회 및 반영을 통해 재활용률

증대, 제품개발 Lead Time 단축

도면 / 문서 관리

정보 공유 및 검색 프로세스 개선

설계 BOM 관리체계 정립

제품/부품 분류 코드 체계 정비

부품과 도면 등 각종 정보와 연계 관리

기술문서/도면 관리 체계 확립

제품개발 정보 Reuse 확대

CAD-PLM의 Integration 구현

개선항목

3. PLM 추진현황

To-Be 모델 도출

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FMEA 기준 정립으로 실질적인 FMEA 실시

과거 Data 활용을 통한 업무효율 증가

FMEA 관리

제품개발 절차와 관련 단계별 Role

정의

설계변경 요청에서 적용에 이르는

프로세스 개선

프로젝트 일정관리

APQP, PSO 등 업무단계별 산출물

관리

설계 /공정 FMEA 관리기준 정립

과거차 문제점 및 Data DB 구축

개선항목

프로젝트의 계획 대비 실적 관리

개발공정의 표준화 및 단계별 업무분장을

통한 산출물 관리

프로젝트 관리

Workflow를 통한 결재요청/승인/배포

설계변경 정보 통합관리를 통한 개발정보

투명성 확보

설계변경 / 4M 관리

3. PLM 추진현황

To-Be 모델 도출

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3. PLM 추진현황

주요 추진 내역

제품/부품 분류 코드 체계 정비

설계 BOM 관리체계 정립

부품과 도면 등 각종 정보와 연계 방안 정립

제품 / 부품 관리제품 / 부품 관리

기술문서/도면 관리 체계 확립

CAD-PLM의 Integration 구현

제품개발 정보 Reuse 확대

도면 / 문서 관리도면 / 문서 관리

제품개발 절차와 관련 단계별 Role 정의

설계변경 요청에서 적용까지 프로세스 개선

PSO 등 업무단계별 산출물 관리 방안 정립

설계변경 / 프로젝트 관리설계변경 / 프로젝트 관리

MRP 및 그룹웨어 연계 방안 및 정보 검토

CAD Data와 MRP 정보 연계를 통한 이력관리

및 BOM 정확성 향상 방안 정립

Legacy 시스템 연계Legacy 시스템 연계

기간 : 2006. 1. 18 ~ 26대상 : 연구소 및 3사 팀장 이하 실무자 (80명)내용 : 실습 위주 (문서, 파트, 도면 정보 생성)

실무 사용자 교육실무 사용자 교육

기간 : 2005. 8. 15 ~ 2006. 03. 08대상 : 연구소 및 3사 개발관련 데이터

내용 : 파트/BOM, 문서, 도면 등 (총 25,000 건)

데이터 취합 및 검증데이터 취합 및 검증

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4. PLM 구축내용

PLM 시스템 구성도

PLM Server• Web Server• DB Server• File Server

보안/권한관리

보안/권한관리

전자결재CAD 연동

부품 관리문서/도면 관리

설계변경 관리

보안/권한관리

프로젝트 관리

각종 Report 관리 MRP

Web interface

해외 법인협력 업체외주 업체

Internet

연구소

FMEA 관리

4M 관리

Groupware

향 후

배포

도면Viewing

배포

도면Viewing

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FMEA 관리파트/BOM 관리

설계

생산관리 영업

선행기획 기술 생산

품질보증

문서/자료 관리

협력업체 / 해외법인( 향후 확장 )

Interface설계변경 관리

구매

NetworkNetwork

PLM Client

PLM Client

PLM Server

• ECR 관리• ECO 관리• 적용 진도관리

• 변경 이력검색

• 검토/승인• 배포/보관• 변경이력관리• 도면 검색• 도면 Viewing

• 부품 생성 등록• BOM 생성• Part List• 제품구조(PSM)• CAD Integration

• 일정 관리• Gantt chart• PSO단계 산출물• 진행현황 보기• TS16949 프로세스에 의한 작업관리

• FMEA 등록• FMEA 조회• 고장원인,영향

등 DB화• 이력 관리

• 자료등록-보고서, 기술 문서

-표준 양식• 문서검색• 전자결재/배포

• ERP• 설변정보• BOM 정보• 적용시점 등

프로젝트 관리

4. PLM 구축내용

PLM 구축범위

도면 관리

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파트 / BOM 관리

통합 부품정보 관리

부품과 도면 등 각종 정보 연계

변경정보관리로 생산오류 방지

BOM 정확도 제고

4. PLM 구축내용

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도면 / 문서 관리

4. PLM 구축내용

통합 표준분류체계에 따른 검색/조회

이력 관리

CAD 정보와 연계한 도면관리

파트 / 프로젝트 / 설계변경 정보와 연계

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설계변경 관리

4. PLM 구축내용

변경이력 관리

파트 / 도면정보 연계

설계변경 적용 진도 관리

설계변경 정보 MRP 연계 관리

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프로젝트 관리

4. PLM 구축내용

계획대비 실적관리

프로젝트 현황 Monitoring

일정관리

각종 산출물 관리

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FMEA 관리 (확장 모듈)

4. PLM 구축내용

DFMEA 관리

PFMEA 관리

부품 / 프로젝트 정보와 연계관리

고장원인, 영향 등 DB화

각종 검색 지원

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체계적인 제품개발 절차 표준화 및 전산 시스템 구현ISO 9001/TS 16949/PSO/5-star 인증 및 평가 유지

체계적인 제품개발 절차 표준화 및 전산 시스템 구현ISO 9001/TS 16949/PSO/5-star 인증 및 평가 유지

Single DB를 통한 데이터의 정합성 및 실시간 공유Single DB를 통한 데이터의 정합성 및 실시간 공유

PLM 시스템 구축으로 원격지 사업장 간 Real-time으로 제품 개발 정보 공유

PLM 시스템 구축으로 원격지 사업장 간 Real-time으로 제품 개발 정보 공유

고객의 다양한 요구사항 및 급증하는 사양 정보를효과적으로 관리

고객의 다양한 요구사항 및 급증하는 사양 정보를효과적으로 관리

개발 History 관리를 통한 설계/개발 프로젝트의Know-how 축적

개발 History 관리를 통한 설계/개발 프로젝트의Know-how 축적

설계, 개발, 생산, 품질, 구매 등의 부서간 정보흐름을유기적으로 연계 / 공유하여 업무효율 향상

설계, 개발, 생산, 품질, 구매 등의 부서간 정보흐름을유기적으로 연계 / 공유하여 업무효율 향상

제품 설계 능력 향상제품 설계 능력 향상

지식경영 기반 확보지식경영 기반 확보

전사적 차원에서제품 경쟁력 확보

전사적 차원에서제품 경쟁력 확보

동시 병행 설계기반 조성

동시 병행 설계기반 조성

국,내외 품질 인증체계 대응

국,내외 품질 인증체계 대응

Global Enterprise기반 조성

Global Enterprise기반 조성

정성적 효과

5. PLM 구축성과

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Step 1Step 1 Step 3Step 3

- 협력업체 연계

확산 적용

- Paperless 환경

구현

- 협력업체 연계

확산 적용

- Paperless 환경

구현

Step 2Step 2

- PLM 위주의 업무

진행

- 관련부서와의

정보공유를 통한

협업환경 조성

- PLM 위주의 업무

진행

- 관련부서와의

정보공유를 통한

협업환경 조성

- PLM 과 기존의

시스템 병행

- 설계/개발부서

위주로 Data 입력,교육

- PLM 과 기존의

시스템 병행

- 설계/개발부서

위주로 Data 입력,교육

6. 향후 계획

단계별 적용 계획

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6. 향후 계획

단계별 적용 계획

• 부서별/사용자별 권한 확정

• 프로젝트 일정 관리자 선정

• 하드웨어 관리자 확정(전산팀 협조)• 변화관리 수행

• Data back-up 방안

• 벤치마킹 레퍼런스 방문

• 설계변경 운영 방안

• 시험 자료 등록 운영 방안

• 프로젝트 베스트 템플릿 작성

• 운영자 교육 (심화과정)

• 표준화 관리방안

(약어, 분류체계, 용어통일)• 문서 양식 정립 및 사내 업무 규정 정립

(TS-16949)• FMEA 운영 방안

• 변화관리 프로세스 정착

• 특허 프로젝트 운영 방안

• 사용자 요구 사항 수렴 및 환경개선 활동

• 그룹 관계사 확산

• 협력업체 정보 공유 방안

교육/안정화 단계교육/안정화 단계 정착/확산 단계정착/확산 단계

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전사PLM 적용

협력업체확산

구분 내 용

• 교육 / Data 입력, 조회 위주

• 관련부서와의 정보 공유

• PLM 위주의 업무 진행

• 협력업체와의 정보 공유 (2007년)

• 프로세스와 시스템 통합

2/4 분기 3, 4 분기 2007년 이후

• 연구소 위주의 업무 진행

6. 향후 계획

향후 일정

교육&

안정화

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감 사 합 니 다.

문 의 : 서한기술연구소박진우 대리

E-mail : parkjw@koco.com